SWM工法樁施工工藝淺析培訓(xùn)講義PPT81

蘇州州高高新新區(qū)區(qū)何何山山路路西西延延工工程程三三標(biāo)標(biāo)段段SWM工法樁工藝淺析工藝簡介SMW工法的由來SMW工法是一種新新型的基坑支支護(hù)技術(shù)，也也稱勁性水泥泥土攪拌樁法法。該工法于于1976年在日本問世世，并得到很很大推廣，廣廣泛應(yīng)用于海海底隧道工程程、地鐵、電電鐵等重大項(xiàng)項(xiàng)目，以及各各類高層建筑筑的深基坑開開挖支護(hù)工程程等。SMW含義SMW工法是以多軸軸型鉆掘攪拌拌機(jī)在現(xiàn)場向向一定深度進(jìn)進(jìn)行鉆掘，同同時在鉆頭處處噴出水泥系系強(qiáng)化劑而與與地基土反復(fù)復(fù)混合攪拌，，在各施工單單元之間則采采取重疊搭接接施工，然后后在水泥土混混`合體未結(jié)硬前前插入H型鋼或鋼板作作為其應(yīng)力補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)材，至水水泥結(jié)硬，便便形成一道具具有一定強(qiáng)度度和剛度的、、連續(xù)完整的的、無接縫的的地下墻體。。亦稱勁性水水泥土攪拌樁樁法,將承受荷載與與防滲擋水結(jié)結(jié)合起來,使之成為同時時具有擋土與抗?jié)B兩種功能的支支護(hù)結(jié)構(gòu)的圍圍護(hù)墻。UNIQUE&PPTPRESENTS高止水性施工噪聲小、、無振動、工工期短、造價價低廢土產(chǎn)生量小，，無泥漿污染染SMW工法的特點(diǎn)特別適合于以以粘土和粉細(xì)細(xì)砂為主的松松軟地層大壁厚，大深度UNIQUE&PPTPRESENTS止水墻的功能承擔(dān)抵抗側(cè)壓力的功能承擔(dān)拉錨或逆作法工程中荷載的垂直分量的功能SMW擋墻功能三軸攪拌樁簡介優(yōu)點(diǎn)：三軸攪拌樁與其他支護(hù)護(hù)形式的樁相相比，施工速速度快，成樁樁后止水效果果顯著；機(jī)械械自動化控制制，操作程序序簡單；人工工投入少，施施工成本低；；并且三軸攪攪拌樁由于溝溝槽開挖完成成后即可進(jìn)行行施工，施工工現(xiàn)場安全文文明有保障。。插入型鋼后后三軸攪拌樁樁既起到止水水又起到支護(hù)護(hù)作用；同時時型鋼可以回回收利用。缺點(diǎn)：三軸軸攪拌機(jī)械械及附屬設(shè)設(shè)施安裝時時間較長，而此機(jī)械及及附屬設(shè)施施需要工作作場地較大大，所需水水泥儲存量量大，同時時用電量大大。三軸的的施工也需需對地質(zhì)情情況進(jìn)行考考慮，僅適適用于處理理軟土地基基施工。SMW的適用范圍圍1、一般作為為深度小于于15米的基坑圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)2、它可在粘粘性土、粉粉土、砂土土、砂礫土土、Φ100以上卵石應(yīng)應(yīng)用。施工流程及及設(shè)備簡介介樁架選擇樁架：樁架架實(shí)際是一一種起重裝裝置，配合合鉤子，纜纜繩，馬達(dá)達(dá)等其他工工具，起到到把重物吊吊起的目的的。通常要求采采用全液壓壓步履式機(jī)機(jī)架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型號。當(dāng)場地狹窄窄、地面承承載力較高高、較為平平整時可選選用履帶式式機(jī)架，使使用履帶式式機(jī)架時土土路基應(yīng)鋪鋪墊路基板板。樁架類型設(shè)備簡介動力頭螺旋鉆桿鉆頭鋼板自動卷揚(yáng)機(jī)機(jī)樁架設(shè)備型號鉆機(jī)組成螺旋鉆頭攪拌葉片螺旋葉片樁機(jī)選型該項(xiàng)工法要要求對施工工設(shè)備進(jìn)行行選型，選選型的主要要依據(jù)是樁樁深、樁截截面形狀和和尺寸等，，通常要確確定的內(nèi)容容包括：樁樁機(jī)型號、、樁架高度度、加接次次數(shù)、鉆桿桿組合等。。一般能夠夠進(jìn)行超深深三軸攪拌拌樁施工的的樁機(jī)為30m以上液壓履履帶式樁機(jī)機(jī)，樁架的的高度一般般為18m、24m、27m和33m。根據(jù)技術(shù)術(shù)要求對樁樁架、電機(jī)機(jī)和鉆桿進(jìn)進(jìn)行組裝，，組裝要求求至少需要要有40m×20m的場地，并并需要吊車車配合施工工。鉆頭類型葉片式鉆頭頭圖例螺旋式鉆頭頭圖例三軸攪拌樁前期準(zhǔn)備備三軸攪拌樁樁水泥漿漿漿液配合比比必須提前前報當(dāng)?shù)亟ńㄖこ藤|(zhì)質(zhì)量檢測中中心進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證證結(jié)果符合合設(shè)計(jì)文件件要求并報報監(jiān)理驗(yàn)收收同意后方方能開始施施工。開工前組織織技術(shù)人員員學(xué)習(xí)實(shí)施施性施工組組織設(shè)計(jì)，，閱讀、審審核施工圖圖紙，澄清清有關(guān)技術(shù)術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。制定施施工安全保保證措施，，提出應(yīng)急急預(yù)案。對對施工人員員進(jìn)行安全全技術(shù)交底底，對參加加施工人員員進(jìn)行上崗崗前培訓(xùn)，，考核合格格后持證上上崗。三軸攪拌樁樁樁機(jī)進(jìn)場場后必須經(jīng)經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄖこ虣z測測中心檢測測合格后報報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)監(jiān)部門備案案并報監(jiān)理理驗(yàn)收，相相關(guān)儀器儀儀表必須經(jīng)經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量量檢測單位位檢測合格格后報監(jiān)理理驗(yàn)收，監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后方能能施工。施工流程施工準(zhǔn)備機(jī)械進(jìn)場前前對攪拌樁樁施工區(qū)域域內(nèi)地表淤淤泥、雜物物進(jìn)行清除除及場地平平整，加固固做到地基基堅(jiān)實(shí)平整整，保證SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)沿沿線道路平平整、暢通通，施工場場地路基以以能行走50t大吊車為準(zhǔn)準(zhǔn)。施工前前作好管線線保護(hù)，清清理障礙物物，然后鋪鋪設(shè)導(dǎo)木，，安裝導(dǎo)軌軌，在導(dǎo)軌軌上安裝底底盤（底盤盤上下為鋼鋼板中間夾夾槽鋼焊成成），并臨臨時固定，，在底盤上上搭設(shè)塔架架。塔架拼拼裝完成后后利用塔架架進(jìn)行深層層攪拌樁機(jī)機(jī)吊裝，同同時安裝灰灰漿制備系系統(tǒng)包括工工作平臺、、制漿設(shè)備備及泵送設(shè)設(shè)備、灰漿漿流動制備備站。做好好管線連接接工作，最最后進(jìn)行機(jī)機(jī)械調(diào)試。。測量放線：：根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)中線放放樣（根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求，施工水水平以及地地層條件等等，SMW樁中心應(yīng)適適當(dāng)外放）），并做好好永久及臨臨時標(biāo)志。。放樣定位位后用尺量量復(fù)核，并并設(shè)臨時控控制樁，填填好技術(shù)復(fù)復(fù)核單并驗(yàn)驗(yàn)收。開挖導(dǎo)槽根據(jù)基坑圍圍護(hù)控制線線，采用挖挖掘機(jī)開挖挖導(dǎo)槽，并并清除地下下障礙物，，導(dǎo)槽尺寸寸如圖5-1，要求中心心線兩側(cè)寬寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工工中隨打打隨挖，，保證鉆鉆機(jī)施工工時涌土土不外溢溢，挖出出的余土土和廢漿漿液應(yīng)及及時處理理，以保保證現(xiàn)場場文明施施工要求求。定位型鋼鋼放置垂直溝槽槽方向放放置兩根根定位型型鋼，規(guī)規(guī)格為200××200，長約2.5m，再在平平行溝槽槽方向放放置兩根根定位型型鋼規(guī)格格300××300，長約8～20m，轉(zhuǎn)角處處H型鋼采取取與圍護(hù)護(hù)中心線線成450角插入，，H型鋼定位位采用型型鋼定位位卡，具具體位置置及尺寸寸如下圖圖。定位型鋼鋼放置定位型鋼鋼放置樁機(jī)就位位用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)和人力力移動攪攪拌樁機(jī)機(jī)到達(dá)作作業(yè)位置置，并調(diào)調(diào)整樁架架垂直度度不大于于千分之之一。樁樁機(jī)移位位由當(dāng)班班機(jī)長統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，移動動前必須須仔細(xì)觀觀察現(xiàn)場場情況，，移位要要做到平平穩(wěn)、安安全。樁樁機(jī)定位位后，對對樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，偏差差不得大大于20mm。樁機(jī)垂直直度校正正在樁架上上焊接一一半徑為為5cm的鐵圈，，10m高處懸掛掛一鉛錘錘，利用用經(jīng)緯儀儀校直鉆鉆桿垂直直度，使使鉛錘正正好通過過鐵圈中中心。每每次施工工前必須須適當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)鉆桿桿，使鉛鉛錘位于于鐵圈內(nèi)內(nèi)，即把把鉆桿垂垂直度誤誤差控制制在0.5%以內(nèi)。SMW成樁施工工SMW攪拌機(jī)就就位樁機(jī)就位位，移動動前看清清上、下下、左、、右各方方面的情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)障礙礙物應(yīng)及及時清除除，樁機(jī)機(jī)移動結(jié)結(jié)束后認(rèn)認(rèn)真檢查查定位情情況并及及時糾正正。樁機(jī)機(jī)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、平正正，并用用線錘對對龍門立立柱垂直直定位觀觀測以確確保樁機(jī)機(jī)的垂直直度，垂垂直度偏偏差不大大于1/100。三軸水水泥攪拌拌樁樁位位定位后后再進(jìn)行行定位復(fù)復(fù)核，偏偏差值應(yīng)應(yīng)小于20㎜。操作作人員根根據(jù)確定定的位置置嚴(yán)格控控制鉆機(jī)機(jī)樁架的的移動，，確保鉆鉆孔軸心心就位不不偏，同同時控制制鉆孔深深度的達(dá)達(dá)標(biāo)，利利用鉆桿桿和樁架架相對定定位原理理，在鉆鉆桿上劃劃出鉆孔孔深度的的標(biāo)尺線線，嚴(yán)格格控制下下鉆、提提升速度度和深度度。工藝性試試樁試樁目的的：通過工藝藝性試樁樁應(yīng)達(dá)到到以下效效果：⑴確定滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的的各地層層及水位位以上、、水位以以下地層層的漿液液配合比比、鉆進(jìn)進(jìn)速度、、提升速速度、噴噴漿壓力力等最優(yōu)優(yōu)施工參參數(shù)，作作為正式式施工控控制依據(jù)據(jù)。⑵檢驗(yàn)選選定的施施工設(shè)備備和施工工工藝是是否滿足足要求，，用以指指導(dǎo)大面面積施工工。工藝性試試樁試樁要求求：⑴設(shè)計(jì)要要求加固固后土體體強(qiáng)度值值及摻量量為綜合合平均值值，試樁樁過程中中應(yīng)以樁樁體均勻勻完整，，并到達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)要要求為目目的，針針對不同同地層，，區(qū)分水水位上土土層及水水位下土土層，確確定不不同的試試樁參數(shù)數(shù)，水泥泥摻量及及無側(cè)限限強(qiáng)度不不得低于于設(shè)計(jì)要要求。⑵試樁主主要通過過調(diào)整水灰灰比、注注漿時間間、注漿漿流量、、水泥摻摻量等參數(shù)進(jìn)進(jìn)行。建建議通過過調(diào)整水灰比、、水位以以上提升升（下沉沉）速度度控制水位位以上地地層的三三軸攪拌拌樁成樁樁質(zhì)量；；調(diào)整水灰比、、水位以以下提升升（下沉沉）速度度、注漿漿流量為變量控控制水位位以下地地層的三三軸攪拌拌樁成樁樁質(zhì)量。。進(jìn)行多多角度分分析試樁樁工藝，，形成三軸攪拌拌樁施工工參數(shù)控控制表。成樁施工工三軸攪拌拌樁的搭搭接以及及成形攪攪拌樁的的垂直度度補(bǔ)正是是依靠攪攪拌樁單單孔重復(fù)復(fù)套鉆來來實(shí)現(xiàn)的的，以確確保攪拌拌樁的隔隔水帷幕幕作用。。三軸攪攪拌樁一一般采用用跳槽式式雙孔全套套復(fù)攪式式施工，但但在特殊殊情況下下（例如如攪拌樁樁成轉(zhuǎn)角角施工或或施工間間斷）也也可采用用單側(cè)擠壓壓式施工，如如圖水泥漿液液拌制水泥漿液液的水灰灰比宜控控制在1.3～2.0（水灰比比根據(jù)地地層調(diào)整整），樁樁體水泥泥參量宜宜控制在在20%～25%（具體由由設(shè)計(jì)給給出），，水泥可可采用復(fù)復(fù)合或普普通硅酸酸鹽水泥泥。制備水泥泥漿：深深層攪拌拌機(jī)預(yù)攪攪下沉的的同時，，按水灰灰比1.5拌制水泥泥漿液，，攪拌樁樁采用普普通硅酸酸鹽水泥泥，每次次投料后后拌合時時間不得得少于3min，待壓漿漿前將漿漿液倒入入集料斗斗中。在在水泥漿漿液中加加0.5～1.0％高效減減水劑，，以減少少水泥漿漿液在注注漿過程程中的堵堵塞現(xiàn)象象。并摻摻入1～3％的膨潤潤土，利利用其保保水性提提高水泥泥土的變變形能力力，減少少墻體開開裂，提提高SMW墻的抗?jié)B滲性能很很有效果果。水泥用量量計(jì)算開鉆前對對拌漿技技術(shù)人員員做好交交底工作作，在施施工現(xiàn)場場配備電電腦計(jì)量量的自動動攪拌系系統(tǒng)和散散裝水泥泥罐，以以確保漿漿液質(zhì)量量的穩(wěn)定定。水泥泥漿液的的水灰、、水泥摻摻量、（（相關(guān)參參數(shù)由設(shè)設(shè)計(jì)給出出）水泥用量計(jì)算算：M=H*S*P*IM——單排樁水水泥用量量，單位位為噸。。H——為樁基長長度，單單位為m。S——單排樁截截面積。P——被攪拌土土體密度度，詳見地勘勘資料。I——水泥摻入入量（設(shè)設(shè)計(jì)給出出）水泥漿及及液注入入水泥漿制制備好后后，停滯滯時間不不得超過過2小時，因因故擱置置2小時以上上的漿液液，應(yīng)做做廢漿處處理，施施工中，，嚴(yán)禁使使用。搭搭接施工工的相鄰鄰攪拌樁樁，三軸軸攪拌樁樁施工間間隔不得得超過12小時，SMW工法樁不得超超過24小時。水泥漿自動配配置系統(tǒng)鉆進(jìn)與提升（1）預(yù)攪下沉：：根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)技技術(shù)資料規(guī)定定，嚴(yán)格控制制下沉和提升升速度，鉆進(jìn)速度不大大于1m/min，提升速度不不大于2m/min（鉆進(jìn)與提升升速度可根據(jù)據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)調(diào)整），在樁底部分適當(dāng)當(dāng)持續(xù)攪拌注注漿，做好每每次成樁的原原始記錄。（2）噴漿、攪拌拌、提升：三三軸攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后后，啟動后臺臺，待漿液到到達(dá)噴漿口，，再嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)確定的提提升速度邊噴噴漿邊提升三三軸攪拌機(jī)。。（3）重復(fù)攪拌：：三軸攪拌樁樁采用“二次噴漿四四次攪拌”（（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)實(shí)際情況可進(jìn)進(jìn)行調(diào)整）。三軸攪拌機(jī)機(jī)噴漿提升至至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高高后，為使軟軟土和漿液攪攪拌均勻，再再次將深層攪攪拌機(jī)邊攪拌拌噴漿邊下沉沉，至設(shè)計(jì)深深度后，再嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確確定的提升速速度提升深層層攪拌機(jī)至地地面。“二次次噴漿四次攪攪拌”二次噴噴漿后保證水水泥摻入量滿滿足設(shè)計(jì)要求求，同時施工工中注意控制制下沉及提升升速度并注意意孔底重復(fù)攪攪拌。H型鋼加工制作作由于作為基坑坑圍護(hù)支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)部分的H型鋼在基坑結(jié)結(jié)構(gòu)施工完成成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度須全部拔拔出回收，所所以進(jìn)場的型型鋼不得有彎彎曲、局部破破損、斷裂等等質(zhì)量缺陷的的型鋼被使用用。型鋼焊接接前須平整、、固結(jié)型鋼加加工基座，然然后將對接部部位的型鋼用用氣割破口60度焊接，焊接接過程中需保保證焊縫飽滿滿、平整、不不得夾渣，高高出型鋼面的的部分須打磨磨掉。H型鋼質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差長度±20mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊逢符合設(shè)計(jì)要求型鋼撓度10mmH型鋼減摩制作作H型鋼的減摩，，主要通過涂涂刷減摩劑實(shí)實(shí)現(xiàn)，減摩劑劑用量為1kg/m2。減磨隔離劑劑涂刷時避免免在雨雪天進(jìn)進(jìn)行，涂刷須須均勻，厚度度不小于1mm，且在隔離劑劑涂刷完1小時內(nèi)不得使使用。①清除H型鋼表面的污污垢和鐵銹。。②用攪棒攪時感感覺厚薄均勻勻，方可涂敷敷于H型鋼表面，否否則減摩劑涂涂層不均勻容容易產(chǎn)生剝落落。③如遇雨雪天，，型鋼表面潮潮濕，應(yīng)首先先用抹布擦去去型鋼表面積積水，在使用用氧氣加熱或或噴燈加熱，，待型鋼干燥燥后方可涂刷刷減摩劑。④H型鋼表面涂刷刷完減摩劑后后若出現(xiàn)剝落落現(xiàn)象應(yīng)及時時重新涂刷H型鋼布置形式式H型鋼插入H型鋼就位后，，通過樁機(jī)定定位裝置控制制，靠型鋼自自重或借助一一定的外力（（送樁錘）將將型鋼插入攪攪拌樁內(nèi)。型型鋼插入時須須嚴(yán)格控制垂垂直度，被插插入的型鋼不不得碰撞導(dǎo)槽槽兩邊的定位位型鋼。同時時，不得頻繁繁上下抽動，，避免隔減磨磨離劑被磨掉掉。①型鋼起吊前在在型鋼頂端200mm處開一中心圓圓孔，孔徑約約100mm，裝好吊具和和固定鉤，根根據(jù)高程控制制點(diǎn)及現(xiàn)場定定位型鋼標(biāo)高高選擇合理的的吊筋長度及及焊接點(diǎn)，控控制型鋼頂標(biāo)標(biāo)高誤差小于于50mm。②吊車起吊型鋼鋼時，保證型型鋼在起吊過過程中不變形形。③在溝槽上設(shè)置置H型鋼定位卡，，固定插入型型鋼的平面位位置。型鋼定定位卡必須牢牢固、水平，，而后將H型鋼底部中心心對準(zhǔn)樁位中中心并沿定位位卡徐徐垂直直插入水泥土土攪拌樁內(nèi)，，使用經(jīng)緯儀儀或線錘控制制型鋼插入垂垂直度。在孔孔口設(shè)定向裝裝置，型鋼插插到設(shè)計(jì)規(guī)定定深度，然后后進(jìn)行換鉤，，使H型鋼脫脫離吊吊鉤，，固定定在鉤鉤槽兩兩側(cè)鋪鋪設(shè)的的定位位型鋼鋼上直直至孔孔內(nèi)的的水泥泥土凝凝固。。④型鋼插插入過過程中中應(yīng)隨隨時調(diào)調(diào)整型型鋼的的水平平誤差差和垂垂直誤誤差。。⑤若型鋼鋼插放放達(dá)不不到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，，可以以慢慢慢提升升型鋼鋼到適適當(dāng)高高度，，重復(fù)復(fù)下插插至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，，下插插過程程中始始終使使用經(jīng)經(jīng)緯儀儀或線線錘控控制H型鋼鋼垂垂直直度度。。H型鋼鋼的的插插入入與與固固定定H型鋼鋼插插入入深深度度控控制制①根據(jù)據(jù)高高程程控控制制點(diǎn)點(diǎn)，，用用水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀引引放放到到定定位位型型鋼鋼上上，，根根據(jù)據(jù)定定位位型型鋼鋼與與H型鋼鋼頂頂標(biāo)標(biāo)高高的的高高度度差差確確定定吊吊筋筋長長度度，，在在型型鋼鋼兩兩腹腹板板外外側(cè)側(cè)焊焊好好吊吊筋筋（（焊焊Φ12筋）），，誤誤差差控控制制在在±5cm以內(nèi)內(nèi)。。②利用用型型鋼鋼頂頂端端200mm處孔孔徑徑100mm的中中心心圓圓孔孔，，裝裝好好吊吊具具和和固固定定鉤鉤，，然然后后用用吊吊機(jī)機(jī)起起吊吊H型鋼鋼放放在在型型鋼鋼定定位位卡卡中中，，在在相相互互垂垂直直的的兩兩個個方方向向用用線線錘錘校校核核垂垂直直度度，，確確保保插插入入型型鋼鋼垂垂直直③在溝溝槽槽定定位位型型鋼鋼上上設(shè)設(shè)H型鋼鋼定定位位卡卡，，型型鋼鋼定定位位卡卡必必須須牢牢固固水水平平，，將將H型鋼鋼底底部部中中心心對對正正樁樁位位中中心心并并沿沿定定位位卡卡靠靠型型鋼鋼自自重重徐徐徐徐垂垂直直插插入入水水泥泥土土攪攪拌拌樁樁體體內(nèi)內(nèi)，，垂垂直直度度控控制制用用經(jīng)經(jīng)緯緯儀儀或或線線錘錘控控制制。。H型鋼鋼質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標(biāo)高±4mm型心轉(zhuǎn)角±2°垂直度0.3%H型鋼鋼成成型型用槽鋼鋼穿過過吊筋筋擱置置在定定位型型鋼上上，待待水泥泥土攪攪拌樁樁達(dá)到到一定定硬化化時間間后，，將吊吊筋與與溝槽槽定位位型鋼鋼撤除除。H型鋼回回收H型鋼隔隔離措措施：：澆筑壓壓頂圈圈梁（（冠梁梁）時時，H型鋼挖挖出并并清清理干干凈露露出部部分H型鋼表表面的的水泥泥土后后，在在扎圈圈梁（（冠梁梁）鋼鋼筋前前，埋埋設(shè)在在圈梁梁中的的H型鋼部部分腹腹板和和翼板板二側(cè)側(cè)必須須先用用泡沫沫塑料料（厚厚度大大于3mm）包裹裹。H型鋼起起拔：：在施工工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行型鋼鋼抗拔拔驗(yàn)算算與拉拉拔試試驗(yàn)，，以確確保型型鋼的的順利利回收收。待圈梁梁（冠冠梁））達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度且地地下主主體結(jié)結(jié)構(gòu)施施工完完成后后，采采用專專用夾夾具及及千斤斤頂以以圈梁梁（冠冠梁））為反反梁，，起拔拔回收收H型鋼；；起拔拔過程程中始始終用用吊車車吊提提住頂頂出的的H型鋼，，千斤斤頂逐逐段頂頂升將將型鋼鋼拔出出樁體體。H型鋼拔拔出見見下圖圖。吊車配配合油壓千千斤頂頂H型鋼回回收后后注漿漿注漿選選用φ10mm鋼管順順?biāo)嗄嗤帘诒诓迦肴霕兜椎祝撲摴懿刹捎煤负附?。。注漿漿材料料采用用細(xì)砂砂摻加加0.5～1.0％高效效減水水劑及及3～7％膨潤潤土，，水灰灰比控控制在在0.7，通過過高效效減水水劑及及膨潤潤土調(diào)調(diào)整水水泥砂砂漿的的流動動性。。注漿漿時采采用壓壓力不不小于于1.0MPa的注漿漿泵。。質(zhì)量控控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與與控制制要點(diǎn)點(diǎn)1、控制制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）焊接接H型鋼焊焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求和現(xiàn)現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《焊接H型鋼》YB3301和《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ81的有關(guān)關(guān)規(guī)定定。（2）H型鋼插插入允允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合合表施工中中常見見的問問題（1）施工工場地地松軟軟樁機(jī)機(jī)行走走不穩(wěn)穩(wěn)，或或?qū)Р鄄坶_挖挖較深深而溝溝壁不不穩(wěn)導(dǎo)導(dǎo)致攪攪拌樁樁機(jī)傾傾斜，，影響響攪拌拌樁垂垂直度度；（2）有較較多的的地下下障礙礙物無無法施施工；；（3）在土土性為為中密密以上上的沙沙層中中施工工，若若攪拌拌樁長長度超超過18m的極易易發(fā)生生埋鉆鉆事故故，而而且鋼鋼樁憑憑自重重不能能插到到設(shè)計(jì)計(jì)深度度；（4）型鋼鋼加工工的垂垂直度度較難難控制制，容容易變變形。。（3）水泥泥土攪攪拌樁樁成樁樁質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符符合表表2、控制制要點(diǎn)點(diǎn)（1）施工工技術(shù)術(shù)措施施嚴(yán)格控控制鉆鉆桿下下鉆、、提升升的速速度。。壓漿漿階段段不允允許發(fā)發(fā)生斷斷漿漏漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，，輸漿漿管道道必須須通暢暢，全全樁須須注漿漿均勻勻，不不得發(fā)發(fā)生夾夾心層層；發(fā)發(fā)生管管道堵堵塞，，立即即停泵泵處理理，待待處理理結(jié)束束后立立即把把攪拌拌鉆具具上提提或下下沉1.0m后方能能注漿漿，等等10～20秒恢復(fù)復(fù)向上上提升升攪拌拌，以以防斷斷樁。。嚴(yán)格控控制按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求配置置漿液液，控控制水水灰比比和攪攪拌時時間，，注漿漿時控控制注注漿壓壓力和和注意意注漿漿速度度。漿漿液不不能發(fā)發(fā)生離離析，，為防防止灰灰漿離離析，，注漿漿前必必須攪攪拌30秒再倒倒入存存漿桶桶；（2）施工工過程程質(zhì)量量控制制孔位放放樣誤誤差小小于2cm，鉆孔孔深度度誤差差小于于±10cm，樁身身垂直直度按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求<5‰‰，施工工前按按照設(shè)設(shè)計(jì)攪攪拌樁樁邊線線外放放l00～200mm進(jìn)行定定位放放樣，，以確確保圍圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)尺寸寸。嚴(yán)格控控制漿漿液配配比，，做到到掛牌牌施工工，并并配有有專職職人員員負(fù)責(zé)責(zé)管理理漿液液配置置。嚴(yán)嚴(yán)格控控制鉆鉆進(jìn)提提升及及下沉沉速度度，下下沉速速度不不大于于lm／min，提升升速度度不大大于2m／min。施工前前對攪攪拌樁樁機(jī)進(jìn)進(jìn)行維維護(hù)保保養(yǎng)，，盡量量減少少施工工過程程中由由于設(shè)設(shè)備故故障而而造成成的質(zhì)質(zhì)量問問題。。設(shè)備備由專專人負(fù)負(fù)責(zé)操操作，，上崗崗前必必須檢檢查設(shè)設(shè)備的的性能能，確確保設(shè)設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常。。開鉆前前用樁樁架垂垂直度度指示示儀調(diào)調(diào)整樁樁架垂垂直度度，并并用經(jīng)經(jīng)緯儀儀進(jìn)行行校核核。場地布布置綜綜合考考慮各各方面面因素素，避避免設(shè)設(shè)備多多次搬搬遷、、移位位。以減少少攪拌拌和型型鋼插插入的的間隔隔時間間，盡盡量保保證施施工的的連續(xù)續(xù)性。。嚴(yán)禁使使用過過期水水泥、、受潮潮水泥泥，對對每批批水泥泥進(jìn)行行復(fù)試試合格格后方方可使使（3）確保保樁身身強(qiáng)度度和均均勻性性要求求（1）施工工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制制每攪攪拌桶桶的水水泥用用量及及液面面高度度，用用水量量采取取總量量控制制，并并用比比重儀儀隨時時檢查查水泥泥漿的的比重重。（2）土體體應(yīng)充充分?jǐn)嚁嚢?，，（?yán)嚴(yán)格控控制鉆鉆孔下下沉、、提升升速度度），，使原原狀土土充分分破碎碎有利利于水水泥漿漿與土土均勻勻拌和和。（3）漿液液不能能發(fā)生生離析析，水水泥漿漿液應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格按預(yù)預(yù)定配配合比比制作作，為為防止止灰漿漿離析析，放放漿前前必須須攪拌拌30秒再倒倒入存存漿桶桶。（4）壓漿漿階段段輸漿漿管道道不能能堵塞塞，不不允許許發(fā)生生斷漿漿現(xiàn)象象，后后臺供供漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行行，全全樁須須注漿漿均勻勻，不不得發(fā)發(fā)生土土漿夾夾心層層（5）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道道堵塞塞，應(yīng)應(yīng)立即即停泵泵處理理。待待處理理結(jié)束束后立立即把把攪拌拌鉆具具上提提和下下沉0.5m后繼續(xù)續(xù)注漿漿和恢恢復(fù)攪攪拌，，以防防斷樁樁發(fā)生生。（4）插入入型鋼鋼質(zhì)量量質(zhì)量量保證證措施施（1）型鋼鋼到場場需得得到監(jiān)監(jiān)理確確認(rèn)（（按設(shè)設(shè)計(jì)要要求驗(yàn)驗(yàn)收）），經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查型型鋼的的平整整度、、焊接接質(zhì)量量認(rèn)為為質(zhì)量量符合合施工工要求求后，，進(jìn)行行下插插H型鋼施施工。。（2）型鋼鋼進(jìn)場場要逐逐根吊吊放，，型鋼鋼底部部墊枕枕木以以減少少型鋼鋼的變變形，，下插插H型鋼前前要檢檢查型型鋼的的平整整度，，確保保型鋼鋼順利利下插插。（3）型鋼鋼插入入前必必須將將型鋼鋼的定定位設(shè)設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)確固固定，，并校校核其其垂直直度。。（4）用水水準(zhǔn)儀儀檢查查地面面標(biāo)高高、用用吊筋筋控制制H型鋼的的頂標(biāo)標(biāo)高，，保證證H型鋼的的插入入深度度。（5）實(shí)驗(yàn)驗(yàn)檢測測樁體達(dá)達(dá)到齡齡期后后按規(guī)規(guī)范要要求取取芯檢檢測其其抗壓壓強(qiáng)度度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。。水泥土土攪拌拌樁要要求28天無側(cè)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度qu≥≥1.0MPa，滲透透系數(shù)數(shù)不大大于10cm/s。垂直抽抽芯：：檢驗(yàn)驗(yàn)均勻勻性（（3天取芯芯）；；檢測強(qiáng)強(qiáng)度（（28天、60天、90天）取取芯率率應(yīng)大大于90％；抽芯位位置：：咬合合部位位（不不少于于3孔）；；水平抽抽芯：：檢查查均勻勻性（（一般般在隧隧道或或洞門門處不不同地地方鉆鉆6～9個孔，，觀察察和測測量滲滲水情情況，，不做做強(qiáng)度度實(shí)驗(yàn)驗(yàn)）；；傾斜抽抽芯：：檢查查樁間間搭接接情況況；3、常見見問題題處理理常見問問題的的處理理方法法（1）認(rèn)真做做好“三三通一平平”和圍圍護(hù)樁的的定位測測量工作作，確保保鉆機(jī)的的行走路路線和地地表的堅(jiān)堅(jiān)實(shí)度；；（2）導(dǎo)槽沿沿線的地地下障礙礙物必須須清理干干凈，有有必要時時進(jìn)行換換填，當(dāng)當(dāng)障礙物物清理范范圍和換換填范圍圍較大時時，應(yīng)出出具專項(xiàng)項(xiàng)施工方方案，同同時調(diào)整整SMW樁的施工工參數(shù)，，以確保保樁體的的施工質(zhì)質(zhì)量和施施工安全全；（3）在厚度度較大且且中密的的粉細(xì)砂砂層中施施工之前前，應(yīng)根根據(jù)當(dāng)?shù)氐亟?jīng)驗(yàn)適適當(dāng)調(diào)整整鉆機(jī)和和注漿泵泵型號做做到動力力足夠、、注漿壓壓力高、、動力頭頭分級啟啟動，必必要時調(diào)調(diào)整空壓壓機(jī)型號號、鉆桿桿螺旋片片形式及及鉆頭型型號，在在不影響響樁體強(qiáng)強(qiáng)度的前前提下，，適當(dāng)摻摻入占水水泥用量量2%-5%的優(yōu)質(zhì)膨膨潤土，，快鉆慢慢拔，基基本上能能避免埋埋鉆事故故發(fā)生。。（4）單根型型鋼無法法滿足時時需要現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝，因此此現(xiàn)場需需要澆注注（加工工）固定定的臺座座，配備備專職焊焊工和吊吊機(jī)，控控型鋼接接頭焊接接質(zhì)量，，確保型型鋼成型型質(zhì)量；；常見問題題的處理理方法由于施工工現(xiàn)場特特殊因素素造成停停電、設(shè)設(shè)備故障障，排除除故障時時間過長長造成斷斷樁，空空樁，及及插入型型鋼困難難等局面面，采取取以下措措施：發(fā)生意外外停機(jī)事事件，將將鉆桿提提高100cm，重新攪攪拌，防防止出現(xiàn)現(xiàn)斷樁或或夾層現(xiàn)現(xiàn)象，若若兩樁咬咬合超過過24小時，則則第二根根樁采用用增加20%漿量，或或采用加加樁。當(dāng)H型鋼不能能完全靠靠自重完完全下插插到位時時，。采采用振動動錘振動動下沉使使型鋼插插到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。。當(dāng)上述述方案失失敗時，，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意，割割除露出出地面部部分的型型鋼，由由設(shè)計(jì)單單位出具具處理方方案。施工冷縫縫處理方方法及措措施施工過程程中一旦旦出現(xiàn)冷冷縫則采采取在冷冷縫處圍圍護(hù)樁外外側(cè)補(bǔ)攪攪素樁方方案，為為保證補(bǔ)補(bǔ)樁效果果，素樁樁與圍護(hù)護(hù)樁搭接接厚度約約2Ocm左右。如如右圖滲漏水處處理方法法及措施施開挖階段段，一旦旦發(fā)現(xiàn)圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)有漏點(diǎn)點(diǎn)，及時時進(jìn)行封封堵。具具體采用用以下兩兩種方法法補(bǔ)漏：：（1）引流管管：在基基坑滲水水點(diǎn)插引引流管，，在引流流管周圍圍用速凝凝防水水水泥砂漿漿封堵，，待水泥泥砂漿到到達(dá)強(qiáng)度度后，再再將引流流管打結(jié)結(jié)。（2）雙液注注漿：1)配制化學(xué)學(xué)漿液。。2)將配制拌拌合好的的化學(xué)漿漿和水泥泥漿送入入貯漿桶桶內(nèi)備用用。3)注漿時啟啟動注漿漿泵，通通過2臺注漿泵泵2條管路同同時接上上Y型接頭從從H口混合注注入孔底底被加固固的土體體部位。。4)注漿過程程中應(yīng)盡盡可能控控制流量量和壓力力，防止止?jié){液流流失。建議施工工參數(shù)：：（以設(shè)計(jì)計(jì)單位出出具的方方案為準(zhǔn)準(zhǔn)）注漿壓力力：0.3——O.8Mpa；注漿流流量：25—35L／min；注漿量量：O.375m3／延米；漿液配比比：A液：水：：水泥：：膨潤土土：外摻摻劑＝O.7：1：O.03：O.03（水泥選選用普通通硅酸鹽鹽水泥標(biāo)標(biāo)號為425＃）B液：水玻玻璃選用用波寬度度為35—40。blA液：B液＝1：1；初凝時時間45秒；凝固固強(qiáng)度3—4Mpa／2h遇孤石的的處理措措施在樁機(jī)成成樁過程程中如遇遇孤石則則采用加加水沖擊擊，提高高水泥摻摻量的方方法，若若孤石較較大無法法沖脫，，則采用用擴(kuò)大樁樁徑或加加樁補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)的施工工方法。。垂直度控控制及糾糾斜措施施準(zhǔn)確定位位樁的平平面位置置，樁機(jī)機(jī)就位嚴(yán)嚴(yán)格按樁樁的平面面位置就就位；對對于有偏偏斜的樁樁位，采采用加樁樁的措施施，在其其后面補(bǔ)補(bǔ)作加樁樁。斷樁、開開叉等的的補(bǔ)救措措施在基坑開開挖中發(fā)發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷斷樁、開開叉處，，則采用用在開挖挖內(nèi)側(cè)注注漿，外外側(cè)旋噴噴樁