煤礦安全設(shè)施設(shè)計驗收申報材料匯編

PAGE71/NUMPAGES71？？？煤礦安全設(shè)施和安全條件竣工驗收申報材料匯編？？？縣？？？煤礦二○一四年？月？日目錄第一部分申請類一、申請驗收報告二、煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗收申請表第二部分證件類一、初步設(shè)計審批文件（復(fù)印件）二、煤礦建設(shè)項目核準(zhǔn)批復(fù)文件（復(fù)印件）三、安全專篇和開采設(shè)計的審批文件（復(fù)印件）四、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案的批復(fù)（復(fù)印件）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評定等級文件（復(fù)印件）六、營業(yè)執(zhí)照（復(fù)印件）七、采礦許可證（復(fù)印件）八、礦長及特種作業(yè)人員證件（復(fù)印件）第三部分工程類工程質(zhì)量論證書（復(fù)印件）二、施工期間發(fā)生的安全事故講明第四部分安全治理資料一、煤礦安全治理組織機構(gòu)二、煤礦要緊安全設(shè)施（設(shè)備）使用合格證（復(fù)印件）三、？？？煤礦礦山輔助搶救隊編制文件四、搶救協(xié)議書（復(fù)印件）五、團(tuán)體意外保險收據(jù)（復(fù)印件）第五部分聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié)報告（見附件）第六部分安全驗收評價報告書（見附件）第七部分瓦斯等級鑒定及安全生產(chǎn)災(zāi)難預(yù)防及救援預(yù)案一、瓦斯等級鑒定資料二、煤與瓦斯突出鑒定資料三、煤層自燃傾向性、爆炸性鑒定報告（復(fù)印件）四、煤礦安全生產(chǎn)災(zāi)難預(yù)防及應(yīng)急救援預(yù)案第八部分供電合同復(fù)印件第九部分緊急避險系統(tǒng)驗收合格證明材料第十部分煤礦安全驗收圖紙（見附件）安全預(yù)驗收報告書第一部分申請類一、申請驗收報告？？？縣？？？煤礦文件文化煤安字[2014]11號關(guān)于安全設(shè)施和安全條件的竣工驗收申請？？？縣煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局：？？？煤礦為技改礦井，始建于1997年，企業(yè)性質(zhì)為地點小煤礦，設(shè)計生產(chǎn)能力為3萬噸/年，前期為無證煤礦，2003年更名為？？？縣？？？煤礦，于2003年11月獲貴州省國土資源廳頒發(fā)的勘查許可證（證號：5200000310397），2006年6月獲貴州省國土資源廳頒發(fā)的9萬噸/年采礦許可證：（證號：5200000610215），礦區(qū)面積：0.7389平方公里,有效期:2006年6月至2016年6月;2009年1月獲得貴州省國土資源廳頒發(fā)的？？？縣？？？煤礦采礦許可證(證號:5200000920074)，生產(chǎn)能力30萬噸/年。礦區(qū)面積9.2984平方公里，有效期2009年1月至2019年1月。礦井資源儲量1907.56萬噸，服務(wù)年限為31.06年。礦井《？？？煤礦開采方案設(shè)計（變更）》于2009年9月，由貴州省能源局以黔能源發(fā)[2009]178號文進(jìn)行了批復(fù)，《安全專篇》于2010年2月，由貴州煤礦安全監(jiān)察局畢節(jié)監(jiān)察分局以黔煤安監(jiān)畢字[2010]038號文進(jìn)行了批復(fù)。2012年8月取得貴州省國土資源廳頒發(fā)的《采礦許可證》，證號：（C5200002012081120126675），生產(chǎn)規(guī)模30萬噸/年。2010年4月29日經(jīng)黔西煤炭局以“黔煤字[2010]30”號文件批復(fù)了《？？？煤礦開工建設(shè)的批復(fù)》。我礦于2012年10月中旬申報聯(lián)合試運行，？？？縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)和能源局于2013年2月5日轉(zhuǎn)發(fā)了畢節(jié)市工業(yè)和能源委員會《關(guān)于對？？？煤礦試運轉(zhuǎn)的批復(fù)》（畢市工能復(fù)[2013]13號）文，批準(zhǔn)我礦于2013年2月5日進(jìn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。我礦于2013年4月20日通過了？？？縣煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的驗收，被評定為？？級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化煤礦。我礦嚴(yán)格按照《聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案》組織實施，在試運轉(zhuǎn)期間收集了各種參數(shù)，也發(fā)覺了一些問題并進(jìn)行了整改。目前，我礦的安全設(shè)施和安全條件滿足30萬噸/年設(shè)計生產(chǎn)能力安全生產(chǎn)要求，特請求貴局對我礦安全設(shè)施和安全條件的竣工進(jìn)行驗收。（此頁無正文） ？？？縣？？？煤礦二0一四年二月二十日主題詞：安全設(shè)施安全條件申請報送：？？？縣安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局礦領(lǐng)導(dǎo)、各單位、科室、存檔？？？縣？？？煤礦辦公室2014年2月20日共?。?0份）？？？縣？？？煤礦文件文化安字[2014]12號關(guān)于安全設(shè)施和安全條件的竣工驗收申請貴州省煤礦安全監(jiān)察局畢節(jié)監(jiān)察分局：？？？煤礦為技改礦井，始建于1997年，企業(yè)性質(zhì)為地點小煤礦，設(shè)計生產(chǎn)能力為3萬噸/年，前期為無證煤礦，2003年更名為？？？縣？？？煤礦，于2003年11月獲貴州省國土資源廳頒發(fā)的勘查許可證（證號：5200000310397），2006年6月獲貴州省國土資源廳頒發(fā)的9萬噸/年采礦許可證：（證號：5200000610215），礦區(qū)面積：0.7389平方公里,有效期:2006年6月至2016年6月。2009年1月獲得貴州省國土資源廳頒發(fā)的？？？縣？？？煤礦采礦許可證(證號:5200000920074)，生產(chǎn)能力30萬噸/年。礦區(qū)面積9.2984平方公里，有效期2009年1月至2019年1月。礦井資源儲量1907.56萬噸，服務(wù)年限為31.02年。礦井《？？？煤礦開采方案設(shè)計（變更）》于2009年9月，由貴州省能源局以黔能源發(fā)[2009]178號文進(jìn)行了批復(fù)，《安全專篇》于2010年2月，由貴州煤礦安全監(jiān)察局畢節(jié)監(jiān)察分局以黔煤安監(jiān)畢字[2010]038號文進(jìn)行了批復(fù)。2012年8月取得貴州省國土資源廳頒發(fā)的《采礦許可證》證號：（C5200002012081120126675），生產(chǎn)規(guī)模30萬噸/年。2010年4月29日經(jīng)？？？煤炭局以“黔煤字[2010]38”號文件批復(fù)了《？？？煤礦開工建設(shè)的批復(fù)》。我礦于2012年10月中旬申報聯(lián)合試運行，？？？縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)和能源局于2013年2月5日轉(zhuǎn)發(fā)了畢節(jié)市工業(yè)和能源委員會《關(guān)于對？？？煤礦試運轉(zhuǎn)的批復(fù)》（畢市工能復(fù)[2013]13號）文，批準(zhǔn)我礦于2013年2月5日進(jìn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。我礦于2013年4月20日通過了？？？縣煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的驗收，被評定為？？安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化煤礦。我礦嚴(yán)格按照《聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案》組織實施，在試運轉(zhuǎn)期間收集了各種參數(shù)，也發(fā)覺了一些問題并進(jìn)行了整改。目前，我礦的安全設(shè)施和安全條件能滿足30萬噸/年設(shè)計生產(chǎn)能力要求，特請求貴局對我礦安全設(shè)施和安全條件的竣工進(jìn)行驗收。（此頁無正文？？？縣？？？煤礦二0一四年二月二十日主題詞：安全設(shè)施安全條件申請報送：貴州省煤礦安全監(jiān)察局畢節(jié)監(jiān)察分局礦領(lǐng)導(dǎo)、各單位、科室、存檔？？？縣？？？煤礦辦公室2014年2月20日共印（10份）煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施設(shè)計審查申請表申請編號：受理編號：申請時刻：受理時刻：技改煤礦煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施設(shè)計申請驗收表企業(yè)名稱貴州天倫礦業(yè)投資控股有限公司礦井名稱？？？煤礦經(jīng)辦人聯(lián)系電話郵政編碼551500填寫日期2014年2月20日？？？縣？？？煤礦技改19298.44萬元1、煤塵爆炸性：依照貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的《煤塵爆炸性鑒定報告》，礦區(qū)內(nèi)M5、M9、M10號煤層煤塵均無爆炸性。2、煤層自燃自燃傾向性：依照貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，？？？煤礦M5、M9、M10煤層自燃傾向性均為Ⅲ類，即不易自燃煤層?；瀳蟾嫣柗植粸椋?013-M213、2013-M212、2012-M440；3、瓦斯、煤與瓦斯突出情況：2007年度瓦斯等級鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井；依照貴州省煤炭治理局文件（黔煤生產(chǎn)字[2007]512號）《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》，2014年1月18日我礦托付煤炭科學(xué)研究總院安全檢測中心對M5煤作出煤與瓦斯突出危險性鑒定，鑒定結(jié)論為：？？？縣？？？煤礦M5煤層在鑒定范圍+1116m以上，拐點坐標(biāo)為：A（X=2976933，Y=35609733）；B（X=2976933，Y=35609535）；C（X=2976752，Y=35609533）；D（X=2976807，Y=35609255）；E（X=2976586，Y=35609211）；F（X=2976472，Y=35609695）；G（X=2976675，Y=35609706）；H（X=2976598，Y=35610070）；I（X=2976745，Y=35610187）；J（X=2976842，Y=35609732）沒有瓦斯突出危險性（批復(fù)文號：黔礦安院突出論證字[2014]04號）4、水文地質(zhì)條件：本井田水文地質(zhì)條件屬中等類型。三、煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施設(shè)計申請驗收表？？？縣？？？煤礦技改19298.44萬元原方案設(shè)計建設(shè)總工期30個月更改為：建設(shè)工期？月，剩余建設(shè)工期3個月。原方案設(shè)計首采面位置為101回采工作面不可采，設(shè)計修改為首采面布置于井筒東翼12回采工作面。原方案設(shè)計為北京坐標(biāo)系，修改后為西安坐標(biāo)系。移交生產(chǎn)時井巷工程量改變;原方案設(shè)計工業(yè)資源/儲量：999.344萬噸；設(shè)計資源/儲量：864.74萬噸；可采資源/儲量：680.42萬噸；修改后工業(yè)資源/儲量：980.144萬噸；設(shè)計資源/儲量：845.54萬噸；可采資源/儲量：665.06萬噸；原方案設(shè)計首采面區(qū)域不可采，設(shè)計減去相應(yīng)資源量服務(wù)年限由16.2年修改為15.8年。第二部分：證件類一、初步設(shè)計審批文件（復(fù)印件）省能源局設(shè)計方案批復(fù)掃描二、煤礦建設(shè)項目核準(zhǔn)批復(fù)文件（復(fù)印件）三、安全設(shè)施設(shè)計（變更）的審批文件（復(fù)印件）畢節(jié)分局對安全專篇的批復(fù)文件（掃描）四、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案的批復(fù)（復(fù)印件）畢節(jié)工能局對煤礦試運轉(zhuǎn)的批復(fù)文件（掃描）縣工能局轉(zhuǎn)發(fā)地區(qū)工能局試運轉(zhuǎn)批復(fù)文件（掃描）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評定文化縣煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評定等級通知（掃描）六、營業(yè)執(zhí)照（復(fù)印件）七、采礦許可證（復(fù)印件）八、治理機構(gòu)（復(fù)印件）1、安全員（13人）2、放炮員（7人）3、抽放工（5人）4、打鉆工（9人）5、電鉗工（15人）6、防突工（11人）7、絞車司機（6人）8、瓦斯檢查員（13人）第三部分工程類一、煤礦工程質(zhì)量認(rèn)證書（復(fù)印件附后）二、施工期間發(fā)生的安全事故講明？？？煤礦自2010年4月29日進(jìn)行開工建設(shè)以來，嚴(yán)格按照批復(fù)的《開采方案設(shè)計》（變更）和《安全專篇》（變更）相關(guān)要求進(jìn)行施工，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)差不多試生產(chǎn)，安全設(shè)施設(shè)備和地面設(shè)施全部按要求建設(shè)到位，并投入正常使用；在整個建設(shè)和試生產(chǎn)期間，從未發(fā)生過生產(chǎn)安全事故，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。？？？煤礦年月日第四部分安全治理資料一、？？？煤礦安全治理組織機構(gòu)二、煤礦要緊安全設(shè)施（設(shè)備）使用合格證（復(fù)印件附后）主扇風(fēng)機、變壓器（多臺）、主排水泵、主提升絞車（全掃描）三、？？？煤礦礦山輔助搶救隊編制文件？？？煤礦依照《安全專篇》和國家煤安監(jiān)辦字[2004]第42號《關(guān)于印發(fā)煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)治理制度的》通知文件要求，成立了礦山輔助搶救隊。見？？？煤礦（關(guān)于印發(fā)《？？？縣？？？煤礦成立搶救》的通知文件）附：成立輔助礦山搶救隊的文件（復(fù)制）四、搶救協(xié)議書（復(fù)印件）搶救協(xié)議掃描五、團(tuán)體意外損害保險收據(jù)（復(fù)印件）社會保險收據(jù)（社保局）礦業(yè)職工團(tuán)體意外損害保險發(fā)票（保險公司）第五部分聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié)報告（見附件）第六部分安全驗收評價報告書（見附件）第七部分瓦斯等級鑒定、安全生產(chǎn)災(zāi)難預(yù)防及救援預(yù)案一、瓦斯等級鑒定資料二、煤與瓦斯突出鑒定資料三、煤塵自燃傾向性、爆炸性鑒定報告（復(fù)印件）四、煤礦安全生產(chǎn)災(zāi)難預(yù)防處理打算及應(yīng)急救援預(yù)案（見附件）2014年？？？煤礦礦井災(zāi)難預(yù)防一、2014年的要緊采掘工作安排（安全設(shè)施驗收前）1、施工2個半煤巷掘進(jìn)工作面（11052運輸巷、回風(fēng)巷）及其切眼。2、組織一個回采工作面，回采11051首采工作面。二.2014年可能發(fā)生的災(zāi)難事故1、回采工作面該煤層瓦斯涌出較小，頂、底板構(gòu)造較為復(fù)雜、煤層厚薄變化較大，頂板易垮落等。假如治理不善，措施不落實。有可能發(fā)生瓦斯2、掘進(jìn)工作面（1）掘進(jìn)中，假如治理不善，措施不落實?？赡馨l(fā)生瓦斯積聚、冒頂、片幫、、透水等事故。（2）煤層回風(fēng)巷、運輸巷施工過程中，假如治理不善，措施不落實。可能發(fā)生瓦斯積聚、燃燒、爆炸、煤與瓦斯突出、片幫、冒頂?shù)仁鹿省?、其它（１）在打探水鉆、抽放鉆、排放鉆孔過程中，假如治理不到位，措施不落實?？赡馨l(fā)生煤與瓦斯突出、噴出，瓦斯爆炸等事故。（２）斜井提升設(shè)備不按規(guī)定時刻檢查、維護(hù)，治理不力時。可能發(fā)生過卷、跑車等事故。（３）井下各類電氣設(shè)備不按防爆要求加強治理，不堅持定期維護(hù)檢修?？赡馨l(fā)生觸電、起火、爆炸等事故。（４）（5）井下運輸環(huán)節(jié)多,環(huán)境復(fù)雜。假如制度不落實或落實不行,可能發(fā)生運輸事故。三、防止事故的措施（一）、瓦斯噴出及其防治瓦斯的專門涌出形式有兩種：瓦斯噴出和煤與瓦斯突出。這兩種形式差不多上瓦斯動力現(xiàn)象。它能摧毀井下巷道及設(shè)施，破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成使人窒息和瓦斯爆炸事故，給煤礦安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)峻威脅。1、瓦斯噴出的概念大量承壓狀態(tài)下的游離態(tài)瓦斯，沿著煤巖體內(nèi)的洞縫，快速噴出的現(xiàn)象，稱為瓦斯的噴出。瓦斯的噴出量有大有小，瓦斯噴出的時刻有長有短，一但發(fā)生就可能造成瓦斯災(zāi)難事故。2、瓦斯噴出的類型①、瓦斯沿著原始構(gòu)造洞縫噴出。如斷層帶、地質(zhì)破裂帶、石灰?guī)r溶裂縫區(qū)等，差不多上噴出瓦斯的通道；此類通道噴出瓦斯的特點是，瓦斯涌出量大，噴出時刻長，無明顯地壓伴隨，瓦斯噴出的洞縫呈開放型。②、瓦斯沿著采掘洞縫噴出。采掘洞縫是由生產(chǎn)過程形成的采掘地壓造成的，此類洞縫往往和地質(zhì)構(gòu)造相通，成為瓦斯噴出的通道。這類噴出瓦斯的特點是：噴出瀕臨發(fā)生時伴有明顯的地壓效應(yīng)，噴出持續(xù)的時刻較短；噴出的瓦斯量與卸壓區(qū)面積、瓦斯壓力和瓦斯含量大小等因素有關(guān)。3、瓦斯噴出預(yù)兆瓦斯噴出前常見的現(xiàn)象：地壓增大，巷道底鼓、支架損壞、煤層變軟、瓦斯涌出量忽大忽小，有時出現(xiàn)嘶嘶聲。4、瓦斯噴出的防治①、做好地質(zhì)勘察工作。探明礦區(qū)內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯地質(zhì)情況。采掘工作盡可能避開這些高壓瓦斯區(qū)。②、封堵、引排、抽放綜合治理。當(dāng)瓦斯通道與工作面相通時，采取通風(fēng)的方法不能解決，就采納封堵巷道隔離瓦斯源的措施或利用管路將瓦斯引排到回風(fēng)流中，也能夠打鉆抽放瓦斯。（二）、煤與瓦斯突出及防治1、煤與瓦斯突出概念煤礦在生產(chǎn)作業(yè)過程中，在地應(yīng)力和瓦斯壓力的作用下，大量的煤、巖和瓦斯突然拋向采掘空間，且伴隨這強烈的動力和聲響的現(xiàn)象，稱為煤與瓦斯突出。2、突出的危害井下發(fā)生突出時，煤流埋人，造成人員窒息死亡；突出時的動力現(xiàn)象，能摧毀巷道設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、機械設(shè)備、破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成災(zāi)難擴大；甚至能引起礦井火災(zāi)或瓦斯爆炸。它是礦井最嚴(yán)峻的災(zāi)難之一。3、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律①、突出多發(fā)生在一定的深度。隨著開采深度的增加，突出的強度增大，突出的次數(shù)增多、突出的層數(shù)增加、突出的危險性增大。②、突出的次數(shù)和強度隨著瓦斯壓力的升高而升高。③、煤的結(jié)構(gòu)變化大、強度低、厚度大、透氣性差、瓦斯擴散速率大、煤的濕度小容易發(fā)生突出。④、有結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的地點，煤體強度變形能量大，容易突出。如：斷層帶、破裂帶、火成巖侵入帶、煤層厚度變化帶、褶曲地點和煤層傾角變化地點等差不多上容易發(fā)生突出的地點。⑤、有外力激發(fā)容易發(fā)生突出。如：放炮、打眼、沖孔等容易發(fā)生突出。⑥、采掘應(yīng)力集中時，容易發(fā)生突出。⑦、突出的氣體多為甲烷，少數(shù)為二氧化碳?xì)怏w。⑧、突出大多伴有預(yù)兆，石門突出多伴無聲預(yù)兆。⑨、突出危險性隨著硬而厚的圍巖存在而增高。

4、煤與瓦斯突出預(yù)兆絕大多數(shù)的煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預(yù)兆，沒有預(yù)兆的突出是極少數(shù)。突出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆兩種。①、有聲預(yù)兆。由于各礦區(qū)、各采掘工作面的地質(zhì)條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質(zhì)特征等的不同，因此預(yù)兆聲音的大小、間隔時刻、煤體深處發(fā)出的響聲種類也不同，有的象炒豆似的劈劈叭叭聲。有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。②、無聲預(yù)兆。煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤層增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡.地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆夾鉆、頂鉆等。③、其他方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。上述突出的預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)，而僅僅是出現(xiàn)一種或幾種。5、預(yù)防煤與瓦斯突出的措施局部性防突措施：局部性防突措施要緊包括水力沖孔，水力沖刷、金屬骨架、震動爆破、超前鉆孔，深孔松動爆破等。①、水力沖孔。當(dāng)石門揭煤打鉆出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯的自噴現(xiàn)象時，可采納水力沖孔措施進(jìn)行揭煤。即以巖柱作屏障，在向煤層打鉆的同時送入水壓大于3mpa的壓力水，以破壞煤體，導(dǎo)致噴孔的發(fā)生和進(jìn)展，噴出的煤、水和瓦斯可通過管道輸送到遠(yuǎn)離工作面的地點分離。②、水力沖刷。利用高壓水槍沖刷石門工作面前方煤體，形成超前孔洞，使煤體得到卸壓和排放瓦斯，以消除突出的危險性。③、金屬骨架。是在石門距煤層2-3m時，在工作面上部和兩側(cè)周邊打鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并進(jìn)入巖層0.5m，單排孔間距一般不大于0.2m，雙排孔間距一般不大于0.3m，然后在鉆孔中插入長度大于深0.5m以上的鋼管或鋼軌，將其尾部固定架牢，形成一個整體防護(hù)架。它的作用是鉆孔卸壓排放瓦斯，愛護(hù)煤體，增大突出阻力。④、震動爆破。是一種誘導(dǎo)突出的措施，它是通過多打眼、多裝藥、一次性起爆，使承受地應(yīng)力的含高瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然爆發(fā)，給突出制造有利條件。⑤、超前鉆孔。使用于煤層透氣性較好，鉆孔的有效阻礙半徑大于0.7m、煤質(zhì)稍硬的突出煤層。鉆孔長度不小于10m，鉆孔超前掘進(jìn)工作面的距離不小于5m。鉆孔直徑一般為75-120mm，地質(zhì)條件差的地點可采納42mm鉆孔直徑。⑥、深孔松動爆破。是采納孔經(jīng)42mm、孔長不小于8m、超前距不小于5m爆破方式。它是通過爆破使周圍煤體破裂，集中應(yīng)力帶向煤體深部推移，達(dá)到卸壓和排放瓦斯的作用。6、綜合防突綜合防突是指突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護(hù)措施四個方面，把這四個方面歸結(jié)在一起，叫做“四位一體”綜合防突措施。①、突出危險性預(yù)測是綜合防突的第一個環(huán)節(jié)。預(yù)測的目的是確定突出危險的區(qū)域和地點，以便使防突措施的執(zhí)行更加有效。預(yù)測的任務(wù)確實是預(yù)測危險性，預(yù)報危害性。突出危險性指標(biāo)包括始突深度、開采深度、煤層最大瓦斯壓力、煤的最小牢固性系數(shù)、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度以及軟分層厚度比例等內(nèi)容。突出危害性指標(biāo)包括最大突出強度、平均突出強度、突出頻率、突出煤量、突出時最大瓦斯涌出量以及突出類型比例等內(nèi)容。②、防突措施是綜合防突的第二個環(huán)節(jié)，它是防止發(fā)生突出事故的第一防線，即防止突動身生。防突措施僅在預(yù)測有突出危險的區(qū)域和區(qū)段應(yīng)用。許多成功的防突措施前面已講過。③、防突措施的效果檢驗是綜合防突的第三個環(huán)節(jié)。目的是在措施執(zhí)行后檢驗預(yù)測指標(biāo)是否降到突出危險值以下，以保證防突措施的防突效果。假如檢驗結(jié)果措施無效時，應(yīng)采取附加防突措施，直至突出危險結(jié)束。④、安全防護(hù)措施是指既在采取防突措施的同時，撤出危險區(qū)域的工作人員，切斷其電源，并在巷道的交岔口處設(shè)置警戒；所有工作人員必須佩帶好隔離式自救器，巷道也必須保持暢通無阻等。安全防護(hù)措施是綜合防突的第四個環(huán)節(jié)，它是防止發(fā)生突出事故的第二道防線。它的目的是當(dāng)突出預(yù)測失效或防突措施失效發(fā)生突出時，幸免人身傷亡事故。它包括震動放炮、遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)，隔離式自救器、反向風(fēng)門等。7、煤層的采掘作業(yè)必須采取“四位一體”的防止煤與瓦斯突岀措施。8、采掘工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支架（柱）必須跟迎頭（煤壁），防止頂板超前壓力誘導(dǎo)煤與瓦斯突出。（三）、防止瓦斯爆炸的措施：防治瓦斯爆炸，要從瓦斯爆炸的3個條件，氧濃度在井下總是能滿足瓦斯爆炸需求的；但其余的兩個條件是防止瓦斯爆炸的切入點，只要不讓這兩個條件同時存在，就能防止瓦斯爆炸，防止措施如下：1、防止瓦斯積聚的措施所謂瓦斯積聚是指體積超過0.5m3的空間，瓦斯?jié)舛瘸^2%的現(xiàn)象。形成瓦斯積聚是瓦斯爆炸的根源。井下形成瓦斯積聚的地點，全然緣故是通風(fēng)不良、治理不善造成的。因此防止瓦斯積聚，必須做到：①、搞好通風(fēng)治理工作，保證采掘工作面的風(fēng)量能有效地稀釋瓦斯?jié)舛?，達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。各采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。關(guān)于實行獨立通風(fēng)有困難的采掘工作面，在制定安全措施后，可采納串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次，還必須在被串聯(lián)的工作面中設(shè)置瓦斯探頭，監(jiān)控的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。關(guān)于開采有煤與瓦斯突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面不得采納下行通風(fēng)。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得通過采空區(qū)或冒頂區(qū)。②、加強局部通風(fēng)治理。掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸事故占60%以上，加強掘進(jìn)工作面通風(fēng)治理，是防止瓦斯爆炸事故的重點工作之一。掘進(jìn)工作面通風(fēng)需滿足以下要求：掘進(jìn)巷道必須采納礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)。瓦斯噴出區(qū)域和煤與瓦斯突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采納壓入式。局部通風(fēng)機必須指定人員負(fù)責(zé)治理，保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量。必須采納抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平、穩(wěn)、直；接頭嚴(yán)密，不漏風(fēng)，不脫節(jié)，破洞及時修補，拐彎用彎頭；風(fēng)筒出口必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，出口的風(fēng)量要大于40m3/min。瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤于瓦斯突出的礦井，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機要實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。嚴(yán)禁使用3臺以上的局部通風(fēng)機同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的工作面供風(fēng)。使用局部通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等緣故停風(fēng)時，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。③、加強通風(fēng)構(gòu)筑物的治理。操縱風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。④、加強瓦斯檢查和監(jiān)測。檢查瓦斯必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，規(guī)定要求；礦井必須建立瓦斯、二氧華碳和其他有害氣體檢查制度，配備相應(yīng)的瓦斯檢查儀器儀表，以監(jiān)測監(jiān)控井下的瓦斯，高瓦斯礦井每班至少檢查3次。對有煤與瓦斯突出或瓦斯涌出量較大的采掘工作面，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查瓦斯。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報，發(fā)覺瓦斯超限，有權(quán)立即停止工作，撤出人員，并向礦有關(guān)人員匯報。嚴(yán)禁瓦斯檢查空班、漏檢、假檢、少檢，一旦發(fā)覺，嚴(yán)肅處理。高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、有高瓦斯區(qū)的低瓦斯礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的半煤巷、半半煤巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面，必須裝備風(fēng)電閉鎖裝置和甲烷斷電儀。編制采區(qū)設(shè)計，采掘作業(yè)規(guī)程時，必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置等做出明確的規(guī)定。安全監(jiān)測所使用的儀器儀表必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采納催化元件的設(shè)備，每隔7天必須使用校準(zhǔn)氣群和空氣樣按使用講明書的要求調(diào)校1次，每隔7天必須對甲烷斷電功能進(jìn)行測試。⑤、及時處理局部瓦斯積聚。及時封閉長期不用的盲巷、冒高處；未封閉的冒高區(qū)應(yīng)安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板或風(fēng)筒分支通風(fēng)，以防止瓦斯積聚。及時有效地處理好回采工作面的回風(fēng)隅角的瓦斯積聚，要緊的方法有引風(fēng)沖淡，尾巷排放、增加風(fēng)量、減少采空區(qū)漏風(fēng)、上下遇角充填密封等。臨時停工的工作面，不得停風(fēng)；因停風(fēng)造成大量高瓦斯?jié)舛确e存時，必須制定排放瓦斯的安全措施，進(jìn)行排放瓦斯。排放瓦斯時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和排放瓦斯的安全措施。關(guān)于瓦斯涌出量大或異常的區(qū)域，采納通風(fēng)的方法不能解決時，必須進(jìn)行瓦斯抽放2、防止瓦斯引燃的措施防止引燃瓦斯要緊是杜絕火源，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：①、杜絕明火。嚴(yán)禁攜帶煙火及其他引火物品入井，嚴(yán)格使用電焊；井口、瓦斯抽放泵站周圍20m內(nèi)禁止一切明火；井下發(fā)覺外因火災(zāi)，應(yīng)立即滅火，及時隔離；對內(nèi)因火災(zāi)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》治理。②、加強放炮治理，嚴(yán)防爆破火花。爆破工作嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，禁止放明炮、糊炮。不符合爆破作業(yè)規(guī)程的堅決不放炮。做到“一炮三泥”。使用合格的煤礦安全炸藥和放炮器材。禁止使用明接頭和裸露的放炮母線。③、加強電氣設(shè)備治理，防止電火花。瓦斯礦井必須采取礦用安全型的電器設(shè)備。對電器的防爆性能要定期檢查，不符合要求的要及時更換和修理；否則不準(zhǔn)使用。井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷電和短路裝置；防治好井下雜散電流。電纜接頭杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。嚴(yán)禁帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊礦燈。局部通風(fēng)機開關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯點閉鎖、檢漏裝置。④、防治好摩擦火花和撞擊火花。⑤、使用不燃性材料和制品。井下采納阻燃電纜、阻燃風(fēng)筒、阻燃膠帶；減少可燃物；嚴(yán)禁穿化纖衣服下井等。3、防止瓦斯災(zāi)難擴大措施：每一入井人員必須了解和熟悉井下，一旦發(fā)生瓦斯爆炸時的撤退和躲避的地點。井下必須設(shè)置隔爆設(shè)施，如水槽棚、巖粉棚等。每一入井人員必須隨身佩帶自救器，同時能熟練使用。礦井必須設(shè)置防爆門和反風(fēng)裝置。（四）、爆破事故的防治1、爆破過程中的防治措施①、爆破時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。②、加強警戒。警戒人員責(zé)任心要強，警戒時，不準(zhǔn)兼做其他工作，不準(zhǔn)睡覺、打鬧、脫崗。警戒人員人員必須在有掩護(hù)的、在警戒距離之外的地點警戒，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入爆破地點。③、按規(guī)定裝藥、聯(lián)線。裝藥時，先清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。電雷管插入藥卷后，必須用腳線纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體接觸。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。④、爆破工不得隨意將把手或鑰匙轉(zhuǎn)交他人，不到爆破時，不得將把手或鑰匙插入放炮器。⑤、爆破時，爆破工必須發(fā)出警號，至少再等5S才可起爆。2、爆破后的防止措施①加強通風(fēng)。及時吹散炮煙，人員必須待炮煙散盡后，才能進(jìn)入工作面，幸免炮煙熏人。②認(rèn)真檢查。爆破工、瓦檢工、班（組）長必須巡視待爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。③正確處理拒爆、殘爆。出現(xiàn)拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源摘下，扭結(jié)成短路，使用瞬發(fā)電雷管時至少等5min，使用延期爆破電雷管時至少等15min，才能沿線路檢查。由于連線不良造成的拒爆；非連線不良引起的拒爆、殘爆，處理時可距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼、重新裝藥起爆；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘暴）炮眼。處理拒爆、殘爆應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。3、專門爆破事故的防治措施礦井除一般情況下的爆破外，還會遇到爆破條件比較復(fù)雜，施工比較困難的地段。這些地段的爆破工作除一般要求外，還應(yīng)依照具體情況，采取專門措施，才能保證爆破工作的安全性和可靠性。①、巷道貫穿時爆破事故的防治：巷道貫穿前，要檢查和排放貫穿地點的瓦斯。當(dāng)工作面和貫穿地點的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，禁止貫穿爆破；獨頭掘進(jìn)貫穿放炮時，距貫穿地點20m，必須在穿透位置里外兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止在警戒區(qū)內(nèi)作業(yè)或逗留，透位不清，禁止破壞；兩頭掘進(jìn)貫穿放炮時，當(dāng)距20m時，必須停止一頭作業(yè)，仍然保持通風(fēng)，由一頭貫穿，并派專人負(fù)責(zé)警戒；巷道貫穿前，要加固支架，以防崩壞棚腿，造成倒棚冒頂；超過貫穿距離而不通時，要立即停止爆破，查明緣故，重新采取貫穿措施。②、穿透“老空”時爆破事故防治：打眼時，如發(fā)覺炮眼內(nèi)出水、溫度驟低、有大量瓦斯涌出、煤巖松散等情況，要停止爆破，查明緣故；距穿透“老空”15m前，先探明“老空”來源，以及“老空”中的水、火、瓦斯等情況，如有水、火、瓦斯，必須采取防水措施，瓦斯排放措施和火區(qū)封閉措施，否則禁止爆破；距穿透“老空”15m前，由測量工在“老空”內(nèi)標(biāo)明穿透位置，以便在檢查時按穿透位置的實際情況，采取不同措施，幸免在放炮時誤穿火區(qū)、水區(qū)；穿透“老空”時，要把人員撤到安全地點，并在安全地點實施爆破。爆破后，只有查明“老空”情況，確認(rèn)無危險后，才能恢復(fù)工作。③、接近積水區(qū)時爆破事故防治；要依照實際情況，編制切實可行的探水設(shè)計和安全措施，否則禁止爆破；發(fā)覺有透水預(yù)兆，要立即停止爆破，及時匯報，查明緣故，情況危險時，人員立即撤離；打眼時發(fā)覺炮眼滲水，不要拔出釬桿；④、處理溜煤眼堵塞時爆破事故防治：必須采納取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯；爆破前必須灑水；在有威脅安全的地點必須撤人、停電。⑤、石門揭穿突出煤層進(jìn)行震動爆破時的爆破事故防治必須編制設(shè)計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求，爆破地點，反向風(fēng)門位置，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定；震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中，必須設(shè)置兩道牢固的反向風(fēng)門；爆破30min后人員方可進(jìn)入工作面檢查；震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層，未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時，必須按震動爆破要求進(jìn)行爆破作業(yè)。（五）、礦井火災(zāi)的防治1、礦井外因火災(zāi)的防治防治礦井外因火災(zāi)首先要采取一些預(yù)防措施，當(dāng)火災(zāi)出現(xiàn)時，還應(yīng)采納適當(dāng)?shù)臏缁鸱椒?。預(yù)防措施要緊有：①、防止井下出現(xiàn)明火。嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁使用電焊，必須使用時，要制定專門的措施并報批；井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。②、防止井下出現(xiàn)電火花。井下電氣設(shè)備防爆性能好；電纜敷設(shè)符合規(guī)定，過流、接地、檢漏裝置等愛護(hù)齊全；嚴(yán)禁井下使用燈泡取暖或使用電爐。③、防止井下出現(xiàn)爆破火花。爆破器材符合要求；不準(zhǔn)放明炮、糊炮，不準(zhǔn)用明火或動力線進(jìn)行爆破；炮眼封泥符合要求，并使用水炮泥；嚴(yán)格按規(guī)定裝藥，連線、起爆。滅火方法要緊有：①、用水滅火。用水滅火時要有充足的水量；滅火時應(yīng)先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流，以免生成爆炸性氣體產(chǎn)生爆炸或生成大量的水蒸氣，損害滅火人員；同時，滅火人員應(yīng)站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，以防高溫?zé)熈鱾嘶蚴谷酥卸?；用水撲滅電氣火?zāi)時，應(yīng)先切斷電源；油類火災(zāi)，不宜用水直接滅火。②、用砂子或巖粉滅火。用砂子或巖粉直接撒蓋在燃燒物體上將空氣隔絕，較多應(yīng)用于電氣火災(zāi)的初期和油類火災(zāi)。③、干粉滅火。使用干粉滅火器撲滅火災(zāi)。④、泡沫滅火。泡沫滅火器是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳覆蓋在燃燒物上隔絕空氣滅火。高倍數(shù)泡沫滅火是利用機械產(chǎn)生的泡沫汲取熱量、隔絕空氣，撲滅火災(zāi)。⑤、挖除火源滅火。將差不多燃燒的火源挖掉，運出。⑥、注漿滅火。向火區(qū)注入大量的漿液，充滿燃燒的煤體的裂隙或覆蓋于燃燒物表面，冷卻、絕氧撲滅火災(zāi)。⑦、惰性氣體滅火。向封閉的火災(zāi)注入穩(wěn)定的惰性氣體，減少火區(qū)內(nèi)氧含量，同時增加壓力，減少新奇空氣進(jìn)入，阻止可燃物燃燒。⑧、均壓滅火。調(diào)節(jié)封閉火區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)、回風(fēng)側(cè)兩端的壓力表，使其達(dá)到最小值或平衡，減少漏風(fēng)，加速滅火。⑨、封閉防火。對火區(qū)進(jìn)行及時而嚴(yán)密的封閉，使火區(qū)與空氣隔絕、防止自燃或復(fù)燃。但必須加強火區(qū)治理和監(jiān)測。（六）、預(yù)防煤塵爆炸的措施1、減塵措施減少煤塵的生成，降低浮塵，清除落塵是防止煤塵爆炸的關(guān)鍵。其要緊措施有：①、煤層注水。煤層注水確實是利用鉆孔將壓力水注入立即回采的煤層中，增加煤體內(nèi)部的水分，從而能夠預(yù)先濕潤煤體，減少開采時產(chǎn)生的浮塵，降塵率可達(dá)60％～90％。②、濕式打眼。工作面使用電鉆或風(fēng)鉆打眼時，將壓力水通過鉆桿中間的水孔送到炮眼底部，將煤粉濕潤后從炮眼中沖洗出來，達(dá)到煤塵目的。③、水炮泥。在炮眼中裝填特制的水炮泥，放炮后起到降塵、降溫、凈化空氣等作用。降塵可達(dá)80％，減少炮煙70％。④、通風(fēng)除塵。用清潔的風(fēng)流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵。從防塵的角度動身，最佳風(fēng)速為1.6～2m/s。⑤、噴霧灑水。噴霧灑水將空氣中的浮塵降下來，降低空氣中煤塵濃度，起到凈化空氣作用。⑥、沖洗煤塵。用水經(jīng)常沖洗煤塵容易沉積的地點。如巷道幫、頂、底，工作面、回風(fēng)巷等地點。2、預(yù)防點燃煤塵爆炸的火源要緊措施有：①、加強治理，提高防火意識。②、防止放炮火源，嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)程。③、防止電氣火源和靜電火花。④、防止摩擦和撞擊火花。3、防止煤塵災(zāi)難擴大的措施①、分區(qū)通風(fēng)。井下各采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)，各采掘工作面應(yīng)采面獨立通風(fēng)，采區(qū)間禁止串連通風(fēng)。礦井要緊進(jìn)、回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久風(fēng)墻，需要使用的必須設(shè)置正、反向兩道風(fēng)門。②、隔爆措施。隔絕煤塵爆炸傳播，確實是把差不多發(fā)生的爆炸限制在一定的范圍內(nèi)，不讓爆炸火源接著蔓延，幸免爆炸范圍擴大。其要緊的方法是設(shè)置巖粉棚和水槽等。在開采有煤塵爆炸危險的礦井兩翼、相鄰采區(qū)、相鄰煤層和相鄰的工作面時，應(yīng)安設(shè)巖粉棚或水棚。在所有運輸巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉或安設(shè)隔爆裝置。在采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道、采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道設(shè)置輔助隔爆棚。巖粉棚是由安裝在巷道中靠近頂板處的若干巖粉臺板組成，臺板上放置巖粉。當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸事故時，先于火焰到達(dá)的沖擊波將臺板沖倒，巖粉布滿于巷道中，火焰到達(dá)時，若巖粉汲取熱量，使火焰不能迅速傳播，直至熄滅。水袋棚的作用與巖粉棚相同，用盛滿水的水槽或水袋代替巖粉棚。（七）、頂板災(zāi)難的防治1、掘進(jìn)工作面冒頂?shù)姆乐尉蜻M(jìn)巷道冒頂事故發(fā)生的地點；巷道冒頂事故多發(fā)生在掘進(jìn)工作面及巷道交叉點，巷道頂板死亡事故80％以上在這些地點。其它地質(zhì)構(gòu)造變化大的附近區(qū)域以及差不多冒過頂?shù)牡攸c容易發(fā)生冒頂事故?？梢姡A(yù)防巷道頂板事故，關(guān)注事故多發(fā)地點是十分必要的。掘進(jìn)工作面頂板事故可分為壓垮型、漏垮型和推垮型3種。2、掘進(jìn)頭冒頂事故的防治措施①、依照掘進(jìn)頭巖石性質(zhì)，嚴(yán)格操縱空頂距。當(dāng)掘進(jìn)頭遇到斷層褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶和層理裂隙發(fā)育的巖層時，棚子應(yīng)緊靠掘進(jìn)頭。②、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。③、在地質(zhì)破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)掘進(jìn)巷道時要縮小棚距；在掘進(jìn)頭附近應(yīng)采納拉板等將棚子連成一體防止棚子被推垮，必要時還要打重柱以抗突然來壓。3、掘進(jìn)巷道冒頂事故防治措施①、可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，并盡量幸免采動的阻礙。②、巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強度以抗衡圍巖地壓力。③、巷道支架所能承受到的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。④、盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采納有初承力的支架，支架施工時要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進(jìn)行，并特不注意頂與幫的背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。⑤、凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c，重新支護(hù)時應(yīng)先護(hù)頂，再施工。⑥、巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。⑦、在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，能夠在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當(dāng)加大。4、掘進(jìn)巷道交叉點處冒頂事故防治措施①、開岔口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶＂?、必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚腿后支架棚。③、注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強度。④、當(dāng)開口處圍巖尖角被壓壞時，應(yīng)及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。5、錨桿支護(hù)巷道的冒頂錨桿支護(hù)巷道冒頂事故的發(fā)生除地質(zhì)因素外，要緊是錨桿支護(hù)系統(tǒng)的錨固力不足引起的。巷道成巷后，在原巖應(yīng)力和次生應(yīng)力（包括回采等引起的各種支撐壓力）的作用下，巷道圍巖產(chǎn)生變形，假如巖石不能自穩(wěn)，且錨桿支護(hù)系統(tǒng)的錨固力不足，這種變形就得不到有效的操縱，就會不斷進(jìn)展，最終導(dǎo)致圍巖冒落和冒頂。錨桿間排距過大、錨桿支護(hù)材料選擇不當(dāng)、錨桿支護(hù)系統(tǒng)的匹配不合理、施工質(zhì)量差等會產(chǎn)生這一惡性后果。6、采煤工作面初采、末采必須加強支護(hù)，木架的支撐頂板治理。采掘工作面過斷層、變化帶、破裂帶、頂眼、巷道貫穿，必須加強支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，貫穿或采面垮塌冒落高度大，必須用完好材料剎刁前進(jìn)，架好支架，并防止支架（支柱）推倒，操縱好頂板。7、采掘工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面必須有足夠的支架（支柱）材料備用。采掘頭面攉煤時，必須打上臨時支柱支撐頂板。掘進(jìn)工作面冒頂處必須用材料接好頂，并保證支架（支柱）質(zhì)量。8、采掘工作面嚴(yán)格敲幫問頂制度，作業(yè)前必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面安全質(zhì)量檢查，確認(rèn)無安全隱晦后，方可施工。采掘工作面放炮打垮的支架（支柱）必須首先恢復(fù)后，才準(zhǔn)在安全的條件下作業(yè)。9、加強采面上、下兩巷及上下口的支護(hù)治理，上下口必須進(jìn)行超前支護(hù)，保證上下口暢通無阻。10、采煤工作面過頂板破裂、過變化帶、斷層，采取專門支護(hù)形式操縱頂板，確保安全。11、摸清采面周期性來壓規(guī)律，為頂板治理提供科學(xué)依據(jù)，以利在工作面來壓前，加強采面支護(hù)的治理。加強密集、木柱，切斷頂板減少工作面壓力，確保生產(chǎn)與安全。（八）、礦井水害防治1、礦井突水征兆阻礙生產(chǎn)、威脅采掘工作面或礦井安全的、增加噸煤成本、造成礦井全部或局部被淹的礦井水都稱為礦井水害。依照水源不同，將礦井水害分為地表水水害、老窖水水害、孔隙水水害、裂隙水水害及巖溶水水害。礦井水害出現(xiàn)的緣故專門多，要緊有：地面防洪、防水措施不當(dāng)或?qū)Ψ篮樵O(shè)施治理不善，山洪由井筒或裂縫涌入井下；水文地質(zhì)情況不清。未及時進(jìn)行探放水，或措施不嚴(yán)而造成水害；沒留設(shè)防水煤（矸）柱或尺寸不合要求；巷道布置時，位置靠近水源或含水層；井下無防水閘門、水閘墻或質(zhì)量低劣；排水設(shè)備能力不足或出現(xiàn)故障。2、礦井水害是“五大災(zāi)難”之一，它對礦井有專門大的危害，要緊表現(xiàn)在：①、當(dāng)?shù)V井發(fā)生突出涌水時，輕則造成局部停工停產(chǎn)，重則淹井，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。②、在生產(chǎn)過程中必須安裝防、排水設(shè)施及設(shè)備，增加了工作量和原煤成本。③、礦井水對井下各種金屬設(shè)備、支架、軌道等均有腐蝕作用、縮短其使用壽命。④、可使井下空氣濕度增大，惡化了井下作業(yè)環(huán)境、阻礙生產(chǎn)效率和職工健康。3、一般來講，礦井透水前都有如下幾種預(yù)兆：①、“掛汗”。積水區(qū)的水通過煤巖裂縫而在采掘工作面的煤巖壁上聚攏成許多水珠的現(xiàn)象叫掛汗。區(qū)不真假“掛汗”的方式是：認(rèn)真觀看新暴露的煤壁面上是否有“掛汗”，若有是真“掛汗”是透水預(yù)兆。②、“掛紅”。礦井水中若含有鐵的氧化物，它通過煤巖裂縫滲到采掘工作面的煤巖表面時，會呈現(xiàn)暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫“掛紅”③、水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水向煤壁裂縫擠壓時，與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”聲，講明采掘工作面距積水或水源較近了，透水立即發(fā)生。④、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)時，空氣溫度會驟燃下降，煤壁發(fā)涼，人進(jìn)入工作面有陰冷的感受，但假如積水區(qū)內(nèi)的水溫較高，采掘工作面接近時反而溫度升高。⑤、出現(xiàn)霧氣。如采掘工作面氣溫較高，從煤壁滲出的積水，會被蒸發(fā)而形成霧氣。⑥、礦山壓力顯現(xiàn)增強。采掘工作面接近積水區(qū)時，壓力明顯增加，片幫、冒頂次數(shù)增加。4、由于礦井水的來源不同，發(fā)生透水前的征兆各有特點：①、老空水透水征兆。由于老空水積水時刻長，水量補給較差，稱為“死水”，透水時有“掛紅”、酸性大、水味澀的特點。②、溶巖水透水征兆。由于長期侵蝕溶巖，透水呈灰色或灰黃色，帶有臭味。③、斷層水透水征兆。斷層水多為“活水”，透水前專門少“掛紅”。采掘工作面接近含水?dāng)鄬悠屏褞r，會出現(xiàn)來壓、淋水增大現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)覺上述透水征兆時，必須停止作業(yè)，推斷情況，及時上報。如情況危險立即發(fā)出警報，撤出人員。5、礦井水害防治礦井水害防治應(yīng)從兩方面著手，即地面防治水和井下防治水。實行“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。①、地面防治水在地面修建排水工程，防止地面降水匯合于工業(yè)廣場或地表水涌入井下。要緊措施有：修建排洪渠；河床鋪底；填堵陷坑、河流改道或取直；井口及工業(yè)廣場修建堤壩、疏通水路。②、井下防治水（A）、井下防水。選用合理的開拓開采方法，將巷道遠(yuǎn)離積水區(qū)；井下留設(shè)防水煤（巖）柱。（B）、井下排水。在地面或井下打?qū)ｉT鉆孔排水。安裝排水設(shè)施、設(shè)備排水。（C）、井下探放水。利用鉆孔探查前方的水情然后有操縱地將水放出?！兑?guī)程》規(guī)定，采掘工作面必須堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。采掘工作面有下列情況之一的必須停止工作進(jìn)行探放水；接近水淹或可能積水的井巷、老空或小煤礦時；接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時；接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和陷落柱時；打開隔離煤柱時；接近可能同河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層，破裂帶時；接近有出水可能的鉆孔時；接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。在向老空區(qū)打鉆時，為防止瓦斯事故和其他有害氣體的危害，應(yīng)加強探水時地點的供風(fēng)量，及時查明探水地點的瓦斯和其它有害氣體濃度，探水工作面一切電氣設(shè)備的防爆性能必須良好。出現(xiàn)危險情況，立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員。（D）、井下截水。在井下適當(dāng)?shù)攸c修建水閘門及水閘墻。井下局部突水時，將其截住，不致危及其他地區(qū)。（E）、注漿堵水。將水泥漿或化學(xué)漿通過專門鉆孔壓入地層空隙，漿液在空隙中擴散、膠結(jié)、硬化，最終起到加固和堵隔水源作用。發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)盡量了解事故地點及災(zāi)難程度，在保證人員安全的條件下，迅速組織搶救。就地取材，加固工作面，設(shè)法堵住出水點。如無法搶救，應(yīng)沿著避災(zāi)路線，避開壓力水頭，迅速撤退到涌水地點的上部水平或地面，而不能進(jìn)入附近的獨頭巷道。假如獨頭上山附近空氣陰水位上升逐漸壓縮能保持一定空間和空氣量。當(dāng)被水堵在巷道內(nèi)時，應(yīng)保持冷靜。（九）、電氣事故防治1、觸電事故緣故：低壓觸電事故緣故有：違章帶電作業(yè)，帶電安裝、帶電檢修、帶電檢查；不執(zhí)行停、送電制度；設(shè)備及電纜漏電，愛護(hù)裝置失效。高壓觸電事故緣故有：帶電清掃、帶電檢查、帶電搬運、帶電作業(yè)；沒有執(zhí)行工作票制度、工作監(jiān)護(hù)制度、檢查停、送電制度；誤操作、誤停送電，沒有高壓漏電愛護(hù)裝置或失效。2、觸電事故預(yù)防：防止人身觸電或接近帶電體。對導(dǎo)電部分裸露的高壓電氣設(shè)備無法用外殼封閉的，必須圍以遮攔，防止人員靠近。同時在遮攔門上裝設(shè)開門即停的閉鎖開關(guān)，確保人員開門進(jìn)入高壓電氣室時，電氣設(shè)備電源斷開；井下電氣設(shè)備帶電部件和電纜接頭全部封閉在外殼內(nèi)部，即成封閉型，并在操作手柄與蓋子之間設(shè)有機電閉鎖裝置，確保不合上蓋子，便不能接通電源；合上電源后，便不能打開蓋子；各變（配）電所的入口或門口都要懸掛“非工作人員，嚴(yán)禁入內(nèi)”牌子。無人值班的變（配）電所，必須關(guān)門加鎖。井下硐室內(nèi)有高壓電氣時，入口處和室內(nèi)都應(yīng)在明顯地點加掛“高壓危險”牌；對手持式或人員經(jīng)常接觸的電氣設(shè)備采納降低的工作電壓?！兑?guī)程》規(guī)定，照明、手持式電氣設(shè)備的額定電壓不超過127V；遠(yuǎn)距離操縱線路的額定電壓，不超過.36V；采取技術(shù)措施，防止人員觸電。嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地；在中性點不接地的高、低壓系統(tǒng)中，設(shè)置漏電愛護(hù)裝置和愛護(hù)接地裝置；遵守電纜敷設(shè)有關(guān)規(guī)定。在水平巷道或傾角300以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛；在傾角300及以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其他夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。電纜懸掛高度應(yīng)保證有礦車掉道時不致受撞擊，在電纜墜落時，不致落在軌道上。電纜接頭應(yīng)幸免出現(xiàn)“雞爪子”“羊尾巴”、“明接頭”。嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的各種制度：停、送電制度，必須是誰停電誰送電。停電時，必須把有關(guān)線路電源全部斷開。停電開關(guān)操作機構(gòu)必須鎖住，并在操作手把上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”的標(biāo)志牌。驗電必須使用與電壓等級相適應(yīng)的合格驗電器，驗電人員必須戴絕緣手套，并有人監(jiān)護(hù)。①、檢修、搬遷制度：井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜。必須帶電搬遷時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢查或搬遷前，必須切斷電源，檢驗無電后，必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％以下時，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。②、工作監(jiān)護(hù)制度：電氣設(shè)備操作特不是高壓電氣設(shè)備操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。設(shè)置各種愛護(hù)裝置。設(shè)置愛護(hù)接地，當(dāng)設(shè)備絕緣損壞，電壓串到其金屬外殼時，把外殼上的電壓限制到安全范圍內(nèi)。設(shè)置漏電愛護(hù)裝置，防止供電系統(tǒng)漏電造成人身觸電事故；維修電氣裝置時要使用保安工具，如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋。2、設(shè)備事故防治①、防電網(wǎng)過流。電氣設(shè)備的實際電流超過額定電流時即為過流。過流會使電氣設(shè)備絕緣老化，燒毀設(shè)備，電纜著火，引起火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸。過流有短路、過負(fù)荷和斷相3種。短路是指電流不流經(jīng)負(fù)載，而是通過導(dǎo)線直接短接形成回路。過負(fù)荷是指電氣設(shè)備實際流過的電流不僅超過了額定電流，而且超過了電氣設(shè)備所同意的過負(fù)荷時刻。斷相是指三相電動機一相斷線，也即電動機單相運行。防過流的要緊措施是：電氣設(shè)備正確選型，電氣設(shè)備做定期預(yù)防性的檢查、維修，設(shè)置過流愛護(hù)裝置；正確操作電氣設(shè)備。②、防電網(wǎng)漏電。當(dāng)中性點不接地的供電系統(tǒng)中一相、兩相或三相對地的總絕緣電阻下降到危險值以下時，若發(fā)生一相接地故障時，漏電流會專門大，有可能出現(xiàn)漏電事故。電網(wǎng)漏電可直接造成人身觸電，引發(fā)火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸。漏電的緣故有：電氣設(shè)備絕緣受潮、進(jìn)水、老化造成絕緣能力下降而漏電；電纜受到擠壓、砍砸、過度彎曲、鐵器滑傷或針刺而出現(xiàn)裂隙；電纜接頭不牢固或出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”、或明接頭；電氣設(shè)備超期服役或長期過負(fù)荷使絕緣老化；電氣操作時，違反有關(guān)規(guī)定，造成人員觸電而發(fā)生漏電；電氣設(shè)備操作時，將金屬材料或工具遺留在設(shè)備內(nèi)部，造成一相接觸金屬外殼；弧光放電造成一相接地、導(dǎo)致漏電。防電網(wǎng)漏電的要緊措施有：幸免電纜、電氣設(shè)備侵泡在水中；防止電纜受擠壓、碰撞、操作電氣設(shè)備、不將金屬物件遺留在電氣設(shè)備中；設(shè)置愛護(hù)接地裝置、漏電愛護(hù)裝置。③、防電氣設(shè)備失爆。電氣設(shè)備失爆九是一些防爆型電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸時，引起殼外的爆炸性氣體爆炸，或三從各部縫隙中噴出高溫氣體或火焰，引起殼外的爆炸性氣體爆炸或引起火災(zāi)。煤礦使用的電氣設(shè)備分為礦用一般型電氣設(shè)備和礦用防爆型電氣設(shè)備。礦用一般型電氣設(shè)備指為煤礦礦井下生產(chǎn)的不防爆的一般型電氣設(shè)備，一般用于低瓦斯礦井和高瓦斯礦井使用架線電機車運輸?shù)南锏兰把卦撓锏赖臋C電硐室內(nèi)。礦用防爆型電氣設(shè)備除具有礦用一般型電氣設(shè)備性質(zhì)，又具有防爆功能的礦用電氣設(shè)備。其型式有：隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、沖油型、沖砂型和專門型等。隔爆型電氣設(shè)備防爆。這種電氣設(shè)備防爆原理三將電氣部件放在特不的外殼內(nèi)，將電氣部件產(chǎn)生的火花和電孤與外殼離開，阻止殼內(nèi)爆炸生成物向殼外傳爆。要緊防爆措施：防止防爆接合面銹蝕；防止外殼變形、損壞；防爆外殼上的蓋板、接線盒的連接螺釘要全，擰緊；本質(zhì)安全型電氣設(shè)備防爆。這種電氣設(shè)備的防爆原理三通過限制電氣設(shè)備的參數(shù)或采取愛護(hù)措施來限制電路火花防電能量和熱量，使其產(chǎn)生的火花和熱效應(yīng)均不能點燃周圍環(huán)境的爆炸性混合物。防爆的要緊措施是在設(shè)計、制造時，增加電氣元件減少電路分合時產(chǎn)生的電火花；增安型電氣設(shè)備防爆。這種電氣設(shè)備確實是在設(shè)備的機構(gòu)、制造工藝以及技術(shù)條件等方面采取一系列措施，幸免設(shè)備在運行或過載時產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。防爆的要緊措施有：制成有效的防爆外殼；帶電部件間隙合理；提高絕緣材料的絕緣等級；電路和導(dǎo)線連接可靠；沖砂型電氣設(shè)備防爆。這種電氣設(shè)備是外殼內(nèi)充填石英砂粒，將設(shè)備的導(dǎo)電部件或帶電部分埋在石英砂下，使殼外內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰都不能點燃周圍爆炸性氣體。要緊防爆措施；外殼必須由金屬材料或足夠強度的不燃材料制成；充填石英砂粒徑符合要求，含水量不超1％，充填砂盡量填滿外殼內(nèi)空隙；正壓型電氣設(shè)備防爆。這種電氣設(shè)備置入外殼體內(nèi)，將殼內(nèi)充滿愛護(hù)性氣體，并使壓力高于周圍爆炸性環(huán)境壓力，以阻止外部爆炸性氣體進(jìn)入殼內(nèi)。防爆外殼應(yīng)有一定強度，防止變形；愛護(hù)性氣體不具可燃性，壓力值合理。④、加強井下常用電氣設(shè)備治理。電氣設(shè)備定期檢查檢修。井下不能拆卸礦燈。使用煤電鉆，必須使用煤電鉆綜合愛護(hù)裝置。井下照明罩上蓋的煤塵要經(jīng)常清掃。（十）、運輸1、礦井運輸事故預(yù)防措施①、遵守乘車規(guī)定。嚴(yán)禁在機車內(nèi)和任何兩車廂之間搭乘人員；嚴(yán)禁扒車、跳車、坐重車；用架線電機車牽引礦車運送人員時，臨近電機車的兩輛礦車內(nèi)嚴(yán)禁乘人；人身及所攜帶