支架壓死安全技術(shù)措施

專業(yè)技術(shù)文件/Technicaldocumentation編號：第10頁/共10頁支架壓死安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：___________________日期：___________________

支架壓死安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。一、

工作面情況

1.工作面基本情況

31201綜采工作面為31煤二盤區(qū)首采面,工作面長度為311.4m,推進(jìn)長度為1865m,煤層厚度3.0-4.4m,平均3.9m。工作面所用支架為鄭煤ZY18000/25/45D雙柱掩護(hù)式支架,共計156臺,安全閥卸載壓力458bar。工作面基巖厚度48-120m,埋深110-140m,上覆原天隆22煤房采采空區(qū),采空區(qū)回采設(shè)計及巷道布置不詳。31煤與22煤層間距30-41.8m。據(jù)圖顯示,上覆22煤房采區(qū)集中煤柱共有三段。第一段在31201運(yùn)順30-32聯(lián)巷(推進(jìn)度在1479-1540m),長度61m,已過。第二段集中煤柱在運(yùn)順25聯(lián)巷前后(推進(jìn)長度在1107-1168m),長度61m,目前已推過煤柱15.5m。第三段集中煤柱在運(yùn)順17-18聯(lián)巷之間,(推進(jìn)長度在739-763m)長度24m。

2.周期來壓情況

工作面周期來壓步距平均13.6m,壓力平均持續(xù)7.7刀,無壓段持續(xù)10.3刀。來壓時壓力峰值465bar,煤壁有炸幫、片幫,片幫深度0.2-0.5m,頂板有掉渣、漏矸現(xiàn)象,工作面安全閥開啟率5%-10%之間,立柱下沉量在200mm以內(nèi)。工作面兩端頭及順槽來壓不明顯,沒有出現(xiàn)較大裂隙,頂板稍有小塊脫層、磷皮現(xiàn)象。

3.沖擊地壓情況

工作面已發(fā)生沖擊地壓現(xiàn)象兩次,第一次為10月17日早班,工作面推進(jìn)360.4米（進(jìn)入第一段集中煤柱區(qū)域36.4米）時,40架到120架大面積來壓,壓力平均值達(dá)到458bar以上,立柱在半小時內(nèi)下沉0.4-1.3米,采高由3.8-4.1m降至2.5-3.4m,造成局部支架壓死,其中88架、89架、101架、102架、103架立柱無行程。第二次沖擊地壓在11月25日早班,位置在距離第二段集中煤柱還有31m位置時,工作面65架到110架立柱下沉0.3-1.2m,采高由3.9-4.2m降至3.0-3.6m,對工作面正?；夭晌丛斐奢^大影響。

4.現(xiàn)工作面推進(jìn)位置

機(jī)頭771.4m,機(jī)尾775.6m,據(jù)圖顯示已經(jīng)推過煤柱15.5m,該處層間距為41m。

5、工作面現(xiàn)狀

20__年12月15日中班,工作面正常生產(chǎn)煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,支架壓力顯示正常。夜班正常接班,煤機(jī)正常由機(jī)尾向機(jī)頭推進(jìn)。16日0時40分左右工作面30-80架開始壓力顯現(xiàn),達(dá)到460bar,此時工作面采高在3.8-4.1米。約10分鐘后工作面支架安全閥開始開啟,之后整個工作面整體來壓,在20幾秒時間內(nèi),工作面支架從23-135架整體下沉,活柱行程由原來1.3-1.5m左右下沉到0-0.2m。煤機(jī)壓死在92-102架（煤機(jī)蓋板、滾筒、電纜拖曳裝置全部壓住,煤機(jī)電纜未損壞）。來壓后工作面人員立即從機(jī)頭和機(jī)尾撤出,機(jī)尾撤出人員后瓦檢員設(shè)警戒,防止其他無關(guān)人員誤入低氧區(qū)域,整個過程沒有人員受到傷害。

二、

放炮挑頂作業(yè)措施：

1、

工序：

隊內(nèi)從機(jī)頭側(cè)23架開始,采用放炮將頂部矸石放下的辦法,逐架抬升到200mm-800mm,直到煤機(jī)可以通過。在此過程中,觀察機(jī)尾側(cè)135架向機(jī)頭的氣體情況,如果氣體超限,那么隊內(nèi)只組織一個小組,從機(jī)頭側(cè)23架逐次向機(jī)尾側(cè)處理；如果機(jī)尾側(cè)氣體符合規(guī)定,那么隊內(nèi)將組織兩個小組,分別從機(jī)頭側(cè)23架和機(jī)尾側(cè)135架向工作面中部開始處理。

（1）動作支架、放相鄰支架矸石；

（2）相鄰支架采高要挑到3.2m及其以上,來保證鄰架側(cè)護(hù)板露出,且支架上方矸石要露出400mm-800mm；

（3）打眼；

（4）清理支架頂梁上方矸石；

（5）如有冒落的大塊矸石,需重新打眼放炮處理,直至所有矸石放完,動作支架,調(diào)整支架高度,直到采高挑到3.2m及以上,能滿足下一架打眼的需要；放炮示意圖

2、打眼：

打眼前進(jìn)行安全檢查,機(jī)頭使用煤電鉆打眼,使用2.2m的鉆桿,外徑38mm,用炮棍或鉆桿檢查炮眼方向、角度,嚴(yán)格控制并保證鑿眼深度,使眼深達(dá)到1.8m,使眼底落在預(yù)定的平面內(nèi)（見上炮眼布置示意圖）。機(jī)尾使用壓風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)鉆,鉆桿鉆入一定深度后拔出少許,以此循環(huán)以便更好的排出鉆渣,直到鉆到要求深度即可。

3、裝藥：

裝藥時,先用掏勺將炮眼內(nèi)的巖粉掏凈,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi),不得沖撞,炮眼內(nèi)藥卷彼此密接。裝2-4卷乳化炸藥,裝藥后,雷管腳線扭結(jié)成短路且不得接觸放炮母線或其它電氣設(shè)備。

4、放炮：

要放炮時,必須在工作面的兩個出口處（機(jī)頭和機(jī)尾）設(shè)好警戒人員,工作面必須撤出所有人員（如果兩組,包括另一組人員,但可以向機(jī)尾側(cè)躲避）,才可放炮,放炮結(jié)束炮煙散盡后方可撤回。人員可通過工作面擴(kuò)音電話喊話的方式通知工作面的所有人員。

5、動作支架、落矸：

放炮后,要對支架松動放矸工作,來回升降支架,將支架頂部矸石放下,以此來增大采高。在此過程中,操作支架要嚴(yán)格遵循以下安全措施：

（1）操作支架只能由支架工來操作,其他任何人禁止操作支架。

（2）操作支架過程中,除支架工和帶班隊長以外,其他人禁止進(jìn)入操作區(qū)域（操作架前10架范圍內(nèi)）。

（3）現(xiàn)場操作由跟班隊長統(tǒng)一負(fù)責(zé)和指揮。

（4）操作支架前,要保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液,支架動作靈活。

（5）支架工采取鄰架操作,在支架內(nèi)操作。

（6）經(jīng)松動,有行程后,要保證支架初撐力。

6、處理煤機(jī)：

當(dāng)有一側(cè)處理到煤機(jī)處（92架到102架）時,將92架到102架支架上方的矸石放出后,將支架挑起,檢查煤機(jī)液壓、電控、機(jī)械等部位,煤機(jī)檢修完畢后牽到安全地點(diǎn)。

三、

設(shè)備搶修措施：

隊內(nèi)檢修人員分成三組,分配到各個班組,使各班組檢修、生產(chǎn)力量均衡,有條不紊處理工作面出現(xiàn)的各種問題。所有隊干和員工根據(jù)隊內(nèi)安排,有序上班。

1、由于立柱下沉,有些支架頂梁壓到支架護(hù)網(wǎng),所以需要將工作面的支架變形的部分護(hù)網(wǎng)拆除。

2、需要處理工作面液壓支架出現(xiàn)的各種問題。例如更換損壞的立柱、平衡油缸、架間通訊線、660V系統(tǒng)、液管、接頭、卡子和控制器等配件。對支架液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。

3、機(jī)械、電氣設(shè)備積極搶修,確保所有工作的正常運(yùn)行。為此,綜采一隊成立事故搶修小組,組長由機(jī)電副隊長李增彪擔(dān)任,成員由各檢修組組長和各檢修人員組成。事故搶修小組對工作面所有機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備進(jìn)行搶修工作,確保此次支架壓死處理工作的正常運(yùn)行。

4、要對煤機(jī)的液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)和維護(hù),包括各管路、線路的檢查和維修。

5、改造煤機(jī)“牛頭”,降低煤機(jī)自身高度。據(jù)測量：煤機(jī)“牛頭”改造前“牛頭”處高度為1.73m,改造后“牛頭“處的高度為1.41m。

6、工作面逐段恢復(fù)供液系統(tǒng),開啟乳化液泵前要仔細(xì)檢查工作面供液段液壓系統(tǒng),禁止有未接管頭或卸液口,以免高壓液體噴出傷人。

7、地質(zhì)科安排專人每天對地表塌陷情況進(jìn)行觀測,如有變化及時匯報礦調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),及時采取相應(yīng)措施。

8、綜采一隊每班要安排專人對機(jī)頭機(jī)尾未切頂部分每隔2小時觀察一次,若有異常及時通知跟班隊長,采取措施。每隔1個小時觀察一次工作面上下安全出口處的幫、頂情況,進(jìn)出工作面嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂“制度。

四、

更換立柱和平衡油缸措施：

1、

更換雙立柱安全措施

由于工作面109架、110架、111架均出現(xiàn)兩根立柱導(dǎo)向套全部脫離現(xiàn)象,故需要對這三架更換雙立柱,更換立柱時,需要對頂板和支架頂梁設(shè)置輔助支撐,設(shè)置過程為：繼續(xù)采取打眼放炮的措施,但支架的升降要靠單體液壓支柱來完成,由于此處工作面支架拉了超前架,故只能將2根2.2m的單體打到支架大腳上,頂住柱窩或頂梁,視情況決定是否需要在運(yùn)輸機(jī)中也打上2根單體液壓支柱,確保放矸效果,隨著支架的抬高,可將單體逐步換成2.8m和3.5m的單體,來增大此處支架的頂梁高度。設(shè)置過程中要遵循以下措施：

（1）視現(xiàn)場情況,對每臺支架打設(shè)2-4根單體液壓支柱作為輔助支撐；

（2）支護(hù)位置要選擇合適,根據(jù)現(xiàn)場情況,使用合適的柱靴和柱帽。

（3）支護(hù)過程中要時刻注意觀察和檢查周圍氣體情況,如有異常立即停止工作。

（4）對打好的輔助支護(hù)單體要系好防倒繩,防止單體泄液倒柱傷人。

（5）支護(hù)過程中要由專職的液壓檢修工和超前支護(hù)工配合,由現(xiàn)場跟班隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁其他人員操作。

（6）單體要達(dá)到初撐力,確保支撐高度和工作阻力。

（7）支護(hù)前要觀察頂板和煤壁片幫情況,要先執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、更換平衡油缸安全措施

（1）作業(yè)時,確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無片幫,架間無懸煤。

（2）在作業(yè)時,必須閉鎖支架,防止支架誤動作傷人。

（3）降平衡油缸時必須保證平衡油缸不受力的狀態(tài),防止拆卸膠管,高壓液體傷人。

（4）更換平衡油缸時,必須對乳化液泵閉鎖上鎖,防止誤啟動造成人員傷害。

（5）更換平衡油缸,必須關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥,拆卸膠管時必須先泄壓后拆除,確保人身安全。

（6）送電時,必須檢測瓦斯?jié)舛?避免造成瓦斯事故。

（7）更換工作結(jié)束后對現(xiàn)場的工器具及材料進(jìn)行清點(diǎn)回收,避免工器具、材料掉落刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi),防止造成斷鏈、撕帶等事故。

五、

氣體管控措施：

1、通風(fēng)隊安排專職瓦檢員進(jìn)行盯面管理,專職瓦檢員負(fù)責(zé)31201綜采工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷和擋風(fēng)簾以里的氣體檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度室和通風(fēng)堆匯報并積極處理。

2、通風(fēng)隊專職瓦斯檢查員密切關(guān)注回風(fēng)隅角處各類氣體濃度情況,特別是氧氣和一氧化碳濃度須密切檢測其變化情況,每班檢查結(jié)果必須要向通風(fēng)隊、礦調(diào)度室匯報,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施處理,嚴(yán)禁隱瞞不報和假檢,瓦斯檢查員必須做好交接班記錄,不得脫崗。

3、綜采一隊在機(jī)尾側(cè)掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾,引導(dǎo)風(fēng)流吹散回風(fēng)隅角處有害氣體,擋風(fēng)簾損壞時,必須立即修補(bǔ)更換。

4、回風(fēng)巷內(nèi)由兩名救護(hù)隊員和一名專職瓦斯檢查員設(shè)警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)尾,并對回風(fēng)氣體進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)氣體異常及時匯報,并通知撤人。

5、回風(fēng)巷設(shè)警戒人員每隔1小時向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報氣體情況。

6、工作面氣體異常,工作人員要立即佩戴自救器并就近撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)22聯(lián)巷交接班地點(diǎn)。

7、在31201工作面機(jī)頭由救護(hù)隊和綜采一隊各派一人設(shè)置警戒,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作面。

8、工作人員嚴(yán)禁在可能存在隱患的地點(diǎn)單崗作業(yè),作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)。

9、31201面設(shè)置警戒：

（1）由于目前31201回風(fēng)順槽氧氣偏低,防治人員誤入31201回風(fēng)順槽,在31201回風(fēng)順槽Ⅰ入口行車風(fēng)門處設(shè)置警戒、“禁止入內(nèi)”牌板,設(shè)專人看守,禁止人員進(jìn)入。

（2）在31201回風(fēng)繞道與31總回交叉口處懸掛全斷面網(wǎng)片、設(shè)置“禁止入內(nèi)”牌板,派專人看守,防止人員進(jìn)入。

（3）在31201回風(fēng)隅角處設(shè)置兩名救護(hù)隊員和一名專職瓦斯檢查員,進(jìn)行盯面管理,實(shí)時進(jìn)行檢測,禁止人員進(jìn)入回風(fēng)隅角區(qū)域,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。

（4）進(jìn)入警戒區(qū)域作業(yè)人員須取得調(diào)度室和通風(fēng)部門的同意,并在專職瓦斯檢查員和救護(hù)隊員的陪同下進(jìn)行作業(yè),發(fā)現(xiàn)氣體異常必須立即佩戴自救器進(jìn)行撤離。

10、由救護(hù)隊人員負(fù)責(zé)打開31201回風(fēng)順槽23聯(lián)巷的措施管進(jìn)行泄壓,減小采空區(qū)內(nèi)氣體壓力,在保證31201回風(fēng)順槽Ⅱ氣體濃度符合規(guī)定的情況下（氧氣不低于18%）,來決定開啟泄壓口的大小,從而減小采空區(qū)向工作面及其回風(fēng)隅角漏風(fēng)。

11、在31201工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)堆砌沙袋墻進(jìn)行封堵,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

（1）回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由救護(hù)隊負(fù)責(zé)堆砌,通風(fēng)隊派專人現(xiàn)場指揮,施工過程中要求救護(hù)隊員佩戴正壓呼吸器進(jìn)行作業(yè),確保作業(yè)期間安全。沙袋墻要堆砌嚴(yán)密,用鐵絲等進(jìn)行加固,防止被壓倒。

（2）進(jìn)風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由榆林隊負(fù)責(zé)施工,通風(fēng)隊和綜采一隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,進(jìn)行堆砌,確保堆砌質(zhì)量。

12、對工作面風(fēng)量進(jìn)行測定,將風(fēng)量控制在1100m3/min左右,當(dāng)進(jìn)、回風(fēng)隅角處沙袋堆砌完畢后,觀測工作面氣體情況,視實(shí)際情況對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

13、對井下現(xiàn)有的傳感器進(jìn)行維護(hù)和檢修,確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常,數(shù)據(jù)上傳穩(wěn)定可靠。在煤機(jī)下風(fēng)側(cè)、31201回風(fēng)順槽Ⅰ距工作面10-15m的位置,31201回風(fēng)順槽Ⅱ22聯(lián)巷口