玉米深加工生產(chǎn)淀粉及味精項(xiàng)目試車進(jìn)度安排

玉米深加工生產(chǎn)淀粉及味精項(xiàng)目試車進(jìn)度安排一、試車進(jìn)度的安排原則、試車進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時間（一）試車進(jìn)度的安排原則試車進(jìn)度安排原則是：以淀粉投料試車的預(yù)計(jì)時間為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，提前做好人員準(zhǔn)備、管線吹掃、氣密性試驗(yàn)、工程中間交接、單機(jī)試車，聯(lián)動試車等工作；與淀粉投料試車相關(guān)工程擬于2011年4月1日前完成工程中間交接，淀粉車間于2011年4月25日投料試車。（二）試車進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時間1、淀粉車間：3月1日至3月31日單機(jī)試車。3月1日至3月20日吹掃及氣密性試驗(yàn)。3月1日至3月31日設(shè)備、管線、閥門標(biāo)注。3月10日OCC具備投運(yùn)條件，操作人員熟悉OCC界面4月1日至4月10日聯(lián)動試車4月10日至4月25日淀粉車間投料，帶料試車4月25日淀粉車間投料試車開始連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品10月31日達(dá)產(chǎn)100%成品車間：2011年3月1前完成設(shè)備及管線安裝.2011年3月1日至3月15日前完成設(shè)備及管線的清理工作榨油工序預(yù)榨崗位2011年3月15日至3月31日完成單機(jī)試車工作榨油工序過濾崗位2011年3月15日至3月31日完成單機(jī)試車工作浸油工序2011年3月15日至3月31日完成單機(jī)試車工作高粕工序2011年3月15日至3月31日完成單機(jī)試車工作淀粉工序20011年3月15日至3月31日完成單機(jī)試車工作副產(chǎn)品工序20011年3月15日至3月31日完成單機(jī)試車工作浸油工序浸出崗位2011年4月1日至4月10日完成聯(lián)動試車工作榨油工序過濾崗位2011年4月1日至4月10日完成聯(lián)動試車工作浸油工序蒸發(fā)崗位2011年4月1日至4月10日完成聯(lián)動試車工作浸油工序尾氣回收2011年4月1日至4月10日完成聯(lián)動試車工作浸油工序負(fù)壓系統(tǒng)2011年4月1日至4月10日完成聯(lián)動試車工作浸油工序冷卻水循環(huán)系統(tǒng)2011年4月1日至4月10日完成聯(lián)動試車工作榨油工序2011年4月14日至4月15日完成帶料試車工作浸出工序2011年4月14日至4月15日完成帶料試車工作高粕工序2011年4月14日至4月15日完成帶料試車工作淀粉包裝工序2011年4月14日至4月15日完成帶料試車工作副產(chǎn)包裝工序2011年4月14日至4月15日完成帶料試車工作榨油工序2011年4月25日至5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%浸出工序2011年4月25日至5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%高粕工序2011年4月25日至5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%淀粉包裝工序2011年4月25日至5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%成品車間副產(chǎn)包裝工序2011年4月25日至5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%榨油工序2011年5月12日至6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%浸出工序2011年5月12日至6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%高粕工序2011年5月12日至6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%淀粉包裝工序2011年5月12日至6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%副產(chǎn)包裝工序2011年5月12日至6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%榨油工序2011年6月2日至7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%浸出工序2011年6月2日至7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%高粕工序2011年6月2日至7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%淀粉包裝工序2011年6月2日至7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%副產(chǎn)包裝工序2011年6月2日至7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%3、公用工程車間3月8日1#爐具備供汽條件2月20日至3月2日供水站單機(jī)調(diào)試3月10日OCC具備投運(yùn)條件，操作人員熟悉OCC界面3月10日至3月20日循環(huán)水設(shè)備單機(jī)調(diào)試（含涼水塔風(fēng)扇）3月20日至4月1日循環(huán)水設(shè)備聯(lián)動調(diào)試3月31日供水站聯(lián)動調(diào)試 4月1日1#汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組整體試運(yùn)，具備供電、供汽條件4月5日至4月10日污水聯(lián)動試車5月12日2#汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組整體試運(yùn)，具備供電、供汽條件7月15日2#爐具備供汽條件8月7日3#爐具備供汽條件二、試車程序、主要控制點(diǎn)、裝置考核與試生產(chǎn)時間安排（一）試車程序主要有：1、工程掃尾與單機(jī)試車（與淀粉投料試車相關(guān)工程3月31日完成）2、系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密（與淀粉投料試車相關(guān)工程3月31日完成）3、工程中間交接（與淀粉投料試車相關(guān)工程3月31日完成）4、聯(lián)動試車（水聯(lián)運(yùn)）（與淀粉投料試車相關(guān)工程4月9日完成）5、投料試車（連續(xù)投料生產(chǎn)，4月25日開始，詳見計(jì)劃表）6、包含工序---凈化、制酸、上料、浸泡、蒸發(fā)、磨區(qū)、分離、淀粉精制、淀粉脫水及干燥、副產(chǎn)脫水、副產(chǎn)干燥、浸油、榨油、包裝、供水、脫鹽水、鍋爐、汽機(jī)等（二）試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖（詳見試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖）（三）主要控制點(diǎn)、裝置考核與試生產(chǎn)時間安排（詳見各車間試車程序）三、各車間試車程序具體如下：第一部分淀粉車間試車方案一、試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員車間總指揮：現(xiàn)場指揮：安全負(fù)責(zé)人：電氣負(fù)責(zé)人：儀表負(fù)責(zé)人：浸泡工段設(shè)備負(fù)責(zé)人：工藝負(fù)責(zé)人：濕磨工段設(shè)備負(fù)責(zé)人：工藝負(fù)責(zé)人：干燥工段：設(shè)備負(fù)責(zé)人：工藝負(fù)責(zé)人：參與試車的還包括：安裝單位和設(shè)備廠家、現(xiàn)場監(jiān)理、各工序崗位和維護(hù)人員參加試車的人員表（略）二、試車時間3月1前完成設(shè)備及管線安裝（以下浸泡罐區(qū)除外）3月1日至4月1日前完成設(shè)備及管線的清理工作3月1日至4月1日完成單機(jī)試車工作4月1日至4月9日水聯(lián)運(yùn)試車4月6日至4月10日完成蒸汽管線打壓、吹掃，干燥器、蒸發(fā)器、21.05-1∕6通汽試驗(yàn)4月25日連續(xù)投料試車三、試車內(nèi)容試車包含單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車。包含工序---凈化、制酸、上料、浸泡、蒸發(fā)、磨區(qū)、分離、淀粉精制、淀粉脫水及干燥、副產(chǎn)脫水、副產(chǎn)干燥等四、試車目的是對整個裝置的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試、吹掃，以水為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，投料試車以全面檢驗(yàn)整個裝置全部性能和制造、安裝質(zhì)量、并經(jīng)過一段時間的運(yùn)行及調(diào)整使各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)達(dá)到要求，以滿足正常生產(chǎn)需要。五、投料試車所需具備的條件（一）設(shè)備及工藝管道1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。2、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。3、設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格4、所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單機(jī)試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。6、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油已填充到位；7、凡有條件進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備，已經(jīng)試車合格；8、煮爐、烘爐工作已經(jīng)結(jié)束。9、聯(lián)動試車完畢已順利通過，暴露的問題已解決。（二）電器、儀表、控制系統(tǒng)1、電氣、儀表安裝工作已經(jīng)完成；2、自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用；3、DCS控制系統(tǒng)調(diào)試完成；4、電氣調(diào)校完成；5、照明系統(tǒng)供電及電力系統(tǒng)供電檢驗(yàn)已完成。6、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。7、安全閥已經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗(yàn)完畢，確定符合設(shè)計(jì)排放壓力；8、所有化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。（三）公用工程1、公用工程水、電、汽系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；儀表空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。2、全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。3、生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)消防器材齊全，各種消防安全措施落實(shí)到位。4、界區(qū)內(nèi)上下水道、照明及通訊工程已完成；5、車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。6、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。7、對排放廢物、廢水都有處理辦法或已合理解決。（四）貯運(yùn)系統(tǒng)1、成品貯罐及中間罐區(qū)已經(jīng)清掃，具備貯存能力，2、有關(guān)計(jì)量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（五）原料、燃料、輔料1、投料試車所用玉米原料足夠完成投料試車計(jì)劃，且玉米質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、投料試車所用輔助材料足夠完成投料試車計(jì)劃，且各種輔料的質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。3、投料試車所用的包裝物數(shù)量足夠完成投料試車計(jì)劃，且編織袋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（六）備品、備件、工具及其它1、不同型號的盲板、法蘭、墊圈、螺栓、螺母、閥門等要求準(zhǔn)備齊備。2、易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。3、試車用的各種工具已經(jīng)準(zhǔn)備齊備。（七）人員配備1、各級投料試車指揮組織已經(jīng)建立。2、專職技術(shù)人員配齊，并經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗資格。3、機(jī)電儀三修已組成強(qiáng)有力的檢修組織4、操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，并且考試合格。5、各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)廠頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。（八）標(biāo)準(zhǔn)、制度、記錄1、投料試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)、發(fā)布；2、各種工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。各項(xiàng)工藝指標(biāo)已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)、發(fā)布，操作人員人手一份；生產(chǎn)裝置各崗位責(zé)任制已經(jīng)建立完畢，各種掛圖、掛表齊全；5、原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；6、儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一份。試車程序和進(jìn)度表編制完畢并通過審核；7、緊急事故處理的程序與要求已經(jīng)批準(zhǔn)、發(fā)布。六、試車所需準(zhǔn)備工作及試車內(nèi)容（一）試車所需準(zhǔn)備工作反復(fù)進(jìn)行試車前的檢查和最終確認(rèn)。檢查分專業(yè)檢查、三級檢查和綜合檢查。專業(yè)檢查：按設(shè)備、工藝、電器、儀表等各項(xiàng)專業(yè)系統(tǒng)組織檢查。三級檢查：廠、車間、操作崗位檢查。綜合檢查：由生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工等單位相關(guān)人員組成綜合小組進(jìn)行檢查。試車期間嚴(yán)格按步驟投料試車。出現(xiàn)問題不查清、不解決不能開車。要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。試車過程中，對重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，盡早發(fā)現(xiàn)問題，并實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。設(shè)備、儀表、電器等維護(hù)人員齊全、工具配套。建立24小時維護(hù)制，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題、及時處理、做好記錄、跟蹤到位。(二)單機(jī)試車單機(jī)試車應(yīng)按以下步驟實(shí)施，保證試車工作有序進(jìn)行。1、待車間所有設(shè)備及管道按工藝要求安裝完畢后，先清掃設(shè)備和管道（管道用壓縮氣清掃）。根據(jù)每根管道的操作壓力，對每一根管道試壓并做好記錄，直至確認(rèn)每根管道無泄漏，拆除盲板。用水清洗管道及設(shè)備，直至確認(rèn)管道清洗干凈后，連同設(shè)備再一次進(jìn)行清掃，直至確認(rèn)設(shè)備及管道干凈后，方可進(jìn)行下道試車程序。2、檢查所試設(shè)備是否加注相應(yīng)潤滑油（脂），并查看是否泄漏盤動所有可轉(zhuǎn)動的設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、潤滑良好、轉(zhuǎn)向正確。3、檢查所試設(shè)備的電源是否以接好，開關(guān)盒各按鈕是否靈活，指示燈是否正常。4、檢查所有皮帶松緊應(yīng)適度，接頭應(yīng)牢固可靠，所有防護(hù)罩應(yīng)齊備完好。5、檢查輸送設(shè)備鏈條松緊應(yīng)適度，且運(yùn)轉(zhuǎn)時無撞擊聲。6、檢查輸送設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠完好不變形。7、檢查所有電器儀表應(yīng)靈敏、安全、可靠。8、檢查所有消防器材應(yīng)完好無損，處于待用狀態(tài)。9、通知電儀人員送電，準(zhǔn)備開車。10、檢查所試設(shè)備的防護(hù)罩是否齊全，各處固定螺栓是否緊固牢靠。檢查所試設(shè)備附近是否有障礙物，手動盤車是否靈活。11、檢查所試設(shè)備的閥門位置是否正確，避免造成誤操作。12、所試設(shè)備應(yīng)先點(diǎn)動啟車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，經(jīng)觀察無異常現(xiàn)象后方可啟動試運(yùn)13、對所試設(shè)備的溫升、聲音、震動、電流、壓力、流量情況進(jìn)行監(jiān)控，避免造成事故。14、應(yīng)對所試設(shè)備的各種參數(shù)做好及時、詳實(shí)的試車記錄并整理歸檔。七、主要控制點(diǎn)（具體參數(shù)見操作法）凈化玉米上料輸送水量浸泡出料輸送水量浸泡溫度頭道磨磨齒間距15.05波美度HV15.01開度15.12波美度胚芽洗滌加水量纖維洗滌加水量胚芽分離頂流，底流壓力分配系數(shù)分離機(jī)進(jìn)料量，底流濃度控制十二級頂流，底流流量分配，溫度控制，底流蛋白含量刮刀進(jìn)料量，干燥溫度控制纖維管束，蛋白管束回流量，干燥溫度控制蒸汽閥開度玉米漿加入量MVR壓縮比蒸發(fā)各效液位控制八、裝置考核計(jì)劃及試生產(chǎn)時間淀粉車間共設(shè)置三個工段，浸泡蒸發(fā)工段負(fù)責(zé)人：張英秀；研磨精制工段負(fù)責(zé)人：吳樹軍，副產(chǎn)干燥工段負(fù)責(zé)人：韓振國各工段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工段設(shè)備的安裝質(zhì)量，在單機(jī)試車期間徹底檢查設(shè)備缺陷，及時完善安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。保證各設(shè)備在水聯(lián)運(yùn)期間的故障率小于10%工藝運(yùn)行主任對崗位進(jìn)行分工，上料，浸泡，蒸發(fā)崗位負(fù)責(zé)人：劉洪浩；研磨，纖維洗滌崗位負(fù)責(zé)人：李西峰；分離機(jī)，十二級崗位負(fù)責(zé)人：馬守國；淀粉脫水干燥負(fù)責(zé)人:朱海；副產(chǎn)干燥負(fù)責(zé)人：潘宏宇。崗位負(fù)責(zé)人要及時準(zhǔn)確處理試車期間的設(shè)備，工藝故障，經(jīng)過水聯(lián)運(yùn)后，要保證工藝基本控制點(diǎn)參數(shù)的確定，準(zhǔn)確率達(dá)到80%各工段裝置在水聯(lián)運(yùn)期間，進(jìn)一步暴露缺陷，保證水聯(lián)運(yùn)設(shè)備故障率小于10%。通過水聯(lián)運(yùn)后，設(shè)備得到檢驗(yàn)，保證帶料試車設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性達(dá)到90%以上各運(yùn)行班組在水聯(lián)運(yùn)期間要進(jìn)行工藝參數(shù)摸索及調(diào)整，各崗位要進(jìn)行工藝閥門開關(guān)檢驗(yàn)，控制儀表檢查及調(diào)節(jié)。要建立水聯(lián)運(yùn)參數(shù)，為帶料試車做參考試生產(chǎn)時間表項(xiàng)目時間負(fù)荷合格率投料試車4月25日——5月25日50%60%試生產(chǎn)5月25日——7月31日70%80%試生產(chǎn)8月1日——10月31日90%90%九、淀粉車間試車方案（一）具備試車條件后，分區(qū)段對每臺設(shè)備單機(jī)進(jìn)行調(diào)試1、加水通過加酸管線將12臺浸泡罐加水，通過出漿管線向1408罐加水，加入新鮮水到罐容積的80%以上沉降72小時。通過浸泡罐長行程閥門排除罐中水，通過潛水泵或消防水管將車間所有罐加滿水并清洗。2、吹掃吹掃前將管道中不能參與吹掃的止回閥、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等管件拆除，待吹掃合格后按順序恢復(fù)。（1）壓縮空氣吹掃：對管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力保證0.5MPA，打開各主、支管線排放點(diǎn)（排放口不得對人），25分后看不見異物為好。（2）蒸汽管道吹掃：蒸汽吹掃管道時，應(yīng)先緩慢升溫暖管，此時會產(chǎn)生的大量凝結(jié)水，因此，蒸汽管道沿線各疏水閥應(yīng)事先打開，以便排放暖管時產(chǎn)生的大量污濁凝結(jié)水，待疏水閥前的沖洗管冒出白色蒸汽時，再關(guān)閉沖洗管上閥門。被吹掃管道末端的排氣口要引至室外安全處，并使管口傾斜向上，并固定好，以承受蒸汽高速吹出時的反作用力。吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，先將刮刀、干燥、蒸發(fā)主管線吹凈，然后分別吹掃各根支管。每次應(yīng)在恒溫下（10KG管路壓力不得低于0.8MPA、2KG管路壓力不得低于0.2MPA）吹掃15分鐘，然后降至環(huán)境溫度。如此多次，直至吹不出異物為止。吹掃合格后，應(yīng)將拆除的管件恢復(fù)好，對于不合格的墊片應(yīng)及時更換。吹掃前應(yīng)檢查管道支架是否牢固可靠，吹掃口的位置、方向是否安全，排放管是否固定好，以便承受強(qiáng)大的反作用力。3、單機(jī)試運(yùn)（1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、是否有卡阻現(xiàn)象。b.先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。c.關(guān)閉風(fēng)門，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，打開風(fēng)門，運(yùn)行72小時正常后停運(yùn)，通知電儀人員斷電。。d.再一次檢查螺栓是否松動。（2）旋轉(zhuǎn)閥試運(yùn)行：a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行正常，無異聲，無刮卡現(xiàn)象，運(yùn)行72小時正常后停運(yùn)，通知電儀人員斷電。c.再一次檢查螺栓是否松動。（3）泵試運(yùn)行：a.各泵入口管道清理干凈。b.檢查泵內(nèi)有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑，密封水供應(yīng)正常。c.先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。e.泵入口加40目過濾網(wǎng)。f.開啟泵沖洗管道沖洗液、開啟泵進(jìn)出口閥門。g.盤動泵聯(lián)軸器，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象，點(diǎn)動泵，無異常現(xiàn)象，再啟動循環(huán)泵，運(yùn)行2-4小時正常后停運(yùn)，通知電儀人員斷電。h.拆除過濾網(wǎng)，拆除進(jìn)口管道，再一次沖洗管道，直至沖洗干凈。（4）螺旋輸送機(jī)試運(yùn)行：a.各螺旋輸送機(jī)內(nèi)部清理干凈。c.檢查螺栓是否松動、是否潤滑。d.盤動聯(lián)軸器，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至螺旋輸送機(jī)運(yùn)行正常，無異聲，無刮卡現(xiàn)象，運(yùn)行72小時正常后停運(yùn)，通知電儀人員斷電。。（5）攪拌器試運(yùn)行：a.罐內(nèi)部清理干凈。b.檢查螺栓是否松動、是否潤滑。c.向罐內(nèi)加水到液位50%d.盤動聯(lián)軸器，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異常現(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至攪拌器運(yùn)行正常，無異聲，運(yùn)行72小時正常后停運(yùn)，通知電儀人員斷電。e.再一次檢查螺栓是否松動。（6）凸齒磨、針磨、刮刀離心機(jī)、分離機(jī)、擠壓機(jī)、干燥機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、鍋爐、汽機(jī)等進(jìn)口或重要的設(shè)備由廠家服務(wù)人員主持試車。（二）淀粉車間聯(lián)動試車方案1、水聯(lián)運(yùn)試車目的：是對淀粉部內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除受介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。2、水聯(lián)運(yùn)試車時間：2010年4月1日至4月9日3、水聯(lián)運(yùn)試車組織見第一章4、水聯(lián)運(yùn)試車包含工序---玉米凈化、制酸、上料、浸泡、蒸發(fā)、磨區(qū)、分離、淀粉精制、淀粉脫水及干燥、副產(chǎn)脫水、副產(chǎn)干燥5、試車必須具備的條件：(1)建立試車人員崗位責(zé)任和要求；(2)確定各專業(yè)維修人員和各工序崗位操作人員；(3)公用工程系統(tǒng)---密封水、壓縮空氣、供電、給水、排水，能滿足水聯(lián)運(yùn)試車條件；(4)下發(fā)試車方案和有關(guān)試車操作規(guī)程；(5)操作記錄表格準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位。(6)重要設(shè)備廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場，指導(dǎo)單機(jī)開、停車.6、試車所需準(zhǔn)備工作：（1）所有設(shè)備的單機(jī)試車都完成并達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求。（2）外部條件都具備（如：水、電、壓縮空氣、密封水、排水等）。（3）所有設(shè)備的單機(jī)試車完成后，對管線、設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清理和檢查。（4）檢查所有管線閥門和連接部分的密封情況。（5）OCC自控系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)完成（包括系統(tǒng)聯(lián)鎖），具備工藝聯(lián)動開車條件，。（6）所有現(xiàn)場儀表試運(yùn)完成，連接處密封良好，具備工藝聯(lián)動開車條件。（7）所有電氣設(shè)備試運(yùn)完成，具備工藝聯(lián)動開車條件。（8）設(shè)備、閥門、管線作好標(biāo)知識。7、試車所需外部條件：序號外部條件最大用量配合時間1新鮮水120噸/小時2011年4月10日—25日2電12000度/小時2011年4月10日—4月25日3排水量120噸/小時2011年4月10日—4月25日8、試車項(xiàng)目和進(jìn)度表序號試車項(xiàng)目具體區(qū)域時間1浸泡區(qū)水聯(lián)運(yùn)（含本區(qū)的清理）上料、制酸、浸泡、蒸發(fā)、循環(huán)水、11年4月1日—3日2浸泡區(qū)問題處理上料、制酸、浸泡、蒸發(fā)、循環(huán)水、11年4月4日—5日3濕磨區(qū)清理檢查上料、制酸、浸泡、蒸發(fā)、循環(huán)水、11年4月1日—2日4濕磨區(qū)水聯(lián)運(yùn)磨區(qū)、分離、十二級、泵槽、板框、淀粉脫水11年4月3日—7日5濕磨區(qū)問題處理磨區(qū)、分離、十二級、泵槽、板框、淀粉脫水11年4月8日—10日備注：玉米凈化、副產(chǎn)干燥、淀粉干燥、只做系統(tǒng)試車，不做水聯(lián)運(yùn)9、浸泡區(qū)水聯(lián)運(yùn)（1）首先工藝水罐16.90罐加水，利用15.81－1制酸泵向制酸工序加水，流量為120立方米/小時，可以檢測制酸流量計(jì)及制酸自控閥，首先水通過制酸噴頭進(jìn)入14.37－1/4，然后流入到14.39罐，液位達(dá)到30％時通過14.40泵，水被打入14.05亞硫酸罐（260立方米），液位達(dá)到30％時啟動14.06泵自身循環(huán)。（2）利用14.06向浸泡罐14.01－1（653立方米）加水，期間流過加酸流量計(jì)，可以檢測加酸流量計(jì)，待浸泡罐14.01－1液位達(dá)到50％時，停制酸泵15.81－1，啟動14.02－1循環(huán)泵自身循環(huán)。待液位到達(dá)設(shè)計(jì)液位時，開啟倒?jié){自動閥向下一個浸泡罐加水，待下一個浸泡罐液位達(dá)到50％時，啟動相應(yīng)的循環(huán)泵，停止14.02－1，以此類推，最后水試用水回到14.01－1罐，完成整個浸泡罐循環(huán)管線及倒?jié){管線的水試。（3）啟動13.05、13.04、12.08泵，開啟玉米上料輸送管線上的閥門，打開14.01－1壓漿管線閥門，每罐運(yùn)行1小時后停止上述管線的水試，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，完成玉米上料輸送管線的水試。（4）啟動14.04泵、打開玉米輸送管線中相應(yīng)的閥門，然后打開玉米下料球閥，通過14.11捕石器、14.12脫水篩向14.13罐供水，運(yùn)行1小時后，停止上述管線的水試，完成浸后玉米輸送管線水聯(lián)運(yùn)。（5）每罐水試時開啟出漿管線閥門10分鐘，完成出漿管線的水試，最后水試用水回到14.08－1/2。完成浸泡工序的水試工作。（6）開啟14.10－1/2給蒸發(fā)系統(tǒng)供水，開啟蒸發(fā)系統(tǒng)各效循環(huán)泵，利用二效循環(huán)泵出口到14.08－1/2管線完成蒸發(fā)系統(tǒng)的水試，最后水通過蒸發(fā)成品泵打到14.90中，利用14.92泵把水排掉。（7）所有管線及設(shè)備水試完成后，相應(yīng)的低點(diǎn)排放閥門打開，排掉安裝過程中的焊渣等雜物。10、濕磨區(qū)水聯(lián)運(yùn)磨區(qū)：（1）向16.50（待液位達(dá)2/3時啟動16.51向16.90、16.55及16.35注水）及16.90注水并設(shè)定液位為2/3，待16.90液位達(dá)2/3時向啟動16.91-2向14.13、15.42及15.63注水，并設(shè)定液位為2/3。（2）待14.13液位達(dá)2/3時，啟動14.04，玉米輸送部分水聯(lián)運(yùn)開始。（3）待15.05、15.12液位達(dá)2/3時，啟動15.04、15.11待轉(zhuǎn)換后，按單機(jī)作業(yè)文件啟脫胚系統(tǒng)，（4）待15.16液位達(dá)1/2時，啟動精磨待轉(zhuǎn)換后啟動15.18（此時，根據(jù)精磨運(yùn)行狀況可調(diào)整加入沖洗水量）。（5）待15.22液位達(dá)2/3時，啟16.57-3并向15.22加水調(diào)整適當(dāng)流量，啟15.24并設(shè)定液位為2/3。（6）待15.63液位達(dá)2/3時按單機(jī)作業(yè)文件啟動纖維洗滌工序，并向前級加水調(diào)整適當(dāng)流量。分離：（1）待15.90液位達(dá)1/2時，按單機(jī)作業(yè)文件啟動15.95-1及相關(guān)設(shè)備，轉(zhuǎn)換后，啟15.92-1調(diào)整15.93進(jìn)料及相關(guān)壓力值，而后向分離機(jī)進(jìn)水并設(shè)定適當(dāng)流量。（2）待15.97液位達(dá)1/2時，按單機(jī)作業(yè)文件啟動16.00-1及相關(guān)設(shè)備，轉(zhuǎn)換后，啟16.57-1向分離機(jī)進(jìn)水并設(shè)定適當(dāng)流量，然后啟動15.98、16.37-2向分離機(jī)進(jìn)水并設(shè)定適當(dāng)流量。（3）待16.03液位達(dá)1/2時，按單機(jī)作業(yè)文件啟動16.07-1及相關(guān)設(shè)備，轉(zhuǎn)換后，啟16.05-1、16.08-1向分離機(jī)進(jìn)水并設(shè)定適當(dāng)流量。（4）待運(yùn)行一段時間后將分離機(jī)切換到另外一套。十二級：待16.35液位達(dá)2/3時，啟16.51向十二級注水并設(shè)定適當(dāng)流量，按單機(jī)作業(yè)文件啟動16.47-1/4/8/12及相關(guān)設(shè)備，轉(zhuǎn)換后，啟16.37-1向十二級進(jìn)水并設(shè)定適當(dāng)流量。淀粉脫水系統(tǒng)：（1）向16.88-1/7加水。（2）啟動16.77-1/3向16.78-1/7加水。（3）啟動16.80-1/7。（4）向16.80-1/7手動或自動進(jìn)水、包括強(qiáng)洗，以便使操作人員熟悉操作過程。進(jìn)而檢測刮刀的液壓系統(tǒng)。（5）16.84液位足夠時啟動16.86向小離心機(jī)進(jìn)水，調(diào)解進(jìn)料量，檢測小離心機(jī)最大進(jìn)料量。（6）待16.81液位足夠時啟動16.83向16.87供水，檢測16.87的進(jìn)料、頂流、底流壓力。（7）通過調(diào)整回流量控制16.81、16.84液位平衡。（8）試水結(jié)束后16.78-1/7的水通過排放閥排到16.75；16.88-1/7水通過排放閥排到16.84然后再排放；16.81水就地排放。淀粉干燥系統(tǒng)：淀粉脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行后，按照作業(yè)指導(dǎo)書啟動淀粉干燥系統(tǒng)設(shè)備。副產(chǎn)品干燥系統(tǒng)：按照作業(yè)指導(dǎo)書啟動副產(chǎn)品干燥系統(tǒng)。（三）投料試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案試車所需外部條件：在試車前水、電、壓縮空氣、蒸汽供應(yīng)充足。（四）淀粉投料試車所需的原料、輔助材料及產(chǎn)出1.主要原料計(jì)劃消耗指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)原料名稱計(jì)劃消耗數(shù)量設(shè)計(jì)消耗數(shù)量商品玉米600噸硫磺1.3噸0.48噸液堿0.6噸0.24噸新鮮水6000噸3000噸電266000度176000度蒸汽（1.0MPA）1650噸800噸/小時2．主要物料投入產(chǎn)出表（1）玉米投入量主原料規(guī)格單位數(shù)量備注凈化后玉米水分14%噸600（2）產(chǎn)品產(chǎn)出量主產(chǎn)品規(guī)格絕干收率數(shù)量商品淀粉12---14%水分63373噸（13%）蛋白粉蛋白含量55---62%，水分為6-8%4.022麩質(zhì)飼料水分6-8%1899.8玉米油2.010.3胚芽粕水分7%3.016.6玉米漿干物40%2.532.2合計(jì)92.5553.9（3）產(chǎn)品合格量主產(chǎn)品合格品數(shù)量合格率（%）商品淀粉298.480蛋白粉16.575麩質(zhì)飼料79.880玉米油8.2480胚芽粕13.2880玉米漿22.5470（4）水、電、汽消耗計(jì)劃原料名稱數(shù)量供應(yīng)能力要求新鮮水10000噸150噸/小時電266000度13300度/小時蒸汽（1.0MPA）650噸100噸/小時合計(jì)（5）包裝材料計(jì)劃：原料名稱數(shù)量25KG編制袋900040KG編制袋800050KG編制袋5000200L塑料桶1000合計(jì)（五）淀粉車間試車工藝條件及控制指標(biāo)（見作業(yè)指導(dǎo)書）（六）淀粉車間開、停車及緊急事故處理的程序與要求1、停電（1）通知電站，立即關(guān)車間蒸汽主閥門,系統(tǒng)停蒸汽.（2）如果停電時間較長,要排放C-2,15.08、15.15、16.38和15.62、16.35,16.75泵及旋轉(zhuǎn)過濾器全部排放,有新鮮水供應(yīng)時,要清洗離心機(jī)和十二級.其它各罐要排放其所屬泵前、后管線內(nèi)物料,定期手動盤攪拌器。（3）干燥器要排放冷凝水.（4）若短時間可送電,刮刀按程序清洗,無電則用人工清洗.（5）其它工序按緊急停車處理.（6）通知相關(guān)人員處理,供電正常以后,先啟攪拌器和14.02-1/12,同時對離心機(jī)進(jìn)行半速清洗.（7）壓縮空氣正常以后,可以按臨時停車后開車程序進(jìn)行開車,注意與電站聯(lián)系,控制電負(fù)荷.2、停蒸汽：運(yùn)行中由于蒸汽下降直到停汽、造成停車可按如下程序處理:（1）關(guān)玉米下料閥,停破碎和胚芽分離、洗滌、干燥,停纖維洗滌、脫水、干燥,停麩質(zhì)脫水、干燥,保持管束干燥機(jī)運(yùn)行.（2）立即停21.03,暫停刮刀,若停汽時間長,則清洗刮刀.（3）關(guān)蒸發(fā)蒸汽主閥門,保持蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行,待密度下降以后,將P-2出口打向14.08-1/2.保持循環(huán).（4）其它工序緊急停車處理.（5）蒸汽正常以后,開車,按臨時停車后開車程序進(jìn)行開車.如果停汽時間短（30分鐘內(nèi)），停車可按如下程序處理:（1）淀粉脫水工序可停車。（2）胚芽和麩質(zhì)、纖維脫水可正常運(yùn)行，只是在15.46和16.29、15.72處排料，蒸汽正常后回填。（3）其它工序可根據(jù)料位情況正常運(yùn)行或適當(dāng)減量.3、停壓縮空氣：立即關(guān)閉14.52去2KG系統(tǒng)的蒸汽閥門,并通知電站.通知儀表工將TCV21.10手動打開30%,保證汽機(jī)運(yùn)行.其它工序緊急停車處理.通知相關(guān)人員處理完畢后,恢復(fù)TCV21.10到自動狀態(tài),開車程序同臨時停車程序一樣.4、停工藝水：運(yùn)行中工藝水泵16.91發(fā)生故障,各部位沒有工藝水供應(yīng),將造成局部緊急停車.立即關(guān)玉米下料閥,停破碎.停破碎和胚芽分離、洗滌工序,停纖維分離、洗滌工序,停麩質(zhì)脫水工序,關(guān)副產(chǎn)品干燥蒸汽閥,設(shè)備仍運(yùn)行.除砂、淀粉乳濃縮、淀粉與麩質(zhì)分離、麩質(zhì)濃縮工序及淀粉精制可以看料位情況處理.保持淀粉脫水、干燥工序正常運(yùn)行.直到16.75液位到0.5m.蒸發(fā)、制酸工序可正常運(yùn)行.工藝水恢復(fù)供應(yīng)以后,在保證副產(chǎn)品干燥尾汽溫度的前提下,開啟纖維、麩質(zhì)脫水.其它按臨時停車后開車處理.5、停水：若運(yùn)行中新鮮水突然中斷,立即停蒸發(fā)和麩質(zhì)脫水、干燥工序。十二級系統(tǒng)減量運(yùn)行。刮刀暫停、和供水站聯(lián)系：二十分鐘以上，系統(tǒng)緊急停車，21.10要排汽（如電站需要）二十分鐘以內(nèi)，其它可減量運(yùn)行（電站可供汽）6、限汽：運(yùn)行主任可根據(jù)電站限汽量和時間做出排料或減量決定（減量要考慮該停設(shè)備要及時停，如15.04、15.11、15.20等，以及對應(yīng)停18.01、19.01、20.01）車間用汽點(diǎn)用汽量如下：（1）1801-1/24.0—4.7T/H/臺（2）19.01-15.1—5.4T/H/臺（3）20.01-1-35.8—7.2T/H/臺（4）20.01-2-44.9—5.4T/H/臺（5）14.61-1/26.0—8.0T/H/臺（6）14.030.9—1.0T/H7、因故限電生產(chǎn)必須減負(fù)荷時。要先了解用電各點(diǎn)功率：上料：276.75KW蒸發(fā)：770.5KW/套15.04：75KW/臺15.11：75KW/臺15.20：257KW/套15.95：325KW/套16.07：320KW/套16.00：325KW/套18.01：157.6KW/套19.01：216KW/套20.01-5：300（292）KW/套浸泡3602001-1/2：639KW16.80：643（363.8）KW/套16.24：120KW/套14.02：30KW/臺15.81：40KW15.46：37KW（1）根據(jù)限電時間、電量、浸泡時間決定是否停上料。（2）根據(jù)料位是否停蒸發(fā)。（3）其它要根據(jù)實(shí)際情況算好用電量匹配停機(jī)，也可切換開停（如先停刮刀，16.75料多了再停磨，啟刮刀。但一定要遵循先停后開的原則，并和電站及時溝通。）另外：車間總用電量18129KW（高壓1600KW）8、外部或汽輪機(jī)故障限電.車間將減25%負(fù)荷（車間減電2500KW），既停15.11（75）、一臺15.04（75）、15.20（257）各兩臺、2001-1/2套、16.24、16.80兩套、14.82（160KW）停一臺（可以切換使用.共計(jì)減電2505.4KW）并通知電站減22-26T汽負(fù)荷.9、外部和12000KW汽輪機(jī)故障或25000KW汽輪機(jī)故障限電，車間將減50%負(fù)荷.（車間減電6000KW）。即：15.04停3臺15.11停一臺1520停三套.16.24停三套.1901停一套，15.46停兩臺，18.01停一套.蒸發(fā)停一套.20.01停三套，16.80停三套.離心機(jī)單臺運(yùn)行.（離心機(jī)另一套可單機(jī)切換使用，料位高時可停離心機(jī)。啟2001或19.01，16.80一套）（共計(jì)減電5988-6389KW.）并通知電站減50-55T汽負(fù)荷.（七）各崗位責(zé)任制見淀粉車間崗位責(zé)任制（試行）（八）各崗位操作規(guī)程見淀粉車間作業(yè)指導(dǎo)書十、淀粉車間投料試車（一）投料試車進(jìn)度表時間破碎檢修玉米破碎量備注4月10日6：00制酸開始4月10日10：00600T玉米凈化、上料、浸泡4月12日12：00時至4月13日17：00時√600噸24小時運(yùn)行4月14日至4月25日17：00時√檢修和問題整改（二）工藝過程概述玉米玉米凈化粉塵和碎玉米玉米油制酸浸泡浸泡液蒸發(fā)玉米漿破碎、胚芽分離胚芽洗滌胚芽干燥榨油浸油粕包裝纖維細(xì)磨纖維分離纖維洗滌纖維干燥飼料包裝淀粉、蛋白分離蛋白濃縮蛋白脫水干燥蛋白包裝新鮮水淀粉洗滌淀粉脫水淀粉干燥淀粉包裝（三）投料試車具體實(shí)施方案嚴(yán)格按照淀粉車間工藝運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備、開車、正常停車、緊急停車、故障處理。1、制酸工序：按作業(yè)指導(dǎo)書啟用三臺燃燒爐和吸收塔制酸，制亞硫酸480立方，制酸濃度：0.13%，供給浸泡。2、凈化工序：按作業(yè)指導(dǎo)書啟動凈化系統(tǒng)10小時向14.01-1/2投料600噸（14%水分）3、上料工序：按作業(yè)指導(dǎo)書啟動上料系統(tǒng)10小時向14.01-1/2投料600噸（14%水分）4、浸泡工序：按作業(yè)指導(dǎo)書啟動浸泡系統(tǒng)浸泡時間：48小時，溫度：51℃5、蒸發(fā)工序：按作業(yè)指導(dǎo)書啟動蒸發(fā)系統(tǒng)以稀玉米漿為介質(zhì)，接收干燥器尾汽和電站蒸汽為汽源。6.磨區(qū)工序、分離工序、淀粉精制、纖維分離及脫水、蛋白脫水，淀粉脫水及干燥，按作業(yè)指導(dǎo)書啟動各系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備負(fù)荷，及時調(diào)整系統(tǒng)破碎負(fù)荷，除出現(xiàn)故障的設(shè)備，其它工序的多臺設(shè)備要輪流投料使用，檢驗(yàn)設(shè)備能力.（四）投料試車檢查的內(nèi)容1、檢測所有經(jīng)過管線的焊接質(zhì)量及嚴(yán)密性、所有閥門（包括自動閥）的可操作性。2、在設(shè)備帶料時，檢查設(shè)備的機(jī)械性能、震動情況、電流、壓力等機(jī)械特性指標(biāo)。3、檢驗(yàn)淀粉裝置的工藝控制水平、單機(jī)處理能力和處理效果，是否有影響產(chǎn)品質(zhì)量控制的機(jī)電儀等工況問題。4、儀表性能顯示的液位、溫度、電流、流量、壓力顯示的準(zhǔn)確性。5、電器負(fù)荷和公用工程的能力檢驗(yàn)。（五）各種記錄崗位記錄（淀粉）.xls第二部分成品車間試車方案一、試車目的試車是對成品車間的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試、吹掃，以水為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，投料試車以全面檢驗(yàn)整個裝置全部性能和制造、安裝質(zhì)量、并經(jīng)過一段時間的運(yùn)行及調(diào)整使各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)達(dá)到要求，以滿足正常生產(chǎn)需要。二、試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員（一）試車人員構(gòu)架:現(xiàn)場總指揮：現(xiàn)場指揮：安全負(fù)責(zé)人：榨油、浸油工段現(xiàn)場指揮：設(shè)備負(fù)責(zé)人：工藝負(fù)責(zé)人：電器儀表負(fù)責(zé)人：包裝工段現(xiàn)場指揮：設(shè)備負(fù)責(zé)人：工藝負(fù)責(zé)人：電器儀表負(fù)責(zé)人：參與試車的人員還包括：安裝單位、現(xiàn)場監(jiān)理、各工序崗位和維護(hù)人員.參加試車的人員表（略）（二）試車人員職責(zé)：1、總指揮：根據(jù)工程進(jìn)展情況作好試車時間表，制定和落實(shí)各負(fù)責(zé)人的責(zé)職，組織、批準(zhǔn)、推進(jìn)各工段的試車方案，協(xié)調(diào)內(nèi)外部各單位統(tǒng)一協(xié)作。2、現(xiàn)場總指揮同總指揮一道制定試車方案，負(fù)責(zé)落實(shí)各自專業(yè)的試車方案。協(xié)調(diào)各專業(yè)統(tǒng)一協(xié)作。3、各工段（專業(yè)）負(fù)責(zé)人按試車方案要求，組織本工段（專業(yè)）人員，實(shí)施試車方案。4、人員準(zhǔn)備各級試車指揮組織已經(jīng)建立。專職技術(shù)人員目前未配備齊全，已到位的具備上崗資格。機(jī)電儀維護(hù)人員到位并經(jīng)過培訓(xùn)，具備生產(chǎn)保障能力操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，并且考試合格。各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。三、試車時間2011年3月1前完成設(shè)備及管線安裝.2011年3月1日——3月15日前完成設(shè)備及管線的清理工作榨油工序預(yù)榨崗位2011年3月15日---3月31日完成單機(jī)試車工作榨油工序過濾崗位2011年3月15日---3月31日完成單機(jī)試車工作浸油工序20011年3月15日----3月31日完成單機(jī)試車工作高粕工序20011年3月15日----3月31日完成單機(jī)試車工作淀粉工序20011年3月15日----3月31日完成單機(jī)試車工作副產(chǎn)品工序20011年3月15日----3月31日完成單機(jī)試車工作浸油工序浸出崗位2011年4月1日---4月10日完成聯(lián)動試車工作榨油工序過濾崗位2011年4月1日---4月10日完成聯(lián)動試車工作浸油工序蒸發(fā)崗位2011年4月1日---4月10日完成聯(lián)動試車工作浸油工序尾氣回收2011年4月1日---4月10日完成聯(lián)動試車工作浸油工序負(fù)壓系統(tǒng)2011年4月1日---4月10日完成聯(lián)動試車工作浸油工序冷卻水循環(huán)系統(tǒng)2011年4月1日--4月10日完成聯(lián)動試車工作榨油工序20011年4月14日----4月15日完成帶料試車工作浸出工序20011年4月14日----4月15日完成帶料試車工作高粕工序20011年4月14日----4月15日完成帶料試車工作淀粉包裝工序20011年4月14日----4月15日完成帶料試車工作副產(chǎn)包裝工序20011年4月14日----4月15日完成帶料試車工作榨油工序2011年4月25日---5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%浸出工序2011年4月25日---5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%高粕工序2011年4月25日---5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%淀粉包裝工序2011年4月25日---5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%副產(chǎn)包裝工序2011年4月25日---5月11日70%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%榨油工序2011年5月12日---6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%浸出工序2011年5月12日---6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%高粕工序2011年5月12日---6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%淀粉包裝工序2011年5月12日---6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%副產(chǎn)包裝工序2011年5月12日---6月1日80%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率94%榨油工序2011年6月2日---7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%浸出工序2011年6月2日---7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%高粕工序2011年6月2日---7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%淀粉包裝工序2011年6月2日---7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%副產(chǎn)包裝工序2011年6月2日---7月3日90%負(fù)荷帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%菌體蛋白包裝工序20011年7月15日----7月31日完成單機(jī)試車工作味精工序20011年7月15日----7月31日完成單機(jī)試車工作復(fù)合肥工序20011年7月15日----7月31日完成單機(jī)試車工作菌體蛋白包裝工序20011年8月14日----8月15日完成帶料試車工作味精包裝工序20011年8月14日----8月15日完成帶料試車工作復(fù)合肥包裝工序20011年8月14日----8月15日完成帶料試車工作菌體蛋白包裝工序20011年9月13日----10月13日50%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%味精包裝工序20011年9月13日----10月13日50%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%復(fù)合肥包裝工序20011年9月13日----10月13日50%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率90%菌體蛋白包裝工序20011年10月14日----11月30日75%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率95%味精包裝工序20011年10月14日----11月30日75%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率95%復(fù)合肥包裝工序20011年10月14日----11月30日75%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率95%菌體蛋白包裝工序20011年12月1日----12月30日100%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%味精包裝工序20011年12月1日----12月30日100%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%復(fù)合肥包裝工序20011年12月1日----12月30日100%帶料運(yùn)行,產(chǎn)品合格率98%四、試車內(nèi)容（一）試車包含單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車。（二）工序包含---榨油、浸油、淀粉包裝、副產(chǎn)包裝等。（三）主要設(shè)備——轉(zhuǎn)篩、軋胚機(jī)(2臺)、平板烘干機(jī)、榨機(jī)（6臺）、過濾機(jī)(2臺)、撈渣機(jī)（2臺）、浸出器、蒸脫機(jī)、管束干燥機(jī)、各種輸送設(shè)備（提升機(jī)、輸送螺旋機(jī)、埋刮板等）、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類、包裝秤等。（四）設(shè)備運(yùn)行記錄——對設(shè)備試車運(yùn)行各種參數(shù)(運(yùn)轉(zhuǎn)方向、運(yùn)行有無異響、電機(jī)運(yùn)行電流是否平穩(wěn)、設(shè)備的氣密情況、泵類的機(jī)械密封等)記錄。（五）工藝調(diào)整——設(shè)備試車過程中暴露的問題進(jìn)行整改。五、投料試車所需具備的條件（一）設(shè)備及工藝管道1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。2、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。3、設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格4、所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單機(jī)試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。6、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油已填充到位；7、凡有條件進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備，已經(jīng)試車合格；8、聯(lián)動試車完畢已順利通過，暴露的問題已解決。（二）電器、儀表、控制系統(tǒng)1、電氣、儀表安裝工作已經(jīng)完成；2、自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用；3、DCS控制系統(tǒng)調(diào)試完成；4、電氣調(diào)校完成；5、照明系統(tǒng)供電及電力系統(tǒng)供電檢驗(yàn)已完成。6、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。7、安全閥已經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗(yàn)完畢，確定符合設(shè)計(jì)排放壓力；8、所有化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。（三）公用工程1、公用工程水、電、汽系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；儀表空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。2、全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。3、生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)消防器材齊全，各種消防安全措施落實(shí)到位。4、界區(qū)內(nèi)上下水道、照明及通訊工程已完成；5、各車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。6、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。7、對排放廢物、廢水都有處理辦法或已合理解決。8、廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。（目前正在進(jìn)行）（四）貯運(yùn)系統(tǒng)1、成品貯罐及中間罐區(qū)已經(jīng)清掃，具備貯存能力，2、有關(guān)計(jì)量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（五）原料、燃料、輔料1、投料試車所用玉米原料足夠完成投料試車計(jì)劃，且玉米質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、鍋爐所用煤足夠完成投料試車計(jì)劃，且煤質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。3、投料試車所用輔助材料足夠完成投料試車計(jì)劃，且各種輔料的質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。4、投料試車所用的包裝物數(shù)量足夠完成投料試車計(jì)劃，且編織袋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（六）備品、備件、工具及其它1、不同型號的盲板、法蘭、墊圈、螺栓、螺母、閥門等要求準(zhǔn)備齊備。2、易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。3、試車用的各種工具已經(jīng)準(zhǔn)備齊備。4、裝置的公用工程站放置適當(dāng)長度的膠管以備急用。（七）人員配備1、各級投料試車指揮組織已經(jīng)建立。2、專職技術(shù)人員配齊，并經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗資格。3、機(jī)電儀三修已組成強(qiáng)有力的檢修組織4、操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會”，并且考試合格。5、各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)廠頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。（八）標(biāo)準(zhǔn)、制度、記錄1、投料試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)、發(fā)布；2、各種工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。3、各項(xiàng)工藝指標(biāo)已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)、發(fā)布，操作人員人手一份；4、生產(chǎn)裝置各崗位責(zé)任制已經(jīng)建立完畢，各種掛圖、掛表齊全；5、原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；6、儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一份。試車程序和進(jìn)度表編制完畢并通過審核；7、緊急事故處理的程序與要求已經(jīng)批準(zhǔn)、發(fā)布。六、裝置考核計(jì)劃及試生產(chǎn)時間（一）成品車間共設(shè)置二個工段，制油工段負(fù)責(zé)人：付學(xué)義；包裝工段負(fù)責(zé)人：梁立波（二）各工段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工段設(shè)備的安裝質(zhì)量，在單機(jī)試車期間徹底檢查設(shè)備缺陷，及時完善安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。保證各設(shè)備在水聯(lián)運(yùn)期間的故障率小于10%。（三）各工段裝置在水聯(lián)運(yùn)期間，進(jìn)一步暴露缺陷，保證水聯(lián)運(yùn)設(shè)備故障率小于2%。通過水聯(lián)運(yùn)后，設(shè)備得到檢驗(yàn)，保證帶料試車設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性100%。（四）各運(yùn)行班組在水聯(lián)運(yùn)期間要進(jìn)行工藝參數(shù)摸索及調(diào)整，各崗位要進(jìn)行工藝閥門開關(guān)檢驗(yàn)，控制儀表檢查及調(diào)節(jié)。要建立水聯(lián)運(yùn)參數(shù)，為帶料試車（五）成品車間單機(jī)試車、帶料試車計(jì)劃時間表：序號試車階段崗位開始時間結(jié)束時間備注1.1單機(jī)試車預(yù)榨崗位2011.03.152011.03.311.2單機(jī)試車過濾崗位2011.03.152011.03.311.3單機(jī)試車浸出崗位2011.03.152011.03.311.4單機(jī)試車高粕崗位2011.03.152011.03.311.5單機(jī)試車淀粉包裝崗位2011.03.152011.03.311.6單機(jī)試車副產(chǎn)包裝2011.03.152011.03.311.7單機(jī)試車味精包裝2011.07.152011.07.311.8單機(jī)試車復(fù)合肥包裝2011.07.152011.07.312.1聯(lián)動試車浸出崗位2011.04.012011.04.102.2聯(lián)動試車過濾崗位2011.04.012011.04.102.3聯(lián)動試車蒸發(fā)崗位2011.04.012011.04.102.4聯(lián)動試車尾氣回收2011.04.012011.04.102.5聯(lián)動試車負(fù)壓系統(tǒng)2011.04.012011.04.102.6聯(lián)動試車?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)2011.04.012011.04.103.1帶料試車預(yù)榨工序2011.04.142011.04.153.2帶料試車浸出工序2011.04.142011.04.153.3帶料試車高粕工序2011.04.142011.04.153.4帶料試車淀粉包裝工序2011.04.142011.04.153.5帶料試車副產(chǎn)包裝工序2011.04.142011.04.15（六）成品車間投料試車時間表、投料試車負(fù)荷、合格品產(chǎn)出時間表 序號投料試車工序負(fù)荷開始時間結(jié)束時間合格品率備注1榨油工序浸油工序高粕工序淀粉包裝工序副產(chǎn)包裝工序70%2011/4/252011/5/1185%80%2011/5/122011/6/194%90%2011/6/22011/7/398%2味精包裝工序復(fù)合肥包裝工序菌體蛋白包裝工序50%2011/9/13/2011/10/1388%75%2011/10/142011/11/3095%100%2011/12/12011/12/3198%（七）主要控制點(diǎn)（具體參數(shù)見操作法）玉米胚芽的溫度轉(zhuǎn)篩篩面的利用率胚芽倉內(nèi)的溫度數(shù)值軋胚機(jī)電機(jī)電流軋胚機(jī)下料胚片厚度平板烘干機(jī)下料的料胚溫度平板烘干機(jī)氣象溫度榨機(jī)輔助炒鍋的溫度榨機(jī)電機(jī)電流數(shù)值過濾機(jī)的進(jìn)油溫度過濾機(jī)內(nèi)的壓力數(shù)值浸出器入料溫度浸出器進(jìn)料斗的料位高度浸出器內(nèi)物料的滲透快慢浸出器溫度浸出器的轉(zhuǎn)數(shù)時間周期新鮮溶劑的流量蒸脫機(jī)的氣象溫度一蒸、二蒸、汽提塔油出口溫度一蒸、二蒸、汽提塔負(fù)壓數(shù)值尾氣風(fēng)機(jī)的流量和負(fù)壓數(shù)值貧油、富油的出口溫度貧油、富油的流量毛油冷卻后的溫度粕庫管束烘干機(jī)電機(jī)電流和氣象溫度包裝工序的破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)電流七、試車所需準(zhǔn)備工作及試車內(nèi)容：（一）試車所需準(zhǔn)備工作反復(fù)進(jìn)行試車前的檢查和最終確認(rèn)。檢查分專業(yè)檢查、三級檢查和綜合檢查專業(yè)檢查：按設(shè)備、工藝、電器、儀表等各項(xiàng)專業(yè)系統(tǒng)組織檢查。三級檢查：廠、車間、操作崗位檢查。 綜合檢查：由生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工等單位相關(guān)人員組成綜合小組進(jìn)行檢查。試車期間嚴(yán)格按步驟投料試車。出現(xiàn)問題不查清、不解決不能開車。要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。試車過程中，對重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，盡早發(fā)現(xiàn)問題，并實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。設(shè)備、儀表、電器等維護(hù)人員齊全、工具配套。建立24小時維護(hù)制，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題、及時處理、做好記錄、跟蹤到位。（二）單機(jī)試車單機(jī)試車應(yīng)按以下步驟實(shí)施，保證試車工作有序進(jìn)行。1、待車間所有設(shè)備及管道按工藝要求安裝完畢后，先清掃設(shè)備和管道（管道用壓縮氣清掃）。根據(jù)每根管道的操作壓力，對每一根管道試壓并做好記錄，直至確認(rèn)每根管道無泄漏，拆除盲板。用水清洗管道及設(shè)備，直至確認(rèn)管道清洗干凈后，連同設(shè)備再一次進(jìn)行清掃，直至確認(rèn)設(shè)備及管道干凈后，方可進(jìn)行下道試車程序。2、檢查所試設(shè)備是否加注相應(yīng)潤滑油（脂），并查看是否泄漏盤動所有可轉(zhuǎn)動的設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、潤滑良好、轉(zhuǎn)向正確。3、檢查所試設(shè)備的電源是否以接好，開關(guān)盒各按鈕是否靈活，指示燈是否正常。4、檢查所有皮帶松緊應(yīng)適度，接頭應(yīng)牢固可靠，所有防護(hù)罩應(yīng)齊備完好。5、檢查輸送設(shè)備鏈條松緊應(yīng)適度，且運(yùn)轉(zhuǎn)時無撞擊聲。6、檢查輸送設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠完好不變形。7、檢查所有電器儀表應(yīng)靈敏、安全、可靠。8、檢查所有消防器材應(yīng)完好無損，處于待用狀態(tài)。9、通知電儀人員送電，準(zhǔn)備開車。10、檢查所試設(shè)備的防護(hù)罩是否齊全，各處固定螺栓是否緊固牢靠。檢查所試設(shè)備附近是否有障礙物，手動盤車是否靈活。11、檢查所試設(shè)備的閥門位置是否正確，避免造成誤操作。12、所試設(shè)備應(yīng)先點(diǎn)動啟車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，經(jīng)觀察無異?，F(xiàn)象后方可啟動試運(yùn)13、對所試設(shè)備的溫升、聲音、震動、電流、壓力、流量情況進(jìn)行監(jiān)控，避免造成事故14、應(yīng)對所試設(shè)備的各種參數(shù)做好及時、詳實(shí)的試車記錄，并整理歸檔。八、成品車間單機(jī)、聯(lián)動試車方案成品車間下屬有七個工序，榨油工序、浸油工序、粕庫工序、淀粉包裝工序、副產(chǎn)包裝工序、味精包裝工序、復(fù)合肥包裝工序。榨油、浸出、粕庫主要是處理從淀粉車間輸送的胚芽，處理量150噸/天左右；淀粉包裝主要包裝從淀粉車間風(fēng)送過來的玉米淀粉，1400噸/天左右；副產(chǎn)包裝主要包裝淀粉車間風(fēng)送過來的蛋白粉和纖維飼料，蛋白粉110噸/天，纖維飼料330噸/天左右，味精包裝主要包裝精制車間過來的味精330噸/天，復(fù)合包裝主要每天包裝復(fù)合肥330/噸。車間總共有291臺設(shè)備,裝機(jī)容量1958.65KW;其中榨油設(shè)備88臺，裝機(jī)容量614.25KW；浸油設(shè)備80臺，裝機(jī)容量146.3KW；粕庫設(shè)備33臺，裝機(jī)容量323.7KW；淀粉包裝設(shè)備49臺，裝機(jī)容量347.5KW；副產(chǎn)包裝設(shè)備40臺，裝機(jī)容量673.2KW，設(shè)備清單詳成品車間設(shè)備表。(味精包裝、復(fù)合肥包裝沒有包括在內(nèi))（一）榨油車間單機(jī)、聯(lián)動試車方案1、榨油車間調(diào)試有以下幾大步驟：（1）待預(yù)榨車間所有設(shè)備及管道按工藝要求安裝完畢后，先清掃設(shè)備和管道（管道用壓縮氣清掃）。（2）根據(jù)每根管道的操作壓力，對每一根管道試壓并做好記錄，直至確認(rèn)每根管道無泄漏，拆除盲板。（3）用水清洗管道及設(shè)備，直至確認(rèn)管道清洗干凈后，連同設(shè)備再一次進(jìn)行清掃，直至確認(rèn)設(shè)備及管道干凈后，方可下道試車工序。（4）單機(jī)試運(yùn)行：對所有系統(tǒng)每一個潤滑部位潤滑并做好加油記錄。單機(jī)試車包括刮板、絞龍、軋坯機(jī)、預(yù)榨機(jī)、斗提機(jī)、過濾機(jī)、排潮風(fēng)機(jī)、泵、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防水消防蒸汽系統(tǒng)、接地保護(hù)系統(tǒng)、安全閥呼吸閥等保護(hù)系統(tǒng)、蒸汽減壓系統(tǒng)等。（5）助濾劑罐、壓慮機(jī)進(jìn)料罐、成品油罐蒸汽管道試壓。（6）干物料試運(yùn)行。（7）聯(lián)動試車。（8）排空系統(tǒng)內(nèi)的水，清理干物料。2、具榨油車間體系統(tǒng)及設(shè)備試運(yùn)行方法：（1）刮板試運(yùn)行：檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否滑潤。先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。摘下電機(jī)風(fēng)罩，用自制手柄盤動刮板，直至刮板轉(zhuǎn)動一周后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至刮板運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行72小時。再一次檢查螺栓是否松動。（2）風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、是否有卡阻現(xiàn)象。先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。關(guān)閉風(fēng)門，點(diǎn)動電機(jī)，無異常現(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，打開風(fēng)門，運(yùn)行72小時。再一次檢查螺栓是否松動。（3）關(guān)風(fēng)器試運(yùn)行：檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。用手盤動聯(lián)軸器，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至關(guān)風(fēng)器運(yùn)行正常，無異聲，無刮卡現(xiàn)象，運(yùn)行72小時。再一次檢查螺栓是否松動。（4）預(yù)榨機(jī)輔助炒鍋試運(yùn)行：檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、料門是否靈活。用手盤動電機(jī)，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至運(yùn)行正常，無異聲，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行72小時。再一次檢查螺栓是否松動。（5）預(yù)榨機(jī)試運(yùn)行：檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。用手盤動電機(jī)，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至運(yùn)行正常，無異聲，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行72小時。再一次檢查螺栓是否松動。（6）軋坯機(jī)液壓系統(tǒng)試運(yùn)行：檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、液壓油及液位是否符合要求。用手盤動液壓泵電機(jī)，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異聲，無刮卡阻現(xiàn)象，液壓管及回油管無泄漏，電磁閥及各儀表正常，運(yùn)行72小時。再一次檢查螺栓是否松動。（7）軋坯機(jī)試運(yùn)行：檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、軋坯機(jī)兩軋輥之間的間隙是否符合要求。啟動液壓系統(tǒng)，慢慢啟動皮帶輪張緊裝置，觀察液壓油缸是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，直至軋輥運(yùn)行正常，無異聲，無卡阻現(xiàn)象，各儀表、液位計(jì)、傳感器正常，運(yùn)行72小時。檢查液壓油管及密封是否漏油。再一次檢查螺栓是否松動。（8）泵試運(yùn)行：各泵入口管道清理干凈。檢查泵內(nèi)有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。泵入口加40目過濾網(wǎng)。開啟泵沖洗管道沖洗液、開啟泵進(jìn)出口閥門。盤動泵聯(lián)軸器，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象，點(diǎn)動泵，無異常現(xiàn)象，再啟動循環(huán)泵，運(yùn)行72小時。拆除過濾網(wǎng)，拆除進(jìn)口管道，再一次沖洗管道，直至沖洗干凈。（9）斗提機(jī)試運(yùn)行：檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。摘下電機(jī)風(fēng)罩，用自制手柄盤動電機(jī)，待斗提機(jī)轉(zhuǎn)動一周后，點(diǎn)動電機(jī)，無異常現(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至斗提機(jī)運(yùn)行正常，無異聲，無刮卡現(xiàn)象，運(yùn)行72小時。再一次檢查螺栓是否松動。（10）平板烘干機(jī)試運(yùn)行：檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、軸承是否潤滑、潤滑油是否按要求注好。先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正鏈輪。用手盤動電機(jī)，觀察傳動是否有卡阻現(xiàn)象，點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至平板烘干機(jī)運(yùn)行正常，無異聲、無震動、無卡阻現(xiàn)象，各儀表、傳感器正常。檢查各層撥料筋情況，如不妥，調(diào)整到最佳,運(yùn)行72小時。再一次檢查螺栓是否松動。3、榨油車間預(yù)榨機(jī)、平板烘干機(jī)、及油罐試蒸汽：（1）向預(yù)榨機(jī)、平板烘干機(jī)、及油罐通蒸汽。（2）觀察預(yù)榨機(jī)、平板烘干機(jī)、及油罐是否漏汽，料門的軸封是否漏汽，各人孔、開口、儀表接口、出汽管道是否漏汽。（3）各間接汽排水是否順暢。（二）浸出車間單機(jī)試車方案1、浸出車間調(diào)試有以下幾大步驟：待浸出車間所有設(shè)備及管道按工藝要求安裝完畢后，先清掃設(shè)備和管道（管道用壓縮氣清掃）。根據(jù)每根管道的操作壓力，對每一根管道試壓并做好記錄，直至確認(rèn)每根管道無泄漏，拆除盲板。用水清洗管道及設(shè)備，直至確認(rèn)管道清洗干凈后，連同設(shè)備再一次進(jìn)行清掃，直至確認(rèn)設(shè)備及管道干凈后，方可下道試車工序。單機(jī)試運(yùn)行：對所有系統(tǒng)每一個潤滑部位潤滑并做好加油記錄。單機(jī)試車包括風(fēng)冷刮板系統(tǒng)、浸出系統(tǒng)、蒸脫系統(tǒng)、粕風(fēng)送系統(tǒng)、粕捕集系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、室外溶劑儲存系統(tǒng)、冷凝水回收系統(tǒng)、水供應(yīng)及備用水系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、壓縮氣供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防水消防蒸汽系統(tǒng)、接地保護(hù)系統(tǒng)、靜電及避雷系統(tǒng)、安全閥呼吸閥等保護(hù)系統(tǒng)、蒸汽減壓系統(tǒng)等。浸出系統(tǒng)試壓。濕粕刮板試壓。DTD試蒸汽。整個系統(tǒng)試壓。真空系統(tǒng)試運(yùn)行。干物料試運(yùn)行。聯(lián)動試車。排空系統(tǒng)內(nèi)的水，清理干物料。溶劑儲罐進(jìn)溶劑，礦物油系統(tǒng)加入礦物油，分水箱、蒸煮罐加滿水，車間進(jìn)溶劑，做好投溶前的準(zhǔn)備。2、浸油車間具體系統(tǒng)及設(shè)備試運(yùn)行方法：（1）風(fēng)冷刮板系統(tǒng)試運(yùn)行：①刮板試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。c.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用自制手柄盤動刮板，直至刮板轉(zhuǎn)動一周后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至刮板運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行8小時。d.再一次檢查螺栓是否松動。②風(fēng)機(jī)試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、是否有卡阻現(xiàn)象。b.先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。c.關(guān)閉風(fēng)門，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，打開風(fēng)門，運(yùn)行8小時。d.再一次檢查螺栓是否松動。③除塵器試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動。b.打開剎克龍伴熱管的蒸汽，觀察是否有漏汽，風(fēng)管是否有泄漏的地方，直至確認(rèn)無泄漏。c.再一次檢查螺栓是否松動。④關(guān)風(fēng)器試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.用手盤動聯(lián)軸器，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至關(guān)風(fēng)器運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行8小時。c.再一次檢查螺栓是否松動。（2）浸出系統(tǒng)試運(yùn)行：①浸出器喂料斗a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.用手盤動電機(jī)，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至喂料斗運(yùn)行正常，無異聲，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行8小時。c.調(diào)節(jié)料位傳感器，直至正常。d.再一次檢查螺栓是否松動。②浸出器喂料絞龍?jiān)囘\(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.用手盤動電機(jī)，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至喂料絞龍、變頻裝置運(yùn)行正常，無異聲，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行8小時。c.再一次檢查螺栓是否松動。③浸出器液壓及驅(qū)動系統(tǒng)試運(yùn)行：（連同浸出器一塊試運(yùn)行）a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、液壓油及液位是否符合要求。b.用手盤動液壓泵電機(jī)，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異聲，無卡阻現(xiàn)象，液壓管及回油管無泄漏，電磁閥及變頻裝置正常、各儀表正常，運(yùn)行8小時。c.再一次檢查螺栓是否松動。④浸出器試運(yùn)行：a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、浸出器料箱與柵板之間的間隙是否符合要求。b.啟動液壓系統(tǒng)，慢慢啟動驅(qū)動裝置，觀察傳動、鏈輪、料箱是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，直至浸出器運(yùn)行正常，無異聲，無卡阻現(xiàn)象，各儀表、液位計(jì)、管道視鏡、傳感器正常，運(yùn)行8小時。c.檢查浸出器伴熱管、消防蒸汽是否正常工作、是否漏汽。d.再一次檢查螺栓是否松動。⑤浸出器循環(huán)泵試運(yùn)行：（其他泵類同，如自沖洗，不需要沖洗液）a.浸出器混合油斗、泵入口管道清理干凈。b.檢查泵內(nèi)有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。c.先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。d.泵入口加40目過濾網(wǎng)。e.開啟泵沖洗管道沖洗液、開啟泵進(jìn)出口閥門。f.盤動泵聯(lián)軸器，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象，點(diǎn)動泵，無異常現(xiàn)象，再啟動循環(huán)泵，運(yùn)行8小時。g.拆除過濾網(wǎng)，拆除進(jìn)口管道，再一次沖洗管道，直至沖洗干凈。（3）蒸脫系統(tǒng)試運(yùn)行：①濕粕刮板試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。c.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用自制手柄盤動刮板，待刮板轉(zhuǎn)動一周后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至刮板運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行8小時。d.再一次檢查螺栓是否松動。②氣動閘板閥試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.啟動閘板閥，觀察是否靈活，無卡阻現(xiàn)象。c.再一次檢查螺栓是否松動。③DTD試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、軸承是否潤滑、減速箱的潤滑油是否按要求注好、料門是否靈活。b.先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。c.用手盤動減速機(jī)聯(lián)軸器，觀察傳動是否有卡阻現(xiàn)象，點(diǎn)動電機(jī)，是否有震動現(xiàn)象，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，啟動主電機(jī)，啟動潤滑油泵，直至DTD運(yùn)行正常，無異聲、無震動、無卡阻現(xiàn)象，各儀表、傳感器正常，運(yùn)行8小時。d.檢查DTD各層間接蒸汽、直接蒸汽、疏水器、消防蒸汽是否正常工作、是否漏汽。e.檢查各層攪拌翅情況，如不妥，調(diào)整到最佳。f.檢查人孔密封情況。g.再一次檢查螺栓是否松動。④下料關(guān)風(fēng)器試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.用手盤動電機(jī)，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至關(guān)風(fēng)器運(yùn)行正常，無異聲、無震動、無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行8小時。c.變頻裝置是否正常。d.再一次檢查螺栓是否松動。（4）粕風(fēng)機(jī)運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)行：(1)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑、是否有卡阻現(xiàn)象。b.先斷開電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，再安裝、校正聯(lián)軸器。d.關(guān)閉風(fēng)門，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象后，再啟動電機(jī)，直至風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，打開風(fēng)門，運(yùn)行8小時。e.再一次檢查螺栓是否松動。(2)卸料剎克龍、除塵器試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動。b.打開剎克龍伴熱管的蒸汽，觀察是否有漏汽，粕風(fēng)運(yùn)管道、風(fēng)管是否有泄漏的地方，直至確認(rèn)無泄漏。c.再一次檢查螺栓是否松動。(3)卸料關(guān)風(fēng)器試運(yùn)行a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、是否潤滑。b.用手盤動聯(lián)軸器，觀察是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)后，點(diǎn)動電機(jī)，無異?，F(xiàn)象，再啟動電機(jī)，直至關(guān)風(fēng)器運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行8小時。c.再一次檢查螺栓是否松動。(5)蒸發(fā)、冷凝、循環(huán)水、尾氣回收、真空、蒸汽供應(yīng)、冷凝水回收、壓縮氣系統(tǒng)試運(yùn)行：a.檢查設(shè)備有無雜物、是否干凈、螺栓是否松動、冷卻塔是否加油。b.檢查管道上的盲板是否全部拆除。c.檢查所有的泵是否罐液，泵入口是否加有過濾網(wǎng)，泵的轉(zhuǎn)向是否正確，泵的操作按循環(huán)泵的操作要求來進(jìn)行。c.尾氣風(fēng)機(jī)是否正常。d.待一切檢查完畢后，依次啟動循環(huán)水系統(tǒng)，啟動尾氣回收系統(tǒng)，啟動粕捕集系統(tǒng)，啟動室外儲存系統(tǒng)向系統(tǒng)供應(yīng)水，啟動溶劑循環(huán)系統(tǒng)，啟動蒸發(fā)系統(tǒng)，啟動蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，啟動真空系統(tǒng)，待有冷凝水時啟動冷凝水回收系統(tǒng)。e.檢查所有設(shè)備、管道是否泄漏。f.檢查真空是否達(dá)到要求，是否穩(wěn)定。g.檢查各儀表、傳感器正常，運(yùn)行8小時后停機(jī)。h.拆除泵入口的過濾網(wǎng)，沖洗管道。i.檢查安全閥、呼吸閥、減壓閥、疏水器是否正常。j.檢查儀表、傳感器、設(shè)定參數(shù)。(6)其他系統(tǒng)及單機(jī)按各專業(yè)不同的要求試運(yùn)行。3、浸出系統(tǒng)試壓:（1）用水灌滿浸出器的混合油斗，用水灌滿濕粕刮板的下部，讓浸出器的底部液封，關(guān)閉浸出器喂料斗的氣動閘板閥，封閉浸出器的其他入口（如溢流口、汽相出口、蒸汽入口、混合油罐及旋液分離器排渣口等）。（2）找一接口，向浸出器慢慢注入壓縮氣，直至浸出器上的U型壓差計(jì)的壓力為400水柱為止，保壓10分鐘無泄漏，方符合設(shè)備要求。（3）如有泄漏，用肥皂水找漏，直至達(dá)到設(shè)備要求。（4）拆除盲板。4、濕粕刮板試壓：（1）將濕粕刮板的下部灌滿水。（2）關(guān)閉濕粕刮板入DTD入口的氣動閘板閥。（3）找一接口，向濕粕刮板慢慢注入壓縮氣，直至濕粕刮板上的U型壓差計(jì)（另找一接口）的壓力為400水柱為止，保壓10分鐘無泄漏，方符合設(shè)備要求。（4）檢查濕粕刮板下部是否漏水。（5）濕粕刮板的水上部分，如有泄漏，用肥皂水找漏，直至達(dá)到設(shè)備要求。（6）檢查濕粕刮板的下部，如漏水，需做好記號，待水放盡后，重新密封，再試漏，直至無泄漏為止。5、DTD試蒸汽：（1）關(guān)閉DTD進(jìn)料的氣動閘板閥，下料關(guān)風(fēng)器做料封，向DTD的直接蒸汽層通直接汽。（2）觀察DTD的軸封是否漏汽，料門的軸封是否漏汽，各人孔、開口、儀表接口、出汽管道是否漏汽。（3）直接汽層排水是否方便。6、整個系統(tǒng)試壓：在試運(yùn)行蒸發(fā)、冷凝、循環(huán)水、尾氣回收、真空、蒸汽供應(yīng)、冷凝水回收、壓縮氣系統(tǒng)的時候，觀察整個系統(tǒng)的微負(fù)壓情況，如正常，進(jìn)行下一個調(diào)試工序。7、真空系統(tǒng)試運(yùn)行：（同上。）（三）胚芽粕包裝1、胚芽粕包裝調(diào)試有以下幾大步驟：（1)待胚芽粕包裝所有設(shè)備及管道按工藝要求安裝完畢后，先清掃設(shè)備和管道衛(wèi)生。（2)根據(jù)每根管道的操作壓力，對每一根管道試壓并做好記錄，直至確認(rèn)每根管道無泄漏，拆除盲板。（3)胚芽粕倉進(jìn)行清掃。（4)單機(jī)試運(yùn)行：對所有系統(tǒng)每一個潤滑部位潤滑并做好加油記錄。單機(jī)試車包括