300MW機組鍋爐工作壓力水壓試驗方案

長安益陽發(fā)電有限公司

300MW機組鍋爐工作壓力水壓試驗方案

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300MW機組鍋爐工作壓力水壓試驗方案

1、試驗目的

?根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定；結(jié)合鍋爐大、小修的實際情況，檢驗汽包、聯(lián)箱及孔門、汽水管道及其閥門附件等承壓部件的嚴密性，查找可能存在的泄漏點，特進行一次工作壓力水壓試驗。

2、試驗時間

鍋爐大修,小修或承壓部件臨修后。

3、試驗組織措施

3.1試驗方案須經(jīng)總工程師批準。

試驗由生產(chǎn)技術(shù)部組織，檢修部、安環(huán)部、發(fā)電部等相關人員參加。

3.3生產(chǎn)技術(shù)部負責組織和技術(shù)監(jiān)督指導及數(shù)據(jù)記錄。

3.4安環(huán)部負責現(xiàn)場安全管控和安全檢查。

試驗由當值值長指揮，當班運行人員負責試驗的全部操作；化學負責供給水壓所需合格除鹽水；檢修人員負責全面檢查和缺陷處理。

4、技術(shù)措施

試驗遵循DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》和

DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。

工作壓力水壓試驗壓力為20.6MPa（以汽包就地壓力表指示為準）。

試驗范圍自給水泵出口至鍋爐末過出口水壓試驗堵板閥前的全部管道、閥門、受熱面、聯(lián)箱及汽包等一次系統(tǒng)。

參加水壓試驗范圍的設備及管道檢修工作全部結(jié)束，并已終結(jié)工作票。

受水壓試驗影響的爐內(nèi)外其它檢修項目，水壓試驗期間應將其工作票暫時收壓到運行機長處，暫停工作。

監(jiān)視水壓試驗的壓力表及溫度表經(jīng)校驗合格，壓力表的精度不低于1.5級，確保其指示準確。

加熱蒸汽系統(tǒng)應能投運，能可靠向本爐供給加熱汽源。

給水泵能可靠向鍋爐供水及升壓。

化學備足合格的除鹽水（用氨水調(diào)節(jié)PH值為10—10.5），氯離子含量小于0.2mg/L。

事故放水一、二次門遠方操作均應可靠投入，且在水壓試驗升壓前遠方操作開關試驗一次。

鍋爐過熱器出口堵板已安裝好,汽包左右3只安全門頂部已采取加壓措施。

汽包壁溫測點，安裝可靠、顯示正確。

4.13水壓試驗進水溫度為25°C?40°C，且確保水壓時汽包壁溫不小于25°C。

準備好汽包就地與控制室的良好通訊。

爐內(nèi)外照明充足，樓道暢通安全。

鍋爐工作壓力水壓試驗合格標準:

一次汽水系統(tǒng)在工作壓力下停止升壓時，5min內(nèi)壓降不大于0.49MPa。

受熱面金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧。

承壓部件無殘余變形跡象。

試壓范圍內(nèi)所有閥門無滲漏現(xiàn)象。

5、試驗內(nèi)容及步驟

全面檢查機組有關水壓承壓部件的檢修工作確認全部結(jié)束，各承壓母管上裝設的安全隔離措施已全部拆除。

關閉下述閥門：

?#3高加進水門；#1高加出水門，高加注水一、二次門；電泵出水母道各疏水門，A、B汽動給水泵出水門。

?主給水空氣門及流量一次門。

?分隔屏至爐膛、后屏至空預及霧化蒸汽等吹灰減壓站一二次門。

?過熱器、再熱器減溫水分門及總門；事故放水一二次門。?汽包連續(xù)排污門，加藥等一次門，汽包電接點水位計、就地水位計等排污門。

?下降管、水冷壁下聯(lián)箱等排污分門及總門，反沖洗門，底部加熱系統(tǒng)各門。

?所有疏、放水門，化學取樣門。

開啟下述閥門：?再熱器系統(tǒng)各疏水一、二次門；空氣門。?過熱器、汽包各空氣門。

?給水、汽包、過熱器就地壓力表與表盤壓力信號一、二次門。?電動給水泵出水再循環(huán)門；主汽門前、后疏水門。

上水及升壓：

5.4.1啟動電動給水泵向鍋爐上水，上水速度夏季不小于2小時，冬季不小于4小時，上水過程中應嚴格控制汽包壁溫上下之

差不超過40°C,上水至爐頂過熱器、汽包空氣門有水冒出后即關閉各空氣門。

5.4.2檢查汽包壁溫度應在25?40C的范圍內(nèi)，若達不到，則投入底部蒸汽加熱來達到。

關閉主給水電動門、旁路調(diào)整門，使用一級減溫水對鍋爐

進行升壓，升壓速度應為0.3MPa/min。壓力升到l.OMPa時，暫

停升壓，對膨脹系統(tǒng)、支吊架及各閥門進行檢查，無異常后繼續(xù)

升壓到5.0MPa維持10分鐘，進行檢查，無異常后繼續(xù)升壓。

5.4.4壓力升至10.0MPa時，應放慢升壓速度，控制升壓速度為

0.2MPa/min，當壓力升至15.0MPa時，維持5分鐘，進行再次檢查,無異常后再繼續(xù)升壓。

壓力升至20.60MPa時，關閉一級減溫水氣動閉鎖閥、氣動調(diào)節(jié)門、電動隔離門，電泵降速到3000rpm后停止電泵運行。監(jiān)視并記錄汽包就地壓力表5分鐘的掉壓情況，同時對鍋爐受熱面及承壓部件進行全面檢查。

檢查如無異常情況，則關閉汽包就地水位計、電接點水位計等汽、水一次門，開啟其排污門，檢查汽包就地、電接點水位計一次門嚴密情況。如汽包就地、電接點水位計一次門無異常則關閉汽包就地水位計、電接點水位計等汽、水二次門，開啟其一次門，檢查其二次門嚴密情況及一次門承壓情況。

汽包就地水位計、電接點水位計及其管閥檢查無異常后，切換過熱器疏水系統(tǒng)各一、二次門，省煤器放水門一、二次門，各取樣、儀表一、二次門，定期排污一、二次門等，重新升壓至20.60MPa，記錄就地壓力表5min的掉壓情況，檢查一次門承壓情況及二次門嚴密情況。

水壓試驗合格后，緩慢開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門放水泄壓，降壓速度不大于0.3MPa/min，壓力降至0.2MPa時，開啟過熱器、汽包各空氣門、全開各疏水門，方盡爐內(nèi)余水。

6、安全措施

6.1鍋爐水壓試驗的升壓過程中，應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢查工作，爐內(nèi)各部不應有人逗留。

6.2鍋爐水壓試驗應在周圍氣溫高于5°C時進行，低于5°C時須有防凍措施。

在進水過程中，運行人員應及時關閉有關空氣門。

開啟汽機側(cè)過熱蒸汽管道疏水門，防止堵板閥關不嚴漏水進入汽輪機。

禁止帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作；如需不放水緊螺絲，則只能在0.49MPa（見《電業(yè)安全工作規(guī)程》）以下壓力進行。

上水前、滿水后及達到工作壓力時都要對膨脹系統(tǒng)各指示系統(tǒng)、支吊架、閥門等進行檢查、記錄。

再熱器系統(tǒng)不參與鍋爐一次系統(tǒng)水壓試驗，注意防止承壓。

嚴格控制升壓、降壓速度，防止超壓；如遇超壓現(xiàn)象時，立即開啟事故放水減壓。

如遇承壓部件泄漏嚴重，無法繼續(xù)升壓時則停止試驗。

試驗過程中若出現(xiàn)設備或人身不安全現(xiàn)象，應立即中斷水壓試驗，待險情消除后，再繼續(xù)進行水壓試驗。

水壓試驗后，應及時拆除汽包安全閥頂部加壓裝置，拆除主蒸汽母管水壓試驗堵板，恢復正常工作狀態(tài)。

試驗結(jié)束后，請示總工程師，按要求通知化學對鍋爐進行保養(yǎng)。

7、試驗報告

鍋爐水壓試驗的試驗報告由檢修部鍋爐專業(yè)