機電工程施工方案培訓資料

第六節(jié)機電工程施工方案6.1.給排水系統(tǒng)1.1生活給水系統(tǒng)安裝1.1.11襯塑鋼鋼管的安安裝鋼塑復合管管安裝流流程管徑＜1000mmm的襯塑塑復合鍍鍍鋅鋼管管連接方方式一般般為螺紋紋連接。螺紋連接的的工藝流流程：(1)施工工準備：：施工圖紙及及其它技技術文件件齊全，圖圖紙技術術交底是是否滿足足施工要要求。管道布置空空間與建建筑物及及其它專專業(yè)管道道是否有有交叉和和矛盾。與設備、閥閥件相連連接的口口徑、方方位、坐坐標、標標高是否否相符。檢查土建施施工是否否已完成成墻體砌砌筑抹灰灰，預留留槽洞、套套管位置置是否正正確。(2)管材材切割：：切割采用管管道切管管器，嚴嚴防切管管襯層變變形、損損壞。管管子端面面要垂直直。鋼塑復合管管安裝機機具示意意圖高速電動圓圓鋸機套絲機機(3)加工工管螺紋紋：準備加工螺螺紋的管管段，外外圓必須須正常（不不橢圓、無無損傷），使使用套絲絲機或手手工管子子鉸板加加工螺紋紋，加工工螺紋后后，螺紋紋應符合合現(xiàn)行國國家標準準《用螺螺紋密封封的管螺螺紋》GGB/TT73006的要要求，并并采用標標準螺紋紋規(guī)檢驗驗。加工工時使用用無毒冷冷卻液加加以冷卻卻。(4)里襯襯倒斜角角：為了容易導導入管件件中的芯芯子夾層層，用刮刮刀切去去襯層厚厚度的一一半；倒倒角處必必須保留留襯層厚厚度的11/2。（見見下圖）鋼塑復合管管里襯倒倒斜角安安裝圖鋼塑復合管管螺旋管管鉗工作作示意圖圖符號說明：：1-手手握位置置之中心心線2-入入管件3--手握位位置之中中心線(5)管道道安裝用虎頭鉗子子夾緊管管子，裝裝上管件件，用手手擰緊；；用扭力力扳手或或螺旋管管鉗時，通通過選擇擇管子中中心到手手握鉗柄柄距離LL（力臂臂）和力力大小來來達到所所要求的的擰緊力力矩。連接方法與與普通鍍鍍鋅管完完全相同同，可以以在螺紋紋連結(jié)處處使用密密封膠和和聚四氟氟乙烯生生料等。(6)管道道支吊架架安裝給水管道支支吊架除除銹后刷刷樟丹兩兩道，紅紅色調(diào)和和漆兩道道。安裝間距應應按照規(guī)規(guī)范及設設計要求求確定，給給水立管管安裝管管卡時，層層高H≦≦5m時時每層設設置一個個，層高高H＞55m時，每每層設兩兩個。支支吊架安安裝牢固固，釣竿竿豎直，托托架水平平。所有管道支支吊架應應為鋼制制，制作作完成后后進行防防銹刷漆漆處理。在閥門及大大口徑管管道上需需支撐的的配/附附件位置置均應增增設支吊吊架，以以防止管管道受力力過大。襯襯塑復合合鍍鋅鋼鋼管與閥閥門、給給水栓等等直接連連接時，應應采用內(nèi)內(nèi)外螺紋紋專用過過渡管件件，并在在其外螺螺紋的端端部采取取防腐處處理。管道支架的的最大間間距表公稱直徑（mmm）1520253240507080100125150支架的最大大間距（mm）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578支吊架距焊焊縫、絲絲扣配件件及閥門門的凈距距離不得得小于550mmm。吊頂內(nèi)的支支、吊架架在膨脹脹螺栓固固定在樓樓板天頂頂上，不不得在大大梁底部部鉆孔固固定支、吊吊架。吊吊頂內(nèi)不不保溫管管道支吊吊架設置置見下圖圖。管道支吊架架大樣圖圖(7)沖洗洗消毒給水管道系系統(tǒng)在驗驗收前，應應進行通通水沖洗洗。沖洗洗水流速速宜大于于2m//s，沖沖洗時，應應不留死死角，每每個配水水點龍頭頭應打開開，系統(tǒng)統(tǒng)最低點點應設放放水口，清清洗時間間控制在在沖洗出出口排水水的水質(zhì)質(zhì)與進水水相當為為止。生活飲用水水系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)沖洗后后，還應應用含220－330mgg/L的的游離氯氯的水灌灌滿管道道進行消消毒。含含氯水在在管中應應滯留224h以以上。管道消毒后后，再用用飲用水水沖洗，并并經(jīng)衛(wèi)生生監(jiān)督管管理部門門取樣檢檢驗，水水質(zhì)符合合現(xiàn)行的的國家標標準《生生活飲用用水衛(wèi)生生標準》后后，方可可交付使使用。1.1.22PPPR管道道安裝PPR管道道安裝流流程：(1)安裝裝準備材料、配件件檢驗及及貯運：：檢查管材和和管件是是否符合合設計及及技術規(guī)規(guī)范的要要求，并并附有質(zhì)質(zhì)量檢驗驗部門的的產(chǎn)品合合格證，并并應具備備有關衛(wèi)衛(wèi)生、建建材等部部門的認認證文件件。管材和管件件上應標標明規(guī)格格、公稱稱壓力和和生產(chǎn)廠廠名或商商標，包包裝上應應標有批批號、數(shù)數(shù)量、生生產(chǎn)日期期和檢驗驗代號，冷冷水管、熱熱水管必必須有醒醒目的標標志。搬運管材和和管件時時，必須須小心輕輕放，避避免油污污，嚴禁禁劇烈撞撞擊、與與尖銳物物品碰撞撞和拋、摔摔、滾、拖拖。因PP-RR管抗紫紫外線性性能差，在在陽光長長期直接接照射下下容易老老化，故故管材和和管件存存放在通通風良好好的庫房房，嚴禁禁露天存存放。庫房內(nèi)的管管材必須須水平堆堆放在平平整地面面，堆放放高度不不得超過過1.55m。(2)支吊吊架制作作安裝：：管道安裝時時按不同同管徑和和要求設設置管卡卡或吊架架，位置置應準確確，埋設設要平整整，管卡卡與管道道接觸應應緊密，但但不得損損傷管道道表面。采用金屬管管卡或吊吊架時,,金屬管管卡與管管道間采采用橡膠膠等軟物物隔墊。在在金屬管管配件與與給水聚聚丙烯管管道連接接部位，管管卡設在在金屬管管配件一一端。因PP-RR管道支支吊架具具有敷設設間距小小、支吊吊架制作作量大、支支吊架承承重小的的特性。所所以單管管采用雙雙扁管卡卡，多管管采用雙雙桿吊架架。明敷水平管管道利用用管道折折角自由由臂補償償。首先先，根據(jù)據(jù)公式計計算管道道的伸縮縮長度，而而后計算算自由臂臂長度，然然后從折折點選取取自由臂臂長度安安裝固定定支架，自自由管段段處安裝裝滑動支支架。立管及不能能利用自自然補償償?shù)墓艿赖老到y(tǒng)，管管道支吊吊架全部部采用固固定支架架。管道的各配配水點、受受力點以以及穿墻墻支管節(jié)節(jié)點處，使使用專用用墻裝彎彎頭及管管卡固定定。(3)管道道熱熔連連接:熱熔連接應應按下列列步驟進進行：先將熱熔工工具接通通電源，到到達工作作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；（見圖1）按放線長度度用專業(yè)業(yè)剪刀切切割管材材，使端端面垂直直于管軸軸線。（見見圖2）切割后除去去管斷的的毛邊和和毛刺，管管材與管管件連接接端面必必須清潔潔、干燥燥、無油油。(見圖3))用卡尺和合合適的筆筆在管端端測量并并標繪出出熱熔深深度。（見見圖4）；熔接彎頭或或三通時時，按設設計圖紙紙要求，注注意其方方向，在在管件和和管材的的直線方方向上，用用輔助標標志標出出其位置置。將管材無旋旋轉(zhuǎn)地導導入加熱熱套內(nèi)，插插入到所所標志的的深度，同同時無旋旋轉(zhuǎn)地把把管件推推到加熱熱頭上，達達到規(guī)定定標志處處。加熱熱時間必必須滿足足上述表表格的規(guī)規(guī)定。熱熔連接技技術要求求工程外徑((mm))熱熔深度((mm))加熱時間((S)加工時間((S)冷卻時間((S)20145432516743322084440211264達到加熱時時間后，立立即把管管材與管管件從加加熱套與與加熱頭頭上同時時取下，迅迅速無旋旋轉(zhuǎn)地直直線均勻勻插入到到所標深深度，使使接頭處處形成均均勻凸緣緣。（見見圖6）在規(guī)定的加加工時間間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍煤玫慕宇^頭還可以以在5度以內(nèi)內(nèi)校正，但但嚴禁旋旋轉(zhuǎn)。連接完畢，必必須雙手手緊握管管子與管管件，保保證足夠夠的冷卻卻時間，冷冷卻到要要求后方方可松手手，編號號后繼續(xù)續(xù)安裝下下段管道道。圖1圖2圖32121符號說明：：1-指指示燈亮亮后方可可開始操操作2-管管道連接接后的均均勻凸緣緣圖4圖5圖6(4)管道道試壓試驗壓力：：生活給給水管低低區(qū)：11.0MMPa、高高區(qū)：11.088MPaa、；水水壓試驗驗10分分鐘內(nèi)壓壓力降不不大0..02MMPa;;然后將將試驗壓壓力降至至其各自自工作壓壓力,即即生活低低區(qū):00.422MPaa、高區(qū)區(qū)：0..72MMPa應應不滲不不漏。PPPR管管試壓按按GB//T5003499-20005中中有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。 冷水管道試試壓為管管道系統(tǒng)統(tǒng)工作壓壓力的11.5倍倍，但不不小于11.0MMpa；熱水管道試試壓為管管道系統(tǒng)統(tǒng)工作壓壓力的11.5倍倍，但不不小于11.0MMpa。熱熔連接的的管道試試壓必須須在連接接完成224小時時后進行行。墊層層敷設的的管道在在隱蔽前前必須進進行水壓壓試驗，試試驗合格格后方可可隱蔽。隱隱蔽后再再進行水水壓試驗驗，以防防在隱蔽蔽過程中中對管道道造成損損壞。(5)成品品保護管道連接使使用熱熔熔工具時時，應遵遵守電器器工具安安全操作作規(guī)程注注意防潮潮和臟物物污染。操作現(xiàn)場不不得有明明火，嚴嚴禁對給給水PPPR管道道進行明明火烘彎彎。給水PPRR管道不不得作為為拉攀、吊吊架等使使用。墊層內(nèi)的管管道隱蔽蔽后，應應在地面面上標出出管道的的位置和和走向，嚴嚴禁在管管道上方方?jīng)_擊或或釘金屬屬釘?shù)葓詧杂参矬w體。管道沖洗消消毒同襯襯塑鋼管管。1.2消防防系統(tǒng)安安裝1.2.11焊接鋼鋼管安裝裝消防給水管管采用焊焊接鋼管管,焊接接,埋地地部分刷刷冷底子子油和熱熱瀝青兩兩道，外外纏玻璃璃絲布兩兩道做防防腐處理理。其鋼鋼管公稱稱壓力為為:1..6MPPa.明設金金屬管道道管件、埋埋件及吊吊支架，先先刷樟丹丹兩遍，再再刷銀粉粉兩遍防防腐。安裝流程圖圖（1）施工工準備技術準備認真熟悉施施工圖，進進行詳細細的圖紙紙會審，安安裝與裝裝修有接接合的部部位進行行二次深深化設計計，編制制詳細的的施工作作業(yè)指導導書，重重點工序序進行技技術交底底。材料準備根據(jù)進度計計劃，編編制材料料、設備備分批進進場計劃劃，確保保工程進進度需要要，而又又不至造造成材料料積壓，并并且控制制進場材材料的質(zhì)質(zhì)量，杜杜絕不合合格的進進入施工工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場場尚不具具備安裝裝條件時時，組織織力量，進進行支、吊吊架預制制，管子子除銹、刷刷漆等前前期預制制加工工工（2）支架架制做安安裝消火栓立管管在樓層層高度的的中間設設角鋼加加U型管管卡支架架，立管管安裝前前協(xié)調(diào)土土建墻面面粉刷后后進行施施工。支支架安裝裝前除銹銹先刷樟樟丹兩遍遍，再刷刷銀粉兩兩遍。（3）立管管安裝在安裝前必必須先明明確立管管上的消消防箱布布置形式式，以保保證以后后能順利利連接；；另外在在安裝前前應明確確知道每每層裝修修完成面面的高度度，以便便準確預預留接消消防箱的的叉口。若若因為工工期時間間短，無無法獲得得由裝修修單位提提供的標標高線，則則宜采用用下進水水的消防防箱，立立管叉口口留高度度在7550～8800mmm之間間。根據(jù)叉口高高度在墻墻面上畫畫出橫線線，再用用線墜吊吊在立管管的位置置上，在在墻上彈彈出或畫畫出垂直直線，并并根據(jù)立立管卡的的高度在在垂直線線上確定定出立管管卡的位位置并畫畫好橫線線，然后后再根據(jù)據(jù)所畫橫橫線和垂垂直線的的交點安安裝支架架。上好的立管管要進行行最后檢檢查，保保證垂直直度和離離墻距離離，使其其正面和和側(cè)面都都在同一一垂直線線上。最最后把管管卡收緊緊。（4）水平平管安裝裝本系統(tǒng)水平平管是架架空式水水平管，主主要分布布在地下下室區(qū)域域，安裝裝時首先先確定水水平管的的位置、標標高、管管徑等，確確定支架架的安裝裝位置，然然后按：：制安支支架→量裁管管道→上管、調(diào)調(diào)直→卡碼固固定進行行。地下水平管管在上管管前，應應將各分分支口堵堵好，防防止泥沙沙進入管管內(nèi)；在在上主管管時，要要將各管管口清理理干凈，保保證管路路的暢通通。預制的管子子要小心心保護好好，可用用加裝臨臨時物件件方法加加以保護護。支架應根據(jù)據(jù)圖紙設設計要求求或管道道直徑按按照有關關規(guī)范要要求正確確選用，其其承重能能力必須須達到設設計要求求。優(yōu)化管道下下料管道下料施施工時，要要量準尺尺寸，對對于立管管的施工工，由于于立管的的形式和和高度相相同，可可一次批批量下料料加工，再再運到現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝，這樣樣可大大大加快施施工進度度。水平平管道安安裝見下下圖:（5）閥門門安裝消防閥門采采用蝶閥閥,其各各種閥門門公稱壓壓力大于于（等于于）1..60MMPa..閥門安裝均均應經(jīng)強強度性水水壓試驗驗和嚴密密性水壓壓試驗試試驗合格格后安裝裝，閥門門試驗見見下表。閥門水壓試試驗表公稱直徑DDN（mmm）最短試驗持持續(xù)時間間（s）嚴密性試驗驗強度試驗金屬密封非金屬密封封≤5015151565~2000301560250~44506030180法蘭閥門及及法蘭連連接的其其他配件件均采用用δ3石棉棉橡膠密密封墊，安安裝時密密封墊兩兩面不得得有損傷傷，密封封墊不得得突出法法蘭密封封面內(nèi)外外。法蘭連接螺螺栓全部部采用熱熱鍍鋅螺螺栓，平平墊圈齊齊全，與與水泵連連接的振振動部位位加彈簧簧防松墊墊圈。螺螺栓應與與螺帽平平齊。凸凸出螺帽帽不得大大于2牙牙，禁止止凹入螺螺帽內(nèi)。閥門安裝時時，閥柄柄朝向便便于操作作的方向向。。成排安裝的的閥門標標高誤差差不得大大于1mmm，手手輪方向向必須一一致。1.2.22消火栓栓箱安裝裝暗裝消火栓栓，在土土建施工工時配合合土建進進行消防防箱的留留洞。消消防箱進進貨時必必須驗證證：生產(chǎn)產(chǎn)廠家必必須具有有消防設設備生產(chǎn)產(chǎn)許可證證，消防防設備本本地入網(wǎng)網(wǎng)證、產(chǎn)產(chǎn)品合格格證等有有效證件件。消防防箱內(nèi)外外層油漆漆不得有有損傷，配配置要齊齊全。消防箱安裝裝與墻面面要平齊齊，箱體體垂直度度應小于于3mmm，并根根據(jù)消防防箱所在在部位確確定左開開門還是是右開門門。暗裝裝于墻內(nèi)內(nèi)的消火火栓箱子子要預先先留出洞洞口，待待墻面摸摸底灰前前將箱體體裝好，要要找正裝裝平，箱箱子四周周邊框要要突出墻墻面100-200mm。不不帶框的的消火栓栓箱子，箱箱口與墻墻面平齊齊，箱門門安好后后正好突突出墻面面。為了了控制好好出墻尺尺寸，箱箱子安裝裝前，由由土建配配合在箱箱子安裝裝處兩邊邊貼餅，以以此為控控制基線線安裝消消火栓箱箱子。明裝消防箱箱配合裝裝飾工程程在墻面面粉刷結(jié)結(jié)束后安安裝。消消防箱與與墻面應應緊貼無無縫隙。消火栓箱安安裝見下下圖：消防箱安裝裝實樣示示意圖1.2.33室外水水泵接合合器安裝裝(1)室外外水泵接接合器栓栓口中心心距地標標高為7700mmm，安安裝前應應向土建建施工員員核定水水泵接合合器安裝裝部位的的地坪標標高。(2)水泵泵接合器器安裝前前將閥門門井混凝凝土底板板和接合合器底部部混凝土土支座澆澆筑好。(3))水水泵接合合器的切切斷閥、逆逆止閥、安安全閥均均應在安安裝前進進行水壓壓試驗，安安全閥進進行定壓壓。水泵接合器器安裝后后，應經(jīng)經(jīng)水壓試試驗合格格后方可可砌筑閥閥門井和和隱蔽。水水泵接合合器安裝裝見下圖圖。1.3排水水系統(tǒng)安安裝1.3.11鑄鐵管管安裝排水管道系系統(tǒng)的安安裝本著著先干管管后支管管，先立立管后水水平管，由由低到高高，由里里到外的的原則進進行。3.1.11柔性卡卡箍式鑄鑄鐵排水水管施工工工藝流流程3.1.22.1施施工準備備(1)工藝藝原理：：柔性卡卡箍式離離心鑄鐵鐵排水管管是由：：無承口口離心鑄鑄鐵管、無無承口管管道配件件、專用用不銹鋼鋼卡箍及及橡膠密密封圈等等四大部部分組成成，接口口是將直直管或配配件的端端頭插入入專用的的橡膠密密封圈內(nèi)內(nèi)，橡膠膠密封圈圈外用專專用的不不銹鋼卡卡箍鎖緊緊，達到到連接和和止水的的目的。如圖1(2)材料料檢查：：直管和管件件的內(nèi)外外表面應應光潔平平整，不不允許有有裂縫，冷冷隔，錯錯位，蜂蜂窩及其其它防礙礙使用的的缺陷。直管和管件件的壁厚厚差應符符合表22規(guī)定：：公稱口徑Dg壁厚允許偏偏差50-1000-0.7125-2200-1.0250-3300-1.2表2直管長度偏偏差為±±10mmm，重重量偏差差允許負負偏差88%，管管件每個個重量允允許負偏偏差為110%，直直管的彎彎曲度應應不大于于2mmm/m。(3)注意意事項：：管道安裝的的順序：：宜沿水水流方向向從下游游向上游游安裝，即即：排出出管－立立管－支支管－連連接衛(wèi)生生器具及及排水附附件，這這樣可以以避免分分段安裝裝匯合處處出現(xiàn)偏偏差。管管材依現(xiàn)現(xiàn)場量好好尺寸后后，用無無齒鋸切切管，切切割完成成后，切切口外圈圈應略倒倒角，應應清除切切口內(nèi)外外的毛刺刺，防止止劃傷橡橡膠圈，鉤鉤掛污水水中的纖纖維，導導致水流流不暢。特特殊情況況下，可可以自任任意一個個部位開開始安裝裝，這時時要注意意排水管管總的坡坡度和上上下連接接點的接接口問題題，防止止標高錯錯位。3.1.22.2管管道接口口處安裝裝介紹：：將接口處的的管外表表面擦洗洗干凈。將不銹鋼卡卡箍先套套在接口口一端的的管身上上。在管接口外外壁涂一一些肥皂皂水作為為潤滑劑劑，將橡橡膠圈的的一端套套在管接接口上（一一般是套套在已固固定好的的管子或或管件這這一端），并并應套入入至安裝裝（主止止水橡膠膠帶處）規(guī)規(guī)定深度度。見圖2將橡膠圈的的另一頭頭向外翻翻轉(zhuǎn)。將要連接的的管件或或直管的的管口放放入翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的橡膠膠圈內(nèi)，校校準方位位，與另另一管端端接口擠擠實，把把翻轉(zhuǎn)的的橡膠圈圈口翻回回正常狀狀態(tài)。再次校準管管道的坡坡度、垂垂直度、方方位，初初步用支支（吊）架架固定住住管道、移移動不銹銹鋼卡箍箍套在橡橡膠圈外外合適的的位置，用用專用套套筒力矩矩扳手（66.766牛。米米）擰緊緊卡箍的的緊固螺螺栓。對對于有四四道夾板板的大口口徑管箍箍，中間間的緊固固螺栓先先擰緊之之后，再再緊外側(cè)側(cè)的夾板板螺栓，在在所有情情況下，夾夾板的緊緊固需交交替進行行，以便便不銹鋼鋼舌板均均勻收緊緊，直至至力矩扳扳手滑扣扣，接口口就算完完成，然然后將支支（吊）架架上螺栓栓擰緊，使使管道牢牢固地定定位。3.1.22.3水水平管道道安裝：：支架安裝規(guī)規(guī)則：由由于卡箍箍式離心心鑄鐵管管道連接接是無承承口對接接，依靠靠不銹鋼鋼卡箍連連接。接接口不能能承受垂垂直于軸軸向的剪剪切力和和軸向的的拉力，所所以，安安裝管道道時要求求每根管管設兩個個支（吊吊）架，距距接口不不大于3300mmm，一一個為固固定支架架、一個個為滑動動支架，保保證每根根管道軸軸向固定定，又可可抵抗垂垂直方向向剪切力力。若在在3.00米長直直管范圍圍內(nèi)有多多個配件件連接時時，則每每個短管管各加一一個支架架（吊）架架，并且且支架和和吊架相相間隔。水水平方向向有三通通或四通通，應在在該管件件部位加加一個固固定支架架，防止止軸向反反沖擊力力沖開管管件。支架安裝：：確定好好管道安安裝的順順序和部部位，依依施工圖圖管道標標高確定定管架規(guī)規(guī)格、型型號，并并按此制制作，涂涂刷油漆漆，按施施工順序序編號。由由于排水水管安裝裝有坡度度，管架架長短有有區(qū)別，不不可安錯錯順序。按按管道安安裝原則則，逆排排水坡度度方向固固定支（吊吊）架。管道安裝：：按柔性性卡箍式式離心排排水鑄鐵鐵管安裝裝的一般般要求，應應逆水流流方向安安裝。在在安裝管管道之前前，管支支架必須須先裝好好，當一一個接口口連接完完成后，把把連接好好的管段段牢牢地地固定在在支架上上，防止止發(fā)生位位移造成成安裝偏偏差。由由于管連連接屬于于柔性接接口，而而且伸縮縮系數(shù)很很小，不不需設置置伸縮補補償裝置置。必要要時，每每個連接接口允許許有少量量偏轉(zhuǎn)，但但偏轉(zhuǎn)角角度最大大不得大大于500。3.1.22.4垂垂直管道道安裝管道支架安安裝：排排水管每每3m設設一個固固定支架架，在兩兩個固定定支架之之間應設設一個滑滑動支架架。若兩兩個固定定支架間間距小于于1.55米時可可不設滑滑動支架架。兩個個接口之之間至少少應有一一個支架架。當立立管在樓樓層上安安裝時，立立管穿樓樓板應采采用“穿穿樓板專專用短管管”。該該短管的的止水翼翼環(huán)應放放在樓板板二分之之一厚度度處，用用膨脹水水泥砂漿漿填筑樓樓板孔洞洞，即可可防止?jié)B滲漏又使使該處成成為固定定支撐點點，即可可當作一一個固定定支架。立管底部應應用支墩墩或用加加強型支支架。由由于卡箍箍連接不不能承受受軸向拉拉力，依依安裝實實際情況況，若立立管底部部轉(zhuǎn)彎處處著地可可采用9900的的鴨腳彎彎頭配件件固定于于地板上上。如圖圖：3立管轉(zhuǎn)彎處處懸空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到水平平位置，應應在彎頭頭底部設設加強型型固定支支架。3.1.22.5管管道試驗驗：試壓：直管管除在出出廠前應應進行逐逐根水壓壓試驗外外，進場場后應進進行抽檢檢水壓試試驗，試試驗壓力力為0..2Mppa，穩(wěn)穩(wěn)壓應不不小于330分鐘鐘，接口口應無滲滲漏現(xiàn)象象即視為為合格。切削鉆孔試試驗：管管材進場場后還應應進行切切削鉆孔孔試驗，任任意抽取取一根管管材和一一個管件件，用無無齒鋸進進行切割割，斷口口應為平平整斷面面，另外外把管材材和管件件分別放放于臺鉆鉆上鉆孔孔，鉆孔孔應均勻勻無裂縫縫，無破破口現(xiàn)象象，則該該項試驗驗視為合合格。破口檢查：：把被切切斷短管管和配件件分別用用鐵錘砸砸碎，仔仔細觀察察斷口應應為灰色色，斷口口金屬結(jié)結(jié)構(gòu)致密密，無氣氣孔、氣氣泡，管管壁應均均勻，視視為該項項合格。在以上各項項全部合合格后，還還應按規(guī)規(guī)定抽樣樣送檢，待待檢驗報報告合格格后，才才能確認認該批管管材合格格。1.3.22UPPVC管管道安裝裝本工程UPPVC管管采用承承插式膠膠粘劑粘粘接。粘粘接劑須須有生產(chǎn)產(chǎn)廠家名名稱、生生產(chǎn)日期期和使用用期限，管管材、管管件和膠膠粘劑應應由同一一個廠家家供應。管材和管件件在運輸輸裝卸時時應小心心輕放，不不得拋、摔摔、滾、拖拖，也不不得烈曝曝曬，應應分規(guī)格格裝箱運運輸。管管材、管管件儲存存在不超超過400℃的庫房房內(nèi)，庫庫房有良良好的通通風條件件，管材材應分規(guī)規(guī)格水平平堆放在在平整的的地面上上。伸縮帶的設設置：立立管與非非埋地管管都應設設置。當當層高≤≤4m時時，立管管應每層層設一個個，H≥≥4m時時應根據(jù)據(jù)計算確確定。懸懸吊橫支支管上伸伸縮節(jié)之之間的最最大間距距不宜超超過4mm，超過過4m時時應根據(jù)據(jù)管道設設計伸縮縮量和伸伸縮節(jié)最最大允許許的伸縮縮量計算算確定。為為了使立立管連接接支管處處位移最最小，伸伸縮節(jié)應應盡量設設在靠近近水流匯匯合管件件處。為為了控制制管道的的膨脹方方向，兩兩個伸縮縮節(jié)必須須設置一一個固定定支承，立立管在穿穿越樓層層處固定定時，立立管在伸伸縮節(jié)處處不得固固定，在在伸縮處處固定時時，立管管穿樓層層處不得得固定。伸縮節(jié)最大大允許伸伸縮量：：DN（mmm）7590110125160最大允許伸伸縮量1520202025立管穿越樓樓板應有有嚴格的的防漏水水措施，采采用細石石混凝土土補洞。分分層填實實后可形形成固定定支撐，若若穿越樓樓板處才才能形成成固定支支撐時，應應每層設設置固定定支撐一一個，當當層高HH≤4m時，層層間設滑滑動支撐撐一個，滑滑動支撐撐件與管管道之間間應留有有微隙，支支撐件內(nèi)內(nèi)壁應光光潔；固固定支撐撐件的內(nèi)內(nèi)壁和管管身外壁壁之間應應嚴一層層橡膠軟軟墊。安安裝時應應將扁鋼鋼制成的的U型卡卡，螺拴拴擰緊固固定。管道承口的的連接管道粘接不不宜在溫溫度很高高的環(huán)境境下進行行操作，場場所應遠遠離火源源，防止止撞擊和和陽光直直射，在在-200℃以下的的環(huán)境不不得操作作。在涂刷膠粘粘劑前，應應用砂紙紙將粘接接表面打打毛，并并用干布布擦凈，粘粘接表面面不得沾沾有塵埃埃。水跡跡及油污污，如表表面有油油污時，應應用棉紗紗蘸丙酮酮等清潔潔劑擦清清。用油刷蘸膠膠粘劑涂涂刷時，被被粘接插插口處側(cè)側(cè)及粘接接承口內(nèi)內(nèi)側(cè)應軸軸向涂刷刷，動作作迅速，涂涂抹均勻勻，涂刷刷的膠粘粘劑應適適量，不不得漏涂涂或涂抹抹過厚，冬冬季施工工時先涂涂承口，后后涂插口口。承插口涂刷刷膠粘劑劑后，即即找準方方向，將將管子輕輕輕插入入承口，對對直后擠擠壓，管管端插入入深度至至少應超超過標記記，并保保證承插插口對直直度，和和接口位位置正確確，且靜靜置2~~3miin插接接過程中中可稍做做穩(wěn)轉(zhuǎn)，但但不得超超過1//4圈，不不得插到到底后進進行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。承插接口完完畢后，應應立即將將接頭處處多余的的膠用棉棉紗或干干布蘸清清潔劑擦擦揩干凈凈，并根根據(jù)膠粘粘劑的性性能和氣氣候，條條件靜置置至接口口固化為為止，冬冬季施工工時固化化時間應應適當延延長。工藝流程安裝準備：：施工前前，按圖圖紙設計計及現(xiàn)場場預留洞洞位置等等實際情情況，作作出配管管簡圖，決決定各種種管件的的實際安安裝位置置選擇合合格的管管材和管管件。預制加工：：根據(jù)圖圖紙要求求并結(jié)合合實際情情況，按按預留口口位置測測量尺寸寸，繪制制加工草草圖。根根據(jù)草圖圖量好管管道尺寸寸，進行行斷管。斷斷口要平平齊，粘粘接前應應對承插插口先插插入試驗驗，不得得全部插插入，一一般為承承口的33/4深度。合合格后，用用棉布將將承插口口需粘接接部位的的水分、灰灰塵擦拭拭干凈。用用毛刷涂涂抹粘接接劑，先先涂抹承承口后涂涂抹插口口，隨即即用力垂垂直插入入，插入入粘接時時將插口口稍作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，以以利粘接接劑分布布均勻，約約30ss至1miin即即可粘接接牢固。粘粘牢后立立即將溢溢出的粘粘接劑擦擦拭干凈凈。多口口粘連時時應注意意預留口口方向。、橫支管的安安裝先將預制好好的管段段用鐵絲絲臨時吊吊掛，查查看無誤誤后，再再進行粘粘接，粘粘接后迅迅速擺正正位置；；按規(guī)定定校正坡坡度，臨臨時加以以固定，待待粘接固固化后，再再緊固支支承件、但但不宜卡卡過緊，地地漏、臉臉盆、小小便器、大大便器等等甩口要要準確，并并做好臨臨時封堵堵。洞口封堵地下埋設管管道應先先用細砂砂回填至至管上皮皮1000mm，上上覆過篩篩土，夯夯實時勿勿碰損管管道。托托吊管粘粘牢后再再按水流流方向找找坡度。最最后將預預留口封封嚴和堵堵洞。閉水試驗：：排水管做完完后（包包括埋地地），應應對其進進行灌水水試驗。灌灌水的高高度應不不低于底底層地面面高度，注注滿水115分鐘鐘后，再再灌滿并并延續(xù)55分鐘，液液面不降降為合格格。高層層上的排排水管根根據(jù)管道道布置采采用分層層、分區(qū)區(qū)段做通通水試驗驗。1.3.33潛污泵泵安裝潛污泵安裝裝前由電電氣專業(yè)業(yè)逐臺檢檢測泵的的電氣絕絕緣程度度，必須須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定，利用用臨時電電源和水水池進行行試驗，應應運轉(zhuǎn)、出出水均正正常后再再安裝，潛潛污泵安安裝見下下圖。潛污泵安裝裝示意圖圖1.4給排排水管道道保溫管井,地下下室,設設備間需需做保溫溫防結(jié)露露給水管管道應在在水壓試試驗合格格后進行行管道保保溫防結(jié)結(jié)露處理理,DNN>655mm,,25mmm厚橡橡塑材料料;DNN<500mm;;200mm厚厚橡塑材材料,其其安裝應應按企業(yè)業(yè)產(chǎn)品施施工要求求及相關關規(guī)范進進行安裝裝;詳詳見《管管道和設設備保溫溫防結(jié)露露及電伴伴熱》--03SS4011規(guī)定。1.4.11給排水水管保溫溫施工流流程：給排水管道道橡塑保保溫做法法見下圖圖：1-當管子子已安裝裝完成，試試壓合格格后開始始保溫，用用刀將保保溫管切切開。2-在管道道外壁、保保溫層內(nèi)內(nèi)側(cè)及切切開的兩兩面刷上上膠水。3-膠水干干后，把把保溫層層粘在管管道上，將將切開兩兩面用力力粘牢。4-保溫層層側(cè)面刷刷膠水，待待膠水干干后將下下一段管管道粘牢牢。5-T型裝裝置及保保溫管的的切開情情況。6-閥和彎彎管的保保溫。6.2.采暖系系統(tǒng)2.1采暖暖主管道道安裝采暖管道的的主干管管及立管管采用焊焊接鋼管管(PNN=1..0MPPa）。焊焊接管管管徑＞332mmm的焊接接管為焊焊接連接接；≤DN332為絲絲扣連接接。2.1.11施工準準備開工前，施施工人員員要認真真熟悉圖圖紙，進進行圖紙紙自審和和會審，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時提提出。學習有關的的國家及及地方施施工規(guī)程程規(guī)范及及施工工工藝要求求。所有管道安安裝前，內(nèi)內(nèi)部必須須清理干干凈。管道、設備備運輸前前要熟悉悉現(xiàn)場道道路情況況，確定定安全運運輸路段段，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題事事先解決決。運輸輸過程中中要注意意防止管管材滾落落造成砸砸傷、碰碰傷。2.1.22材料、設設備要求求各種管材、型型鋼及各各種閥部部件等在在進場后后均需認認真檢查查，符合合招標要要求管材材、型鋼鋼應有出出廠材質(zhì)質(zhì)證明，閥閥部件應應有產(chǎn)品品合格證證。任何何材料在在使用前前，必須須按規(guī)定定通過進進廠檢驗驗，完善善報驗手手續(xù)。設備開箱檢檢查：建建設單位位、設備備供應單單位和監(jiān)監(jiān)理單位位人員共共同參加加，開箱箱前檢查查外包裝裝有無損損壞或受受潮，開開箱后認認真檢查查設備銘銘牌名稱稱、規(guī)格格、型號號是否與與圖紙相相符，說說明書、合合格證是是否齊全全。按裝裝箱清單單和設備備技術文文件，檢檢查主機機附件、專專用工具具是否齊齊全；設設備表面面有無缺缺陷、損損壞、銹銹蝕、受受潮等現(xiàn)現(xiàn)象；將將檢驗結(jié)結(jié)果作好好記錄，各各名人員員簽字，作作為交接接資料和和技術資資料的一一部分。鋼管在使用用前應做做外觀檢檢查，有有缺陷的的鋼管不不允許使使用，管管壁厚度度偏差應應滿足規(guī)規(guī)范要求求。在安裝前，內(nèi)內(nèi)、外表表面應仔仔細清理理，除去去鐵銹和和污物，呈呈現(xiàn)金屬屬光澤，再再按設計計及規(guī)范范要求做做防腐處處理。2.1.33管道防防腐涂底漆前必必須清除除管道表表面灰塵塵污垢、銹銹斑及焊焊渣等物物，同時時清理內(nèi)內(nèi)部污垢垢和雜物物，合格格后方可可進行刷刷漆作業(yè)業(yè)。焊接鋼管、管管件、支支架、等等除銹后后均涂防防銹漆二二道，第第一道防防銹漆應應在安裝裝前涂好好，試壓壓合格后后再涂第第二道防防銹底漆漆，非保保溫管道道刷防銹銹底漆兩兩遍,耐熱色色漆或銀銀粉兩遍遍。散熱熱器出廠廠時已刷刷好防護護漆，安安裝時注注意保護護。2.1.44管道安安裝套管安裝管道穿過墻墻壁，樓樓板，應應設鋼制制套管，保保溫管道道套管內(nèi)內(nèi)徑應比比保溫層層外徑大大20--30mmm，套套管內(nèi)不不得有管管子接頭頭、焊縫縫，所有有預留在在地面樓樓板的套套管，地地底部必必須齊平平樓板低低，頂部部應高出出裝飾地地面200mm（衛(wèi)衛(wèi)生間及及廚房內(nèi)內(nèi)為500mm），管管道穿墻墻時，套套管兩端端與墻的的飾面相相平。做做法詳見見〈遼220022T9001〉。做做法詳見見〈遼220022T9001〉?？p縫隙用防防火封堵堵。所有有套管應應預埋，不不得事后后剔鑿。(1)管管道支吊吊架制作作、安裝裝所有安裝管管道所需需的各類類吊架、支支架、導導桿和固固定支架架其設計計應允許許管道在在規(guī)定范范圍內(nèi)擴擴展和收收縮。管管道支、吊吊、托架架的具體體形式和和設置位位置，根根據(jù)有關關設計和和施工安安裝規(guī)范范的要求求及現(xiàn)場場的實際際情況進進行確定定，做法法可參見見《〈遼遼20002T9901〉〉》及分分部位的的技術交交底，最最終達到到滿足強強度要求求、牢固固美觀的的效果。管道支吊架架制作前前，對支支架的位位置進行行現(xiàn)場確確認，確確定管架架形式，在在條件允允許的情情況下，可可采用共共用支架架進行安安裝。管道支吊架架的固定定：支吊吊架固定定的位置置盡可能能選擇在在梁、柱柱等部位位一般采采用膨脹脹螺栓生生根固定定。支架孔眼及及支架邊邊緣應平平整、光光滑，孔孔徑不得得超出螺螺栓或圓圓鋼直徑徑5mmm。支吊吊架必須須固定牢牢固，預預埋件焊焊接和埋埋入結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的深深度必須須符合要要求。支支架橫梁梁保持水水平，支支架均應應與管道道或木托托接觸緊緊密。管管道與設設備連接接處，應應設獨立立的支、吊吊架。支架安裝應應避開管管道焊口口，管架架離焊口口距離應應大于550mmm。固定支架的的位置應應符合設設計要求求，安裝裝的形式式及其固固定方式式要嚴格格按照設設計要求求進行，必必須牢固固的固定定在構(gòu)筑筑物或?qū)ＴO的結(jié)結(jié)構(gòu)上，但但不得影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全?；顒觿又Ъ懿徊粦恋K礙管道由由于熱膨膨脹所引引起的移移動，安安裝位置置應從支支撐面中中心向位位移方向向偏移，偏偏移值應應為位移移量的一一半。補補償器兩兩側(cè)應按按設計要要求安裝裝導向支支架。根據(jù)具體情情況，大大直徑管管道上的的閥門設設置專用用支架，不不能讓管管道承受受閥體的的重量。采暖管道的的支吊架架與鋼管管間采用用弧形木木托絕熱熱，木托托加工完完后必須須進行侵侵瀝青防防腐處理理，厚度度應與保保溫層相相同。管道吊架，其其吊桿應應向熱膨膨脹的反反方向偏偏移安裝裝，偏移移量一般般為計算算熱膨脹脹(或冷冷收縮))量的11/2。管道支、吊吊架的焊焊接也應應由正式式焊工施施焊，并并不得有有缺陷。支支架與管管道焊接接時，管管道側(cè)的的咬邊量量，應小小于0..1管壁壁厚。水平管道支支吊架安安裝最大大間距按按下表選選取(單單位米))：公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN1000DN1255保溫管道1.52.02.52.53.03.53.53.54.04.5吊桿直徑與與管徑按按下表選選取公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN1000DN1255吊桿直徑888881010121416(2)管管道安裝裝的基本本要求管道安裝的的基本原原則：小小管讓大大管，有有壓讓無無壓。先先上層管管，后下下層管。隱蔽管道前前必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗驗收辦理理簽認手手續(xù)。鍍鋅鋼管不不得采用用熱煨彎彎。管道與散熱熱器的連連接，應應在散熱熱器安裝裝完畢后后進行，連連接散熱熱器的支支管應有有坡度，當當支管大大于1..5m時時，應在在中間安安裝管卡卡。采暖管道翻翻高處須須設置放放氣閥，最最低處須須安裝長長度大于于1000mm的的集污管管，底部部設置排排污閘閥閥，法蘭蘭或絲堵堵；坡度度為0..0033，立管管與散熱熱器連接接的支管管坡度大大于0..01。系系統(tǒng)最高高點所有有可能積積聚空氣氣的部位位，設DDN200浮波型型自動排排氣閥及及同徑閘閘閥，最最低點設設DN225泄水水閘閥。在施工中，所所有管路路的開口口部分均均應適當當?shù)丶由w蓋2mmm厚的鋼鋼板封堵堵以防外外界物質(zhì)質(zhì)或濕氣氣侵入。為了適應管管道內(nèi)介介質(zhì)溫度度變化所所引起的的膨脹和和收縮，按按設計要要求位置置安裝補補償器。立管安裝在在主體結(jié)結(jié)構(gòu)達到到安裝條條件后，適適當插入入進行。每每層均應應有明確確的標高高線，應應把豎井井內(nèi)的雜雜物清除除干凈，并并有防墜墜落措施施。支管安裝應應在墻體體砌筑完完畢，墻墻面未裝裝修前進進行（包包括暗裝裝支管）。班組人員不不能隨便便切斷樓樓板鋼筋筋。樓板板不能隨隨便打眼眼開洞。管道安裝的的允許偏偏差：橫管道縱、橫橫方向彎彎曲：每1m管徑≤≤1000mm，11mm管管徑＞1100mmm，11.5mmm；全長（255m以上上）管管徑≤1000mm，≯13mm；管徑＞100mm，≯25mm；立管垂直度度：每11m2mmm；全全長（55m以上上）≯10。2.1.55管材連連接(1)焊接連連接：焊工上崗資資格控制制。從事事管道焊焊接的焊焊工，必必須持有有特種作作業(yè)人員員有效的的資格證證書，焊焊接項目目在資格格證書允允許的范范圍之內(nèi)內(nèi)。焊工工在施焊焊前應進進行試件件焊接，經(jīng)經(jīng)項目部部質(zhì)檢員員檢查合合格后方方可施焊焊。采用氧-乙乙炔焰氣氣割時，氣氣割完成成后，用用銼刀清清除干凈凈管口氧氧化鐵，用用磨光機機將影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的凹凹凸不平平處削磨磨平整。小小直徑管管道盡量量采用砂砂輪切割割機或手手提式電電動切管管機進行行切割，然然后用磨磨光機進進行管口口坡口。管管道坡口口主要采采用V型坡口口、I型型坡口（如如表2）焊接設備中中的電流流表、氣氣體流量量計等參參數(shù)調(diào)節(jié)節(jié)裝置應應靈敏可可靠。管道壁厚≥≥4mmm時采用用手工電電弧焊，壁壁厚≤3.55mm時時采用氧氧、乙炔炔焊，管管道均應應切坡口口。管道道切割和和坡口的的加工宜宜采用機機械方法法，也可可采用氧氧－乙炔炔焰熱等等加工方方法。當當采用氧氧－乙炔炔焰加工工坡口后后，必須須除去坡坡口表面面的氧化化物及影影響表面面接頭的的表面層層，并應應將凹凸凸不平處處打磨平平整。焊條應有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證及質(zhì)質(zhì)量說明明書，焊焊絲應有有材質(zhì)證證明。焊焊條應在在使用過過程中保保持干燥燥。焊絲絲使用前前應清除除表面油油污、銹銹蝕，并并見金屬屬光澤。管道分支使使用氣焊焊開口時時，開口口不得小小于分支支管內(nèi)徑徑。使用用電、氣氣焊制作作三通應應符合施施工規(guī)范范規(guī)定：：“焊接管管道分支支管，端端面與主主管表面面間隙不不得大于于2mmm，并不不得將分分支管插插入主管管的管孔孔中。分分支管管管端應加加工成馬馬鞍形”。并需需及時將將焊渣、焊焊瘤清除除干凈。管徑、壁厚厚相同的的管子或或管件對對接口時時，內(nèi)壁壁應齊平平，內(nèi)壁壁錯邊量量不得超超過管壁壁厚度110％，且且不大于于2mmm。管道道對接焊焊口的平平直度為為1/1100，全全長不大大于100mm。管道組對前前，應將將坡口及及其內(nèi)外外表面不不小于110mmm的范圍圍內(nèi)的油油漆、銹銹垢、毛毛刺及鍍鍍鋅層等等清除干干凈，坡坡口處不不得有有裂紋，夾夾層等缺缺陷，同同時檢查查坡口加加工尺寸寸是否符符合設計計圖紙要要求。除設計規(guī)定定需進行行冷熱拉拉伸或冷冷壓縮以以外，管管道不得得進行強強行組對對。焊接組對點點固焊時時，選用用的焊接接材料及及工藝保保證與正正式焊接接要求相相同，焊焊接中注注意引弧弧和收弧弧質(zhì)量，收收弧處確確?；】涌犹顫M，防防止弧坑坑裂紋，多多層焊做做到層間間接頭錯錯開。每每條焊縫縫盡可能能做到一一次焊完完，因故故被迫中中斷時，及及時采取取防裂措措施，確確認無裂裂紋后方方可繼續(xù)續(xù)施焊。焊焊接過程程中必須須做好自自檢、互互檢工作作。除焊接及成成型管件件外的其其他管子子對接焊焊縫的中中心到管管子彎曲曲起點的的距離不不應小于于管子外外徑，且且不應小小于1000mmm；管子子對接焊焊縫與支支、吊架架邊緣之之間的距距離不應應小于550mmm。同一一直管段段上兩對對接焊縫縫中心面面間的距距離：當當工程直直徑大于于等于1150mmm時不不應小于于1500mm；；當公稱稱直徑小小于1550mmm時不應應小于管管子外徑徑。焊接過程的的的清根根控制。焊焊工必須須有良好好的質(zhì)量量意識，嚴嚴格按照照給訂的的焊接工工藝標準準施焊。焊焊接第二二遍前，必必須認真真清根。焊縫表面的的焊渣必必須清理理干凈，先先進行外外觀質(zhì)量量檢查，是是否有氣氣孔、裂裂紋、夾夾渣等焊焊接缺陷陷，如有有應進行行返修，并并做好焊焊縫返修修記錄，用用焊縫檢檢測尺作作外形尺尺寸的檢檢驗。鋼管焊接工工藝參數(shù)數(shù)見下表表（表11）：管徑（mmm）焊接電流（AA）焊條直徑((mm))焊接電源380V打底填充蓋面打底填充蓋面76*3..565-722/70-7222.5/2.5交直流89*465-733/70-7332.5/2.5交直流108*44.565-744/70-7442.5/2.5交直流133*44.565-755/70-7552.5/2.5交直流159*6675-855/135-11452.5/3.2交直流219*77110-1120150-1160160-11703.244交直流273*88110-1120150-1160160-11703.244交直流325*99150-1160165-1175170-1180444交直流管道焊接的的坡口形形式和尺尺寸（表表2）厚度T（mmm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mmm）鈍邊P（mmm）坡口角度αα（o）6～9Ⅴ型坡口0～2.000～265～755內(nèi)壁錯邊量量≤0.11T，且且≤2mmm；外壁壁≤3mmm0～3.000～355～6559～261～3I型坡口0～1.55————3～61～2.55定位焊縫的的長度、點點數(shù)，應應能保證證焊縫在在只是焊焊接過程程中不致致開裂，詳詳見下表表管徑（mmm）點焊長度（mmm）點數(shù)80～155015～300320～300040～5004350～550050～6005600～770060～7006≥80080～1000一般距離4400mmm左右右(2)法法蘭連接接管道與法蘭蘭焊接要要雙面滿滿焊，法法蘭面應應與管道道中心線線垂直，并并同心。焊焊接時管管道插入入法蘭深深度以法法蘭厚度度的1//2為宜宜，以便便進行內(nèi)內(nèi)口焊接接，內(nèi)口口焊縫不不允許超超出法蘭蘭面。法蘭對接應應平行，其其偏差不不應大于于其外徑徑的1..5/110000，且不不得大于于2mmm。法蘭蘭的密封封面應平平整、光光潔，不不得有毛毛刺和徑徑向凹槽槽。法蘭連接螺螺栓長度度應一致致，方向向一致，均均勻擰緊緊，螺栓栓緊固后后不應低低于螺母母平面。2.1.66閥門安安裝閥門的安裝裝位置、方方向符合合設計要要求，連連接應牢牢固緊密密。閥門安裝前前必須進進行外觀觀檢查，工工作壓力力大于11.0MMpa及及在主干干管上起起到切斷斷作用的的閥門，應應進行強強度和嚴嚴密性試試驗，合合格后方方準使用用。其他他閥門可可不單獨獨進行試試驗，待待在系統(tǒng)統(tǒng)試壓中中檢驗。強度試驗時時，試驗驗壓力為為公稱壓壓力的11.5倍倍，持續(xù)續(xù)時間不不少于55minn，閥門門的殼體體、填料料應無滲滲漏。嚴嚴密性試試驗時，試試驗壓力力為公稱稱壓力的的1.11倍；試試驗壓力力在試驗驗持續(xù)的的時間內(nèi)內(nèi)應保持持不變，時時間應符符合表22的規(guī)定定，以閥閥瓣密封封面無滲滲漏為合合格。閥門壓力持持續(xù)時間間（表22）公稱直徑DDN（mmm）最短試驗持持續(xù)時間間（秒）嚴密性試驗驗金屬密封非金屬密封封≤50151565～20003015250～44506030≥50012060檢查數(shù)量：：1、22款抽查查5%，且且不得少少于1個個。水壓壓試驗以以每批（同同牌號、同同規(guī)格、同同型號）數(shù)數(shù)量中抽抽查200%，且且不得少少于1個個。對于于安裝在在主干管管上起切切斷作用用的閉路路閥門，全全數(shù)檢查查。截止閥安裝裝時必須須注意流流體的流流動方向向，“低進高高出”；閘閥閥吊裝時時，繩索索應栓在在法蘭上上，切勿勿拴在手手輪或閥閥桿上，以以防損壞壞閥門；；止回閥閥有嚴格格的方向向性，安安裝時注注意閥體體所標介介質(zhì)流動動方向。2.1.77管道的的試壓及及沖洗管道采用自自來水進進行試壓壓，試壓壓、沖洗洗前一周周，工長長根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況，編制制出試壓壓、沖洗洗專項方方案，明明確水源源、試驗驗方法、排排放點等等關鍵環(huán)環(huán)節(jié)。（1）管道道試壓試壓期間該該區(qū)域環(huán)環(huán)境溫度度保證達達到5℃℃以上方方可進行行，提前前檢查試試驗區(qū)域域系統(tǒng)是是否已經(jīng)經(jīng)完善。該該系統(tǒng)入入口處低低區(qū)系統(tǒng)統(tǒng)工作壓壓力為00.377Mpaa,高區(qū)區(qū)系統(tǒng)工工作壓力力為0..69MMpa,,低區(qū)系統(tǒng)試試壓為00.777MPppa。試試驗方法法見《建建筑給水水排水及及采暖工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范》8..6.11。高區(qū)系統(tǒng)試試壓為11.011MPppa。試試驗方法法見《建建筑給水水排水及及采暖工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范》8..6.11。（2）管道道的沖洗洗沖洗之前應應先卸下下管路系系統(tǒng)上的的過濾器器的濾網(wǎng)網(wǎng)，待沖沖洗結(jié)束束后再裝裝上。采用干凈自自來水對對管網(wǎng)進進行灌水水直至系系統(tǒng)灌滿滿水為止止，開啟啟系統(tǒng)最最低處的的閥門，進進行排污污。反復復多次，直直至排出出水中不不帶泥沙沙、鐵屑屑等雜質(zhì)質(zhì)，且水水色潔凈凈不渾濁濁方為合合格。管道系統(tǒng)無無臟物排排出后，再再次注入入自來水水，將管管網(wǎng)灌滿滿水，然然后開啟啟循環(huán)水水泵，使使水在管管網(wǎng)中循循環(huán)多次次后關閉閉水泵，將將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)水排凈凈，對系系統(tǒng)內(nèi)的的水過濾濾器進行行清洗。應盡量避免免在冬季季進行水水壓試驗驗和沖洗洗工作，如如生產(chǎn)要要求不可可避免，要要提前制制定專項項方案，明明確安全全措施。沖洗時管內(nèi)內(nèi)水流速速不得低低于每秒秒1.55米。沖洗合格后后，及時時填寫相相關資料料表格，完完善簽認認手續(xù)。2.2采暖暖管道保保溫及防防腐敷設在地溝溝，管井井和不采采暖房間間內(nèi)的采采暖管道道均需保保溫，保保溫材料料采用外外包鋁箔箔柔性泡泡沫橡塑塑或橡塑塑管殼，刷刷紅丹防防銹漆兩兩遍。保保溫層厚厚度：管管徑DDN≤DN332,δδ=355mm；；管徑DN1100>>DN≥≥DN440，δδ=400mm。公公建部分分保溫為為：管徑徑DNN≤DN550,δδ=500mm；；管徑DN1150>>DN>>DN550，δδ=600mm。((λ≤0..0455W/mm,K,,80~~1500kg//m))。6.3.電氣系系統(tǒng)3.1電纜纜橋架安安裝安裝流程圖圖(1)施施工準備備技術準備進行圖紙會會審，與與通風、給給排水專專業(yè)管道道會合放放樣，確確定橋架架安裝座座標和標標高。編編制作業(yè)業(yè)指導書書和進行行書面技技術交底底。橋架的彎頭頭、三通通應由廠廠家現(xiàn)場場放樣，橋橋架轉(zhuǎn)彎彎處的彎彎曲半徑徑應不小小于橋架架內(nèi)電纜纜敷設允允許的最最小彎曲曲半徑，現(xiàn)現(xiàn)場放樣樣時，向向廠家提提出要求求。(2)進貨檢檢驗電纜橋架的的外形尺尺寸應符符合設計計要求，厚厚度應符符合規(guī)范范的規(guī)定定。電纜橋架的的防腐涂涂層應均均勻，無無漏涂、起起皮、銹銹蝕等缺缺陷。電纜橋架的的三通、彎彎頭應符符合現(xiàn)場場放樣的的要求。托臂、吊架架的長度度、螺栓栓孔的規(guī)規(guī)格應滿滿足現(xiàn)場場安裝的的要求。連接片、螺螺栓、墊墊片應齊齊全。(3)定定位放線線根據(jù)設計要要求和現(xiàn)現(xiàn)場會審審確定的的座標和和標高來來定位放放線。橋橋架的定定位應不不影響樓樓層高度度的控制制及其他他專業(yè)管管道的安安裝。橋架直線段段30mm時拉通通線，大大于300m時用用經(jīng)緯儀儀放線。(4)支支、吊架架安裝支、吊架應應安裝在在樓板天天頂上和和梁的側(cè)側(cè)面主筋筋層以上上。支、吊架上上應有與與橋架固固定和接接地的螺螺栓孔，孔孔徑φ10..5mmm。垂直橋架每每層均應應設承重重支架，支支架距地地0.33m以利利防火隔隔層的封封堵。直直線段鋼鋼制電纜纜橋架長長度超過過30mm設伸縮縮節(jié)，電電纜橋架架跨越建建筑物變變形縫處處設置補補償裝置置；(5)橋橋架安裝裝本工程水平平敷設的的橋架我我公司將將用400×40×4角鋼鋼做托架架，φ12圓圓鋼做吊吊桿。吊吊桿下端端套絲，旋旋入螺絲絲后可調(diào)調(diào)整托架架高度，吊吊桿上端端焊接440×40×4角鋼鋼并在角角鋼中心心鉆孔，用用φ12膨膨脹螺絲絲固定于于樓板底底部。垂垂直敷設設時采用用40××40×4角鋼鋼做支架架，槽鋼鋼做支架架，用φφ12膨膨脹螺栓栓固定。其其安裝方方式見下下圖。橋架與支架架間的螺螺栓及橋橋架連接接板上的的螺栓采采用橋架架專用螺螺栓，應應緊固無無遺漏，螺螺母位于于橋架外外側(cè)。橋橋架拐彎彎處的內(nèi)內(nèi)角R度度應達到到電纜敷敷設彎曲曲度的要要求。橋橋架節(jié)點點見下圖圖。電纜橋架水水平節(jié)點點大樣圖圖橋架直線段段超過330m時時應設伸伸縮節(jié)。敷敷設在豎豎井內(nèi)和和穿越防防火分區(qū)區(qū)的橋架架采用堵堵火包和和防火膠膠泥封堵堵嚴密。防防火封堵堵方法見見下圖。電纜橋架進進防火墻墻節(jié)點大大樣圖橋架上接出出支管時時，必須須采用機機械方式式開孔，嚴嚴禁進行行熔化切切割。每路橋架及及其支架架全長不不小于22處與接接地（PPE）或或接零（PPEN）干干線可靠靠連接。橋橋架為鍍鍍鋅防腐腐時，連連接板兩兩側(cè)不小小于2個個螺栓上上有防松松墊圈或或防松螺螺帽。橋橋架非金金屬防腐腐涂層時時，采用用4mmm2黃綠雙雙色接地地專用軟軟導線在在連接板板兩側(cè)用用專用接接地螺栓栓連接，并并且接地地螺栓應應有防松松墊圈，支支、吊架架用接地地專用導導線連接接。橋架架及其支支架和引引入引出出的支管管都必須須進行可可靠的接接地。電電纜橋架架進配電電箱柜應應連接完完好。電電纜橋架架與配電電箱柜連連接見下下圖。電纜橋架與與箱柜連連接示意意圖3.2配電電箱柜安安裝安裝流程圖圖(1)設設備開箱箱檢查開箱檢查設備和器材材到達施施工現(xiàn)場場后應存存放在室室內(nèi)或能能避雨、風風、沙的的干燥場場所，配配電箱柜柜到貨后后應會同同建設或或監(jiān)理單單位共同同進行開開箱檢查查，并做做好設備備開箱記記錄。因因開箱后后進行二二次搬運運，易損損壞其柜柜（盤）的的外表，故故最好將將柜（盤盤）搬運運到安裝裝部位后后再開箱箱檢查。搬運防護在搬運過程程中配電電箱柜與與運輸車車輛要捆捆綁、固固定牢靠靠,防止止碰撞和和摔落,,避免元元件、儀儀表、操操作機構(gòu)構(gòu)及油漆漆的損傷傷。(2)基基礎槽鋼鋼制安裝裝配電間內(nèi)配配電柜均均落地安安裝,配電柜柜抬高2200～～3000mm底底部用[[10槽槽鋼固定定。動力力配電箱箱高度大大于1..0m落落地安裝裝，高度度小于11.0mm掛墻明明裝底邊邊距地11.4mm。落地安裝的的箱、柜柜應安裝裝在基礎礎型鋼上上，型鋼鋼可根據(jù)據(jù)此箱柜柜的外形形尺寸和和重量，用用與配電電箱、柜柜相匹配配的槽鋼鋼做基礎礎底座。制制作時將將槽鋼矯矯正、校校直，按按圖紙要要求預制制加工好好后，要要按施工工圖紙所所標位置置配合土土建工程程預埋，注注意基礎礎槽鋼抬抬高2000～3000mm?；A槽鋼鋼要求要要用水準準儀或水水平尺找找平、找找正。基基礎槽鋼鋼安裝完完畢應采采用400×4熱鍍鍍鋅扁鋼鋼在基礎礎槽鋼的的兩端分分別與接接地主干干線進行行焊接，焊焊接面為為扁鋼寬寬度的兩兩倍，焊焊接要牢牢固，確確?；A礎槽鋼有有可靠的的接地。(3)配配電箱柜柜的安裝裝1）工藝流流程配電箱安裝裝要求→→彈線定定位→明(暗)裝配電電箱→絕緣搖搖測2)配電電箱安裝裝要求配電箱應安安裝在安安全、干干燥、易易操作的的場所,,如設計計無特殊殊要求,,配電箱箱底邊距距地高度度應為11.5mm.照明明配電板板底邊距距地高度度不應小小于1..8m。導線剝削處處不應損損傷線芯芯或線芯芯過長,,導線壓壓頭應牢牢固可靠靠,如多股股導線與與端子排排連接時時,應加裝裝壓線端端子(鼻子),,然后一一起涮錫錫,再壓按按在端子子排上。如如與壓線線孔連接接時,應把多多股導線線涮錫后后穿孔用用頂絲壓壓接,注意不不得減少少導線股股數(shù)。導線引出面面板時,,面板線線孔應光光滑無毛毛刺,金屬面面板應裝裝設絕緣緣保護套套。一般般情況一一孔只穿穿一線,,但下列列情況除除外:指示燈配線線；控制兩兩個分閘閘的總閘閘配線線線號相同同；一孔進進多線的的配線。配電箱內(nèi)裝裝設的螺螺旋熔斷斷器,其電源源線應接接在中間間觸點的的端子上上,負荷線線應接在在螺絲的的端子上上。配電箱內(nèi)盤盤面閘具具位置應應與支路路相對應應,其下面面應裝設設卡片框框,標明回回路名稱稱。配電箱內(nèi)的的交流、直直流或不不同電壓壓等級電電源,應具有有明顯的的標志。配電箱盤面面上安裝裝的各種種刀閘及及自動開開關等,,當處于于斷路狀狀態(tài)時,,刀片可可動部分分均不應應帶電((特殊情情況除外外)。配電箱上的的小母線線應帶有有黃(LLl相)、綠(..L2相相)、紅(LL3相)、淡藍藍(N零線線)等顏色色,黃綠相相間雙色色線為保保護地線線。配電箱上電電具、儀儀表應牢牢固平正正整潔、間間距均勻勻,銅端子子無松動動,啟閉靈靈活,零部件件齊全,,其排列列間距應應符合下下表的要要求:間距最小尺寸（mmm）儀表側(cè)面之之間或側(cè)側(cè)面與盤盤面60以上儀表頂面或或出線孔孔與盤邊邊50以上閘具側(cè)面之之間或側(cè)側(cè)面與盤盤邊30以上上下出線之之間隔有卡片框框：400以上；；為隔卡卡片框：：20以以上（以下100～14項為為配電箱箱內(nèi)N線及PEE線的有有關規(guī)定定）在照明配電電工程中中,當采用用TN一C系統(tǒng)時時,N線干干線不應應設接線線端子板板(排)。當采采用TNN～C～S系統(tǒng)時時,一般應應在建筑筑物進線線π接配電電箱內(nèi)分分別設置置N母線和和PE母線線,并自此此分開。電電源進線線的PEEN線應應先接到到PE母線線上,再以連連接板或或其他方方式與NN母線相相連,NN線應與與地絕緣緣,PEE線應采采用專門門的導線線,并應盡盡量靠近近相線敷敷設。配電箱內(nèi)應應分別設設置零線線(N))和保護護地線((PE線線)匯流排排,各支路路零線和和保護地地線應在在匯流排排上連接接,不得絞絞接,并應有有編號。配電箱安裝裝示意圖圖配電箱內(nèi)的的接地應應牢固良良好。保保護接地地線的截截面應按按下表的的規(guī)定選選擇,并應與與設備的的主接地地端子有有效連接接。單位位:(mmm2))裝置的相、導導線截面面積S相應的保護護導線的的最小面面積SppS≤16Sp=S16＜S≤≤35Sp=16635＜S≤≤4000Sp=S//2配電箱的箱箱體及二二層金屬屬覆板均均應與保保護接地地電路連連接,在訂貨貨時應提提出設置置專用的的、不可可拆卸的的接地螺螺絲母,,其保護護接地線線截面按按上表的的規(guī)定選選擇,并應與與其專用用接地螺螺絲有效效連接。注意:PEE線不允允許利用用箱體、盒盒體串接接。.配電箱如如裝有超超過500Ⅴ電器設設備可開開啟的門門、活動動面板、活活動臺面面,必須用用裸銅軟軟線與接接地良好好的金屬屬構(gòu)架可可靠連接接。3）彈線定定位根據(jù)設計要要求找出出配電箱箱的位置置,并按照照箱體外外形尺寸寸進行彈彈線定位位。4）明裝配配電箱明裝配電箱箱分為明明管明箱箱和暗管管明箱兩兩種,其配電電箱的安安裝方式式兩種大大致相同同；但對于于暗管明明箱,現(xiàn)施工工中一般般采用下下圖5--21的的做法,,此做法法的弊病病是箱后后的暗裝裝接線盒盒不利于于檢查和和維修,,一旦遇遇到換線線、查線線等情況況時,還得拆拆下明裝裝配電箱箱。圖55-222的做法法可避免免這個問問題,方便了了檢查和和維修。它它只需在在訂貨時時按圖示示對箱體體提出要要求即可可。安裝配電箱箱拆開配電箱箱:安裝配配電箱應應先將配配電箱拆拆開分為為箱體、箱箱內(nèi)盤芯芯、箱門門三部分分。拆開開配電箱箱時留好好拆卸下下來的螺螺絲、螺螺母、墊墊圈等。安裝箱體::鐵架固固定配電電箱箱體體:將角鋼鋼調(diào)直,,量好尺尺寸,畫好鋸鋸口線,,鋸斷煨煨彎,鉆孔位位,焊接。煨煨彎時用用方尺找找正,再用電電(氣)焊將對對口縫焊焊牢,并將埋埋入端做做成燕尾尾形,然后除除銹,刷防銹銹漆。再再按照標標高用高高標號水水泥砂漿漿將鐵架架燕尾端端埋入牢牢固,埋入時時要注意意鐵架的的平直程程度和孔孔間距離離,應用線線墜和水水平尺測測量準確確后再穩(wěn)穩(wěn)住鐵架架,待水泥泥砂漿凝凝固后再再把配電電箱箱體體固定在在鐵架上上。金屬膨脹螺螺栓固定定配電箱箱:采用金金屬膨脹脹螺栓可可在混凝凝土墻或或磚墻上上固定配配電箱,,金屑膨膨脹螺栓栓的大小小應根據(jù)據(jù)箱體重重量選擇擇。其方方法是根根據(jù)彈線線定位的的要求,,找出墻墻體及箱箱體固定定點的準準確位置置,一個箱箱體固定定點一般般為四個個,均勻地地對稱于于四角,,用電鉆鉆或沖擊擊鉆在墻墻體及箱箱體固定定點位置置鉆孔,,其孔徑徑應剛好好將金屬屬膨脹螺螺栓的脹脹管部分分埋入墻墻內(nèi),且孔洞洞應平直直不得歪歪斜。最最后將箱箱體的孔孔洞與墻墻體的孔孔洞對正正,注意應應加鍍鋅鋅彈墊、平平墊,將箱體體稍加固固定,待最后后一次用用水平尺尺將箱體體調(diào)整平平直后,,再把螺螺栓逐個個擰牢固固。安裝箱內(nèi)盤盤芯:將箱體體內(nèi)雜物物清理干干凈,如箱后后有分線線盒也一一并清理理干凈,,然后將將導線理理順.分清支支路和相相序,并在導導線末端端用白膠膠布或其其他材料料臨時標標注清楚楚,再把盤盤芯與箱箱體安裝裝牢固,,最后將將導線端端頭按標標好的支支路和相相序引至至箱體或或盤芯上上,逐個剝剝削導線線端頭,,再逐個個壓接在在器具上上,同時將將保護地地線按要要求壓接接牢固。安裝箱蓋::把箱蓋蓋安裝在在箱體上上。用儀儀表校對對箱內(nèi)電電具有無無差錯,,調(diào)整無無誤后試試送電,,最后把把此配電電箱的系系統(tǒng)圖貼貼在箱蓋蓋內(nèi)側(cè),,并標明明各個閘閘具用途途及回路路名稱,,以方便便以后操操作。在木結(jié)構(gòu)或或輕鋼龍龍骨護板板墻上進進行固定定明裝配配電箱時時,應采用用加固措措施,在木制制護板墻墻處應做做防火處處理,可涂防防火漆進進行防護護。5）暗裝配配電箱暗裝配電箱箱中拆開開配電箱箱及安裝裝箱內(nèi)盤盤芯、安安裝箱蓋蓋(貼臉)等各個個步驟可可參照明明裝配電電箱。安裝箱體::根據(jù)預預留洞尺尺寸先將將箱體找找好標高高及水平平尺寸進進行彈線線定位,,根據(jù)箱箱體的標標高及水水平尺寸寸核對人人箱的焊焊管或PPVC管管的長短短是否合合適,間距是是否均勻勻，排列列是否整整齊等,,如管路路不合適適,應及時時按配管管的要求求進行調(diào)調(diào)整,然后根根據(jù)各個個管的位位置用液液壓開孔孔器進行行開孔,,開孔完完畢后,,將箱體體按標定定的位置置固定牢牢固,最后用用水泥砂砂漿填實實周邊并并抹平齊齊。如箱箱底與外外墻平齊齊時,應在外外墻固定定金屬網(wǎng)網(wǎng)后再做做墻面抹抹灰,不得在在箱底板板上抹灰灰(見圖5--23))。6）絕緣搖搖測配電箱(盤盤)全部電電器安裝裝完畢后后,用5000V兆歐歐表對線線路進行行絕緣搖搖測。搖搖測項目目包括相相線與相相線之間間,相線與與零線之之詞,相線與與地線之之間,零線與與地線之之間。兩兩人進行行搖測,,同時做做好記錄錄。7）檢查接接線成排配電箱箱、柜內(nèi)內(nèi)二次回回路接線線應按相相序分別別線色：：A相——黃色，BB相—綠色，CC相—紅色，零零線—藍色，接接地—黃、綠綠雙色線線。接地地線應設設置專用用接地螺螺栓。引入成排配配電箱、柜柜內(nèi)的電電纜應排排列整齊齊,編號號清晰,,避免交交叉,并并要固定定牢固,,不使端端子排受受力。鎧裝電纜在在進入成成排配電電箱、柜柜后,應應將鋼帶帶切斷,,鋼帶端端部應扎扎緊,并并將鋼帶帶接地。3.3電纜纜敷設安裝流程圖圖（1）施工工準備復測電阻1KV及以以下電纜纜,用110000V兆歐歐表測量量線間及及線對地地的絕緣緣電阻應應符合產(chǎn)產(chǎn)品技術術標準。1KV～110KVV電纜應應用2..5KVV兆歐表表測量電電纜線芯芯或?qū)鸾饘倨帘伪螌娱g和和各線芯芯間的絕絕緣電阻阻合格。電纜測試完完畢,應應將電纜纜頭用橡橡皮包裹裹密封后后再用黑黑膠布包包裹嚴密密。機械設備該工程電纜纜量較大大,必須須采用人人工牽引引為主放放電纜,,卷揚機機輔助,,選擇的的卷揚機機的牽引引力和速速度應符符合國家家規(guī)范的的要求,,機械敷敷設電纜纜的速度度不宜超超過155m/mmin。電纜人工牽牽引示意意圖輔助設施放電纜要根根據(jù)電纜纜的敷設設線路準準備和放放置必須須直線滾滾動和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角的滑滑輪。（2）電纜纜敷設1）在橋架架內(nèi)敷設設水平敷設時時，電纜纜應順序序排放，并并不得大大于3層層。垂直敷設時時不得重重疊擺放放。間隔隔0.55m用電電纜專用用卡子固固定，卡卡子與電電纜間用用3mmm絕緣橡橡膠板做做隔墊。電纜在橋架架內(nèi)占截截面積不不應大于于40%%。2）電纜穿穿管敷設設電纜導管的的彎曲半半徑與電電纜允許許的最小小彎曲相相匹配。電纜允許的的最小彎彎曲半徑徑表：序號電纜種類最小允許彎彎曲半徑徑1WDZN--YJ((F)EE型電纜纜15D2ZR-YJJV型電電纜15D3多芯控制電電纜10D注：D為電電纜外徑徑電纜占穿管管截面積積不應大大于400%。（3）電纜纜標識電纜的二端端掛牌標標識電纜纜的回路路名稱、電電纜型號號、規(guī)格格。（4）電纜纜終端制制作電纜終端采采用鍍錫錫端子液液壓壓接接。3.4管內(nèi)內(nèi)穿線安裝流程圖圖（1）施工工準備電線進貨后后及時隨隨機抽樣樣送檢測測部門進進行導線線性能的的檢測，獲獲取書面面合格證證明。檢查、疏通通電線導導管，應應暢通、干干燥、無無雜質(zhì)。（2）穿線線電線絕緣層層顏色應應一致，線線色與相相序一致致，A相相-黃色色、B相相-綠色色、C相相-紅色色、零線線-淡藍藍色、PPE線用用黃綠相相間色、控控制線用用白色。電線在箱、盒盒內(nèi)應留留有余量量。電線線在配電電箱、盒盒內(nèi)余線線安置見見下圖。配電箱、盒盒內(nèi)余線線安置實實樣圖同一交流回回路的電電線應穿穿于同一一金屬線線管內(nèi)，且且管內(nèi)不不得有接接頭。不同回路，不不同電壓壓等級和和交流與與直流的的電線不不應穿于于同一導導管內(nèi)。地下層、衛(wèi)衛(wèi)生間、廚廚房等潮潮濕部位位穿線后后導線管管口用防防火膠泥泥封堵嚴嚴密。（3）并線線兩股及兩股股以上的的銅導線線絞接時時應搪錫錫或采用用壓接帽帽專用壓壓緊鉗壓壓接。導線絞接時時應順時時針絞接接緊密，搪搪錫飽滿滿，用棉棉紗蘸丙丙酮擦凈凈焊錫膏膏后，包包扎防水水絕緣膠膠帶三層層，再包包絕緣膠膠布三層層。導線采用壓壓接帽壓壓接時，壓壓接后應應檢查導導線無松松動，壓壓接帽絕絕緣層無無破裂。成排插座并并線時，保保護接地地（PEE）和接接零（PPEN）線線禁止串串聯(lián)連接接。3.5照明明器具安安裝工程程(1)施施工準備備技術準備電氣專業(yè)技技術人員員根據(jù)施施工圖要要求以書書面的形形式向施施工人員員進行技技術交底底。全面面了解燈燈具安裝裝的位置置及工藝藝要求，結(jié)結(jié)合施工工規(guī)范做做好預埋埋預留。電氣專業(yè)技技術人員員密切與與土建專專業(yè)人員員和水暖暖通風技技術人員員配合，解解決施工工的交叉叉影響或或相互矛矛盾的問問題，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，避免免過后返返工。設備進場的的技術要要求，定定貨前必必須通知知供貨商商燈具的的規(guī)格型型號和技技術要求求，數(shù)量量須同物物資部一一起確定定，認真真審核。材料要求各型燈具：：燈具的的型號、規(guī)規(guī)格必須須符合設設計要求求和國家家標準的的規(guī)定。燈燈內(nèi)配線線嚴禁外外露，燈燈具配件件齊全，無無機械損損傷、變變形、油油漆剝落落，燈罩罩破裂，燈燈箱歪翹翹等現(xiàn)象象。所有有燈具應應有產(chǎn)品品合格證證。燈具導線：：照明燈燈具使用用的導線線其電壓壓等級不不應低于于交流7750VV，其最最小線芯芯截面應應符合規(guī)規(guī)范的要要求。塑料（木）臺臺：塑料料臺應有有足夠的的強度，受受力后無無彎翹變變形等現(xiàn)現(xiàn)象；木木臺應完完整，無無劈裂。油油漆完好好無脫落落。吊管：采用用鋼管做做為燈具具的吊管管時，鋼鋼管內(nèi)徑徑一般不不小于110mmm。吊鉤：花燈燈的吊鉤鉤其圓鋼鋼直徑不不小于吊吊掛銷釘釘?shù)闹睆綇?，且不不得小于?mmm。瓷接頭：應應完好無無損，所所有配件件齊全。支架：必須須根據(jù)燈燈具的重重量選用用相應規(guī)規(guī)格的鍍鍍鋅材料料做成支支架。燈卡具（爪爪子）：：燈卡具具（爪子子）不得得有裂紋紋和缺損損現(xiàn)象。作業(yè)條件盒子口修好好，木臺臺、木板板油漆完完。對燈具安裝裝有影響響的模板板、腳手手架已拆拆除。棚、墻面的的抹灰工工作、室室內(nèi)裝飾飾漿活及及地面清清理工作作均已結(jié)結(jié)束。(2)操操作工藝藝工藝流程：：(3)燈燈具檢查查：燈具檢查：：燈具的安裝裝場所檢檢查燈具具是否符符合要求求：有腐蝕性氣氣體及潮潮濕的場場所應采采用封閉閉式燈具具，燈具具的各部部件應做做好防腐腐處理；；潮濕的廠房房內(nèi)和戶戶外的燈燈具應采采用有泄泄水孔的的封閉式式燈具；；除開敞式外外，其它它各類燈燈具的燈燈泡容量量在1000W及及以上者者均應采采用瓷燈燈口。燈內(nèi)配線檢檢查：燈內(nèi)配線應應符合設設計要求求及有關關觀定；；穿入燈箱的的導線在在分支連連接處不不得承受受額外應應力和磨磨損，多多股軟線線的端頭頭需盤圈圈，涮錫錫；燈箱內(nèi)的導導線不應應過于靠靠近熱光光源，都都應采取取隔熱措措施；使用螺燈口口時，相相線必須須壓在燈燈芯柱上上。特征燈具檢檢查：各種標志燈燈的指示示方向正正確無誤誤；應急燈必須須靈敏可可靠；事故照明燈燈具應有有特殊標標志；(4)燈燈具組裝裝：吸頂花燈的的安裝：：首先將燈具具的托板板放平，如如果托板板為多塊塊拼裝而而成，就就要將所所有的邊邊框?qū)R齊，并用用螺絲固固定，將將其連成成一體，然然后按照照說明書書及示意意圖把各各個燈口口裝好。確定出線和和走線的的位置，將將端子板板（瓷接接頭）用用機螺絲絲固定在在托板上上。根據(jù)已固定定好的端端子板（瓷瓷接頭）至至各燈口口的距離離掐線，把把掐好的的導線削削出線芯芯，盤好好圈后，進進行涮錫錫。然后后壓入各各個燈口口，理順順各燈頭頭的相線線和零線線，用線線卡子分分別固定定，并且且按供電電要求分分別壓入入端子板板。(5)