設備管理制度集合15篇

第設備管理制度集合15篇設備管理制度1

簽發(fā)人：

責任人：

簽發(fā)日期：

執(zhí)行階段：

◆運行班按所負責范圍進行維護保養(yǎng)。

◆維修班按所負責范圍進行維護保養(yǎng)。

◆每月填寫一份維護保養(yǎng)報表，于保養(yǎng)后當天交給領(lǐng)班，并填好派工單工時。

◆次月上旬由主管、班組長進行檢查，作為員工評估的依據(jù)。

◆設備因維護保養(yǎng)不好而造成事故，要由值班領(lǐng)班填寫事故報告，并按事故性質(zhì)和損失程度進行處理。

◆設備平時發(fā)生故障，由當班電工維修。

◆開關(guān)、插座的清潔和檢查工作。開關(guān)、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，由當班電工巡檢。

◆生產(chǎn)、廚房等部門的內(nèi)部設備由各部門隨報隨修。

設備管理制度2

第一章

總則

第一條

為加強起重設備管理，保證起重設備的安全運行，加強對設備維護保養(yǎng)檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，進行排查治理，預防

設備安全事故的發(fā)生，制定本制度。

第二條

我公司起重設備，為汽車吊、天車和電動葫蘆。

第三條

起重設備由設備材料部負責管理，指定專人負責，逐臺建立設備登記卡，根據(jù)本單位設備情況制定起重設備的定期檢查制度，國家技術(shù)監(jiān)督部門年檢情況要記入設備登記卡，與其產(chǎn)品說明以及數(shù)據(jù)等有關(guān)技術(shù)資料一起立卷存檔。

第二章

設備使用管理

第二條

起重設備操作者必須經(jīng)過訓練考試，并持有操作證方可獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作，如發(fā)現(xiàn)無證上崗擅自操作起重設備的要嚴厲考核。

各單位要建立起重設備臺帳，設備操作規(guī)程要上墻。

第三條

起重機械安全裝置和勞動保護設施，不得任意損壞，一經(jīng)損壞，必須立即報告有關(guān)部門及時整修。嚴格“十不吊”制度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)車間安全員應及時制止；并教育當事人，必要時對相關(guān)人員進行處罰。出現(xiàn)事故及時組織搶救，并及時向上級主管部門報告，保護好現(xiàn)場，做好“三不放過”教育工作。

第四條

第四條

起重設備操作者要嚴格執(zhí)行起重設備操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要嚴厲考核。

第三章

設備維護檢查管理

第五條

應根據(jù)使用情況，按規(guī)定一年或二年作一次技術(shù)檢驗，檢驗時應當檢查金屬構(gòu)架各種動力設備，傳動機構(gòu)，電氣設備，安全裝置，制動器，鋼絲繩鏈條，吊勾鏈銷和緊固件是否完好，安裝得是否妥當和磨損程度等情況，并且對起重機械作靜負荷試驗和動負荷試驗。

第六條

各單位要指定專人負責，定期檢查維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的隱患要及時填寫起重設備檢查表，制定整改措施，限期整改。

1、各分公司每月定期檢查，起重設備檢查表要每月報設備技術(shù)部備案。

2、設備材料部要對各單位起重設備使用情況不定期抽查和每季定期檢查，填寫起重設備檢查表，入檔保存。

第四章

設備年檢制度

第七條

安全保衛(wèi)部負責同國家技術(shù)監(jiān)督部門聯(lián)系辦理年檢工作。

第八條

對新安裝，改造，大修的起重設備的安全技術(shù)，必須符合GB3811-83《〈起重機設計規(guī)范〉》等規(guī)定，技術(shù)資料、合格證齊全，必須經(jīng)集團公司和本單位有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收合格，經(jīng)國家技監(jiān)部門檢驗注冊后方能使用，起重機械的技術(shù)參數(shù)和電氣控制系統(tǒng)都不得任意修改，確需修改時，一定要事先提出設計方案，并經(jīng)有關(guān)部門和主管部門批準后方可使用。

第九條

對停用未滿一年，仍在年檢期的起重設備，需要重新起用的，必須經(jīng)設備、安全等部門聯(lián)合檢查，進行負荷試驗、操作系統(tǒng)和運行系統(tǒng)鑒定合格后方允許使用。如不合格，按照檢查出的設備隱患進行整改，直至符合使用要求。

第十條

對停用滿一年以上，需要重新起用的，必須請國家技術(shù)監(jiān)督部門進行年檢審，發(fā)放合格證后方允許使用。如不合格，按照檢查出的設備隱患進行整改，直至符合驗收標準。

第五章

其它

第十一條

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附：1、起重設備操作規(guī)程

2、天鐵物流起重設備檢查表

起重設備操作規(guī)程

1、起重機械的電氣線路，應當符合電器安全的要求。電動起重機上的金屬構(gòu)架，軌道電氣設備的金屬外殼或其他不帶電的金屬部分，都必須有保護性接地。

2、起重機械必須有清晰的喇叭或汽笛等音響信號裝置。

3、起重機械工作地點要有足夠的照明和暢通的吊運通道并且應與附近的設備，建筑物保持一定的距離，使其運行時不致發(fā)生碰撞。

4、在軌道上移動的起重機械，必須在軌道末端設置立柱和信號燈。

5、起重機械的鋼絲繩，吊鉤、環(huán)形鏈等零部件，必須完好。

6、對起重機械應建立維護保養(yǎng)，定期檢修制度，應當經(jīng)常檢查金屬構(gòu)架，各種動力設備，傳動機構(gòu)，電氣設備，安全裝置，制動器、鋼絲繩、吊鉤、鏈條、鍵、銷、螺絲釘?shù)仁欠裢旰?，安裝是否妥當和磨損度等情況。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應立即停止使用進行修理，嚴禁帶病使用。

7、起重機械嚴禁超負荷使用。

8、除在吊運作業(yè)中發(fā)生緊急危險時，任何人都可以發(fā)出停止信號外，只許負責指揮起重作業(yè)的人指揮吊運工作。

設備管理制度3

一、總則

設備是企業(yè)生產(chǎn)的重要因素，為科學地進行設備管理，做到合理選購、正確使用、精心維護、安全生產(chǎn)、適時改造和更新，保證設備長周期穩(wěn)定運行的同時不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的發(fā)展服務，特制定本管理制度。

本制度內(nèi)容包括：設備前期管理、設備的使用、維護、設備檢修、設備檔案管理、設備的停用及報廢等。

二、設備的前期管理

1、設備定購。設備購置申請的批準程序：全公司所有設備（包括低值易耗設備）的購置，均應有批準依據(jù)，新增設備和更新設備按年度計劃執(zhí)行，零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表，報常務副經(jīng)理同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后購買。

1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需設備申請，其中包括所需設備新增（或更新）原因、所需大體費用（包括設備價格、設備安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批復后可按相關(guān)程序辦理。

2）各分公司首先提供出所需設備滿足生產(chǎn)所需的各種工藝參數(shù)，然后總公司根據(jù)參數(shù)選擇制造質(zhì)量可靠，售后服務好的2-3個供應商對他們的設備技術(shù)性能和投資費用進一步比從選定（設備的選擇要遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)適用、維修方便等原則）。

3）設備采購合同的簽訂，設備供應商確定后可簽訂采購合同并建立設備臺帳，發(fā)現(xiàn)有未落實的項目，應及時采取補救措施并補充完善，簽訂合同后應隨時了解設備制做進度并按時進行催交和組織到廠，保證新設備早日到廠安裝投產(chǎn)使用。

4）設備到廠后，由各分公司組織相關(guān)人員進行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數(shù)量、設備名稱、規(guī)格型號，裝箱質(zhì)量驗收合格證后辦理入庫手續(xù)，及時建立健全各種設備臺帳（如固定資產(chǎn)和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關(guān)程序進行處理。

2、新設備安裝及驗收。

1）由總公司負責組織，分公司具體實施，基礎驗收合格后，進行設備安裝就位、調(diào)試，總公司同時需負責安裝技術(shù)指導。

2）安裝調(diào)試結(jié)束后，可由總公司組織分公司相關(guān)人員進行驗收，經(jīng)驗收人員簽字后，正式移交給使用單位（各車間）。車間對該設備按照本車間設備管理制度進行管理。

3）隨機附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術(shù)文件由各分公司生產(chǎn)科統(tǒng)一整理歸檔。

三、設備使用管理

1、各分公司應根據(jù)設備的性能參數(shù)和生產(chǎn)工藝的要求，制訂正確使用方法，并納入操作規(guī)程，并對操作工進行培訓，

2、操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持有操作證（特殊設備，須由國家特定部門頒發(fā)的特種設備操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。3、設備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產(chǎn)線，實行班（組）制，由班（組）長負責，并由班（組）長包機到人。

4、操作人員要嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程（特別是開停車需注意的問題，如油位是否合適、盤車是否靈活、連接螺栓是否松動、油溫是否正常等），嚴禁設備超負荷和帶故障運轉(zhuǎn)。

5、設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續(xù)性。

四、設備維護保養(yǎng)

1、設備的維護保養(yǎng)主要由維修工的日常維護保養(yǎng)為主，各分公司根據(jù)設備情況制定包機責任人，并針對設備本身特性和正常使用情況規(guī)定具體維護保養(yǎng)內(nèi)容，由于保養(yǎng)不當造成的設備損失或事故，要追究相關(guān)責任人的責任。

2、設備維修人員對設備必須做到“四懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；“三會”，即會使用、會維護、會排除設備故障。

3、設備包機人員必須每天按時巡檢，不能流于形式，在搞設備衛(wèi)生的同時，要切實通過“看”“聽”“摸”，發(fā)現(xiàn)設備存在問題，并針對問題果斷采取措施進行解決，對馬上無法處理的問題，要及時上報，并給出解決方案，做好監(jiān)護運行準備。同時包機人員要做好巡回檢查記錄，真正做到對設備了如指掌。各車間設備主任根據(jù)包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好設備隱患排查整改臺帳（將設備存在問題、需準備的材料、檢修工時，需檢修人員及工器具落實到位），以準備好隨時停車檢修而不慌亂。

4、設備包機人員要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑，落實“五定”（指定時、定點、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設備因缺油而發(fā)生設備故障影響設備正常運行。

5、各分公司生產(chǎn)科應定期組織各車間干部管理員對設備進行全面檢查，對存在的問題下整改單要求車間按要求進行整改，對未按時整改或不整改的應按照相關(guān)規(guī)定進行處罰。

五、設備的維修

1、設備的小修（或臨時修理）

1）各分公司應根據(jù)設備運行情況對設備易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤和平衡套等）規(guī)定小修周期，對運行到期的設備應倒過進行檢查，通過檢測數(shù)據(jù)，如果要要求范

圍內(nèi)可繼續(xù)使用，如果超標則更換新配件。檢修時一定通過科學手段進行檢查，用數(shù)據(jù)說話，而不能靠經(jīng)驗來裁定。

2）設備突然發(fā)生故障后，分公司應根據(jù)事故發(fā)生情況及時分析原因，并定制定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進行檢修，如果是主要運轉(zhuǎn)設備或大型設備，需報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處（主要運轉(zhuǎn)設備或大型設備），要求派技術(shù)人員協(xié)同解決。

3）對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設備檢修，應由分公司填寫外協(xié)修理申請單，經(jīng)總公司批準審核后，進行外協(xié)修理。外協(xié)修理申請單應詳細注明維修設備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預計費用。

4）在維修完成以后，各分公司必須及時填寫設備檢修記錄，同時做好設備事故臺帳，對發(fā)生事故原因認真剖析，并從根本上做好防范措施，防止同類事故發(fā)生。對主要設備的還需及時完善設備技術(shù)檔案。

2、設備大修、中修的檢查驗收

1）設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術(shù)標準要求進行。

2）對無法修復到出廠標準的老、舊設備，原制造有嚴重缺陷的設備，經(jīng)過兩次以上大修的設備，嚴重損壞過的設備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理項目精度標準的設備，必須在大修、中修任務書中注明。

3）設備大修、中修后應及時進行內(nèi)、外部檢查，空運轉(zhuǎn)試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗，必須達到設備出廠標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。

4）設備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、總公司相關(guān)負責人及技術(shù)人員參加，驗收合格后填寫驗收單，一式三份，生產(chǎn)車間、總公司技術(shù)部、財務各一份。

5）驗收后各分公司生產(chǎn)科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。

6）對于國家有特殊規(guī)定的特種設備如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關(guān)的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

六、設備改造與更新

1、各分公司可結(jié)合工藝改進和設備技術(shù)狀況制訂設備改造和更新計劃。

1）設備改造與更新方案的審批

2）一般設備的改造與更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中應寫明改造原因、改造部位及詳細改造方案、改造費用、效益分析及收回成本年限），報總部審批。

3）凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新，應由總公司組織技術(shù)經(jīng)濟分析論證后，各分公司立項報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

2、設備技術(shù)改造應結(jié)合大修進行。設備更新原則上是用技術(shù)性能先進的設備，更換技術(shù)性能落后又無法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備，可以更新。

1）經(jīng)過多次大修，技術(shù)性能不能達到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

2）技術(shù)性能落后，經(jīng)濟效果很差的。

3）通過修理、改造雖恢復性能但不經(jīng)濟的。

4）耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造不經(jīng)濟的。

5）國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設備。

七、設備的閑置與報廢

1、設備閑置

1）閑置設備是指由于生產(chǎn)任務不足等原因停用的生產(chǎn)設備，設備閑置在半年以上的應進行封存管理。

2）設備封存程序

A封存由各分公司進行，封存要有明顯的標識。

B設備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。

C所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍

3）因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用，連續(xù)停用一年以上的閑置設備，應積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓，以提高設備的利用率。

4）設備的封存和啟用需填寫設備封存和啟用表，并報總公司同意。

2、設備報廢

1）設備報廢條件

A因意外事故或災害，造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞而無法使用的設備。

B制造質(zhì)量低劣，達不到最低工藝要求的設備。

C生產(chǎn)使用造成損壞、無修復價值的設備。

D機器陳舊，技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求，且無法改造的設備。

E耗能高，嚴重污染環(huán)境的設備。

F超過使用年限的設備。

2）報損、報廢設備的處理方法

A按現(xiàn)有價值整件或整機出售。

B拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。

C不能利用的部件按廢料處理。

3）固定資產(chǎn)報廢程序

設備報廢申請由各分公司使用單位提出（寫明使用年限及報廢原因），經(jīng)分公司經(jīng)理同意后，報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處進行專業(yè)審查，然后經(jīng)計財處、常務副總審批后，報總經(jīng)理審批。

八、備品備件的管理

備品配件是指設備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由各分公司設備管理人員提出采購申請，報總公司審批后進行購買。

1、備品備件的申報

非急需要的設備配件，可按月計劃申報程序由各車間設備主任根據(jù)各維修人員提出的采購計劃于每月20日前經(jīng)各分公司經(jīng)理簽字后報總公司，經(jīng)逐級審批后購買。

急需要購買的設備配件，可填寫設備配件計劃表，走急件報批程序，經(jīng)分公司經(jīng)理同意后，直接報總公司，經(jīng)總經(jīng)理簽字后購買。2、備品配件的驗收

配件到各分公司后，可由各分公司組織各車間設備負責人進行驗收，需測量的必須進行檢測，然后按照供貨單檢查到貨數(shù)量、規(guī)格型號等，質(zhì)量驗收合格證后辦理入庫手續(xù)，并建立好設備配件明細臺帳。若驗收不合格，可按合同有關(guān)程序進行處理。

3、保管員應根據(jù)維修人員提供配件最少備用數(shù)量，確定最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設備維修需要。

4、備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請，保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。

5、設備配件的使用，應嚴格按照使用說明書進行，需調(diào)整間隙的安裝時應運用檢測工具進行測量，并記錄好檢測數(shù)據(jù)。

九、設備的基礎管理

1、各分公司應對各車間的所有設備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案（設備臺帳建立要將運轉(zhuǎn)設備和靜止設備分開），做到隨機附件和技術(shù)資料齊全。進口設備的技術(shù)資料應及時全套翻譯入檔。

2、財務部門應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

3、設備的調(diào)撥

1）設備的調(diào)撥必須由總公司統(tǒng)一進行，各部門不得私自進行調(diào)撥。

2）調(diào)撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術(shù)文件。

設備管理制度4

1、為確保工廠電儀設備的正常運行與精確監(jiān)控，從而保證我廠生產(chǎn)工作的順利進行，電儀人員必須進行夜間值班，具體管理辦法如下：

2、值班人員值班時間為下午5：00至第二天早上8：00，值班人員在值班期間手機必須開機。

3、值班人員在值班期間不得擅自離開廠區(qū)，如果有事須離開必須向當日值班領(lǐng)導匯報并告知聯(lián)系方式和需要離廠時間，辦事完畢后必須返回廠區(qū)，并向當日值班領(lǐng)導匯報。

4、值班人員在處理現(xiàn)場問題時嚴禁單人操作，必須雙人進行，一人操作，一人負責監(jiān)護，在不能確認有無危險隱患的場所處理問題時，必須由崗位人員確認安全并給與監(jiān)護。

5、值班人員值班需按要求認真填寫值班記錄，尤其要將遺留問題記錄清楚、詳細。

6、值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛(wèi)生打掃干凈，給白班人員營造一個舒適的工作環(huán)境。

7、值班人員要按照值班表安排的日期進行值班，值班人員需要換班必須提前4小時通知工段長，禁止擅自換班。

設備管理制度5

一、設備技術(shù)狀況的管理

對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率，專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

二、設備潤滑管理

（一）對設備潤滑管理工作的要求：

1、各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。

2、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。

3、各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6、認真做好廢油的回收管理工作。

（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1、廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2、設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：

定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；

定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規(guī)定加、換油時間；

定量：規(guī)定每次加油、換油數(shù)量；

定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

4、潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

（三）潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

（四）設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。

1、廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

2、油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

三、設備缺陷的處理

1、設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日記中詳細記錄。

2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。

3、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

四、設備運行動態(tài)管理

設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各相關(guān)人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。

（一）建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。

各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點。

（二）建立健全巡檢保證體系。

生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選。專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。

（三）信息傳遞與反饋

生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

設備管理制度6

選礦設備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3—6個月進行一次，中修工作每10—12個月進行一次，大修工作每36—60個月進行一次。各種檢修工作具體工作內(nèi)容分述如下。

小修的主要工作內(nèi)容。

1、檢查調(diào)整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封

裝置的磨損與配合情況。

2、部分更換或調(diào)整機座彈簧。

3、緊固各部螺拴。

4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統(tǒng)，并消除漏水、漏油現(xiàn)象。

5、添加或更換潤滑油。

中修的主要工作內(nèi)容：

1、完成小修工作的全部工作內(nèi)容。

2、更換活動及固定襯板。

3、更換錐形套、機座襯套、大（?。﹤泯X輪、傳動軸等。

4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。

5、補焊給礦斗、防護罩和進礦箱等。

6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。

7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。

大修的主要工作內(nèi)容。

1、完成中修工作的全部工作內(nèi)容。

2、更換或修復機座。

3、更換支承環(huán)、調(diào)整環(huán)、傳動軸總成等。

4、修理或重新澆灌基礎。

設備管理制度7

一．嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和特種設備的法律．法規(guī)的規(guī)定，保證特種設備的安全使用。

二．本廠購買．使用的特種設備，必須貼合國家或行業(yè)規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)范的要求，并在規(guī)定的時間內(nèi)向主管部門登記。

三．對在用的特種設備要進行經(jīng)常性的日常維護和保養(yǎng)，車間或班組至少每月要進行一次檢查，或按國家和行業(yè)有關(guān)的時間規(guī)定，進行維護保養(yǎng)．檢查．做好記錄。并由有關(guān)人員簽字，發(fā)現(xiàn)異常情景，應當及時處理或上報廠部。

四．未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。

五．特種設備出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情景，必須及時對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

六．特種設備存在嚴重事故隱患或超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的應當予以報廢，并向有關(guān)監(jiān)督管理部門辦理注銷。

七．特種設備的維護．保養(yǎng)．安裝．改造．維護．操作必須由有資質(zhì)的單位或有特種作業(yè)操作證的人員進行。

八．特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應立即向現(xiàn)場安全管理人員報告。

九．本廠設備管理部門要建立特種設備技術(shù)檔案，資料包括：特種設備的產(chǎn)品合格證明，使用維護證明書等文件及安全技術(shù)資料的設備的定期檢驗和自查記錄；設備運行故障和事故記錄。

設備管理制度8

一、機電副總經(jīng)理、機電副總工程師、機電部長（副部長）及機電隊長，必須定期對所負責范圍內(nèi)的井上、井下主要機房（硐室）進行上崗檢查。

機電領(lǐng)導干部定期上崗檢查表

干部職務

檢查周期

主要機房（硐室）機電副總經(jīng)理

機電副總機電部長

機電隊長技術(shù)員

主提升皮帶機每月一次每半月一次每旬一次

副井絞車每月一次每半月一次每旬一次

主通風機每月一次每半月一次每旬一次

主排水泵每月一次每半月一次每旬一次

主空壓機每月一次每半月一次每旬一次

地面變電站每月一次每半月一次每旬一次

井下中央變電所每月一次每半月一次每旬一次

井下采區(qū)變電所每月一次每半月一次每旬一次

井下主運輸皮帶每月一次每半月一次每旬一次

鍋爐房每季一次每月一次

二、檢查內(nèi)容包括：制度和操作規(guī)程執(zhí)行情況、設備完好狀態(tài)、機房硐室質(zhì)量達標情況、各種記錄是否真實完整、是否存在安全隱患等。

三、對檢查出的問題應記錄在領(lǐng)導干部上崗檢查及錄薄上。記錄要填寫檢查日期、檢查人、陪同人、存在問題、責令整改人、整改達到的標準和要求、完成的時間等。對于重大問題，根據(jù)職責范圍劃分，由責任領(lǐng)導人親自負責解決。

四、有整改任務的機電隊（班）必須及時按照要求整改處理，并填寫整改記錄。若存在問題大，不能按時處理，應向主管領(lǐng)導匯報。沒有特殊理由，存在的問題不允許拖到下次檢查中。

五、對機電領(lǐng)導干部上崗檢查制度執(zhí)行情況每半年公布一次，對空崗、漏崗者由礦級領(lǐng)導給予批評，對上崗失職者且引起機電事故時，由上級領(lǐng)導追究其責任。

設備管理制度9

一、設備修理的原則

生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，使設備更好地為生產(chǎn)服務。

二、設備年度技術(shù)狀況的普查鑒定

1、每年第三季度由設備管理部門提出全公司設備普查工作的計劃安排及要求，報設備生產(chǎn)技術(shù)部門、總工程師、同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備管理部門組織。

2、各車間的普查工作，由各工段主任負責組織有設備技術(shù)員、班組長、維修員參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術(shù)員填寫“設備技術(shù)普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報生產(chǎn)技術(shù)部。

3、設備主管人員負責組織成立設備普查鑒定小組，由設備管理員、技術(shù)員、修理工、機工、電工會同各工段設備技術(shù)人員和維修人員對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備管理部門普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

三、計劃的編制

1、為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

2、年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、生產(chǎn)主要設備的局部大修）中修、保養(yǎng)、預防性試驗計劃等部分。

四、檢修計劃的審批及下達

1、年度設備大、中修計劃編制后，中修報生產(chǎn)技術(shù)部、總工審批，大修需轉(zhuǎn)報廠長批準，計劃批準后，由設備管理部門發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務等）和設備維修單位以及各有關(guān)工段執(zhí)行。

2、車間維修，有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔，由生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

3、預防性試驗計劃有設備管理部門下達到動力檢修和設備維修單位執(zhí)行。

五、設備修理的`技術(shù)準備

1、預檢：在大修前三月左右進行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編入計劃。主修技術(shù)員、大修鉗工及工段設備技術(shù)員預檢內(nèi)容有：

⑴、設備主要精度及性能的檢查。

⑵、查清設備存在故障的原因，以便確定修理項目。

⑶、電氣部分檢修。

⑷、根據(jù)設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

⑸、測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

⑹、研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

2、復檢：在大修拆機時進行，由主修技術(shù)員、修理單位工藝員、維修鉗工及使用工段設備技術(shù)員參加，對預檢做核對和補充。

3、編制修理技術(shù)準備書

在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書”，其主要依據(jù)是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修前的設備技術(shù)狀況的各種預檢記錄以及修理組織措施方案。修理技術(shù)準備書一式三份，經(jīng)匯簽后分別交使用車間，承修車間和設備管理員存檔。

六、驗收及移交

1、設備大、中修、保養(yǎng)后由設備管理部門組織設備主修技術(shù)員、工段設備負責人、檢驗員、主修鉗工、操作工參加驗收，驗收后，由主修技術(shù)員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送生產(chǎn)設備管理部門、設備使用工段、財務部、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部各一份。

2、驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術(shù)準備書、缺損件明細表、精度檢修記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員和公司檔案室存檔。

3、驗收運轉(zhuǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人負責返修，并承擔相應責任。

4、設備修理的移交：安排機修車間大修的設備驗收結(jié)束后，由送修車間設備員填寫“設備移交單”（一式三份），設備主管部門、機修車間、送修車間各一份。

七、檢查與考核

本制度由設備主管部門負責管理執(zhí)行檢查，生產(chǎn)技術(shù)部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、財務部監(jiān)督。

設備管理制度10

一、目的

設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。

1.2、負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4、認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。

1.5、嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。

1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4、按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油使用

1、設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關(guān)部門及主管領(lǐng)導審批，車間不得隨意更改。

3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉(zhuǎn)設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

七、設備潤滑加油（脂）標準

1、油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1、循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2、油環(huán)帶油潤滑

1.2.1、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。

1.2.2、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。

1.2.3、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。

1.3、浸油潤滑

1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑

a.、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c.、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2、變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4、強制潤滑

應按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標準確定。

2、脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1、廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2、車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

設備管理制度11

第一條為了加強設備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。

第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進步，進行設備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業(yè)務指導工作。生產(chǎn)技術(shù)部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內(nèi)容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料

第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。

第五條生技部必須做好設備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設備應當進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關(guān)設備的可靠性和有利于維修的要求。

第六條選購進口設備時，應當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。

第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。

第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規(guī)程。

第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。

第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。

第十一條根據(jù)設備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。

第十二條物質(zhì)部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。

第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質(zhì)量的前提下，做好設備的修復利用，節(jié)約檢修成本。

第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。

第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。

1、經(jīng)過預測，繼續(xù)大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。

2、設備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。

3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。

第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。

第十七條設備報廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新

第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。

第十九條設備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進行嚴肅出理。

第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔任。

第二十一條根據(jù)設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。

第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責的有關(guān)人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。

設備管理制度12

第一章總則

第一條通過對設備進行科學、系統(tǒng)、有效的管理,使設備功能滿足公司水泥生產(chǎn)全過程的需要。

第二條運用技術(shù)、經(jīng)濟、組織等措施,對公司生產(chǎn)設備進行綜合管理,做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、精心安裝、正確使用、細心維護、科學檢修、適時改造和更新,不斷改善和提高生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平,使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加經(jīng)濟效益提供保障。

第三條本辦法適用于公司全部生產(chǎn)設備（含工業(yè)建、構(gòu)筑物）的管理。

第二章組織機構(gòu)和職責

第四條公司主管副總經(jīng)理協(xié)助總經(jīng)理領(lǐng)導本公司的設備管理工作，對總經(jīng)理負總責。主管副總經(jīng)理代表總經(jīng)理，對本公司設備管理負全面責任，其職責如下：

1、認真執(zhí)行貫徹國家各級領(lǐng)導部門有關(guān)設備管理的方針、政策和法規(guī)。結(jié)合公司情況，組織審定本公司設備管理的各項規(guī)章制度和考核辦法。

2、組織審定公司的設備管理規(guī)則，設備更新改造計劃、設備的大修理計劃，把設備管理工作納入議事日程、定期研究。

3、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修關(guān)系，以及公司各部門與設備管理，有關(guān)的業(yè)務橫向聯(lián)系，嚴禁生產(chǎn)中拼設備。

第五條維修部為公司設備管理職能部門，負責設備管理具體工作，對主管經(jīng)理負責。其職責如下：

1、具體執(zhí)行國家和上級領(lǐng)導有關(guān)設備管理的方針、政策和法規(guī)，負責建立健全本公司設備管理的各種規(guī)章制度，并貫徹執(zhí)行。

2、組織推廣現(xiàn)代化設備管理方法，狀態(tài)監(jiān)測和維修新技術(shù)、促進文明安全生產(chǎn)。

3、定期對全公司生產(chǎn)設備進行巡回檢查，做好考核工作。

4、監(jiān)督、指導全公司設備的潤滑管理工作。

5、組織對重大、特大設備事故的分析，參加一般設備事故的分析工作和會議。

6、負責設備檔案及各種維修技術(shù)資料的管理工作。

7、負責本公司的技術(shù)改造和技措項目的全過程管理。

第六條各基層單位由一名領(lǐng)導主管本單位的設備管理工作。其職責如下：

1、認真貫徹執(zhí)行本公司設備管理的各種規(guī)章制度,負責本單位的設備管理工作,在業(yè)務上接受維修部的領(lǐng)導.

2、負責制定本單位的設備管理責任制及考核辦法。

3、負責對本單位主要生產(chǎn)設備執(zhí)行日檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷和隱患要及時處理，并上報維修部。

4、負責提高本單位的大、中、小修計劃，且組織實施，并做好質(zhì)量驗收工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，同時要將相關(guān)的技術(shù)資料報給維修部。

5、參加本單位設備更新、改造和技措項目工作，并做好驗收工作。

6、負責本單位設備潤滑管理工作。

7、負責參與本單位設備事故搶修工作，組織一般事故分析。

8、對本單位的繼電保護、高壓電氣設備、各種儀表在運行中有異?，F(xiàn)象及時向維修部通報。

第七條安全生產(chǎn)處、維修部按照職責分工負責固定資產(chǎn)更新與技術(shù)改造的立項、申報、組織實施和竣工驗收等管理工作。

第三章管理目標

第八條設備完好率達90%以上,主要生產(chǎn)設備完好率達95%以上。

第九條年度大修理完成率達90%以上。

第十條固定資產(chǎn)更新與技術(shù)改造項目完成率90%以上。

第十一條跑冒滴漏率10％以下。

第十二條減少故障和一般設備事故的發(fā)生。杜絕重大、特大設備事故的發(fā)生。降低設備事故（故障）率。

第四章概念、標準

第十三條全員設備管理

是一種全效率、全系統(tǒng)、全體人員都參加的設備維護與維修的管理制度。其特點是：

一、公司最高領(lǐng)導層、管理人員到生產(chǎn)服務人員等所有與設備有關(guān)的人員和單位全部參加的設備管理工作。

二、對設備壽命期進行全面系統(tǒng)地管理。

三、使設備全效率達到最高水平。

四、設備維護檢查方面實行日常檢查、定期檢查、專項檢查。

五、在設備預防修理方面實行狀態(tài)維修、大修和改善性修理。

六、注重對設備管理人員與維修人員技術(shù)能力的培訓教育。

第十四條設備命名統(tǒng)計原則

一、命名原則

1、以設備具有的核心功能作為設備名稱。

2、設備分類：一般分為生產(chǎn)設備、運輸設備、科研與檢驗設備、基礎設備、辦公設備等。

3、每臺設備是具有一定用途的獨立設備（包括附屬設備和附件），在使用上能體現(xiàn)其獨立性，在構(gòu)成上能體現(xiàn)其完整結(jié)構(gòu)的齊備性，一臺完整的設備應包括原動機部分、傳動部分、執(zhí)行部分、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、技術(shù)資料等，計算機系統(tǒng)等還包括軟件資料。

二、統(tǒng)計標準

1、達到主機設備標準的按主機設備認定。

2、非主機設備以具有核心功能的設備為主要組件，以及為其單獨提供服務的所有設備的組合構(gòu)成單臺設備。

3、為兩臺及兩臺以上的設備提供服務的設備可列入其中主要的服務對象中。如低壓動力配電盤、中心稀油站、操作臺（盤、箱）等。

4、基層單位低壓配電室的配電盤包括達不到主機設備標準的變壓器作為單臺設備認定。

5、高壓開關(guān)柜、避雷器柜、高壓功率因數(shù)補償柜等高壓柜均按單臺設備認定。

6、各種機床、車輛、30KVA以上電焊機、雙蹤電子示波器及價值20某某元以上使用1年以上的各種試驗機（臺）和測量工具等均作為單臺設備認定。

7、控制用計算機系統(tǒng)作為單臺設備認定。

三、統(tǒng)計辦法

1、設備分類代碼：生產(chǎn)設備—01、運輸設備—02、科研與檢驗設備—03、其它設備—04。

2、設備由維修部統(tǒng)一編號。