凝汽器組合及安裝施工方案

凝汽器組合及安裝施工方案本期工程1號機(jī)組安裝1臺單殼體、對分雙流程、表面式結(jié)構(gòu)，冷卻面積21100m2的凝汽器，冷卻水管為不銹鋼管。由于受運(yùn)輸條件限制，凝汽器供貨形式是散件到貨。本方案凝汽器拼裝工作計劃凝汽器散件運(yùn)至廠房凝汽器基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝。考慮到凝汽器的安裝就位直接影響到汽機(jī)低壓缸安裝工作的進(jìn)行，因此其安裝工作根據(jù)主廠房汽機(jī)基礎(chǔ)和設(shè)備到貨的情況盡早安裝。1、施工流程圖集水器組合、存放喉部補(bǔ)償節(jié)存放試驗記驗收簽2、安裝關(guān)鍵控制點

施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查組合平臺搭設(shè)臺板支撐座安裝 水室存放喉部組合、存放下部殼體組合、找正W凝汽器整體組合找正W隔板調(diào)中心W穿管脹管、切管、焊管W凝汽器與低壓缸連接H凝汽器灌水檢漏試驗H不合格合格清理封閉 補(bǔ)焊、補(bǔ)脹結(jié)束1 /6凝汽器殼體的拼接；管板、隔板同心度、清潔度；不銹鋼管的切、脹、焊接；凝汽器與低壓缸連接。3、施工具備的條件凝汽器基礎(chǔ)施工完成，土建已交付安裝；凝汽器組合場道路通暢，場地平整、壓實；光線良好，施工機(jī)具完好；施工所需的圖紙文件資料完備；施工所用機(jī)械及工具：汽機(jī)房80t行車配合；50t液壓千斤頂六套；其它常用鉗工及起重用的工具。4、施工方法4.1 基層的驗收4.1.1基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象；4.1.2基礎(chǔ)的縱橫中心線與低壓缸縱橫中心線重合；4.1.3基礎(chǔ)標(biāo)高符合圖紙要求或符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.2 墊鐵的布置4.2.1斜墊鐵底下采用底鐵，所有底鐵與水泥基礎(chǔ)表面接觸均勻，接觸面積不小于80%，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)搗平，各疊墊鐵應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)；4.2.2斜墊鐵間的配合接觸面、斜墊鐵與底鐵的配合接觸面接觸均勻，接觸面積不小于70%，各接觸面0.08mm塞尺塞部入，接觸面要清潔；4.2.3每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊允許5塊，其中斜墊鐵允許1對。4.3 臺板支撐座的安裝4.3.1將地腳螺栓（地錨）按圖紙位置及方向焊接到支撐座下部，從12.60米層平臺吊至基礎(chǔ)就位；4.3.2按規(guī)范要求對臺板支撐座初步找平找正。4.4 水室、集水器的存放4.4.1先在凝汽器下部底板上將喉部組合成一個整體，組合好先不裝支撐部分，上部殼體四角豎縫焊好，利用80t行車起吊喉部，將喉部吊掛在低壓缸下面就位。4.4.2用同樣的方法豎凝汽器的下部殼體。4.4.3利用汽機(jī)房80t行車或卷揚(yáng)系統(tǒng)配合將凝汽器喉部與殼體找正，焊接喉部和殼體。2 /6臨時吊掛裝置12.60臨時吊掛裝置12.60喉部喉部下部殼體0.003300033000ABAB凝汽器喉部存放示意圖 凝汽器殼體組合就位示意圖4.4.4凝汽器整體就位找正喉部和殼體組合完成后，在凝汽器殼體底板下均勻布置6臺50t千斤頂，將凝汽器整體頂升就位，在凝汽器永久支撐基礎(chǔ)上安裝正式墊鐵，調(diào)整凝汽器墊鐵，使其標(biāo)高達(dá)到設(shè)計值。點焊臺板下墊鐵并進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。4.5 隔板調(diào)整中心使用隔板下的螺絲千斤頂，根據(jù)圖紙對每塊隔板找中心；整體調(diào)整后，用專用工具檢查隔板管孔同心度，合格后用支撐管將隔板與側(cè)板正式連接。4.6 低壓加熱器就位4.7 凝汽器穿管、脹管、切管4.7.1穿管前檢查的項目：殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對管板、隔板應(yīng)進(jìn)行拉鋼絲復(fù)查找正；殼體上及與汽缸連接的短節(jié)上的孔洞應(yīng)盡可能開好，并加上堵板；檢查隔板的管孔，用試棒進(jìn)行試穿，應(yīng)使不銹鋼管能順利地穿過，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無遺漏，否則必須補(bǔ)充開孔。不銹鋼管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢查要求如下：每根不銹鋼管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正；不銹鋼管應(yīng)具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件，并抽查不銹鋼管總數(shù)的5%進(jìn)行水壓試驗。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定，要有代表性，水壓試驗壓力為0.3至0.5MPa，用小木棒輕輕敲打管子外壁應(yīng)無滲漏。如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時，（不合格管達(dá)安裝總數(shù)的1%），則每根管子都應(yīng)進(jìn)行試驗；3 /6抽取管子總數(shù)的0.5%進(jìn)行壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半，試樣應(yīng)無裂紋或其他損壞現(xiàn)象；抽取管子總數(shù)的0.5%進(jìn)行擴(kuò)張試驗，切取50mm長的試樣，用45度的車光錐體打入管子的內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30%時，試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。4.7.2凝汽器穿管凝汽器殼體頂部鋪一層木板，木板要鋪嚴(yán)密、牢固，保證凝汽器不銹鋼管穿、脹時有整潔、安全的工作環(huán)境；穿管前對殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，清洗不銹鋼管兩頭，清除管板、隔板孔內(nèi)、殼體內(nèi)油污；穿管時在兩端管板和殼體內(nèi)要布置適當(dāng)人員，使不銹鋼管穿入時對準(zhǔn)各道管孔；穿管時要裝上橡膠導(dǎo)向器以避免沖撞管孔，穿管受阻時，應(yīng)及時查明原因，不得強(qiáng)力猛擊使不銹鋼管和管板受損。穿管時由汽機(jī)房A排側(cè)向B排側(cè)穿，凝汽器四角及中間先穿一部分，然后按從下往上的順序穿。凝汽器不銹鋼管脹管前應(yīng)進(jìn)行試脹，應(yīng)符合下列要求：脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象；脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著切痕。翻邊角度一般為15度左右；脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%至90%，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2至3mm，不允許擴(kuò)脹部分超過管板內(nèi)壁。4.7.3脹管、切管進(jìn)行脹管和切管工作；首先要裝上水室（若裝上水室后影響脹切管工作，可在焊完不銹鋼管后再裝水室，此前先用臨時工作棚代替），用防火布保護(hù)水室襯膠層，管頭、隔板孔必須無油、無灰塵；使用專用工具進(jìn)行脹管和切管；正式脹切管從返回水室側(cè)（汽機(jī)房B排）開始，同時在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止不銹鋼管從該段旋出損傷。管子脹接前應(yīng)在管板四角和中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形；然后從上向下順序進(jìn)行，完成后再脹切進(jìn)口水室側(cè)（汽機(jī)房A排）；脹接好的管子應(yīng)漏出管板1至3mm，管端光平無毛刺；脹管及切管機(jī)必須徹底清洗，每脹管1至3根后即用酒精清洗一次，脹管時不得使用脹管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑；管端切齊尺寸一般為0.3至0.5mm；不銹鋼管尺寸不足時，應(yīng)更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱方法或其它強(qiáng)力法伸長管子。4.7.4焊管4 /6脹管和切管工作完成后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗，并用氬弧焊焊接，焊后對焊口進(jìn)行外觀及滲透液檢查。4.8 凝汽器與低壓缸連接的要求及連接4.8.1凝汽器采用法蘭與汽缸連接時應(yīng)滿足下列要求：凝汽器與汽缸間連接的短節(jié)、兩個凝汽器間的平衡短節(jié)和拉筋膨脹節(jié)伸縮節(jié)的焊縫，安裝前應(yīng)進(jìn)行滲油試驗，并應(yīng)無滲透；補(bǔ)償節(jié)的法蘭應(yīng)在結(jié)合面處預(yù)留設(shè)計規(guī)定的冷拉間隙，一般為2.5～3.0mm，沿法蘭四周測量的間隙應(yīng)均勻，允許偏差為0.3～0.4mm；法蘭密封面的墊料可采用石棉橡膠墊或石棉帶，涂料可采用白鉛粉、紅丹粉拌以適量的亞麻仁油的混合物。4.8.2凝汽器與低壓缸的連接當(dāng)凝汽器的水平、中心、標(biāo)高調(diào)整完畢，低壓缸找正完成，定位鍵安裝完成，凝汽器處于自由狀態(tài)，汽缸與凝汽器的連接口焊逢間隙已達(dá)到圖紙文件要求；就可進(jìn)行凝汽器喉部接缸工作；用千斤頂調(diào)整各支撐座，使得凝汽器底板保持水平，且使凝汽器補(bǔ)償節(jié)法蘭接口與后汽缸排氣口相應(yīng)對準(zhǔn)且保持均勻接觸；各支撐座底板用墊鐵墊起，經(jīng)上述調(diào)整后先將支撐底板與墊鐵焊死，然后再進(jìn)行凝汽器與后汽缸相接處的焊接；在與汽缸連接前，有關(guān)管道不得與凝汽器進(jìn)行最終連接；焊接前應(yīng)在低壓缸臺板的四角架設(shè)百分表，在焊接過程中派專人監(jiān)視，如百分表變化超過0.1mm，則停止焊接，待恢復(fù)原狀后才能繼續(xù)焊接；為減少焊接變形，焊接過程要求四條邊的焊工對稱布置，焊接分段進(jìn)行，同時施焊，同時收弧，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮。4.9凝汽器灌水試驗在不銹鋼管安裝完畢后，汽側(cè)要進(jìn)行灌水試驗，灌水高度符合圖紙要求，灌水高度超過凝汽器補(bǔ)償節(jié)與后汽缸相連接處焊縫的高度，以檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。維持24小時，對凝汽器不銹鋼管管口、殼體和喉部密封焊等處進(jìn)行檢查應(yīng)無滲漏。凝汽器灌水試驗后應(yīng)及時把水放凈。4.10附件安裝所有附件，如水位計、電接點水位計、放空管、人孔等都安裝好，拆除接頸內(nèi)防塵板，封閉和凝汽器外接管口，最后對凝汽器作徹底清理，并會同有關(guān)部門做出書面簽證。封閉凝汽器前后水室。5、質(zhì)量保證措施殼體焊接按焊接規(guī)程進(jìn)行，并采取措施防止殼體變形，所有焊縫做著色檢查；5 /6殼體表面的局部彎曲允許為3mm，全長度上的彎曲不大于20mm，殼體板之間的不垂直度小于1mm/m；管板、殼體清理后，達(dá)到無雜物、灰塵、油污；每根不銹鋼管表面無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等