線束壓接工藝知識02課件

線束工藝知識培訓(xùn)二零一六年二月重慶切納科技有限公司前言什么是線束工藝？其內(nèi)容有些什么？線束工藝-----線束生產(chǎn)制作的過程及方法.其包括在每個(gè)過程中使用什么設(shè)備,工藝指導(dǎo)書,工藝參數(shù),制作標(biāo)準(zhǔn)等等.線束的制造過程(過程流程圖)下線壓接分裝組裝外觀檢查電檢檢驗(yàn)包裝入庫端剝中剝預(yù)裝短接短接點(diǎn)纏繞后組裝返修zzzz導(dǎo)管波纖管下料下線、壓接工序流程卡直通線短接線一定要看備注信息工藝要求1、導(dǎo)線進(jìn)行剝皮時(shí)絕緣皮的剝開長度（b）為工藝規(guī)定剝皮長度（a）的2/3。其下線公差及端剝公差見附表。2、下好的導(dǎo)線一定要理順按要求打捆，掛在物料小車（導(dǎo)線架上）。3、每批每種導(dǎo)線必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線下完后與首件核對后一同轉(zhuǎn)序。4、操作者必須按工序流程卡自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。ba芯線塑皮附表：產(chǎn)品直觀圖OKNONONONO預(yù)裝工序一、操作規(guī)程1、根據(jù)導(dǎo)線上的下線、壓接工序流程卡、了解作業(yè)內(nèi)容.２、在預(yù)裝工位上進(jìn)行手穿空心膠堵、波纖管、倒拉護(hù)套等。３、首件自檢，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。４、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在導(dǎo)線上，掛在周轉(zhuǎn)小車上（導(dǎo)線架上），然后轉(zhuǎn)入下道工序壓接工序（關(guān)鍵工序）一、操作規(guī)程１、確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實(shí)物一致，根據(jù)流程卡準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（壓接模具）。２、確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開啟設(shè)備，確認(rèn)首２件（用短時(shí)樣線），全項(xiàng)合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。３、中間檢測２件，末２件（用短時(shí)樣線）其中末一件放置在模具上，與模具一起回模具架。４、經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無誤后，壓接端子端套上保護(hù)端子的塑料袋。掛上掛線小車（導(dǎo)線掛線架上）NONO壓接工序（關(guān)鍵工序）壓接知識壓接高度ＳＣＣＷ(塑皮壓接寬度)ＸＣＣＨ(芯線壓接高度)ＸＣＣＷ(芯線壓接寬度)SCCH(塑皮壓接高度)芯線壓接高度的測量高度千分尺其它參數(shù)的測量

用游標(biāo)卡尺。喇叭口

喇叭口是連接外皮打端部和銅線的空間,作用是防止銅線的損傷.A)沒形成或小的時(shí)候

–

有銅線被切斷可能性會引起端子性能不良

B)喇叭口大的時(shí)候

–銅線和端子接觸不良引起端子性能不良過小過大此處無喇叭口可以必須要有喇叭口產(chǎn)品直觀圖

線芯端頭可見壓接成形R角(喇叭口)可見絕緣可見切斷點(diǎn)須可見(最大0.5mm)端子接觸部分不要損壞線芯可見端子壓接部分壓緊導(dǎo)線端子絕緣壓接包緊絕緣層產(chǎn)品直觀圖

壓接不良圖示ON芯線過長絕緣層交錯(cuò),有一導(dǎo)線未露絕緣層ON線芯出頭過短（平視檢查線芯不可見）ONON壓痕過深端子扭曲ON卷片相互錯(cuò)開ON端子鎖片變形ON端子變形產(chǎn)品直觀圖

壓接不良圖示端子絕緣壓接部位變形防水膠堵?lián)p傷防水膠堵裝配過前防水膠堵裝配過后壓接漏線芯壓接斷線芯連筋過短，端子損傷過渡區(qū)域內(nèi)絕緣皮不可見過渡區(qū)域內(nèi)線芯不可見ONONONONONONONONON短接點(diǎn)纏、熱縮工序一、操作規(guī)程1、將短接好的導(dǎo)線在短接點(diǎn)纏（熱縮）工位進(jìn)行接點(diǎn)包扎（熱縮）2、接點(diǎn)按工藝要求包扎牢固，不得有松脫，滑動現(xiàn)象。。3、開啟熱縮機(jī)電源，根據(jù)中剝壓接作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定的參數(shù)設(shè)置熱縮溫度和時(shí)間。4、進(jìn)行短接點(diǎn)熱縮。5、首件確認(rèn)，合格后批量生產(chǎn)。6、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，（如工藝要求打圈，打圈后）放置于掛線車上（掛線架上）轉(zhuǎn)入下道工序。工藝要求短接壓接端子處必須位于包扎中心。用膠帶纏繞3-4圈。并在C范圍內(nèi)纏繞2圈。包扎牢固，不得有芯線露出，膠帶松脫，滑動現(xiàn)象。C(9-10mm)C(9-10mm)產(chǎn)品直觀圖

短接不良圖示線芯露出卷曲壓接之外壓接斷線芯線芯出頭過長d＞1.0mm線芯未出頭d＜0mm絕緣層壓入端子內(nèi)ONONONONON分裝工位架按工藝資料將端子插入對應(yīng)的護(hù)套中，端子插到位（倒鉤鎖?。?，孔位插入正確。

①端子插入到位時(shí)，要聽到“咔”的一聲。②端子插到位后，輕微回拉一下，確認(rèn)是否止退到位。①二次止退鎖一定要安裝到位。②膠堵要插入到位，不得脫落。分裝三步曲:推、聽、拉組裝工序（線束鋪設(shè)、包扎）一、操作規(guī)程1、根據(jù)組裝作業(yè)指導(dǎo)的工作順序?qū)⒎志€束逐一在工藝板上進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后將未穿插護(hù)套的端子插入對應(yīng)的護(hù)套孔位內(nèi)。2、根據(jù)工藝板圖示要求進(jìn)行相應(yīng)的包扎。3、根據(jù)工藝板圖示要求上該線束所需附件，并進(jìn)行相應(yīng)包扎。4、在指定的位置用膠帶將線束標(biāo)牌固定。5、取下組裝好的線束輕放于掛線小車或周轉(zhuǎn)小車內(nèi)。工藝要求1、

在鋪設(shè)線束時(shí)一定要將主干線、分支線理順理直鋪在工藝板上，各分支線束上插接護(hù)套要卡在定位線叉上。2、

線束包扎時(shí)一定按圖示要求進(jìn)行，附件包扎方式一定按圖示要求進(jìn)行。NO導(dǎo)線受力不均正確纏繞膠帶方向：是從插接器下端開始往主干方向纏。支線密纏干線密纏點(diǎn)纏支線花纏干線花纏波紋管花纏密纏：纏繞時(shí)膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬；花纏：纏繞沒有搭接量，且纏繞間隙應(yīng)在10mm-25mm的范圍內(nèi)；

點(diǎn)纏：在線束的某一段內(nèi)只在其中一點(diǎn)或幾點(diǎn)進(jìn)行包扎，膠帶纏繞2-3圈。膠帶纏繞要求膠帶密繞時(shí)膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬膠帶裸花纏時(shí)膠帶之間間距為

10-25mm寬度產(chǎn)品直觀圖

包扎不良圖示外觀檢查工序一、操作規(guī)程1、外觀①膠帶包扎質(zhì)量②端子漏裝、錯(cuò)裝質(zhì)量③護(hù)套是否有損壞現(xiàn)象④橡膠護(hù)套方向與位置質(zhì)量⑤扎帶、線卡的位置、方向、漏裝、未剪等質(zhì)量二、結(jié)構(gòu)尺寸①主干、分支線尺寸必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。②橡膠護(hù)套、扎帶、線卡的安裝位置必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。2、按檢查圖進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。2.1、檢驗(yàn)線束總成各部件是否漏裝、錯(cuò)裝。2.2、檢驗(yàn)線束總成各部件方向和定位型式。2.3、檢驗(yàn)線束各護(hù)套孔位是否正確，端子是否插到位。2.4、檢驗(yàn)線束包扎方式是否正確，線束包扎時(shí)各線束是否理齊，是否有導(dǎo)線彎曲和折疊現(xiàn)象。3、按檢查圖進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。 3.1、檢驗(yàn)線束總成主干線、各分支線位置尺寸。3.2、檢驗(yàn)線束總成上所裝配卡子、扎帶位置尺寸。4、按檢查作業(yè)指導(dǎo)書的工作上一些線束附件。（如電氣盒保險(xiǎn)絲）電氣盒保險(xiǎn)絲安裝ONOK電檢工序（關(guān)鍵工序）

一、操作規(guī)程1、啟動電腦測試臺電源，選取作業(yè)程序。確認(rèn)程序是工作所需程序。2、用標(biāo)準(zhǔn)樣線上測試臺檢測，確定設(shè)備狀態(tài)屬于正常。3、開始檢測。將線束上各護(hù)套正確插入相應(yīng)的檢測治具中（插入到位-氣壓頭壓在護(hù)套上無松動）4、開啟電檢臺檢測功能鍵。線束導(dǎo)通正確，當(dāng)檢測臺彈出護(hù)套后，查看各護(hù)套中端子有無變形現(xiàn)象。5、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要整齊放在掛線車中，不得相互刮傷、擦傷。電檢前后要檢查端子是否有斜插不正現(xiàn)象。電檢前后要檢查止退爪是否有損壞現(xiàn)象。③電檢前后要檢查端子是否有插接不到位現(xiàn)象。檢查圖序號項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1外觀①、膠帶包扎良好。②、端子無漏裝、錯(cuò)裝。③、插接