《A公司在生產(chǎn)管理中存在的主要問題及優(yōu)化對策（論文）8500字》

14A公司在生產(chǎn)管理中存在的主要問題及優(yōu)化對策隨著生產(chǎn)制造行業(yè)的迅猛崛起，對我國經(jīng)濟飛速發(fā)展具有非常重要的現(xiàn)實意義，為應對市場競爭提高企業(yè)生產(chǎn)效益，很多公司內(nèi)部引進了生產(chǎn)管理，并取得了一定成效，然而在復雜多變的市場環(huán)境下，生產(chǎn)制造業(yè)仍面臨新的挑戰(zhàn)和沖擊，這些挑戰(zhàn)與沖擊往往體現(xiàn)在集團的內(nèi)部，更多的是體現(xiàn)在生產(chǎn)管理層面上，如何改善生產(chǎn)管理模式，提高管理效率，優(yōu)化生產(chǎn)流程，仍然是一個艱巨而具有價值的任務。本文通過對A公司生產(chǎn)管理進行研究，對生產(chǎn)車間的實際情況進行充分分析后，分析A公司在生產(chǎn)管理中存在的主要問題，然后依據(jù)A公司的具體狀況，引進國內(nèi)外先進的生產(chǎn)管理方法，提出改善A公司生產(chǎn)管理問題的對策，以此來降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強車間的生產(chǎn)效率，增強公司生產(chǎn)盈利能力，贏得市場競爭的勝利，進而尋求一套適合我國生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)管理方案。關(guān)鍵詞：A公司；生產(chǎn)流程；生產(chǎn)質(zhì)量；生產(chǎn)效率；安全管理第1章前言1.1研究背景及意義在國內(nèi)外眾多企業(yè)成功應用并取得良好效果。因此，在全球制造業(yè)廣受認可和推崇。當前，傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的競爭態(tài)勢，主要表現(xiàn)在同質(zhì)化低端領(lǐng)域競爭，缺乏創(chuàng)新精神，管理工具和方法欠缺，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)存在諸多浪費[1]，流動和周轉(zhuǎn)速度慢成本居高不下。要想取得良好的經(jīng)濟效益，不斷滿足客戶需求，唯有通過學習應用先進的管理理論和模式，改善管理流程，激發(fā)員工持續(xù)改善，提升企業(yè)自身的原始創(chuàng)新能力和正向設(shè)計能力。過去依靠人海戰(zhàn)術(shù)依靠投入資金增添設(shè)備、依靠員工加班加點超常奉獻完成成品交付的方式越來越不被高層管理者提倡，也越來越不被員工認可[3]。為了滿足市場需求，企業(yè)上下都渴望通過推行生產(chǎn)管理來改變現(xiàn)狀，縮短交付周期和新品試制周期，持續(xù)提升成品質(zhì)量與性能，穩(wěn)定批產(chǎn)，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1.2.1國外研究情況目前，6S管理理論經(jīng)過近70年的發(fā)展，管理的理論、體現(xiàn)和應用上都已經(jīng)非常完善和健全，對不同領(lǐng)域的管理都具有很好的作用。如工程建設(shè)管理中，6S管理圍繞準時生產(chǎn)、精益生產(chǎn)發(fā)揮了保障作用。在現(xiàn)場管理中，通過6S活動、目視化管理等方法，有效改善了現(xiàn)場管理的水平。進入新世紀后，6S管理也迎來了理論研究上的再次飛躍和突破。很多企業(yè)基于6S管理，提出了7S、8S等新型管理模式。但是在現(xiàn)代管理學研究中，6S管理理論始終具有無法替代的地位?？梢哉f6S管理不再局限在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的范疇，而是從廣義上拓展到企業(yè)管理發(fā)展戰(zhàn)略、員工激勵、現(xiàn)場生產(chǎn)等方方面面。6S管理的內(nèi)涵、理論、外延都在適應時代進步，越來越完善和豐富。1.2.2國內(nèi)研究情況1980年左右，國內(nèi)開始把6S管理作為現(xiàn)場管理的優(yōu)化解決模式進行大范圍的推廣。目前，6S管理已經(jīng)成為國內(nèi)企業(yè)管理的最基礎(chǔ)模式之一，其在管理上的領(lǐng)先優(yōu)勢得到了眾多企業(yè)的實踐驗證。在對6S管理的研究中，國內(nèi)學者更注重從國內(nèi)市場經(jīng)濟的發(fā)展特點出發(fā)進行本土化的研究。王景佳（2016）通過對河北九派制藥集團的6S管理情況進行分析中，采用PDCA循環(huán)方式，找出了影響企業(yè)管理的主要矛盾和問題。王鋼（2017）在他的文章中指出，企業(yè)在開展6S管理中，應該按照創(chuàng)新發(fā)展、以人為本、兼顧成本與收益等原則進行進行。并提出了為了更好的確保5S管理體系的實施，企業(yè)應該建立起相應的目標管理體系，培育更多的與5S管理有關(guān)的企業(yè)文化，加強對員工在5S管理方面的培訓工作，進而建立健全現(xiàn)代企業(yè)管理體系。陶青（2017）的研究報告中認為，國內(nèi)企業(yè)建立的最初，影響發(fā)展的各種不確定因素很多很難控制。這導致企業(yè)推行5S管理也遇到很多的阻礙。因此在企業(yè)管理中，企業(yè)應該根據(jù)自身發(fā)展實際以及企業(yè)發(fā)展規(guī)劃目標，逐步、穩(wěn)妥有序地開展5S管理工作。雖然國內(nèi)對6S理論的研究沒有國外的學術(shù)界時間長。但是國內(nèi)在6S理論方面關(guān)注于6S管理體系的推行試點等方面，認為依然存在諸多不足與缺點。目前國內(nèi)現(xiàn)場6S管理工作開展相對完善的企業(yè)，主要有海爾等，這些企業(yè)憑借自身龐大的隊伍、管理優(yōu)勢，能夠很好的推進6S管理的實施。同時，這些企業(yè)資金實力相對雄厚，具有很強的創(chuàng)新意識。經(jīng)過不斷發(fā)展與完善，6S管理體系將會在我國越來越多的企業(yè)管理中得到應用與普及。1.3研究內(nèi)容和框架 本文的研究內(nèi)容包括：第一部分圍繞6S管理的相關(guān)理論進行闡述，提出此次研究的目的和方向。第二部分對A公司和推行6S管理的情況進行介紹，提出該企業(yè)在開展6S管理中的發(fā)展現(xiàn)狀，從正確理解6S的精髓、強化推行過程中的控制執(zhí)行、執(zhí)行正確的步驟、運用正確的方法介紹A公司實施6S管理的主要經(jīng)驗。并找出存在的主要問題。第三部分從運用有效推行的工具、把握有效推行的原則、運用有效推行的手段、強化制度建設(shè)和管理等方面提出了改進和優(yōu)化A公司實施6S管理的主要方式。1.4研究方法本文研究方法主要基于調(diào)查研究，采用文獻閱讀、案例分析等方式。首先以文獻閱讀法來掌握國內(nèi)外對6S管理理論的研究成果、研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向，從而找到了本文寫作的理論方向。之后利用A公司的發(fā)展資料，分析了6S管理在該公式應用實施中主要特點和存在的問題。最后結(jié)合理論研究和實例剖析相結(jié)合的方式，提出了具有現(xiàn)場可行性的相關(guān)改進6S管理的建議和措施。第2章基礎(chǔ)理論和文獻綜述 2.1現(xiàn)場管理基本理論2.1.1現(xiàn)場管理相關(guān)概念 現(xiàn)場管理對生產(chǎn)現(xiàn)場各要素進行管理，使其各個生產(chǎn)要素處于良好的結(jié)合狀態(tài)，使生產(chǎn)正常進行，不至于出現(xiàn)材料浪費、低效、人員散漫、違章事故多等的現(xiàn)象?，F(xiàn)場管理中從大的方面可分為：人員，設(shè)備，材料，作業(yè)方法，作業(yè)環(huán)境，測量六大部分，即5M1E?，F(xiàn)場管理是一個企業(yè)精神面貌和企業(yè)管理水平的綜合反映。2.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容 生產(chǎn)現(xiàn)場管理就是對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效地組織、協(xié)調(diào)以及控制等，以此保證生產(chǎn)現(xiàn)場各要素之間能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化配置，從而提高管理的效率。結(jié)合相關(guān)的理論，生產(chǎn)現(xiàn)場管理主要包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)組織管理。生產(chǎn)組織管理是制造企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，也是保證安全生產(chǎn)的核心要素。制造企業(yè)只有構(gòu)建完善的組織體系才能保證各項生產(chǎn)要素之間能夠以標準化的形式配置，保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間相互配合；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理。現(xiàn)場管理的要素就是構(gòu)建標準化的生產(chǎn)管理制度，保證生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)按照預定的標準開展，以此達到生產(chǎn)工藝的標準化、質(zhì)量考核的標準化以及工作考核制度的可量化；（3）工藝路線的現(xiàn)場管理。生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理是產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵，由于制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中受多因素的影響可能會出現(xiàn)生產(chǎn)工藝存在差異性，這樣不利于現(xiàn)場管理效率的提升。而生產(chǎn)工藝路線的標準化則可以大大提高工作人員的規(guī)范性，進而提升工作效率；（4）生產(chǎn)工具的現(xiàn)場管理。在制造企業(yè)中現(xiàn)場管理的主要對象之一就是生產(chǎn)設(shè)備以及各種生產(chǎn)工具。例如在汽車零部件加工中其不僅需要應用到各種機床設(shè)備，而且還需要運動汽車等工具對產(chǎn)品進行運輸傳遞。由于生產(chǎn)現(xiàn)場空間有限，如何快速高效的應用生產(chǎn)空間，保證生產(chǎn)設(shè)備性能的最大化是提升公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要內(nèi)容之一；（5）生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)物料管理。保證生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的重要因素就是要為生產(chǎn)提供穩(wěn)定的生產(chǎn)物料，但是生產(chǎn)物料供應規(guī)模必須要符合生產(chǎn)進度，達到供需之間的平衡。這就需要依賴于完善的生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)計劃的科學性；（6）信息管理。在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中會產(chǎn)生大量的信息，例如生產(chǎn)規(guī)格、生產(chǎn)量等等信息，準確把握信息是現(xiàn)場管理的關(guān)鍵，也是及時反饋生產(chǎn)現(xiàn)場信息的重要途徑。2.46S管理概述 6S管理是在5S管理的基礎(chǔ)上增加1S(安全)活動的擴展。5S管理來自于日本，日本在1955年因為對產(chǎn)品質(zhì)量的不滿意，就提出了整理、整頓；后來在2S原來的基礎(chǔ)上又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)。隨著5S傳入我國，我國企業(yè)海爾集團結(jié)合自身的特點在原來5S的基礎(chǔ)上增加了其他S，如安全成為6S?，F(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是6S管理，對生產(chǎn)現(xiàn)場各個生產(chǎn)要素連續(xù)實施管理，目的是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化，保證生產(chǎn)員工在良好的環(huán)境下工作，保證工作質(zhì)量，提高自身的工作效率；降低消耗，消除安全隱患，給客戶留下良好的印象，增強了合作的信心。第3章A機械工業(yè)有限公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在問題分析3.1A機械工業(yè)有限公司簡介 A公司是一家電子制造型企業(yè)，其公司產(chǎn)品種類涉及到網(wǎng)絡電源、驅(qū)動器、光伏逆變器、變頻器、工控機等領(lǐng)域。A公司具有各種工業(yè)電源、工控產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力，技術(shù)開發(fā)水平處于行業(yè)領(lǐng)先。公司建立有各種驗證實驗室，可以模擬及驗證產(chǎn)品在嚴苛環(huán)境下的使用性能，經(jīng)檢測驗證能夠有效保證產(chǎn)品功能的可靠性，滿足市場及客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量標準要求。公司具有先進的系統(tǒng)化數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，應用ERP、PDM等數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)來實現(xiàn)信息化生產(chǎn)管理運營，各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)來進行信息的傳遞、保存、調(diào)用等。公司通過了各種檢測機構(gòu)的認證，產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外。3.2A機械工業(yè)有限公司基本情況分析3.2.1A公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀介紹隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，人們的需求越來越旺盛，電子產(chǎn)業(yè)處在高速發(fā)展狀態(tài)中。A公司市場業(yè)務積極拓展，連續(xù)7年銷售額保持增長狀態(tài)，近年來以近每年8%左右的增長率持續(xù)增長中，并預計長期處于穩(wěn)定增長的趨勢中。根據(jù)公司產(chǎn)品類型劃分幾個大類，深圳工業(yè)園生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括有網(wǎng)絡電源、驅(qū)動器、光伏逆變器等類型產(chǎn)品，列出占比分布圖如下所示，其中網(wǎng)絡電源產(chǎn)量占比在55%左右，驅(qū)動器占比40%左右，光伏逆變器占比在5%左右。圖3-1A公司銷售額趨勢圖圖3-2A公司各產(chǎn)品類型占比分布圖A公司產(chǎn)品生產(chǎn)方式主要以流水線的生產(chǎn)方式進行的，每種產(chǎn)品類型均有很多不同的產(chǎn)品型號，其生產(chǎn)工藝流程可以大致概括為：單板加工、整機裝配、整機測試、成品包裝等生產(chǎn)工序組成，通用的生產(chǎn)工藝流程圖如下圖所示。圖3-3A公司產(chǎn)品通用生產(chǎn)工藝流程圖以上生產(chǎn)工序中單板測試是采用自動測試工裝設(shè)備來測試單板的性能規(guī)格的，測試驗證單板的元器件及連接線路是否良好的。由以上生產(chǎn)工藝流程圖可以看出，車間內(nèi)的大型生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備主要是有各種測試設(shè)備，包括有：功能測試設(shè)備、老化測試柜等，各種大型設(shè)備都分布在車間的不同生產(chǎn)區(qū)域。3.2.2生產(chǎn)車間布局現(xiàn)狀A公司深圳工業(yè)園的廠房建筑樓為兩層廠房結(jié)構(gòu)，其中一樓主要布局為：前臺、行政人資部、采購部等部門辦公區(qū)及原材料收貨區(qū)、成品發(fā)運倉等。二樓為生產(chǎn)車間，全部都是與生產(chǎn)直接相關(guān)的工作部門，生產(chǎn)車間區(qū)域主要包括有：原材料倉、單板加工區(qū)、裝配區(qū)、測試區(qū)、老化區(qū)、包材倉、成品暫存區(qū)、成品倉等。本文選取以A公司深圳工業(yè)園二樓生產(chǎn)車間為研究對象，其生產(chǎn)車間布局原始圖如下圖3-4所示。圖3-4A公司生產(chǎn)車間布局圖從以上生產(chǎn)車間布局圖可知，車間總體布局為長方形，長130米，寬51.2米，總計面積為6312平米。四側(cè)角位置均設(shè)置有樓梯，左上角及右下角位置設(shè)置有兩部電梯，供原材料及成品上下樓層運輸使用。經(jīng)分析統(tǒng)計該生產(chǎn)車間作業(yè)單位劃分為：結(jié)構(gòu)物料倉、半成品板倉、物料配送區(qū)、單板加工區(qū)、成品板倉、裝配一區(qū)、裝配二區(qū)、裝配三區(qū)、產(chǎn)品暫放區(qū)、功能測試區(qū)、老化區(qū)、維修區(qū)、包裝區(qū)、包材倉、成品倉、成品理貨周轉(zhuǎn)區(qū)等共計16個作業(yè)單位，其中生產(chǎn)裝配區(qū)由于需生產(chǎn)不同的產(chǎn)品類型，所以劃分為了三個裝配區(qū)域。各作業(yè)單位的現(xiàn)有規(guī)劃面積如下表3-1作業(yè)單位分配表所示。表3-1作業(yè)單位分配表序號作業(yè)單位名稱作業(yè)單位功能作業(yè)單位編號面積(m2)1結(jié)構(gòu)物料倉儲存結(jié)構(gòu)物料D16702半成品板倉儲存半成品板物料D21183物料配送區(qū)物料領(lǐng)料、發(fā)料及配送區(qū)D31014單板加工區(qū)單板的生產(chǎn)加工D44505成品板倉儲存成品板物料D51576裝配一區(qū)生產(chǎn)裝配驅(qū)動器產(chǎn)品D62997裝配二區(qū)生產(chǎn)裝配光伏逆變器產(chǎn)品D71908裝配三區(qū)生產(chǎn)裝配及測試老化網(wǎng)絡電源產(chǎn)品D83559產(chǎn)品暫放區(qū)產(chǎn)品、物料及工具等物品暫放D915610老化區(qū)驅(qū)動器、光伏逆變器產(chǎn)品老化測試D1014311功能測試區(qū)產(chǎn)品功能測試D1128012維修區(qū)不良品維修D(zhuǎn)1213613包裝區(qū)產(chǎn)品包裝D1325814包材倉儲存包材物料D1410815成品倉儲存成品D1586016成品理貨周轉(zhuǎn)區(qū)成品暫存、理貨、周轉(zhuǎn)D163843.3A公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題及分析 3.3.1車間布局方面存在的問題及分析 機臺設(shè)備布局不合理性，導致大量移動浪費，由于機臺設(shè)備有的在樓上，大量搬運造成移動浪費，效率較低，同時由于貨運電梯緊張，等待電梯現(xiàn)象時有發(fā)生，用料造成擁堵。生產(chǎn)設(shè)備較多，機械設(shè)備性能存在差異化，同一類型設(shè)備沒有合理布局，造成部分設(shè)備使用擁堵另外一些設(shè)備則閑置。所以合理生產(chǎn)車間布局非常重要。一方面老舊閑置設(shè)備占用生產(chǎn)車間，現(xiàn)有新設(shè)備都能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)量需求，生產(chǎn)長時間不用老舊設(shè)備，造成資源浪費。另一方面，我們正拓寬國際市場，國際部正尋找生產(chǎn)車間，增加生產(chǎn)線，整合車間，布局生產(chǎn)設(shè)備，重新整理翻新使用部分舊設(shè)備，也是A公司重要工作之一。3.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理方面存在的問題及分析 A公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理混亂的主要原因是6S管理流于形式。在現(xiàn)場6S檢查時發(fā)現(xiàn)，設(shè)備點檢卡是存在的，有員工點檢記錄。但員工調(diào)查訪談發(fā)現(xiàn)，平時生產(chǎn)繁忙時期，很多檢查點實際沒有檢查，如果有問題沒有及時檢查，那么有些機器問題就會被隱藏，不能及時暴露。機器帶病操作不及時檢查修復，就會喪失修理的最佳時機?，F(xiàn)場6S檢查時發(fā)現(xiàn)設(shè)備臺面上臟污嚴重，皮料渣子和灰塵堆積在設(shè)備周圍角落，沒有及時清潔，只有在6S檢查時，臨時做清潔衛(wèi)生，做表面工作，時間久了灰塵進入設(shè)備內(nèi)部造成零件磨損，設(shè)備使用壽命減短。還有一些設(shè)備帶病作業(yè)，沒有及時維修整理，設(shè)備毛病繼續(xù)惡化磨損，難以恢復之前運作最佳狀態(tài)。3.3.4 生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)方面存在的問題及分析在A公司中，由于許多設(shè)備已經(jīng)使用了很多年，所以設(shè)備已經(jīng)超過了使用壽命，設(shè)備的老化和磨損率非常高，這使得生產(chǎn)工藝難以滿足《A公司工藝規(guī)范》和滿足節(jié)能減排要求。盡管公司已經(jīng)進行了一些維護和管理工作，但仍然不能令人滿意。產(chǎn)品制造中最令人擔憂的問題是設(shè)備的老化，因此會發(fā)生缺陷并且無法及時制造產(chǎn)品。在2019年，設(shè)備的故障率是0.71%，高于以前，由于機器故障經(jīng)常造成各種安全風險。圖4-1A公司設(shè)備故障停機率截止到目前為止，A公司仍采用的是以分析經(jīng)驗為基礎(chǔ)的危險點分析方法。負責人將分析工作環(huán)境，工作設(shè)備和工作人員作為評估指標，按照以往經(jīng)驗得到的結(jié)論。但是企業(yè)發(fā)生何種事故是無法掌控的，事故的偶然性可能會導致與我們草測的事故類型是不一樣的，而且在A公司的施工場地有很多危險源、各種開展工作項目，大量的工作項目需要臨時聘用社會用工，員工基本安全意識低，不按照規(guī)章制度操作，因此不符合實際情況的評估指標以及不夠完善的評估方法所得到的最終結(jié)果往往會導致片面性，并不能很好地滿足A公司想要完善企業(yè)管理的需求。同時，公司員工過于依賴規(guī)章制度，安全生產(chǎn)控制主動性不足。對于繁復的規(guī)章制度，部分員工停留在完成紙面的工作，對規(guī)章制度的執(zhí)行力不足，安全控制措施落實不力?，F(xiàn)場工作人員存在不愿意也不明確自己目前正置于多危險的工作環(huán)境中，大部分都沒有較高的意識，也不清楚安全事故一旦發(fā)生該如何進行自我保護，其中甚至還有一些員工為了趕工期，一味地盲目地工作而忽略了安全問題，粗心大意，只知道蠻干，并未按照規(guī)章制度進行工作，甚至在個別偏遠工作現(xiàn)場，工作人員與公司專職安全監(jiān)督稽查人員“打游擊”，致使安全監(jiān)督乏術(shù)，無法對作業(yè)現(xiàn)場的安全形成有效監(jiān)管。綜上，目前A公司客觀上存在工作覆蓋面大、工作任務繁重，在偏遠工作現(xiàn)場，工作人員存在趕工期、重生產(chǎn)輕安全，存在盲目蠻干的現(xiàn)象，安全素質(zhì)不強，同時在偏遠工作現(xiàn)場安全監(jiān)督、防范措施欠缺，安全管控力不足。第4章A公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化方案 4.1A公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化方案設(shè)計目標 根據(jù)A公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀存在的問題，基于精益管理的A公司生產(chǎn)管理實際狀況，A公司精益管理下生產(chǎn)管理優(yōu)化目標人均產(chǎn)能提升30%優(yōu)化流程、平衡工序生產(chǎn)和技術(shù)部人員減少10%優(yōu)化流程、平衡工序生產(chǎn)和技術(shù)廠房空間節(jié)約30%優(yōu)化生產(chǎn)車間布局生產(chǎn)部生產(chǎn)周期縮短到12天優(yōu)化流程、平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)部降低10%機器停機率TPM設(shè)備部降低15%制造成本精益化生產(chǎn)生產(chǎn)和技術(shù)部降低WIP50%實行拉動式生產(chǎn)計劃部。4.2生產(chǎn)現(xiàn)場布局設(shè)計改善生產(chǎn)車間現(xiàn)場布局應從兩方面努力，一是改善車間的軟環(huán)境，二是改善硬環(huán)境。在硬環(huán)境的改善方面，A公司合理布局生產(chǎn)車間布局，完善工作環(huán)境，定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，找相關(guān)負責人進行處理和解決，嚴格按遵循人機設(shè)計的要求，設(shè)置合理的操作臺，緩解操作人員的作業(yè)疲勞度。在夏季做好降溫，冬季做好取暖的措施，保障操作人員在合適的環(huán)境下工作。針對軟環(huán)境的改善，A公司要站在以人為本的管理理念上，緩解員工工作壓力，合理安排工作班次，多安排員工之間的體育活動，有條件的話設(shè)立專門的心理輔導咨詢室，為員工解決一些日常的心理問題咨詢。此外，還可以為員工提供培訓，滿足員工的學習需求，從而促進公司與員工的共贏。另外比較重要的一點是A公司廠房空間和設(shè)備產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮全部產(chǎn)能空間，廠房空間大，生產(chǎn)車間布局不合理，造成大量移動浪費。在對廠房布局優(yōu)化的過程中，首先考慮到原本廠房車間的構(gòu)造狀況：１棟和２棟廠房一樓主要用于重型設(shè)備安裝，水場和整理工段；1棟廠房和２棟廠房的2樓用作涂飾階段，只有承重部分可以安裝重型設(shè)備，其它只能安裝相對比較輕的設(shè)備。所以，優(yōu)化后的設(shè)備安裝需要兼顧到建筑的原本屬性和構(gòu)造。通過廠房空間優(yōu)化，原本第3棟廠房的功能放在１棟和2棟廠房里，“放棄”了3棟廠房的使用，減少了25000平方米面積使用空間。對Ｉ＃和２＃廠房重新空間優(yōu)化布局，充分考慮到物料流路線上的要求。改善后的生產(chǎn)線在第一棟廠房和第二棟廠房內(nèi)，生產(chǎn)班次改為二班，每班次11小時/班，減少成品生產(chǎn)在制品，盡量控制整線的節(jié)拍一致，減少人員的走動，改善人員的勞動強度，優(yōu)化生產(chǎn)車間布局。所有在制品和半成品放在指定8S劃線上，依據(jù)先進先出FIFO原理，方便員工進行檢查，清晰知道現(xiàn)在做什么，未來要做什么，避免尋找下一鼓皮而浪費時間，并且對在制品進行定制定位，在ANTARA系統(tǒng)清晰看到每個在制品狀態(tài)和位置，現(xiàn)場擺放整齊。整線生產(chǎn)線按流程進行“U”字型排布，有利于NP成品的物質(zhì)流通和信息交流，原材料起點與成品檢驗終點為相近兩個區(qū)域，便于每天信息溝通。改善后產(chǎn)房生產(chǎn)車間基本在一個平面管，有利于現(xiàn)場管理。流程間路程減少，減少大量移動浪費，而且有利于各工序的成品進行互檢，下個工序就是上一個工序的客戶，不良品不允許流到下個工序，這樣對不良品有很好的控制，及時發(fā)現(xiàn)，及時整改。改善后生產(chǎn)空間的節(jié)約，以及設(shè)備減少，兩班制加速成品流通，減少在制品，加快在制品的流通，縮短生產(chǎn)周期L/T，不僅減少廠房和設(shè)備折舊成本，減少浪費，同時在制品的減少，加速成品流通速度，提升資金周轉(zhuǎn)率，降低成本，提高成品競爭力。

4.4生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理優(yōu)化方案生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理A公司可以通過6S模式提高現(xiàn)場管理水平，消除無效勞動力，提高生產(chǎn)效率。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。通過6S管理模式，可以避免許多質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)過程和工藝，使生產(chǎn)過程達到最佳組合，達到規(guī)定的生產(chǎn)目標。同時，在標準化操作過程中，合理規(guī)定了生產(chǎn)程序，大大減少了一些不必要的、無效的勞動，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

第6章結(jié)論對于我國大多數(shù)制造企業(yè)來說，仍處于生產(chǎn)的初級階段。同時，許多企業(yè)管理者認為只有大型制造企業(yè)才能將生產(chǎn)理論應用于實際生產(chǎn)。A公司作為一家電器、儀表加工企業(yè)，在其發(fā)展過程中遇到諸多生產(chǎn)管理上的困難。需要及時學習實施生產(chǎn)管理，隨著理論實施的深入，成果逐漸呈現(xiàn)。然而，生產(chǎn)管理涉及機械加工的各個方面，在具體的實施過程中不可避免地會遇到許多具體的問題。需要根據(jù)不同的實際情況對問題進行研究和分析，使實施過程更加順利。在此背景下，本文對A公司生產(chǎn)管理進行研究，不斷完善公司的管理，使生產(chǎn)加工各主要環(huán)節(jié)的管理有章可循，以期為其他同類企業(yè)提供一些理論應用參考。為了實現(xiàn)現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)管理，必須保證理論與實踐的充分結(jié)合，使企業(yè)能夠根據(jù)生產(chǎn)管理的原則和要求，從自身出發(fā)，制定一套自主開發(fā)的管理體系，從而在實際生產(chǎn)中起到重要作用，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的制造成本，最大限度地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。參考文獻楊守中.H公司精益生產(chǎn)管理研究[D].蘭州大學.譚竣菲.面向MES的離散制造業(yè)車間生產(chǎn)管理研究[D].重慶大學,2007.呂新峰,陳進,劉淑紅.基于Multi-Agent的制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)控制研究[J].機械設(shè)計與制造,2007(06):205-207.蔣志強,張征宇,丁玉成.分散網(wǎng)絡化制造企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)管理研究[J].航空工程與維修,2002,000(004):38-40.李偉.基于價值網(wǎng)的企業(yè)生產(chǎn)管理研究——以Z公司為例[D].2016.黃國耀.重慶市建設(shè)工程施工項目安全生產(chǎn)管理研究[D].重慶大學,2007.張曉麗,馬建明,穆強,等.基于精益生產(chǎn)的航空制造企業(yè)生產(chǎn)管理研究[J].經(jīng)營管理者,2016(02):126-126.馬芳芳.基于精益生產(chǎn)的航空制造企業(yè)生產(chǎn)管理研究[J].中國科技投資,2017,000(029):243.程仁豐,王燕.基于精益生產(chǎn)的航空制造企業(yè)生產(chǎn)管理研究[J].品牌:理論月刊,2015.蘇松,劉熠潔.基于離散MES的企業(yè)生產(chǎn)管理研究[J].中國集體經(jīng)濟,2016,000(021):44-45.袁剛.多品種小批量機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理流程優(yōu)化研究[D].天津大學,2005.WangJR,CaiLP,JiangY,etal.Studyonmodelingandimprovingontheproductionandserviceoperationsmanagementofenterprise[J].AppliedMechanics&Materials,2014,644-650:5832-5835.HuangZongxiang.ResearchforProductionSchedulingofDiscreteManufacturingEnterpriseBasedontheTheoryofConstraints[C]//InternationalConferenceonInformationManagement.IEEEComputerSociety,2008.Ying-GuangH,Hui