污水處理廠設(shè)備安裝監(jiān)理實施細則

年4月19日污水處理廠設(shè)備安裝監(jiān)理實施細則文檔僅供參考蘭考縣第二城市生活污水處理廠監(jiān)理安裝實施細則編制人：審核人：審定人：年月日一、工程概況本工程位于蘭考縣濟陽大道與華梁路交叉口東北角，占地115畝；建設(shè)單位：蘭考縣住房和城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)局；施工單位：光大國際（中國）有限公司。日處理生活污水5萬噸。二、編制依據(jù)—國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)—國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程等—蘭考縣第二城市生活污水處理廠設(shè)計文件—建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同—建設(shè)單位與承包單位簽訂的建設(shè)工程施工合同—已批準的監(jiān)理規(guī)劃—施工組織設(shè)計監(jiān)理工作流程總監(jiān)理工程師土建監(jiān)理設(shè)備安裝監(jiān)理材料檢驗驗收監(jiān)理員四、監(jiān)理工作目標值我監(jiān)理公司項目部在本工程監(jiān)理中，充分考慮整個工程特點，認真領(lǐng)會業(yè)主對工程的要求，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、投資、安全文明監(jiān)理目標。1、工期目標是以事先控制為主，經(jīng)過計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段，調(diào)動一切積極因素，努力實現(xiàn)各個施工階段工期目標，確保總工期目標的實現(xiàn)。2、質(zhì)量目標是以合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件為依據(jù)，以工序質(zhì)量為核心，經(jīng)過抓施工人員的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，最終確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，使之能安全、舒適、可靠、高效的使用。本工程質(zhì)量目標：合格3、投資目標是工程承包合同價，要在確保工程項目進度、質(zhì)量目標的前提下，以科學、公正的原則協(xié)調(diào)和處理合同雙方之間的收支行為，控制可能發(fā)生的新增費用，使工程的實際價盡可能接近合同價。4、合同管理控制目標：按照合同條款對施工過程的進度、費用、質(zhì)量等實施管理。5、組織協(xié)調(diào)：市政工程組織協(xié)調(diào)工作為協(xié)調(diào)合同履約各方的關(guān)系及協(xié)調(diào)與社會各界的關(guān)系。五、設(shè)備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點設(shè)備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上；先主(干)線后支線；先預制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。（一）設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的機電設(shè)備有螺旋輸送機、水泵、起重設(shè)備、攪拌推流裝置、污泥濃縮脫水機、開關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線設(shè)備等。（二）安裝工程難點、重點分析1.安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，安裝時要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。2.本工程工藝復雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。3.交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工；4.精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，由于各機械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。（三）設(shè)備安裝前監(jiān)理控制要點1.開箱檢查與保管（1）設(shè)備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。（2）開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況（3）核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設(shè)計要求。（4）檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。（5）設(shè)備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。（6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。（7）開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2.基礎(chǔ)驗收（1）基礎(chǔ)驗收應在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復測結(jié)果應符合規(guī)范要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。3.放線就位和找正調(diào)平（1）調(diào)平就位前，應按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。（2）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。（3）平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與構(gòu)筑物墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）設(shè)備找正，找平的基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應在給定的量位置上進行檢驗，復測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。（5）設(shè)備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。4.地腳螺栓（1）埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓1）埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分2）離孔壁的距離>15㎜，底端不應碰孔底。3)地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。4)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。（2）裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)1）脹錨螺栓的中心線應以設(shè)計圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。2）裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強度>10Mpa，當基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。3）脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。5.墊鐵（1）找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。（2）當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合以下要求：1)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3)兩墊鐵組距離應為500-1000mm。4)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。（3）使用斜墊鐵調(diào)平時，應符合下列要求:1)承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。2)承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備應用平墊鐵。（4）每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（5）每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，對調(diào)整運轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（7）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。（8）設(shè)備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：1)應根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。（9）設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應符合下列要求：1)基礎(chǔ)或地坪應符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應平整。2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應再進行一次調(diào)平。6.灌漿（1）預留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎(chǔ)或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。（3）當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。（4）灌漿層厚度不應小于25mm。（四）設(shè)備安裝監(jiān)理要點1.泵的安裝1.1潛水泵安裝（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。（2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。（5）經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。（6）當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。（7）組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。（8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。（9）清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。（10）檢驗1）安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。2）在供貨商指導下加注潤滑油脂。3）清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。1.2與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：（1）嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。（3）管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。2.攪拌器安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負荷試車。（1）攪拌器采用導桿安裝,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。（2）理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。（3）復核尺寸偏差應在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。（4）設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標高應以設(shè)計水位為基準。標高允差≤±5mm，安裝水平度允差≤0.5/1000，底座與基礎(chǔ)面間應均勻接觸，接觸面>75%，堅固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點。3.1蝶閥安裝要點（1）安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。（2）安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。（3）碟閥重量不能作用于管道上。（4）碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。（6）安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。3.2閘閥安裝要點（1）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。（2）閘閥重量不能作用于管道上。（3）閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。（6）法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（7）閘閥有流向要求的，不得裝反。4.軸流風機安裝前先對風機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。5.二氧化氯發(fā)生器安裝（1）二氧化氯發(fā)生器為一體設(shè)備，安裝重點為連接管線以及水射器。管線的安裝參照UPVC管道的安裝，水射器與管道接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，標高、水平度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）二氧化氯發(fā)生器部分附屬設(shè)備為易損部分（如液位計等），運輸安裝中注意加強保護。六設(shè)備調(diào)試監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點（一）單機調(diào)試監(jiān)理控制要點1.調(diào)試準備（1）準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。（2）檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。（3）依照廠商說明潤滑設(shè)備。（4）在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。（5）在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。（6）檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。（7）檢查所有設(shè)備的控制回路。（8）制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。（9）單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。2.功能試驗（空載試驗）（1）在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。（2）在供貨商指導下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都能夠正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。（3）空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。（4）試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都能夠正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3.單機調(diào)試（負載試驗）（1）設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。（2）池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。（3）開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。（4）在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。（5）荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。（6）單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。二設(shè)備聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）監(jiān)理控制要點1.聯(lián)動調(diào)試的目的聯(lián)動調(diào)試的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全處理站設(shè)備全部單機調(diào)試驗收合格后，進行聯(lián)動調(diào)試。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。聯(lián)動調(diào)試分為兩階段。第一階段：1）檢驗工藝流程的使用功能；2）檢驗機電設(shè)備的工作情況；3）檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全處理站電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。2.聯(lián)動調(diào)試的時間聯(lián)動調(diào)試的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定聯(lián)動調(diào)試的時間。3.組織機構(gòu)成立設(shè)備調(diào)試及聯(lián)合試運行領(lǐng)導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、重要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。4.設(shè)備聯(lián)動調(diào)試計劃制定設(shè)備聯(lián)動調(diào)試計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。依據(jù)運行的水量，讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水處理工程經(jīng)驗，確定如下方案：5.聯(lián)動調(diào)試準備（1）準備工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。（2）施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。（3）各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。（4）運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。（5）各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油；對處理站的全部閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。（6）檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。（7）各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。（8）試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢（9）對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。（10）由領(lǐng)導小組組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。（11）備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應的記錄表格。（12）為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。（13）為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。（14）準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。（15）關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。（16）根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應試運行記錄表。（17）準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。（18）成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現(xiàn)的問題。6.聯(lián)動試運行6.1明確循環(huán)管路和補水管路6.2聯(lián)動步驟（1）水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。（2）按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。（3）依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。（4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。7.設(shè)備聯(lián)動調(diào)試總結(jié)及善后工作（1）各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單位代表簽字。（2）調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。（3）設(shè)備聯(lián)動調(diào)試完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后業(yè)主接管。（4）設(shè)備聯(lián)動調(diào)試結(jié)束后，對因調(diào)試而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面徹底不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。（三）項目聯(lián)合試運行（工藝調(diào)試）監(jiān)理控制要點1.聯(lián)合試運行的內(nèi)容與目的（1）活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；（2）活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；（3）確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；（4）編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。2.聯(lián)合試運行的時間聯(lián)合調(diào)試的時間必須在設(shè)備聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定聯(lián)合試運行時間。3.準備工作（1）工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員由業(yè)主方安排。（2）接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和能夠進行輪班而定。（3）檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。（4）購置絮凝劑等化學藥品。（5）其它準備工作參照設(shè)備聯(lián)動調(diào)試的準備工作。4.活性污泥培養(yǎng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定活性污泥培養(yǎng)方式，培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。4.1連續(xù)式培養(yǎng)當現(xiàn)場條件能滿足連續(xù)進水、連續(xù)出水，而且日進水量至少能夠滿足一臺進水泵24小時的水量的情況時，采用連續(xù)式培養(yǎng)方式。在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定。當SV%達到10%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功。4.2間歇式培養(yǎng)在進水量小不能滿足連續(xù)運行時采用間歇式培養(yǎng)方式，按進水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復循環(huán)的方式操作，其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。在此過程中的水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定及完成的標志同連續(xù)式培養(yǎng)。5.活性污泥馴化馴化的目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，經(jīng)過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，嚴格控制DO、曝氣時間、回流比、排泥量等工藝控制參數(shù)，每天測試進出水水質(zhì)指標，直到出水各指標達到設(shè)計要求。6.工藝控制參數(shù)的確定需確定的重要工藝參數(shù)有各構(gòu)筑物的控制水位、沉淀池排泥周期、溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。7.工藝控制規(guī)程在聯(lián)合試運行工藝參數(shù)確定后，編制工藝控制規(guī)程，主要包含以下幾方面的內(nèi)容：（1）構(gòu)筑物的基本情況；（2）各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；（3）設(shè)施設(shè)備運行方式；（4）工藝調(diào)整方法；（5）處理設(shè)施維護維修方式。七、監(jiān)理工作方法及措施1.工程質(zhì)量控制的方法（1）工程質(zhì)量控制以事前控制為主。（2）應按監(jiān)理規(guī)劃的要求對施工進行檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，嚴整糾正效果。（3）采取必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質(zhì)量。（4）對工程的關(guān)鍵工序和重點部位施工進行旁站。（5）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場有見證取樣和送檢制度。（6）應建議撤換承包單位不稱職的人員。2.工程質(zhì)量的事前控制（1）熟悉圖紙及相關(guān)的標準圖，大樣圖施工規(guī)范，技術(shù)要求等。（2）施工場地的布局，施工方案等。（3）核查試驗室的資質(zhì)。（4）工程所需的原材料，半成品構(gòu)件的質(zhì)量控制，對不合格的原材料堅決拒絕使用，對施工的原材料要作復檢。（5）對施工機械要作全面檢查，要保證施工的