制造業(yè)《物料物流管理(供應(yīng)鏈管理)運(yùn)作流程》

制造業(yè)《物料物流管理(供應(yīng)鏈管理)運(yùn)作流程》制造業(yè)《物料物流管理(供應(yīng)鏈管理)運(yùn)作流程》制造業(yè)《物料物流管理(供應(yīng)鏈管理)運(yùn)作流程》制造業(yè)《物料物流管理(供應(yīng)鏈管理)運(yùn)作流程》編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:制造業(yè)《物料物流管理（供應(yīng)鏈管理）運(yùn)作流程》

為了完善企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營機(jī)制，使公司的物料運(yùn)作最低成本地達(dá)成生產(chǎn)及銷售要求，特制定物料物流管理運(yùn)作流程。物料是企業(yè)最重要的資源之一，約占企業(yè)運(yùn)營成本的30%~80%。物流信息的順暢與否，將對(duì)企業(yè)的全盤運(yùn)作產(chǎn)生極大的影響。同時(shí)物料物流管理的水平高低，也極大的顯示企業(yè)的管理水平的高低，并影響企業(yè)能否有競(jìng)爭(zhēng)力地持續(xù)經(jīng)營。

如下是物料物流管理運(yùn)作流程：

1.目的

保證生產(chǎn)所需的物料在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)?shù)某杀尽⑦m當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)和適當(dāng)?shù)臄?shù)量滿足生產(chǎn)需求。

使物料對(duì)環(huán)境的索取，和對(duì)人畜的不利影響符合公認(rèn)要求，并力求不利影響最小。

物料管理系統(tǒng)化，流程化，可追溯，并持續(xù)改善。

2.適用范圍

本公司所有物料BOM、需求計(jì)劃、請(qǐng)購、采購、到貨追蹤、進(jìn)料驗(yàn)收、收料、發(fā)料、倉儲(chǔ)保管、庫存管控和呆滯料處理。

3.定義

MRP(物料需求計(jì)劃)：保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所需各種物料計(jì)劃的總稱。由訂單、BOM、庫存、已購采購單、購備周期等相關(guān)要素構(gòu)成，所反映的是企業(yè)的需求計(jì)劃、采購計(jì)劃、到貨計(jì)劃、庫存計(jì)劃。

BOM(即物料清單)：指出貨產(chǎn)品所需原料、輔料、半成品的用量，相互工藝流程關(guān)系，及其它身份屬性的說明清單，如零組件、版本、來源、材料、規(guī)格、倉位、單位、用量等。

庫存：如成品、辦成品、原物料。

已購狀況：已請(qǐng)購未采購和已采購但未交貨狀況的總和。

購備周期：請(qǐng)購、采購作業(yè)時(shí)間，合同傳遞時(shí)間，供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間，報(bào)關(guān)送貨時(shí)間，入庫品檢時(shí)間的總和。

訂單：含正式訂單，默認(rèn)協(xié)議，或口頭上約定的需求預(yù)測(cè)。

4.權(quán)責(zé)

銷售部（業(yè)務(wù)部）

訂單交期評(píng)審時(shí)應(yīng)參考物料購備周期。

緊急訂單評(píng)審應(yīng)會(huì)簽到物控、采購部門。

接收客戶樣品或圖紙要求，并傳遞給相關(guān)者。工程技術(shù)部

產(chǎn)品BOM（物料清單）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、工程圖紙的制定和繪制；

樣品制作的指導(dǎo)，樣品物料的確認(rèn)。

樣品（含客供樣品）的整理、留底、歸檔，最好設(shè)置專門樣品室進(jìn)行管理。

物控部

物料需求計(jì)劃的制定、審核。

物料請(qǐng)購。

安全庫存的制定。

庫存管控，呆滯物料處理。

負(fù)責(zé)物料使用的監(jiān)督和改善。

物料損耗標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行、改善。

采購部

尋找供應(yīng)商。

與供應(yīng)商就合同條款進(jìn)行談判，并簽訂合同。

接收請(qǐng)購單，開立采購單，傳真給供應(yīng)商并要求簽回。

到料跟催，并反映到料異常。

進(jìn)料檢收異常的處理。

倉管部

來料數(shù)量和單據(jù)的驗(yàn)收。

物料的儲(chǔ)存管理（先進(jìn)先出、儲(chǔ)位管理、品質(zhì)管理、安全管理）。

向生產(chǎn)部門發(fā)料。

盤點(diǎn)：全盤和抽盤。

庫存報(bào)表的提供和庫存改善。

品控部

物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

檢驗(yàn)來料品質(zhì)、制程品質(zhì)、出貨品質(zhì)。

品質(zhì)異常的原因分析、根本改善與責(zé)任判定。

負(fù)責(zé)物料使用過程品質(zhì)控制，減少不良損耗。

供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)書的制定。生產(chǎn)部

原材料按訂單領(lǐng)料。

產(chǎn)成品按訂單入庫。

物料使用控制，減少和杜絕不合理的用料及浪費(fèi)。

車間用料記錄，制定并執(zhí)行車間物料使用規(guī)章制度。

及時(shí)上報(bào)物料品質(zhì)異常和物料欠缺相關(guān)事項(xiàng)。

5.相關(guān)文件

《BOM制定規(guī)則和發(fā)放保管程序》。

《物料需求計(jì)劃制定和請(qǐng)購作業(yè)程序》。

《采購管理程序》。

《倉儲(chǔ)管理程序》（含收發(fā)退料程序）。

《進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序》。

6.作業(yè)內(nèi)容

BOM制定

銷售業(yè)務(wù)部接收客戶的樣品、圖紙、及相關(guān)描述要求。

工程技術(shù)部據(jù)客戶要求制作并確認(rèn)樣品、BOM、作業(yè)指導(dǎo)書等。

資料需分發(fā)給相關(guān)者，并做電子檔和存檔。

物料需求計(jì)劃制定與請(qǐng)購作業(yè)

物控部接銷售訂單或主生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合BOM展開計(jì)算原物料毛需求。

再結(jié)合庫存（成品、半成品、原料、在制品）、已請(qǐng)購未到貨采購單、實(shí)際損耗率等，展開計(jì)算物料的實(shí)際需要請(qǐng)購量（凈需求）；

《請(qǐng)購單》經(jīng)物料經(jīng)理以上級(jí)別人員審核后轉(zhuǎn)采購采購作業(yè)。

《請(qǐng)購單》需按訂單請(qǐng)購，多訂單需羅列明細(xì)。

物料采購作業(yè)

采購根據(jù)《請(qǐng)購單》和合格供應(yīng)商相關(guān)信息開立采購單，注意多個(gè)供應(yīng)商時(shí)的采購量分配比率。

《采購單》需簽核到物料經(jīng)理以上級(jí)別方有效。

《采購單》傳真給供應(yīng)商后需追蹤其一個(gè)工作日內(nèi)簽回。并及時(shí)反饋異常。

非緊急采購單需根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格趨勢(shì)和訂購批量而實(shí)施采購作業(yè)。

經(jīng)供應(yīng)商簽回的《采購單》需分發(fā)給物控和倉管，作為收貨和跟催的憑證（實(shí)施ERP的此項(xiàng)作業(yè)可以不分發(fā)物控）。到貨跟催作業(yè)

采購員需做采購跟催計(jì)劃和記錄，并作經(jīng)常性事前管理。

大批量、占空間、或不配套物料可以分批進(jìn)貨。

到料信息需通知供應(yīng)商、我方倉庫和物控。并考慮我方生產(chǎn)和庫存現(xiàn)狀。

JIT分批送貨是理想的催貨形式。采購催貨工作可轉(zhuǎn)交物控作業(yè)。

驗(yàn)收入庫

采購有義務(wù)告訴供應(yīng)商及其貨代全部的送貨信息，并協(xié)助相關(guān)工作開展。

供應(yīng)商送貨到廠，需隨同附送貨單，送貨單必須有供應(yīng)商名稱、采購單號(hào)、物料編號(hào)和數(shù)量，以及供應(yīng)商生產(chǎn)與品檢記錄。倉管員需核對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，簽回供應(yīng)商，并于4小時(shí)內(nèi)通知IQC（來料檢驗(yàn)）進(jìn)行檢驗(yàn)。

IQC根據(jù)產(chǎn)品確認(rèn)書及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，注意抽檢的比率和適合性。

所有目檢來料需一個(gè)工作日內(nèi)入庫（或錄入ERP）,特殊手段檢測(cè)的物料不得超過檢測(cè)周期3天入庫，倉庫有權(quán)對(duì)不入庫原因進(jìn)行追蹤。

未導(dǎo)入ERP的，需每日填寫前日來料入庫報(bào)表。

庫存管理

倉庫收到物料后，需將物料放置于相應(yīng)的儲(chǔ)位，并做做標(biāo)識(shí)和5S管理。

倉庫每日需將低于安全庫存量的A類物料數(shù)據(jù)報(bào)至物控部，由物控實(shí)施請(qǐng)購。

倉庫需定期對(duì)庫存呆滯物料進(jìn)行整理、提報(bào)，經(jīng)物控部會(huì)同開發(fā)部、品控部及生產(chǎn)部等部門共同確認(rèn)呆滯料處理方案，報(bào)總經(jīng)理審批，并由物控員負(fù)責(zé)追蹤處理；

倉庫發(fā)料作業(yè)須嚴(yán)格遵循“先進(jìn)先出”原則；

倉庫每月30日需對(duì)庫存進(jìn)行全面實(shí)物盤點(diǎn)，保證賬、物相符；（盤點(diǎn)程序在此暫省略）

發(fā)料、使用監(jiān)督與控制

倉庫按物料需求計(jì)劃所要求時(shí)間、數(shù)量提前備料，按訂單集中歸類。

領(lǐng)料人員按訂單號(hào)或工單號(hào)開領(lǐng)料單。嚴(yán)禁無單領(lǐng)料。

生產(chǎn)部須嚴(yán)格按物料需求計(jì)劃領(lǐng)用物料，控制生產(chǎn)損耗，并作相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。

生產(chǎn)如有超計(jì)劃領(lǐng)料，需開補(bǔ)料單，并寫明補(bǔ)料原因，經(jīng)生產(chǎn)車間主管確認(rèn)，物控部審核后，倉庫方可發(fā)料，物控員須按期對(duì)補(bǔ)料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，統(tǒng)計(jì)結(jié)果納入生產(chǎn)部物料使用績(jī)效考核。

生產(chǎn)用易耗品、勞防用品、機(jī)務(wù)用料、工器具及總務(wù)用品領(lǐng)用，由生產(chǎn)部各車間（或使用部門）按期（月或周）統(tǒng)一領(lǐng)用，然后分發(fā)到相關(guān)人員，并做好發(fā)放記錄；

生產(chǎn)用易耗品、勞防用品等使用控制以定額控制，定額由物控部負(fù)責(zé)制定，并報(bào)部門主管審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后主可執(zhí)行。

機(jī)務(wù)用料、工器具及總務(wù)用品等用料，因其用量無法確定，如能以舊換新之物料，須以舊換新領(lǐng)用；

物控部定時(shí)或不定時(shí)對(duì)物料發(fā)料、使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽核，并對(duì)錯(cuò)誤的、不合理的物料使用或發(fā)放及時(shí)糾正，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)正確使用物料。

7.績(jī)效評(píng)估

銷售業(yè)務(wù)部

需對(duì)客戶訂單、樣品單、樣品、圖紙進(jìn)行描述，說明，存檔或做其它記錄。

工程技術(shù)部

所有BOM需同時(shí)有電子檔和紙檔資料。

分發(fā)、修改必須有記錄，并保存5年以上。

生產(chǎn)計(jì)劃

所有訂單、生產(chǎn)計(jì)劃需留底存檔。

資源計(jì)劃的模擬和評(píng)估存檔。

未達(dá)成客戶交期的原因追蹤存檔。特別是涉及到物料方面的。物控部

物料需求計(jì)劃制作表格存檔。

請(qǐng)購單存檔。

到貨異常原因追蹤存檔。

呆滯料處理及原因存檔。

超額領(lǐng)料原因及分析存檔。采購部

請(qǐng)購單存檔

采購單存檔

供應(yīng)商跟催表存檔。

供應(yīng)商送貨品質(zhì)不良及處理意見存檔。

供應(yīng)商生產(chǎn)送貨不及時(shí)匯總分析存檔。倉管部

送貨單存檔

半成品、成品入庫單存檔

領(lǐng)料單存檔

盤點(diǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)問題分析存檔

庫存呆滯提報(bào)表格存檔。

補(bǔ)料單存檔

安全庫存不足提報(bào)記錄。

退庫單存檔品管部

產(chǎn)品確認(rèn)書

供應(yīng)商抽檢記錄

供應(yīng)商送貨不良及處理意見存檔

測(cè)量?jī)x器校正記錄。生產(chǎn)部

領(lǐng)料單存檔

入庫單存檔

補(bǔ)料單及原因分析

退庫單存檔

8.崗位縮減

崗位縮減將造成物料物流管理的巨大變革。

在實(shí)施供應(yīng)鏈管理的企業(yè)，由于采購、物控合二為一，由一人主持工作，所以