編制專項施工方案

編制專項施工方案做好有分包施工的專項施工方案

──如何編制專項施方案之一

在專項施工方案中有許多是由總、分包施工的專項施工方案，這類方案要總承包單位和分包施工單位共同來編制、來報審的，也是共同來完成施工任務(wù)的，因此也負(fù)有共同的責(zé)任。

由總分包雙方來完成的專項施工方案主要是指，要由專業(yè)承包單位完成的分項分部工程，如樁基工程、基坑圍護(hù)工程、土石方開挖工程、幕墻工程、混凝土預(yù)制構(gòu)件吊裝工程、鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝工程、電梯安裝工程、消防設(shè)施工程、防水工程、防腐保溫工程、預(yù)應(yīng)力工程、起重機(jī)械（包括塔吊、施工電梯等）安裝及拆卸工程、爆破與拆除工程、機(jī)電設(shè)備安裝工程、智能化工程等等。

這些專項施工方案要由總分包雙方共同來編制完成，負(fù)責(zé)專業(yè)分包的分包單位主要編制有關(guān)專業(yè)分包施工內(nèi)容的施工方案，總包單位負(fù)責(zé)審核和闡明總分包單位的管理職責(zé)。因此，在總包項目部審報專項施工方案時，應(yīng)包括這兩方面的內(nèi)容。具體來說：

一、分包單位編制的施工方案的內(nèi)容，包括：

1、工程概況：分包工程的概況。包括項目名稱，建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包單位名稱，分包工程的內(nèi)容等。

2、方案編制依據(jù)。包括相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。

3、分包工程的工藝流程、施工方法。

4、質(zhì)量、安全要求及注意事項，包括應(yīng)急響應(yīng)及準(zhǔn)備預(yù)案。

5、分包單位的資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照及操作人員上崗證等。

6、分包單位的施工方案的審批表，須經(jīng)分包單位總工程師批準(zhǔn)。

二、總包項目部編制的內(nèi)容“情況說明”，包括：

1、總分包單位名稱；

2、分包工程內(nèi)容、數(shù)量；

3、分包工程的質(zhì)量、工期要求；

4、總、分包單位的管理職責(zé)。

三、總包項目部應(yīng)該有專項施工方案的封面，分包施工方案前也應(yīng)該有其封面。

四、總包項目部報送審報表及上述一、二、三項的資料報公司技術(shù)部，由技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的審批流轉(zhuǎn)，在技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等各職能部門審核同意后，報總工程師審批同意。

如果審核審批同意后，但有要求修改補(bǔ)充的，總包項目部應(yīng)負(fù)責(zé)修改補(bǔ)充完善方案，再報監(jiān)理或業(yè)主審批，并接受公司審查；如果問題較多或有原則錯誤需退回去修改補(bǔ)充的，總包項目部應(yīng)負(fù)責(zé)會同分包單位一起把方案修改補(bǔ)充完善好，再上報公司審批。

但是，現(xiàn)在有的總包項目部，可以說很不負(fù)責(zé)，報送的專項施工方案只有分包單位寫的一點(diǎn)內(nèi)容，總包項目部不寫一個字，也沒有星宇的方案封面，看不出這是星宇公司的施工方案，所以，我們只能退回去，讓總包項目部修改補(bǔ)充完善后再報。希望各項目部認(rèn)真編制正確、完整的施工組織設(shè)計和專項施工方案，體現(xiàn)出我們星宇人的素質(zhì)和水準(zhǔn)。正確填報審報表兼論編制依據(jù)

──如何編制專項施工方案之二

在建筑工程施工活動開始前，必須編制施工組織設(shè)計和專項施工方案，用以指導(dǎo)施工的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理。在實際工作中施工組織設(shè)計和專項施工方案編制與審報存在一些問題，以下就審報表的填報和編制依據(jù)的編寫中存在問題作一些分析，供大家參考。

一、正確填報施工組織設(shè)計和專項施工方案的申報表

根據(jù)《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》（GB/TT50502-2009）第5頁3.0.5條施工組織設(shè)計的編制和審批應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工組織設(shè)計應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人主持編制，可根據(jù)需要分階段編制和審批；

2施工組織總設(shè)計應(yīng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；單位工程施工組織設(shè)計應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)的技術(shù)人員審批；施工方案應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；重點(diǎn)、難點(diǎn)分部（分項）工程和專項工程施工方案應(yīng)由施工單位技術(shù)部門組織相關(guān)專家評審，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

3由專業(yè)承包單位施工的分部（分項）工程和專項工程的施工方案，應(yīng)由專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)的技術(shù)人員審批；有總承包單位時，應(yīng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)備案；

4規(guī)模較大的分部（分項）工程和專項工程的施工方案應(yīng)按單位工程施工組織設(shè)計進(jìn)行編制和審批。

根據(jù)上述規(guī)定，施工組織設(shè)計和專項施工方案在項目部技術(shù)人員編制并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目負(fù)責(zé)人審核后，報公司審批才能生效。但在實際操作中有以下問題：

1、編制人、項目部質(zhì)量、安全、技術(shù)、設(shè)備等相關(guān)負(fù)責(zé)人不簽名或不是本人自已簽名；

2、項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（項目工程師）不簽名或不是本人自已簽名；

3、申報表未填寫分部（分項）的專項施工方案的名稱。

申報表中相關(guān)人員不簽名或不是本人自已簽名，一是自已對自已不負(fù)責(zé)任；二是萬一有什么事情（事故），是誰的責(zé)任？就說不清楚了。所以，申報表中相關(guān)人員必須本人簽名，誰的責(zé)任自已承擔(dān)，不能不負(fù)責(zé)任地不簽名，那怕別人代你簽名，是你在負(fù)責(zé)的，不簽名也推不掉責(zé)任，簽名是對自已負(fù)責(zé)。

二、“編制依據(jù)”是施工組織設(shè)計和專項施工方案中的重要內(nèi)容，應(yīng)認(rèn)真編制，寫完全、寫正確。

編制施工組織設(shè)計和專項施工方案，必須要寫“編制依據(jù)”。我們在日常的社會生活中，每個人都要遵守國家的法律法規(guī)，遵守道德規(guī)范，社會才能有秩序，才能和諧，經(jīng)濟(jì)才能發(fā)展，人民生活才能安定。同樣的道理，我們施工單位的工程項目施工，必須編制好施工組織設(shè)計和專項施工方案，用以指導(dǎo)施工的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理。編制施工組織設(shè)計和專項施工方案就要寫好“編制依據(jù)”。

施工組織設(shè)計的“編制依據(jù)”，主要有以下幾個方面內(nèi)容：

─業(yè)主提供的招標(biāo)文件和施工圖紙；

─國家有關(guān)建設(shè)方面的法律法規(guī)、地方省市的規(guī)章制度文件；

─建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)方面國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；

─本公司向業(yè)主提供的投標(biāo)文件，如技術(shù)標(biāo)、商務(wù)標(biāo)、答疑資料等；

─本公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件及規(guī)章制度等。

專項施工方案的編制依據(jù)，主要是與本方案涉及的分部（分項）相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集等。

但是，很多施工組織設(shè)計和專項施工方案的編制依據(jù)寫得不全或錯誤，主要有以下幾個問題：

1、施工組織設(shè)計的編制依據(jù)，多數(shù)是有的，但不全或該寫的未寫，不該寫的寫上，如一些設(shè)計方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范寫上了，但施工方面的技術(shù)、質(zhì)量、安全、驗收、環(huán)境保護(hù)方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范寫得不全甚至很少。又如：國家有關(guān)建筑的法律法規(guī)，也應(yīng)寫上，但多數(shù)施工組織設(shè)計不寫或很少寫。

2、專項施工方案的編制依據(jù)，多數(shù)未寫全，甚至沒有編制依據(jù)。有的把無關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范寫上了，該寫的反而寫得很少，甚至涉及的主要規(guī)范也不寫，如模板施工方案沒把《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162─2008）寫進(jìn)去，塔式起重機(jī)安裝拆卸施工方案沒把《建筑塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196─2010）寫進(jìn)去，塔基施工方案沒把《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T187─2009）寫進(jìn)去，等等。

3、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范每年都在增加、修訂，所以編制依據(jù)中的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)及時更新、調(diào)整，要把新版的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范寫上去，而不能再出現(xiàn)廢止的舊版了。但是有些編制人員，忙于事務(wù)，不注意及時更新、增加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，沒空去建筑書店買標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，也不重視網(wǎng)上搜索標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是我們建筑施工企業(yè)的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員的必備工具，要經(jīng)常學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，也要及時更新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不斷提高自已的專業(yè)技術(shù)水平，使自已的知識跟上時代發(fā)展的步伐，更好地做好本職工作，更好地為企業(yè)發(fā)展服務(wù)，為用戶提供更多優(yōu)質(zhì)工程和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。大型施工機(jī)械安裝拆除施工方案

──如何編制專項施工方案之三

塔式起重機(jī)、施工電梯等大型施工機(jī)械安裝拆除施工，是建筑施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備管理的重要內(nèi)容，為了確保現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的安裝、拆除和使用安全，防止和減少機(jī)械設(shè)備事故和人員傷亡事故的發(fā)生，大型施工機(jī)械安裝拆除施工，必須根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及機(jī)械設(shè)備的要求，編制專項施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)。

大型起重施工機(jī)械，無論是總包企業(yè)自有的，還是租來的，或是安裝企業(yè)的，其安裝拆除施工，必須由起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行專業(yè)分包施工，特種作業(yè)人員持證上崗作業(yè)。

大型施工機(jī)械安裝拆除施工前，必須編制專項施工方案。該專項施工方案必須由分包單位負(fù)責(zé)編制，分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后報總包單位技術(shù)部門審核、由總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審批后再報送監(jiān)理工程師審核，經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。

分包施工單位編制的“大型施工機(jī)械安裝拆除施工方案”（以下簡稱“方案”）應(yīng)包括下列內(nèi)容：

一、工程概況：分包工程的概況。包括項目名稱，建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包單位名稱，分包工程的內(nèi)容等。

二、使用的機(jī)械設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、動力（如果數(shù)量多，要編號，最好用表列出）及機(jī)械設(shè)備安裝拆除的所在房號、具體位置，須附施工總平面圖。還必須附上每一臺機(jī)械設(shè)備最近的檢測合格證明（由專業(yè)資質(zhì)檢驗單位出具）。

三、方案編制依據(jù)。包括相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等，如：

《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）

《施工升降機(jī)安全規(guī)程》（GB10055-2007）

《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》（JGJ/T100-1999）

《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-2008）

《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T187-2009）

《建筑塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）

《建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ215-2010）

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5306-85）

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2002）等

還包括：施工圖、施工組織設(shè)計、有關(guān)機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品說明書、地質(zhì)資料等

四、分包工程的工藝流程、施工方法。包括：

1、施工前的準(zhǔn)備工作：

（1）施工班組的組成人員名單、職責(zé)分工及上崗證復(fù)印件等；

（2）運(yùn)輸設(shè)備、工具、索具儀器及防護(hù)用品；

（3）安全技術(shù)交底等；

（4）有關(guān)機(jī)械設(shè)備部件的自檢記錄。

2、安裝或拆除工藝流程及施工方法：

（1）工藝流程：

（2）安裝（拆除）作業(yè)方法；

（3）質(zhì)量、安全、技術(shù)措施及注意事項。

五、應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案，應(yīng)包括在大型施工機(jī)械安裝拆除施工過程中可能發(fā)生的重大事故的應(yīng)急響應(yīng)及救援的預(yù)案。

六、分包單位的資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證的復(fù)印件。

七、總、分包單位的總、分包安裝拆除安全協(xié)議書。

八、分包單位的施工方案的審批表，須經(jīng)分包單位總工程師批準(zhǔn)。

九、塔式起重機(jī)、施工電梯的基礎(chǔ)，可由分包單位編寫，也可由總包單位單獨(dú)編制塔式起重機(jī)（施工電梯）基礎(chǔ)施工方案。

1、根據(jù)設(shè)備的自重、負(fù)荷和地質(zhì)資料及《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T187-2009）規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計計算（附計算書），確定基礎(chǔ)的幾何尺寸（長、寬、高）、配筋（主筋、副筋、架立筋、鋼筋支架）、混凝土強(qiáng)度等級等，應(yīng)附基礎(chǔ)平面圖、剖面圖和配筋圖等；

2、如計算需設(shè)置樁基礎(chǔ)，也應(yīng)詳細(xì)說明樁的品種、規(guī)格、型號、長度、直徑和數(shù)量，并附平面圖，明確樁的位置、間距；

3、有的塔式起重機(jī)設(shè)在地下室內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)面應(yīng)與地下室底板面持平，塔吊基礎(chǔ)應(yīng)與地下室底板設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)嵌填防水膏，防上地下水滲進(jìn)地下室內(nèi)。

4、有的施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的混凝土頂板上，則應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計計算，確定基礎(chǔ)的幾何尺寸、配筋等，必要時，在頂板下加設(shè)鋼管支撐等加固措施，應(yīng)附計算書和基礎(chǔ)平面圖、剖面圖和配筋圖及鋼管支撐的加固圖等；

十、有多臺塔吊的工程項目，應(yīng)另行編制多（群）塔施工方案，明確各臺塔吊施工的協(xié)調(diào)指揮、塔吊之間的水平距離和垂直距離、塔吊司機(jī)及指揮的操作要求等問題。

但是，分包單位編制的“方案”往往存在很多問題，主要有以下幾點(diǎn)：

1、編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范缺少的多，特別是一些新版的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一篇都沒有。

2、上述九條中，有的缺少幾條，有的寫得簡單，沒有說清楚。

3、有的缺少附圖，不能說明問題?；炷聊０寮爸蜗到y(tǒng)專項施工方案

──如何編制專項施工方案之四

混凝土模板及支撐系統(tǒng)施工是建筑施工中一項重要的施工內(nèi)容，是危險性較大的分部分項工程之一，加強(qiáng)對危險性較大的分部分項工程的安全管理，明確混凝土模板及支撐系統(tǒng)專項施工方案的編制內(nèi)容，是組織混凝土模板及支撐系統(tǒng)施工安全的前提，是確保專項施工方案實施，積極防范和遏制建筑施工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。下面就混凝土模板及支撐系統(tǒng)專項施工方案的編制作簡單介紹。

一、方案編制的內(nèi)容

（一）工程概況：混凝土模板及支撐系統(tǒng)的工程概況、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件等。如：

1、參與建設(shè)各方等單位名稱

2、本工程名稱及工程的結(jié)構(gòu)、層次、面積等基本概況；

3、各結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁、柱的截面尺寸，剪力墻板、樓板的板厚、層高、跨度，如果規(guī)格較多，可用表格一一列出。還有支撐的地質(zhì)情況。

（二）編制依據(jù)，包括相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工圖紙（國標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計等。其中規(guī)范中《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204─2002（2010年版））、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162─2008）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》等規(guī)范必須列入。

（三）施工計劃，包括

1、施工進(jìn)度計劃；

2、材料與設(shè)備計劃（包括模板、方木、鋼管、扣件等材料的選用和使用的主要的大型施工機(jī)械等）。

（四）施工技術(shù)工藝

1、技術(shù)參數(shù)：包括各結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板和鋼管支撐系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，包括：經(jīng)計算得出的模板與方木的規(guī)格、尺寸，方木的間距，對拉螺栓的規(guī)格、直徑、間距等數(shù)據(jù)及鋼管支撐系統(tǒng)的鋼管立桿的縱橫間距、水平桿的間距、掃地桿的間距、斜桿與剪刀撐的布置等數(shù)據(jù)，連墻桿的設(shè)置等等。由于各個構(gòu)件的技術(shù)參數(shù)都不一致，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件較多的，可用表格列出各種技術(shù)參數(shù)，簡明、清楚又便于查對。各參數(shù)等詳細(xì)的計算書附后。

2、工藝流程：闡述模板及支撐系統(tǒng)施工的工藝流程。

基礎(chǔ)（包括梁、柱、墻板、樓板、樓梯等，下同）模板制作－〉支撐系統(tǒng)安裝－〉模板安裝─〉混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)─〉模板拆除─〉支撐系統(tǒng)拆除，其中混凝土澆搗前的模板安裝前后應(yīng)穿插鋼筋安裝、綁扎。

3、施工方法：詳細(xì)敘述工藝流程各個階段的施工步驟、搭設(shè)方法、施工要求、構(gòu)造設(shè)置和具體做法等，包括支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理。

4、檢查驗收：詳細(xì)敘述施工前的安全、質(zhì)量技術(shù)交底，過程中的安全、質(zhì)量檢查，完工后的質(zhì)量驗收、落手清檢查，詳細(xì)闡述這三個階段的交底、檢查、驗收的要求。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204─2002（2010年版））中模板分項工程的一般規(guī)定，模板安裝、拆除的主控項目、一般項目的有關(guān)規(guī)定，詳細(xì)列出施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

（六）施工安全保證措施：

1、模板制作、安裝、拆除過程中施工安全保證和預(yù)防措施：

2、支撐系統(tǒng)安裝、拆除過程中施工安全保證和預(yù)防措施；

3、上述措施必須確保模板及支撐系統(tǒng)施工過程的穩(wěn)定性和可靠性，確保施工人員生命安全。

（七）應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案

詳細(xì)介紹在模板及支撐系統(tǒng)施工過程中，可能發(fā)生的高處墜落、坍塌、機(jī)械傷害、物體打擊等事故的應(yīng)急救援及預(yù)案。

（八）附錄

各結(jié)構(gòu)構(gòu)件（基礎(chǔ)、柱、梁、墻板、樓板等）的模板和支撐系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)的計算書。構(gòu)件較多的，可以按同類構(gòu)件中荷載較大的進(jìn)行計算，并一一列出計算書。目前，多數(shù)項目部采用有關(guān)的計算軟件進(jìn)行計算，其計算過程均應(yīng)列出。其節(jié)點(diǎn)詳圖也應(yīng)列出。

二、方案編制中存在的問題

1、“工程概況”中往往沒有說明工程的結(jié)構(gòu)、層次、面積及梁、柱、樓板的幾何尺寸、層高等基本概況，使施工人員或?qū)彶槿藛T對工程的基本概況不清楚，給施工人員增添麻煩，給審查人員增加審閱時間。

2、各結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板和鋼管支撐系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)未明確交代，編制人說在計算書中有。一般來說，施工人員是不會去看計算書的，施工人員只看施工方案中的模板尺寸，支撐系統(tǒng)搭設(shè)的尺寸，思考他怎么做好模板施工。計算書是審批人員審閱看的，且審批人員審閱時，先看基本概況介紹，然后再看計算書的，所以技術(shù)參數(shù)必須交代明確。

3、有的方案，前面交代的技術(shù)參數(shù)與后面計算書的數(shù)據(jù)不一致，有的與輸入的數(shù)據(jù)不一致，有的與計算的結(jié)果不致，這是原則性錯誤，是不允許的。

4、有的方案沒有“應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案”，按規(guī)范規(guī)定，施工方案都應(yīng)有“應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案”，特別是是危險性較大的分部分項工程的專項施工方案都必須有“應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案”，否則，審查是通不過的。

5、根據(jù)國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)（2009）254號文件“《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的通知”精神，模板支撐高度超過8m，或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/㎡，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)專項施工方案，應(yīng)先由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，由總承包單位組織專家論證。但是，有的項目部，為貪進(jìn)度，怕麻煩，未經(jīng)專家論證，甚至未經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽字，擅自施工，造成返工或加固修整等不必要的損失。

總之，混凝土模板及支撐系統(tǒng)施工是建筑施工中危險性較大的分部分項工程之一，項目部必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，認(rèn)真編制好專項施工方案，做好方案審批及論證工作，并嚴(yán)格按專項施工方案組織施工，確保施工安全、工程質(zhì)量和文明施工。編制好鋼管腳手架搭設(shè)拆除施工方案

──如何編制專項施方案之五

近年來，隨著高層建筑的逐年增多，高層建筑工地大量使用懸挑式腳手架或附著式提升腳手架。建設(shè)部在2009年5月發(fā)布建質(zhì)〈2009〉87號文“《危險性較大的分項分部工程安全管理辦法》的通知”中將24m以上的腳手架、懸挑式腳手架和附著式提升腳手架均列入危險性較大的分項分部工程，甚至是超過一定規(guī)模的危險性較大的分項分部工程。腳手架工程中危險源很多，甚至有重大危險源，需認(rèn)真加以防范。因此，加強(qiáng)腳手架工程安全管理，明確安全專項施工方案編制內(nèi)容，規(guī)范專家論證程序，是確保安全專項施工方案實施，積極防范安全事故發(fā)生的重要保證。

腳手架按材料分主要有鋼管腳手架和竹木腳手架二種，鋼管腳手架又分扣件式鋼管腳手架和碗扣式鋼管腳手架。竹木腳手架已不在大中城市中使用，碗扣式鋼管腳手架的使用也不多，目前在建筑工地中使用最多的是扣件式鋼管腳手架。這里主要是介紹如何編制“扣件式鋼管腳手架搭設(shè)拆除施工方案”。

一、方案編制的內(nèi)容

（一）工程概況：腳手架工程的工程概況、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件等。如：

1、參與建設(shè)各方單位名稱；

2、本工程名稱；

3、工程的結(jié)構(gòu)、層次、面積、沿口標(biāo)高、層高的基本情況，包括地下幾層等內(nèi)容。

4、使用何種類型的腳手架。如是扣件式鋼管腳手架還是碗扣式鋼管腳手架，是落地式還是懸挑式還是附著式鋼管腳手架。

（二）編制依據(jù)，包括相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工圖紙（國標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計等。其中規(guī)范中應(yīng)包括：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《懸挑式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ885-2006）、《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2002）、《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》（建建【2003】230號文）等規(guī)范必須列入。

（三）施工計劃，包括

1、施工進(jìn)度計劃；

2、材料計劃，包括型鋼、鋼管、扣件等主材和構(gòu)配件的規(guī)格、型號、直徑選用，數(shù)量等，還包括腳手板、安全網(wǎng)等等。

（四）施工工藝與檢查驗收

1、技術(shù)參數(shù)：包括鋼管腳手架工程的各種技術(shù)參數(shù)，具體包括：經(jīng)計算得出的型鋼的長度、間距，鋼管立桿的縱、橫向間距，縱、橫向水平桿的間距、掃地桿的間距、斜桿與剪刀撐的布置等數(shù)據(jù)，連墻桿的設(shè)置等等。由于各個構(gòu)件的技術(shù)參數(shù)都不一致，有落地式、附著式和懸挑式三種，可用表格列出各種技術(shù)參數(shù)，簡明、清楚又便于查對。各參數(shù)等詳細(xì)的計算書附后。

2、工藝流程：闡述腳手架工程施工的工藝流程：

（1）落地式腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)砼澆筑→設(shè)置排水溝→安裝鋼底座→搭設(shè)縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)→依次搭設(shè)至設(shè)計高度。

（2）落地腳手架拆除工藝流程為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手片→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿→自上至下依次拆除。

（3）懸挑式腳手架搭設(shè)工藝流程為：設(shè)置預(yù)埋件→制作、安裝型鋼鋼梁→安裝型鋼連梁→搭設(shè)縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)→依次搭設(shè)至設(shè)計高度。

（4）懸挑式腳手架拆除工藝流程為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手片→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿→鋼連梁→鋼挑梁→自上至下依次拆除。

3、施工方法：詳細(xì)敘述工藝流程各個階段的施工步驟、搭設(shè)方法、施工要求、構(gòu)造設(shè)置和具體做法等，包括腳手架下的基礎(chǔ)處理。

4、檢查驗收：詳細(xì)敘述施工前的安全、質(zhì)量技術(shù)交底，過程中的安全、質(zhì)量檢查，完工后的驗收、落手清檢查，詳細(xì)闡述這三個階段的交底、檢查、驗收的要求。

（五）檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）腳手架搭設(shè)、拆除及構(gòu)配件的檢查與驗收的有關(guān)規(guī)定，詳細(xì)列出檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)。

（六）施工安全保證措施：

1、腳手架搭拆人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。

2、搭設(shè)和拆除施工時，操作人員必須戴好安全帽，佩好安全帶，使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。

3、搭設(shè)和拆除時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

4、拆除作業(yè)時，由上而下逐層進(jìn)行，不得上下同時作業(yè)，應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行；應(yīng)將鋼管與扣件在同一操作層集中收集，統(tǒng)一搬運(yùn)，嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。

5、六級及六級以上大風(fēng)或霧、雨、雪天氣時，嚴(yán)禁進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。

6、作業(yè)層上的施工荷載不得大于3KN/㎡，不準(zhǔn)在腳手架上堆放施工多余的材料以確保腳手架暢通及安全，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、及其它物件固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

7、嚴(yán)禁在施工過程中隨意拆除拉結(jié)點(diǎn)、主節(jié)點(diǎn)處的縱向、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；嚴(yán)格控制施工層堆物和單位面積堆積荷載，在檢查中發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)和松動現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行加固。

8、腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改時，須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。

9、在腳手架進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，須有防火措施和專人看守。在拆除腳手架時使用電、氣焊時，需派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。

10、腳手架使用過程中不應(yīng)開挖架體基礎(chǔ)，如確需開挖須采取加固措施。

11、建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量，使用次數(shù)，使用部位和質(zhì)量檢驗情況，防止未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼管、扣件在施工中使用。

12、凡有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、深的劃道和外徑、壁厚、端面偏差超過規(guī)范要求的鋼管，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件必須作報廢處理，嚴(yán)禁再度使用。

總之，上述措施必須確保腳手架工程施工過程的穩(wěn)定性和可靠性，確保施工人員生命安全。

（七）應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案

詳細(xì)介紹在腳手架工程施工過程中，可能發(fā)生的高處墜落、坍塌、觸電、物體打擊等事故的應(yīng)急救援及預(yù)案。

（八）附錄

腳手架工程的技術(shù)參數(shù)的計算書。落地式腳手架或懸挑式腳手架應(yīng)分別進(jìn)行計算，并一一列出計算書。目前，多數(shù)項目部采用有關(guān)的計算軟件進(jìn)行計算，其計算過程均應(yīng)列出。其節(jié)點(diǎn)詳圖也應(yīng)列出。

二、方案編制中存在的問題

我們在審閱腳手架搭設(shè)拆除專項施工方案時，發(fā)現(xiàn)許多方案的編制存在有以下通病：

1、“工程概況”中往往沒有說明工程的結(jié)構(gòu)、層次、面積及沿口標(biāo)高、層高，使施工人員或?qū)彶槿藛T對工程的基本概況不清楚，給施工人員增添麻煩，給審查人員增加審閱時間。對工程的基本情況應(yīng)盡可能地介紹清楚。

2、鋼管腳手架系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)未明確交代清楚。有的編制人認(rèn)為在計算書中都有。一般來說，施工人員是不會去看計算書的，施工人員一般只看施工方案中的腳手架搭設(shè)的有關(guān)尺寸，思考他怎么搭設(shè)好腳手架。計算書是給審批人員審閱看的，且審批人員審閱時，先看基本概況介紹，然后再看計算書的，所以技術(shù)參數(shù)必須交代明確。

3、有的方案，前面交代的技術(shù)參數(shù)與后面計算書的數(shù)據(jù)不一致，有的與輸入的數(shù)據(jù)不一致，有的與計算的結(jié)果不致，這是原則性錯誤，是不允許的。

4、有的方案沒有“應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案”，或者應(yīng)急預(yù)案比較簡單，或者不齊全。按規(guī)范規(guī)定，施工方案都應(yīng)有“應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案”，特別是腳手架工程這樣危險性較大的分部分項工程的專項施工方案都必須有“應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案”，而且應(yīng)詳細(xì)閱述，也不能缺某項應(yīng)急預(yù)案，否則，審查是通不過的。

5、根據(jù)國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的規(guī)定，腳手架搭設(shè)高度超過50m及以上落地式鋼管腳手架工程，或提升高度150m及以上附著式整體和分片提升腳手架工程，或架體高度20m及以上懸挑式腳手架工程的專項施工方案，應(yīng)先由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員審核，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，由總承包單位組織專家論證。論證未獲通過，不能施工。但是，有的項目部，為貪進(jìn)度，怕麻煩，未經(jīng)專家論證，甚至未經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽字，擅自施工，造成返工或加固修整等不必要的損失。

總之，腳手架工程施工是建筑施工中危險性較大的分部分項工程之一，項目部必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，認(rèn)真編制好專項施工方案，做好方案審批及論證工作，并嚴(yán)格按專項施工方案組織施工，確保施工安全，預(yù)防和杜絕重大事故發(fā)生?；油练介_挖施工方案

──如何編制專項施工方案之六

基坑土方開挖施工是建筑工程施工中一項重要的施工內(nèi)容，是危險性較大的分部分項工程之一，加強(qiáng)對危險性較大的分部分項工程的安全管理，明確基坑開挖專項施工方案的編制內(nèi)容，是組織基坑開挖施工安全的前提，是確保專項施工方案的實施，積極防范和遏制建筑施工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。

基坑土方開挖施工方案，應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、環(huán)境保護(hù)要求、場地條件、基坑平面尺寸、開挖深度、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式、施工方法等因素，臨水基坑還應(yīng)考慮最高水位和潮位等因素。

下面就基坑土方開挖施工方案的編制作如下介紹。

一、方案編制的內(nèi)容

（一）工程概況：基坑土方開挖施工的工程概況、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件等。如：

1、參與建設(shè)各方等單位名稱；

2、本工程名稱及地下工程的結(jié)構(gòu)、層次、面積和基坑土方開挖施工的面積、開挖深度等基本概況；

3、基坑及周圍的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況，說明基底所在的持力層位置等，如果基底高差較多，可用表格一一列出。

（二）編制依據(jù)，包括相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工圖紙（國標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計等。其中規(guī)范中《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007─2002）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202─2002）、《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）、《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》（JGJ79-2002）、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330─2002）、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范必須列入；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基坑，還必須有由專業(yè)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計的基坑圍護(hù)及挖土施工組織設(shè)計及降水施工方案。

（三）施工準(zhǔn)備，應(yīng)包括

1、施工進(jìn)度計劃；

2、材料與設(shè)備計劃：包括使用的主要的大型施工機(jī)械，如大、中挖掘機(jī)、塔吊、運(yùn)輸汽車、潛水泵、路基箱的規(guī)格型號、數(shù)量（臺數(shù)）、進(jìn)場時間等，及電器和小型工具用具等，用表列出；

3、基坑范圍內(nèi)的表土場地應(yīng)平整；基坑范圍內(nèi)的降水已完成并已拆除相關(guān)降水井管等設(shè)施；

4、技術(shù)準(zhǔn)備：包括熟悉施工圖紙、安全與技術(shù)交底、定位放線、高程測放、基坑降水、基坑外周區(qū)域的卸載處理、基坑監(jiān)測的實施等；

5、根據(jù)基坑平面尺寸、開挖深度、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式、施工方法等因素，確定挖土順序，繪制基坑土方開挖施工的總平面布置圖、土方開挖施工各階段的挖土順序圖、基坑土方開挖各階段的施工剖面圖。（見附錄）

6、辦理有關(guān)挖土施工（如夜間施工、棄土等）必要的申請手續(xù)。

（四）施工工藝流程：根據(jù)不同的支護(hù)型式確定不同挖土工藝。

1、放坡大開挖的土方開挖：機(jī)械挖土─〉運(yùn)土、棄土─〉人工挖土、修整坑壁、坑底─〉基坑驗收。

2、采用復(fù)合土釘墻的基坑的土方開挖：機(jī)械挖土─〉運(yùn)土、棄土─〉人工挖土、修整坑壁─〉坑壁鉆孔─〉插入有孔鋼管─〉鋼管內(nèi)插入鋼筋─〉噴射混凝土─〉坑壁布鋼筋網(wǎng)─〉坑壁噴射混凝土─〉循環(huán)作業(yè)達(dá)到坑底以上20㎝─〉人工挖土、修整坑壁、坑底─〉基坑驗收。

3、采用無內(nèi)支撐的重力壩圍護(hù)墻的基坑的土方開挖：重力壩圍護(hù)墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后─〉分層機(jī)械挖土─〉運(yùn)土、棄土─〉人工挖土、修整坑壁、坑底─〉基坑驗收。

4、采用圍護(hù)墻加支撐的基坑的土方開挖：機(jī)械挖土─〉運(yùn)土、棄土─〉人工挖土、修整坑壁─〉制作模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土支撐（制作、安裝型鋼或鋼管支撐）─〉循環(huán)作業(yè)達(dá)到坑底以上20㎝─〉人工挖土、修整坑壁、坑底─〉基坑驗收。

方案應(yīng)詳細(xì)闡述所選工藝流程的具體操作要求和作業(yè)方法，便于指導(dǎo)施工班組的指揮和作業(yè)。

（五）基坑開挖的施工技術(shù)和安全要求

1、基坑開挖必須遵循先設(shè)計后施工的原則；應(yīng)按照分層、分段、分塊、對稱、均衡、限時的方法，確定開挖順序。基坑開挖前，支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑土體加固、降水等應(yīng)達(dá)到設(shè)計和施工要求。

2、施工道路布置、材料堆放、挖土順序、挖土方法等應(yīng)減少對周邊環(huán)境、支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁等的不利影響。

3、挖土機(jī)械、運(yùn)輸車輛等直接進(jìn)入基坑進(jìn)行施工作業(yè)時，應(yīng)采取保證坡道穩(wěn)定的措施，坡道坡度不宜大于1：8，坡道的寬度應(yīng)滿足車輛行駛的安全要求。

4、基坑開挖應(yīng)符合下列安全要求：

1）基坑周邊、放坡平臺的施工荷載應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行控制；基坑開挖的土方不應(yīng)在鄰近建筑及基坑周邊影響范圍內(nèi)堆放，并應(yīng)及時外運(yùn)。

2）基坑開挖應(yīng)采用全面分層開挖或臺階式分層開挖的方式；分層厚度不應(yīng)大于3m，開挖過程中的臨時邊坡坡度不宜大于1：1.5。

3）機(jī)械挖土?xí)r，坑底以上200㎜范圍內(nèi)的土方應(yīng)采用人工修底的方法挖除，放坡開挖的基坑邊坡應(yīng)采用人工修坡方法挖除，嚴(yán)禁超挖。土方開挖至坑底標(biāo)高應(yīng)及時進(jìn)行墊層施工，墊層應(yīng)澆筑到基坑圍護(hù)墻邊或放坡開挖的基坑坡腳。

4）鄰近基坑邊的局部深坑宜在大面積墊層完成后開挖。

5）機(jī)械挖土應(yīng)避免對工程樁產(chǎn)生不利影響；挖土機(jī)械嚴(yán)禁碰撞工程樁、圍護(hù)墻、支撐、立柱和立柱樁、降水井管、監(jiān)測點(diǎn)等，其周邊200㎜范圍內(nèi)的土方應(yīng)采用人工挖除。

6）基坑開挖深度范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采取有效的降水與排水措施，確保地下水在坑底50㎝以下，嚴(yán)禁有水挖土作業(yè)。

7）基坑周邊必須安裝防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿高度不應(yīng)低于1.2m；防護(hù)欄桿應(yīng)安裝牢固，材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；基坑內(nèi)設(shè)置供施工人員上下的專用梯道。

5、基坑開挖過程中，若基坑周邊相鄰工程進(jìn)行樁基、基坑支護(hù)、土方開挖、爆破等施工作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)實際情況合理、安全地確定相互之間的施工順序和方法，必要時應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施。

6、基坑開挖應(yīng)采用信息化施工和動態(tài)控制方法，應(yīng)根據(jù)基坑支護(hù)體系和周邊環(huán)境的監(jiān)測數(shù)據(jù)，適時調(diào)整基坑開挖的施工順序和施工方法。

7、根據(jù)無支護(hù)、復(fù)合土釘墻、重力壩圍護(hù)墻、地下連續(xù)墻、有支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)等不同的支護(hù)型式和基坑面積大小與形狀，確定不同挖土方法，如放坡大開挖、分層分段分塊開挖、島式開挖、盆式開挖、逆作法、蓋挖法等，均應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計、施工、驗收的規(guī)范要求。

（六）土方回填

1、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑底積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。

2、對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后，方可填入。

3、土方回填應(yīng)分層夯實，回填過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機(jī)具確定，亦可依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202─2002）“6.3土方回填”中“表6.3.3填方施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)”確定。

（七）檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202─2002）中“6土方工程”中“表6.2.4土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)”和“表6.3.4填方工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定組織檢查與驗收，方案應(yīng)詳細(xì)列出檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)。

（八）應(yīng)急響應(yīng)及救援預(yù)案

詳細(xì)介紹在基坑土方開挖施工過程中，可能發(fā)生的土方坍塌、流沙、高處墜落、觸電、物體打擊等事故的應(yīng)急救援預(yù)案。

（九）附錄

應(yīng)列出基坑土方開挖施工的總平面布置圖、土方開挖施工各階段的挖土順序圖、基坑土方開挖各階段的施工剖面圖。

二、方案編制中存在的問題

我們在審閱基坑土方開挖施工方案時，發(fā)現(xiàn)許多方案的編制存在有以下通?。?/p>

1、“工程概況”中往往沒有說明工程的地下工程的結(jié)構(gòu)、層次、面積和基坑土方開挖施工的面積、開挖深度等基本情況，使施工人員或?qū)彶槿藛T對工程的基本概況不清楚，給施工人員增添麻煩，給審查人員增加審閱時間。對工程的基本情況應(yīng)盡可能地介紹清楚。

在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運(yùn)用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護(hù)單元，北側(cè)地下室為一個防護(hù)單元。每個防護(hù)單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進(jìn)行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運(yùn)輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長×3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/㎡。卸料臺的立桿間距為0.6m×0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.3×3.6mm（計算書鋼管按48×2.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.3×3.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。水橫桿步距根據(jù)工程特點(diǎn)按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進(jìn)行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。鋼桁架進(jìn)行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用Φ16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45°-60°之間，地面拉結(jié)點(diǎn)采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。部分別對加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問卷分別進(jìn)行考核。考核標(biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進(jìn)行比較?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間為20—30s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點(diǎn)，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。用施工進(jìn)度的三級動態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級進(jìn)度計劃（施工總進(jìn)度控制計劃表）、理部編制二級進(jìn)度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進(jìn)度計劃（各分部項工程每周進(jìn)度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實際性可操作性。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運(yùn)用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護(hù)單元，北側(cè)地下室為一個防護(hù)單元。每個防護(hù)單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進(jìn)行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運(yùn)輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長×3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/㎡。卸料臺的立桿間距為0.6m×0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.3×3.6mm（計算書鋼管按48×2.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.3×3.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌。靠外側(cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。水橫桿步距根據(jù)工程特點(diǎn)按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進(jìn)行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。鋼桁架進(jìn)行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過基坑支護(hù)設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護(hù)進(jìn)行驗算。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用Φ16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45°-60°之間，地面拉結(jié)點(diǎn)采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。部分別對加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問卷分別進(jìn)行考核。考核標(biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進(jìn)行比較。混凝土的澆筑：采用直徑50mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間為20—30s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點(diǎn)，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。用施工進(jìn)度的三級動態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級進(jìn)度計劃（施工總進(jìn)度控制計劃表）、理部編制二級進(jìn)度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進(jìn)度計劃（各分部項工程每周進(jìn)度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實際性可操作性。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。對工程樁的保護(hù)：在土方開挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機(jī)人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負(fù)責(zé)跟蹤挖機(jī)開挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進(jìn)行開挖，加強(qiáng)開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進(jìn)行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。現(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進(jìn)行。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運(yùn)用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨(dú)澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進(jìn)行比較。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護(hù)半自動焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進(jìn)行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對