深基礎工程(2)市公開課一等獎省賽課獲獎課件

第二章深基礎工程預制樁施工灌注樁施工其它深基礎施工深基礎工程(2)第1頁第一節(jié)淺基礎工程施工一、概述1.剛性基礎:磚基礎用于低層建筑，耐久性差。毛石基礎、混凝土基礎、毛石混凝土基礎用于多層建筑。2.擴展（板式）基礎：墻下鋼筋混凝土條形基礎、柱下鋼筋混凝土獨立基礎、筏板基礎等。3.剛性基礎特點:材料抗壓強度高,抗拉強度低,基礎加寬受剛性角限制,防止彎曲而拉壞.擴展基礎特點:材料抗拉、抗壓強度高,基礎加寬滿足抗彎抗沖切，高度不受臺階寬高比限制，適于“寬基淺埋”既同一寬度基礎，剛性基礎高，擴展基礎高度較小。深基礎工程(2)第2頁二、擴展式基礎施工關(guān)鍵點：

(1)基底清理和驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應符合設計要求。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫分層回填扎實至基底相平。

(2)澆筑墊層混凝土，預防地基土被擾動?；炷翂|層宜用表面振搗器進行振搗，使其表面平整。（3）墊層上綁鋼筋、支模。完成后對模板預檢，鋼筋隱蔽工程驗收。深基礎工程(2)第3頁墻下鋼筋混凝土條形基礎深基礎工程(2)第4頁(4)

錐形基礎斜面部分模板應按斜面坡度分段支設，分段澆筑，預防模板上浮變形，邊角混凝土必須搗實。

(5)柱基礎插筋要加以固定，確保振搗后位置準確。(6)基礎混凝土澆筑后，應用草簾等覆蓋并澆水養(yǎng)護,時間不少于7d。

。工藝流程:基底清理和驗槽→澆筑墊層混凝土→綁鋼筋、支?！炇蘸细瘛鷿仓A混凝土→澆水養(yǎng)護深基礎工程(2)第5頁三、筏板基礎1.概述筏板基礎由鋼筋混凝土底板、梁組成。適合用于地基承載力較低而上部結(jié)構(gòu)荷載很大土層。分為梁板式和平板式兩類。2.筏板基礎施工關(guān)鍵點(1)程序：驗槽合格后澆筑墊層混凝土;綁扎底板、梁鋼筋和柱錨固插筋；澆筑底板混凝土；待混凝土強度到達25％設計強度后，再在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑梁上部混凝土。深基礎工程(2)第6頁也可采取底板和梁模板同時支好，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，梁側(cè)模板采取支架支承并固定牢。(2)混凝土澆筑完成，表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。(3)當混凝土強度到達設計強度30％時，應進行基坑回填。深基礎工程(2)第7頁第二節(jié)深基礎工程施工一、樁基礎工程概述1.深基礎類型：樁基礎、墩基礎、地下連續(xù)墻等。適用范圍：天然淺地基強度和變形不能滿足要求時，采取深基礎。樁基礎應用最廣。深基礎工程(2)第8頁2、樁基礎組成與分類(1)組成：它由若干個沉入土中樁和連接樁頂承臺或承臺梁組成。

(2)分類1）按受力性質(zhì)分：端承樁:上部結(jié)構(gòu)荷載主要由樁端阻力承受；

摩擦樁:上部結(jié)構(gòu)荷載由樁尖阻力和樁身側(cè)面摩擦力共同承受.

深基礎工程(2)第9頁

2）按施工方法分：預制樁、灌注樁3).預制樁按沉樁方法分類錘擊法沉樁：以樁錘沖擊力將樁打入軟土。振動法沉樁：以振動樁機帶樁振動，降低土與樁間摩阻，沉拔快，適砂土。靜力壓樁法：80～600t壓樁機，適軟弱土層。深基礎工程(2)第10頁4)灌注樁按成孔方法分類：

機械成孔——干作業(yè)成孔、泥漿護壁成孔灌注樁沉管灌筑樁人工挖孔灌筑樁深基礎工程(2)第11頁二、鋼筋混凝土打入樁施工（一）預制樁制作、運輸和堆放（二）打樁設備（三）打樁施工1.施工前準備2.施工工藝3.質(zhì)量控制4.打樁施工常見問題分析5.打樁過程中注意事項6、樁頭處理（四）靜力壓樁施工深基礎工程(2)第12頁施工方案制訂包含以下內(nèi)容1、確定施工方法，選擇打樁機械；2、確定打樁次序；3、樁預制、運輸，以及沉樁過程中技術(shù)辦法和安全辦法。深基礎工程(2)第13頁二、鋼筋混凝土打入樁施工（一）預制樁制作、運輸和堆放1．預制樁制作施工次序：支?！?/p>

綁鋼筋→澆砼。施工前場地平整、扎實制作工藝：鋼筋接長采取對焊；主筋接頭配置在同一截面內(nèi)數(shù)量不超出50%；接頭錯開，同一根鋼筋兩個接頭距離應大于30d并大于500mm，配筋率大于0.8%，樁頂樁尖鋼筋配置特殊處理，保護層不宜過厚，網(wǎng)片距離正確，樁尖對準軸線?；炷劣身斨良膺B續(xù)一次澆筑，不得留縫，注意養(yǎng)護，不少于7天；采取疊層法時，疊制≯4層，樁面間均應涂刷好隔離層，不得粘結(jié)；下層30％再上層；深基礎工程(2)第14頁深基礎工程(2)第15頁2、起吊和運輸

(1)混凝土強度：

起吊移位――≮75％設計強度標準值

運輸、打樁――≮100％設計強度標準值一點吊―距頂0.293L；兩點吊――距頂、距尖0.207L；(3)吊、運平穩(wěn)，防止沖擊和振動。+M－M(2)合理吊點：（正負彎矩值相等則均?。┥罨A工程(2)第16頁深基礎工程(2)第17頁3．堆放高度不超出四層；地面堅實、平整，墊長枕木；支承點在吊點位置，墊木上下對齊。深基礎工程(2)第18頁（二）打樁設備

錘擊法：利用樁錘落到樁頂上沖擊力，使樁沉到預定深度或到達持力層一個打樁施工方法。特點：施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但施工時有沖撞噪聲和對地表層有振動，在城區(qū)和夜間施工有所限制。打樁設備及選擇打樁設備包含樁錘、樁架和動力裝置。

深基礎工程(2)第19頁1、樁錘：樁錘可選取落錘、汽錘、柴油錘和振動錘。落錘：落錘普通由鑄鐵制成。有穿心錘和龍門錘兩種，重0.2～2t。它由卷揚機沿樁架導桿提升到一定高度，然后自由落下?lián)舸驑俄斦羝N：以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力打樁機械，有單動汽錘和雙動汽錘兩種深基礎工程(2)第20頁深基礎工程(2)第21頁柴油錘工作原理：利用燃油爆炸來推進活塞往返運動進行錘擊打樁，柴油樁錘與樁架、動力設備配套組成柴油打樁機。振動錘是利用機械強迫振動，經(jīng)過樁帽傳到樁上使樁下沉。深基礎工程(2)第22頁

2、樁架：普通由底盤、導向桿（打樁導向）、起吊設備（吊樁就位）、撐桿等組成。

類型（慣用）：多功效樁架：機動適應性好；大而裝拆運麻煩。履帶式樁架：以履帶式起重機為主機，配置樁架工作裝置而組成。移動方便，適用范圍廣。

深基礎工程(2)第23頁履帶式樁架多功效樁架深基礎工程(2)第24頁（三）打樁施工1、準備工作（1）場地準備：去除地上、地下障礙物，平整場地，設置供水、電系統(tǒng).（2）定位放線：定位點設在不受打樁影響地點，設2個至4個水準點（供檢驗樁位用）（3）安裝打樁機具，樁帽、墊襯和送樁設備機具準備。（4）確定打樁次序深基礎工程(2)第25頁打樁次序：1)當樁中心距<4倍樁徑時，可：①自中間向四面圍繞或放射打；②由中心向兩側(cè)對稱打；③分段對稱打；2)當樁中心距4倍樁徑時，可按施工方便次序打；3)當樁尖設計標高不一樣時，先深后淺。深基礎工程(2)第26頁深基礎工程(2)第27頁2、打樁工藝：施工次序：確定樁位和沉樁次序→樁機就位→吊樁喂樁校正→打樁→接樁（截樁）→再打樁→切割樁頭。關(guān)鍵點：開始沉樁應短距輕擊,樁入土一定深度穩(wěn)定后，再以全落距施打，落距不宜超出1.5米；打樁速度要均勻，間歇時間不宜過長，隨時觀察樁垂回彈情況，做好打樁統(tǒng)計（編號、每米錘擊數(shù)、樁頂標高、最終貫入度…）宜采取重錘低擊；深基礎工程(2)第28頁3、質(zhì)量要求：1）滿足承載力要求：端承樁－控制最終貫入度為主(參考標高)摩擦樁－控制沉樁標高為主(參考最終貫入度)2）偏差:樁位偏差：100-150mm；垂直偏差

≯1%;3）樁不受損：樁頂、樁身不打壞，樁頂下1/3樁長內(nèi)無水平裂縫。深基礎工程(2)第29頁

4、混凝土預制樁施工統(tǒng)計

打樁工程是隱蔽工程，施工中應做好每根樁觀察和統(tǒng)計，這是工程驗收時檢驗質(zhì)量依據(jù)。各項觀察數(shù)據(jù)應記入混凝土預制樁施工統(tǒng)計，見表2.5所表示。表2.5混凝土預制樁施工統(tǒng)計

深基礎工程(2)第30頁5、打樁施工常見問題分析在打樁施工過程中會遇見各種各樣問題，比如樁頂破碎，樁身斷裂，樁身位移、扭轉(zhuǎn)、傾斜，樁錘跳躍，樁身嚴重回彈等。發(fā)生這些問題原因有鋼筋混凝土預制樁制作質(zhì)量、沉樁操作工藝和復雜土層等三個方面原因。工程及施工驗收規(guī)范要求，打樁過程中如碰到上述問題，都應馬上暫停打樁，施工單位應與勘察、設計單位共同研究，查明原因，提出明確處理意見，采取對應技術(shù)辦法后，方可繼續(xù)施工。

深基礎工程(2)第31頁(1)樁頂破碎

打樁時，樁頂直接收到樁錘沖擊而產(chǎn)生很高局部應力，假如樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不妥、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質(zhì)量問題都會引發(fā)樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不妥、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引發(fā)樁頂破碎。(2)樁身被打斷制作時，樁身有較大彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖碰到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，重復過分沖擊等都可能引發(fā)樁身斷裂。深基礎工程(2)第32頁(3)樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜

樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合制作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上施工操作原因以及樁尖遇孤石等都會引發(fā)樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜。(4)樁錘回躍，樁身回彈嚴重

選擇樁錘較輕，能引發(fā)較大樁錘回躍；樁尖碰到堅硬障礙物時，樁身則嚴重回彈。（5）一樁打下鄰樁升起。深基礎工程(2)第33頁6、樁頭處理

在打完各種預制樁開挖基坑時，按設計要求樁頂標高將樁頭多出部分截去。截樁頭時不能破壞樁身，要確保樁身主筋伸入承臺，長度應符合設計要求。當樁頂標高在設計標高以下時，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋并焊接接長至設計要求長度，與承臺鋼筋綁扎在一起，用樁身同強度等級混凝土與承臺一起澆筑接長樁身。深基礎工程(2)第34頁（四）靜力壓樁靜力壓樁：是利用壓樁機架自重和配重靜壓力將預制樁壓入土中。適用土層：淤泥質(zhì)土、軟土、粘土。截面：Φ300、400mm空心樁，樁長35m優(yōu)點：無噪聲、無振動，能夠測定沉樁阻力預估樁承載力,配筋少。設備組成：壓樁機構(gòu)、行走機構(gòu)、起吊機構(gòu)。深基礎工程(2)第35頁全液壓式靜力壓樁機壓樁示意圖1－1深基礎工程(2)第36頁活動壓梁油壓表樁帽上段樁上段樁錨筋下段樁加壓重物底盤軌道導籠口操作平臺卷揚機加壓鋼絲繩滑輪組樁架導向籠靜力壓樁機結(jié)構(gòu)原理圖深基礎工程(2)第37頁1.靜力壓樁施工工藝施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→截樁。深基礎工程(2)第38頁2.施工技術(shù)關(guān)鍵點1)壓樁和接樁時應隨時使樁保持軸心受壓，并使接樁時間盡可能地縮短，不然，間歇時間過長會因為土體固結(jié)造成發(fā)生壓不下去事故。2)當樁靠近設計標高時，不可過早停壓，不然，在補壓時也會發(fā)生壓不下去或壓入過少現(xiàn)象。3)壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，可采取停車再開。忽停忽開方法，使樁有可能遲緩下沉穿過砂層。假如工程中有少許樁確實不能壓至設計標高而相差不多時，能夠采取截樁方法。深基礎工程(2)第39頁4)統(tǒng)計樁入土深度和壓力表讀數(shù)關(guān)系,以判斷樁質(zhì)量及承載力.5)壓力表數(shù)值到達預先要求值時停壓.接樁方法當前有三種：焊接法(圖2.9)、法蘭螺栓連接法、硫磺漿錨法(圖2.10)深基礎工程(2)第40頁深基礎工程(2)第41頁深基礎工程(2)第42頁三、灌注樁施工灌注樁施工：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內(nèi)安放鋼筋、灌注混凝土而成型樁。特點：施工無振動無噪音，但比同徑預制樁承載低、沉降大，適用填土、粘土、粉土。灌注樁按成孔方法分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業(yè)鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等深基礎工程(2)第43頁（一）干作業(yè)鉆孔灌注樁

干作業(yè)成孔普通采取螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，鉆孔深度對應為12m、10m、8m。適合用于成孔深度內(nèi)沒有地下水普通粘土層、砂土及人工填土地基。深基礎工程(2)第44頁步履式螺旋鉆機深基礎工程(2)第45頁深基礎工程(2)第46頁

1.工藝次序

平整場地→定樁位→鉆機對位、校垂直→開鉆出土→清孔→檢驗垂直度及虛土情況→放鋼筋骨架→澆混凝土。鉆孔螺旋鉆孔機成樁工藝放入鋼筋骨架澆筑混凝土清孔深基礎工程(2)第47頁（1）鉆機就位后，鉆桿對準樁位中心，開鉆時先慢后快，及時糾正鉆孔偏斜或位移。（2）鉆孔至要求要求深度后，進行孔底清土。清孔目標是將孔內(nèi)浮土、虛土取出，降低樁沉降。方法是鉆機在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停頓旋轉(zhuǎn)，提鉆卸土。（3）安放鋼筋籠。用導向鋼筋送入孔內(nèi)，同時預防泥土雜物掉進孔內(nèi)。（4）鋼筋骨架就位后，應馬上灌注混凝土，以防塌孔。灌注時，應分層澆筑、分層搗實，每層厚度50～60cm。深基礎工程(2)第48頁注意:①土質(zhì)差、有振動、間距小時，間隔鉆孔制作；②軟塑土層、含水量大－用疏紋葉片鉆桿；可塑、硬塑粘土，含水量較小砂土－用密紋葉片鉆桿；

2.質(zhì)量要求①偏差要求：位置偏差≯70～150mm；垂直度偏差≯1％②孔底虛土厚度：端承樁≯50mm；

摩擦樁≯150mm。③

防止出現(xiàn)縮徑和斷樁深基礎工程(2)第49頁（二）泥漿護壁成孔用于有地下水是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁機械鉆孔方法。它經(jīng)過循環(huán)泥漿將切削碎泥石渣屑懸浮后排出孔外，適合用于有地下水和無地下水土層。采取泥漿保護孔壁排除土后成孔。泥漿作用：護壁、攜渣、冷卻、潤滑。泥漿將空隙滲透密實，形成透水性很低泥皮；其粘性將切削破碎石渣懸浮、排出孔外，起到攜渣排土作用；泥漿循環(huán)作沖洗液，對鉆頭冷卻潤滑減輕鉆頭磨損。深基礎工程(2)第50頁1、成孔機械：潛水鉆機(正循環(huán)回轉(zhuǎn)與反循環(huán)回轉(zhuǎn))、沖擊鉆機、沖抓錐等沖擊鉆：800-920沖抓錐：450-600

反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆泥漿密度1.1-1.25t/m3用于碎石土、砂土、粘性土、風化巖用于粘性土、淤泥、砂土Φ500-1500，最深達50米。深基礎工程(2)第51頁回轉(zhuǎn)鉆機成孔排渣有正循環(huán)排渣和泵舉反循環(huán)排渣兩種方式，如圖2.13所表示。

正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護筒溢流孔排出。泵舉反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。深基礎工程(2)第52頁深基礎工程(2)第53頁

(2)沖擊鉆成孔

沖擊鉆機經(jīng)過機架、卷揚機把帶刃重鉆頭(沖擊錘)提升到一定高度，靠自由下落沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔(圖2.14)。沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，普通慣用十字形沖擊鉆頭(圖2.15)。沖孔前應埋設鋼護筒，并準備好護壁材料。深基礎工程(2)第54頁沖擊鉆作業(yè)示意圖深基礎工程(2)第55頁深基礎工程(2)第56頁沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內(nèi)應低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3～4m以后，沖程能夠提升到1.5～2.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。施工中，應經(jīng)常檢驗鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。深基礎工程(2)第57頁

(3)沖抓錐成孔沖抓錐(圖2.16)錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，經(jīng)過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。沖抓錐成孔施工過程、護筒安裝要求、泥漿護壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同。適合用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但碰到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。深基礎工程(2)第58頁深基礎工程(2)第59頁2、施工（1）工藝次序：平整場地→定樁位→埋護筒→配泥漿→鉆孔、灌泥漿→清孔→放鋼筋骨架→水下灌注混凝土。（2）關(guān)鍵點：1）護筒直徑比孔徑大200，開設1～2個溢漿口，埋入土中≮1m；護筒高出地面,預防地面水流入，預防塌孔，引導鉆頭方向2）泥漿比重1.1左右（粘土時可自造），隨鉆隨灌，保持高于水位面；深基礎工程(2)第60頁3）水下灌注要求：①慣用導管法：將密封鋼管作為水下砼灌注通道，導管底部以適當深度埋在灌入砼拌和物內(nèi)，砼在一定落差壓力下，壓擠下部管口砼，在已澆砼層內(nèi)部流動、擴散，最終形成連續(xù)密實砼樁身。導管作用是隔離環(huán)境水。②導管最大外徑比鋼筋籠內(nèi)徑小100以上；③鋼筋混凝土保護層厚度≮50mm；④導管離孔底300～500mm，剪斷隔水塞鉛絲；⑤提管時確?；炷谅袢搿?m。深基礎工程(2)第61頁深基礎工程(2)第62頁

(二)沉管灌注樁1.沉管灌注樁是利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土樁尖或帶有活瓣式樁靴鋼管沉入土中，形成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時振動將混凝土搗實，便形成所需要灌注樁。2.施工方法：錘擊沉入鋼管法振動沉入鋼管3.工藝次序：鋼管就位→沉管→檢驗管內(nèi)有沒有砂、水→放入鋼筋骨架→澆灌混凝土、提管。深基礎工程(2)第63頁就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠繼續(xù)澆筑深基礎工程(2)第64頁鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖深基礎工程(2)第65頁4.

提升樁承載力方法錘擊沉管灌注樁：單打法——復打法——單打時不放鋼筋籠，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。振動沉管灌注樁：單振法——灌滿混凝土后，每原位振動5～10s，再上拔0.5～1m。復振法——同復打法；反插法——單振法拔管時，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。深基礎工程(2)第66頁

5.

沉管灌注樁輕易出現(xiàn)質(zhì)量問題及處理方法

(1)頸縮頸縮：指樁身局部直徑小于設計要求現(xiàn)象。當在淤泥和軟土層沉管時，因為受擠壓土壁產(chǎn)生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質(zhì)土趁機填充過來，也會形成頸縮。處理方法：拔管時應保持管內(nèi)混凝土面高于地面，使之含有足夠擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應采取復打法，并嚴格控制拔管速度。深基礎工程(2)第67頁(2)斷樁斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重是一段樁沒有混凝土。原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠強度，已形成樁受擠壓而斷裂。處理方法：施工時，控制中心距離大于4倍樁徑；確定打樁次序和行車路線，降低對新灌注混凝土樁影響。采取跳打法或等已成型樁混凝土到達60%設計強度后，再進行下根樁施工。深基礎工程(2)第68頁(3)吊腳樁吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上現(xiàn)象。原因：當?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或因為樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為預防活瓣不張開，開始拔管時，可采取密張慢拔方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能很好墊襯材料，預防地下水及泥漿滲透。深基礎工程(2)第69頁(4)混凝土灌注過量

假如灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是因為孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側(cè)壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成。所以，施工前應詳細了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，對于在飽和淤泥軟土中采取沉管灌注樁時，應先打試樁。若發(fā)覺混凝土用量過大時，應與設計單位聯(lián)絡，改用其它樁型。深基礎工程(2)第70頁

(三)人工挖孔灌注樁它由承臺、樁身和擴大頭組成，穿過深厚軟弱土層而直接坐落在堅硬巖石層上。優(yōu)點：樁身直徑大，承載能力高；施工時可在直接檢驗成孔質(zhì)量，觀察土質(zhì)改變情況；樁底清孔除渣徹底、潔凈，易確?；炷翝仓|(zhì)量。深基礎工程(2)第71頁施工機具：電葫蘆和提土筒；鼓風機鍬風鎬等、照明燈、模板。安全要求：護壁、通風、聯(lián)絡、照明、人員上下深基礎工程(2)第72頁挖孔樁施工工藝1)定位放線2)支護壁模板,高1米,由4或8塊弧形鋼模板組成.3)澆護壁砼,到達1.2MP拆模,如此循環(huán)至設計標高,驗樁底持力層.4)合格并簽字后,澆筑擴大頭混凝土5)綁鋼筋,澆樁身砼.深基礎工程(2)第73頁大直徑擴底樁護壁結(jié)構(gòu)示意深基礎工程(2)第74頁人工挖孔樁應采取以下施工安全辦法：(1)孔內(nèi)設置應急軟爬梯供人員上下井.孔口四面必須設置大于0．8m高護欄。(2)必須檢測井下有毒有害氣體,開挖深度超出l0m時，應有專門送風設備，風量不宜少于25L／s。(3)土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四面1m范圍內(nèi)，機動車輛通行不得對井壁安全造成影響。深基礎工程(2)第75頁三.地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻是在泥漿護壁條件下開挖一定長度槽段,挖至設計深度并去除沉渣后,插入接頭管;將鋼筋籠用起重機吊入;充滿泥漿溝槽內(nèi),用導管在水下澆筑砼,待砼初凝后拔出接頭管,一個單元長度鋼筋砼墻即施工完成,若干段這么鋼筋砼墻段組成了連續(xù)地下鋼筋混凝土墻.普通單元槽段長度為4-8米。深基礎工程(2)第76頁1.地下連續(xù)墻作用

防滲墻、擋土墻、地下結(jié)構(gòu)邊墻、建筑物基礎2.地下連續(xù)墻特點優(yōu)點:1)剛度大——開挖時不需放坡、降水，擋土又擋水，可用于任何土質(zhì)；2)施工噪音低、振動小;3)可在建筑群附近開挖深基坑.缺點:1)施工中產(chǎn)生大量污水需要處理;

2)施工技術(shù)要求高，成本高;3)墻土混凝土表面粗糙.

深基礎工程(2)第77頁3.施工工藝（p64圖2-18）筑導墻→挖土成槽→清底換漿→吊放鋼筋籠→水下澆筑混凝土→（初凝后）拔出接頭管。深基礎工程(2)第78頁1)筑導墻導墻作用是挖槽導向、預防槽段上口塌方、存蓄泥漿和作為測量基準。深度普通1～2m，頂面高出施工地面，預防地面水流入槽段。深基礎工程(2)第79頁2)挖槽當前我國慣用挖槽設備為導桿抓斗（圖2-24）和多頭鉆成槽機（圖2-25）。深基礎工程(2)第80頁3)清槽清槽方法有沉淀法和置換法兩種。

深基礎工程(2)第81頁4)鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊應用橫吊梁或吊架。吊點布置和起吊方式要預防起吊時引發(fā)鋼筋籠變形。5)接頭施工地下連續(xù)墻混凝土澆筑時，連接兩相鄰單元槽段之間地下連續(xù)墻施工接頭，最慣用是接頭管方式。深基礎工程(2)第82頁地下連續(xù)墻施工過程示意圖深基礎工程(2)第83頁四.箱形基礎1)基坑開挖，當采取機械開挖基坑時,基坑底面以上200～400厚土層，應用人工挖除并清理，基坑驗槽后，應馬上進行基礎施工。

2)施工時，基礎底板、內(nèi)外墻和頂板支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑，可采取分塊進行3)基礎底板、內(nèi)外墻和頂板宜連續(xù)澆筑完成。為預防出現(xiàn)溫度收縮裂縫，普通應設置貫通后澆帶，帶寬不宜小于800mm，在后澆帶處鋼筋應貫通，頂板澆筑后，相隔2～4周，用比設計強度提升一級細石混凝土將后澆帶填灌密實，并加強養(yǎng)護。4)基礎施工完成，應馬上進行回填土。深基礎工程(2)第84頁深基礎工程(2)第85頁5.成槽機械

1)多頭鉆挖槽機用于粘土和砂土、礫砂2)鉆抓斗式挖槽機用于粘土和砂土深基礎工程(2)第86頁導桿液壓抓斗結(jié)構(gòu)SF型多頭鉆成槽機深基礎工程(2)第87頁6.鋼筋籠制作和安裝

1)制作：鋼筋籠應依據(jù)設計尺寸單元槽段組裝成整體、長度方向可分節(jié)。

組裝時預先確定接頭管位置，留有足夠空間2)安裝：鋼筋籠應清槽換漿液后3-4小時內(nèi)安裝完成。鋼筋籠對準中心插入槽內(nèi)，預防碰撞造成槽壁坍塌。深基礎工程(2)第88頁7.澆注混凝土

1)采取水下混凝土導管法進行2)混凝土強度等級比設計提升5MPa8.墻段接頭

(P67)1)接頭方法：慣用接頭管（圖2-22）2)鋼筋籠吊裝前放入槽內(nèi)（管壁涂抹潤滑劑）3)混凝土初凝前轉(zhuǎn)動接頭管4)拔管—混凝土澆注后2—4小時，先每次拔管0.1米，每隔30秒拔0.5—1米直至將管拔出按以上程序進行下一槽段施工,直至全部完成.深基礎工程(2)第89頁§2.4沉井基礎、管柱基礎一沉井基礎施工

沉井基礎組成：刃腳、井筒、底板

特點：剛度大、整體性強、施工簡單，承載能力高、設備簡單、節(jié)約場地。用途：重型設備基礎；橋墩；取水結(jié)構(gòu)；超高層建筑物基礎；

沉井基礎施工應注意問題：均衡挖土、平均下沉、如有傾斜及時糾偏。深基礎工程(2)第90頁施工工藝：制作安放刃腳→分節(jié)澆筑沉井和