OBA成品檢驗作業(yè)辦法(Arbok)

OBA成品檢驗作業(yè)辦法(Arbok)OBA成品檢驗作業(yè)辦法(Arbok)OBA成品檢驗作業(yè)辦法(Arbok)資料僅供參考文件編號：2022年4月OBA成品檢驗作業(yè)辦法(Arbok)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目的:對產(chǎn)品成品品質(zhì)進行檢驗﹐確保產(chǎn)品的品質(zhì)滿足公司和顧客規(guī)定的要求﹐預(yù)防不合格品被出貨.範圍:適用于本公司KnightProject產(chǎn)品OBA成品檢驗工作﹒定義:OBA:OpenBoxAudit.開箱檢驗CPAR:Corrective&PreventiveActionRequest矯正和預(yù)防行動請求權(quán)責(zé):制造部:根據(jù)生產(chǎn)計劃負責(zé)產(chǎn)品的制造及不合格品的重工﹒工程部:不合格品的分析﹐重工流程的編排以及功能不良品的返修﹒品保部:成品檢驗的執(zhí)行及結(jié)果記錄﹐改善效果的跟蹤﹒資材部:負責(zé)生產(chǎn)／出貨計劃的通知﹐和重工時間的安排﹒作業(yè)程序:資材部在顧客要求出貨前至少前三天通知OBA檢驗.制造部根據(jù)生產(chǎn)計劃將生產(chǎn)好的成品運至“成品待驗區(qū)”.OBA正常抽檢5.3.1依公司規(guī)定或顧客要求之抽樣計劃對待驗成品進行抽樣檢驗.抽樣計劃取ANSI-ASQCLevelII，AQL采用CR=0,MA=，MI=﹐定1Lot=144臺﹐每Lot抽檢20臺﹐當該Lot小于144臺時﹐以下列公式計算﹕設(shè)為群體=N,抽樣數(shù)=na.當120≦N<144時﹐n=20Sets.b.當24≦N<120時,n=N/20*3.c.當4≦N<24時,n=4Setsd.當N<4時,n=全檢5.3.2OBA特別檢查每天開箱檢驗13臺OBＡ依產(chǎn)品的檢驗規(guī)范對產(chǎn)品進行全面檢查.5.4.1正常抽檢檢查項目包括:a.外觀檢驗.b.安規(guī)測試(含導(dǎo)通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)c.功能測試.d.裸機包裝檢驗.5.4.1特別檢查項目包括:a.外觀檢驗.b.安規(guī)測試(含導(dǎo)通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)c.功能測試.d.裸機包裝檢驗.e.定著性測試(測試方法見附件四)f.Carton包裝檢驗OBA需于每日開線前點檢X-Rite﹐如差異超出規(guī)格﹐則需申請校正維修.OBA檢驗合格的產(chǎn)品,在<<成品狀態(tài)表>>中相應(yīng)位置蓋藍色“QAPASS”印章(附件二)及檢驗日期,且檢驗員簽名,並將檢驗結(jié)果記錄在<<OBA檢驗報告>>中.OBA檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時,由品質(zhì)工程師初步審核﹐確認無誤后OBA主管根據(jù)AQL標準決定如何處理﹕1).如經(jīng)顧客同意特採之產(chǎn)品﹐OBA將此類產(chǎn)品視為“合格品”處理.2).如確定不良后需重工﹐則對該Lot判退﹐由OBA在<<成品狀態(tài)表>>中相應(yīng)位置蓋紅色“QAReject”印章(附件三)﹐並開出CPAR交工程、製造確認﹐并開出<<重工通知單>>﹐依<<重工作業(yè)辦法>>處理﹐由製造部進行重工﹐重工后之產(chǎn)品由OBA重驗﹐直到合格為止.工程部針對OBA發(fā)出的CPAR進行原因分析,組織相關(guān)部門採取矯正預(yù)防措施,杜絕類似問題再次發(fā)生.OBA對矯正和預(yù)防措施的有效性進行跟蹤.只有經(jīng)OBA檢驗合格的產(chǎn)品﹐制造部才能開“成品入庫單”入庫.OBA在檢驗過程中的所有記錄﹐依“品質(zhì)記錄控制程序”處理.OBA檢驗作業(yè)流程(附件一) 參考文件<<檢驗和試驗狀態(tài)控制程序>><<過程及最終檢驗和試驗控制程序>><<不合格品的控制程序>><<品質(zhì)記錄控制程序>><<重工作業(yè)辦法>>表單.ANSI/ASQCLevelII表.(TABLE:II-singlesamplingplans).<<OBAInspectionReport(Arbok)>>(QRA4234-00)OBA檢驗作業(yè)流程(附件一)QAPASS”印章(附件二)“QAREJECT”印章(附件三)附件四﹕定著性量測方法:.ANSI/ASQCLevel