特殊路基專項(xiàng)施工方案

A1A1四川交投建設(shè)工程股份有限公司A1PAGE成資渝高速公路成都天府國際機(jī)場至潼南（川渝界）A2標(biāo)段（K138+200～K163+502）水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案四川交投建設(shè)工程股份有限公司二○一七年十一月二十八日目錄第一節(jié)、編制依據(jù) 3第二節(jié)、工程概況 3第三節(jié)、施工安排 4第四節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃 5第五節(jié)、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 5第六節(jié)、施工方法及工藝要求 6第七節(jié)、質(zhì)量保證措施 13第八節(jié)、安全保證體系和保證措施 14第九節(jié)、文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施 18特殊路基專項(xiàng)施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)本方案為內(nèi)遂樞紐特殊路基處理施工方案。1、成資渝高速公路成都天府國際機(jī)場至潼南（川渝界）A2標(biāo)段（K138+200～K163+502）施工圖設(shè)計(jì)文件（送審稿）。2、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。3、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10—2006)。4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。5、《工程測量規(guī)范》GB50202-93。6、工地現(xiàn)場實(shí)地考察及施工調(diào)查了解的情況和收集的各種信息。第二節(jié)、工程概況成資渝高速公路TJ7標(biāo)段全長17.02km，起于K146+500，止于K163+502，龍臺(tái)互通連接線全長7km。主線共設(shè)置互通2處，其中樞紐互通1處（內(nèi)遂樞紐），落地互通一處（龍臺(tái)互通）。大橋6座，中橋4座，匝道橋5座；服務(wù)區(qū)1處（安岳東服務(wù)區(qū)）；鋼筋砼蓋板涵62座，渡槽1座，車行天橋3座，人行天橋2座。內(nèi)遂樞紐共有A、B、C、D、E、F、G、H八條匝道橋橋梁部份總長度2140.5m，其中A、D、H為路基匝道，主線K線一座長度557.0m；橋梁部份全長共計(jì)2697.5m。本工程特殊路基軟基處理為DK0+520～DK0+790、EK0+150～EK0+370、CK0+370～CK0+520共3條匝道640m，K線K147+140～K147+450長度310m；主線K148+750～K149+150長度400m，共計(jì)50696m。第三節(jié)、施工安排一、施工場地安排1、清除地表下各種障礙物(包括建筑垃圾，地下管線，電纜)。現(xiàn)場踏勘，熟悉場地條件和周圍環(huán)境，收集有關(guān)勘測資料。2、搞好“三通一平”查明并記錄好場地內(nèi)的地下建筑物和各種地下管線的位置和標(biāo)高，采取必要措施，以免因施工而破壞。3、現(xiàn)場搭設(shè)臨建設(shè)施。在水泥攪拌樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，整平處理，合理布置機(jī)械設(shè)備、水泥倉庫。二、施工工藝試樁安排水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度，根據(jù)試驗(yàn)樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。1、攪拌樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。2、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。3、工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：=1\*GB2⑴、獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送漿時(shí)管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。 =2\*GB2⑵、噴漿和攪拌的均勻性。=3\*GB2⑶、鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。4、在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)告形式提交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。第四節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃在施工過程中考慮到機(jī)械保養(yǎng)等因素影響，合理安排時(shí)間，確保計(jì)劃進(jìn)度按時(shí)完成，力爭縮短工期，根據(jù)本工程共計(jì)172942m，擬計(jì)劃4套設(shè)備180天完成水泥攪拌樁施工任務(wù)。第五節(jié)、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃一、施工前準(zhǔn)備1、根據(jù)工作量和施工工期要求，確定機(jī)械設(shè)備的數(shù)量，對(duì)全部施工機(jī)具進(jìn)行維修、調(diào)配與試車。組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢。2、組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本合同段的工程地質(zhì)和水文氣象條件，制定符合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量安全和進(jìn)度。現(xiàn)場施工人員的調(diào)配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)和安全交底，并做好記錄存檔。3、按施工規(guī)范及有關(guān)施工規(guī)程要求，填報(bào)開工申請(qǐng)手續(xù)，包括開工報(bào)告、開工報(bào)告審報(bào)表、施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表、施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表等。4、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用測量儀器準(zhǔn)確放出樁位。測量現(xiàn)場地面標(biāo)高。確定樁頂標(biāo)高。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)。以利于施工管理和資料整理。二、資源配置計(jì)劃1、計(jì)劃投入人員11名，其中技術(shù)員1名，專職安全員1名、作業(yè)人員14名2、主要機(jī)械設(shè)置配置第六節(jié)、施工方法及工藝要求一、水泥攪拌樁施工工藝為“四噴四攪”。施工程序?yàn)椋恒@機(jī)就位→制備水泥漿→噴漿下沉→噴漿提升→重復(fù)噴漿下沉和提升→移位。1、選擇合適的攪拌鉆機(jī)型號(hào)，噴漿泵必須采用活塞泵，嚴(yán)禁采用注射泵。2、每臺(tái)樁機(jī)必須配備相關(guān)部門認(rèn)證的水泥漿自動(dòng)記錄裝置。3、施工順序由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，每公里的軟土段要求試樁不少于5根。4、攪拌樁施工前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行工藝試樁，基本掌握各種機(jī)械參數(shù)，掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術(shù)措施。5、水泥攪拌樁樁徑為0.5m，樁間距1.5m按等邊三角形布置。鉆入0.5m后開動(dòng)空壓機(jī)，噴壓縮空氣，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，必須進(jìn)入持力層0.5m，提升至加固深度后，反向旋轉(zhuǎn)，邊提升邊噴水泥漿液，鉆機(jī)噴漿鉆進(jìn)速度為0.8～1.0m/min；水泥發(fā)送裝置的轉(zhuǎn)速大于50轉(zhuǎn)/分；提升速度為0.8～1.0m/min；攪拌轉(zhuǎn)數(shù)≥70轉(zhuǎn)/min；下沉噴漿壓力為0.25～0.40Mpa。6、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。7、水泥攪拌樁樁徑為0.5m，樁位平面上呈等邊三角形布置，中心布設(shè)間距1.1～14m，單樁每延米噴漿水泥用量為50㎏，樁基一般處理深度為5.0～10.0m，局部最大處理深度不大于15.0m。水泥攪拌樁設(shè)計(jì)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為R90=2.0MPa，R28=1.0MPa，現(xiàn)場檢測強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8、水泥攪拌樁施工工藝步驟樁機(jī)運(yùn)至工地后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵及計(jì)量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機(jī)移至樁位。YY施工準(zhǔn)備平整場地No施工放樣定樁位制漿站、輸漿管路準(zhǔn)備攪拌樁機(jī)就位攪拌下沉噴漿至樁底攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿夜溢30s調(diào)整位置及垂直度攪拌樁機(jī)就位鉆機(jī)移位下根樁作業(yè)9、攪拌樁的傾斜度不得超過1.5%，樁位偏差小于2㎝，攪拌樁采用雙攪樁軸中心管輸漿方式。水泥攪拌樁復(fù)合地基的施工流程按設(shè)計(jì)水灰比制備水泥漿液按設(shè)計(jì)水灰比制備水泥漿液

底部攪拌噴漿、間歇后提鉆預(yù)拌下鉆并噴漿樁位就位對(duì)中測量放線確定樁位清表整平

底部攪拌噴漿、間歇后提鉆預(yù)拌下鉆并噴漿樁位就位對(duì)中測量放線確定樁位清表整平

提桿出孔、樁機(jī)移位、進(jìn)行后續(xù)計(jì)體施工全程復(fù)攪上下各一次噴漿提鉆至規(guī)定高程、停噴

提桿出孔、樁機(jī)移位、進(jìn)行后續(xù)計(jì)體施工全程復(fù)攪上下各一次噴漿提鉆至規(guī)定高程、停噴養(yǎng)生后報(bào)驗(yàn)、經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行后續(xù)施工

養(yǎng)生后報(bào)驗(yàn)、經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行后續(xù)施工

報(bào)驗(yàn)、經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行路基施工鋪第二層墊層整平壓實(shí)鋪筑雙向高強(qiáng)土工格柵鋪第一層墊層整平壓實(shí)整平樁頂平面并復(fù)壓至90%報(bào)驗(yàn)、經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行路基施工鋪第二層墊層整平壓實(shí)鋪筑雙向高強(qiáng)土工格柵鋪第一層墊層整平壓實(shí)整平樁頂平面并復(fù)壓至90%

10、樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)：隨機(jī)選取樁數(shù)的2%，鉆芯取樣進(jìn)行樁身無側(cè)向抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，測定28天標(biāo)準(zhǔn)無側(cè)向抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。11、荷載試驗(yàn)：隨機(jī)選擇2～4處做單樁和復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，齡期28左右。12、攪拌機(jī)設(shè)計(jì)長度是平均樁長，對(duì)于地基情況變化較大地段，實(shí)際施工樁長可由每臺(tái)樁機(jī)確定的電流控制（電流值I=60～70A），設(shè)計(jì)樁長為參考，樁體檢驗(yàn)合格后方可填筑。13、施工前檢查攪拌頭直徑，磨耗量不大于10㎜，施工時(shí)保持?jǐn)嚢铏C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位偏差不得超過2㎝，成樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。14、攪拌漿液的數(shù)量、水泥用量和外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)作記錄，嚴(yán)格控制水泥用量，因故停漿，應(yīng)返回到停漿點(diǎn)以膠0.5m，正常后再重新攪拌，停機(jī)3小時(shí)以上，因拆洗管路，正常后才可重新進(jìn)行施工，攪拌樁施工時(shí)應(yīng)觀察、記錄地表反漿情況。二、水泥攪拌樁處理技術(shù)要求1、本工程采用水泥攪拌樁處理軟弱地基，適用于塑料排水板不能滿足施工后沉降、穩(wěn)定要求的路段及軟弱土層厚度≥4.0m的涵洞地基、橋頭軟基。水泥攪拌樁處理軟基能提高地基承載力，減少沉降。2、各水泥攪拌樁按等邊三角形布置，間距根據(jù)計(jì)算確定。樁體深至基巖面或壓縮性相對(duì)較低的硬層（如下為砂礫石層）。3、樁體固化劑用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻量為被加固濕土質(zhì)量的12～15%，處理涵洞地基時(shí)，水泥的摻入量可以適當(dāng)增大；水泥漿液水灰比為0.45～0.5；送漿（噴粉）壓力：視現(xiàn)場地質(zhì)情況分三～四檔進(jìn)行調(diào)節(jié)；攪拌提升速度要小于1.0m／min；復(fù)攪次數(shù)兩次，局部樁段可為三次。4、清表后即進(jìn)行樁樁施工，樁體施工完成后再鋪0.3m厚砂礫石，壓實(shí)度不小于90%。5、水泥漿液制備須有充分的時(shí)間，要求大于4min，以保證攪拌的均勻性和水泥的水化。水灰比應(yīng)根據(jù)試樁的參數(shù)確定，一般為0.45～0.5。漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。6、噴漿量控制：設(shè)計(jì)28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa，噴漿量在室內(nèi)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，每米提高水泥用量5㎏，并控制最小水泥用量≥50㎏/m，最大水泥用量≤70㎏/m，水泥用量為兩次噴漿量這和。7、水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢測可采用輕便觸探(N10)、現(xiàn)場靜載試驗(yàn)檢測。輕便觸探：檢測樁體的擊數(shù)是否大于原狀土擊數(shù)的一倍以上，檢測頻率為總樁的10%左右?，F(xiàn)場靜載試驗(yàn)檢測：單樁28天標(biāo)準(zhǔn)無側(cè)向抗壓強(qiáng)度需大于0.8MPa。水泥攪拌樁樁長采用鉆芯取樣。8、路基填筑采用薄層輪加法，極限填高1.5～2.0m，填筑過程中須進(jìn)行沉降和穩(wěn)定觀測，以嚴(yán)格控制填筑速率，避免加載過快出現(xiàn)路基剪滑破壞?？刂茦?biāo)準(zhǔn)為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于l.0㎝，坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5㎝。如超過此控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止填筑。路面鋪筑須待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，要求連續(xù)2個(gè)月觀測的沉降量每月不超過5㎜方可鋪筑路面。靜置期6個(gè)月。9、部分路段根據(jù)需要設(shè)土工格柵。土工格柵采用雙向聚酯焊接或雙向聚丙烯拉伸土工格柵80～80，縱/橫向每延米極限抗拉強(qiáng)度不小于80KN/m；縱/橫向標(biāo)稱伸長率不大于10%；縱/橫向2%伸長率時(shí)的拉伸強(qiáng)度不小于36KN/m；縱/橫向5%伸長率時(shí)的拉伸強(qiáng)度不小于64KN/m；焊接點(diǎn)極限剝離力不小于100N。其技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)《土工合成材料、塑料土工格柵》（GB/T17689-2008）。10、土工格柵受力方向搭接長度不小于30㎝，非受力方向搭接長度不小于l0㎝，綁扎絲帶可與土工格柵一并向廠家購買。U型釘按正三角形布置，間距為2.0m。11、濕噴樁機(jī)下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，由試樁確定，一般鉆進(jìn)速度≤1.0m/min。鉆頭到達(dá)樁底后攪拌噴漿1～2min、間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度≤0.8m/min，確保攪拌均勻。噴漿攪拌提升，靠近離整平高程約0.25m處，重復(fù)噴攪以提高樁頭質(zhì)量，直至離整平高程約.25m處停止，然后回填石灰土或砂墊層至整平高程并壓實(shí)，壓實(shí)度≥90%。三、施工質(zhì)量控制及事故注意事項(xiàng)1、水泥攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙。2、水泥攪拌樁樁體水泥用量為50kg/m，采用R42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結(jié)塊），水泥漿液水灰比0.45～0.55，水泥漿液嚴(yán)格按照室內(nèi)試驗(yàn)所確定的配合比進(jìn)行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長（不超過2小時(shí)）；漿液倒入儲(chǔ)漿桶時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。3、樁機(jī)必須配置噴入計(jì)量裝置，必須定期標(biāo)定（每生產(chǎn)1萬米攪拌樁后重新標(biāo)定），嚴(yán)禁無噴入計(jì)量裝置的樁機(jī)投入使用，并記錄瞬時(shí)噴漿量和累計(jì)噴漿量，漿液罐容量應(yīng)不小于要一根樁的用灰量加50㎏，保證每根樁的連續(xù)施工，當(dāng)上述重量不足時(shí)，不得開始下一根樁的施工。4、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時(shí)間。5、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間、送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等。6、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉到停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用。7、水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。8、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在3小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄中。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于50cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。9、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度等。10、嚴(yán)格控噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長度，兩噴過程中嚴(yán)禁尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升和下鉆作業(yè)。11、樁體復(fù)攪施工時(shí)，應(yīng)用中低速檔鉆進(jìn)和提升，切勿采用高速檔鉆進(jìn)和提升。第七節(jié)、質(zhì)量保證措施本著“質(zhì)量第一，安全第一”的宗旨，將對(duì)本工程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管理。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工技術(shù)指標(biāo)及施工過程的質(zhì)量控制措施控制施工質(zhì)量。攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。攪拌樁的深度、斷面尺寸、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭(深度宜超過停灰面以下0.5米)，目測檢查攪拌的均勻性、量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%。實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)不合格的人員堅(jiān)決撤換。項(xiàng)目部實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，即每臺(tái)機(jī)施工員進(jìn)行自檢、專職質(zhì)檢員初檢、再經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安部抽檢，然后協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)。具體質(zhì)量保證措施如下：1、現(xiàn)場施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守各自的崗位職責(zé)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，定期召開工程進(jìn)度、質(zhì)量協(xié)調(diào)例會(huì)，切實(shí)保證施工過程嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計(jì)的要求、施工工藝技術(shù)要求或施工方案執(zhí)行。2、質(zhì)量把關(guān)落實(shí)到人，各負(fù)其責(zé)，職責(zé)分明。質(zhì)量責(zé)任人在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)。3、每班施工認(rèn)真作好詳細(xì)的原始記錄。全部原始記錄匯總歸檔。4、保持施工設(shè)備狀態(tài)良好，經(jīng)常進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。5、施工過程中安排專人負(fù)責(zé)樁的垂直度的監(jiān)測工作。6、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行詳細(xì)的施工日志記錄。7、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真作好資料校核、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作。8、施工中同業(yè)主和設(shè)計(jì)有關(guān)人員保持聯(lián)系，場地條件或其他原因以致達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行協(xié)商，采取改進(jìn)措施。重要的事項(xiàng)以書面文字通知，簽證后歸檔。第八節(jié)、安全保證體系和保證措施一、安全生產(chǎn)方針施工工程中，我單位將嚴(yán)格按照國家《建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例》，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，對(duì)施工全過程中實(shí)施有計(jì)劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障。二、制度保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家《建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例》及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門關(guān)于施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。2、加強(qiáng)安全管理，保障施工人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全”和“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級(jí)管理。層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，3、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周對(duì)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次抽查，每月一次大檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部積極配合上級(jí)安全部門的安全監(jiān)督。對(duì)存在的安全事故苗頭和隱患及時(shí)處理。并根據(jù)安全檢查情況實(shí)施獎(jiǎng)懲。4、開展安全達(dá)標(biāo)競賽，項(xiàng)目部定期開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)，組織隊(duì)與隊(duì)、班組與班組之間的安全達(dá)標(biāo)競賽活動(dòng)，做到100%達(dá)標(biāo)。5、隨時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評(píng)，對(duì)提出的問題及時(shí)整改，確保安全生產(chǎn)。6、廣泛進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全員生產(chǎn)意思和自我防護(hù)意思，使每個(gè)職工都明確各自的安全責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。三、安全生產(chǎn)具體措施1、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施①、安全生產(chǎn)器材包括：交通器材、通訊報(bào)警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護(hù)器材及醫(yī)療保健器材等。②、對(duì)上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個(gè)人都熟悉使用方法。③、定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能正常使用。④、設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報(bào)告內(nèi)容之一。2、施工安全用電措施①、建立電氣安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。②、用電施工組織設(shè)計(jì)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對(duì)性的電器安全技術(shù)規(guī)定。③、經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，使之懂得電的基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進(jìn)行工作。④、施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。對(duì)電氣設(shè)備平時(shí)不帶電的金屬外殼，用專門設(shè)置的接地板進(jìn)行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。⑤、經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護(hù)，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運(yùn)行中是否有過熱等內(nèi)容。每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。⑥、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對(duì)違反用電安全的行為進(jìn)行處罰，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。3、機(jī)械設(shè)備安全保證措施①、機(jī)械設(shè)備操作人員（或車、船駕駛員）經(jīng)過專門的訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。②、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。③、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。④、機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。4、物資材料安全保證措施①、工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進(jìn)行管理，做到分門別類儲(chǔ)放，標(biāo)牌清楚，并配備足夠的消防器材。②、倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，值班室內(nèi)設(shè)報(bào)警器。5、生活區(qū)安全保證措施①、