冠梁與鋼筋混凝土支撐施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制說明 0\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 0\o"CurrentDocument"適用范圍 0\o"CurrentDocument"編制原則 0\o"CurrentDocument"第二章工程概況 1\o"CurrentDocument"第三章施工進度計劃 3\o"CurrentDocument"施工進度計劃 3\o"CurrentDocument"資源配備 3\o"CurrentDocument"第四章總體施工方案 5\o"CurrentDocument"施工具體安排 5\o"CurrentDocument"施工工藝流程 6\o"CurrentDocument"冠梁與鋼筋混凝土支撐施工方法 64.3.4冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 7\o"CurrentDocument"第五章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施 12\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制標準 12\o"CurrentDocument"混凝土支撐測點 14\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證證措施 15\o"CurrentDocument"第六章安全文明施工措施 16第一章編制說明1.1編制依據(jù)(1)天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目施工招標文件、施工圖紙；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011年版)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-19992003年版)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)類似工程的施工實踐經(jīng)驗。1.2適用范圍本施工方案適用于天津地鐵1號線洪泥河橋站地下車站附屬結(jié)構(gòu)圍護結(jié)構(gòu)冠梁與鋼筋混凝土支撐施工。1.3編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)天津及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使冠梁與鋼筋混凝土支撐施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染。施工過程實施ISO14000標準，建設(shè)“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。第二章工程概況站設(shè)計起點里程為CK35+24.575，車站設(shè)計終點里程為DK35+251.075，本站線路平面為直線，線路縱向由小里程向大里程為2%。下坡。車站共設(shè)4個出入口（A、B、C、D號出入口），2座風(fēng)道，其中1號風(fēng)道與B號出入口結(jié)合修建。附屬結(jié)構(gòu)基坑圍護結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁，其中A、C、D出入口采用兩道鋼支撐支護+—道倒撐，1、2號風(fēng)亭采用一道混凝土支撐及一道鋼支撐+—道倒撐。鋼支撐采用①609X12mm，風(fēng)亭采用一道混凝土系梁及一道鋼系梁。附屬結(jié)構(gòu)冠梁采用C35P8混凝土，鋼筋保護層厚度為50mm，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，保護層厚度為30mm。?6O9u=l2mm)flW2-1冠梁及混凝土支撐斷面圖一一血一一?609<i<zirrr：'nfi?6O9u=l2mm)flW2-1冠梁及混凝土支撐斷面圖一一血一一?609<i<zirrr：'nfi117^1?1080093r：：J2M 宀寧 工、iy汕7門一三:■:=腳117^1?1080093r：：J2M 宀寧 工、iy汕7門一三:■:=腳2-2冠梁及混凝土支撐平面布置斷面圖第三章施工進度計劃3.1施工進度計劃根據(jù)工程投標總體施工工期，計劃工期為2014年10月25日?2014年11月25日,共計日歷天32天。具體如下：表3-1工期計劃部位計劃開工計劃完工工期（天）材料進場2014年10月25日2014年10月30日5冠梁底上部土方開挖、鑿除工法樁樁頂浮漿2014年11月10日2014年11月14日5冠梁鋼筋及混凝土支撐鋼筋綁扎2014年11月15日2014年11月20日6安裝冠梁及混凝土支撐模板2014年11月21日2014年11月24日4澆筑冠梁及混凝土支撐混凝土2014年11月25日2014年11月25日1注：本工期計劃未考慮雨雪等自然因素對施工的影響。3.2資源配備材料準備鋼筋混凝土冠梁（1000X1000）,鋼筋混凝土支撐（800X800）及聯(lián)系梁（600X600）均采用C30混凝土。施工用電、用水基坑小里程側(cè)設(shè)置1臺300KVA的變壓器，電纜線順圍墻布置，設(shè)置二級分配箱，提供施工用電。施工現(xiàn)場用水聯(lián)系津南區(qū)自來水公司協(xié)調(diào)施工，接入點為欣桃園。施工現(xiàn)場布置DN90mm給水管道。嚴禁使用地溝水或污水。人員配備管理人員：管理人員由安全員1名，質(zhì)檢員1名，現(xiàn)場總負責(zé)人1名組成?，F(xiàn)場施工人員:

現(xiàn)場施工人員表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術(shù)人員1施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工6負責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砼工12負責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等4測量工3負責(zé)測量放線，髙程控制5電工1負責(zé)施工中用電作業(yè)主要施工機械設(shè)備冠梁及鋼筋混凝土支撐的施工機具和設(shè)備由：挖掘機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機電焊機、空氣壓縮機、振動棒等。表3.3機械設(shè)備配備序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機1臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500、AX-3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振動棒3臺混凝土澆注7振動錘1臺浮漿鑿除第四章總體施工方案4.1施工具體安排明挖區(qū)間冠梁施工與基底攪拌樁施工交叉作業(yè)，現(xiàn)場由一臺鉆機進行攪拌樁施工，攪拌樁沿基底以抽條形式布置，在抽條完成3個區(qū)域加固后，開始在已完成加固區(qū)后方進行冠梁施工，冠梁施工自南向北順序施工。砼支撐與冠梁施工同步進行，保證支撐效果。沙&」'5-IIIrn:FJWJH''tfiMM■■■■lb1'世；r■'■?「一廠一一-[電5.居皿\曲:IIIM酗HiJ.F!-沙&」'5-IIIrn:FJWJH''tfiMM■■■■lb1'世；r■'■?「一廠一一-[電5.居皿\曲:IIIM酗HiJ.F!-冠梁、砼支撐施工順序 腳.皿?料忻篙■?具崗!M1門町勺出叮I曲jau沉山V-;I L>￡-J1AKSMN'uHIeFj7j—■：（- 瓦_L圖4-1基底抽條加固冠梁高度為lm,寬度為lm,沿基坑SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu)封閉布置，冠梁將H型鋼包裹，用1cm~2cm泡沫板將H型鋼與砼隔離，H型鋼從冠梁頂高出50cm。砼支撐分為直撐、斜撐與角撐,支撐結(jié)構(gòu)與冠梁相連接。冠梁與砼斜撐冠梁與砼對撐冠梁與砼斜撐冠梁與砼對撐圖4-2冠梁與砼支撐4.2施工工藝流程冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程見圖4-3。圖4-3冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖4.3冠梁與鋼筋混凝土支撐施工方法測量放線（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標。定位出每道鋼筋混凝土支撐的中線。（2）圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)土體開挖至鋼筋混凝土支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。冠梁頂標高為1.8m。開挖至冠梁及鋼筋混凝土支撐底鋼筋混凝土支撐底面標高為0.8m。先開挖基坑內(nèi)表層土體至1.8m標高，然后在鋼筋混凝土支撐范圍內(nèi)采用人工進行清理并進行整平，鋼筋混凝土支撐底部按照下圖4-4所示，素土夯實后澆筑5cm厚C15砼墊層，上部墊5mm木板后進行結(jié)構(gòu)施工。開挖時用水準儀跟測支撐底面標高，人工配合機械開挖以防止超挖。上部結(jié)枸：5i-■I-i岸/卓「i厚C15殮素H.夯實■?..-fem圖4-4砼支撐下部結(jié)構(gòu)圖4.3.3鑿除工法樁頂部浮漿待基坑內(nèi)表層土體開挖完成后，先用破碎錘破除工法樁頂部浮漿至冠梁底面標高以上20cm,然后采用風(fēng)鎬人工鑿除至冠梁底面標高，以確保冠梁底面平整。鑿除時注意保護預(yù)先下插的測斜管，不能將其鑿斷。如測斜管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。工法樁頂浮漿鑿除完成后，人工清理干凈型鋼表面水泥漿，并用泡沫板將型鋼與冠梁混凝土進行隔離，以確保待主體結(jié)構(gòu)施工完成后型鋼能順利拔出。預(yù)埋管的保護：（1）鑿除前確定預(yù)埋管的實際位置。（2） 預(yù)埋管位置位于H型鋼之上，在此處人工使用鋼釬，對預(yù)埋管周圍20cm內(nèi)的水泥土輕輕鑿除。嚴禁風(fēng)鎬或小型機具破除，造成管道破損。（3） 待測斜管完全裸露后，使用木膠板制作的10X10cm的方形盒子，將預(yù)埋管包裹，并使棉絮將管道上口封閉。4.3.4冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋棚集中加工，加工前由實驗室對鋼筋原材進行檢驗，合格后才能使用鋼筋主筋采用焊接方式連接，箍筋采用常規(guī)綁扎，鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙進行加工。加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋。施工中必須確保鋼筋定位準確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進行鋼筋的綁扎。鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋單面焊接接頭長度不少于10d；綁扎接頭的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開；在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。冠梁、連系梁及砼支撐主筋采用單面焊接，主筋分別為C28、C22和C20,水平筋采用綁扎搭接方式。4-5冠梁配筋圖BOO11^251:20S::-IBOO11^251:20S::-ISOOX3004-6鋼筋混凝土支撐配筋圖7^22?-!-77^22?-!-7Iefloyeao4-7混凝土連系梁配筋圖表4-2鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5

4.3.4模板支立冠梁及鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用0.9mX1.5m鋼模板，底模采用2cm厚竹膠板，模板加固采用上下兩排拉桿進行雙向?qū)?，相鄰拉桿間距為lm。模板支立之前進行打磨除銹，并涂刷隔離劑，以確保模板在混凝土澆筑之前清潔、平整、光滑。模板在支立過程中應(yīng)注意以下問題：（1） 當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平整及高程位置。（2） 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。（3） 為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。（4） 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（5） 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：10X10方木48X3.5mm的鋼管，間距100048X3.5mm的鋼管間距50010X10方木48X3.5mm的鋼管，間距100048X3.5mm的鋼管間距50048X3.5mm的鋼管間距100048X3.5mm的鋼管間距500斜撐平撐鋼模鋼模斜撐10X10平撐 ^木圖4-8冠梁模板加固示意圖表4-3模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4,—5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，側(cè)模待混凝土初凝后方可拆除，底模須等混凝土強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除。4.3.5混凝土澆筑根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓绞讲捎没炷帘密嚤盟椭聊０鍍?nèi)，砼澆搗前施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，混凝土振動棒等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈?；炷翑嚢柢囘M場后，應(yīng)嚴把砼質(zhì)量關(guān)?；炷撂涠瓤刂圃?40—160范圍之內(nèi)，每車混凝土須進行坍落度檢查，塌落度過大或過小進行退貨處理。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。本工程冠梁與砼支撐為不同標號砼，因此在澆筑時，先澆筑高標號冠梁砼C35,在澆筑完成冠梁砼后，進入砼支撐50cm后，再開始澆筑砼支撐C30標號。4.3.6拆模、養(yǎng)護底模拆除須等混凝土達到100%設(shè)計強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的7天內(nèi)對混凝土進行灑水養(yǎng)護，灑水前用土工布對混凝土進行覆蓋，以確保延長混凝土表面保濕時間?；炷翉姸冗_到1?2N/m?前，不得在其上踩踏。第五章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制標準冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表:表5-1鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質(zhì)量控制標準施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定主控項目1縱向受力筋連接及防雜散電流的連接檢驗方法：觀察2鋼筋接頭質(zhì)量鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定和設(shè)計要求。3鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量檢驗方法：觀察和尺量。般項目1鋼筋接頭位置、數(shù)量檢驗方法：觀察和尺量2允許偏差或允許值(mm)主筋層間距±5主筋列間距±10分布鋼筋間距±20箍筋間距±10彎起點位移±10骨架長度+5，-10寬度高度±5網(wǎng)片長度±10寬度網(wǎng)格尺寸對角線10

保護層墩臺、基礎(chǔ)±10梁、柱、樁±5板、墻±3表5-2模板工程質(zhì)量控制標準質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定控項目主模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般項目］模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓尺寸（mm）+10,0模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5高程(mm)墊層+10，-20板+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標準施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定主控項目主1外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2過大尺寸偏差處理及驗收檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和尺量（結(jié)構(gòu)尺寸）一外觀質(zhì)量一般缺陷檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）

般項目2允許偏差或允許值mm坐標位置203不同平面的標高0，-204平面外形尺寸±205凸臺上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，07平面水平度每米5全長108垂直度每米5全高105.2混凝土支撐測點雙林?李樓站明挖區(qū)間部分首撐為混凝土支撐，按照明挖區(qū)間監(jiān)測方案布設(shè)2處監(jiān)測點，其測點元件采用鋼筋計，在預(yù)監(jiān)測的混凝土支撐鋼筋綁扎期間，在支撐主筋上安裝4個鋼筋計，監(jiān)測截面布置在鋼筋混凝土支撐長度的1/3部位，4個鋼筋計在斷面上均勻布置（分別布置在支撐四個面中部的鋼筋上）。鋼筋計與鋼筋的連接采用直螺紋套管連接方式。鋼筋計和鋼筋同軸同心相連，提高監(jiān)測的精度。主筋直徑28mm，選用套筒長度70mm，鋼筋絲頭按照規(guī)范進行加工，保證接頭質(zhì)量。

BDDBDDFF277% ""I-C0kJBDDBDDFF277% ""I-C0kJ12呦圧孚20800X8005.3質(zhì)量保證證措施(1)人員組織與安排項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上