無錫市聽濤路延伸段水利工程施工組織設計

無錫市聽濤路延伸段水利工程施工組織設計PAGE無錫市聽濤路延伸段水利工程施工組織設計大豐市水利建筑工程有限公司2006年11月目錄1.1、編制說明1.2、總體概述第二章、施工準備及施工程序2.1、場地清理2.2、備機備料2.3、臨時設施2.4人員組織2.5施工程序第三章、主要技術措施及方案3.1施工測量3.2圍堰施工3.3拆除工程3.4土方施工3.5土方回填3.6鋼筋與混凝土工程3.7、塊石砌體施工3.8閘門、啟閉設備3.9、電氣設備安裝3.10房屋工程第四章、工期保證措施4.1事前控制措施4.2事中及事后控制措施第五章、質量施工措施5.1質量方針5.2質量目標5.3質量保證體系5.4質量體系要素5.5質量體系5.6文件資料和質量記錄5.7質量記錄的管理5.8向建設單位提交的圖紙和文件及要求5.9竣工圖的編制、審核制度及提交5.10質量體系運行記錄5.11質量保證措施5.12抽檢與自檢5.13施工防護控制措施5.14雨季施工質量保證措施5.15不合格品控制措施5.16施工組織措施5.17糾正與預防措施第六章、安全施工措施6.1概述6.2項目部安全生產組織機構6.3職責6.4職工安全培訓6.5管理體系運作6.6施工作業(yè)的安全管理第七章、文明施工措施7.1目標7.2施工現(xiàn)場的目視管理7.3嚴格“施工平面”的管理7.4樹立文明施工風氣第八章、環(huán)境保護計劃措施8.1垃圾清運8.2急救及醫(yī)療服務8.3控制揚塵8.4其他第九章、廉政建設及措施9.1廉政建設9.2廉政措施第十章、附圖表（1）擬投入的主要施工機械設備表（2）勞動力計劃表（3）施工進度計劃圖表及用款計劃表（4）施工總平面圖（5）臨時用地表PAGE86第一章概述1.1、編制說明1、編制依據(jù)無錫市聽濤路延伸段水利工程施工招投標文件；施工圖紙；招投標補遺文件；現(xiàn)場踏勘的施工條件；5）現(xiàn)行水利水電工程施工技術規(guī)范、規(guī)程及勞動定額、驗收標準等。1.2、總體概述1、概述無錫市聽濤路延伸段水利工程位于濱湖區(qū)漁港新城，本工程工程設計為涵站一座，安裝2臺20ZLB-100型軸流泵，總功率44KW；寬8米的U型節(jié)制閘一座,采用下臥式平面鋼閘門，配集成式雙作用液壓啟閉機啟閉，啟閉機容量2*320KN(拉)/2*200KN(推)兩臺；涵站主體一層框架結構的管理房一幢，建筑面積為84平方米；河道拓浚、新開環(huán)山河應完成的本工程工作主要包括：（1）泵站及凈寬8.0米節(jié)制閘土建；（2）河道拓浚、新開河1535米；（3）水電、設備安裝等。2、對外交通條件本工程可通過城區(qū)公路運輸，也可通過太湖運輸。本工程需修筑臨時道路抵達施工工地，公路運輸時，應采取必要措施，以策安全。3、施工用水、用電本工程施工用水就近采用，凈化后使用，生活用水就近接自來水或井水。施工用電由附近變壓器引入，沿施工區(qū)域布置施工用電線路，用于本工程施工。并且配備100KW功率的柴油發(fā)電機1臺以作備用、應急，確保工程順利進行。采取必要的保護措施，遵守一切國家有關合理使用和安全用電的法規(guī)和規(guī)定，以確定現(xiàn)場工作人員的安全。4、施工總布置現(xiàn)場布置充分利用道路施工先進場的有利條件，與兄弟單位統(tǒng)一布置。5、施工總進度根據(jù)招標文件要求的工期,我們將對工程施工的總工期施行全面控制，擬從2006年11月３０日開工，至200７年1月２４日竣工，總的計劃用工天數(shù)將控制在55天內，保證在招投標文件要求的工期內完成。不同的區(qū)域將同時開工，其分項工程的工期采用分片區(qū)流水作業(yè)，盡量避免等待時間。具體工期安排控制見施工進度橫道圖。6、勞動力總體安排由于該工程工期緊，工作量較大，在施工中，應加強管理，合理安排各工序間的流水搭接施工，提高工作效率，確保按合同工期要求，高質量地完成該工程的施工任務。（二）、主要勞動力計劃表（詳見后附）第二章施工準備及施工程序2.1、場地清理清淤及土方開挖前先清理現(xiàn)場，查探有無影響本工程施工的管線，防止發(fā)生破壞管線的事故，給國家、集體帶來損失。如發(fā)現(xiàn)文物古跡、化石以及測繪、地質、地震等部門設置的地下設施和永久性標志時，均應妥善保護，及時報請有關部門處理。場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、開挖區(qū)、填筑區(qū)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。對開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它障礙物進行清理。主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或填筑坡腳線外側至少3m的距離。凡屬無價值可燃物，將其焚毀，無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進行掩埋，并且保證掩埋物不妨礙自然排水或污染河流。同時按監(jiān)理工程師指明的需對臨近并可能危及的2.2、備機備料按計劃將所需施工機械設備安裝就位。施工前期急需土方施工機械如推土機、挖土機、抽排水設備等，經(jīng)檢修后迅速運抵施工現(xiàn)場，展開施工。機械設備經(jīng)現(xiàn)場管理人員報批后方可使用。材料到施工現(xiàn)場后，立即進行見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可用于工程中。2.3、臨時設施進場后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，搭設臨時生活設施、生產設施,包括辦公室、臨時住房、車間、施工機械停放場、倉庫與儲料場、監(jiān)理單位用房等。根據(jù)招標文件，本工程施工段需干河施工，需修筑圍堰，另外為確保工程的安全與質量，必須按照水利防汛要求，構筑臨時圍堰，同時進行必要的臨時防護措施。2.4人員組織立即成立“無錫市聽濤路延伸段水利工程項目經(jīng)理部”，公司按項目法施工管理要求，選派一名具有施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，代表公司全權負責現(xiàn)場施工管理工作。從公司各處抽調有豐富經(jīng)驗且責任心強的工程、技術、經(jīng)濟、物資、政工等各類管理干部成立強有力的項目經(jīng)理部，施工管理按“六個統(tǒng)一”，即統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡等。各專業(yè)隊伍之間在項目經(jīng)理部領導下，共同完成這一任務。2.5施工程序開工準備后，內外河側圍堰（安設計圖施工，其位置同建設單位、監(jiān)理現(xiàn)場確定）、拓浚、新開河、新建泵房、節(jié)制閘等部位可同時組織施工，根據(jù)各部位工程量、作業(yè)條件、施工關系、工期要求對整個工程的施工進行統(tǒng)一安排?？傮w施工程序見——施工程序框圖施工準備施工準備河道施工圍堰施工下基坑施工道路修筑排水、清淤及基坑開挖閘站、擋墻、鋪蓋等水工部分施工管理房施工水電、設備安裝、調試掃尾基坑維護第三章主要技術措施及方案3.1施工測量1、施工測量的一般原則（1）、技術標準：施工中的高程系統(tǒng)按鎮(zhèn)江吳淞零點為基準進行測放。施工測放高程系統(tǒng)與設計圖紙資料的高程系統(tǒng)相一致。測量時遵守《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-1993）、《水閘施工規(guī)范》（SL27-1991）、《國家水準測量規(guī)范》（1974年）、《工程測量規(guī)范》（GB50026-1993）中有關規(guī)定執(zhí)行。測量精度與誤差按以上規(guī)范的要求進行控制。（2）、測量方法：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，對工程的原始資料進行校對、復測，并將結果報工程師確認。原始資料經(jīng)工程師確認后，根據(jù)確認的資料在施工現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)，嚴格按技術條款的要求控制測量控制網(wǎng)的閉合差。測量軸線的布設安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護、設置易識別標志，防止破壞，直至工程結束。（3）、測量設備：測量放樣儀器配備全站儀一臺套、水準儀2臺及相配套的尺牌、鋼尺等3套。施工時，經(jīng)常對使用儀器進行校核。2、施工過程測量1、施工測量前編制好測放計劃。在土方開挖前的空曠場地上量測好建筑物主要部位分界線的平面控制方格網(wǎng)點，建筑物中心十字線的延長控制點。設點穩(wěn)固、標志顯著，并確保各個點位不被挖壓掉。自檢無誤后報監(jiān)理工程師復查，復查無誤后進行土方開挖。2、在基坑與河道開挖前，根據(jù)地面的地形地物施測地形圖，按地形和建筑物底部輪廓高程不同測斷面圖。其起迄點與方格網(wǎng)一致。高程與原水準點高程閉合。斷面圖上繪出建筑物位置，計算出挖填面積和方量。3、建筑物放樣前對不同編號圖紙上的高程、尺寸進行校對，無誤后方可按圖放樣。土基上的建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖，注上高程，由質檢人員復查，無誤后交下道工序立模、扎筋，并測放澆筑面高程。一切就緒后，向監(jiān)理工程師提交自檢記錄表，注明各項誤差尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師復查無誤后澆筑。3、竣工測量竣工測量的成果包括以下內容：（1）、施工控制網(wǎng)（平面、高程）計算成果；（2）、建筑物土方開挖至基礎面的平面及斷面圖，建筑物底部輪廓線；（3）、建筑物完成（包括還土至頂面）后實測全部新面貌的地形圖，比例1:1000。4、測量放樣注意事項(1)所采用的全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀、自動水平水準儀、鋼卷尺，水準尺、花桿都必須有準用合格證，必須經(jīng)過定期校核，并有專人負責保管。(2)必須保護和保存好全部測量控制點，并引好攀線樁，以防止移動和破壞，一旦發(fā)生移動和破壞應立即報告監(jiān)理工程師，做好恢復及復核等補救措施。(3)測量放樣成果，必須經(jīng)現(xiàn)場管理工程師復測、校核無誤后，方可進入下一步工序施工。(4)測量技術人員隨時在施工現(xiàn)場與施工人員及時溝通，讓施工人員理解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時處理及時改正。(5)根據(jù)現(xiàn)場埋設的控制樁逐一進行編號，并繪制在總平面圖上，且注明各自有關部位相互間的距離、高程和角度。在各控制樁的周圍埋設保護樁，并掛警示牌。3.2圍堰施工根據(jù)招標圖紙，結合水位情況，圍堰頂高程為4.0米（吳淞高程），頂寬3.0米。工程開工后立即著手準備圍堰施工，將河道土方用于圍堰工程上，為確保圍堰施工中不出現(xiàn)下部穿孔，堰體下沉斷裂，滑動等事故。故圍堰須坐落在原狀土上，因此圍堰施工前必須用抓斗挖泥船進行清淤，清淤采用1：6放坡，兩側各加2米，機械挖駁船外運10KM棄土，考慮時間緊，故在圍堰時中間加木坎兩條，可分段，加快施工。完工圍堰拆除時，水面以上圍堰拆除采用挖掘機配合自卸汽車，開挖土方結合回填，水下圍堰拆除采用抓斗式挖泥船挖除，開挖土方按土方調配方案回填或按監(jiān)理指定地點堆放，水下圍堰拆除不留格埂，按河道斷面拆除到位。3、圍堰維護圍堰對整個工程安全順利施工具有決定的作用，故在施工期內加強對施工圍堰安全維護。圍堰填至設計高程后，再用編織袋裝填土對迎水面進行維護，以防雨水或風浪沖刷土面。備足一定數(shù)量的搶險物資，特別是惡劣天氣，安排專人值班，及時發(fā)現(xiàn)隱患并予以消除。4、基坑降排水（1）、積水排除圍堰合籠加固后，在外河側圍堰上架設2臺8吋泵排水，先進行試抽，派專人進行檢查看護，查看有無裂縫、滲漏、變形等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題立即停機，分析原因，采取有效措施進行加固處理，泵機架設出水口要進行防護防沖刷。排水時控制水位下降速度，開始兩天每天下降不超過1.0米，以后每天不超過0.5（2）、基坑地面積水、雨水排水由于本地區(qū)雨水較多，尤其進入梅雨季節(jié)，雨水更多，迅速排除雨水，保證施工順利進行很重要。土方開挖時在河底中心挖0.8m寬0.8在整個基坑開挖，基礎處理和砼澆筑的施工過程中均要做好基坑四周坡頂?shù)慕厮坝晁榕殴ぷ?，以利工程施工能夠順利進行。規(guī)劃在基坑坡頂四周挖截水溝，雨水匯集于集水池，經(jīng)沉淀后排入河道。截水溝的修建要求距離坡頂邊緣2～3m，梯形斷面尺寸為底寬30cm、深30cm，水溝縱向坡度≮1％。截水溝與坡頂邊緣用人工設土埂高出坡頂約30cm，并傾向截水溝。截水溝內鋪設長度方向的塑料薄膜，溝兩邊要求壓在溝頂土內，接頭地方搭接長度不得小于0.5m，以確保截水溝內匯水完全排除?；铀闹茉陂_挖之前，必須將坡頂面修成1%～2%的坡度外向坡度，以利地面水能夠及時排除，在基坑頂面≮10m范圍內人工整平拍實，要求形成均勻的斜坡面，并禁止車輛通行?；娱_挖期在每層底部四周，要求開挖50cm×50cm(寬×深)的排水溝，以利于滲水和雨水的匯集，在上下游各布設2個集水坑,結合開挖明溝排水,配備2～3臺4～6″水泵抽排。3.3拆除工程拆除工程主要包括拆老駁岸及老閘站等，拆除時再具體上報方案給建設單位、監(jiān)理審核后施工。3.4土方施工1、清淤施工在施工前，與監(jiān)理共同對勘測階段河道及漁塘斷面進行查對和復核后施工。在技術人員指導下進行清淤沖挖，確保在清淤過程中不出現(xiàn)駁岸坍塌等意外事故發(fā)生。河道內、塘內的積水基本排除后進入水利沖挖清淤施工，水力沖挖機組由沖淤水管、泥漿泵、浮筒及排泥管組成。沖淤水管采用直徑150mm膠管，管端接錐形沖水管。清淤時將淤泥沖至泥漿泵的抽泥坑內，并沖攪坑內淤泥以防沉淀。泥漿泵的吸管由浮筒浮起，可隨泥漿水面的高低升降，防止吸頭被淤泥埋死，并可清除雜草和經(jīng)常保持進口在泥漿水面以下0.3m左右，使吸入的泥漿濃度較大。清出的淤泥用排泥管直接輸送至運泥船內，同時做到運泥船停放到位后方能進行施工，確保不讓泥漿水排入河道內污染環(huán)境。排泥管線布置在河底硬土上，保持平坦順直，彎度力求平緩，避免死彎；出泥管口伸出淤泥聚集池岸邊6m以上，并高出排泥面0.5m以上。排泥管接頭應緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏泥漏水。發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修補或更換，防止污染環(huán)境。2、基坑開挖由于本次閘站施工周期較長，為確保閘站基坑正常施工，同時確保施工人員安全，滿足排水溝，坑要求，決定基坑工作面寬度不小于1.50米。機械挖土至距標高300㎜處，并且盡量不得擾動基底土層，后用人工修挖到指定標高。土方開挖，均用液壓反鏟退挖法，分區(qū)分條帶有序的進行開挖。開挖到邊坡近區(qū)嚴禁直立開挖法，更不允許倒挖法施工，以保護邊坡的穩(wěn)定。邊坡附近的開挖本著先邊坡，后中部的開挖原則。開挖邊坡的修整，以液壓反鏟開挖為主，人工修坡為輔。最后坡面由人工用鐵鏟修整拍實，要求修整的邊坡平整。土方開挖完畢后，邀請建設單位、質監(jiān)部門、監(jiān)理、設計共同驗槽，同意后立即澆基底素混凝土墊層，由于現(xiàn)場無堆放場地，挖出的土方全部外運。同時做好基坑排水是基礎施工進度及質量的重要保證。本工程在基礎外圍設置轉通排水溝及在對角線上設置Φ1500×1000的磚砌集水井，經(jīng)沉淀后排到雨水井內。施工質量控制要點：（1）、開挖區(qū)域的臨時道路首先按批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置，并結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。（2）、雨季施工在雨季施工中，制定保證工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。施工充分考慮到本工程施工期間可能遭到的雨季，且應做好充分的安全防護工作。（3）、校核測量開挖過程中，承包人應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（4）、邊坡的穩(wěn)定土方開挖應從上至下層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師，及時觀測邊坡變化情況，并做好紀錄。3.5土方回填土方回填包括新建泵室、管理房基礎等部位的土方回填。回填的土料應滿足設計和規(guī)范要求，嚴格控制回填土的含水量，土中不得含有淤泥、植物根莖、垃圾等雜物。土方回填施工工藝流程：清基→挖運土料→鋪土→平整→夯實→取樣檢測土方填筑采用1m3液壓反鏟裝8～10t自卸汽車運輸，采用蛙式打夯機或人工夯實，鋪土層厚為20～25cm，分層夯實。在填筑夯實過程中，要做好現(xiàn)場的施工質量控制，不得出現(xiàn)漏夯、彈簧土等不良現(xiàn)象，否則應及時處理。土方填筑采用分段水平分層鋪筑夯壓法施工，流水作業(yè)，均衡上升，上下層錯縫距離不小于2m填筑土方含水率的控制，當土料含水量大于最優(yōu)含水量時，可在土料堆存場用推土機帶犁分層翻松涼曬，降低土料的含水量。土料含水量約大于土方填筑含水量的2％～3％為宜。基坑應做好臨時排水措施，及時排水，雨天嚴禁回填土施工。墻后填土填筑標準應按壓實度確定：壓實度不應小于0.92，翼墻底板、墩墻后7m范圍內以粉質粘土回填，7m范圍以外回填土可采用混合土料填筑，控制壓實度不小于0.92（不含砂礓），墻后2m范圍應采用人工或小型機具壓實，鋪土厚度宜適當減薄。填土應分層壓實，鋪土厚度每層應按控制在20～30cm。1、質量標準與檢驗：土方填筑前，會同監(jiān)理工程師進行以下各項目的質量檢查與驗收：（1）、填筑前地形平、剖面測量資料的復測檢查；（2）、填筑前技術條款規(guī)定進行基礎面清理質量的檢查和驗收；（3）、填料開挖區(qū)土方填筑材料的物理力學性質的抽樣檢驗；（4）、取用有代表性的回填土，根據(jù)土工試驗規(guī)程（SD128—84與JTJ051—93）標準進行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓成果試驗，以確定土的最大密度和相應的最佳含水量，并得出土的合適壓實度所須的含水量范圍。2、施工過程中定期進行以下各項土方填筑材料的質量檢查和檢驗：在取土場對回填土方含水量的進行檢測，確保土方含水量在合適壓實度的含水量范圍內。若土方含水量不在合適壓實度的范圍內，則在回填區(qū)加強翻曬處理，在土方含水量達到合適壓實度的范圍后，再進行夯壓施工。每層填筑完成后，采用環(huán)刀法進行干容重的檢查，試驗結果合格率達優(yōu)良標準以上，方可進行上層土方填筑。土方工程填筑完成后，向監(jiān)理工程師申請進行完工驗收，并按技術條款的規(guī)定提交完工驗收資料，方可進行下一程序項目施工。3.6鋼筋與混凝土工程1、施工程序（1）、分層分塊根據(jù)設計要求，泵站主體施工分為：A、閘站基坑開挖至生土層，澆筑砼墊層，再在其上澆筑閘站底板。泵站墻體一次澆筑，最后澆筑水泵梁及電機層面板。閘墩分兩次澆筑，第一段從底板頂高程至4.05米；第二段從4.05米～B、上下游鋪蓋、消力池、護底基坑開挖至生土層，鋪設濾層，再在其上澆筑鋪蓋、護坦或砌筑砼預制塊護底。C、翼墻、連接段墻基坑開挖至生土層，澆筑砼墊層，再在其上澆筑翼墻、連接段底板。翼墻、連接段墻體一次澆筑。D、預制構件預制構件場地平整堅實并設必要排水措施，預制構件混凝土要求按要求進行。預制構件堆放、安裝必須達到規(guī)定要求才能進行。只有在預制構件安裝竣工后，方可焊接或灌筑接頭混凝土。底板砼澆筑采用水平臺階分層法澆筑，采取流水作業(yè)，按平面多工序組織施工；墩墻段盡量進行平行流水作業(yè)，做到平起均勻上升?；炷辆鶓淮芜B續(xù)澆搗完成，避免出現(xiàn)冷縫。混凝土攤鋪厚度40～50cm，澆筑層厚度30～40cm。凡有二期砼的部位，都是工程的關鍵位置，預埋件要求很高，故在施工中應特別注意。在安裝預埋件之前，對原砼面要進行常規(guī)處理（鑿毛、清理、沖洗）。立模、安裝預埋件，對平面位置，尺寸及高程，預先測量標與原砼面或模板上。對于預埋件平整度用水準儀和水平尺聯(lián)合控制，必須固定牢固。平面預埋件，除用螺栓和鋼板固定于模板上外，再用短鋼筋和預埋件焊牢。垂直預埋件預先根據(jù)位置用鐵釘固定在模板上，并用短鋼筋搭焊在牢固的一期砼鋼筋上。為了使預埋件準確無誤，在未澆筑之前，要進行全面復查工作。澆筑二期砼時，對孔、洞、槽形成的二期砼，為避免收縮裂縫，擬用微膨脹砼，既摻鋁粉萬分之一，做好施工記錄，并派專人值班和養(yǎng)護。2、砼施工工藝流程見砼施工工藝流程框圖3、模板及支撐工程（1）、模板的設計原則模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設計、制作、安裝以確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設計所需的準確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。（2）、模板的選用本工程以確保工程質量創(chuàng)優(yōu)質工程為前提對工程模板進行總體規(guī)劃，從模板的適用性和安全性考慮，對永久暴露的定型結構、大面積混凝土外表面：站墩混凝土采用1.2m×1.2m的定型大鋼模板；基礎工程如底板混凝土等采用組合鋼模板；門槽及變化部位模板采用覆塑膠合板，以確保澆筑成型后的混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等。膠合板板墻筋采用二等木材。砼施工工藝流程框圖施工準備施工準備基礎驗收測量放線基礎及縫面處理理基礎驗收測量放線基礎及縫面處理理測量放線測量放線鋼筋加工運輸鋼筋綁扎、預埋件安裝鋼筋加工運輸鋼筋綁扎、預埋件安裝砼拌制運輸砼拌制運輸模板加工制作模板制作加工模板加工制作模板制作加工模板架立、預埋件安裝清倉驗收清倉驗收砼試塊試驗砼澆筑砼試塊試驗砼澆筑養(yǎng)護養(yǎng)護拆模修飾拆模修飾（3）、模板的制作定型鋼模板，運至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允許偏差遵照招標文件技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。施工前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。模板安裝按混凝土結構的施工詳圖測量放樣，模板在安裝過程中，設置足夠的臨時固定支撐和拉條，底部支撐設置地龍木，地龍木采取打設木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板；側模采用對銷螺栓加圍檁固定，以確保模板能經(jīng)受混凝土澆筑過程中產生的各種荷載組合?，F(xiàn)澆混凝土模板的安裝誤差遵照招標文件技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（4）、模板的拆除混凝土澆筑完成后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時需遵守下列規(guī)定：非承重模板拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩、墻和柱部位在其混凝土強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結構物的跨度及混凝土齡期確定，底模在混凝土強度必須達下表規(guī)定后，方可拆除。模板拆除時間結構類型結構跨度(M)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100（5）、腳手架腳手架的施工設計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架和木支撐相結合。4、原材料的選擇（1）、水泥施工用水泥品質必須符合現(xiàn)行的國家及有關部頒標準的規(guī)定，不同批號及品種的水泥應分別堆存。進場的水泥按規(guī)定取樣檢驗，試驗結果連同廠商的試驗證明一同報工程師批準后方可使用。到工的袋裝水泥貯存時間不超過3個月，散裝水泥貯存時間不超過6個月，袋裝水泥的堆高不超過15袋，過期水泥嚴禁使用。（2）、骨料粗骨料擬選用5～31.5mm連續(xù)級配或合理的二級配方案，細骨料選用級配優(yōu)良的中粗砂。整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。碎石質地堅硬，外表清潔，粒徑特定加工，確保規(guī)格滿足施工要求。施工時經(jīng)工程師批準后實施。黃砂采用長江江砂，無須再次加工。粗、細骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92規(guī)范所規(guī)定的標準步驟進行骨料試驗，細骨料、粗骨料的質量技術試驗成果滿足招標技術規(guī)范的要求。骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設施。運至施工現(xiàn)場的骨料根據(jù)不同料徑分別堆存，并予以標識。（3）、水施工用水水質符合《混凝土拌和用水標準》JGC63－89的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場情況及響應招標文件要求，擬使用自來水。（4）、混凝土配合比試驗混凝土拌和物配合比根據(jù)設計混凝土強度要求，結合工程澆筑部位的具體情況，以滿足施工塑性及和易性要求進行混凝土澆筑的配合比設計，通過試驗室配制經(jīng)試壓調整確定施工配合比。①水灰比水灰比確定原則是根據(jù)結構物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性的要求，通過計算試驗確定。②配合比的計算及試配制按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產歷史統(tǒng)計資料生產水平，確定配制富余強度。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量；再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定選用最佳砂率。按確定的水灰比及確定的最佳砂粒，拌制數(shù)組水泥用量不同的混凝土拌和物，測定其坍落度，并繪制坍落度與水泥用量關系的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對應的水泥，并計算出單位水泥用量，得出計算配合比，經(jīng)試驗室試拌調整得出經(jīng)濟合理配合比，連同抗壓試驗成果報工程師批準后組織混凝土生產?；炷僚渲脧姸劝碨L27-91和SL234-1999規(guī)范的規(guī)定，混凝土最小水泥用量符合招標文件技術規(guī)范的規(guī)定。試拌時，每個級別及配比的混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土的和易性、強度、坍落度等，每個配比制作6個立方體試塊，用于測試7天及28天的抗壓強度5、混凝土施工工藝（1）、混凝土澆筑的準備①基礎面處理土基上的澆筑基面表面應保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；混凝土基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質和積水。②澆筑準備工作混凝土澆筑前，對用于澆筑的原材料；固定塑性混凝土成型的腳手架、模板、將被隱蔽覆蓋的鋼筋等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內容符合澆筑的要求并填報質量檢查資料上報工程師批準后實施。對場內參與澆筑的各種施工設備進行維護、保養(yǎng)，以保證澆筑時設備運行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設備。（2）、混凝土拌和、計量、澆筑強度及運輸混凝土采自拌混凝土，混凝土坍落度應根據(jù)建筑物的性質、塊體鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用小坍落度，混凝土在澆筑地點坍落度按下表確定：建筑物的性質標準圓筒坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9混凝土拌和站稱量裝置嚴格進行標定，標定證書報工程師審閱。拌和按監(jiān)理工程師批準的配合比拌和混凝土，各組成材料應分別按重量過磅，秤量準確，各組成材料的偏差允許范圍為：材料名稱允許誤差水泥±2%水±2%骨料±3%施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及時調整加水量。拌和機的拌和容量為機械的額定容量；拌和時間滿足規(guī)范規(guī)定?；炷了竭\輸采用砼輸送泵輸送。在輸送混凝土的過程中，根據(jù)施工的設計強度要求控制均衡生產。混凝土輸送應多設布料點，以控制入倉進料均衡，減小人工平倉工作強度。入倉垂直高度大于2m的混凝土熟料采取掛設漏斗管導料入倉，以防落差大引起混凝土離析。（3）、混凝土平倉、振搗、抹面混凝土澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距30～40cm，每一振點的振動持續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。應注意保護止水及預埋件，嚴防止水破壞及預埋件移位。振搗捧應不觸及鋼筋，且與模板應有一定間隙。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，若倉內混凝土表面發(fā)現(xiàn)積水，要分析原因，采取措施，不得在模板邊開孔放水，以防止帶走水泥漿?；炷翝仓^程中安排鋼筋工、模板工種值班，各負其責。澆筑完成后表面采用平板式振搗器復振，木抹壓光表面，在混凝土終凝前應多次人工鐵抹抹光，以防混凝土水化收縮形成表面龜裂?；炷翝仓３诌B續(xù)，澆筑混凝土允許間隔時間要經(jīng)試驗確定，若超過允許間隔時間，則要按工作縫處理。（4）、基礎大體積底板溫控防裂措施在溫度壓應力作用下不致破壞的混凝土，當受到溫度拉應力作用時，常因抗拉強度不足而產生裂縫。無論是其表面裂縫、貫穿裂縫和深層裂縫，對構件影響都很大，因而對節(jié)制閘底板為大體積混凝土尤其要做好溫度控制措施。大體積混凝土溫控措施采取如下幾個措施：①減少混凝土的發(fā)熱量盡量采用低流態(tài)或坍落度小的混凝土；改善骨料級配，增大骨料料徑，對少筋混凝土可埋設適當塊石；大量摻粉煤灰，少用水泥；采用高效外加減水劑；采用低發(fā)熱量的水泥。②降低混凝土的入倉溫度在施工組織上進行合理安排澆筑時間，如大澆筑前掌握天氣的變化，夏季早晚澆，以降低入倉混凝土溫度；采取冰水拌和，降低混凝土入倉溫度；對骨料進行預冷。③加速混凝土散熱采用薄層澆筑以增加散熱面，并適當延長間歇時間；在混凝土內預埋蛇形冷卻水管，通過循環(huán)冷水進行降溫冷卻?；炷羶嚷裨O測溫管，加強測量，準確了解底板內溫度變化的情況，并根據(jù)水泥水化發(fā)熱的規(guī)律確定表面覆蓋揭除以及拆模的時間，以縮小內外溫差，減小溫度應力。（5）、上部結構混凝土建議防裂措施上部結構如節(jié)制閘邊墩及混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工除摻用混凝土防裂劑外，建議施工時，在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時根據(jù)施工可能適量拋埋塊石；縮短基礎與墻身施工的間隔時間等；以避免裂縫。施工時，我們將積極配合建設單位、設計及監(jiān)理單位，對混凝土的防裂采取有效措施，力爭增加不大的投入，而有效地防止混凝土裂縫的出現(xiàn)。（6）、混凝土中預埋件埋設及沉降觀測本工程設置的附屬設施及埋件較多，施工時必須嚴加注意有關設施的預埋及固定。施工前先嚴格按照圖紙的尺寸，采用木模將預埋件固定成一個牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個較小埋件，如欄桿埋件，沉陷釘，待混凝土澆筑結束后，初凝前再埋入混凝土中。埋設于混凝土表面的沉降釘應埋設齊全。觀測工作從底板混凝土澆筑結束開始，每澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次并做好記錄。在相鄰兩級加載之間，采取定期觀測法，每周不少于兩次。閘門門槽等附屬設施采取預留槽孔二次澆筑混凝土施工工藝，首先應進行預留孔壁鑿毛并清洗干凈，保持濕潤，以利新老混凝土的良好結合。在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿回填密實，回填孔洞用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材質相一致?；靥罨炷粱蛏皾{過程中應仔細振實，以保證埋件黏結牢固，新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。（7）、冬、雨季施工雨天施工要按GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27-91和SL234-1999規(guī)范的有關規(guī)定進行施工。施工期間和當?shù)貧庀蟛块T建立緊密的業(yè)務聯(lián)系，及時了解天氣的變化情況，避免在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓?，將倉內混凝土振搗好，規(guī)整后抓緊遮蓋，并及時排除倉內積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設同標號水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時間超過間隙時間的規(guī)定，則按施工縫處理。小雨可采取倉面遮蓋、調整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措施。施工以確?；炷潦┕べ|量為前提。當室外連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃時或當日最低氣溫降至0（8）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，等其充分硬化即進行養(yǎng)護，以保護澆筑成型后的混凝土不受日曬、流水、污染或機械損傷的影響?；炷翝駶欚B(yǎng)護的時間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結構型式及構件的尺寸等綜合確定，在常溫下，普通硅酸鹽水泥正常養(yǎng)護時間不少于14天。基礎養(yǎng)護采用覆蓋濕潤草袋，冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，應做好養(yǎng)護記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。（9）、混凝土施工的質量控制和檢驗為保證施工各項工作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗的工程技術人員，在工程師的監(jiān)督和指導下，嚴格按規(guī)程施工。（一）、原材料的檢驗①水泥的檢驗每批水泥應有廠家的品質試驗報告，同時按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批到工水泥取樣進行場內檢驗。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。②骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應在拌和場進行：砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對材料的數(shù)量及質量進行檢查，到工一批檢查一次。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應分別控制為砂±0.5%、碎石±0.2%的范圍內；當氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每次澆筑檢查一次，其含水率超過±0.2%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。③水質檢查拌和及養(yǎng)護混凝土用水，當水源改變或對水質有懷疑時應采用砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿強度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（二）、混凝土的質量檢驗①混凝土拌和物均勻性檢測混凝土拌和時間每澆筑班至少檢驗2次；定時在拌和機出口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應大于10%。②坍落度檢測出料口混凝土坍落度每澆筑班至少檢驗4次，倉面至少檢驗2次，試驗室制取試件時，可同時測定坍落度。③澆筑現(xiàn)場計量檢查原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗3次，隨時檢查計量的衡器，并定期進行校正。④強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測以28天齡期試件按150立方體成型試件3個，3個試件取自同一級混凝土，混凝土質量檢驗以標準條件下養(yǎng)護試件的抗壓強度為主，對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗的塊件按技術規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行。抗壓試件的取樣規(guī)則按招標文件技術規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。取樣應在拌和機出口處隨機抽取，不得任意挑選。（三）混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收①混凝土封底前，應會同監(jiān)理工程師對基坑進行檢查驗收；②在混凝土澆筑過程前，應會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收；③對混凝土建筑物永久結構面修整質量進行檢查驗收；④混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收；⑤對埋入混凝土塊體中的伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。（5）混凝土工程建筑物的成型質量復測工程建筑物的混凝土全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。（6）混凝土強度的評定及統(tǒng)計現(xiàn)場的混凝土試件28天抗壓強度按設計標號，配合比相同的一批混凝土作為一個統(tǒng)計單位，工程驗收時，可按部位以同標號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計時，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有關規(guī)定執(zhí)行。6、鋼筋工程（1）、材料的質量要求鋼筋運至鋼筋加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工鋼筋都要有出廠質保書。到場后，根據(jù)技術規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學性能和焊接性能進行試驗，試驗前，提出鋼筋的焊接方熟悉圖紙及規(guī)范下料單熟悉圖紙及規(guī)范下料單下料單檢驗加工場制作鋼筋半成品檢驗鋼筋半成品運至現(xiàn)場現(xiàn)場鋼筋安裝下一工序現(xiàn)場鋼筋安裝后檢驗調整返工再檢驗不合格不合格不合格鋼筋制安及檢驗流程圖鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進行鋼筋圖施工放樣，報工程師批準，并計算工程實際所用的各類不同規(guī)格品種的鋼筋需用量，再安排采購，到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定，使用前按規(guī)定作機械性能試驗。對鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格且經(jīng)工程師批準后方可使用，但不得在承重結構重要部位使用。試驗應分批進行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。Ⅰ級鋼筋質量符合招標文件、GB13013-91及GB701-91標準；Ⅱ級鋼筋質量符合GB1499-91標準。試驗合格后，將使用鋼筋試驗成果和加工生產出廠質保書復印件呈報工程師批準后進行場內加工，不合格鋼筋清理出場。（2）、鋼筋制作和安裝鋼筋的施工流程圖見上圖。待加工的鋼筋表面清潔、無損傷及嚴重銹蝕，加工生產經(jīng)調直，斷配，采用對焊電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調直后的鋼筋平直、無局部曲折；采用冷拉調直的成盤鋼筋，其調直冷拉率小于4%；鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合GB50204-92的規(guī)定，彎折應在穩(wěn)定均勻的壓力下進行，不得急彎，嚴禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應按技術規(guī)范的要求進行外形檢查，同時抽取試件做對焊強度試驗，合格后方可使用。鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為20～22號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護層采用預制澆筑同標號砂漿或混凝土墊塊支撐，面層鋼筋采用預制混凝土撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿撐柱縱橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待混凝土澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側面鋼筋用埋設扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術規(guī)范JTJ288-93的規(guī)定。（3）、鋼筋工程的質量控制①所有進場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的一律清退出場，切實保證鋼筋質量符合規(guī)范要求。②保證鋼筋保護層的厚度準確無誤：板的鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，墊塊埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在各排之間用單箍支撐以保證位置準確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強度的墊塊，上層鋼筋則用混凝土支撐或鋼吊鉤，保證鋼筋位置和保護層厚度。③盡可能縮短露地堆放或結構預留鋼筋的時間，以免銹蝕，在混凝土澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證混凝土和鋼筋之間的粘結力不受影響。④鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴格檢查、認真清洗，并報監(jiān)理、質檢部門簽證后方能澆筑混凝土。⑥鋼筋施工過程中，為防預留墩、墻、孔、溝槽的豎直鋼筋在底部先期澆筑過程中發(fā)生偏位、彎折，固定和保護措施須安全可靠。7、施工縫及沉降縫（1）、防滲止水閘站、鋪蓋、消力池、翼墻等塊體結構之間的水平及垂直止水采用紫銅片止水，止水銅片質量應符合GB2059—80標準要求?？估瓘姸却笥诘扔?00Mpa，延伸率大于30%，制作在場內分節(jié)沖壓成型，整修平整并清除干凈待焊。轉角和交叉處接頭，在內場制作，并留有適當長度的直線段，以利外場搭接。止水接縫采用雙面焊接，焊接采用銅焊條及銅焊粉氣焊，焊接長度不小于20mm，為連續(xù)雙面焊，焊接后采用煤油油浸法，檢查拼裝成形的止水是否有細眼紋縫，檢查合格后再進行安裝。安裝時銅片凹槽向上，并用熱瀝青灌填密實，以免形成滲漏水通道，或為混凝土碴等雜物充填而失去伸縮作用。安裝固定采用模板夾緊固定。垂直銅片止水制作安裝要求同水平止水，水平與垂直止水交接處除焊接外，同時設置瀝青盒四周保護，以防不均沉降引起止水撕裂。箱涵部分的止水采用橡膠止水，運至工地后要室內存放，以防日曬雨淋老化，安裝固定采用模板夾緊固定。施工時要防止撕裂。（2）、沉降縫施工沉降縫根據(jù)設計要求采用三氈四油填縫板，施工時根據(jù)設計圖紙要求的尺寸栽剪。粘帖則根據(jù)施工的具體情況再確定采用先貼法還是采用后貼法。先貼采用鐵釘固定在模板上，粘貼時，必須保持接觸面平整、垂直、緊貼。與止水接觸處必須正對止水凹槽，粘貼前，止水凹槽清理干凈，灌注瀝青，并保證密實，無空隙。（3）、排水設施①一般要求排水設施根據(jù)設計位置、標高和結構型式進行施工，加工制作質量符合要求，使用材料滿足技術條件的要求。并符合DL/T5144-2001和SL27-91規(guī)范的規(guī)定。②反濾層鋪設反濾層在平整的場地上施工，鋪設時，采取分層人工按濾料的品種、規(guī)格鋪設，鋪設的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍符合圖紙要求。③冒水孔閘站上、下游鋪蓋上均設置冒水孔，冒水孔采取預埋聚乙烯管材，在濾層鋪設完成后，鋪設油氈，然后施工上述塊體，上述塊體完成達一定強度后，及時用鋼釬疏通冒水孔，孔中灌填瓜子片。水下驗收放水前，重新逐個再檢查一次，不通的重新疏通，以避免冒水孔堵塞，危及建筑物安全。④質量監(jiān)督、檢查、驗收施工時，安排足夠的質量檢驗人員，進行質量自檢和指導，密切配合工程師做好質量控制工作，及時向工程師匯報質量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提供必要的資料。砌石尺寸和位置允許偏差符合GB50203-98中第5.1.5條款規(guī)定及招標文件技術規(guī)范的要求。對沉降縫、伸縮縫和排水、反濾設施及其它將被隱蔽覆蓋的項目應作為隱蔽工程驗收。施工各項記錄齊全。3.7、塊石砌體施工1、材料：所用材料都必須是經(jīng)工程師認可符合規(guī)范要求的材料，塊石使用質量較好的塊石。2、砂漿的拌制砂漿的拌制須嚴格按經(jīng)工程師批準的配料單進行投料，投料誤差在規(guī)范要求以內，以確保砂漿的質量，砂漿的拌和時間要滿足規(guī)范要求，不合格的砂漿嚴禁使用。3、石砌體的施工（1）、漿砌砌體①砌筑前的準備首先按照經(jīng)工程師批準的配料單配制合格的砂漿，砂漿應具有良好的和易性和保水性。塊石應干凈，并保持濕潤，石料至少具有一個作砌筑表面的平整面。角石、面石需修整好備用。②漿砌塊石砌筑漿砌塊石的砌筑方法采用鋪漿砌筑。砌筑時采用分層施工，各砌層先坐漿，隨鋪漿隨砌筑。每層施工依次砌角石、面石然后砌腹石。且上下層石塊應騎縫，內外石塊交錯搭接，坐漿豐滿。砌體砌筑時，應注意均衡上升，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過1.20米（2）、干砌預制塊干砌塊體施工時，砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)填實。3.10閘門、啟閉設備1、制作方法：閘門采取在廠內整體制作、整體鏜孔、整體防腐、整體陸路運輸至施工現(xiàn)場安裝的方案；對閘門的埋件采取在廠內分段制作、分段防腐、分段以孔為單位陸路運輸至施工現(xiàn)場安裝的方案。2、編制方案按照設計詳細圖紙和技術規(guī)范要求，編制制作工藝、工序流程，繪制面板拼接工藝圖，報請監(jiān)理工程師認可。3、原材料（1）、按施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能，化學成分及其它技術指標保證符合現(xiàn)行的國家標準和部頒行業(yè)標準，并具有原材料出廠質量保證書和出廠合格證。到廠的材料按招標文件技術規(guī)范要求進行取樣復查，同時保管好材料質量證明文件和出廠合格證及廠內復查記錄等，作為竣工資料的組成部分。（2）、對復查合格的各種板材、型材，進行平直矯正預處理，板材用壓力機壓平，型材用200噸撐直機調直，檢查符合有關規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標明規(guī)格、品種，轉入下道工序領料、放樣、下料。（3）、門葉、埋件各部件放樣、下料、矯正、預變形4、部件放樣下料：（1）根據(jù)施工詳細圖紙、制作工藝、工序流程和面板工藝圖、分段圖，編制好下料構件明細表，進行放樣，注明尺寸、形狀，放足焊接、矯正收縮余量，做好相關部位樣板，并編上號，然后劃線下料。（2）橫梁翼緣板、腹板、端柱翼緣板、腹板、內外端柱加強板采用數(shù)控切割機氣割下料，不銹鋼板用等離子自動切割機下料，各縱梁翼緣板、腹板、節(jié)點板、頂?shù)捉畎濉⒅顾?、壓板等采用剪板機剪切下料，各種型鋼采用型材切割機下料。所有氣割件在氣割處對割縫左右50mm范圍銹斑、油污進行處理，對氣割產生的熔渣和飛濺物全部清除。經(jīng)質檢人員檢查合格轉下道工序矯正。（3）各構件分別用壓平機和200噸撐直機矯正平直。（4）橫梁、端柱、各縱梁翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用400噸沖床和專用模具進行焊接變形預處理，其預變形量根據(jù)施工詳細圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小而定預變形量。（5）面板配料按面板拼接工藝圖進行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯開不小于200mm，放足對接坡口余量和焊縫收縮余量及角方余量，刨邊機加工坡口。（6）以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關規(guī)范要求后轉入下道工序拼裝。5、門葉各部組合件的拼裝，焊接及矯正（1）面板按面板拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，焊縫采取埋弧自動焊進行焊接，面板翻身后用碳弧氣刨結合砂輪機打磨進行清根處理，焊后如有變形，對面板進行平直矯正，對面板焊縫進行無損探傷檢查，質檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量。（2）內外端柱先劃線，拼焊加強板，矯正平直后作為單構件進入橫梁內外端柱、縱梁、頂、側止水座放在專用胎架上進行拼裝（注意左、右對稱）。焊接嚴格按照焊接工藝和有關規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。由持證焊工施焊，焊接檢驗人員檢查合格后用壓力機或火焰矯正法矯正平直。（3）以上各部件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后，按圖紙尺寸及有關規(guī)范中對構件有關條款檢驗合格后，做好檢測記錄，轉下道工序整體拼裝。6、門葉整體拼裝、焊接、矯正（1）、把面板吊放在拼裝平臺上，操作人員嚴格按拼裝工藝順序進行拼裝，除接點板、閘門吊座暫不組裝外，其他各部件全部組裝結束后，質檢人員按圖紙尺寸、工藝要求進行全面檢查，做好檢測記錄，轉入下道工序焊接。（2）、焊工持證上崗，嚴格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進行施焊，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤，按工藝規(guī)范進行檢查（詳見焊接工藝）。（3）、以上焊接結束后，清除所有焊縫表面藥皮飛濺，質檢人員按圖紙及有關規(guī)范條款檢查合格后，對門葉進行整體矯正平直，拼裝節(jié)點板、閘門吊座、拍門座，焊接要求同上。（4）、面板面劃線拼搭頂止水座壓板、側止水座壓板、拍門止水座壓板、底止水壓板，用搖臂鉆配鉆孔，鉆孔后做好永久性編號標識、拆除打磨。（5）、將閘門翻身面板朝下吊放在鏜孔平臺上，放主滾輪軸十字中心線及鏜孔線，鏜孔時嚴格檢查軸孔尺寸和孔面精度，保證四軸孔同心度和平面度及相對位置。（6）、埋件組裝、焊接、矯正、金加工結束。（7）、以上工序全部完成后，經(jīng)質檢人員進行全面檢查，外形尺寸、焊縫符合招標文件技術條款、施工詳細圖紙尺寸要求，以及有關規(guī)范要求。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收認可。7、防腐在廠內對閘門、埋件進行防腐處理。嚴格按照防腐工藝要求進行，每道工序質檢人員均按規(guī)范嚴格檢查，并做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師驗收認可（詳見防腐工藝）。8、安裝主滾輪、拍門、止水橡皮閘門防腐合格后，把主滾輪軸、孔表面污物清除干凈，沫上潤滑油裝主軸、主滾輪、側輪座總成、滑塊等，工作面必須調整在同一平面，螺栓擰緊不得有松動，主、側滾輪轉動輕松靈活。安裝止水橡皮時，橡膠水封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉法加工，嚴禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮的螺栓緊固力平均、一致，用透光法檢查拍門的止水橡皮與止水座的結合情況，報請監(jiān)理工程師驗收認可。9、出廠驗收把制作好的閘門及埋件報請建設單位代表、監(jiān)理工程師進行出廠前驗收，保證符合有關驗收規(guī)范和質量評定等級要求，并提供以下資料：金屬結構構件驗收清單；金屬結構構件加工圖；金屬結構件各項材料和外購件的質量證明書、使用說明書或試驗報告；焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告；焊縫質量檢驗報告；金屬結構構件隱蔽部位的質量檢查記錄；施涂工藝及涂裝檢查記錄；金屬結構結構及預拼裝檢查記錄。10、閘門焊接工藝本焊接工藝采用下列標準和規(guī)程規(guī)范：水工建筑物金屬結構焊接技術規(guī)范SD2008-84；水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-94；手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸GB985-80；埋弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸GB986-80；低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB981-76；鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB3323-82；超聲探傷按照JB1152之規(guī)定評定。面板（包括主梁腹板、翼緣板）對接縫焊接工藝（1）焊接設備及方法：MZ-1000型埋弧自動焊機；（2）坡口型式如圖1；60°±5°δ=8～123（3）焊絲牌號：H08A

電焊條牌號：E4303；（4）焊劑牌號：HJ-431焊前須經(jīng)250℃（5）拼接準備：按裝配工藝放足尺寸余量，刨邊機開單面30°坡口，純邊4mm；（6）焊接程序及工藝參數(shù)如表1所示；（7）拼裝要求：為控制面板焊接變形，將面板放置在水平的鋼平臺進行拼接；（8）面板焊縫布置按照面板拼接工藝圖,進行先長度方向接長，再接寬度方向；（9）閘門面板尺寸應符合閘門整體尺寸四周留1/1000～1.5/1000余量，待門體整焊完矯正后翻身，用自動割刀切割；（10）定位焊：定位焊前必須清除鋼板銹跡及氧化物，面板定位焊前用角向磨光機打磨面板焊縫兩側坡口直至露出金屬光澤，定位焊必須由持有效合格證書的焊工承擔。兩端加設引弧板和熄弧板；（11）焊接程序：如圖焊縫橫斷面焊接程序；221133（12）手工電弧打底，清理焊渣，打磨干凈，表面無缺陷后方可進行埋弧自動焊；（13）埋弧自動焊：表面焊縫成形打坡口寬度+蓋過每測坡口2～3mm；表1序號焊接方法焊接電流A電弧電壓V焊條、焊絲直徑焊條、焊絲牌號焊接速度1手工電弧焊180～20025φ4.0E430330cm/min2埋弧自動焊500～55035φ5.0H08A40cm/min3埋弧自動焊550～60036φ5.0H08A35cm/min(14)埋弧自動焊焊接規(guī)范見表1；表2焊接位置焊縫尺寸焊條直徑焊條牌號焊接方法焊接電流電弧電壓翼緣對接平焊超坡口每側2～3mmф3.2E4303手工電弧焊120～130A25Vф4.0E4303手工電弧焊180～200A25V腹板對接立焊同上ф3.2E4303手工電弧焊90～100A25Vф4.0E4303手工電弧焊140～150A25V立角焊┠K=6ф4.0E4303手工電弧焊140～150A25VK=8ф4.0E4303手工電弧焊140～150A25V平角焊┴K=6ф4.0E4303手工電弧焊180～200A25VK=8ф5.0E4303手工電弧焊260～280A25V仰角焊┳K=6ф3.2E4303手工電弧焊115～125A25VK=8ф4.0E4303手工電弧焊145～155A25V(15)閘門焊接工藝參數(shù)見對接、角接焊縫焊接規(guī)范表2。主要構件：橫梁、邊梁、縱梁等焊接件或另有設計要求的主橫梁；(2)為確保門葉制造質量，以上主要構件均應放置在水平位置的鋼平臺上進行焊接，以使構件變形減到最低限度。2名焊工對稱由中間向兩端施焊，焊接規(guī)范及焊接速度力求一致。單個構件進行整平和矯正，以符合規(guī)范要求。焊縫高度均符合圖紙標注的技術要求。11、門體焊接工藝：(1)對在鋼平臺上組裝的門體進行焊接。焊接之前門體所有角焊縫采用工藝加固焊,每段焊縫長40mm間距200mm，采用分段退焊法施焊以使門體剛性固定連成一體；(2)門葉結構由4名焊工或偶數(shù)焊工施焊,由中間向門葉的四周進行施焊,焊接規(guī)范及焊接速度力求一致；(3)先立焊后平焊的施焊原則，門葉立焊全部焊完之后，再進行平角焊。頂?shù)卓v梁隔板立角焊采取緩焊措施，待門葉全部焊完再進行施焊；(4)嚴禁方格施焊，執(zhí)行先縱向后橫向的施焊原則，采取對稱的分段退焊法進行施焊；(5)縱梁翼緣與橫梁翼緣對接焊縫背面封底焊，正面碳弧氣刨清根施焊；(6)為確保門葉整體焊接質量，所有仰位（縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊，縱梁翼緣與橫梁翼緣對接仰焊）焊縫在吊、行車下翻身進行平位焊接；12、焊縫檢查：（1）外觀檢查：焊縫成形美觀、無氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺；（2）內部檢查：一二類焊縫射線檢查按照GB3323-82標準評定Ⅱ級為合格，超聲波探傷按照JB1152之規(guī)定：一類焊縫對接接頭以Ⅰ級為合格，二類焊縫對接接頭以Ⅱ級為合格。13、防腐工藝防腐施工項目及施工要求：（1）閘門表面預處理要求為Sa2.5級；閘門噴Ac鋁加封閉漆；Ac鋁合合涂層涂層系統(tǒng)涂料牌號及名稱涂層道數(shù)漆膜總厚度(μm)備注涂層厚度(μm)最小局部厚度(μm)底漆GWZ-1水性無機富鋅底漆150面層顏色為淺灰色中間漆HB630高固體環(huán)氧厚漿型涂料2200140120面漆HB52環(huán)氧面漆150（2）噴砂、噴Ac鋁加封閉涂料施工工藝流程圖：QX-1型QX-1型高速噴涂槍空壓機縮機空氣過濾器砂箱砂槍石英砂工件氧氣氧氣調節(jié)器Ac鋁絲乙炔調節(jié)器乙炔封閉涂料高壓無氣噴涂泵噴槍 （3）、表面噴砂預處理①閘門在涂裝前必須進行表面預處理；②施工環(huán)境相對濕度必須低于85%，基體金屬表面不低于露點以上３度；③不利條件下施工采用遮蓋、采暖等措施；④噴Ac鋁施工的機體表面清潔度等級符合GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等級和除繡等級》中去銹的Sa2.5級；⑤表面預處理后，基體表面的粗糙度符合Rz60～80μm；⑥噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器凈化；⑦噴槍嘴到基體表面宜保持100～300mm的距離；⑧噴射方向與基體表面法線的夾角15～30度為宜；⑨表面預處理后，用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹；⑩涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達到要求的清潔度等級。（4）、金屬熱噴涂保護①金屬熱噴涂保護前的基體表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認可；②熱噴涂用金屬絲材光潔、無油、無折損，金屬絲成分符合有關規(guī)定要求，并有材料質保書；③熱噴涂用空氣清潔、干燥，壓力不小于0.4Mpa；④噴涂距離100～200mm，噴槍與基體表面盡可能成直角；⑤各噴涂層之間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應有1／3寬度重疊；⑥金屬熱噴涂的厚度符合有關規(guī)定，并用涂層測厚儀對其進行檢測，每1m2不少于3個檢測點，厚度誤差不得超過±20%，不足部分按要求補足⑦用切格試驗法對金屬噴涂層進行結合性能的試驗，方格形切樣內不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象；⑧金屬噴涂層無溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷；⑨做好金屬噴涂層的檢測記錄。（5）、涂料封閉①金屬噴涂層檢驗合格后盡快涂裝封閉漆；②封閉漆的施工要求必須符合SDZ014-85的有關規(guī)定；③被涂基體表面溫度低于零點以上3度和相對濕度大于85%時，不得進行涂裝；④涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵、雜質等污染；⑤涂裝過程中，用濕膜測厚以及時測定濕膜厚度；⑥每層涂裝前對前一涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，及時進行處理；⑦涂裝結束后，表面均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷；⑧涂層固化干燥后進行厚度測定，85%以上的測定點符合設計要求，沒有達到設計厚度的測點，其最低厚度不低于設計厚度的80%；⑨用切割法對涂層進行附著力檢查，符合GB9286的有關規(guī)定，測試后立即補涂。14、交接驗收：（1）、交貨驗收時施工質量符合設計要求及有關規(guī)定。（2）、驗收時應提供下列資料:設計文件及設計修改通知(如果有的話)；原材料出廠合格證或復驗報告；表面預處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術問題的處理情況；質檢記錄和質檢報告。15、埋件、閘門、啟閉機安裝根據(jù)招標文件和施工圖紙及施工場地，對埋件采取廠內分段制作、工地分段安裝；在工作橋上或閘室內利用吊車將門葉分別吊入門槽內；用吊車將啟閉機吊裝就位后，進行閘門、啟閉機的安裝、調試的方案。（1）、埋件安裝①安裝人員到達工地現(xiàn)場安裝前，首先檢查到工地的埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、和存放過程中有無碰撞變形，如有變形，立即進行矯正處理。②檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。③安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調整。④根據(jù)提供的閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。⑤吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，主、反軌、側軌、底檻、頂楣就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度、平行度、水平度、傾斜面和相對位置用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度，主、反軌各構件與一期預留錨筋進行搭接固定，為確保主、反軌安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形，待埋件安裝結束后經(jīng)質檢人員按圖紙尺寸及有關規(guī)范進行檢查，做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。立模澆筑二期混凝土時，注意對埋件的保護。拆模后對埋件進行尺寸進行復測，保證符合規(guī)范要求，再進行埋件的補防腐處理。⑥節(jié)制閘工作閘門門槽埋件的安裝時間，將根據(jù)節(jié)制閘閘門的分段方法明確后，再進行配合安裝（因為，分段后再組裝的節(jié)制閘工作閘門安裝拼裝焊縫不允許用仰角焊接的方法焊接）。（2）、閘門安裝閘門吊裝前，先清除閘室內門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。對所有閘門埋件，再進行一次復測，檢查埋件各部相關尺寸是否符合圖紙尺寸。將在廠內整體制作的閘門門體逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正恢復至規(guī)范要求。將吊車停放閘室上，利用吊車吊入門槽內。吊裝時用水沖淋潤滑法，注意對橡皮進行保護。在啟閉機沒有到位的情況下，利用吊車對閘門進行全行程上下三次，檢查調整閘門的主滾輪裝置、滑塊裝置與主、反軌的踏面接觸，止水橡皮與止水座板的縫隙，保證符合規(guī)范要求。（3）、啟閉機安裝①檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。②檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。③測放安裝控制線：根據(jù)啟閉機安裝布置圖，明確機座位置；在閘室板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。

孔口中心線

門槽中心線

（圖一）用徑緯儀將門槽兩中心線逐孔翻到門槽上，作為啟閉機安裝的控制線。④確定啟閉機安裝位置根據(jù)放出的啟閉機安裝控制線結合安裝布置圖和閘門吊點,確定啟閉機底座位置。檢查啟閉機地腳螺栓預埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則及時處理。確定了安裝位置用吊車將啟閉機就位。調整位置，根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不超過±3mm。用水準儀測量水平偏差不大于0.5/1000。澆筑二期砼，待達到強度后擰緊地腳螺母。如采用埋設板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。（4）、聯(lián)合調試①閘門調試：在啟閉機初步調整結束后，與閘門連接起來，在閘室內進行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲、震動。如有異常就進行調整。②止水橡皮調整：閘門處于全關閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。③有水調試：待啟閉機與閘門連接好，電氣設備安裝調試好，閘門正式放水后，如發(fā)現(xiàn)有漏水或異常響聲等，對止水橡皮進行墊調整至不漏水，如有異常響聲，檢查門槽內是否有異物或啟閉機是否連接自然，對其進行調整到符合規(guī)范要求。以上有水試驗結束后，報請監(jiān)理工程師簽字認可并移交全部竣工驗收資料如下：16、竣工驗收提交以下完工資料：（1）、金屬結構部分：主要材料、標準件及外協(xié)件的出廠合格證；鍛、鑄件的探傷試驗報告；主要零件的熱處理試驗報告；閘門的出廠合格證；焊縫的質量檢測報告；表面防腐蝕質量檢驗報告；安裝最終檢查和試驗報告；重大缺陷記錄報告；設計通知單和有關會議記要；竣工圖；試運行記錄（2）、啟閉設備部分：竣工圖；設計修改通知單；安裝尺寸的最后測定和調試記錄；安裝焊縫的質量檢測報告及有關記錄；安裝重大缺陷處理記錄；試運行及負荷試驗報告；安裝記錄；出廠驗收時，制造廠提供的所有資料。3.11、電氣設備安裝1、承包人的責任（1）、設備的交貨驗收責任：承包人在合同規(guī)定的交貨地點負責接收發(fā)包人提供的設備，并由發(fā)包人和承包人根據(jù)設備清單共同進行檢查、清點后輸正式移交手續(xù)；承包人參加設備制造合同的出廠驗收工作，驗收合格后，承包人與發(fā)包人一起在驗收文件上簽字。（2）、設備的采購責任：由承包人負責采購的設備符合設計單位提出的型號、規(guī)格和技術條件。經(jīng)現(xiàn)場檢查和試驗，證明不合格或不符合設計要求的設備，承包人負責與制造廠家交涉，進行修理或更換。使用不合格或不符合設計要求的設備，造成的損失由承包人負責。（3）、設備的運輸和保管責任：除合同另有規(guī)定外，各項設備運抵交貨地點后，由承包人負責卸貨、保管和貯存，并負責卸貨地點至工地現(xiàn)場的運輸工作，在正式接收各項設備后，承擔由于卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損失和損壞的全部責任。（4）、設備的安裝責任：承包人負責工程量清單所列全部設備的現(xiàn)場安裝工作，包括設備調試和試運轉工作，并負責提供安裝所需的人工、材料、設備、安裝和檢測器具，以及負責完工驗收前的維護工作。（5）、設備的保修責任：按合同規(guī)定，承包人承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養(yǎng)和本合同保修期內的缺陷修復工作。（6）、協(xié)調責任：承包人做好與其他承包人之間的協(xié)調工作，并為其他承包人提供施工用電用水方便。2、主要提交件（1）、安裝措施計劃承包人在安裝工作開始前30天，向監(jiān)理人提交本合同安裝項目的安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審批。其內容包括：安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明；電氣設備與裝置的運輸和吊裝方案；電氣設備與裝置的安裝方法和安裝質量控制措施；防雷接地設施的安裝方法和安裝質量控制措施；電氣設備與裝置的調試、試運轉和試驗工作計劃；安裝進度計劃；質量保汪措施和安全措施。（2）、承包人要求的設備交貨計劃承包人根據(jù)安裝措施計劃，提交一份由設備安裝進度需要的設備交貨日期計劃，報送監(jiān)理人審批。（3）、完工驗收資料完工項目清單；安裝竣工圖：安裝用主要材料和外購件的產品質量證明書、使用說明書或試驗報告；電氣設備與裝置的安裝、調試、試運轉記錄；電氣設備與裝置單項質量檢查驗收證書；重大缺陷和質量事故處理報告。3、引用標準和技術規(guī)范工程的設備采購、安裝、調試以及驗收工作除嚴格遵照施工圖紙外，并按招標文件技術條款中的標準執(zhí)行。各項目安裝前具備的資料：制造廠圖紙、安裝使用況明書、施工安裝圖紙；設備出廠合格證和技術說明書；設備制造驗收資料和質量證書；承包人安裝工作中使用的所有材料，有產品合格證書，并符合施工圖紙和國家有關規(guī)程規(guī)范。4、設備吊裝和安裝前的準備在設備吊裝和安裝前，承包人按有關規(guī)程規(guī)范和制造廠的要求，施工設計圖紙的規(guī)定，向監(jiān)理人提出設備吊裝和安裝的計劃、措施和技術方案。（1）、安裝前的檢查和清理：設備安裝前，承包人根據(jù)有關規(guī)定和圖紙、資料，對設備進行全面的檢查，以確定合同規(guī)定的各項設備是否完整和完好；各施工圖紙和所需的資料是否齊全；埋設部件的一、二期混凝土結合面是否已鑿毛并清洗干凈，預留鋼筋的位置和數(shù)量否符合圖紙要求。對上述檢查如發(fā)現(xiàn)有缺件、部件的損壞等項情況，承包人書面報監(jiān)理人，并按圖紙和資料的要求進行修復或其他處理。（2）、清理：設備安裝前，承包人按圖紙和資料的有關規(guī)定，對設備進行必要的清理和保養(yǎng)。5、安裝承包人對本工程的全部電氣設備、器具、附件按施工圖和規(guī)范規(guī)定的技術要求進行檢查、驗收，全部電氣設備、器具、附件在安裝前逐個進行試驗、檢驗或整定，達到規(guī)范、設計、制造廠家的要求，對存在缺陷的產品不安裝，使用替代品經(jīng)監(jiān)理人同意。凡經(jīng)承包人驗收的所有設備，在施工安裝過程中發(fā)生損壞，由此造成的損失，由承包人承擔責任。所有設備的安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、牢固可靠。操作機構、閉鎖裝置動作靈活、位置指示正確。所有電氣設備油漆完整、同室的屏柜油漆顏色一致。如出現(xiàn)不一致，承包人負責處理，使顏色一致。柜內的色相標志正確，接地可靠。6、試驗和試運行設備安裝結束后，嚴格按有關規(guī)范要求對設備進行現(xiàn)場試驗和試運行工作。主要包括以下項目：高低壓開關柜現(xiàn)場試驗及試運行；電力電纜及附件現(xiàn)場試驗；照明系統(tǒng)現(xiàn)場試驗；動力配電箱現(xiàn)場試驗；防雷接地系統(tǒng)阻值測試。7、質量檢查和驗收所有承包人的安裝分項、分部工程，均由監(jiān)理人進行驗收。承包人在驗收前向監(jiān)理人提交按規(guī)范規(guī)定的全部驗收資料。電氣設備驗收后，在尚未移交給發(fā)包人使用前，承包人負責對設備進行保管、維護和保養(yǎng)。8、電氣設備采購、安裝及技術要求（1）、預埋件埋設的采購、安裝及技術要求承包人完成某部位的全部電氣埋設，并在混凝土澆筑或進行回填之前，通知監(jiān)理人進行檢查驗收，并由監(jiān)理人簽署驗收合格后，進行澆筑或回填。經(jīng)監(jiān)理人檢查確認由于承包人埋設錯誤或未達到規(guī)定要求而需要返工時，承包人對由于返工而可能造成的機電安裝工作的延誤負全部責任。由于返工引起的工程量和費用的增加，均由承包人承擔。電氣埋件的埋設、電氣設備與裝置的安裝，按現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定進行檢查和驗收。施工工藝要求和驗收標準符合：制造廠提供的安裝使用說明書，制造廠的安裝指導人員在場的情況下，按安裝指導人員的意見進行施工；有關的現(xiàn)行國家標準，各部委的規(guī)程、規(guī)范、標準等技術文件；設計單位提供的施工圖紙、修改通知單、修改施工圖紙和有關技術文件。承包人使用的所有材料，符合施工圖紙的規(guī)定。材料具有制造廠的質量證明書，其質量不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。若承包人要求采用代用材料時，將代用材料的質量證明書及試用成果報送監(jiān)理人審批。未經(jīng)監(jiān)理人批準的代用材料不得使用。預埋件埋設穿插在土建施工中進行，做到位置準確，牢固。承包人如需修改施工圖紙，事先經(jīng)監(jiān)理人批準，修改后的埋件位置避免與其他埋件相干擾，并與建筑物表面處理相協(xié)調。焊工持有相應資格的上崗合格證。（2）、電氣管道的埋設及技術要求埋設的電氣管道系統(tǒng)，包括根據(jù)施工詳圖或監(jiān)理人另作規(guī)定的所有埋設管道、接頭、接頭盒以及用于照明、動力、控制及電話通訊系統(tǒng)的材料。承包人把埋設的電氣管路及埋設件的終端引出，以便將來安裝后續(xù)工序的進行。在埋設直徑小于Ф40rnm的電氣管道中，穿以直徑不小于2mm的鍍鋅鐵線，除照明管采用電線管外，其余管道采用硬制熱鍍鋅對縫焊接鋼管。管道不作為交流回路的導體使用。備用管道口用木塞塞住。承包人嚴格按照圖施工要求。如果需要修改時，承包人采取有效措施，以保證所作的變更與其他管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面處理相協(xié)調，并保證將來管道延伸或更換時不互相干擾。承包人每次要求修改施工詳圖規(guī)定，都經(jīng)監(jiān)理人批準后實施，并按監(jiān)理人規(guī)定的方式做好完整更改的記錄。在整個施工期間，為了確保管道不受損壞并保證其暢通，至下一道后續(xù)工序開始之前，承包人對管道系統(tǒng)妥善加以保護。所有埋設管道，在埋入混凝土前，承包人應作檢查，以保證管道中穿設的電纜、電線不受損傷。一旦發(fā)現(xiàn)管道不能使用，承包人及時向監(jiān)理人報告，并由承包人負責更換，由此增加的費用由承包人自理。為了支撐埋設管道，用焊接固定時，