某集團設備管理制度匯編

PAGE中管網(wǎng)制造業(yè)頻道中管網(wǎng)制造業(yè)頻道**集團有限公司企業(yè)標準****-13-2004設備管理條例1.范圍本標準規(guī)定了本公司設備的管理條例。本標準適用于本公司設備管理的全過程。2.管理條例設備管理網(wǎng)絡設備管理網(wǎng)絡的組成1為加強設備管理，公司決定成立多元化設備管理網(wǎng)絡。1.2設備管理網(wǎng)絡由分管副總經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、設備主管、各車間助理及維修工組成。設備管理網(wǎng)絡圖分管副總經(jīng)理分管副總經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理設備主管設備主管五車間管理員五車間管理員電工機修工拋丸車間管理員四車間管理員三車間管理員二車間管理員一車間管理員電工機修工拋丸車間管理員四車間管理員三車間管理員二車間管理員一車間管理員3.設備網(wǎng)絡管理員名單組長:***副組長:******組員:******************************4.設備網(wǎng)絡管理員職責4.1組長4.1.1全面負責本公司的設備管理。4.1.2負責定期召開設備網(wǎng)絡管理員成員會議。4.1.3負責本公司設備保養(yǎng)考核。4.1.4組織相關(guān)部門對設備進行檢查。4.1.5對全公司的安全文明生產(chǎn)負責。4.2副組長4.2.1督促設備主管及各成員對設備進行管理。4.2.2對各部門設備維護保養(yǎng)進行抽查。4.3組員4.3.1負責本部門的設備管理4.3.2及時處理設備管理過程中出現(xiàn)的問題4.3.3負責本部門的安全文明生產(chǎn)4.4.4負責責任范圍內(nèi)的公用設備管理4.4.5周末及節(jié)假日，在組長的組織下，對全公司設備進行檢查5.設備主管的崗位職責5.1設備主管在廠部分管副總經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理領(lǐng)導下，具體負責組織實施全廠的設備管理工作。5.2制訂、貫徹和執(zhí)行有關(guān)設備管理的各項規(guī)章制度。5.3建立設備的臺帳、卡片、檔案，統(tǒng)管全廠的設備技術(shù)資料。5.4負責設備的驗收、移交、轉(zhuǎn)移、封存啟用、調(diào)撥、報廢等工作.5.5負責設備事故的處理及對設備保養(yǎng)的獎懲工作。5.6編制設備的檢修，一、二級保養(yǎng)計劃和備品配件管理，并負責做好以上各項工作的實施和驗收、考評工作。5.7采取勤巡檢、勤考核等有效措施，提高全廠設備的完好率，巡檢工作，每周不得少于三次，每次檢查不得少于25臺。5.8監(jiān)督生產(chǎn)設備的使用情況，每月召開一次設備管理網(wǎng)絡會議，通報設備管理狀況.5.9安排設備維修、保養(yǎng)管理工作，及時解決車間及其他部門提出的設備管理上的問題。5.10利用每天晨會，安排設備管理及維修保養(yǎng)工作事宜。5.11對設備科人員進行績效考核。5.12根據(jù)每日設備檢查情況對各車間設備保養(yǎng)進行考核。并于當月30日前，將考核排名結(jié)果報生產(chǎn)副總經(jīng)理。5.13每月審核各車間設備維修保養(yǎng)獎懲情況，并于本月30日前批復各車間匯總表，上報分管副總經(jīng)理審批后送財務部門結(jié)算。5.14對全公司設備的正常運轉(zhuǎn)、供電正?；撠煛?.設備維修人員崗位職責6.1維修人員必須服從上級領(lǐng)導的安排，認真做好設備維修工作。6.2維修人員必須憑“設備報修單”進行維修，“維修單”統(tǒng)一由操作者填寫，并由車間主管簽字后交到設備科，再統(tǒng)一安排給維修工實施維修。6.3值班時間內(nèi)發(fā)生的設備故障，一律由值班維修工承擔負責修理,并按接到報修單先后或設備維修的急緩依次修理。6.4維修人員在未確準設備故障原因時，不可盲目隨意解體設備。6.5維修人員在排除設備故障后，須認真地在“報修單”上寫明維修措施和方法及調(diào)換零件名稱和修理工時，而且須操作者簽字認可。6.6維修人員在修理完畢后，應立即將填寫完整的“報修單”交到設備主管備案。6.7維修人員在維修過程中，如修理同一臺設備，當天發(fā)生三次同一故障時，維修工該天作為事假處理，不記發(fā)工資。6.8設備維修責任承包者，必須對承包范圍內(nèi)設備的維修質(zhì)量和維修速度負全部責任。6.9責任承包者必須加強本承包范圍內(nèi)設備的完好狀況、文明操作情況、潤滑情況、“三?！鼻闆r等巡視檢查，密切關(guān)注，并有權(quán)制止違規(guī)作業(yè)行為，操作者不聽阻止，按規(guī)定從嚴處罰。6.10承包者如維修工作做得不夠完善，引起車間提出投訴的，按照《設備科績效考核方案》規(guī)定進行處罰。6.11維修工的工作業(yè)績，由設備科、車間負責人及設備操作工考評，考評結(jié)果與當月獎金、年底獎金、工資調(diào)整掛鉤。6.12如遇設備搬遷、安裝、調(diào)試和動力照明設施等工作時，則由設備科統(tǒng)一調(diào)度、安排。6.13維修人員不準長時間呆在辦公室內(nèi),不準在車間、辦公室、配電房內(nèi)吸煙。6.14值班時間脫崗或干與工作無關(guān)的事情，視情節(jié)每次給予10到50元的罰款。7.車間設備管理員崗位職責7.1車間設備管理員，負責安排本車間設備的合理使用.7.2每天對設備的日常維護保養(yǎng)進行檢查及考核評比，每周末及節(jié)假日配合設備科對公司設備保養(yǎng)進行檢查考評。7.3監(jiān)督和教育本車間職工，自覺愛護設備，精心保養(yǎng)設備，貫徹設備安全操作規(guī)程和有關(guān)設備維護保養(yǎng)制度。7.4負責督促、檢查設備的“日常維護保養(yǎng)”、“一級保養(yǎng)”“二級保養(yǎng)”和設備潤滑工作，使設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)。7.5按期執(zhí)行設備科下達的設備的檢修、保養(yǎng)計劃，當生產(chǎn)與保養(yǎng)發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則，正確處理生產(chǎn)與維修的關(guān)系，特殊情況，需經(jīng)設備科同意。7.6參與設備的一、二級保養(yǎng)和“日常保養(yǎng)”的檢查、驗收工作和設備事故的處理工作。7.7參與設備各級保養(yǎng)檢查的獎懲評比工作，做好設備維護保養(yǎng)匯總表，于本月底之前報設備科。7.8對操作者提出的設備故障，經(jīng)確認后填寫“報修單”交設備科7.9參與對設備維修工的績效考評工作。7.10對本車間設備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)及安全文明生產(chǎn)負責。7.11對各項檢查考評的結(jié)果真實性負責，凡是每日檢查結(jié)果與設備科每日檢查結(jié)果不符的，將視情節(jié)給予10到50元處罰。二、設備綜合管理各項規(guī)章制度1.設備引進的規(guī)定1.1設備引進計劃由設備科負責制定。1.2設備科制定引進計劃的依據(jù)：1.2.1公司發(fā)展總體規(guī)劃。1.2.2各車間（部門）發(fā)展規(guī)劃及其設備需求信息。各車間（部門）根據(jù)下一年生產(chǎn)發(fā)展的規(guī)劃，在每年11月份進行下一年度設備的申報工作，逐項認真填報設備計劃申請表，經(jīng)廠部領(lǐng)導簽字后，報設備科。設備計劃一旦經(jīng)廠部批準，各車間（部門）不得隨意變更，如需變更應重新填報設備申請，說明原因，經(jīng)廠部批準后，報設備科，同時收回原申請表。設備申請計劃應一式三份，申請部門、審批部門、設備科各執(zhí)一份，申請計劃中應寫明設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等。1.2.3設備引進計劃的報批設備科根據(jù)各車間（部門）的設備申請計劃，結(jié)合本公司現(xiàn)有設備的實際情況，進行調(diào)配，編制設備引進計劃表，在每年12月底前，報總經(jīng)理審批。設備引進計劃應一式三份，總經(jīng)理、財務部、設備科各執(zhí)一份，計劃中應寫明設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、大致市場價格，以及各部門申請數(shù)量、公司現(xiàn)有數(shù)量，需要增加引進數(shù)量等。2．設備的選型和評價2.1設備的選型原則上由技術(shù)部根據(jù)車間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點進行，也可由各車間根據(jù)使用的實際需要確定。2.1.1技術(shù)部從應用新產(chǎn)品、新工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量的角度提出設備更新計劃和可行性分析報告，決定設備的購買或自制。2.1.2技術(shù)部編制自制設備的設計任務書，并負責設計，負責簽訂委托設計技術(shù)協(xié)議。提出外購設備的選型建議和可行性分析報告。2.1.3技術(shù)部負責新設備的安裝布置圖設計、工藝裝備設計、制定試車和運行的工藝操作規(guī)程，參加設備試車驗收。2.2設備選型的基本原則2.2.1所謂設備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規(guī)格的設備中，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟的分析評價，選擇最佳方案以作出購買決策。2.2.2設備選型應遵循的原則如下：生產(chǎn)上適用：選購的設備應與本企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模或開發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應。技術(shù)上先進：在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長其技術(shù)壽命。經(jīng)濟上合理：要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。2.2.3設備選型考慮的主要因素設備的主要參數(shù)選擇。設備的安全性和操作性。設備的環(huán)保與節(jié)能。設備的經(jīng)濟性：①初期投資；②對產(chǎn)品的適應性；③生產(chǎn)效率；④耐久性；⑤能源與原材料消耗；⑥維護修理費用等。2.2.4設備選型的程序收集市場信息：通過廣告、樣本資料、產(chǎn)品目錄、技術(shù)交流等各種渠道，廣泛收集所需設備以及設備的關(guān)鍵配套件的技術(shù)性能資料、銷售價格和售后服務情況，以及產(chǎn)品銷售者的信譽、商業(yè)道德等全面信息資料。篩選信息資料：將所收集到的資料按自身的選擇要求，進行對比，從中選擇出2～3個產(chǎn)品廠作為候選單位。對這些單位進行咨詢、聯(lián)系和調(diào)查訪問，詳細了解設備各方面情況；制造商的信譽和服務質(zhì)量；各用戶對產(chǎn)品的反映和評價；貨源及供貨時間；訂貨渠道；價格及隨機附件等情況。通過分析比較，從中選擇幾個合適的機型和廠家。選型決策：對選出的機型進一步到制造廠和用戶進行深入調(diào)查，就產(chǎn)品質(zhì)量、性能、運輸安裝條件、服務承諾、價格和配套件供應等情況，分別向各廠仔細地詢問，并作詳細地筆錄，最后在認真比較分析的基礎上，再選定最終認可的訂購廠家。3.設備采購合同與管理3.1設備采購合同的基本要素：設備采購合同由設備訂購方與供應方商定，一般包括：3.1.1采購方與供應方的名稱與地址、聯(lián)系方式、賬號、簽約代表、一般納稅人號碼。3.1.2設備的型號、規(guī)格和數(shù)量。3.1.3設備質(zhì)量技術(shù)要求和驗收標準。3.1.4設備價款及運輸、包裝、保險等費用及結(jié)算方式。3.1.5設備交貨期、交貨地點與交貨方式。3.1.6違約責任和違約處罰辦法。3.1.7合同的簽訂日期和履行有效期。3.1.8合同糾紛解決爭議的途徑和方法。3.2合同管理3.2.1訂貨合同及訂貨過程中發(fā)生的所有資料都應由設備科妥善保管，以便在訂貨過程中和掌握合同執(zhí)行情況時查詢，并作為仲裁供需雙方可能發(fā)生矛盾的依據(jù)。3.2.2合同要進行分類整理，建立專門臺賬和檔案進行管理。3.2.3國外設備訂貨的往返函電、附加協(xié)議、商談紀要、預付款單據(jù)，都應視為合同的附件進行登記和歸類管理。3.2.4合同由設備科報總經(jīng)理審批后，與供應商簽定。4.設備的到貨驗收4.1設備到貨后，設備科按照托運合同、裝箱單及采購合同，進行開箱檢查，驗收合格后辦理相應的入庫手續(xù)，建立設備臺帳及設備檔案。4.2設備到貨期驗收4.2.1設備應按期到達指定地點，不允許任意變更，雙方必須按合同要求履行驗收事項。4.2.2不允許延期到貨。4.2.3到貨期驗收，如與制造商發(fā)生爭端，或在解決實際問題中有分歧或異議時，應遵循以下步驟予以妥善處理：①雙方應通過友好協(xié)商予以解決；②可邀請雙方認可的有關(guān)專家協(xié)助解決；③申請仲裁解決。4.3.設備完整性驗收4.3.1訂購設備到達后，設備科負責驗收。4.3.2設備科組織開箱驗收，檢查的內(nèi)容如下：到貨時的外包裝有無損傷；若屬裸露設備（構(gòu)件），則要檢查其刮碰等傷痕及油跡等損傷情況。開箱前逐件檢查到貨件數(shù)、名稱，是否與合同相符，并作好清點記錄。設備技術(shù)資料（圖紙、使用與保養(yǎng)說明書和備件目錄等）、隨機配件、專用工具等，是否與合同內(nèi)容相符。開箱檢查、核對實物與訂貨清單（裝箱單）是否相符，有無因裝卸或運輸保管等方面的原因而導致設備殘損。若發(fā)現(xiàn)有殘損現(xiàn)象則應保持原狀，并辦理索賠事項。設備科按照合同條款中有關(guān)索賠、仲裁條件，向制造商和參與該合同執(zhí)行的保險、運輸單位索賠。.1設備自身殘缺，由制造商或經(jīng)營商負責賠償。.2屬運輸過程造成的殘損，由承運者負責賠償。.3屬保險部門負責范疇，由保險公司負責賠償。.4因交貨期拖延而造成的直接與間接損失，由導致拖延交貨期的主要責任者負責賠償。5.設備的安裝5.1設備安裝前檢查5.1設備安裝前檢查由設備維修人員進行，檢查的主要內(nèi)容如下5.1.1檢查箱號、箱數(shù)及外包裝情況。發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，及時處理。5.1.2按照裝箱單清點核對設備型號、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、備件以及說明書等技術(shù)條件。5.1.3檢查設備在運輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。5.1.4凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防研損。5.1.5不需要安裝的附件、工具、備件等應妥善裝箱保管，待設備安裝完工后一并移交使用單位。5.1.6核對設備基礎圖和電氣線路圖與設備實際情況是否相符；檢查地腳螺釘孔等有關(guān)尺寸及地腳螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位置及有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。5.1.7檢查后做出詳細檢查記錄。填寫設備開箱檢查驗收單。5.2設備的安裝定位5.2.1設備安裝定位的基本原則：滿足生產(chǎn)需要及維護、檢修、技術(shù)安全、工序連接等5.2.2設備在車間的安裝位置、排列、標高以及立體、平面間相互距離等應符合設備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。5.2.3設備的定位具體要考慮以下因素適應產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要。保證最短的生產(chǎn)流程，并方便生產(chǎn)管理。設備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運動部件的極限位置要滿足設備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。5.3設備的安裝找平5.3.1設備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動避免設備變形，防止不合理磨損。5.3.2精密設備應有防振、隔振措施5.3.3選定找平基準面的位置，以支承滑動部件的導向面（如機床導軌）或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準面。5.3.4設備的安裝水平，導軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進行。5.3.5安裝墊鐵的選用應符合說明書和有關(guān)設計與設備技術(shù)文件對墊鐵的規(guī)定。5.3.6地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應符合說明書與設計的要求。6.設備的試運轉(zhuǎn)6.1試運行前的準備工作6.1.1再次擦洗設備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。6.1.2手動盤車，各運動部件應輕松靈活。6.1.3試運轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸節(jié)，使電機空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認無誤后再與主機連接。電機皮帶應均勻受力、松緊適當。6.1.4檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機構(gòu)應調(diào)整適當。6.1.5各操作手柄轉(zhuǎn)動靈活，定位準確并將手柄置于"停止"位置上。6.1.6試車中需高速運行的部件（如磨床的砂輪），應無裂紋和碰損等缺陷。6.1.7清理設備部件運動路線上的障礙物。6.2空運轉(zhuǎn)試驗6.2.1空運轉(zhuǎn)試驗是為了考察設備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。6.2.2空運轉(zhuǎn)應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，。啟動時先"點動"數(shù)次，觀察無誤后再正式啟動運轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。6.2.3試驗檢查內(nèi)容如下。速度的變速運行情況，由低速至高速逐級檢查，每級速度運轉(zhuǎn)時間≥2min。各部位軸承溫度。設備各變速箱在運行時的噪聲,不應有沖擊聲。檢查進給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及在部件低速運行或進給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確。各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護裝置是否靈敏、可靠。整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)過程中不應發(fā)生故障和停機現(xiàn)象。6.3設備的負荷試驗6.3.1設備的負荷試驗主要是為了試驗設備在一定負荷下的工作能力。6.3.2負荷試驗可按設備設計公稱功率的25％、50％、75％、100％的順序分別進行。6.3.3在負荷試驗中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控制、自動和安全裝置工作是否正常，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。6.4設備的精度試驗6.4.1在負荷試驗后，按隨機技術(shù)文件或精度標準進行加工精度試驗，應達到出廠精度或合同規(guī)定要求。6.4.2應按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的進給量、吃刀深度和轉(zhuǎn)速。6.4.3設備運行試驗中，要做好以下各項記錄，并對整個設備的試運轉(zhuǎn)情況加以評定，作出準確的技術(shù)結(jié)論。設備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其他性能試驗的記錄。設備試運轉(zhuǎn)的情況，包括試車中對故障的排除。對無法調(diào)整及排除的問題，按設備原設計問題、設備制造質(zhì)量問題、設備安裝質(zhì)量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等進行分類。7.設備的移交7.1設備安裝完畢后，由設備主管會同設備使用部門，做安裝質(zhì)量檢查、精度檢測。7.2經(jīng)檢驗合格，由設備科辦理設備移交手續(xù)。填寫設備安裝移交驗收單、設備精度檢驗記錄單、設備運轉(zhuǎn)試驗記錄單。7.3對于關(guān)鍵設備（高精度、大型、重型、稀有）還應技術(shù)部經(jīng)理、主管副總經(jīng)理參加驗收、移交工作，并簽字批準。7.4隨機附件應由設備科負責按照裝箱單逐項清點，并填寫設備附件工具明細表。并將操作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由設備科負責統(tǒng)一管理。7.5隨機技術(shù)文件明細表填寫完后，由設備科存檔。7.6自制設備，鑒定驗收后，應算出資產(chǎn)價值并與投資概算進行比較分析，辦理移交手續(xù)。7.設備的合理使用.7.1設備移交車間后，由車間設備管理員配合設備科負責日常管理。7.2車間要根據(jù)設備性能和使用的要求，正確合理地使用設備。特別嚴格禁止超負荷使用設備。7.3要嚴格遵守設備安全操作規(guī)程進行操作。7.4要嚴格遵守設備管理的各項規(guī)章制度。8.設備操作人員條例8.1對設備操作人員的要求8.1.1自覺遵守定人定機制度，聽從統(tǒng)一安排使用設備。8.1.2工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。8.1.3設備上的防護裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整可靠。8.1.4憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。8.1.5對設備不超載使用、不帶病運轉(zhuǎn)，不準在設備運行時離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。8.1.6不在設備運轉(zhuǎn)中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。8.1.7在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)。8.1.8能獨立排除一些設備的小故障。8.1.9熟悉設備結(jié)構(gòu)，掌握設備的技術(shù)性能和操作方法。8.1.10懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設備。8.1.11正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。8.1.12保持設備內(nèi)外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。8.1.13了解設備的精度標準和加工規(guī)范8.1.14會檢查與加工工藝有關(guān)的設備異常狀態(tài)。8.1.15能對不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況進行分析，發(fā)現(xiàn)設備異常，能采取措施排除一般故障。8.1.16參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。8.2對設備操作人員設備維護保養(yǎng)的要求8.2.1工具附件齊全，放置整齊，不準直接放在機床的導軌面上。8.2.2工具箱料架及加工件應擺放合理整齊。8.2.3機床的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整、清晰。8.2.4各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠。8.2.5內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。8.2.6各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。8.2.7機床周圍地面經(jīng)常保持清潔，無積油、積水和鐵屑雜物。8.2.8熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)按量加油和換油，保持油標油窗清晰醒目。8.2.9油箱、油池和冷卻箱內(nèi)外的清潔無變質(zhì)，無鐵屑雜物。8.2.10油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。8.2.11油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。8.2.12電氣線路接地可靠，絕緣良好，限位開關(guān)，擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。9.設備日常管理措施9.1設備管理必須執(zhí)行“四定”和“三勤一不離”規(guī)定。9.1.1四定：定操作人員、定維修人員、定維修保養(yǎng)、定備品配件。9.1.2三勤一不離：勤注油潤滑、勤擦拭、勤檢查、操作時不離開運轉(zhuǎn)中的設備9.2嚴格執(zhí)行設備日常巡檢工作和考核評分工作，不得徇私、作假。9.3設備的一級保養(yǎng)，每二個月為一個周期，二級保養(yǎng)為六個月一個周期，凡遇國定假日，在放假日前一天全面進行設備保養(yǎng)，并認真做好設備檢查，鑒定驗收及考核工作。9.4維修人員應及時修復設備，特別是單臺設備和重點設備，在備配件齊全的前題下，做到小修不隔夜，大毛病在36小時內(nèi)修復，并配合操作人員搞好設備保養(yǎng)，設備的潤滑保養(yǎng)工作以操作人員為主，設備管理和維修人員應經(jīng)常巡檢。9.5對不經(jīng)常使用的設備，操作者在使用前，應先填寫“設備使用申請單”，使用后必須及時做好清潔保養(yǎng)工作，在主要活動面上涂上油脂并覆蓋上紙張，如有防塵套必須套上，且注意愛護保管使用好防塵套。使用結(jié)束后將使用單交還給設備部門，由設備部門進行核準簽收。9.6加強設備事故的管理，根據(jù)“預防為主”和“三不放過的原則”（即事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）防止事故的發(fā)生。9.7通過實施“設備日常保養(yǎng)”、“一級保養(yǎng)”、“二級保養(yǎng)”、“重點設備點檢”、“設備精度測試”、“設備保養(yǎng)獎懲制度”、“設備事故處理”等一系列有效的措施的落實，使全廠設備的完好率得到嚴格控制，確保全廠的正常生產(chǎn)。9.8維修人員應積極配合做好設備日常保養(yǎng)檢查工作，并認真做好逐項記錄。9.9各車間設備管理員每天必須對設備進行檢查，并做好檢查記錄。9.10設備主管根據(jù)車間及維修工的檢查記錄，對各操作工的保養(yǎng)情況做綜合評定，作出獎懲方案報批后交財務進行工資結(jié)算。9.11對違規(guī)操作致使設備損壞的人員，設備部門提出處罰意見，如發(fā)現(xiàn)操作人員和維修人員串通一氣，隱瞞事實，經(jīng)查實后維修人員將被處加倍的處罰。9.12設備主管部門將不定期會同廠部及相關(guān)部門進行抽查，發(fā)現(xiàn)抽查結(jié)果與車間或維修工檢查結(jié)果不符合的，將給予相關(guān)人員每次20到50元的罰款，嚴重的取消年終獎金及相關(guān)評比資格。10.設備日常保養(yǎng)及考核細則10.1設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。10.1.1日例保，日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油、檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠、低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢。班中五注意：注意運轉(zhuǎn)聲音、注意設備的溫度、注意壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)、注意儀表信號、注意安全保險是否正常。班后四件事：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄，辦理交接班手續(xù)。10.1.2周例保，周例保由設備操作工在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設備1h，精、大、稀設備2h。外觀：擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。操縱傳動：檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。液壓潤滑：清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。電氣系統(tǒng)：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。10.2設備日常保養(yǎng)評分標準根據(jù)“設備日常保養(yǎng)要求”每個操作者對設備必須進行認真保養(yǎng)，并接受和配合設備部門的檢查和評分考核，檢查考核內(nèi)容如下：項目序號保養(yǎng)要求應得分整機外觀30分1機床外觀清潔、無油污、無灰塵、呈現(xiàn)本色102機床床身、床肚、床腳、尾架內(nèi)無隔日鐵屑、灰塵和雜物103機床外表無缺損、蓋板、手柄球、信號燈、電器管道等完整無損10主活動面40分1機床導軌及各滑動面應保持清潔、無銹跡、無黑斑、無損傷102導軌面上的堆積鐵屑，應及時清掃103鉆桿、各套筒內(nèi)應清潔，無毛刺、無鐵屑104絲桿、光桿、操縱桿等應隨時清擦、無毛刺10潤滑情況20分1操作者使用的油壺、油搶應齊全、清潔完好42操作者每日應按潤滑圖表，按時按量加油潤滑43各導軌面應按要求做好潤滑工作44油孔、油咀應清潔、無堵塞、無損壞45油線、油氈應按時清洗、無發(fā)硬失效現(xiàn)象4生產(chǎn)場地10分1工具、量具加工工件、應放在合理位置、不得直接放在導軌上22四周場地應隨時做好清潔工作23機床四周無積水、積油、堆積的鐵屑應及時清掃24操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)410.3獎懲標準及實施辦法10.3.1設備日常保養(yǎng)檢查評分，滿分為100分，85分為及格，由設備科和車間設備管理員每天分別進行檢查；對操作者每天核查一次，檢查考核者應嚴格按照要求執(zhí)行，不得徇私、作假。10.3.2獎懲標準如下：平均得分獎懲標準95分—100分獎勵20元90分—94分獎勵10元86分—89分合格，不得獎85分及格，不得獎75分—84分罰款10元70分—74分罰款20元69分以下罰款50元10.3.3技術(shù)部會同廠部及相關(guān)部門不定期抽查,檢查結(jié)果及處罰規(guī)定按照3.3.2中標準執(zhí)行,若抽查中發(fā)現(xiàn)該車間設備保養(yǎng)合格率低于80%的,則每次給予車間設備管理員30元罰款,給予車間主管50元罰款,當日給出處罰.10.3.4凡是規(guī)定保養(yǎng)時間內(nèi)未保養(yǎng)的一律按照0分計,并每次給予操作工50元罰款,同時給予車間設備管理員每人次3元的罰款,給予車間主管每人次5元的罰款.10.3.5為了達到設備保養(yǎng)的要求，每個操作者，用于設備清潔保養(yǎng)的工時，每班不得少于20分鐘。周末及節(jié)假日不得少于60分鐘.10.3.6檢查者在檢查設備保養(yǎng)時，須當場打分。10.3.7對設備保養(yǎng)低于85分者，在對保養(yǎng)者進行罰款處理的同時，仍須強制要求保養(yǎng)者立即進行整改，重新做好清潔保養(yǎng)，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，則加倍罰款。10.3.8如遇二班制操作的設備，操作者應填寫“設備保養(yǎng)交接單”，由上一班操作者填寫后交接班操作者簽字認可，接班操作者認為上一班保養(yǎng)不合格，有權(quán)不在交接單上簽字，并立即上報車間主管和有關(guān)負責人或設備部門進行處理。10.3.9設備日常保養(yǎng)的獎懲情況，由車間設備管理員和設備主管分別于次日報廠部審批后送財務部門結(jié)算。11.設備一級保養(yǎng)及考核細則11.1一保的范圍：本公司全部在用設備。11.2一保的主要目的：減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命。11.3設備一級保養(yǎng)工作以操作者本人為主，機修工作適當?shù)呐浜虾洼o導，操作者保養(yǎng)設備后必須認真填寫保養(yǎng)記錄，并注明尚未清除的缺陷。11.4車間設備管理員應及時安排操作者實施一級保養(yǎng)工作。11.5設備一級保養(yǎng)的工時補貼為每臺、每次4小時。11.6設備一級保養(yǎng)為每二個月進行一次，由設備部門按計劃向各車間設備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。11.7對設備一級保養(yǎng)成績的考核，應由設備部門會同車間設備管理員，按照保養(yǎng)考核評分表的要求，認真檢查、當場填寫，并考核總評分。11.8凡第一次保養(yǎng)得分在90分以下者，判為不合格，必須立即整改，直至合格為止，但所用的整改工時，由操作者自負，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罰款50元外，并扣除其保養(yǎng)補貼工時。11.9設備的一級保養(yǎng)單，由設備部門匯總，按月裝訂成冊歸檔保存。11.10設備一級保養(yǎng)內(nèi)容及考核標準.序號保養(yǎng)要求應得分1清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污、無黃袍7分2清洗長絲杠、光杠和操縱桿4分3檢查并補齊螺釘、手柄球，手柄3分4清洗濾油器，使其無雜物，過濾潤滑油8分5檢查主軸并檢查螺帽有無松動，緊定螺釘是否鎖緊10分6調(diào)整摩擦片間隙及制動器8分7清洗刀架，調(diào)整中、小拖扳塞鐵間隙10分8清洗掛輪箱齒輪、軸套注入新油脂5分9調(diào)整掛輪箱齒輪嚙合間隙4分10檢查軸套有無磨損或晃動現(xiàn)象5分11清洗尾座，保持內(nèi)外清潔3分12清洗冷卻泵，清洗潤滑系統(tǒng)的濾油器、盛液盤5分13油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無鐵屑8分14檢查油質(zhì)和冷卻液，保持其良好的性能，油杯齊全，油窗明亮5分15清掃電動機、電器箱10分16電器裝置固定整齊5分12.設備二級保養(yǎng)及考核細則12.1設備的二級保養(yǎng)工作以機修工為主，操作者配合，保養(yǎng)后的設備要按要求，認真進行設備的精度測試，填寫設備“二級保養(yǎng)驗收單”。12.2設備二級保養(yǎng)為每6個月進行一次，由設備部門按計劃向各車間設備管理員發(fā)放保養(yǎng)通知單。12.3設備科及車間設備管理員應及時安排機修工及操作者進行二級保養(yǎng),保養(yǎng)工時定額為每臺2至3個工作日,操作者補貼工時,按實際保養(yǎng)日的50%計算。12.4除一級保養(yǎng)內(nèi)容外，須對設備進行全面檢查，包括外觀。12.5將檢查的結(jié)果用文字的形式作記錄。12.6根據(jù)檢查的記錄，對能修復的零部件進行修復，對必須更換的零部件，應及時申報采購，以免影響工作進度。12.7拆洗零部件，調(diào)整各部件的配合間隙。12.8檢查整機應有的精度和性能（應參照原始記錄）。12.9調(diào)整恢復設備的精度和性能。12.10清洗潤滑系統(tǒng)和裝置。12.11更換已經(jīng)使用到期或已變質(zhì)的潤滑油或冷卻液。12.12檢查和修理電器設備及控制系統(tǒng)。12.13檢查和完善安全防護裝置。12.14設備維修工進行二保后的工作全過程用文字形式作記錄（主要對修復了什么零部件或更換了什么零部件，設備原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至設備科。12.15設備二級保養(yǎng)驗收鑒定標準，應以完好設備條件為依據(jù)，并能滿足加工工藝技術(shù)要求來進行。12.16二級保養(yǎng)的設備應由車間設備管理員、設備部門、機修者和操作者共同驗收、確認、簽字后移交給使用部門。12.17設備的二級保養(yǎng)驗收單，由設備部門匯總，按年裝訂成冊歸檔保存。12.18設備二級保養(yǎng)精度實測項目及標準12.18.1設備二級保養(yǎng)的工作內(nèi)容主要有12.18.1更換或修復磨損件，局部修刮或填補劃痕及擦傷凹痕，使其恢復精度12.18.2清洗潤滑系統(tǒng)和換油，檢查和修理電氣系統(tǒng)等。12.18.3二保完成后，應以完好設備的條件作為驗收標準12.18.4根據(jù)各類設備的主要檢測精度及本公司產(chǎn)品零件加工的實際情況，對各類設備二保進行精度實測驗收的項目及標準規(guī)定如下：序號設備實測內(nèi)容允差（MM）一．車床1.導軌縱橫向平行度0.022.溜板箱移動直線度0.023.主軸竄動0.01-0.024.主軸跳動0.015.主軸對溜板箱平行垂直度0.015-0.026.尾座對主軸中心等高度0.04二．銑床1．主軸跳動0.022．工作臺面平面度0.02-0.043．導軌平行度0.01-0.024．工作臺移動直線度0.035．銑頭跳動0.02-0.036．工作臺垂直度0.03三．刨床1．床身水平0.022．牛頭滑枕垂直平行度0.023．牛頭滑枕跳動0.024．刀架直線度0.025．滑枕與緬平行度0.03四.外園磨床1．工作臺移動的平行度0.005-0.012．頭架主軸平行度0.013．尾架套筒平行度0.014．砂輪主軸跳動0.0055．砂輪主軸對工作臺平行度0.01五．鏜床1．床身導軌直線度0.01-0.022．床身導軌平行度0.023．拖板導軌直線度0.024．拖板導軌平行度0.025．工作臺平面度0.036．主軸跳動0.01-0.027．主軸竄動0.018．卡盤滑塊平行度0.02六．立車1．機床調(diào)平a及b0.04/10002．工作臺平面度a/0.03,b/0.013．工作臺端面跳動0.024．工作臺外園跳動0.025．垂直架對工作臺平行度0.036．刀架滑枕移動垂直度a/0.03,b/0.037．工具孔軸線對滑枕的平行度a/0.02,b/0.038．工具孔軸線與工作臺軸線重合度0.025七．插床1．工作臺移動時傾斜0.062．工作臺面不平度0.023．工作臺端面跳動0.024．工作臺心孔徑向跳動0.025．工作臺移動的不直度0.026．橫向工作臺不垂直度0.027．滑枕移動不垂直度0.0313.設備的點檢制度13.1設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。13.2設備主管負責設備的點檢管理工作，制定點檢標準、編制點檢計劃。13.3設備維修工對其管理區(qū)內(nèi)的設備負有全權(quán)責任，必須嚴格遵守標準進行點檢。13.4操作工負責對設備的日常點檢。13.5設備維修工負責對設備的定期點檢和重點設備的日常點檢。13.6設備主管負責組織對設備的精密點檢、技術(shù)診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。13.7點檢卡使用要求和注意事項13.7.1操作人員必須每天認真填寫點檢卡，并保持清潔。.3維修人員對操作工的日常點檢結(jié)果進行分析，根據(jù)標志對有問題的項目進行處理，凡是設備有異狀，操作人員沒有點檢出來的，由操作人員負責，已點檢出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負責。13.7.4對操作人員不負責亂點檢者，經(jīng)檢實后將依照公司有關(guān)規(guī)定進行處罰。14.重點設備(關(guān)鍵設備)的使用與維護規(guī)定14.1重點設備(關(guān)鍵設備)的劃分：其劃分標準，是根據(jù)設備在生產(chǎn)中的作用、設備的價值、設備的精密程度、設備的復雜性，以及有無備用設備等因素來制定。包括高精度設備、大型設備、稀有設備等，本公司主要指：鏜床、立車、M1432外圓磨床、行車、發(fā)電機等。14.2重點設備(關(guān)鍵設備)的維護實行專機、專責制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成。14.3按照定人、定點、定內(nèi)容、定時、定標準、定記錄的標準程序進行。按一定的周期對關(guān)鍵設備進行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護。14.4重點設備(關(guān)鍵設備)的現(xiàn)場，設立明顯的標牌，說明設備護理的值班人員，運行狀態(tài)等。14.5設備主管組織定期召開設備運行會議，對重點設備(關(guān)鍵設備)的技術(shù)狀況進行評估，研究設備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提出處理設備故障和異常的措施并加以實施。14.6重點設備(關(guān)鍵設備)的點檢條例14.6.1由設備科對重點設備(關(guān)鍵設備)設立專門的技術(shù)檔案做到設備的技術(shù)資料齊全完整。14.6.2對設備要做到“四定”，即定使用人、定檢修人、定維護操作規(guī)程、定期進行精度檢查與校正，最終使設備能滿足加工產(chǎn)品的技術(shù)要求。14.6.3重點設備的使用和維護人員，應按照設備科制訂的技術(shù)操作、保養(yǎng)細則，嚴格貫徹執(zhí)行。14.6.4對每臺重點設備，應建立設備點檢卡，指定專人每天按時進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，并做好記錄。14.6.5對每臺重點設備的潤滑工作，應嚴格按照設備潤滑圖表的要求，指定專人按時、按量進行加油潤滑。14.6.6對重點設備的日常保養(yǎng)檢查的評分要求，應參照“設備日常保養(yǎng)”的最高要求，從嚴考核。14.6.7對每臺點檢設備，必須在每日8：00時起作全面點檢。14.6.8重點設備出現(xiàn)故障，設備科必須指定專人負責檢修，并認真做好檢修記錄，歸檔備案。14.6.9各車間設備管理員必須督促重點關(guān)鍵設備的操作工進行認真保養(yǎng).15.暫不使用設備管理制度15.1暫不使用的設備是指設備在交付車間使用后，因特殊原因，暫時停止使用一個月以上的設備。15.2車間根據(jù)生產(chǎn)實際情況，確有暫不使用的設備，應由車間設備管理員填寫“暫不使用設備申請單”車間主任簽字,報主管副總經(jīng)理批準后，送設備科備案。15.3車間在申請批準后，應指派專人將該設備認真做好維護保養(yǎng)，上油防銹，并將設備的全部附件送設備科保管。15.4設備科在接到車間申請后，應指派專人，對設備進行驗收，確保設備完好后，掛上暫不使用標牌。15.5車間對暫不使用的設備，也應在每周未對該設備認真進行一次保養(yǎng)，使其外表清潔，無灰塵、無原件缺損，并上油防銹。15.6暫不使用的設備如因保管不善，發(fā)生銹蝕或零件缺損現(xiàn)象，仍由原使用車間負全部責任，使其恢復原狀，情節(jié)嚴重的則追究經(jīng)濟責任。15.7如因生產(chǎn)需要，該設備要恢復使用則應由車間主任簽字,報主管副總經(jīng)理批準后，送設備部備案。16.潤滑管理制度16.1潤滑"五定"圖表的制訂16.1.1設備潤滑"五定"圖表必須逐臺制訂。16.1.2設備潤滑"五定"圖表的內(nèi)容定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號。定時：規(guī)定加、換油時間。定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量。定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。16.2對設備潤滑管理的要求。16.2.1各部門設備管理員負責本部門的設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作。16.2.2設備科維修工負責承包車間的設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作。16.2.3車間操作工具體負責設備潤滑的實施工作。16.2.4每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑"五定"圖表和要求，并認真執(zhí)行。16.2.5各部門要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。16.2.6崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑"五定"圖表規(guī)定。16.2.7設備科維修工要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。16.2.8操作工和設備維修工必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。16.2.9操作者必須按設備的潤滑圖表要求，按時、按量、按質(zhì)認真執(zhí)行設備的潤滑工作。16.2.10在檢查中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有潤滑不良者應立即停機，待做好潤滑工作后，才能開機作業(yè)。16.2.11設備的油池換油定為每六個月調(diào)換一次，換油工作在設備的二級保養(yǎng)時進行。16.2.12廢油的回收一律由換油者送到廢油庫統(tǒng)一處理，不得隨意亂丟。16.2.13.暫不使用的設備也應由各車間安排人員，認真做好設備上油，防止設備銹蝕。17.設備的封存與保管17.1設備封存的條件及要求

17.1.1凡已停用6個月以上而又估計不為企業(yè)所需要的設備，由車間負責填寫“設備封存申請單”，報設備科核實，經(jīng)主管部門批準后才能進行封存。17.1.2.凡申請封存的設備，必須做到技術(shù)狀態(tài)良好，附件齊全，并要掛上醒目的封存牌。對已損壞的設備應予以修復并驗收合格后，才能封存。17.1.3嚴禁未經(jīng)批準擅自使用封存的機械設備。17.1.4.設備的封存工作，由設備科組織原使用部門的有關(guān)人員到現(xiàn)場進行。封存的設備必須保持其結(jié)構(gòu)完整、技術(shù)狀態(tài)良好，并在封存前進行清洗，涂抹必要的防銹油脂。17.1.5設備封存后設備科要指定專人保管，定期檢查。所有封存設備要達到完好設備要求，并列入設備檢查內(nèi)容之一。17.1.6.對閑置設備應積極進行處理，閑置兩年以上或不用的設備，報總經(jīng)理批準，可調(diào)撥給其他部門或單位。17.1.7設備封存期間不提取基本折舊和大修基金。17.2封存設備的保管工作

17.2.1設備封存的目的之一，是要提高保管質(zhì)量，保護其不受損失。要采取妥善措施，切實加強封存設備的保管保養(yǎng)工作，使設備始終處于良好的技術(shù)狀況或至少保持現(xiàn)有的技術(shù)狀況，不致遭到自然損蝕而日益劣化。17.2.2凡新設備或大修出廠后未經(jīng)磨合的機械設備封存時，應在封存前完成磨合程序并進行磨合保養(yǎng)工作，以便使設備處于磨合完了正常待用狀態(tài)。防止封存日久，一旦啟封時發(fā)生遺漏磨合程序的現(xiàn)象。如果由于客觀條件限制，達不到上述要求，則應該明顯標明。17.2.3凡帶有附屬裝置的機械設備，應盡可能將其附屬裝置集中就近存放，避免主機入庫，附件散置各處，天長日久易發(fā)生錯配或丟失現(xiàn)象。17.2.4一切設備的工作裝置均不得懸空放置。17.2.5對電氣設備一定要切斷電源，并做好防潮、防塵、防水等措施。

17.3封存設備的啟用

17.3.1當封存的設備決定再用時，應由使用部門辦理再用手續(xù)，填寫“啟用申請單”（一式三份）報設備部門批準，并收回封存標志牌。啟封單一份退回使用部門，作為啟封的憑證；一份交財務部門作為繼續(xù)提取折舊和收繳占用費的依據(jù)；一份留設備動力部門存檔。18.設備的運行動態(tài)管理制度18.1設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。

18.2設備巡檢標準的建立18.2.1.設備科要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值).18.2.2針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。18.3建立健全巡檢保證體系。18.3.1操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查18.3.2設備維修工負責重點關(guān)鍵設備的巡檢任務。18.3.3設備主管負責組織人員對所有設備的巡檢點進行不定期抽查，全面掌握設備運行動態(tài)。18.4巡檢方法：巡回檢查一般采用主觀檢查法。18.4..1聽：聽設備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音18.4.2摸：摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常18.4.3查：查一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患18.4.4看：看設備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求。18.4.5聞：聞設備運行部位是否有異常氣味。18.4.6或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續(xù)測量的數(shù)據(jù)變化。18.5巡檢的內(nèi)容18.5.1檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動情況；18.5.2聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；18.5.3看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調(diào)節(jié)裝置的工作情況；18.5.4檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度；18.5.5檢查冷卻水、蒸汽、物料系統(tǒng)的工作情況；18.5.6檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；18.5.7檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；18.5.8檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產(chǎn)生的振動；18.5.9檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。18.6信息傳遞與反饋18.6.1生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知設備維修工處理。18.6.2如發(fā)現(xiàn)特殊聲響、振動、嚴重泄漏、火花等緊急危險情況時，應做緊急處理后，向設備維修工或設備主管報告，采取措施進行妥善處理。并將檢查情況和處理結(jié)果詳細記錄在操作記錄和設備巡回檢查記錄表上。18.6.3一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給設備維修工。18.6.4設備維修工進行的設備點檢，要做好記錄，除及時處理外，并將信息與操作人員提供的信息一起匯總向設備主管傳遞。18.6.5設備主管負責對各方面的巡檢結(jié)果進行處理。對主要問題登記在設備檔案臺帳上。18.6.6設備主管對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。18.7設備缺陷的處理18.7.1巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須及時處理。18.7.2設備發(fā)生缺陷，操作工和設備維修工能排除的應立即排除，無能力處理的，及時報設備主管組織處理。18.7.3未能及時排除的設備缺陷，設備主管必須在每天晨會上研究決定如何處理。18.7.4在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。18.7.5重要設備的重大缺陷，由廠級領(lǐng)導組織研究，確定控制方案和處理方案。18.8設備薄弱環(huán)節(jié)的管理18.8.1凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)。運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。18.8.2對薄弱環(huán)節(jié)的管理設備主管要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案，列入檢修計劃。設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，存入設備檔案。19.設備事故處理規(guī)定19.1設備事故指設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者。19.2.一旦發(fā)生設備事故，當事者必須立即采取應急措施，馬上停機保持現(xiàn)場，并及時向車間負責人匯報，在分清事故性質(zhì)后，對事故責任者進行處理，隱瞞不報或私自處理者從重加倍處罰。19.3對設備事故的處理順序，應按《事故處理報告單》的要求，由發(fā)生事故的車間部門負責人填寫事故報告單，并拿出事故處理意見后送設備科。設備科核實事故原因后根據(jù)實際修復的材料及工時，準確估算出修理費用，填寫處理意見后，將報告單上報副總經(jīng)理室審批，重大設備事故需上報總經(jīng)理審批。19.4.由于操作者使用不當，違章操作或超負荷運轉(zhuǎn)，而造成的設備損壞屬設備責任事故，根據(jù)事故的影響程度、責任者的認識態(tài)度的賠償標準如下，：19.4.1全部修理費用在200元以下的，責任者賠償100%,同時給予車間設備管理員5%罰款.19.4.2全部修理費用在201元到400元的，責任者賠償95%,同時給予車間設備管理員10%罰款。19.4.3全部修理費用在401元到600元的，責任者賠償85%,同時給予車間設備管理員15%罰款,設備主管5%罰款19.4.4全部修理費用在601元到800元的，責任者賠償75%,同時給予車間設備管理員20%罰款,設備主管10%罰款.車間主任、設備主管部門經(jīng)理及分管副總經(jīng)理5%罰款19.4.5全部修理費用在801元到1000元的，責任者賠償65%,同時給予車間設備管理員25%罰款.設備主管15%罰款,車間主任、設備主管部門經(jīng)理及分管副總經(jīng)理10%罰款19.4.6全部修理費用在1000元以上的，責任者賠償55%,同時給予車間設備管理員30%罰款.設備主管20%罰款,車間主任、設備主管部門經(jīng)理及分管副總經(jīng)理15%罰款。19.5如故意損壞機床設備者，經(jīng)查實將加倍處罰并予以除名，嚴重者將移送公安機關(guān)處理。19.6凡是因為維修工巡視不力，發(fā)生設備事故的，根據(jù)事故的輕重，對設備承包責任人，扣罰績效考核分10到60分。19.7賠償金額在當月工資中扣除。19.8所有處罰均予以通報.20.公用設備歸口管理規(guī)定20.1.為明確公用設備日常使用管理，特制定本規(guī)定.20.2公用設備管理員由各車間設備管理員擔任。20.3公用設備管理的范圍：20.3.1主要指各自范圍內(nèi)的：行車、砂輪機、照明燈、卷簾門、電瓶車、叉車、手拉車等。20.3.2所有貨架由倉庫負責。20.3.3所有路燈、辦公樓照明、發(fā)電機、配電房由設備科負責。20.4具體保養(yǎng)和管理要求20.4.1各分管部門必須指定專人負責本區(qū)內(nèi)公用設備的管理20.4.2每天下班前，要把行車停放于車間主立柱的正上方安全位置，電動葫蘆須停放在行車任何一端，取下吊具，吊鉤到地面的有效距離不低于2米，關(guān)閉操縱器上的電源開關(guān)。20.4.3行車吊具要妥善保管，不可隨地亂丟.20.4.4每天下班前，要把砂輪外表打掃干凈，周圍場地要保持清潔。20.4.5下班時負責關(guān)閉所有照明燈，發(fā)電時注意控制照明燈開啟數(shù)量20.4.6當公用設備出現(xiàn)故障時,各部門分管負責人要及時填寫報修單,報修.20.5處罰規(guī)定20.5.1各責任人必須保證本范圍內(nèi)的公用設備完好。20.5.2設備科不定期會同廠部及相關(guān)部門進行抽查，凡是查出不符合規(guī)定要求的，責任人無合理解釋的，將給予責任人每次20到100元的罰款。21.行車違章操作處罰規(guī)定21.1操作者必須嚴格按照《行車安全操作規(guī)程》進行操作。21.2操作者使用帶病的行車起吊物件，每查實一次罰款拾元。21.3吊鉤或控制按鈕隨意脫手，任其晃蕩碰撞，每查實一次罰款拾元。21.4使用不牢靠的吊具，起吊物件，每查實一次罰款拾元。21.5物件起吊懸空時，隨意晃動物件或作業(yè)，每查實一次罰款拾元。21.6起吊作業(yè)完畢，將行車任意停放，每查實一次罰款拾元。21.7起吊物件時吊具安裝不可靠，或超載起吊，每查實一次罰款貳拾元。21.8對物件歪拉斜吊，強行拖拉，每查實一次罰款貳拾元。21.9因違章操作而造成設備及人身的安全事故，則對事故責任者按“設備事故處理規(guī)定”進行處罰。21.10行車運行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，長距離吊鉤空運行高度必須離地面二米以上。違者,每查實一次罰款貳拾元；如因為吊具不合理，造成葫蘆撞頂?shù)?，每查實一次罰款貳拾元。21.11吊物件運行時，長距離離地面高度不得超過10厘米，違者,每查實一次罰款貳拾元21.12吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替制動。違者,每查實一次罰款拾元.21.13起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時，對重物進行加工作業(yè)，嚴禁將手直接置于工件下方操作,違者,每查實一次罰款伍拾元。21.14嚴禁起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。違者,每查實一次罰款伍拾元。21.15本規(guī)定由設備科和各車間的設備管理員及安全檢查部門負責監(jiān)督檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違章者，應立即制止和處罰，不得徇私姑息。22.機床附件使用規(guī)定22.1操作者必須按照附件使用范圍規(guī)定使用。22.2操作者必須每天至少一次，對卡盤內(nèi)的鐵屑清掃一次，確?？ㄗ突袑к墐?nèi)無堆積的鐵屑。22.3操作者必須于每周最后一個工作日內(nèi)，將卡盤全部拆下，徹底將卡盤內(nèi)的全部零件拆下，清擦干凈，并適當加油潤滑。22.4卡盤所夾持工件的最大直徑范圍規(guī)定如下：使用者不得超出以下所列范圍。22.5操作者如有違反上述規(guī)定，每查實一次，對責任者罰款20元。22.6本規(guī)定由各車間設備管理員負責監(jiān)督檢查，如車間設備管理員未查出違規(guī)者，而被設備科查出，當天有違規(guī)達二人次以上者，則對責任者的車間設備管理員，每人次罰款拾元。單位：mm三爪卡盤四爪卡盤卡盤直徑正爪最大夾持直徑A反爪最大夾持直徑B正爪最大夾持直徑C反爪最大夾持直徑Dφ1605514580160φ20085200100200φ250110250130250φ300140300160300φ320180340170350φ380200380180380φ400210400250400φ500300500φ63040063023.叉車的使用管理與維護保養(yǎng)制度23.1叉車使用管理23.1.1叉車歸口設備科管理23.1.2設備科每天早晨8：00由專責人員負責點檢各叉車，操作工配合反映機器運行的情況，設備維修工根據(jù)操作工反映的情況，做好各叉車的臨時檢修計劃，以防故障擴大，并做好點檢記錄。23.1.3在運行中如發(fā)現(xiàn)機器有異常情況應及時報修，設備維修工應及時解決，不能及時解決但又不影響使用的，維修人員必須向操作工說明情況及應注意的部位，并將此情況上報設備科，做進一步處理。23.1.4如故障較大，設備維修人員無法維修的，由設備科主管填寫故障原因，報廠部主管領(lǐng)導審批后聯(lián)系外協(xié)維修。23.1.5叉車專管員應不定期對叉車使用情況進行抽查，對違規(guī)操作，不按規(guī)定要求野蠻駕駛的要立即制止，對多次勸告無果或造成非正常使用事故的，設備管理部門查明原因，分清責任后，根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理。23.1.6遇特殊情況，無證人員要動用叉車，必須征得主管領(lǐng)導同意、簽字，并將申請單送至設備科備案方可動用設備，嚴禁私自啟動。23.2維護保養(yǎng)措施23.2.維護保養(yǎng)措施一般分為：23.2.1日常維護，每班工作后。23.2.2一級保養(yǎng)，累計工作100小時后，一班工作制相當于2周。23.2.3二級保養(yǎng)，累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度。23.3日常維護23.3.1日常維護由叉車使用者實施。23.3.2清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。23.3.3檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。23.3.4檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。23.3.5檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。23.3.5放去機油濾清器沉淀物。23.4一級保養(yǎng)23.4.1一級保養(yǎng)由叉車使用者實施，維修工配合。23.4.2按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。檢查氣缸壓力或真空度。檢查與調(diào)整氣門間隙。檢查節(jié)溫器工作是否正常。檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。檢查變速器的換檔工作是否正常。檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。檢查風扇皮帶松緊程度。0檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。1由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。

1.1不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。1.2傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。1.3路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。1.4貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。2檢查柴油箱油進口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。

23.5二級保養(yǎng)

23.5.1二級保養(yǎng)由維修工實施，叉車使用者配合。23.5.2除按一級保養(yǎng)各項目外，并增添下列工作清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。檢查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。清洗制動器，調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。0檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。1拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。1檢查手制動機件的連接緊固情況，調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。2檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。3清洗水箱及油散熱器。4檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。5拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸，更換磨損的密封件。6檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關(guān)，必要時進行調(diào)整。

23.6全車潤滑

23.6.1新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內(nèi)，對于應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點.潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構(gòu)內(nèi)部。用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結(jié)合出擠出潤滑劑為止。在夏季或冬季應更換季節(jié)性潤滑劑（機油等）。24.工位器具的使用規(guī)定24.1工位器具的范圍：指小推車；平板車；液壓車。24.2工位器具的的申購等程序，按照設備申購等程序執(zhí)行。24.3.工位器具車一經(jīng)車間領(lǐng)用，各車間需對本車間的工位器具車的使用過程負責，即車間負責工位器具車的日常合理使用和保管，對因故損壞的應及時報修，不得隨意丟棄。對確實無法使用的，經(jīng)設備科會同車間鑒定方可報廢，設備科可根據(jù)使用部門需求情況，做申購計劃報廠部。24.4因液壓手拉車設計有一定的范圍，所以嚴禁超載搬運物品，使用時禁止對車體支架敲擊以防車體變型影響使用，故特別規(guī)定液壓手拉車只允許搬需要提升的物件，如：運周轉(zhuǎn)箱類等。24.5年底設備科將根據(jù)工位器具車臺帳清查各車間的實物，對清查結(jié)果不符的，設備科根據(jù)工位器具車成本×10%的年折舊費進行核算，并將結(jié)果上報廠部。25設備報廢管理25.1設備報廢的標準25.1.1設備達到或超過使用期限，主要部件或結(jié)構(gòu)已經(jīng)陳舊或損壞且購不到配件，達不到低限技術(shù)指標，且無修理價值。25.1.2技術(shù)落后，耗能很高，效率很低，國家已令淘汰禁止使用的設備。25.1.3超過安全使用期限，存在安全隱患的設備。25.1.4不符合國家頒布的環(huán)境使用標準，在現(xiàn)有技術(shù)條件下又不能改造達標的設備。25.1.5經(jīng)技術(shù)鑒定，確屬質(zhì)量問題或損壞嚴重，無法修復以及修理費用過高，接近新購價格。25.2報廢設備的鑒定與批準。25.2.1凡需報廢的設備，由車間先填寫《設備報廢單》報送設備科。25.2.2由設備科組織技術(shù)及車間負責人進行技術(shù)鑒定，并在報廢申請單上簽署意見。25.2.3對重大設備需由主管副總經(jīng)理參加鑒定。25.2.4經(jīng)過鑒定報廢的設備，設備科將《設備報廢單》報總經(jīng)理審批。25.3報廢設備的處理25.3.1設備經(jīng)批準報廢后，由設備科憑《設備報廢單》辦理相關(guān)手續(xù)。25.3.2報廢的設備，一律由設備科管理，并按有關(guān)規(guī)定處理。25.3.3設備未經(jīng)正式批準報廢前，各單位不得自行拆卸、改裝或挪用零部件。25.3.4為了利用報廢設備的殘值，充分發(fā)揮其作用，對于回收來的報廢設備可以有如下三個方面的處置。直接降級使用或維修后降級使用。作為同類設備的零部件或拆用其部件。公開拍賣或直接變賣。26.設備調(diào)撥26.1凡屬以下情況的為積壓設備，均可成為調(diào)撥設備。26.1.1因各種原因造成長期積壓、停用的，或不再使用的設備。26.1.2由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，不再使用的設備。26.1.3因計劃不周重購、錯購或購進后不能使用的設備。26.1.4在本單位使用效率低下的設備。26.2設備科負責設備的調(diào)劑和調(diào)撥工作26.3屬于調(diào)撥和調(diào)劑的設備應由車間提出，設備科核實后，寫出書面報告（報告應附設備的購期、型號、原值、設備編號和調(diào)撥原因）。報主管領(lǐng)導審批。26.4經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，設備科辦理設備的調(diào)撥手續(xù)。26.5公司內(nèi)部設備的調(diào)撥實行無償調(diào)撥。26.6在滿足公司內(nèi)需求的情況下，設備可以對集團總公司的其他分公司調(diào)撥。26.7經(jīng)批準調(diào)撥的設備，由調(diào)出單位和調(diào)入單位的經(jīng)辦人共同到設備科辦理設備移交手續(xù)。26.8與集團總公司的其他分公司的設備調(diào)撥，需經(jīng)過總經(jīng)理批準。26.9設備調(diào)撥后，有關(guān)單位應及時做好設備的帳、卡調(diào)整工作27.柴油發(fā)電機運行管理規(guī)定27.1基本要求27.1.1實行值班制度，分管負責人每天定時巡查機房及機組設備。27.1.2每周至少空載試運行兩次，每次10分鐘，并檢查電池液位、接線端子、外圍設備運行情況，填寫試運行記錄表。27.1.3油箱內(nèi)燃油應至少儲備1.5噸，發(fā)現(xiàn)儲備不足立即通知倉庫采購。27.1.4發(fā)電機帶負荷運行時，每小時抄錄運行數(shù)據(jù)一次。27.1.5當值員工每天打掃發(fā)電機房衛(wèi)生一次，清潔機組及外圍設備表面灰塵。27.1.6保持機房內(nèi)的通風和照明設施良好。27.2柴油發(fā)電機啟動27.2.1檢查機體及周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物。27.2.2檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。27.2.3檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開通位置。27.2.4檢查起動電動的蓄電池組電壓是否正常。27.2.5檢驗配電屏的試驗按鈕，觀察各報警指示燈有否接通發(fā)亮。27.2.6檢查配電屏各開關(guān)是否置于分閘位置，各儀表指示是否處于零位。27.2.7啟動排風機。27.2.8按動發(fā)動機的起動按鈕，使其啟動運轉(zhuǎn)。27.3并聯(lián)供電27.3.1待并車發(fā)電機的油溫、水溫、油壓達到正常值，運轉(zhuǎn)正常。27.3.2等并車發(fā)電機的輸出電壓和頻率的數(shù)值與母排上的數(shù)值相一致。27.3.3把待并車發(fā)電機的同步器手柄打在“合閘”位置。27.3.4觀察同步指示器的指示燈及指針。27.3.5觀察同步指示器的指示燈，完全熄滅時或指針旋轉(zhuǎn)到零位，即可打上并電合閘開關(guān)。27.3.6機組進入并車運行，隨后把其同步器手柄旋回“關(guān)斷”位置。27.3.7如果同步器合閘后，同步器指針旋轉(zhuǎn)太快或反時針旋轉(zhuǎn)，則不允許并車，否則，將導致合閘失效。27.4運行安全管理27.4.1按照規(guī)定時間檢查各指示儀表，注意潤滑油的壓力，水溫是否有變化。潤滑油的壓力不得低于150kPa，冷卻水溫度不得高于95℃。27.4.2檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位，低于正常位置應予以補充。27.4.3勤觀察配電屏各儀表及報警指示燈是否正常。27.4.4查充電器是否正常充電。27.4.5傾聽機器的各部分運轉(zhuǎn)聲響是否正常。27.4.6手模機體外殼、軸承部位外殼、油管、水管，感覺溫度是否正常。27.4.7發(fā)現(xiàn)不良情況，應即時處理解決；嚴重的應停機處理。27.4.8為防止發(fā)電機向變壓器倒送電，發(fā)電機輸出線路的受電開關(guān)與市電的受電開關(guān)設有電氣聯(lián)鎖。只有在市電的受電開關(guān)完全分閘后，發(fā)電機的受電開關(guān)方能合閘。當發(fā)電機供電時，市電主、備供受電開關(guān)應退出運行狀態(tài)，并分別懸掛“嚴禁合閘”的警示牌。27.4.9市電恢復供電，只有在發(fā)電機輸出線路的受電開關(guān)分閘后，市電的受電開關(guān)方能合閘。此時，停止發(fā)電機后應先將發(fā)電機受電開關(guān)退出運行狀態(tài)，懸掛“嚴禁合閘”的警示牌；然后將市電主、備供受電開關(guān)放至準備運行狀態(tài)，并將其中一路電源的受電開關(guān)合閘送電。27.5停車27.5.1總控屏的輸出饋電開關(guān)分閘，脫開電網(wǎng)。27.5.2發(fā)電機空載運轉(zhuǎn)10分鐘后停車。27.5.3停止機房的風機、冷卻水泵等。27.6柴油發(fā)電機維修保養(yǎng)規(guī)定27.6.1發(fā)電機組及控制屏由電工和專職維修工進行保養(yǎng),并按運行情況提出大、中修建議。27.6.2專職維修工按發(fā)電機保養(yǎng)要求進行發(fā)電機維修保養(yǎng)，并將工作過程和更換零件數(shù)目作詳細記錄，填寫發(fā)電機試車/運行記錄表。27.6.3檢查內(nèi)容如下：潤滑系統(tǒng)：檢查液面、漏油；更換機油、機油濾清器。冷卻系統(tǒng)：檢查散熱器、喉管及連接器；水位，皮帶張力及水泵等。進風口系統(tǒng)：檢查空氣過濾器、管位及連接器；更換空氣過濾器。燃油系統(tǒng)：檢查燃油液位、限速器、油管及連接器、燃油泵。排液（燃油缸及油水分離器沉淀物或水），更換柴油過濾器。排氣系統(tǒng)：檢查排氣阻塞、漏氣；排放消聲器積炭積水。充電系統(tǒng)：檢查電池充電器，電池電解液位、密度（每月檢查一次），儀表，總開關(guān)，接線管及指示燈。發(fā)電機部分：檢查進風口阻塞情況、接線端子、絕緣、振動及各部件是否正常。自動控制裝置：檢查模擬供、停電，起動油機自動裝置是否正常。視實際情況更換機油、各種油隔及空氣隔。0清潔機組，每月清潔冷卻器外圍。完成上列工作檢查后，開動機組15分鐘（或帶負荷運行）。1控制屏每月一次清潔及檢查和實施維修保養(yǎng)工作。28配電房管理制度28.1變壓器房、高壓電房及房內(nèi)的電柜、電箱平時應鎖閉，房間內(nèi)各種開關(guān)應標志清晰。28.2配電房內(nèi)每周清掃一次，嚴禁吸煙、堆放雜物。28.3設備科專人每周一次檢查內(nèi)部設備，發(fā)現(xiàn)異常立刻維修。28.4設備科根據(jù)計劃定期保養(yǎng)配電房內(nèi)設施，重點做好設備清潔和堅固接線端子。

28.5配電房的設備正常運行時，非值班人員不得入內(nèi)，若要進入則需經(jīng)設備主管同意，在值班人員的陪同下進入變配電室。28.6變配電室內(nèi)禁止存放易燃、易爆物品，且消防器材齊全，禁止吸煙。28.7值班人員應按規(guī)定時間交接班，值班員未辦完交接手續(xù)時，不得擅離崗位。在處理事故時，不得交接班。如事故一時難于處理完畢，由交班人員負責繼續(xù)處理，接班人員協(xié)助處理。29倒閘操作制度29.1倒閘操作必須根據(jù)設備主管命令，受令人復誦無誤后執(zhí)行。29.2停電拉閘操作必須按照：開關(guān)

負荷側(cè)刀閘

母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。如變壓器需要停電時，應先停低壓、后停高壓；送電時先送高壓，后送低壓。嚴防帶負荷拉合隔離開關(guān)（刀閘）。為防止誤操作，高壓電氣設備都應加裝防止誤操作的閉鎖裝置。29.3倒閘操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務，下列項目應填入操作票內(nèi)：29.3.1應拉合的開關(guān)和刀閘。29.3.2檢查開關(guān)和刀閘的位置。29.3.3檢查接地線是否拆除。29.3.4檢查負荷分配。29.3.5裝拆接地線。29.3.6安裝或拆除控制回路、電壓互感器回路的保險器。29.3.7切換保護回路和檢驗是否確無電壓等。29.3.8操作票應用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應清楚整潔，不得任意涂改。29.3.9操作前應核對設備名稱、編號和位置，操作中應認真執(zhí)行。29.4操作中發(fā)生疑問時，不準擅自更改操作票，不準隨意解除閉鎖裝置，應立即向設備主管報告，弄清楚后再操作。29.5電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮攔，以防突然來電。

30供電設備設施的維護管理30.1低壓配電柜的保養(yǎng)30.2低壓配電柜的保養(yǎng)，每半年一次。先做好保養(yǎng)前的準備，在進行配電柜的保養(yǎng)。30.2.1保養(yǎng)前的準備低壓配電柜保養(yǎng)前一天，應通知各部門擬停電的起止時間。準備好保養(yǎng)所需使用工具和安全工具，辦理好工作票手續(xù)。由設備主管負責指揮，要求全體人員思想一致，分工合作，高效率完成養(yǎng)護工作。30.2.2配電柜的保養(yǎng)對配電柜進行保養(yǎng)前，先停掉母線上的全部負荷，打開母線隔離開關(guān)。檢查確認無電后，掛上接地線和標示牌方可開始保養(yǎng)。檢查母線接頭有無變形，有無放電的痕跡，緊固連接螺栓確保連接緊密。母線接頭處有臟物時應清除，螺母有銹蝕現(xiàn)象應更換。檢查配電柜中各種開關(guān)，取下滅弧罩，看觸頭是否有損壞。緊固進出線的螺栓，清潔柜內(nèi)塵土，試驗操動機構(gòu)的分合閘情況。檢查電流互感器和各種儀表的接線，并逐個接好。檢查熔斷器的容體和插座是否接觸良好，有無燒損。30.3PGL柜的保養(yǎng)30.3.1先停電后，檢查自動開關(guān)、隔離開關(guān)是否良好，緊固所有接線，觸點有燒蝕部分用細平銼銼平。彈簧