基坑支護及土方開挖專項施工方案(含圖表)

基坑支護方案基坑支護方案頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE78基坑支護方案頁腳內(nèi)容PAGE晉江市池店南片區(qū)錢頭地塊安置房工程土方開挖及基坑支護（專家論證后）專項施工方案福建省瀧澄建設(shè)集團有限公司2013年7月施工組織設(shè)計（施工方案）報審表施表7.1共頁第頁工程名稱晉江市池店南片區(qū)錢頭地塊安置房工程施工單位福建省瀧澄建設(shè)集團有限公司編制單位現(xiàn)報上晉江市池店南片區(qū)錢頭地塊安置房工程土方開挖及基坑支護方案文件，請予以審查。主編編制人工程項目部/專業(yè)分包施工單位(蓋章)技術(shù)負責人審核單位總承包單位審核意見：年月日總承包單位(蓋章)審核人審批人審查單位監(jiān)理單位意見:監(jiān)理審查結(jié)論:□同意實施□修改后報□重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目錄第一章、編制依據(jù)及編制說明 5一、編制依據(jù) 5第二章、工程概況 6一、工程建設(shè)概況 6本深基坑工程位于晉江市池店南片區(qū)錢頭村拆遷后以及原有土地內(nèi)，東、西、南側(cè)均為田地，北側(cè)為錢頭村民房。設(shè)有地下室一層9114.9m2，基礎(chǔ)樁采用沖孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力管樁。二層商業(yè)用房群樓、三層以上住宅約36336.72m2，建筑高度90m。地下室南北寬104.875m、東西長100.65m、＋0.00相當于黃海高程6.3m，現(xiàn)有場地標高為3.8-6.3m；地下室底板面標高為+0.7m，底板厚0.35m,墊層厚0.1m，基坑開挖深度為4.6-7.1m。揭示地質(zhì)層次為雜填土、粉質(zhì)粘土、含泥粗中砂、淤泥質(zhì)填土、細中砂、粉質(zhì)粘土、含泥中粗砂、殘積粘性土。場地地下水屬承壓水類型，穩(wěn)定水位埋深0.31—3.23m，場地歷史最高水位4.80m，應(yīng)在基坑開挖前進行降水施工。基坑支護采用外支護：850水泥攪拌樁間距600+立柱樁（格構(gòu)式鋼柱+800沖孔灌注樁）+內(nèi)撐式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（內(nèi)撐和角撐型式成桁架）?；觽?cè)壁安全等級為Ⅰ級，重要性系數(shù)為1.10，基坑支護設(shè)計使用年限為一年。 6工程建設(shè)概況一覽表 6二、基坑井點降水、smw工法、內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 6四、場地工程地質(zhì)條件 121、場地地形地貌 122、地下室開挖土質(zhì)及分布情況 123、場地水文地質(zhì)條件及水土對建筑材料評價 125、場地內(nèi)大門口臨時通道處理 136、場地（含周邊）臨設(shè)及地下管線情況 133.施工部署及施工計劃 143.1工程目標 143.1.1質(zhì)量目標 143.1.2方案優(yōu)化及技術(shù)目標 143.1.3工期目標 143.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 143.3施工階段劃分及施工工藝流程 153.3.1施工階段劃分 153.3.2施工工藝流程 15降水施工→攪拌樁施工、沖孔樁+鋼柱→支撐冠梁、拉梁→截水溝、噴射C20混凝土→土方開挖→二次深基坑內(nèi)噴錨支護→樁基砍樁→承臺施工、地下室底板、300mm隔板施工強度達到80%→回填夯實土→地下室墻體施工完畢并到達強度80%以及回填二層粘土→型鋼拔出、拆除所有支撐 153.4施工準備 153.4.1施工技術(shù)準備 15檢驗和試驗計劃表 16鋼筋接頭試驗計劃表 17主要機械一覽表 173.4.2施工現(xiàn)場準備 18勞動力需用量及進場計劃表 193.4.3施工進度計劃 19本工程基坑支護及土方開挖工程計劃工期100日歷天，基坑支護為主導工序，土方開挖施工跟進施工，各工序有序安排，相輔相成。 193.4.4施工平面布置 204.主要分項工程的施工方法 214.1施工測量 214.1.1平面控制測量 214.1.2方格網(wǎng)控制 214.1.3高程控制測量 214.2基坑降水、排水 214.3SMW工法攪拌樁施工 24（13）認真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。 364.5土方工程 364.5.1準備工作 364.5.2土方開挖 374.3.3注意事項 394.6支撐體系施工 404.6.1施工工藝流程 404.6.2樁頂浮漿和主筋處理 404.6.3墊層施工 404.6.4鋼筋制作綁扎 404.6.5模板及混凝土澆筑 414.7支護系統(tǒng)拆除 414.6.1拆除條件 414.7.2拆除方法 414.8監(jiān)測監(jiān)控 424.7.1監(jiān)測的主要內(nèi)容 424.8.2基坑監(jiān)測方案(基坑監(jiān)測平面圖詳見設(shè)計圖紙巖施05-05) 424.8.3支護變形預(yù)警要求及應(yīng)急預(yù)案 424.8.4與監(jiān)測單位的配合 435.各項管理及質(zhì)量安全保證措施 445.1質(zhì)量保證措施 445.2技術(shù)保證措施 485.3工期保證措施 485.4降低成本管理措施 495.5職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理保證措施 49危險源辨識及評價表 52重大環(huán)境因素清單 525.6安全保證措施 535.7施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 555.8文明施工管理措施 565.9雨季及臺風天氣施工保證措施 576.主要經(jīng)濟技術(shù)指標 616.1經(jīng)濟指標 616.2技術(shù)指標 617.工序成品保護 62工程產(chǎn)品保護計劃表 628.計量管理 63第一章、編制依據(jù)及編制說明一、編制依據(jù)（1）、福建省瀧澄建設(shè)集團有限公司與晉江市房屋建設(shè)開發(fā)有限公司簽定的《建筑工程施工合同》。（2）、福建省泉州市水電工程勘察院提供的《晉江市池店南片區(qū)錢頭地塊安置房工程基坑支護工程》設(shè)計圖紙及設(shè)計變更。（3）、福建巖土工程勘察院提供的《晉江市池店南片區(qū)錢頭地塊安置房工程巖土工程勘察報告》（4）、主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)（5）、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號文）（6）、《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》（閩建[2010]41號文）（7）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011（8）、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012（9）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002（10）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012（11）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《福建省建筑工程文件管理規(guī)程》(施工分冊)DBJ13-56-2004編制說明根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部質(zhì)建質(zhì)[2009]87號文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》：1、對于開挖深度超過4米（含4米）的基坑（槽）的土方開挖、基坑支護、排水工程；2、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物的安全基坑（槽）的土方開挖、基坑、排水工程，應(yīng)編制專項施工方案并經(jīng)專家評審論證。本工程地下室南北寬104.875m、東西長100.65m，現(xiàn)有場地標高為3.8-6.3m；基坑開挖深度為4.6-7.1m，但場地為拆遷和原有田地，無任何臨設(shè)和地下管線，因此特編制本工程土方開挖、基坑支護、排水工程專項施工方案，并在通過有關(guān)專家評審的基礎(chǔ)上作進一步的補充完善，之后編制的專項施工方案，再組織現(xiàn)場施工，以確保安全和可操作性。第二章、工程概況一、工程建設(shè)概況本深基坑工程位于晉江市池店南片區(qū)錢頭村拆遷后以及原有土地內(nèi)，東、西、南側(cè)均為田地，北側(cè)為錢頭村民房。設(shè)有地下室一層9114.9m2，基礎(chǔ)樁采用沖孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力管樁。二層商業(yè)用房群樓、三層以上住宅約36336.72m2，建筑高度90m。地下室南北寬104.875m、東西長100.65m、＋0.00相當于黃海高程6.3m，現(xiàn)有場地標高為3.8-6.3m；地下室底板面標高為+0.7m，底板厚0.35m,墊層厚0.1m，基坑開挖深度為4.6-7.1m。揭示地質(zhì)層次為雜填土、粉質(zhì)粘土、含泥粗中砂、淤泥質(zhì)填土、細中砂、粉質(zhì)粘土、含泥中粗砂、殘積粘性土。場地地下水屬承壓水類型，穩(wěn)定水位埋深0.31—3.23m，場地歷史最高水位4.80m，應(yīng)在基坑開挖前進行降水施工?；又ёo采用外支護：850水泥攪拌樁間距600+立柱樁（格構(gòu)式鋼柱+800沖孔灌注樁）+內(nèi)撐式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（內(nèi)撐和角撐型式成桁架）。基坑側(cè)壁安全等級為Ⅰ級，重要性系數(shù)為1.10，基坑支護設(shè)計使用年限為一年。工程建設(shè)概況一覽表表1-1工程名稱晉江市池店南片區(qū)錢頭地塊安置房工程工程地址晉江市池店南片區(qū)錢頭地塊建設(shè)單位晉江市房屋建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位（土建）中元（廈門）工程設(shè)計研究院有限公司設(shè)計單位（基坑基護）泉州市水電工程勘察院監(jiān)理單位福建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位晉江市住建局建設(shè)工程行政執(zhí)法大隊施工單位福建省瀧澄建設(shè)集團有限公司工程造價約1.2億支護類型外支護：850水泥攪拌樁間距600+立柱樁（格構(gòu)式鋼柱+800沖孔灌注樁）+內(nèi)撐式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（內(nèi)撐和角撐型式成桁架）。二、基坑井點降水、smw工法、內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程采用管井降水法，管井布置在主樓周邊，孔徑為400mm，管井219mm，壁厚不小于1.6，井深15m，水位觀測井10m，過濾管的孔隙率不宜小于23%,選用填礫包網(wǎng)過濾管,管井的連接采用對接焊接,并在接頭接不少于3根14mm的加強筋.降水管井應(yīng)有可靠的反濾措施,防止抽水中帶出細砂顆粒.基坑圍護采用SMW工法圍護結(jié)構(gòu)：采用三軸攪拌樁止水,樁徑?850mm,總樁數(shù)448根，間距600mm,搭接250mm，攪拌樁施工時同時進行HN700*300*13*24型鋼壓樁，間距1200，插1跳1布置?！?-1剖面型鋼長度16.5m，止水攪拌樁長14.5m；2-2剖面開挖深度-6.55m，型鋼長度16m，止水攪拌樁長15.4m；3-3剖面開挖深度-6.00m，型鋼長度14m，止水攪拌樁長13.4m；4-4剖面開挖深度-6.00m，型鋼長度15m，止水攪拌樁長14.4m。工法樁水泥摻量20%，水灰比為1.5左右?；又ёo采用內(nèi)撐式排樁支護結(jié)構(gòu)，立柱樁采用格構(gòu)式鋼柱與（沖）鉆孔灌注樁組合樁，以殘積土和碎塊狀強風化強風化巖為持力層，支撐采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),支護內(nèi)撐對撐和角撐型式,并形成珩架型式,增強支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性,支梁大部分布置成三角形,以增強構(gòu)件穩(wěn)定性,并布置鋼筋應(yīng)力監(jiān)測點監(jiān)測鋼筋受力。支撐樁采用（沖）鉆孔灌注樁樁型，樁徑Φ800mm總樁數(shù)74根（基坑支護結(jié)構(gòu)平面圖及支護剖面、大樣圖詳圖1.2.1-圖1.2.2）。三、基坑支護及土方開挖施工的難點和特點1.1本工程地下室土方開挖面積大，南北寬104.875m，東西長100.65m，基坑開挖深度大，達4.6-7.1m，土方開挖量約5萬m3；由于受每道內(nèi)支撐需閉合形成整體受力特點限制，對于挖機開挖和土方外運影響較大，因此應(yīng)合理安排開挖順序。1.2本工地位于錢頭村內(nèi)，交通十分相對較不便，工地出去為村內(nèi)6米寬道路；道路兩側(cè)為商業(yè)店面，文明施工要求較高，應(yīng)避免影響到附近居民生活，車輛出場地必須做好沖洗工作，土方車、混凝土攪拌車進出場地嚴禁有滴、撒、漏等現(xiàn)象。1.3本工程圍護體系組成:外圍采用水泥攪拌樁SMW工法，內(nèi)撐采用（沖）鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土梁內(nèi)支撐體系。在設(shè)計的整個圍護體系中，水泥攪拌樁起止水作用；開挖前應(yīng)檢驗三軸水泥攪拌樁止水帷幕的止水效果，試驗證明止水效果良好后,方可基坑開挖，否則,應(yīng)查明原因,并進行補救,必要時,采取坑外回灌措施,確?？油獾叵滤徊划a(chǎn)生明顯下降。1.4本工程基坑土方開挖深度為4.6-7.1m，基坑支護內(nèi)支撐采用支撐采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)撐對撐和角撐型式,并形成珩架型式,增強支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性,支梁大部分布置成三角形,以增強構(gòu)件穩(wěn)定性,施工跨越時間較長，土方開挖穿插鋼筋、模板、混凝土、電焊、排水等工序，施工過程需要各班組的互相協(xié)作，確保各項工作順利進行。1.5本工程基坑土方約在8～9月份開挖完成，處于春雨季節(jié)，雨季比較豐富，需制定好排水措施以及應(yīng)急預(yù)防措施，確?；娱_挖安全。1.6鋼支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋，本工程鋼支撐結(jié)構(gòu)埋設(shè)深入沖孔樁內(nèi)3米，應(yīng)注意調(diào)節(jié)其垂直度和加固，避免在沖孔樁混凝土凝結(jié)后產(chǎn)生傾斜。1.7大承臺、電梯井、集水井的深基坑二次支護，由于該坡段處在粘土層，在挖機開挖過程中容易產(chǎn)生擠壓，對噴錨支護會產(chǎn)生較大破壞影響，因此應(yīng)考慮采取更好的措施減少或避免擠壓破壞。基坑支護結(jié)構(gòu)平面圖格構(gòu)鋼柱+（沖）鉆孔灌注樁典型剖面圖（圖1.2.1）攪拌樁典型剖面圖（圖1.2.2）地下室與支護結(jié)構(gòu)關(guān)系及支撐拆除加固圖（圖1.2.3）四、場地工程地質(zhì)條件1、場地地形地貌本場地位于晉江市池店南片區(qū)錢頭村拆遷地塊以及原有田地，擬建建筑物北面距民宅最近約13.00米；西南面現(xiàn)為水溝及水塘；其它地段現(xiàn)為空地，較為空曠。擬建工程為拆遷改造安置工程，擬建場地原為耕地和水塘、水溝，北部分布少量的民宅，現(xiàn)已拆遷并初部進行整平，現(xiàn)場地地面標高為3.55~6.42米，根據(jù)鉆探揭露地層情況，場地地貌為濱海相平原地貌。由于場地水泥攪拌車和反復(fù)移機行走需要，場地需不斷墊磚渣才能滿足要求，可能導致場地標高加高。2、地下室開挖土質(zhì)及分布情況場地地質(zhì)概況一覽表表2-3層號土層名稱狀態(tài)厚度（m）含水率（％）備注①雜填土松散0.50～4.20－②粉質(zhì)粘土可塑0.50～2.60－③含泥粗中砂稍密1.40～5.60－④淤泥質(zhì)填土流塑0.30～4.30－⑤細中砂松散0.70～1.40⑥粉質(zhì)粘土可塑0.60～7.60－⑦含泥中粗砂稍密中密0.50～8.10⑧殘積粘性土可塑～硬塑0.90～7.503、場地水文地質(zhì)條件及水土對建筑材料評價本場地地下水屬承壓水類型，穩(wěn)定水位埋深0.31~3.23米，場地歷史最高水位標高為4.80米，對開挖有影響較大，因此應(yīng)在基坑開挖前進行降水施工。抗浮水位可按4.80米進行設(shè)計，場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期侵水條件下具微腐蝕性，在干濕交替條件下具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行防護。場地地下水對砼結(jié)構(gòu)及鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋不具腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕。4、周邊道路及交通條件本工程位于晉江市池店南片區(qū)錢頭村拆遷后以及原有土地內(nèi)，北臨民房，東、西、南方向為田地，場地空曠，車輛可由泉安北路直走雁山路進入錢頭村內(nèi)即本工程場地，由于道路僅有六米寬，對土方車進出影響比較大，可能出現(xiàn)擁擠現(xiàn)象。5、場地內(nèi)大門口臨時通道處理本工程場地比較空曠，東北角方向為臨時大門（寬6.5米，簡稱大門1），入口正對地下室東南角，且大門距離地下室圍護為90多米混凝土道路。6、場地（含周邊）臨設(shè)及地下管線情況本工程場地為拆遷和原有田地，無任何臨設(shè)和地下管線，地上管線將由甲方協(xié)調(diào)進行遷移。3.施工部署及施工計劃3.1工程目標 3.1.1質(zhì)量目標支護工程達到國家質(zhì)量驗收標準：合格。3.1.2方案優(yōu)化及技術(shù)目標基坑二次支護擬增加木樁加固，對粘土產(chǎn)生擠壓作用，更好的牢固土方邊坡。開工前完成施工方案與審批、圖紙會審，項目完成后編寫技術(shù)總結(jié)如下：1.合理安排開挖順序，避免內(nèi)支撐對開挖產(chǎn)生影響；2.二次深基坑支護采用木樁擠壓粘土。3.1.3工期目標1.本工程基坑支護內(nèi)支撐和土方開挖目標工期為100歷天。根據(jù)本工程支護設(shè)計特點，攪拌樁與沖孔樁同時進行施工，冠梁穿插分段施工，分段進行土方開挖。由于粘土層處于比較淺的地質(zhì)層，土質(zhì)較軟肉，且因內(nèi)支撐影響，加大了土方開挖的難度，需隨時填石渣進行鋪路施工。3.1.4職業(yè)健康安全目標和環(huán)境目標本工地爭創(chuàng)泉州市文明示范工地。杜絕重大傷亡事故，重傷事故頻率控制在1‰以下，輕傷事故頻率控制在3‰以下。工地安全文明達標率100%，杜絕違章施工。降低粉塵的產(chǎn)生和排放；降低噪聲的產(chǎn)生，施工現(xiàn)場噪聲達標；施工現(xiàn)場污水沉淀后集中排放，主要污染物達福州市級標準；施工現(xiàn)場固體廢棄物分類管理，及時清運。3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工任務(wù)，福建省瀧澄建設(shè)集團有限公司組織成立工程項目經(jīng)理部，成立以項目經(jīng)理為首的項目班子，實行項目經(jīng)理責任制。3.3施工階段劃分及施工工藝流程3.3.1施工階段劃分本工程地下室單層面積大，冠梁、拉梁、環(huán)梁可隨樁基穿插施工，但由于基坑內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土支撐，故必須等上述梁混凝土強度均達到80％后，才能進行下面的土方開挖；在支撐梁養(yǎng)護期內(nèi)開挖圓內(nèi)土方，每層開挖順序原則上從基坑四周向中央逐漸開挖，退土方向從開挖處向施工臨時方向進行；鋼筋、模板、混凝土等冠梁、拉梁的施工隨樁基而插入施工。分為五大階段：降水施工、攪拌樁、沖孔樁+鋼柱施工、內(nèi)支撐體系施工、土方開挖、型鋼拔出以及支撐拆除。3.3.2施工工藝流程降水施工→攪拌樁施工、沖孔樁+鋼柱→支撐冠梁、拉梁→截水溝、噴射C20混凝土→土方開挖→二次深基坑內(nèi)噴錨支護→樁基砍樁→承臺施工、地下室底板、300mm隔板施工強度達到80%→回填夯實土→地下室墻體施工完畢并到達強度80%以及回填二層粘土→型鋼拔出、拆除所有支撐3.4施工準備3.4.1施工技術(shù)準備3.4.1.1施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審施工前應(yīng)將施工圖紙?zhí)崆敖唤o工程技術(shù)人員與項目施工員進行圖紙熟悉，將施工圖紙設(shè)計問題及施工過程可能遇到的問題，以及各專業(yè)圖紙之間的相互矛盾先進行內(nèi)部自審。根據(jù)自審結(jié)果由建設(shè)單位組織各有關(guān)單位進行圖紙會審時提出解決，使工程順利進行，以免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設(shè)計要求進行，確保工程施工質(zhì)量。3.4.1.2施工圖深化設(shè)計⑵根據(jù)圖紙和施工方案編制到施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導施工的預(yù)算書，提供各種資源的需要量。施工放樣人員根據(jù)圖紙預(yù)算書提出各種材料采購計劃，以便進行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工程按計劃工期完成。⑶組織技術(shù)交底，編制作業(yè)指導書，從項目經(jīng)理部到各專業(yè)施工班組，均以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹執(zhí)行。⑷組織人員進行鋼筋翻樣、預(yù)埋件加工，落實成品、半成品的貨源。3.4.1.3測量基準交底、復(fù)測及驗收根據(jù)甲方聘請的測量站提供的基準點引測房屋的角點，并引測至不受施工影響的地點做好標識，形成測量成果記錄，并對各測量人員進行交底。3.4.1.4技術(shù)工作計劃 檢驗和試驗計劃表表3-1檢驗和試驗項目取樣部位試驗批次見證取樣檢驗時間備注鋼筋Φ25冠梁、圈梁、支撐梁、腰梁、環(huán)梁11隨進場隨檢驗Φ22圈梁、支撐梁、腰梁、環(huán)梁11隨進場隨檢驗Φ8冠梁、圈梁、支撐梁、腰梁、環(huán)梁11隨進場隨檢驗砼C30沖孔樁7474根據(jù)施工情況檢驗每道支撐、每個施工段各留置同條件養(yǎng)護試塊一組，當強度達到80％后方可進入下道工序施工。見證取樣每道支撐至少取一組。C30冠梁、圈梁、支撐梁、腰梁、環(huán)梁支撐體系55根據(jù)施工情況檢驗C20噴錨支護22根據(jù)施工情況檢驗C15支撐體系墊層22根據(jù)施工情況檢驗水泥42.5攪拌樁33隨進場隨檢驗水泥土配合比攪拌樁11隨進場隨檢驗所依據(jù)的標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）鋼材取樣規(guī)則：從每批外觀檢查合格的鋼材中任取兩根（或兩盤），截去端頭50mm，再截取試樣。取樣數(shù)量為，在上述兩根（盤）鋼材中任選一根（盤）截一長試件做拉伸試驗，且在上述兩根（盤）鋼材上分別截一短試件做彎曲試驗.水泥取樣規(guī)則：袋裝水泥200t取一次，散裝水泥500t取一次。鋼筋接頭試驗計劃表表3-2取樣部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級別取樣組數(shù)見證取樣總組數(shù)（30%）沖孔樁及支撐體系搭接焊25三級2222三級228三級22所依據(jù)的標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）取樣規(guī)則：以同接頭型式、同鋼筋級別、同焊接位置的300個接頭作為一批.不足300個時仍作為一批.取樣方法，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗.試件長度,每個試件的長度為8a+400mm(d為鋼筋直徑)，焊接點應(yīng)處于試件長度尺寸的1/2處。3.4.1.5主要機械一覽表主要機械一覽表表3-3序號機械（設(shè)備）名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)功率(KW)1塔吊QTZ160EA2952砂漿攪拌機UJ32532.83切斷機Q-Q40-425.54彎曲機GW40222.85對焊機UN1-10021006電焊機BX3-500-26197電鋸MJ10462.88插入式振動器HE69-70A61.19平板式振動器PZ-15021.210挖掘機反鏟（1M3/斗）8／反鏟（0.3M3/斗）4／11載重汽車30T50／12潛水泵8535×10152污水泵100WQ85-20-7.5107.53.4.2施工現(xiàn)場準備3.4.2.1工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁控制點的保護3.4.2.2臨時供水3.4.2.3臨時供電（詳見臨時用電施工組織設(shè)計）3.4.2.4施工現(xiàn)場道路與排水保證施工現(xiàn)場臨時道路暢通，基坑施工時，沿地下室三個面澆筑寬2米的人行通道，其中一個面為5m寬混凝土道路，基坑四周設(shè)1.2米高鋼管防護欄桿，路面高出自然地面200mm。主道路旁設(shè)一條排水明溝與沉淀池相連。本工程按照基坑支護圖紙要求，在地下室基坑周邊砌筑排水溝，每隔20m設(shè)一個集水井，后排入市政下水道。四面排水線路較長，需充分考慮排水溝底坡度。根據(jù)現(xiàn)場文明施工要求，施工現(xiàn)場道路均在泥土面上澆筑200厚C25砼地面，以便在雨季期間能保持道路暢通，不致產(chǎn)生泥坑、積水。3.4.2.5勞動力組織計劃本基坑工程體量較大，涉及土方、木工、鋼筋、鋼構(gòu)等多個工種的穿插作業(yè)，為保證各專業(yè)工種的勞動力滿足工程施工的正常需要，項目經(jīng)理部各職能部門將全力參與勞動力的管理，從勞動力的需用計劃編制、勞動力的組織調(diào)配以及作業(yè)人員的教育培訓、使用管理、勞動保護、作業(yè)環(huán)境控制、工資發(fā)放、人文關(guān)懷等環(huán)節(jié)入手，強化勞動力的組織管理，為工程的順利建設(shè)提供強有力的勞動力保障。作業(yè)人員進場后，項目經(jīng)理部對施工作業(yè)人員進行使用管理，確保作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，保持并提高勞動者持久的勞動能力，為工程的順利建設(shè)提供強有力的勞動力保障。勞動力需用量及進場計劃表表3-4序號班組名稱人數(shù)進場時間退場時間1土方班組30土方開挖前3天土方開挖完2木工班組50樁頂圈梁及第一道支撐體系前15天/3鋼筋班組40樁頂圈梁及第一道支撐體系前15天/4砼班組30樁頂圈梁及第一道支撐體系砼澆筑前2天/5電焊班組15樁頂圈梁及第一道支撐體系前3天/6砍樁班組30具備砍樁條件前2天/7攪拌樁班組30攪拌樁施工前7天/8噴錨班組20噴錨施工前7天3.4.3施工進度計劃本工程基坑支護及土方開挖工程計劃工期100日歷天，基坑支護為主導工序，土方開挖施工跟進施工，各工序有序安排，相輔相成。3.4.4施工平面布置3.4.4.1土方開挖平面布置依據(jù)施工總平依據(jù)施工工藝流水作業(yè)進度、施工工藝流程、業(yè)主提供施工場地的作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃圖布置施工總平面圖。3.4.4.2土方開挖平面圖布置原則依據(jù)施工條件及現(xiàn)場特點，按照施工部署及施工方案，施工總平面圖布置遵循以下原則：A．考慮四周排水溝、集水井滿足土方開挖排水要求。B．洗車臺設(shè)置至大門邊，以便土方車進行沖洗。C．四周防護欄桿設(shè)置，確保行車、行人安全通行，四周一圈周邊做硬化砼路面，確保文明施工。4.主要分項工程的施工方法4.1施工測量4.1.1平面控制測量本工程外圍輪廓線根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物控制點組成控制網(wǎng)。應(yīng)將控制點引測到樁機施工影響區(qū)以外，并用砼周邊保護，為了確保進行控制網(wǎng)的恢復(fù)，應(yīng)將控制軸線引到四周的圍墻上，用紅油漆作好標記。4.1.2方格網(wǎng)控制方格網(wǎng)在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上建立，受平面控制網(wǎng)的控制，本工程由于單層面積大，且造型復(fù)雜，施工作業(yè)面不斷的變化，故選擇方格網(wǎng)應(yīng)分段進行。支護施工時，支撐梁、均采用方格網(wǎng)進行定位，環(huán)梁采用方格網(wǎng)分段進行定位。4.1.3高程控制測量根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準點，引測、建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)現(xiàn)場水準點，現(xiàn)場水準點埋設(shè)3個，BMA、BMB、BMC組成水準網(wǎng)。水準網(wǎng)應(yīng)于軸線方格網(wǎng)重疊以便于查找方位，同時可根據(jù)樁位分布的具體情況局部加密。4.2基坑降水、排水4.2.1本工程基坑采用管井降水法,管井采用焊接管,管徑219mm,壁厚不小于1.6，管井孔徑為400mm，井點布置在主樓周邊,根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整,降水井口高出現(xiàn)有地面0.2m.共布置65口井,井深15m.水位觀測井(回灌井)深10m,井點降水井布置詳見圖4.2.1。4.2.2注意事項：管井成孔根據(jù)地層條件可選用沖擊鉆,螺旋鉆,回轉(zhuǎn)鉆等,成孔直徑400mm。鉆孔施工達到設(shè)計深度,宜多鉆0.3-0.5米,用大泵量沖洗泥漿,減少沉淀,并應(yīng)立即下管。注入清水,稀釋泥漿比重接近1.05后,投入濾料,嚴禁井管強行插入坍塌孔底,濾料通長填放。由于降水管井分布集中,連續(xù)鉆進,應(yīng)及時進行洗井,不應(yīng)擱置時間過長,或完成鉆孔后集中洗井。4.完成洗井后,應(yīng)進行單井試驗性抽水。4.2.3土方大開挖過程應(yīng)做好排水、疏水工作。4.2.4坑外排水溝：坑外四周按照圖紙會審紀要要求，設(shè)置300mm*300mm排水溝（坡度0.05％，排水口設(shè)在東北、東南兩側(cè)）及集水井，以排除地表滯水，明溝斷面如下圖；四角、直線邊間隔20m設(shè)集水井，集水井比溝底深0.5m，集水井根據(jù)地形采用水泵或自然排除。(基坑排水溝、集水井做法詳見下圖)4.2.5基坑內(nèi)在開挖過程中設(shè)置臨時排水溝（或盲溝），并酌情在開挖處坑底（間隔20m）設(shè)置若干集水井，采用潛水泵抽水，明溝和集水井隨土方開挖深度加深，抽水排到坑外明溝，經(jīng)集水井沉淀后排入市政下水道。4.2.6基底承臺排水：當大基坑土方開挖完成，底板墊層混凝土澆筑后，承臺土方開挖、磚胎模、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時承臺及核心筒底的排水，采取利用水泵把基坑中間的承臺、核心筒內(nèi)的水就近抽到基坑四周的承臺或集水井內(nèi)，再用水泵把基坑四周承臺內(nèi)的抽到基坑頂排水溝內(nèi)，最后經(jīng)沉淀池排往市政管網(wǎng)。4.3SMW工法攪拌樁施工4.3.1SMW工法樁施工現(xiàn)場平面布置SMW工法樁根據(jù)現(xiàn)場具體情況施工，沿順時針方向施工行走直至SMW工法施工結(jié)束。場地平面布置及施工機械行走路線按施工機械操作場地要求:eq\o\ac(○,1)SMW工法樁施工機械沿基坑圍護邊線某處開鉆按照順時針方向行走；eq\o\ac(○,2)SMW工法樁施工機械工作面為沿基坑圍護軸線向內(nèi)18.0m,向外2.0m；eq\o\ac(○,3)SMW工法樁機械施工至基坑轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角部位每邊應(yīng)滿足樁機操作幅度軸線向基坑外側(cè)3.0m；eq\o\ac(○,4)SMW工法樁自動送漿系統(tǒng),應(yīng)擺放在基坑中央空地(永久性),水泥桶倉底部應(yīng)鋪設(shè)4.0m*4.0m*0.3m混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)墊層采用塊石夯入基土并分別砌筑直徑2.0m深2.0m蓄漿池、塵灰池；eq\o\ac(○,5)SMW工法樁機械行走范圍內(nèi)鋪設(shè)渣土、鋼板。4.3.2、SMW工法圍護樁施工工藝流程如下圖（圖一）。開挖溝槽測量放樣開挖溝槽測量放樣設(shè)置導向定位型鋼設(shè)置導向定位型鋼SMW攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設(shè)拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質(zhì)量檢驗型鋼進場，質(zhì)量檢驗鉆頭噴漿、氣并切割土體鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料下一施工循環(huán)H型鋼垂直起吊，定位H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼固定型鋼基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度殘土處理型鋼回收施工完畢攪拌機械撤出基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度殘土處理型鋼回收施工完畢攪拌機械撤出4.3.3、SMW工法樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式,示意如圖三所示:4.3.4、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，本工程周邊場地狹小，樁機無法在外圍施工，必須采取樁機在基坑內(nèi)側(cè)進行攪拌樁施工，為保證施工順利進行，總包方必須對場地做如下處理：1、基坑施工溝槽范圍內(nèi)雜填土、攪拌樁軸線2.0m范圍內(nèi)2.5米以下障礙清除2、SMW工法樁機施工位置處，外圍圍墻保護,場地、道路清理3、施工范圍內(nèi)場地平整，需要回填要回填壓實（滿足樁機自重200t）4、水泥桶倉基礎(chǔ)底板鋪設(shè)（C20混凝土4.0m*4.0m*0.3m）5、施工現(xiàn)場型鋼拼接場地6、施工現(xiàn)場用電（400KW）、用水(DN50)、工人食宿7、SMW工法樁施工雜填土、置換土清除外運。8、施工道路運輸通行證\夜間施工許可證4.3.5、測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制標志，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。4.3.6、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為1200×600×1000,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法樁正常施工。4.3.7、樁機就位樁機拼裝完畢施工前，必須用經(jīng)緯儀進行校正，校正完畢用線錘進行定點及輔助觀測，由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板（場地很差的情況下，應(yīng)換填渣土），移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，線錘進行實施觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于50㎜。成樁后樁徑偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1%。4.3.8、水泥土配合比根據(jù)SMW工法樁的特點,水泥土配比的技術(shù)要求如下:1、設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度2、水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。3、確保水泥土發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果。4、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比SMW工法樁施工時每班組需做試塊標準化養(yǎng)護，28天強度應(yīng)達到1.2Mpa。4.3.9、制備水泥漿液及漿液注入1、在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近擺設(shè)水泥筒倉，水泥筒倉底部應(yīng)澆注4000×4000×300C20混凝土底板，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿池內(nèi)備用。2、水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。注漿壓力：0.2-0.6Mpa，注漿流量：150-200L/min/每臺。3、根據(jù)具體施工情況，攪拌樁鉆進速度，合理控制供漿量，確保每幅樁水泥用量4.3.10、鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，單幅樁水泥漿需供用量,噴漿下沉速度不大于0.8m／min，提升的速度不大于1.5m／min，鉆進時注漿量一般為額定漿量的70%-80%，在樁頂2m區(qū)域應(yīng)進行復(fù)攪,停留2分鐘左右,并做好原始記錄。4.3.11、H型鋼的插放和固定在鉆孔的水泥土充分攪拌均勻又無開始初凝硬化之前，采用大型吊裝機械將規(guī)定尺寸的H型鋼吊起，插入指定位置，一般間隔不超過3小時，定位誤差不超過30mm,底部標高誤差不大于20cm,垂直度控制在1/100以內(nèi)，型鋼與吊機釣鉤采用卸扣鋼絲繩柔性連接，保證型鋼吊起時能垂直，依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計規(guī)定深度后H型鋼插放即完成。為保證質(zhì)量，型鋼的插入應(yīng)在攪拌樁施工結(jié)束后的半小時內(nèi)進行。需要拔出回收的H型鋼在插放前先必須涂抹高分隔離材料，在澆混凝土圈梁時，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收，而且H型鋼必須超出混凝土圈梁500㎜。4.3.12、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。4.3.13、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。4.3.14、試塊制作施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組10×10×10cm試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度設(shè)計要求不小于1.2MPa。4.3.15、H型鋼拔除1.H型鋼拔除應(yīng)具備的現(xiàn)場環(huán)境(1).現(xiàn)場要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的汽車吊的旋轉(zhuǎn)、起拔余地和空間。如沒有汽車吊的施工位置，就必需現(xiàn)場施工的塔吊協(xié)助或采取其他的措施。(2).要有H型鋼臨時堆放整理的場地，原則上每一天或每二天外運一次。(3).要有卡車裝車的場地。(4).在H型鋼拔離地面的過程中，嚴禁吊車把桿下端進行施工操作。(5).在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進行回土、壓實。2.拔除H型鋼的操作工藝(1).采用液壓千斤頂，利用混凝土圈梁的反力座，在H型鋼端頭上裝上插板，把H型鋼接長，再安裝上夾具、液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米左右。(2).拆除插板，用夾具、液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面。(3).用汽車吊吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔起后吊離現(xiàn)場。(4).整理裝車離場。3.機械設(shè)備及勞動力的配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1.汽車吊25T～50T1-2臺視實際情況調(diào)整2.液壓千斤頂100T～200T1-2套視實際情況調(diào)整3.超高壓油泵站BZ701-2臺4.三軸水泥攪拌樁樁機1-2臺視實際情況調(diào)整4.4鉆孔灌注樁（立柱樁）4.4.1鉆孔灌注樁施工要求eq\o\ac(○,1)樁位軸線和垂直軸線方向偏差不超過50㎜；eq\o\ac(○,2)嚴格控制成樁垂直度，不得大于樁長1%eq\o\ac(○,3)樁徑允許偏差±50㎜，充盈系數(shù)≥1.15，孔底沉渣厚度≤50㎜，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100㎜；eq\o\ac(○,4)成孔施工應(yīng)一次性不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應(yīng)大于24小時；eq\o\ac(○,5)砼強度C25超灌高度1m；eq\o\ac(○,6)成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對成孔深度等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。4.4.2、鉆孔灌注樁施工工藝1、鉆孔灌注樁施工工藝流程施工順序：技術(shù)交底→測量定位→埋設(shè)護筒（鋼筋籠的制作）→鉆機就位→鉆進成孔→清孔→下鋼筋籠→二次清孔混凝土灌注→放鋼格構(gòu)柱鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可分成孔和成樁（即砼灌注）兩個環(huán)節(jié)。在施工工藝流程中，鉆進成孔之前的工序，屬于成孔范圍，其后屬于成樁范圍。成孔前樁位放樣和埋設(shè)護筒，直接關(guān)系到施工樁位的精確度。因此，要求準確、可靠，現(xiàn)場需反復(fù)校核。樁機設(shè)備安裝就位，是開鉆前的一項主要工作，其就位質(zhì)量關(guān)系到樁位和垂直度的準確與否。要求主動鉆桿追制，三點成一線（天車、轉(zhuǎn)盤、孔口三者中心在同一條垂直線上），轉(zhuǎn)盤底座穩(wěn)固可靠。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設(shè)計要求：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達到進入持力層的設(shè)計深度，并要求：在現(xiàn)有地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下，力求做到不發(fā)生孔內(nèi)事故；在成孔過程中產(chǎn)生的大量煙屑，通過泥漿循環(huán)攜帶到地面，達到清除孔內(nèi)固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進行，在灌注設(shè)備就位前，先吊放鋼筋籠。由于吊裝高度的限制，鋼筋籠須分節(jié)制作，在孔口吊放時再搭接焊牢，最終全部吊放到位，然后下放導管到孔內(nèi)。在鋼筋籠下置過程中檫刮孔壁，會形成新巖、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通過導管進行，達到設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理認可，方可進入砼灌注工序。灌注工藝的關(guān)鍵，是要保證樁身砼的密實性良好。為此要嚴格按試驗室要求的級配。拌制成有良好和易性的砼；灌注過程不允許有間隔。鉆孔灌注樁的施工是一項技術(shù)要求非常高的工程，為了確保樁基的施工質(zhì)量，我們將從施工的每個環(huán)節(jié)入手，把抓好質(zhì)量手段貫穿到每道工序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。2、泥漿工藝技術(shù)eq\o\ac(○,1)成孔泥漿主要性能控制指標（1）泥漿比重1.25～1.35g/㎝3（2）含沙率<8%（3）粘度20～30″（4）膠體率90%eq\o\ac(○,2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池→大泥漿泵→水龍頭→孔內(nèi)→沉淀池→下泥漿泵→泥漿池。為了能根據(jù)施工需要及時調(diào)整泥漿性能，每臺鉆機盡可能單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)系統(tǒng)。eq\o\ac(○,3)調(diào)整和處理泥漿性能的要點（1）嚴格把好泥漿護壁關(guān)。根據(jù)鉆遇地層特性，及時相應(yīng)調(diào)整泥漿各項性能指標，是確保成孔和成樁過程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。（2）針對地質(zhì)情況選用一些性能較好的泥漿備用，鉆進過程中盡量利用地層特性造漿。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指標，以改善泥漿在環(huán)狀空間的流態(tài)，加強護壁效果和確保清渣達標。（3）調(diào)整泥漿性能的重要性：eq\o\ac(○,1)可保證鉆遇淤泥和粉土時，孔壁不膨脹縮徑，成孔后孔壁較規(guī)則。eq\o\ac(○,2)在鉆遇易坍地層時，可阻止孔壁坍塌掉塊，避免重復(fù)破碎。由此，減少鉆頭消耗，提高鉆進效率，并利于孔內(nèi)安全生產(chǎn)。eq\o\ac(○,3)有效的控制孔底沉渣?？妆诒Ｗo好后，清孔時孔壁不會發(fā)生坍塌掉塊現(xiàn)象，孔底沉渣能很塊除凈。另外，符合性能指標的泥漿，在靜止時，形成一定結(jié)構(gòu)，能把泥漿的細小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無明顯的新沉渣。3、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設(shè)鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。鋼筋和焊條必須有出廠合格證及質(zhì)保單；鋼筋需經(jīng)試驗室復(fù)驗合格后方能使用；鋼筋焊接件經(jīng)試驗合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設(shè)計要求制作保護層固定環(huán)；加工成型的鋼筋籠均需掛牌；鋼筋搭接長度和位置嚴格按施工規(guī)范處置，鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量驗收，各項誤差均應(yīng)控制在規(guī)范標準內(nèi)，做好隱檢記錄。4、砼攪拌工藝本工程商品砼，按規(guī)范要求坍落度為16-20㎝，采用的原材料應(yīng)為：中粗砂，含泥量<3%；碎石為5-25㎜連續(xù)級配，不含泥；水泥為復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥出廠應(yīng)有合格證，必須經(jīng)試驗室作砼級配設(shè)計和安定性試驗。配制砼時，要求商品砼廠家所用粗細骨料和水泥皆要做到計量準確，嚴格按級配通知單投料拌制。投料時應(yīng)經(jīng)常抽查，攪拌砼時間應(yīng)達到規(guī)范要求。按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場由專人負責，隨機取砼測定坍落度，并及時制作試塊。在試塊上應(yīng)注明標號、日期、砼強度等級。拆模后用水池養(yǎng)護，按時送樣試壓。主要技術(shù)要點及對策技術(shù)要點對策雜填土、粉土、粉砂及圓礫層坍塌為了強化不穩(wěn)定地層的護壁效果，必要時加入處理劑提高泥漿比重和粘度，降低失水量?？刂苹剞D(zhuǎn)速度提鉆時及時加灌泥漿保持液注壓力；加強泥漿池的清理；防止外界污水侵入泥漿池。地下障礙物的清除（含石塊和木樁等）首先探明速度及其為何物，然后根據(jù)具體情況進行處理。淺部用人工清除，深部用沖抓處理。如遇不可處的障礙物時，應(yīng)即向監(jiān)理和業(yè)主反映，報請設(shè)計部門提出處理方案。清孔終孔后，用正循環(huán)清孔，下好鋼筋籠和導管后，調(diào)整泥漿性能進行第二次清孔，確保沉渣厚度達標。水下砼灌注導管聯(lián)接處皆須安裝密封圈；隔水塞采用砂包；初灌量應(yīng)確保埋管場地≮1.0m；拔管前必須測準埋深，確保在任何情況下埋深>2m。4.4.3保證質(zhì)量的技術(shù)措施及質(zhì)量保證體系1、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)技術(shù)交底認真閱讀施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件，及本工程監(jiān)理文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。搞好質(zhì)量教育工作，提高全員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。認真執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。負責人：公司技術(shù)部門、項目經(jīng)理。eq\o\ac(○,2)測量定位（1）對業(yè)主提供的測量資料，會同監(jiān)理單位進行檢查復(fù)核。確認無誤后，方可設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準基點。（2）作好測量控制網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理方復(fù)核簽字后生效?？刂泣c誤差必須符合規(guī)范要求；控制點、水準基點應(yīng)設(shè)在不受打樁影響的區(qū)域，并經(jīng)常校核其準確性；控制點應(yīng)埋設(shè)半永久性標志，以便移交給后續(xù)施工單位。（3）根據(jù)施工圖，通過控制點按施工順序，進行樁位放樣。負責人：測量員eq\o\ac(○,3)埋設(shè)護筒（1）通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍。（2）采用鋼板卷制的護筒，內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10㎝，其頂部須用鋼板或角鋼加固，并安有2個提環(huán)和流有溢漿口。（3）護筒埋入深度宜≥1.0m，溢漿口須對準循環(huán)槽。（4）護筒垂直度偏差應(yīng)≤1%。（5）護筒中心與樁位中心偏差須≤20㎜。（6）護筒周圍應(yīng)回填粘土，分層夯實。負責人：施工員，班長。eq\o\ac(○,4)鉆機就位（1）轉(zhuǎn)盤和底座須穩(wěn)固、平整。（2）天車、轉(zhuǎn)盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆機垂直度。（3）護筒未受到外力錯位。（4）在轉(zhuǎn)盤中心懸吊線錘，復(fù)核與標志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為≤5㎜。（5）測定樁位的地坪、機臺標高和機高。負責人：施工員，班長。eq\o\ac(○,5)鉆進成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進施工中，由操作者控制和調(diào)整各項鉆進參數(shù)。（1）鉆壓：以鉆具自重加壓。（2）轉(zhuǎn)數(shù)：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當鉆頭外緣線速度小于2.5～3.5m/秒，線速度的變化對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速度增加而增大。選擇轉(zhuǎn)數(shù)的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉(zhuǎn)數(shù)；在不穩(wěn)定，易擴徑的地層，應(yīng)采用較低的轉(zhuǎn)數(shù)；在卵石層鉆進則須采用慢轉(zhuǎn)數(shù)；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉(zhuǎn)數(shù)。（3）泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩(wěn)定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔外。當鉆進速度快，鉆屑量多，應(yīng)相應(yīng)增大泵量，加強排渣能力。當泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減小泵量。根據(jù)本工程情況，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）鉆進速度：是指鉆頭在單位時間內(nèi)鉆進的長度。一般情況下，鉆進速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉(zhuǎn)數(shù)成正比，與沿土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結(jié)構(gòu)因素，則影響鉆進效率系數(shù)，進而影響鉆進速度。故鉆進作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)不同地層和設(shè)備負荷情況，合理地調(diào)整鉆進參數(shù)，使鉆進速度穩(wěn)定在合理范圍之內(nèi)。（5）用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當加水調(diào)整泥漿；在松散易坍地層保持較高的比重和粘度（本工程泥漿性能指標，將在試樁成孔后，根據(jù)現(xiàn)實情況作進一步調(diào)整）；終孔后第一次清孔時，適當降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根樁后，應(yīng)清理泥漿池一次。（6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設(shè)置導向裝置；在淺孔階段，吊環(huán)應(yīng)保持與水龍頭提梁的連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切屑刃受力均勻鉆頭須設(shè)置導向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應(yīng)減壓、慢轉(zhuǎn)吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復(fù)正常鉆進措施。（7）應(yīng)勤測泥漿性能，及時調(diào)整性能指標，確保泥漿護壁的效果良好。（8）鉆進中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時報告施工員，并與有關(guān)方共商處理措施。（9）終孔標準：鉆達設(shè)計的孔深后，應(yīng)再次對照《地質(zhì)勘察報告》，經(jīng)監(jiān)理準確丈量機上余尺、復(fù)核鉆進孔深并認可后，方可重孔。如施工中遇地質(zhì)情況變化較大，應(yīng)及時報告施工員，并與各有關(guān)方商定處理辦法。（10）認真填寫鉆孔記錄表。要求準確、整潔。eq\o\ac(○,6)清孔（1）終孔后，將鉆具略提離孔底滿速轉(zhuǎn)動，正循環(huán)清孔30分鐘。同時，適當調(diào)整泥漿性能。（2）下入導管后，用正循環(huán)進行全孔段的清渣，逐步調(diào)整泥漿性能至比重小于1.25。負責人：施工員，班長。eq\o\ac(○,7)鋼筋籠的運送與安放（1）加工成型后并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。（2）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。（3）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩慢下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立即固定于機上。負責人：施工員，鋼筋班長。eq\o\ac(○,8)混凝土的配制與水下灌注（1）采用導管法進行灌注作業(yè)，導管接頭用“0”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應(yīng)控制在0.3-0.5m。（2）開灌前，須充分檢查提升和灌注設(shè)備的可靠性。（3）第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度≤50㎜后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認可，方可開灌砼。（4）清孔畢至開灌砼的時間不得超過30分鐘。否則，須重新清孔并復(fù)測沉渣厚度。（5）導管內(nèi)采用柔性砂包作隔離塞，砂包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管≥1.0m的要求。（6）樁身須連續(xù)灌注一次成型，充盈系數(shù)控制在1.10-1.25范圍。（7）灌砼前及灌砼過程中，應(yīng)隨機抽查坍落度（控制在16-20cm），每根樁制作一組試塊；試塊用水池養(yǎng)護，并及時送樣試壓；試塊應(yīng)標明工地名稱、制作日期、標號和樁號。（8）灌砼過程中，埋管最大深度應(yīng)控制在2-6m左右；每次提卸導管，必須先測準砼面孔深，確保在灌注全過程中，導管底端埋入砼面以下長度不得小于2m，杜絕超拔斷樁。（9）起、下導管時，應(yīng)保持在孔內(nèi)居中，以保護鋼筋籠。（10）為確保鑿樁后設(shè)計樁頂?shù)捻艔姸?，超灌長度為≥1m。（11）灌注結(jié)束前，應(yīng)充分上、下活動導管，搗實樁頂砼。在配合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導管，完成樁作業(yè)。（12）在灌注、全灌注全過程中，應(yīng)密切配合旁站監(jiān)理，加強動態(tài)管理。（13）認真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。4.5土方工程4.5.1準備工作土方開挖前，必須對排水、煤氣、電力、電纜等地下管線進行調(diào)查，摸清其位置，做好保護工作。由于場地上需不斷用磚渣回填，分階段改變道路，保證泵車和砼攪拌車行走至澆筑樁位，導致場地標高加高，因此開挖前需重新測量場地標高，作為計算土方挖運工程量的依據(jù)。4.5.2土方開挖4.5.2.1、本工程設(shè)計±0.00標高相對于黃海標高6.3M，場地內(nèi)土方標高為3.8-6.3M，基坑開挖深度4.6-7.1M，土方開挖量約45000m3。土方開挖以“大基坑”“小開挖”為原則，分層、分段對稱均衡進行。4.5.2.2地下室土方開挖分A、B兩個區(qū)段同時進行開挖，開挖方向由東向西方向進行，后進行深基坑二次土方開挖。四、土方開挖部署（1）土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況出口布置北面設(shè)一個出入口，為盡量減少車子對基坑槽土方及圍護支撐梁的重壓，采取分塊分層開挖，開挖區(qū)塊分A、B區(qū)塊，從西面向東面平行后退開挖；（2）開挖前做好降水及施工道路的鋪設(shè)及壓實工作；（3）第一階段開挖從+0.00開挖到支撐梁底-2.5m處，并在施工道路處按-2.5m～-0.00m處做處施工道路斜坡并壓實，以方便下層土方開挖，開挖線路詳見附圖3，第一階段開挖時安排二臺C200型挖機，每臺挖機配10輛15噸汽車，將土方全部運到35km處棄土。第一層土方量深度約1.5m，計劃10天完成，每天需完成1600m3。詳見進度計劃表。施工道路遇到支撐梁部位時，支撐梁土方采用抽條挖溝槽的方法開挖，施工道路見邊坡圖1。第二階段土方開挖用分層分階段開挖的方法，用二臺C200挖機分二個工作面從西向東同時后退開挖，先挖到-5.6m處，然后留出工作平臺及施工道路坡道，坡道邊應(yīng)有足夠的保證載重車輛運行的安全通道的位置，土方運輸線路詳見附圖4。同時增加一臺C120挖機以方便在支撐梁底下大機開挖不方便的地方挖土，將土方挖運到車輛運輸?shù)缆愤?，然后?00挖機裝到汽車上運出。在挖運時應(yīng)按車輛行駛要求留出道路坡道，以便于最后坑中坑土方的外運。施工道路見邊坡圖2。（5）土方開挖到-7.35m后，放線、挖坑中坑及大承臺-9.65m，用C120挖機將土方挖運到裝車處。（6）當土方開挖到最后，施工道路不能滿足，車輛運輸要求時，則采用長臂挖機開挖對周邊圍轉(zhuǎn)半徑不夠的則采用小挖機集土堆放到長臂挖機裝車處，進行裝車外運對于人工修土的土方則用塔吊吊出基坑外裝運。五、土方工程質(zhì)量控制1、專門成立挖土指揮機構(gòu)，設(shè)一名總指揮，挖土、土建協(xié)調(diào)、接受和反饋信息均須派專人負責，并在總指揮統(tǒng)一指揮下工作。2、土方分層開挖，應(yīng)嚴格控制挖土標高，嚴禁超挖。3、挖土工程中，應(yīng)隨時做好降水，排水工作，在降水工程中應(yīng)通過水位設(shè)置做好降水水位的記錄工作。4、土方開挖過程中挖掘機要有專人指揮，嚴禁挖土機碰撞工程樁和圍護樁，挖土過程中特別要保持水平。垂直支撐，機械進出口通道要適當處理。5、地梁、承臺、底板底留30㎝土方采用人工開挖，以免超挖和干擾基底土。人工修土及時用小推車運至挖土機工作范圍內(nèi)，以便及時把土方運出。待土方挖至設(shè)計標高后，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收后立即澆搗混凝土墊層，避免地基土長時間暴露?；炷翂|層澆搗采用平板震動器振搗密實。6、土方開挖過程中，24小時應(yīng)有專人觀察圍護有無滲漏水現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施引水，堵水，并應(yīng)及時通知有關(guān)各方。7、應(yīng)控制每層的開挖深度，防止工程產(chǎn)生較大的側(cè)向變形。。8、在基坑開挖過程中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時與有關(guān)各方進行協(xié)商調(diào)整挖土順序。9、坑中坑土方開挖及放坡噴錨施工：本工程電梯井坑底標高為-9.65米、-8.35米,基坑底標高為-7.35米,形成2.2深的坑中坑,圍護設(shè)計采用放坡與噴錨支護施工方案：1）、自上而下分層開挖,開挖深度2.0m左右,修坡后,噴射混凝土面層.。2）、開挖第一層土方,修坡后,噴射混凝土面層。3）、開挖第二層土方,打入第一排錨桿管并注漿,掛鋼筋網(wǎng),噴射混凝土面層。4）、依此類推,分層開挖土方,分層打入錨桿并注漿,掛鋼筋網(wǎng),噴射混凝土面層,直至設(shè)計承臺底深度.5）、開挖過程中應(yīng)防止碰撞支護結(jié)構(gòu),工程樁或擾動基坑底原狀土,坡面及坑底預(yù)留300用人工開挖或修坡.6）、開挖至設(shè)計標高時,隨挖隨即澆搗墊層(樁承臺平面除外).7）、挖土應(yīng)當班運走,坡頂堆載不得堆載4.3.3注意事項本工程采用機械開挖為主，人工挖土為輔，機械開挖時，注意挖鏟不得碰撞圍護樁、支撐樁，防止圍護樁、支撐樁及工程樁受到破壞，機械設(shè)備必須順著一邊走，不許來回碾壓，使工程樁壓扁，坑壁及支撐樁應(yīng)保留300mm厚土層，用人工清除浮土，用人工開挖承臺土方，嚴禁用機械開挖承臺土方；承臺模板為240厚磚墻，采用實心磚M5.0水泥砂漿砌筑，磚胎模外留300mm操作面，大承臺（多樁承臺）開挖時土方按1:1放坡，小承臺視具體情況適當減少放坡。由于基坑四角水平支撐梁下面支撐柱較密集，挖土機挖臂難以回旋，同時也避免支撐柱受到碰撞，故第二、三、四開挖階段支撐梁下方的土方采用人工開挖為主。，圍護樁墻內(nèi)邊凹槽應(yīng)沖刷干凈，不得夾泥，然后局部采用人工開挖承臺土方，該段施工應(yīng)先做墊層后砍樁。土方開挖及地下室施工期間，嚴禁利用水平支撐作為施工棧道，嚴禁在水平支撐上堆放重物，嚴禁臨空碾壓支撐梁。在平面和空間上存在支撐梁的位置，施工過程嚴禁大型機械靠近作業(yè)。嚴禁將其作為土方外運通道。在開挖該區(qū)域過程中不得造成對支撐梁形成水平退力。4.6支撐體系施工4.6.1施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理樁頂浮漿和主筋處理腰梁、環(huán)梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護鋼筋制作綁扎4.6.2樁頂浮漿和主筋處理4.6.3墊層施工4.6.4鋼筋制作綁扎4.4.4.1鋼筋制作4.4.5.2鋼筋綁扎4.6.5模板及混凝土澆筑4.7支護系統(tǒng)拆除4.6.1拆除條件1.地下室底板，承臺施工完畢后，在底板與圍護樁之間澆筑300厚C25素砼隔板，地下室墻體施工完畢后，然后按照設(shè)計要求做好外墻防水，然后回填土方，分層夯實，在地下室外墻中間高度與圍護樁之間澆筑300厚C25素混凝土隔板。4.7.2拆除方法本工程支撐梁拆除量大，采用控制人工配合微爆破拆除方法。4.7.2.1控制爆破拆除方案4.7.2.1.1拆除施工流程鉆孔清孔裝膨脹藥塞孔覆蓋警戒4個小時候脹裂人工沖擊鉆鑿除利用風鎬人工鑿除幾個點并清除干凈，再裝入膨脹藥，慢慢加入水進行攪拌直至塞滿。等待三個小時候膨脹藥會自然膨脹而將混凝土脹裂開，再由人工挖機配合進行鑿除并裝至土方車外運出指定場地進行堆放。4.7.2.2注意安全事項膨脹藥塞孔一定要飽滿，等待脹裂這段時間一定注意安全，要四周增派人員進行監(jiān)督，禁止人員進入現(xiàn)場，避免造成安全事故。4.8監(jiān)測監(jiān)控4.7.1監(jiān)測的主要內(nèi)容4.8.2基坑監(jiān)測方案(基坑監(jiān)測平面圖詳見設(shè)計圖紙巖施05-05)4.8.3支護變形預(yù)警要求及應(yīng)急預(yù)案4.8.4與監(jiān)測單位的配合5.各項管理及質(zhì)量安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系職能分配5.1.1.1項目經(jīng)理質(zhì)量職責5.1.1.2項目部技術(shù)負責人質(zhì)量職責5.1.1.3施工員分工及崗位職責5.1.1.4質(zhì)檢員分工及崗位職責5.1.1.5材料員分工及崗位職責5.1.1.6預(yù)算員分工及崗位職責5.2.1.75.1.2工程質(zhì)量的過程控制和管理措施5.1.2.1一般過程控制施工放樣、鋼筋綁扎、模板支撐等各項偏差均控制在設(shè)計范圍之內(nèi)。5.1.2.2關(guān)鍵過程控制關(guān)鍵過程控制表表7-1序號關(guān)鍵過程名稱實施時間保證措施備注1環(huán)梁、支撐梁定位放樣支撐施工前《測量放樣作業(yè)指導書》2環(huán)梁、支撐梁拆除相應(yīng)地下室樓層施工前《環(huán)梁、支撐梁拆除作業(yè)指導書》5.1.3產(chǎn)品保護措施5.2技術(shù)保證措施5.3工期保證措施5.4降低成本管理措施5.5職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理保證措施環(huán)境因素識別評價表表7-2單位：中旅城二期項目部編制：林大忠審核：郭常勝日期：2007年8月16日分項工程/活動點/工位序號環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)狀態(tài)評分結(jié)果是否為重大環(huán)境因素影響規(guī)模范圍發(fā)生頻率影響嚴重程度社會關(guān)注程度法規(guī)符合性可節(jié)約程度綜合分鋼筋工程1切割機噪音的排放影響人體健康居民休息現(xiàn)在正常33323142彎曲機噪音的排放影響人體健康現(xiàn)在正常1311173對焊機強光的照射影響人體健康現(xiàn)在正常1311174對焊機噪音的排放影響人體健康居民休息現(xiàn)在正常1331195對焊機焊煙的排放污染大氣現(xiàn)在正常1311176對焊機焊渣的廢棄污染土地現(xiàn)在正常1331197對焊機機油的排放污染土地、水體現(xiàn)在正常