火電鍋爐專業(yè)反事故措施(附報審表)

某某電力建設(shè)有限公司熱電運維部PAGE1第14頁共14頁編號：GHF-1/2-HGFV-GT01862182011編號：某某電力建設(shè)有限公司施工作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：某某電廠2×330MW機組工程工程規(guī)模：2×330MW項目名稱：鍋爐專業(yè)反事故措施編制單位：某某電力建設(shè)有限公司某某熱電工程安裝運維部調(diào)試工地出版日期20XX年08月01日版次報審版格式：02.018R01A（2005）編號：GHF-1/2-HGFV-GT018批準(zhǔn)年月日會簽生產(chǎn)單位年月日建設(shè)單位年月日監(jiān)理單位年月日安裝單位年月日審核年月日編制年月日格式：02.018R02A（2005)目錄1編制目的…………（02）2編制依據(jù)…………（02）3設(shè)備及系統(tǒng)簡介…………………（02）4基本要求…………（02）5防止惡性事故發(fā)生的措施………（03）5.1嚴(yán)格的運行管理………………（03）5.2防止鍋爐滅火放炮事故………（03）5.3防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故…………（05）5.4防止空預(yù)器著火燃燒…………（05）5.5防止鍋爐承壓部件及容器爆漏事故…………（07）5.6防止鍋爐缺水、滿水事故……（07）5.7防止過熱器、再熱器超溫措施………………（08）5.8防止火災(zāi)事故…………………（08）5.9減少鍋爐非計劃停運次數(shù)措施………………（09）5.10減少誤操作…………………（09）1編制目的為確保某某電力科技熱電2×330MW工程機組鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的試運行，預(yù)防鍋爐在啟動調(diào)試過程中發(fā)生惡性事故，防止誤操作和亂指揮而造成不應(yīng)有的損失，特編寫本措施。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》（DL/T5437-2009）；2.2《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（國電發(fā)[2000]589號）；2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009.1-2002）；2.4《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國家電網(wǎng)工[2003]168號）；2.5《某某電力科技熱電2×330MW機組調(diào)試大綱》；2.6設(shè)計、設(shè)備廠家相關(guān)資料。3設(shè)備及系統(tǒng)簡介本爐系上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG1180/17.5-M4011型亞臨界壓力中間一次再熱的自然循環(huán)汽包爐，采用單爐膛、平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒、燃燒器擺動調(diào)溫、固態(tài)排渣鍋爐；全鋼架結(jié)構(gòu)，制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)（設(shè)計煤種，B-MCR工況）序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1汽包工作工力MPa18.872主蒸汽流量t/h11803主蒸汽壓力MPa17.54主蒸汽溫度℃5415再熱蒸汽流量t/h987.56再熱器進(jìn)口/出口蒸汽壓力MPa4.23/4.017再熱器進(jìn)口/出口蒸汽溫度℃341/5418給水溫度℃2799排煙溫度℃13010總?cè)剂舷牧縯/h150.4411鍋爐設(shè)計熱效率%93.04基本要求4.1為了保證機組安全運行，輔機分步試運必須合格，啟動之前要認(rèn)真檢查設(shè)備、系統(tǒng)，確保設(shè)備、系統(tǒng)完整。4.2機組首次啟動前,及停機超過7天后再次啟動時，要進(jìn)行信號、聯(lián)鎖、保護(hù)試驗，保證儀表、信號正確，聯(lián)鎖、保護(hù)、SCS、BMS功能完整可靠，能正常投入。4.3運行人員要提高思想認(rèn)識，做到專心致志，一絲不茍。運行中勤觀察、勤分析、勤操作。要能夠正確分析儀表異常變化情況，切實做到判斷準(zhǔn)確無誤，進(jìn)行正確操作。4.4堅持工作票和操作票制度，編制啟、停操作卡，嚴(yán)格遵守調(diào)試方案和運行規(guī)程的規(guī)定。4.5嚴(yán)禁違章指揮，冒險蠻干。5鍋爐反事故措施5.1嚴(yán)格的運行管理5.1.1建立完善的運行、試運指揮系統(tǒng)，提高運行、維護(hù)人員的責(zé)任感和操作的正確性，分工的明確性、指揮的統(tǒng)一性。5.1.2機組啟停過程中，出現(xiàn)的問題，應(yīng)認(rèn)真檢查和消除，原因不明不應(yīng)盲目的沖轉(zhuǎn)、升速或多次啟動。5.1.3有禁止啟動條件存在，必須處理，確認(rèn)正常后，才能啟動，重大問題應(yīng)由整套啟動試運組總指揮或啟動委員會研究決定。5.1.4啟動運行工作要有詳細(xì)記錄，有重大操作后，應(yīng)記錄操作過程和運行狀態(tài)。首次設(shè)備運行及系統(tǒng)投入應(yīng)對運行人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.5首次整套啟動過程中應(yīng)由整套啟動試運組統(tǒng)一指揮，運行人員在調(diào)試人員的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下完成具體操作。安裝人員在設(shè)備運行期間不得任意操作。運行和安裝人員雙方都有對設(shè)備精心維護(hù)的責(zé)任。5.1.6調(diào)試、運行和維護(hù)設(shè)備人員應(yīng)熟悉設(shè)備的位置、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作方法和在緊急狀態(tài)下處理事故的方法。運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，精心維護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。5.2防止鍋爐滅火放炮事故5.2.1在鍋爐啟動和試運過程中，F(xiàn)SSS系統(tǒng)鍋爐主保護(hù)要全部投入，并確保其動作正確可靠。5.2.2鍋爐點火前，必須完成鍋爐吹掃程序且燃油系統(tǒng)經(jīng)泄漏試驗合格，以確保爐內(nèi)無可燃物的積聚和事故情況下可靠切斷燃油。5.2.3鍋爐點火后，應(yīng)注意觀察油槍霧化、著火情況。正常情況為霧化均勻，火焰形狀完整不分散、顏色呈金黃色，爐膛內(nèi)無黑煙、無飄散的油滴生成，油槍根部著火穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)火焰形狀不好或者發(fā)暗有黑煙生成，應(yīng)分析其原因并進(jìn)行燃燒調(diào)整（如調(diào)整油壓、風(fēng)壓、風(fēng)量等）。如油槍堵塞應(yīng)通知檢修人員及時清理。5.2.4啟動前兩臺磨煤機投粉前必須投入相鄰油槍（或等離子），磨煤機啟動后要控制好出口溫度，并加強燃燒調(diào)整。5.2.5為保證安全穩(wěn)定運行，鍋爐首次斷油全燃煤應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛燃燒情況和密切注意爐膛負(fù)壓的波動，且斷油過程中禁止進(jìn)行吹灰等影響燃燒穩(wěn)定性的操作。5.2.6機組增減負(fù)荷時如采用手動操作，則應(yīng)遵守如下原則：增負(fù)荷時應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時先減煤后減風(fēng)，調(diào)整要均勻，不可大幅度調(diào)整風(fēng)量、煤量。5.2.7磨煤機盡量保持合理出力運行，以保證一次風(fēng)粉濃度接近設(shè)計值。5.2.8注意火焰檢測系統(tǒng)及火焰電視顯示是否正常，以便于觀察爐內(nèi)燃燒情況。5.2.9一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)量調(diào)配合理，以保證燃燒穩(wěn)定。5.2.10定期吹灰，防止?fàn)t膛因結(jié)焦而引起掉大焦致使?fàn)t膛滅火。吹灰時應(yīng)注意燃燒情況，必要時可投油穩(wěn)燃。5.2.11加強煤質(zhì)分析，及時掌握煤質(zhì)變化情況，以采取相應(yīng)的方式調(diào)整燃燒。如遇煤種突然變化造成燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投油助燃。5.2.12保持合適的煤粉細(xì)度，根據(jù)入爐煤種變化及時采取措施將煤粉細(xì)度控制在最佳范圍內(nèi)以利于燃燒。5.2.13當(dāng)爐膛負(fù)壓出現(xiàn)大的波動，負(fù)荷、汽溫、汽壓等參數(shù)異常，判斷為鍋爐滅火時應(yīng)立即手動停爐，切斷所有入爐燃料，防止發(fā)生放炮事故。5.2.14經(jīng)常監(jiān)視燃燒情況，當(dāng)負(fù)荷過低或鍋爐燃燒不穩(wěn)時要及時投油穩(wěn)燃，投油時，應(yīng)確認(rèn)鍋爐沒有滅火。5.2.15鍋爐滅火后，應(yīng)保持合適的吹掃風(fēng)量（30-40%BMCR）對爐膛進(jìn)行吹掃后，才能重新點火。5.2.16非程序吹灰時，禁止幾臺吹灰器同時進(jìn)行，以免影響燃燒穩(wěn)定。5.2.17在燃燒不好的情況下，嚴(yán)禁吹灰工作。如吹灰過程中出現(xiàn)燃燒惡化，應(yīng)立即中斷吹灰，必要時投油助燃。5.2.18人孔、觀察孔的密封應(yīng)良好，避免向爐內(nèi)漏入大量冷風(fēng)降低整個爐膛溫度而引起滅火。5.3防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故5.3.1制粉系統(tǒng)防爆門設(shè)計和安裝應(yīng)符合要求，要加強防爆門的檢查和管理工作，防爆門應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。5.3.2在設(shè)計、安裝中消除可能積粉、積煤的死角。5.3.3運行中維持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值，煤粉不可過細(xì)。5.3.4制粉系統(tǒng)蒸汽消防設(shè)施處于良好備用狀態(tài)。5.3.5磨煤機停運后應(yīng)確保進(jìn)出口風(fēng)門、擋板關(guān)閉嚴(yán)密。5.3.6磨煤機停運后，要將一次風(fēng)粉管道吹掃干凈。5.3.7磨煤機突然跳閘后長時間不能啟動時，應(yīng)向磨內(nèi)通消防蒸汽5－10分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)出口風(fēng)門擋板。5.3.8當(dāng)一次風(fēng)管堵粉時，應(yīng)及時吹掃，若堵粉已自燃時，禁止吹掃，并隔絕風(fēng)源，通入消防水滅火。5.3.9發(fā)現(xiàn)漏粉時，應(yīng)及時處理，漏出的煤粉應(yīng)清理干凈，以降低粉塵濃度，大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.3.10制粉系統(tǒng)發(fā)生異常時，要按照規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁違章指揮、冒險蠻干。5.4防止空預(yù)器著火燃燒5.4.1鍋爐啟動前，空預(yù)器吹灰器及吹灰汽源系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行吹掃并調(diào)試完畢，確保吹灰器能夠正常投入運行，空預(yù)器沖洗水具備隨時投入的條件。5.4.2鍋爐點火后，空預(yù)器吹灰應(yīng)保證每班兩次，點火初期及試投粉期間視燃燒情況保持連續(xù)吹灰。5.4.3為保證所投煤粉充分燃燒，應(yīng)保持合適的煤粉細(xì)度，以防煤粉過粗使未燃盡的煤粉進(jìn)入尾部煙道造成二次燃燒。5.4.4應(yīng)保證燃油系統(tǒng)及油槍閥門能開足關(guān)嚴(yán)，燃油時，確保油槍霧化、燃燒良好，爐膛內(nèi)無黑煙、油滴生成；斷油后，應(yīng)保證油槍嚴(yán)密不漏。5.4.5鍋爐升負(fù)荷初期，由于油、煤混燒，且鍋爐熱負(fù)荷低，油煤混合物極易附著在尾部受熱面和空預(yù)器蓄熱片上，大量可燃物積存在尾部煙道極易造成二次燃燒，所以應(yīng)盡量避免鍋爐長時間在低負(fù)荷運行。5.4.6鍋爐應(yīng)盡量避免缺氧燃燒，避免因長期缺氧運行而使燃燒不完全，造成大量可燃物積存在尾部受熱面和空預(yù)器蓄熱片上產(chǎn)生自燃。5.4.7盡可能減少鍋爐起停次數(shù)，以免頻繁投退油槍造成尾部積油。5.4.8空預(yù)器吹灰及沖洗系統(tǒng)上的閥門必須能夠關(guān)嚴(yán)，以防汽水泄漏，引起預(yù)熱器受熱面內(nèi)部粘結(jié)堵塞。5.4.9運行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空氣預(yù)熱器前后的煙氣溫度變化，尤其在熱備用狀態(tài)和預(yù)熱器突然故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密切監(jiān)視預(yù)熱器前后的煙氣溫度變化。5.4.10如果發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器后的煙氣和空氣溫度超過正常溫度50℃，或溫度在短時間內(nèi)急劇上升，則可能是預(yù)熱器內(nèi)部已經(jīng)著火。5.4.11為了將空氣預(yù)熱器著火的可能性降至最低限度，還應(yīng)該注意空氣預(yù)熱器前后壓差變化，如果壓差值非正常地增大，則應(yīng)該檢查是否積灰過多，并及時加強吹灰，必要時需停爐沖洗。5.4.12為保證空氣預(yù)熱器內(nèi)部積物的徹底清除，建議每次停爐之后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求對空氣預(yù)熱器進(jìn)行水沖洗，水沖洗時啟動輔電機。5.4.13如發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器已經(jīng)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施:5.4.13.1切斷鍋爐燃料供應(yīng)，緊急停爐。5.4.13.2風(fēng)機解列。5.4.13.3關(guān)閉空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口擋板，控制火勢。5.4.13.4投入空氣預(yù)熱器沖洗水，同時打開有排水口。5.4.13.5維持輔電機運行，防止空氣預(yù)熱器變形。5.4.13.6只有確認(rèn)二次燃燒已經(jīng)被徹底熄滅時，才能停止沖洗水，進(jìn)行預(yù)熱器內(nèi)部檢查，并手持消防水龍頭，撲滅殘存火源。5.4.13.7留人繼續(xù)看守一段時間，控制室內(nèi)繼續(xù)監(jiān)視溫度變化，以防復(fù)燃。5.5防止鍋爐承壓部件及容器爆漏事故5.5.1保證所有汽包、過熱器、再熱器、PCV閥、連排擴(kuò)容器、吹灰系統(tǒng)安全閥均經(jīng)調(diào)整合格并投入使用。5.5.2啟動時，高、低壓旁路要投入，保證過熱器、再熱器的冷卻。5.5.3嚴(yán)格控制升壓、升溫和降壓、降溫速度不超過規(guī)程規(guī)定值，嚴(yán)格控制屏式過熱器各點壁溫；機組運行期間注意監(jiān)視各受熱面管壁溫度不得超過其材質(zhì)允許值。5.5.4配合化學(xué)專業(yè)保持良好的汽水品質(zhì)。5.5.5要保證汽包、連排擴(kuò)容器、定排擴(kuò)容器等容器壓力表、水位計指示正確，并定期校對，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理；運行中控制汽壓、水位在正常范圍。5.5.6保證減溫水隨時處于備用狀態(tài)。減溫水投入時，無論是手動還是自動控制，需要遵循的原則是必須保證減溫器后的蒸汽溫度有20℃以上的過熱度，防止出現(xiàn)水塞。5.5.7維持給水溫度在設(shè)計值運行。如需切除高加運行時，做好措施以避免過熱汽溫大幅度上升。高加不投時，應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷運行。5.5.8調(diào)整好燃燒，保證火焰無偏斜，無刷墻現(xiàn)象，爐膛水冷壁上結(jié)渣時，應(yīng)及時清除，并防止大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。5.5.9保證水冷壁膨脹自由，無卡澀現(xiàn)象，當(dāng)膨脹受阻時，應(yīng)停止升壓，待故障消除后，方可繼續(xù)升壓。5.5.10一旦發(fā)現(xiàn)承壓部件爆管應(yīng)及時停爐處理，防止事故擴(kuò)大；若因爐膛爆管停爐，可保留一臺吸風(fēng)機運行，待爐內(nèi)蒸汽基本消失后，停止吸風(fēng)機，若因省煤器爆管停爐，嚴(yán)禁打開省煤器再循環(huán)。5.6防止鍋爐缺水、滿水事故5.6.1有關(guān)人員在試運過程中要不斷總結(jié)經(jīng)驗，盡快掌握給水調(diào)節(jié)規(guī)律。正常運行中，注意監(jiān)視并保持給水流量與蒸汽流量的平衡，隨時對泵的組合方式、自動調(diào)節(jié)性能等做到心中有數(shù)。5.6.2兩臺泵并列運行時，注意監(jiān)視兩泵的轉(zhuǎn)速、流量的平衡關(guān)系，協(xié)調(diào)增減負(fù)荷，使各泵出力相當(dāng)。5.6.3分析探討水位控制規(guī)律和特征，配合熱工專業(yè)改善給水自動調(diào)節(jié)特性，提高指令發(fā)出、反饋速度，完善各項報警、操作手段，為運行人員提供方便可行的操作方法。5.6.4電泵要做到可靠熱備用，并做好事故預(yù)想。5.6.5運行人員要認(rèn)真監(jiān)盤，按規(guī)定及時校對水位計，保證水位計指示準(zhǔn)確。5.6.6鍋爐排污應(yīng)按要求進(jìn)行，排污時水位不可過低并加強監(jiān)視。5.6.7事故放水門經(jīng)試驗好用，水位保護(hù)能正常投入。5.6.8鍋爐嚴(yán)重缺、滿水，汽包水位低于-350mm或高于+250mm時（超過低三或高三危險值），緊急停爐。5.7防止過熱器、再熱器超溫措施5.7.1啟動時，蒸汽流速較低，應(yīng)嚴(yán)格控制屏式過熱器各點壁溫及其前部煙溫，初期限制燃燒率不能太大，為保證過熱器和再熱器不干燒，高低壓旁路要盡早投入，并保持較大開度。5.7.2保持各段受熱面進(jìn)出口汽溫盡可能接近設(shè)計值。5.7.3調(diào)整好燃燒，盡可能減少爐膛出口煙氣溫度和流速偏差，當(dāng)受熱面超溫時，可采取合理的配風(fēng)方式，降低火焰中心位置。5.7.4調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持爐膛出口氧量在3～5%，應(yīng)盡可能減少爐膛及煙道漏風(fēng)。5.7.5盡量保持給水溫度在設(shè)計值運行，如需切除高加運行時，作好措施以避免汽溫大幅度上升。5.7.6定期檢查爐內(nèi)結(jié)渣情況，水冷壁結(jié)渣時應(yīng)及時清除。5.7.7點火初期，及時調(diào)整燃燒器擺動角度，防止再熱器管壁超溫。5.8防止火災(zāi)事故5.8.1鍋爐燃油系統(tǒng)、送風(fēng)機的液壓潤滑油系統(tǒng)、磨煤機油站附近應(yīng)專門設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并配備足夠的滅火器材（如干粉滅火器、泡沫滅火器、沙子等）。5.8.2經(jīng)常檢查油系統(tǒng)管道和設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時通知有關(guān)部門處理。5.8.3鍋爐側(cè)消防水、消防蒸汽保證可靠備用。5.9減少鍋爐非計劃停運次數(shù)措施5.9.1整套啟動前認(rèn)真作好鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗，確保動作正確；認(rèn)真檢查輔機保護(hù)測點無松動，避免輔機誤跳。包括送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、空預(yù)器。5.9.2整套啟動前應(yīng)徹底消除輔機分步試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷；輔機在整套啟動前應(yīng)全面更換軸承潤滑油，保證油質(zhì)合格。5.9.3所有運行操作都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，水位調(diào)節(jié)、加風(fēng)、加煤等重要操作應(yīng)緩慢，避免操作不當(dāng)引起停爐。5.9.4制粉系統(tǒng)投運初期容易斷煤，首先應(yīng)加強監(jiān)視煤倉下煤情況，尤其煤質(zhì)較濕時應(yīng)采取措施，確保不影響機組運行。5.9.5整套啟動前認(rèn)真完成MFT動作試驗，保證試驗全部正確，鍋爐點火后全面調(diào)整油火檢和煤火檢，保證火檢信號的準(zhǔn)確，避免鍋爐誤跳。5.10防止誤操作5.10.1要充分做好機組啟動試運的準(zhǔn)備工作，學(xué)好操作規(guī)程和各項工作措施，建立、健全有關(guān)的規(guī)章制度，認(rèn)真熟悉現(xiàn)場設(shè)備。有條件時可進(jìn)行一些實地操作的事故演習(xí)。5.10.2被隔離不參與試運的系統(tǒng)要作好標(biāo)記，各個閥門要綁牢、掛牌。5.10.3重要設(shè)備啟、停，必須有措施和詳細(xì)的操作卡片，同時要在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。5.10.4檢修設(shè)備要有值長（指定負(fù)責(zé)人）簽發(fā)操作票。5.10.5系統(tǒng)投入和切換時，當(dāng)值人員必須首先檢查系統(tǒng)狀態(tài)，然后再進(jìn)行下步工作。5.10.6發(fā)生有危害設(shè)備和人身安全的事故時，運行人員應(yīng)當(dāng)立即果斷的把事故機器停下來，然后再逐級上報，防止耽誤時間，擴(kuò)大事故。5.10.7準(zhǔn)確的處理事故及緊急的停機操作是很關(guān)鍵的一個問題，運行人員認(rèn)真研究，熟悉掌握。5.10.8各專業(yè)人員應(yīng)主動密切