鋼筋樣板工程施工質(zhì)量標準化做法

施工質(zhì)量標準準化鋼筋工程1、鋼筋直螺紋連接一、操作要點點1、鋼筋下料料要求端部平平整，不得有有馬蹄形或撓撓曲，不得用用氣割下料，，可現(xiàn)場用砂砂輪鋸或無齒齒鋸下料。2、加工鋼筋螺螺紋時，應(yīng)采采用水溶性切切削潤滑液；；不得用機油油潤滑液或不不加潤滑液套套絲。3、自檢合格的的絲頭，應(yīng)由由質(zhì)檢員隨機機抽樣進行檢檢驗，以一個個工作班加工工的絲頭為一一個驗收批，，隨機抽檢10%，當合格率小小于95%時，應(yīng)加倍抽抽檢，復(fù)檢中中合格率仍小小于95%時，應(yīng)對全部部絲頭進行逐逐個檢驗。合合格者方可使使用。4、加工的鋼筋筋絲頭的直徑徑和長度應(yīng)用用螺紋量規(guī)檢檢查，已檢驗驗合格的絲頭頭，應(yīng)戴上保保護帽加以保保護。標準型型接頭的絲頭頭有效螺紋長長度應(yīng)不小于于1/2連接套筒長度度，且允許誤誤差為+2P。5、鋼筋規(guī)格與與連接套筒的的規(guī)格一致，，鋼筋螺紋的的型式、螺距距、螺紋外經(jīng)經(jīng)應(yīng)與連接套套筒匹配。并并確保鋼筋連連接套筒的絲絲扣干凈、完完好無損。6、連接鋼筋時時應(yīng)對準軸線線將鋼筋擰入入連接套筒，，接頭拼接完完成后，應(yīng)使使兩個絲頭在在套筒中央位位置互相頂緊緊，兩端外露露絲扣不超過過2個完整絲扣扣。7、為了防止止接頭漏擰擰，每個接接頭擰緊之之后，一定定要在接頭頭上做紅漆漆標記，不不合格的做做白色標記記以便檢查查。二、質(zhì)量效效果2、墻柱板鋼筋定位一、操作要要點1、據(jù)圖紙及及規(guī)范要求求，繪制制梯形定位位筋、柱鋼鋼筋定位框框、馬鐙、、水泥撐等等加工圖，，由技術(shù)負負責人審核核后加工制制作或購置置成品。2、鋼筋綁扎扎前，應(yīng)先先對豎向鋼鋼筋進行調(diào)調(diào)直、校正正到位。墻墻體鋼筋與與梯形筋的的梯檔筋需需綁扎固定定，豎向梯梯形筋設(shè)置置間距不大大于2米且每段墻墻不少于2個，梯形筋筋位置宜避避開鋼筋搭搭接長度范范圍內(nèi)。3、墻體鋼筋筋網(wǎng)片綁扎扎完畢后，，即可加設(shè)設(shè)水泥撐和和保護層墊墊塊，水泥泥撐與墻體體鋼筋用綁綁絲綁牢，，間距不宜宜超過80cm，梅花形布布置（或設(shè)設(shè)水平梯子子筋，間距距不大于2米且每段墻墻不少于2個）；保護護層墊塊均均勻固定在在鋼筋網(wǎng)片片上，間距距不超過100cm。4、框架柱鋼鋼筋綁扎關(guān)關(guān)鍵在于控控制縱向主主筋垂直和和相對位置置，在高出出樓板頂面面5cm處和50cm處分別加設(shè)設(shè)一道鋼筋筋定位框，，在箍筋綁綁扎前利用用定距框來來限制立筋筋位置，定定距框與腳腳手架間臨臨時進行固固定，保證證定距框水水平及與柱柱邊線對應(yīng)應(yīng)。5、現(xiàn)澆板底底層鋼筋鋪鋪設(shè)完放置置馬鐙，其其間距不大大于500mm，與上層板板筋綁扎牢牢固。3、剪力墻鋼筋定位位4柱板鋼筋定位位5、構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留留一、操作要要點1、構(gòu)造柱預(yù)預(yù)留筋制作作彎錨滿足足圖紙和規(guī)規(guī)范要求；；構(gòu)造柱頂頂部連接預(yù)預(yù)埋鋼板（（與鋼筋））焊接質(zhì)量量保證。2、根據(jù)建筑筑施工平面面圖，在支支設(shè)完畢的的模板上用用紅色油漆漆標出應(yīng)設(shè)設(shè)置構(gòu)造柱柱的位置。。3、構(gòu)造柱插插筋與梁、、板鋼筋綁綁扎牢固，，必要時采采取加工措措施，頂部部至少再套套2箍筋，防止止插筋變形形。4、構(gòu)造柱預(yù)預(yù)埋豎