鋁合金范本施工預(yù)案培訓(xùn)文件頁

PAGE-78-/NUMPAGES84文山州永成房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司在水一方（一期）工程12#、16#、18#樓鋁合金模板施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：2014-12TOC\o"1-3"\h\u3413第一章編制講明及工程施工目標(biāo) -1-30198第一節(jié)編制講明及依據(jù) -1-23750一、編制講明 -1-19052二、編制依據(jù) -1-20135第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo) -2-29第三節(jié)工期目標(biāo) -2-54第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn) -3-5545第一節(jié)工程概況 -3-23172工程總體概況一覽表 -3-26890第二節(jié)鋁模工程特點(diǎn) -5-8230第三節(jié)鋁模工程難點(diǎn) -7-9463第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn) -9-24970第一節(jié)墻模體系設(shè)計(jì) -9-11890第二節(jié)梁模體系設(shè)計(jì) -9-15305第三節(jié)樓板體系設(shè)計(jì) -10-13610第四節(jié)降板做法 -12-18573第四節(jié)樓梯設(shè)計(jì) -13-12222第五節(jié)飄窗設(shè)計(jì) -13-30284第六節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn) -14-19887第四章項(xiàng)目組織及總體部署 -15-10258第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) -16-4666第二節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分 -16-22267一、鋁模資源配置 -16-29051二、區(qū)域流水劃分 -16-20578第三節(jié)施工預(yù)備 -16-11876第五章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及操縱措施 -18-21102第一節(jié)鋁模施工工藝及流程 -19-24980一、施工工藝 -19-25091二、施工流程 -19-14332第二節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求 -19-19826一、墻模板安裝 -19-12128二、梁模安裝 -20-10577三、樓板安裝 -20-2112四、鋁模加固及校正 -21-16735五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收 -21-8109第三節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求 -22-1392一、需總包提供條件和配合 -22-14608二、鋼筋工種 -22-31398三、水電工種 -23-16116四、混凝土工種 -23-15237第四節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求 -24-31568第六章施工進(jìn)度打算及保障措施 -25-9642第一節(jié)鋁模施工進(jìn)度打算 -26-2783第二節(jié)鋁模施工周期講明 -26-2598第三節(jié)施工進(jìn)度保證措施 -27-11406第七章工程質(zhì)量保證體系 -28-7633第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -29-21768第二節(jié)質(zhì)量治理組織措施 -29-4367第三節(jié)質(zhì)量操縱措施及注意事項(xiàng) -30-28644第四節(jié)混凝土成品愛護(hù) -30-13018第八章安全文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施 -31-17156第一節(jié)安全文明施工措施 -32-24854第二節(jié)環(huán)境愛護(hù)措施 -33-20000第九章鋁模及支撐體系計(jì)算書 -33-22641第一節(jié)鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息 -34-4000第二節(jié)計(jì)算校核 -36-第一章編制講明及工程施工目標(biāo)第一節(jié)編制講明及依據(jù)一、編制講明1）本施工組織方案適用于云南文山州在水一方（一期）工程項(xiàng)目鋁模工程。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、要緊技術(shù)方案、施工進(jìn)度打算操縱、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包治理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。3）本著對工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的治理，從嚴(yán)操縱工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50204-2002(2011修）]4)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20076)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20117)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理方法》建質(zhì)[2009]87號8)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20119)《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9110)《建筑施工手冊》第四版11)《建筑工程模板施工手冊》第二版12)廣東省《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》送審稿13）云南文山州在水一方（一期）工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖14）依照建設(shè)部及云南省文山州施工安全治理檢查評分標(biāo)準(zhǔn)；15）依照本公司的治理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。16）我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量操縱程序文件。第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)符合《建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級確保合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“文山州結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”。第三節(jié)工期目標(biāo)鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項(xiàng)，其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總包單位總體的施工進(jìn)度要求。云南文山州在水一方（一期）工程項(xiàng)目，12#、16#、18#樓以第2層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高為3.1米。12#、16#樓由非標(biāo)準(zhǔn)層開始鋁模施工，采納鋁模和木模搭接作業(yè)，視實(shí)際情況進(jìn)行施工，標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板安裝工期首層為10天，隨后第2層和第3層分不為8天和5天，之后標(biāo)準(zhǔn)層為5天一層。18#樓為4層獨(dú)棟不墅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、變化多，采納鋁模與木模搭接施工難度大，工期受材料和人員數(shù)量限制，標(biāo)準(zhǔn)鋁模配模層10天完成。如施工氣溫低，為了保證拆模時混凝土強(qiáng)度不小于C15，施工周期則應(yīng)延長至6天。如施工樓層遇到懸挑外架施工懸挑型鋼樓層時，需增加相應(yīng)的施工工期。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)第一節(jié)工程概況工程總體概況一覽表工程名稱云南文山州在水一方（一期）工程地點(diǎn)云南省文山州建設(shè)單位文山州永成房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位重慶市建筑科學(xué)研究院監(jiān)理單位承建單位模板供應(yīng)方佛山市廣亞鋁?？萍加邢薰驹颇衔纳街菰谒环剑ㄒ黄冢?2#，16#，18#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高3.1米，平面布置圖如圖1、2、3?，F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)層的梁，板，柱墻板似采納鋁合金模板系統(tǒng)。該鋁合金模板系統(tǒng)為組合鋁模板+早拆系統(tǒng)，模板安裝方便、施工周期短，成型后可達(dá)亞清水混凝土效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)150~300次，為綠色建材是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。相關(guān)于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的優(yōu)點(diǎn)；1、利于環(huán)保，節(jié)約木材，愛護(hù)森林2、模板能夠多次再利用，良好的表面成型3、尺寸誤差小4、施工方便，易于搬運(yùn)堆放5、施工差不多不產(chǎn)生垃圾，利于文明施工圖112#樓標(biāo)準(zhǔn)層平面布置圖本棟建筑高度為20.3米，共6層，標(biāo)準(zhǔn)層從2~5層，層高3.1米。圖216#樓標(biāo)準(zhǔn)層平面布置圖本棟建筑高度18.6米，共6層，標(biāo)準(zhǔn)層2~5層，層高3.1米。圖318#不墅標(biāo)準(zhǔn)層平面布置圖本棟建筑為4層獨(dú)棟雙拼不墅，建筑高度12.3米，樓層結(jié)構(gòu)變化復(fù)雜，以第二層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高3.1米。第二節(jié)鋁模工程特點(diǎn)一、鋁模特點(diǎn)：1)鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。2)混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。3)鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁低支撐，四套懸挑頂支撐，就可實(shí)現(xiàn)3~4天一層的施工速度。4)實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程預(yù)備時期，鋁模廠家依照施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均提早解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5)使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用150~300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價值。二、鋁模的構(gòu)造：樓面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要緊包括樓面板，樓面龍骨，轉(zhuǎn)角型材和支撐。墻身系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要緊包括墻身板，穿墻螺桿，鋼背愣，K板。如圖4：鋁型材（型號6061-T6）400W2400、200W2400、400W1100、200W1100、TC12000、SC1350*350：；鋼背愣（Q235）圖4早拆模板體系示意圖如圖5所示。圖5早拆模板體系示意圖第三節(jié)鋁模工程難點(diǎn)本工程塔樓設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，擁有多棟結(jié)構(gòu)相同的多層建筑，特不適合采納鋁模技術(shù)來完成模板工程，相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。依照本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工要緊需要考慮如下幾個要點(diǎn)和難點(diǎn)：1）本工程墻體布置較為規(guī)整，拐角相對較少，墻厚差不多為200mm部分為獨(dú)立方柱，沒有轉(zhuǎn)換層，墻模配置和施工較為常規(guī)和容易。如圖6所示。圖6墻體布置圖2）本工程的樓板板塊較小，板厚80~120，板塊也較為規(guī)整。但最為苦惱的是樓板標(biāo)高變化較多，形成了局部降板50~420mm，而且多處存在不同高差的降板，設(shè)計(jì)和施工難度較大。如圖7所示。另外，板面多處預(yù)留600~800寬的洞口，相應(yīng)采納鋁模設(shè)計(jì)較為講究，應(yīng)保證良好的拆模施工。圖7樓梯是鋁模工程的關(guān)鍵部位，樓梯設(shè)計(jì)和施工細(xì)部復(fù)雜，難度較大，要采取一定的措施才能保證最后施工質(zhì)量。本工程的樓梯為單跑梯，有中間層休息平臺，支撐、加固體系以及雙向交叉部位為設(shè)計(jì)施工關(guān)鍵。如圖8：圖8第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)第一節(jié)墻模體系設(shè)計(jì)1.本工程墻模板采納豎向400*24000mm高板配合橫向板的配模方法，局部調(diào)整配模。2.墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M18高強(qiáng)度對拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為外墻5排背楞，內(nèi)墻4排背愣；高度分不離地250mm、900mm、1550mm、2300mm、2930mm。3.墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，能夠增強(qiáng)抗彎，調(diào)節(jié)垂直度。如圖9：圖9第二節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)本工程層高3.1m，梁底支撐設(shè)置采納單支撐早拆頭設(shè)計(jì)模式，梁底支撐間距為1200，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1000mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接，示意圖如下：圖10。18#棟衛(wèi)生間連續(xù)沉降位的梁加固采納止水螺桿與背愣加固，以確保模板不變形或出現(xiàn)脹模，示意圖如下：圖11圖10圖11第三節(jié)樓板體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1100mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。廣亞鋁模板厚4mm。針對本次項(xiàng)目，樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨），底部按支撐間距為1200mmx1200mm進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行，與鋼筋穿插施工，為保證樓面的平坦度和協(xié)調(diào)性，我們做了合理調(diào)整。樓面的差不多分布如下圖：圖12圖12圖13龍骨示意圖圖14樓板早拆頭三維圖第四節(jié)降板做法降板的地點(diǎn)一般分布在廁所和陽臺。降板下板面拼裝好了以后，我們先把降板裝置中，模板與陰角連接，降板梁加與梁寬內(nèi)撐條，然后用直徑為16mm的止水螺栓穿如上板孔內(nèi)，上板內(nèi)加螺母，然后在加螺母擰緊，操縱好樓板的變形。如下圖所示：圖15圖15圖16止水螺桿第四節(jié)樓梯設(shè)計(jì)本工程的樓梯為單跑梯，有中間層休息平臺，支撐、加固體系以及雙向交叉部位為設(shè)計(jì)施工關(guān)鍵，踏步面板與底板采納對拉螺桿與背楞夾緊。如圖17：圖17樓梯圖第五節(jié)飄窗設(shè)計(jì)本工程有3節(jié)點(diǎn)大樣，其中節(jié)點(diǎn)2為飄窗，本次配?？紤]飄窗一體成型設(shè)計(jì)。如下圖示：圖18圖18飄窗圖第六節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)一、陽角連接、陰角連接，如下圖19：圖19二、墻體之間轉(zhuǎn)角處采納背楞斜拉螺栓緊固，如下圖20圖20第四章項(xiàng)目組織及總體部署第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工前期時期，我公司一定會抽調(diào)最強(qiáng)的技術(shù)和治理力量來配云南文山州在水一方（一期）鋁模施工前三層任務(wù)，為使本項(xiàng)目工作有序開展，貴司勞動力配備：共30人，其中模板熟練工16人，普工10人（其中墻體20人和梁板20人交叉流水作業(yè)），電工1人，電焊工1人，后勤配套2人。第二節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分一、鋁模資源配置1.資源配備鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。具體資源配備如下：a）墻、柱、梁、樓面等模板：標(biāo)準(zhǔn)層模板1套，起步板2套b）支撐體系（含加固）：樓面頂支撐3套，梁底頂支撐3套，墻柱頂支撐1套，懸挑頂支撐4套。c）配件（插銷、銷片、螺桿、螺母、墊片等）：1層使用配件（另加損耗：插銷、銷片加損耗10%。d）耗材（杯頭、膠管、脫模劑等）：依照設(shè)計(jì)圖紙滿足整個工程使用e）安拆工器具：每棟10~20套（包括錘子、7型掛鉤、扳手、拆模器）f）施工現(xiàn)場配置1臺焊機(jī)，1臺切割機(jī)、4臺手提切割機(jī)、2臺安裝平臺、手電鉆和錘鉆各6把等必要施工機(jī)具。g）水準(zhǔn)儀和激光垂準(zhǔn)儀各一臺，水平尺、鋼卷尺、直尺5套和靠尺兩個。二、區(qū)域流水劃分因本工程為多棟一般住宅樓與獨(dú)棟不墅，總鋁模面積5280平方米，其中12#棟一套、16#棟一套、18#6套。依照工期要求，12#棟預(yù)16#棟可進(jìn)行流水作業(yè)，因18#棟分布廣，結(jié)構(gòu)變化復(fù)雜采納鋁模與木模交接施工。第三節(jié)施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備1.項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，發(fā)覺問題與設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得統(tǒng)一意見后辦理圖紙會審記錄，以作為施工圖變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。2.依照會審結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范，進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。3.配模圖完成后認(rèn)真核對，確保能滿足工程和加工需要后送業(yè)主和設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。4.預(yù)拼裝與現(xiàn)場施工統(tǒng)一：鋁模在廠預(yù)拼裝前確定好施工隊(duì)伍，由施工隊(duì)伍依照廣亞鋁模技術(shù)體系要求熟悉圖紙，了解工程情況和要求，然后再進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝驗(yàn)收完成后進(jìn)行系統(tǒng)編號，繪制好拼裝圖。編號完成后，施工隊(duì)協(xié)調(diào)廠內(nèi)拆除鋁模，按區(qū)域分批打包，清點(diǎn)數(shù)量，裝車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。二、施工前預(yù)備1.鋁模板進(jìn)場后，技術(shù)員和材料員應(yīng)依照裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并依照圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2.穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3.預(yù)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4.預(yù)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5.在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。三、施工前交底為了保證工程施工質(zhì)量和工期，以及保證廣亞鋁模體系的應(yīng)用要求，我們在施工前為安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座：1.

安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠，了解生產(chǎn)過程2.

講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程3.

講解鋁合金模板安裝差不多要求及其質(zhì)量操縱4.

講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項(xiàng)5.

講解鋁合金模板裝拆安全注意事項(xiàng)6.

鋁合金模板成品生產(chǎn)完成，加工廠預(yù)拼裝。第五章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及操縱措施第一節(jié)鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系依照工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采納鋼型材背楞和對拉螺桿加固，采納φ48mm一般鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分不安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測量放線——墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第二節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一、墻模板安裝1.墻柱鋁模安裝受樓面平坦度阻礙，不僅層高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，往往容易造成漏漿等問題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量操縱在5mm以內(nèi)，但鑿除量專門大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工苦惱且質(zhì)量難以保證。對此，廣亞鋁模發(fā)明了豎向鋁模調(diào)平定位防漏漿系統(tǒng)，并申請了獨(dú)家專利。待總包把標(biāo)高和放線完成后，可直接安裝該系統(tǒng)，然后在上面安裝鋁模。該系統(tǒng)能有效、簡單輕便的保證層高和防止漏漿。2.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿操縱線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。3.為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位筋，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，可防止鋁模在加固時跑位。4.封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管和罩杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以保證澆筑后能收回對拉螺桿。5.為了方便拆除，墻柱鋁模與內(nèi)模連接時銷子的頭部應(yīng)盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采納螺栓連接，能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6.安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。梁底支撐應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也采納螺栓連接，防止?jié)q模。三、樓板安裝1.在所有墻柱模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平坦及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3.采納卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)操縱在5mm范圍內(nèi)。板模支撐應(yīng)垂直無松動。四、鋁模加固及校正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共四道。對拉螺桿外邊附五道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2）墻柱實(shí)測實(shí)量的校正墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置許多于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體許多于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r可不能偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)操縱在5mm內(nèi)。3）頂板實(shí)測實(shí)量的校正依照樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)操縱在5mm范圍內(nèi)。五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收1）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進(jìn)行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱安裝必須牢固，定位準(zhǔn)確，同時進(jìn)行其他零星收尾工作。2）鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓。銷釘和楔子是否遺漏，是否緊固，重點(diǎn)檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平坦度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。第三節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求一、需總包提供條件和配合鋁模施工作為結(jié)構(gòu)主體施工的一部分，既要在進(jìn)度、施工打算、質(zhì)量、安全、場地規(guī)劃等方面服從總包的組織和治理，同時也需要總包方提供以下必要的施工條件和設(shè)施，以保證總體的施工進(jìn)度。1．負(fù)責(zé)提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足鋁模分包單位在現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活需要。2．總包要在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計(jì)和工程進(jìn)度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的鋁模施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行進(jìn)場前的預(yù)備工作。3．提供垂直運(yùn)輸和施工用水、電接駁點(diǎn)，下料場和臨建場地。4．在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)鋼筋、水電和混凝土澆筑等工序與鋁模工序的施工。5．檢查和監(jiān)督鋁模工程的進(jìn)度和施工質(zhì)量，與鋁模施工單位共同解決施工生產(chǎn)中存在的難題。6．為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體內(nèi)操作平臺。7．放線定位：各樓層放線和標(biāo)高由總包進(jìn)行，鋁模施工技術(shù)部配合總包完成。放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地點(diǎn)至少150mm，便于操縱模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條操縱線(200mm)可檢查模板的編位和方正?？偘瓿煞啪€和標(biāo)高后，鋁模施工緊跟其后依照模板系統(tǒng)布置圖安裝調(diào)平防漏定位系統(tǒng)。二、鋼筋工種1.鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2.所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計(jì)規(guī)定的砼愛護(hù)層厚度;3.鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形4.高深梁施工時，我們應(yīng)將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。5.梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。三、水電工種1.在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水電線管道及插座盒，固定方法差不多上用鋼筋綁扎在主筋上2.水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實(shí)際水電線管的直經(jīng)大2.0mm，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以100mm為最好.3.樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個直經(jīng)為4.0mm的對角孔，再用細(xì)鐵絲固定。四、混凝土工種1.澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在操縱范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2.混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些阻礙的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。注意事項(xiàng)：由于振動引起銷子/楔子脫落；由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證專門區(qū)域全部的支撐完好，特不是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3.混凝土的澆筑規(guī)則及要求：澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生?；炷帘霉懿荒芎弯X模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格操縱墻柱四周的標(biāo)高和平坦度。第四節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、拆除條件《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）對底模拆除時的混凝土強(qiáng)度有相應(yīng)的要求。由于鋁模采納早拆技術(shù)，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除依照試塊強(qiáng)度來確定拆除時刻。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按打算拆模：1.墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?2~24小時內(nèi)拆除。2.梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?6~48小時內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%，且不小于C15可拆除（支撐不拆）。3.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，可于12天后拆除板底支撐。4.梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐。5.懸臂底支撐可于28天后拆除。二、拆除過程1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12小時后能夠拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：一般情況下36~48小時以后能夠拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后能夠拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求，依照留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時刻，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)1.拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少兩個人一組。2.模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)同意值方可進(jìn)行。3.拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4.拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5.施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。6.拆下的配件要及時清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7.拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第六章施工進(jìn)度打算及保障措施第一節(jié)鋁模施工進(jìn)度打算由于鋁模工程為專項(xiàng)分包工程，其施工工期必定要依照總包的進(jìn)度打算進(jìn)行調(diào)整，只要合理地安排流水施工，工序的進(jìn)度將完全取決于總體的進(jìn)度安排，我們將保證鋁模工序滿足總包施工4~5天一層的進(jìn)度要求。一、施工打算前三層需考慮鋁模配備，現(xiàn)場施工配合等各方面因素，工期會略微長一點(diǎn)。鋁模第2層10天，第3層8天，第4層5天；以上后續(xù)按平均4.5天一層施工（施工氣溫低期間5天一層，施工氣溫高期間4天一層）。二、施工隊(duì)伍和要緊材料、設(shè)備進(jìn)場打算施工隊(duì)伍和要緊材料及設(shè)備的進(jìn)場時刻如下表：分項(xiàng)進(jìn)場時刻講明鋁模施工隊(duì)伍開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前10天進(jìn)場進(jìn)場安置后即可預(yù)備分包作業(yè)、交底材料設(shè)備進(jìn)場開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前5天進(jìn)場落實(shí)堆放保管、加工區(qū)域和場內(nèi)運(yùn)輸材料設(shè)備退場澆筑完最后一層砼15天內(nèi)拆模、驗(yàn)收、打包、吊運(yùn)第二節(jié)鋁模施工周期講明項(xiàng)目時刻第一天第二天第三天第四天備注第n層放線定位、墻柱鋼筋晚上12點(diǎn)前第n-1層澆完砼，早上6點(diǎn)開始放線綁鋼筋第n-1層拆墻柱模、第n層放線、安裝墻柱模砼澆完8~12小時后拆墻柱模板，早上6點(diǎn)開始放線等預(yù)備第n-1層拆梁板模、第n層安裝梁板模砼澆完36~48小時后拆梁板模板，早上6點(diǎn)開始放線綁鋼筋第n層梁鋼筋、預(yù)留水電第n層澆筑混凝土鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他工種的施工時刻和配合阻礙之外，還受拆模時混凝土強(qiáng)度（樓板不能小于C15）決定，四天一層是在砼澆完36小時能拆模時的最短工期，不能再壓縮。因此，假如工期許可，施工周期應(yīng)安排5天一層較為合理，各個環(huán)節(jié)能有更為充裕時刻進(jìn)行調(diào)整以保證質(zhì)量。第三節(jié)施工進(jìn)度保證措施一、保證工期的外部措施1）施工前充分跟總包溝通，清晰總包施工打算以及相關(guān)技術(shù)和治理要求，確認(rèn)相關(guān)責(zé)任人；2）施工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通，相互討論并確認(rèn)施工作業(yè)交叉點(diǎn)和交接環(huán)節(jié)，確認(rèn)交接時刻以及相關(guān)責(zé)任人；合理安排鋁模與不同工種之間的的穿插流水作業(yè)，以保證施工不出現(xiàn)空白時刻段。3）甲方、設(shè)計(jì)院和總包單位盡量減少施工過程中的修改變更，鋁模板修改變更周期比較長，鋁模出廠前15天不應(yīng)有新增變更?，F(xiàn)場局部變更也要提早5天提出。二、保證工期的治理措施1.建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目治理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐富工程施工治理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理主抓分項(xiàng)工作。2．嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序?qū)嵭袊?yán)厲的獎罰制度，對工期有重大阻礙的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。3．在總進(jìn)度打算操縱下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工打算和工作安排。如發(fā)覺未能按節(jié)點(diǎn)工期完成打算，要及時檢查，分析緣故，迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整打算。4．定期召開工程例會，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，各施工班組參加，總結(jié)工作完成情況，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的打算調(diào)整方案。5．對阻礙工程的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)治理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。三、保證工期的技術(shù)措施從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量治理，提高一次合格率，減少調(diào)整和返工時刻；為此必須高度重視以下三個方面因素的阻礙：1．設(shè)計(jì)變更因素設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺、變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到項(xiàng)目經(jīng)理部要通過理解圖紙與設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行自審、會審和與相關(guān)單位交流，采取主動態(tài)度，及時發(fā)覺問題，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把阻礙降到最低。針對現(xiàn)場變更，采納局部木模替代的方法解決，關(guān)鍵要設(shè)計(jì)好木模與鋁模連接，保證施工質(zhì)量。2．資源配置因素（1）勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、軀體素養(yǎng)的配備和治理，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面依照施工條件及時組織搶工期，可依照總包施工情況進(jìn)行24小時作業(yè)。（2）材料配置。現(xiàn)場除了配備相應(yīng)的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長料，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補(bǔ)或重新加工。（3）機(jī)械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機(jī)械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機(jī)械設(shè)備的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備。依照施工實(shí)際情況編制資金流淌打算，依照合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個方面，同時要合理地利用和支配企業(yè)流淌資金，使施工能順利進(jìn)行。（5）后勤保障。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題。3．技術(shù)因素（1）實(shí)行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2）發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，及時解決現(xiàn)場問題。（3）應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝以及計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的治理手段為本工程服務(wù)。第七章工程質(zhì)量保證體系第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用2）面板拼縫必須在3mm以內(nèi)，同時所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平坦度不大于±5mm。4）模板平面平坦度，用2m直尺檢查不大于8mm。5）支承面高度誤差，同意偏差±15mm。6）軸線位移，同意偏差±±15mm。7）截面尺寸±±5mm。8）立桿垂直度≤0.75%且≯60mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀看、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié)質(zhì)量治理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廣亞鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計(jì)、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實(shí)行各級、各時期的檢查、驗(yàn)收制度。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對，并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，幸免返廠加工，阻礙工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)覺問題及時進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。9）在治理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級治理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采納檢查評分的形式進(jìn)行。10）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié)質(zhì)量操縱措施及注意事項(xiàng)1）制定嚴(yán)格的測量操縱方案。2）建筑物的陰陽角及專門軸線，每層拆模時均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，認(rèn)真清理并涂刷專用脫模劑。5）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)覺偏移及時糾正。6）模板拆除時，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。7）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時方可拆除。第四節(jié)混凝土成品愛護(hù)1）鋁模板拆模后，必須立即對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，阻礙質(zhì)量。砼成品愛護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免阻礙混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章安全文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施第一節(jié)安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確治理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場治理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)覺三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)覺有異常及時組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。12）模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及墻體旁邊不得站人，觀測人員發(fā)覺異常時應(yīng)及時報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理?；炷翝仓^程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。16）工地臨時用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。第二節(jié)環(huán)境愛護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作治理?xiàng)l例，主動同意群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，幸免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，能夠回收的應(yīng)回收利用。第九章鋁模及支撐體系計(jì)算書文山?在水一方（12、16、18棟）施工鋁合金模板安全計(jì)算書依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)、《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50429-2007)等規(guī)范編制。第一節(jié)鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1）構(gòu)造參數(shù)樓層高度：3.1m；混凝土樓板厚度：取100mm。2）支撐參數(shù)板底采納的單支撐：鋼管立柱管Ф48×3.5mm；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(＞16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：205N/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：120N/mm2；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.215kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取1kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k，對水平模板可采納2kN/m2，對垂直面模板可采納4kN/m2，且作用范圍：新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土?xí)r，對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k，可采納下表：向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2～0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采納鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板要緊由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=200N/mm2；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為60×40×3.0的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為[f]=205N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度[f]=120N/mm2，對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=174mm2，許用抗拉強(qiáng)度[f]=400N/mm2；斜對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿。支撐系統(tǒng)采納單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60×2.5圓管，上部為48×3.0圓管，最大支撐高度3500mm。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是要緊型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積A(mm2)截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡圖4002685100381524786300220889010618289250169064747112877200148260992512571本工程需校核以下內(nèi)容：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核（3）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核（7）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強(qiáng)度校核第二節(jié)計(jì)算校核1．梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核（1）結(jié)合該工程結(jié)構(gòu)施工圖，以及廣亞鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸250×500mm，梁長為6700mm最不利情況和梁尺寸200×500mm一般情況分不進(jìn)行梁底處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核。梁截面（b×h）為250×500mm。以跨度為1200mm，進(jìn)行模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：p=1.2∑NGk+1.4∑NQK=1.2×（0.215+24×0.5+1.1×0.5）+1.4×（2+2.5）=21.62kN/m2關(guān)于250mm標(biāo)準(zhǔn)板,恒荷載均布線荷載設(shè)計(jì)值q=21.62×0.25=5.405kN/m梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200，跨中彎矩M為M=ql2/8=5.41×1.22/8=0.97kN·m最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.97×106/12877=75.33N/mm2<[f]=200N/mm2模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qL4/384EIx≤[v]其中，q為恒荷載均布線荷載設(shè)計(jì)值；[v]為同意撓度。由規(guī)范可知[v]=L/400=1200/400=3mm計(jì)算得v=5qL4/384EIx=5×5.41×12004/(384×70000×1003815)=2.08mm故此計(jì)算撓度能滿足撓度要求。③抗剪強(qiáng)度計(jì)算依照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.1.2條按T形截面梁驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度，即 式中—計(jì)算截面沿腹板平面作用的剪力；—計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛面積對中和軸的面積矩；—腹板厚度；—鋁合金材料抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，為115N/mm2。由因此簡支梁均布加載，支座處剪力最大為V=qgl/2=5.41×1.20/2kN=3246N因面板與肋板連接處剪應(yīng)力 故面板抗剪強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核針對廣亞鋁模板的特點(diǎn)，以及工程的需要，那個地點(diǎn)要緊校核：1）規(guī)格為P400，長度為1100mm；2）規(guī)格為P250，長度為1100mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取100mm。1）樓板模板規(guī)格為P400，長度為1100mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：P=1.2∑NGk+1.4∑NQK=1.2×（0.215+24×0.1+1.1×0.1）+1.4×(2.5+2) =10.87kN/m2關(guān)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板，恒荷載均布線荷載設(shè)計(jì)值q=10.87×0.4=4.35kN/m樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200mm，跨中彎矩M為：M=ql2/8=4.35×1.22/8=0.78kN·m最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.78×106/24786=31.47N/mm2<[f]=200N/mm2P400模板的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qL4/384EIx<=[v]其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；[v]為同意撓度。由規(guī)范可知[v]=L/400=1200/400=3mm計(jì)算得v=5qL4/384EIx=5×4.35×12004/(384×70000×1003815)=1.67mm<3mm即鋁合金模板撓度滿足要求。2）樓板模板規(guī)格為P250，長度為1100mm時進(jìn)行驗(yàn)算。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：P =1.2∑NGk+1.4∑NQK=1.2×（0.215+24×0.1+1.1×0.1）+1.4×(2.5+2)=10.87N/m2關(guān)于250mm標(biāo)準(zhǔn)板，恒荷載均布線荷載設(shè)計(jì)值q=10.87×0.25=2.71kN/m樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200mm，跨中彎矩M為M=ql2/8=2.71×1.22/8=0.49N·m最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.49×106/12877=337.96N/mm2<[f]=200N/mm2P250模板的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qL4/384EIx<=[v]其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；[v]為同意撓度。由規(guī)范可知[v]=L/400=1200/3=3mm計(jì)算得v=5qL4/384EIx=5×2.71×12004/(384×70000×647471)=1.65mm<3mmP250鋁合金模板撓度滿足要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核本工程梁底和樓板處采納的單支撐布置，如下圖所示：模板支架的搭設(shè)高度為此項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)層高3.1m。鋼管采納Φ48×3.0mm支撐鋼管間距取值：b=1200mm，l=1200mm。單支撐鋼支柱的截面特征直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9套管60552.5451.6186992.3623320.3恒載：模板自重:NG2鋼筋混凝土自重:NG3活荷載：NQ=（2.5+2）×1.2×1.2=6.48kN立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值為：N=1.2∑NG+1.4NQ立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算：立桿的穩(wěn)定承載力計(jì)算公式為：其中：N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=1.2×(0.31+5.42)+1.4×6.48=15.95kNW——立桿凈截面模量W=5.08cm3[f]——鋼管立柱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205N/mm2λ——長細(xì)比: 為158。 式中： ——鋼支柱使用長度（mm）； ——鋼套管的回轉(zhuǎn)半徑（mm）； μ——當(dāng)套管與插管的慣性矩不同時，計(jì)算長度的換算系數(shù)；=1.17 其中=1.73 式中： ——插管的慣性矩（mm4）； ——套管的慣性矩（mm4）?！S心受壓穩(wěn)定性系數(shù)，查表得0.309則σ=N／(A)=15.95×1000／(0.309×451.6)=114N／mm2≤[f]=205N／mm2故撐桿滿足規(guī)范要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核快拆后梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其承載力也越小。故選擇梁截面為200mm×400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：M=q×l2/8=20×1.22/8=3.6kN·m快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15，依照混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，梁能夠承擔(dān)的彎矩約為10.9kN·m，即快拆時強(qiáng)度能夠滿足要求。4墻、柱處鋁合金模板撓度校核本工程模板墻柱處模板要緊受混凝土側(cè)壓力，按最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程