現(xiàn)場干部管理技巧與制程管制

31/49班組長之品管實務（制程管制）一、何謂制程管制 1二、制造流程圖與管制方案 4三、有關(guān)作業(yè)的標準 8四、作業(yè)標準類的制訂與修訂 11五、作業(yè)標準類建立之要領(lǐng) 14六、作業(yè)標準類的教育與執(zhí)行 15七、制程能力分析 16八、以管制圖為中心之制程管制程序 20九、異常緣故的追查與糾正行動 23十、現(xiàn)場各級人員的制程管制權(quán)責 24十一、自主查核與自我管制 29十二、現(xiàn)場干部不能可不能的治理技巧 301.何謂制程管制在制造過程中訂定各種技術(shù)標準、操作標準、管制標準，并維持制程在管制狀態(tài)下，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其品質(zhì)特性能符合規(guī)格的要求。發(fā)生異常現(xiàn)象時，趕忙追查異常緣故，采取改正行動，使制程恢復正常，必要時修訂標準。1.1制程管制之具體步驟（圖一）定義與擇取工程需要之生產(chǎn)條件與品質(zhì)特性。訂定作業(yè)標準。實施標準的教育訓練。制程能力分析。利用較適當?shù)慕y(tǒng)計方法(例：管制圖)。找出異?，F(xiàn)象形成的緣故，并制定對策。不斷的品質(zhì)改善與作業(yè)標準修訂。1.2良好制程管制應具備的條件主管的決心與熱情，明確指示與授權(quán)。全體成員具備的品質(zhì)意識。標準化的推行。查核制度建立與回饋的機制。制程管制之步驟與內(nèi)容決定目的決定目的(品質(zhì)標準明確化)決定達成目的方法(作業(yè)標準)教育訓練實施作業(yè)核對異常處理處置結(jié)果確認制程管制（圖一）了解成品規(guī)格(客戶需求)了解制造流程圖(流程圖)了解技術(shù)標準(技術(shù)規(guī)范)了解制程能力(直方圖、管制圖)建立作業(yè)標準打算解析制程(品管七大手法)作業(yè)標準案做成作業(yè)標準試行作業(yè)標準登記改訂建立訓練打算實施訓練訓練結(jié)果評價人員配置設(shè)備配置分配材料分發(fā)作業(yè)分發(fā)檢測量具建立制程管制打算決定管制項目決定管制方法決定處置手續(xù)決定處理方法2.制造流程圖與管制方案制造流程圖是一種圖標方法，表示制造程序之先后順序，在工作研究里，作為改善制程的重要工具。2.1符號代表意義操作－○檢驗－□（量的檢查）－

（質(zhì)的檢查）2.2管制方案依制程生產(chǎn)條件及制品品質(zhì)特性而決定，使用何種管制圖、樣本數(shù)、抽樣打算及管制界限，整理成一個表，稱之為管制方案。制造流程圖之例制造流程圖之例袖珍手電筒組立零件名稱1本體2燈座3接點金屬4鳩眼孔5開關(guān)座6開關(guān)按鈕金屬7鉚釘8鳩眼孔9金屬頭部10反射鏡11透鏡12燈炮13電池14后蓋15掛勾16彈簧鉚釘金屬頭部金屬反射鏡套合20檢查燈頭組立本體燈座組立反射鏡套合后蓋掛勾開關(guān)組合鏡套合20套合鳩眼孔燈泡附掛勾后蓋彈簧插入彈簧旋鎖20檢查電池插入電池10后蓋組合旋鎖后蓋70檢查袖珍手電筒組立套合10103040506010套合10工程治理表之例工程名稱管制項目管制者管制方法樣本抽取方法及檢驗方法查核QCQA測定單位管制圖表抽樣數(shù)抽樣間隔操作員巡查員班長組長課長部主任操作員巡查員銅線轉(zhuǎn)入外徑△Mm直方圖1每軸進料上車前/1000分厘卡外觀△查核表1每軸進料上車前、目視潤滑液濃度X-Rm1每三天每池檢驗(泵浦池)化學分析潤滑液PH值X-Rm1每三天每池檢驗(泵浦池)化學分析潤滑液溫度CX-Rm1每天每池檢驗(泵浦池)溫度計眼模配列記錄表1每批上機中1/1000分厘卡銅線轉(zhuǎn)入外徑Mm直方圖1每軸進料上車前目視外觀查核表1每軸進料上車前目視配料固體含量記錄表1每批配料時送到機器前點度△CPS記錄表1每桶配料時送到機器前涂漆軟化溫度C查核表1隨時/每小時制造時自動記錄，巡查員每小時一次目視烤培溫度C查核表1隨時/每小時制造時自動記錄，巡查員每小時一次目視眼模配列(道數(shù))記錄表1開時/每半時巡查員每４小時一次目視線速m/min自動記錄查核表1每批制造時自動記錄，巡查員每小時查核一次排線查核表1每軸制作員隨時注意，巡查員每小時查核一次成品完成外徑mm1每軸制造時，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時檢查，巡查者每小時查核一次最小厚度查核表1每軸制造時，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時檢查，巡查者每小時查核一次導體直徑查核表1每軸制造時，出廠前1/1000分厘卡，操作員隨時檢查，巡查者每小時查核一次漆膜附著性查核表1每軸制造時，出廠前突拉操作員隨時檢查，巡查者每小時查核一次針孔1每軸制造時，出廠前電化法，巡查員每小時抽樣食鹽水試法成品線外觀查核表1每軸制造時，目視操作員隨時注意，巡查員每小時查核檢驗員每批檢查重量kg查核表1每軸預先設(shè)定Seale下軸用磅稱3.有關(guān)作業(yè)的標準作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設(shè)備及其它注意事項的基準。「作業(yè)標準化」－將現(xiàn)場重復發(fā)生的工作寫成文字，并做成標準，使作業(yè)人員能確實工作，減少獨自摸索而減少品質(zhì)變動?！冈佻F(xiàn)性」－能夠重復出現(xiàn)的特性，才能使用統(tǒng)計方法分析和預測。因行業(yè)與生產(chǎn)方式不同，標準寫法各有不同，依內(nèi)容分技術(shù)標準、檢驗標準、作業(yè)指導書、管制標準四種。3.1技術(shù)標準作業(yè)標準3.2檢驗標準作業(yè)標準3.3作業(yè)指導書3.4管制標準檢驗標準之例型式DDW檢驗標準承認確認調(diào)整圖號12-1108品名曲臂鎖梢工程第二六角車床加工等級A材質(zhì)SNC21指導書12-1108-60關(guān)聯(lián)部位檢查項目規(guī)格測定具檢查方式注意事項尺寸機能1孔徑φ16.5+0.003-0內(nèi)徑分厘卡抽樣分厘卡需歸零2孔徑φ27.5+0.001-0.002內(nèi)徑分厘卡抽樣分厘卡需歸零3孔徑1200.002檢棒及高度規(guī)抽樣高度規(guī)需歸；檢棒需擦拭潔凈4平行度0.06/1000檢棒及DialGauge抽樣孔妥為擦拭后放入檢棒5扭曲度(B對A)0.06/1000檢棒及DialGauge抽樣同上678910外觀表面處理1孔之內(nèi)面加工6s粗度樣本抽樣不可有深的修痕2外觀不可有嚴峻碰傷限度樣本全檢3456備考注意倒角大小為1C。單位：mm。修正欄○○公司品管課作成作成者作業(yè)指導卡程序2作業(yè)名材料材質(zhì)形狀尺寸圖號場名品名電熨斗機械名種類作業(yè)順序記事準備作業(yè)裝恒溫片之底板、電熱器、石棉板、名牌、中板等物的領(lǐng)料及適當容器存放。作業(yè)臺清理。檢送裝配線各潤滑部注油?？諝鈮嚎s機起動及壓力調(diào)整?？諌赫{(diào)整請技術(shù)人員為之。連續(xù)作業(yè)裝恒溫片之底板放在作業(yè)臺上。將電熱器置于底板上，并使與底板各邊距離均等。將石棉板置于電熱器上，并使溫均齊。將中板置于石棉板上。用1/4”×1/2”螺絲套上墊片后用鎖于前端。用3/16”×1/2”螺絲套上墊片后穿入中底。套入銅墊片及名牌后將3/16D×1/2”。取氣動起子及10套扳手將扳手鎖緊。以高阻計檢查有無絕緣。按1-10順序連續(xù)作業(yè)。注意云母片相接長度使用氣動起子時要小心慎重幸免碰到軀體。鎖緊各位置要適當6m/m扭力6ft-1b3/16in扭力3ft-1b作業(yè)圖4.作業(yè)標準類制訂與修訂4.1作業(yè)標準制訂：作業(yè)標準類之制訂常隨組織與人員素養(yǎng)而有不同，原則上技術(shù)標準大多由技術(shù)單位訂定、作業(yè)標準與作業(yè)指導書由制造單位訂定，會同有關(guān)單位檢討后決定之，管制標準則由品管單位訂定會同制造、技術(shù)、檢討后決定。制訂標準一般程序：項目小組確定需求（工程／內(nèi)容／格式．．）找出制造條件研究變動因素決定變因幅度與操作方法必要時實驗專人撰寫小組討論試行修正定案納入文件治理系統(tǒng)檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準作業(yè)工時裝配作業(yè)標準書主管審核核對制圖裝配時刻備料時刻機種搬運方法工程編號檢查頻率工程名稱作業(yè)程序略圖所需零件：零件編號零件名稱數(shù)量12345678使用之量規(guī)／工具9NO.名稱編號/規(guī)格NO名稱編號/規(guī)格1017112812511注意事項6124.2作業(yè)標準類修訂常碰到下列情況，標準則需要修訂產(chǎn)品規(guī)格變更或設(shè)計變更機械、器具、裝置變更原材料變更發(fā)覺原標準不妥或錯誤時依照原標準操作困難時發(fā)覺更佳方法或其它技術(shù)超出管制界限經(jīng)求證須修訂時值得提醒，除非遇到緊急或不得已的理由，未經(jīng)正式修訂之前，即使有不理想地點，未接到正式命令，不得擅自變更作業(yè)方式，理由：可能是好方法，試驗后無法持續(xù)有效對某工程好，但前后可能有阻礙對品質(zhì)好，但成本可能增加改得不行，可能導致其它問題標準失去權(quán)威，使品質(zhì)管制無法落實。一方面遵守標準作業(yè)，一方面具備高度改善意識、發(fā)掘問題、依照修訂規(guī)定處理。一方面遵守標準作業(yè)，一方面具備高度改善意識、發(fā)掘問題、依照修訂規(guī)定處理。挑戰(zhàn)5.作業(yè)標準類建立之要領(lǐng)5.1緣故與結(jié)果分清晰為達到預防效果，以緣故為中心撰寫，用來管制緣故的變異減少制品品質(zhì)旳變動。5.2具體的寫出客觀地寫出，使有一定經(jīng)驗或知識的人看了標準能做同樣推斷與采取同樣行動。明確地指定材料和機械等有關(guān)動作盡量利用數(shù)字表示緣故與結(jié)果重點5.3抓住重點重點5.4不要開始就追求完美5.5重視現(xiàn)場意見5.6實際上利用5.7明確指示變異處理方法5.8系統(tǒng)化治理6.作業(yè)標準類教育與執(zhí)行6.1作業(yè)標準類教育要想完全實施標準的教育刻不容緩。為了讓操作人員了解操作標準，現(xiàn)場主管或組長應負責教育訓練之責，一般常用方法：召集職員集中講解現(xiàn)場實施指導進行現(xiàn)場研討會6.2作業(yè)標準類的執(zhí)行推行標準化的初期，必須克服反對的緣故，否則只能自我安慰，未能展現(xiàn)預期效果。討厭改變原來適應認為找苦惱不愿遵守認為失去自己地位無法有效運用既有技術(shù)制造被阻感到被迫擔心他人干涉感到自己推斷業(yè)務減少感受單調(diào)無味增加苦惱7.制程能力分析7.1何謂制程能力制程能力是指「各種條件均充分標準化，制程在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下呈現(xiàn)質(zhì)與量的能力」。換言之，制程每天能夠產(chǎn)多少東西，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分配情形。目前實務上在品質(zhì)管制常注重制程的分散寬度，故有定義６個標準差用，X3表示。7.2制程能力分析程序制程能力是「利用管制圖，次數(shù)分配圖及其它統(tǒng)計方法，以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作」。確定代表制程能力的品質(zhì)特性抽取樣本，測定其特性值，一般100～250個數(shù)據(jù)點繪出分配形態(tài)解釋此種形態(tài)，發(fā)覺異常時，經(jīng)濟效益考量是否值得采取改善措施。對異常現(xiàn)象采取措施Rd2Rd2管制圖，一在X-R管制圖中，X直方圖，一看出分配形態(tài)，但不易看出品質(zhì)之時刻變化其它方法一點值圖，查檢表等。7.4計算公式與評價方法評價項目計算公式評價方法雙邊規(guī)格單邊規(guī)格分級基準等級處置Ca準確度(比較制程平均值與規(guī)格中心值一致的情形)X-%Ca=T/2無Ca≦12.5%12.5%＜Ca≦12.5%25%＜Ca≦12.5%50%＜CaABCD接著維持現(xiàn)狀盡可能改進為A級應立即檢討改善，應采取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產(chǎn)^^^Cp^^^周密度(比較制程變異寬度與規(guī)格公差范圍相差之情形)TCp=6σSu-XCp=3σ或X-SLCp=3σ1.33≦Cp1.00≦Cp＜1.330.83≦Cp＜1.00Cp＜0.83ABCD與Ca同-(SL-X)3σSu-X3-(SL-X)3σSu-X3σZmin3制程能力指數(shù)(總合Ca與Cp二值之指數(shù))有兩種公式能夠求得Cpk=(1-Ca)?Cp當Ca=0時Cpk=CpCpk==或=的最小值Cpk即以Cp值計，但需取絕對值1.33≦Cpk1.0≦Cpk＜1.33Cpk＜1.0ABCD制程能力足夠能力尚可，應再努力應加以改善U：規(guī)格中心值σ：制程可能標準差SL：規(guī)格界限X：制程平均值T：規(guī)格公差=Su(規(guī)格上限)－SL(規(guī)格下限)8.以管制圖為中心時之制程管制程序繪制「制造流程圖」，亦用特性要因圖找出每個工程之生產(chǎn)條件及品質(zhì)特性制訂操作標準與管制標準實施標準的教育與訓練進行工程能力解析，確定管制界限制作「制程管制方案」（抽樣打算與管制界限）訂定管制圖之整理研判，訂定修訂等程序由制程抽樣測定、繪制、管制用管制圖判定制程是否在管制狀態(tài)下如有異常現(xiàn)象找出正常緣故并加以消除必要時修改操作標準8.1品質(zhì)資料統(tǒng)計分析及回饋制程品質(zhì)資料種類項次資料種類適用范圍1自主檢查記錄表零組件生產(chǎn)單位自主檢查用2計數(shù)值抽驗記錄表成品組交生產(chǎn)單位之加工零件3品質(zhì)變異通知單生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)變異回饋處理4品質(zhì)問題追蹤查核表不良處置追蹤用5各產(chǎn)品中間檢查記錄成品組立、制程品管、檢查記錄6制程能力分析必要之零組件管制分析品質(zhì)資料之回饋項次回饋重點擔當者頻率回饋講明1查閱自主檢查班長每日順序檢查記錄表，對發(fā)生之品質(zhì)問題點應于朝會對班員作改善指示。2開立品質(zhì)變異通知單發(fā)覺者隨時較為重要之品質(zhì)問題點，發(fā)覺者應立即開立「品質(zhì)變異通知單」會有關(guān)單位處理，并由品管進行覆查。3統(tǒng)計分析檢查班長每日對自主檢查之結(jié)果統(tǒng)計分析，并提出改善對策呈核。涉及他單位者并應送他單位主管并提出改善對策。4品管制程中檢查記錄班長每日呈報批準。5制程不良率管制班長每日對每一機種之制程不良率管制動態(tài)，應呈閱，并于品管會議提出檢討。6改善追蹤情形班長每日對品質(zhì)異常問題點改善追蹤情形、品管稽核及改善狀況，于品管會議提出報告檢討。9.異常緣故的追查與糾正行動9.1異常緣故追查制程發(fā)覺異?，F(xiàn)象時，應該填「異常報告單」或「異常聯(lián)絡單」，利用書面比口頭可靠，同時易于整理與統(tǒng)計，一般內(nèi)容書寫要點：差不多資料(制程名稱、品質(zhì)特性、設(shè)備、操作者..)異?，F(xiàn)象緣故調(diào)查應急措施全然措施措施效果調(diào)查9.2糾正行動糾正行動分成應急措施與全然措施應急措施(治標)－迅速消除異常全然措施(治本)－消除全然不再發(fā)生

10.制程管制之權(quán)責10.1制程管制權(quán)責之劃分：管制責任表管制責任表責任部門人員管制要項制造部門品管部門技術(shù)部門組長班長作業(yè)員主管試驗員品管員1機械設(shè)定情況2首件檢驗3制程中自我檢查4巡回檢查5試驗室檢驗6稽核7異常緣故追查與改善

10.2工作職掌規(guī)定：現(xiàn)場主管(組長)：依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計報表，對重大問題或不良項目采取預防再發(fā)生措施。監(jiān)督改善對策執(zhí)行及管制情況的推斷。查閱管制圖及管制情況的推斷。變異緣故追查與處理。對生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)品質(zhì)治理事項的監(jiān)督及改善。提高現(xiàn)場人員品管意識。班長：加工(作業(yè))條件的復查。生產(chǎn)中制程管制的監(jiān)督及品質(zhì)狀況的掌握。查核作業(yè)者是否按操作標準作業(yè)。變異緣故調(diào)查及處置的指示。開立變異通知單有關(guān)現(xiàn)象及緣故之填寫，作業(yè)員操作標準及品質(zhì)重點檢查之訓練。自主檢查順序檢查記錄之統(tǒng)計分析，回饋日常作業(yè)品質(zhì)問題之改善，作業(yè)者品管意識之灌輸。管制圖之查閱是否在管制狀況之下。不良改善對策執(zhí)行進度跟催與確認。作業(yè)者：加工作業(yè)條件之設(shè)定，依據(jù)操作標準書。首件產(chǎn)品之檢查，依據(jù)操作標準書，制造檢查基準。制程中，加工（作業(yè)）條件之查核確認。制程中，規(guī)定時刻之品質(zhì)檢查依據(jù)操作標準書，制造檢查基準。

不良改善對策的執(zhí)行，無法自行處理的異常報告。對制程管制提供改善意見。4.制程品管人員制程品質(zhì)的復查。加工(作業(yè))條件，作業(yè)程序、作業(yè)方法、使用材料的稽查。現(xiàn)場各項品質(zhì)治理的