鉚工講義矯形成形課件

六、結(jié)構(gòu)件矯正成形工藝

第一節(jié)結(jié)構(gòu)件矯正第二節(jié)結(jié)構(gòu)件成形六、結(jié)構(gòu)件矯正成形工藝1第一節(jié)結(jié)構(gòu)件矯正工藝矯正的必要性

鋼材因受外力或加熱等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生各種變形。如鋼板、型鋼等原材料在制造前如有不平整、彎曲、扭曲、波浪等變形，對(duì)劃線、號(hào)料和放樣，以及零件制造、裝配等質(zhì)量是難以得到保證的，因此在劃線、號(hào)料、放樣及加工成形之前，必須對(duì)變形超差的原材料進(jìn)行矯正。第一節(jié)結(jié)構(gòu)件矯正工藝矯正的必2原材料產(chǎn)生變形的原因鋼材殘余應(yīng)力引起的變形鋼材在軋制過程中，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而使鋼材變形。例如軋制鋼板時(shí)，由于軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈等原因，造成軋輥的間隙不一致，使鋼材沿軋制方向的延伸不一致，間隙小的部分，鋼材的延伸大；間隙大的部分，鋼材的延伸小。因此，延伸較大的部分受到延伸較小部分的阻礙而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而延伸較小的部分則產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)鋼材的冷卻速度較快或由于其他原因，使這部分應(yīng)力殘存在鋼中，形成殘余應(yīng)力。當(dāng)鋼材受剪切、熱切割或受其他因素的影響，殘余應(yīng)力部分被釋放，鋼材便產(chǎn)生了變形。

原材料產(chǎn)生變形的原因3原材料產(chǎn)生變形的原因鋼材在加工過程引起的變形鋼材在加工過程中，由于受外力或不均勻加熱，都可能造成鋼材的變形。例如，鋼板經(jīng)剪切、氣割或焊接，由于受力、不均勻加熱和冷卻，都會(huì)引起鋼材的變形。鋼材因運(yùn)輸、存放不當(dāng)引起的變形冷作鈑金使用的原材料均是較長、較大的鋼板和型鋼，如果吊裝、運(yùn)輸和存放不當(dāng)，鋼材就會(huì)因自重而產(chǎn)生彎曲、扭曲和局部變形。綜上所述，造成鋼材變形的原因是多方面的，如果鋼材的變形量超過允許偏差，就必須進(jìn)行矯正。原材料產(chǎn)生變形的原因4矯正原理

假設(shè)鋼材在厚度方向是由多層纖維組成的，鋼材平直時(shí)，各層纖維長度是相等的；鋼材彎曲時(shí)，各層的纖維長度是不相等的，如圖所示，鋼材平直時(shí)，ab和cd的長度是相等的；鋼材彎曲時(shí)，a/b/的長度較短，c/d/的長度較長。矯正就是通過外力或加熱，使鋼材較短的纖維伸長，或使較長的纖維縮短，最后各部分的纖維長度趨于一致，從而消除鋼材或制件的彎曲、扭曲、凹凸不平等變形。矯正原理5矯正的方法很多，根據(jù)外力的來源和性質(zhì)可分為手工矯正、機(jī)械矯正和火焰矯正一手工矯正常用工具——手錘手錘的使用方法：操作要求：（1）通過訓(xùn)練掌握手錘的使用方法；（2）使用前擦凈錘面及手柄上的油污，以免滑脫傷人；（3）檢查手柄是否松動(dòng)，以免錘頭脫出造成事故。矯正的方法很多，根據(jù)外力的來源和性質(zhì)可分為手工矯正、機(jī)械矯61、錘子：錘子是冷作鈑金工中的基本工具，它的形狀很多，作用也不一樣。（1）扁頭錘：主要用于敲擊平面，也可以敲擊較深的凹陷和邊緣拐角，如圖2-15a所示。（2）捅錘：主要用于直捅敲擊弧形構(gòu)件，也可以橫擊，還可以當(dāng)撬具和墊鐵使用，如圖2-15b所示。（3）拱錘：主要用于圓弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型車的軸端蓋等，如圖2-15c所示。（4）中間錘：為了使工件避免直接捶擊而使用中間錘，如圖2-15d所示。

圖2-15錘子1、錘子：錘子是冷作鈑金工中的基本工具，它的形狀很多，作用也7（5）平頭整形錘：主要用于修整箱形角等部位，如圖2-15e所示。（6）鶴嘴錘：主要用于消除工件表面的小凹坑，如圖2-15f所示。（7）其他形式根據(jù)捶擊需要，錘頭可以做成各種形狀，如橡膠錘、木錘、銅錘等，如圖2-15g。

圖2-15錘子（5）平頭整形錘：主要用于修整箱形角等部位，如圖2-15e所8手錘的正確使用方法如圖2-16所示。

圖2-16鈑金錘的使用方法手錘的正確使用方法如圖2-16所示。9二手工矯正工藝（1）凸鼓面的矯正：步驟1：將板料凸面向上放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：敲擊應(yīng)由板料四周邊緣開始，逐漸向凸鼓面中心靠攏，如圖3-4所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。（2）邊緣翹曲的矯正：步驟1：將邊緣呈波浪形板料放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：敲擊由板料中間開始，逐漸向四周擴(kuò)散，如圖3-5所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。

圖3-5邊緣翹曲的矯正

圖3-4凸鼓面矯正二手工矯正工藝10（3）對(duì)角翹曲的矯正：步驟1：將翹曲板料放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：先沿著沒有翹曲的對(duì)角線開始敲擊，依次向兩側(cè)伸展，使其延伸而矯正，如圖3-6所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。（4）板料的拍打矯正：如圖3-7所示，用拍板（甩鐵）在板料上拍打，使板料凸起部分受壓變短，同時(shí)張緊部分受壓伸長，從而達(dá)到矯正的目的。

圖3-7板料的拍打矯正

圖3-6對(duì)角翹曲的矯正（3）對(duì)角翹曲的矯正：11三、機(jī)械矯正工藝

手工矯正效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅適用于對(duì)小件的矯正。對(duì)于尺寸較大的工件，則采用專用機(jī)械進(jìn)行矯正。

機(jī)械矯正則是通過矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行多次反復(fù)彎曲，使鋼板長短不等的纖維趨向相等，從而達(dá)到矯正的目的。

三、機(jī)械矯正工藝12機(jī)械矯正設(shè)備①上下列輥平行的矯正機(jī)②型鋼矯正機(jī)③圓鋼、鋼管矯正機(jī)④油壓機(jī)機(jī)械矯正設(shè)備13機(jī)械矯正設(shè)備(卷板機(jī))機(jī)械矯正設(shè)備(卷板機(jī))14油壓機(jī)矯正

它是利用反向彎曲或反向扭轉(zhuǎn)原理進(jìn)行矯正的，通常在油壓機(jī)上矯正的應(yīng)用實(shí)例①中厚板彎曲矯正：在鋼板較低處下面墊放一定厚度的墊板，較高處放置方剛，加壓矯正，使之受力均勻。油壓機(jī)矯正15油壓機(jī)矯正②中厚板扭曲矯正：在扭曲低點(diǎn)的鋼板下面墊放鋼板，扭曲高點(diǎn)放置方剛，加壓矯正。③槽鋼扭曲矯正：槽鋼開口向上，在扭曲低點(diǎn)用墊鐵墊起，扭曲高點(diǎn)放置方鋼，加壓矯正。油壓機(jī)矯正16油壓機(jī)矯正④工字鋼、箱形梁等立彎矯正：在梁彎曲低點(diǎn)用墊鐵墊高，高點(diǎn)放置方剛，加壓矯正。⑤工字鋼、箱形梁等旁彎矯正：在梁彎曲低點(diǎn)墊放墊鐵、高點(diǎn)放置墊鐵或方剛，加壓矯正，并防止翼板變形。油壓機(jī)矯正17四、火焰矯正工藝（一）火焰矯正原理：火焰矯正就是對(duì)變形的鋼材采用火焰局部加熱的方法進(jìn)行矯正。因金屬材料具有熱脹冷縮的特性，所以火焰矯正正是利用這種新的變形去矯正原來的變形。1、加熱位置、火焰能率與矯正的關(guān)系火焰矯正的效果主要取決于加熱的位置和火焰的能率。不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形。若位置選擇錯(cuò)誤，不但起不到矯正的作用，反而會(huì)使變形更加復(fù)雜、嚴(yán)重。四、火焰矯正工藝182、加熱方式：（1）點(diǎn)狀加熱：加熱的區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆椒秶膱A圈狀點(diǎn)，故稱點(diǎn)狀加熱。如圖3-30a所示。（2）線狀加熱：加熱的區(qū)域?yàn)橐欢ǚ秶闹本€狀，故稱線狀加熱，如圖3-30b所示。

（3）三角形加熱：加熱區(qū)域呈三角形的加熱方法稱為三角形加熱，如圖3-30c所示。(4)火焰加熱的溫度不宜大于800℃，而且高強(qiáng)度鋼不宜水冷，采用空冷。

圖3-30加熱方式

圖3-30加熱方式2、加熱方式：19

（三）火焰矯正的操作：

1、中部凸鼓工件的火焰矯正：步驟1：將板料置于平臺(tái)上，用卡子將板料四周壓緊。步驟2：用點(diǎn)狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖3-31a所示。說明：也可采用線狀加熱方式，即從中間凸鼓部分的兩側(cè)開始加熱，然后逐步向凸鼓處圍攏的方式進(jìn)行矯平，如圖3-31b所示。步驟3：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便能松開卡子取出板料。

圖3-31中部凸鼓工件的火焰矯正（三）火焰矯正的操作：202、邊緣波浪形工件的火焰矯正：步驟1：用卡子將板料三面壓緊在平臺(tái)上，波浪形變形集中的一邊不要卡緊，如圖3-32所示。步驟2：用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱，再向凸起處靠攏，加熱次序如圖3-32中的箭頭所示。說明：加熱線長度一般為板寬的1／3～1／2，加熱線距離視凸起的高度而定，凸起越高，距離應(yīng)越近，一般取20～50mm。若經(jīng)過第一次加熱后還有不平，可重復(fù)進(jìn)行第二次加熱矯正，但加熱線位置應(yīng)與第一次錯(cuò)開。

圖3-32邊緣波浪形工件的火焰矯正2、邊緣波浪形工件的火焰矯正：21一、機(jī)械成型優(yōu)點(diǎn)鈑金機(jī)械成型與手工成型相比，其最大特點(diǎn)是加工精度高、自動(dòng)化程度高、有很高的生產(chǎn)效率。第三節(jié)鈑金件機(jī)械成型簡介二、成型工藝與常用設(shè)備1、下料：下料是將材料根據(jù)展開，切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。1.1剪切——用剪床或剪板機(jī)切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。1.2沖切下料——用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。一、機(jī)械成型優(yōu)點(diǎn)第三節(jié)鈑金件機(jī)械成型簡介二、成型工藝221.2.1數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。1.2.2普通沖床是通過上下模的移動(dòng)，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。1.3激光切割——利用激光切割設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對(duì)較高。數(shù)控沖床激光切割機(jī)1.2.1數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)來沖231.4數(shù)控火焰切割在下料時(shí)是通過數(shù)控編程，用火焰加工出所需要的工件形狀。1.3激光切割——利用激光切割設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對(duì)較高。1.4數(shù)控火焰切割在下料時(shí)是通過數(shù)控編程，用火焰加工出所需24第二節(jié)結(jié)構(gòu)件成形機(jī)器成形主要包括：折彎成形,沖壓成形。2.1折彎成形——折彎機(jī)將上、下模分別固定于折床的上下工作臺(tái)，利用伺服馬達(dá)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達(dá)到0.1mm。2.2沖壓成形——沖床利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模，結(jié)合上、下模相對(duì)形狀，使板材發(fā)生變形，實(shí)現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達(dá)到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速?zèng)_床。

折彎機(jī)沖床第二節(jié)結(jié)構(gòu)件成形25

工裝胎具凹模工裝胎具凹模26

工裝胎具凸模工裝胎具凸模27

壓彎成形工件壓彎成形工件28

壓彎成形工件壓彎成形工件29壓彎成形（缺陷）

壓彎成形（缺陷）30壓彎成形：

壓彎成形：31壓彎成形（防止回彈）

壓彎成形（防止回彈）32壓彎成形（防止偏移）

壓彎成形（防止偏移）33壓彎成形（防止裂紋）

壓彎成形（防止裂紋）34壓彎成形（單角尺寸確定）

壓彎成形（單角尺寸確定）35壓彎成形（雙角模尺寸確定）

壓彎成形（雙角模尺寸確定）36壓彎成形（雙角尺寸確定）

壓彎成形（雙角尺寸確定）37壓彎成形（雙角尺寸確定）

壓彎成形（雙角尺寸確定）38壓彎成形（雙角尺寸確定）

壓彎成形（雙角尺寸確定）39本節(jié)完本節(jié)完40油壓機(jī)矯正

它是利用反向彎曲或反向扭轉(zhuǎn)原理進(jìn)行矯正的，通常在油壓機(jī)上矯正的應(yīng)用實(shí)例①中厚板彎曲矯正：在鋼板較低處下面墊放一定厚度的墊板，較高處放置方剛，加壓矯正，使之受力均勻。油壓機(jī)矯正412、邊緣波浪形工件的火焰矯正：步驟1：用卡子將板料三面壓緊在平臺(tái)上，波浪形變形集中的一邊不要卡緊，如圖3-32所示。步驟2：用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱，再向凸起處靠攏，加熱次序如圖3-32中的箭頭所示。說明：加熱線長度一般為板寬的1／3～1／2，加熱線距離視凸起的高度而定，凸起越高，距離應(yīng)越近，一般取20～50mm。若經(jīng)過第一次加熱后還有不平，可重復(fù)進(jìn)行第二次加熱矯正，但加熱線位置應(yīng)與第一次錯(cuò)開。

圖3-32邊緣波浪形工件的火焰矯正2、邊緣波浪形工件的火焰矯正：42一、機(jī)械成型優(yōu)點(diǎn)鈑金機(jī)械成型與手工成型相比，其最大特點(diǎn)是加工精度高、自動(dòng)化程度高、有很高的生產(chǎn)效率。第三節(jié)鈑金件機(jī)械成型簡介二、成型工藝與常用設(shè)備1、下料：下料是將材料根據(jù)展開，切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。1.1剪切——用剪床或剪板機(jī)切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。1.2沖切下料——用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。一、機(jī)械成型優(yōu)點(diǎn)第三節(jié)鈑金件機(jī)械成型簡介二、成型工藝43

壓彎成形工件壓彎成形工件44壓彎成形（缺陷）

壓彎成形（缺陷）45壓彎成形（防止偏移）

壓彎成形（防止偏移）46六、結(jié)構(gòu)件矯正成形工藝

第一節(jié)結(jié)構(gòu)件矯正第二節(jié)結(jié)構(gòu)件成形六、結(jié)構(gòu)件矯正成形工藝47第一節(jié)結(jié)構(gòu)件矯正工藝矯正的必要性

鋼材因受外力或加熱等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生各種變形。如鋼板、型鋼等原材料在制造前如有不平整、彎曲、扭曲、波浪等變形，對(duì)劃線、號(hào)料和放樣，以及零件制造、裝配等質(zhì)量是難以得到保證的，因此在劃線、號(hào)料、放樣及加工成形之前，必須對(duì)變形超差的原材料進(jìn)行矯正。第一節(jié)結(jié)構(gòu)件矯正工藝矯正的必48原材料產(chǎn)生變形的原因鋼材殘余應(yīng)力引起的變形鋼材在軋制過程中，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而使鋼材變形。例如軋制鋼板時(shí)，由于軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈等原因，造成軋輥的間隙不一致，使鋼材沿軋制方向的延伸不一致，間隙小的部分，鋼材的延伸大；間隙大的部分，鋼材的延伸小。因此，延伸較大的部分受到延伸較小部分的阻礙而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，而延伸較小的部分則產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)鋼材的冷卻速度較快或由于其他原因，使這部分應(yīng)力殘存在鋼中，形成殘余應(yīng)力。當(dāng)鋼材受剪切、熱切割或受其他因素的影響，殘余應(yīng)力部分被釋放，鋼材便產(chǎn)生了變形。

原材料產(chǎn)生變形的原因49原材料產(chǎn)生變形的原因鋼材在加工過程引起的變形鋼材在加工過程中，由于受外力或不均勻加熱，都可能造成鋼材的變形。例如，鋼板經(jīng)剪切、氣割或焊接，由于受力、不均勻加熱和冷卻，都會(huì)引起鋼材的變形。鋼材因運(yùn)輸、存放不當(dāng)引起的變形冷作鈑金使用的原材料均是較長、較大的鋼板和型鋼，如果吊裝、運(yùn)輸和存放不當(dāng)，鋼材就會(huì)因自重而產(chǎn)生彎曲、扭曲和局部變形。綜上所述，造成鋼材變形的原因是多方面的，如果鋼材的變形量超過允許偏差，就必須進(jìn)行矯正。原材料產(chǎn)生變形的原因50矯正原理

假設(shè)鋼材在厚度方向是由多層纖維組成的，鋼材平直時(shí)，各層纖維長度是相等的；鋼材彎曲時(shí)，各層的纖維長度是不相等的，如圖所示，鋼材平直時(shí)，ab和cd的長度是相等的；鋼材彎曲時(shí)，a/b/的長度較短，c/d/的長度較長。矯正就是通過外力或加熱，使鋼材較短的纖維伸長，或使較長的纖維縮短，最后各部分的纖維長度趨于一致，從而消除鋼材或制件的彎曲、扭曲、凹凸不平等變形。矯正原理51矯正的方法很多，根據(jù)外力的來源和性質(zhì)可分為手工矯正、機(jī)械矯正和火焰矯正一手工矯正常用工具——手錘手錘的使用方法：操作要求：（1）通過訓(xùn)練掌握手錘的使用方法；（2）使用前擦凈錘面及手柄上的油污，以免滑脫傷人；（3）檢查手柄是否松動(dòng)，以免錘頭脫出造成事故。矯正的方法很多，根據(jù)外力的來源和性質(zhì)可分為手工矯正、機(jī)械矯521、錘子：錘子是冷作鈑金工中的基本工具，它的形狀很多，作用也不一樣。（1）扁頭錘：主要用于敲擊平面，也可以敲擊較深的凹陷和邊緣拐角，如圖2-15a所示。（2）捅錘：主要用于直捅敲擊弧形構(gòu)件，也可以橫擊，還可以當(dāng)撬具和墊鐵使用，如圖2-15b所示。（3）拱錘：主要用于圓弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型車的軸端蓋等，如圖2-15c所示。（4）中間錘：為了使工件避免直接捶擊而使用中間錘，如圖2-15d所示。

圖2-15錘子1、錘子：錘子是冷作鈑金工中的基本工具，它的形狀很多，作用也53（5）平頭整形錘：主要用于修整箱形角等部位，如圖2-15e所示。（6）鶴嘴錘：主要用于消除工件表面的小凹坑，如圖2-15f所示。（7）其他形式根據(jù)捶擊需要，錘頭可以做成各種形狀，如橡膠錘、木錘、銅錘等，如圖2-15g。

圖2-15錘子（5）平頭整形錘：主要用于修整箱形角等部位，如圖2-15e所54手錘的正確使用方法如圖2-16所示。

圖2-16鈑金錘的使用方法手錘的正確使用方法如圖2-16所示。55二手工矯正工藝（1）凸鼓面的矯正：步驟1：將板料凸面向上放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：敲擊應(yīng)由板料四周邊緣開始，逐漸向凸鼓面中心靠攏，如圖3-4所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。（2）邊緣翹曲的矯正：步驟1：將邊緣呈波浪形板料放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：敲擊由板料中間開始，逐漸向四周擴(kuò)散，如圖3-5所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。

圖3-5邊緣翹曲的矯正

圖3-4凸鼓面矯正二手工矯正工藝56（3）對(duì)角翹曲的矯正：步驟1：將翹曲板料放在平臺(tái)上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：先沿著沒有翹曲的對(duì)角線開始敲擊，依次向兩側(cè)伸展，使其延伸而矯正，如圖3-6所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進(jìn)行一次調(diào)整性敲擊，以使整個(gè)組織舒展均勻。（4）板料的拍打矯正：如圖3-7所示，用拍板（甩鐵）在板料上拍打，使板料凸起部分受壓變短，同時(shí)張緊部分受壓伸長，從而達(dá)到矯正的目的。

圖3-7板料的拍打矯正

圖3-6對(duì)角翹曲的矯正（3）對(duì)角翹曲的矯正：57三、機(jī)械矯正工藝

手工矯正效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅適用于對(duì)小件的矯正。對(duì)于尺寸較大的工件，則采用專用機(jī)械進(jìn)行矯正。

機(jī)械矯正則是通過矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行多次反復(fù)彎曲，使鋼板長短不等的纖維趨向相等，從而達(dá)到矯正的目的。

三、機(jī)械矯正工藝58機(jī)械矯正設(shè)備①上下列輥平行的矯正機(jī)②型鋼矯正機(jī)③圓鋼、鋼管矯正機(jī)④油壓機(jī)機(jī)械矯正設(shè)備59機(jī)械矯正設(shè)備(卷板機(jī))機(jī)械矯正設(shè)備(卷板機(jī))60油壓機(jī)矯正

它是利用反向彎曲或反向扭轉(zhuǎn)原理進(jìn)行矯正的，通常在油壓機(jī)上矯正的應(yīng)用實(shí)例①中厚板彎曲矯正：在鋼板較低處下面墊放一定厚度的墊板，較高處放置方剛，加壓矯正，使之受力均勻。油壓機(jī)矯正61油壓機(jī)矯正②中厚板扭曲矯正：在扭曲低點(diǎn)的鋼板下面墊放鋼板，扭曲高點(diǎn)放置方剛，加壓矯正。③槽鋼扭曲矯正：槽鋼開口向上，在扭曲低點(diǎn)用墊鐵墊起，扭曲高點(diǎn)放置方鋼，加壓矯正。油壓機(jī)矯正62油壓機(jī)矯正④工字鋼、箱形梁等立彎矯正：在梁彎曲低點(diǎn)用墊鐵墊高，高點(diǎn)放置方剛，加壓矯正。⑤工字鋼、箱形梁等旁彎矯正：在梁彎曲低點(diǎn)墊放墊鐵、高點(diǎn)放置墊鐵或方剛，加壓矯正，并防止翼板變形。油壓機(jī)矯正63四、火焰矯正工藝（一）火焰矯正原理：火焰矯正就是對(duì)變形的鋼材采用火焰局部加熱的方法進(jìn)行矯正。因金屬材料具有熱脹冷縮的特性，所以火焰矯正正是利用這種新的變形去矯正原來的變形。1、加熱位置、火焰能率與矯正的關(guān)系火焰矯正的效果主要取決于加熱的位置和火焰的能率。不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形。若位置選擇錯(cuò)誤，不但起不到矯正的作用，反而會(huì)使變形更加復(fù)雜、嚴(yán)重。四、火焰矯正工藝642、加熱方式：（1）點(diǎn)狀加熱：加熱的區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆椒秶膱A圈狀點(diǎn)，故稱點(diǎn)狀加熱。如圖3-30a所示。（2）線狀加熱：加熱的區(qū)域?yàn)橐欢ǚ秶闹本€狀，故稱線狀加熱，如圖3-30b所示。

（3）三角形加熱：加熱區(qū)域呈三角形的加熱方法稱為三角形加熱，如圖3-30c所示。(4)火焰加熱的溫度不宜大于800℃，而且高強(qiáng)度鋼不宜水冷，采用空冷。

圖3-30加熱方式

圖3-30加熱方式2、加熱方式：65

（三）火焰矯正的操作：

1、中部凸鼓工件的火焰矯正：步驟1：將板料置于平臺(tái)上，用卡子將板料四周壓緊。步驟2：用點(diǎn)狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖3-31a所示。說明：也可采用線狀加熱方式，即從中間凸鼓部分的兩側(cè)開始加熱，然后逐步向凸鼓處圍攏的方式進(jìn)行矯平，如圖3-31b所示。步驟3：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便能松開卡子取出板料。

圖3-31中部凸鼓工件的火焰矯正（三）火焰矯正的操作：662、邊緣波浪形工件的火焰矯正：步驟1：用卡子將板料三面壓緊在平臺(tái)上，波浪形變形集中的一邊不要卡緊，如圖3-32所示。步驟2：用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱，再向凸起處靠攏，加熱次序如圖3-32中的箭頭所示。說明：加熱線長度一般為板寬的1／3～1／2，加熱線距離視凸起的高度而定，凸起越高，距離應(yīng)越近，一般取20～50mm。若經(jīng)過第一次加熱后還有不平，可重復(fù)進(jìn)行第二次加熱矯正，但加熱線位置應(yīng)與第一次錯(cuò)開。

圖3-32邊緣波浪形工件的火焰矯正2、邊緣波浪形工件的火焰矯正：67一、機(jī)械成型優(yōu)點(diǎn)鈑金機(jī)械成型與手工成型相比，其最大特點(diǎn)是加工精度高、自動(dòng)化程度高、有很高的生產(chǎn)效率。第三節(jié)鈑金件機(jī)械成型簡介二、成型工藝與常用設(shè)備1、下料：下料是將材料根據(jù)展開，切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。1.1剪切——用剪床或剪板機(jī)切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。1.2沖切下料——用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。一、機(jī)械成型優(yōu)點(diǎn)第三節(jié)鈑金件機(jī)械成型簡介二、成型工藝681.2.1數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。1.2.2普通沖床是通過上下模的移動(dòng)，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。1.3激光切割——利用激光切割設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對(duì)較高。數(shù)控沖床激光切割機(jī)1.2.1數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)來沖691.4數(shù)控火焰切割在下料時(shí)是通過數(shù)控編程，用火焰加工出所需要的工件形狀。1.3激光切割——利用激光切割設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對(duì)較高。1.4數(shù)控火焰切割在下料時(shí)是通過數(shù)控編程，用火焰加工出所需70第二節(jié)結(jié)構(gòu)件成形機(jī)器成形主要包括：折彎成形,沖壓成形。2.1折彎成形——折彎機(jī)將上、下模分別固定于折床的上下工作臺(tái)，利用伺服馬達(dá)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達(dá)到0.1mm。2.2沖壓成形——沖床利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模，結(jié)合上、下模相對(duì)形狀，使板材發(fā)生變形，實(shí)現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達(dá)到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速?zèng)_床。

折彎機(jī)沖床第二節(jié)結(jié)構(gòu)件成形71

工裝胎具凹模工裝胎具凹模72