消防大隊施工組織設(shè)計

145/145目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 2第一節(jié)工程特點 2第二節(jié)地點特點 4第三節(jié)施工條件 5第二章施工部署 5第一節(jié)工程施工目標 5第二節(jié)崗位職責(zé) 5第三節(jié)要緊施工部署 8第三章施工方案及施工方法 9第一節(jié)獨立柱基礎(chǔ)施工方案 9第二節(jié)模板工程 11第三節(jié)鋼筋工程 14第四節(jié)混凝土工程 17第五節(jié)砌體工程 19第六節(jié)裝飾工程 21第七節(jié)防水工程方案 27第八節(jié)腳手架工程 31第四章施工預(yù)備 31第五章施工進度打算 33第六章施工平面布置和臨時設(shè)施布置 37第七章冬、雨期施工措施 39第八章工程質(zhì)量保證措施 41第九章安全生產(chǎn)、文明施工措施 43第一節(jié)文明施工與環(huán)境愛護 43第二節(jié)安全施工 46第三節(jié)其他及安全救援預(yù)案 48第一章工程概況第一節(jié)工程特點一、工程建設(shè)概況工程名稱：消防大隊應(yīng)急及救援指揮中心工程地址：湘潭縣天易示范區(qū)建設(shè)單位：湘潭縣天易示范區(qū)施工單位：湖南三建二、工程設(shè)計概況湘潭縣消防大隊應(yīng)急及救援指揮中心位于湘潭縣天易示范區(qū)，建筑總面積為2813.50m2，占地面積為562.70m2，建筑總高度21.150m，共五層。本工程建筑性質(zhì)為公共建筑，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，采納獨立柱基礎(chǔ)，耐火等級為二級，建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度小于6度，故未做抗震設(shè)計。建筑部分：（一）墻體工程1、除圖中標注的墻厚外，除所有外墻及樓梯間為240mm厚燒結(jié)多孔磚外，其余所有墻體均為加氣混凝土砌塊200mm或者100mm。2、建筑內(nèi)的隔墻應(yīng)砌至梁板底部，并不留縫隙。所有填充墻與梁、板、柱相接處的內(nèi)墻粉刷及兩種不同材料交接處的粉刷，應(yīng)依照飾面材料在做飾面前加射釘固定以繃緊鋼絲網(wǎng)。3、預(yù)埋在柱、梁、墻內(nèi)的管件、預(yù)埋件和空洞均應(yīng)在澆搗混凝土前和砌筑時就位，建施圖中未標注的，施工時應(yīng)見結(jié)施和設(shè)備圖，并配合留洞，切勿遺漏，待管道設(shè)備安裝完畢后，用非燃燒材料將縫隙緊密填塞。（二）墻體防水工程1、有防水、防潮要求的墻面應(yīng)使用水泥砂漿或水泥混合砂漿底灰。水泥砂漿層不得做在石灰砂漿層上。2、強身防潮層：磚砌墻水平防潮層應(yīng)設(shè)置在室外地面以上，室內(nèi)地面以下60mm處，室內(nèi)相鄰地面有高差時，應(yīng)在高差處墻身的側(cè)面加設(shè)防潮層，做法為20厚1:2水泥砂漿內(nèi)加5%防水劑。3、衛(wèi)生間、陽臺墻根部應(yīng)做C15現(xiàn)澆混凝土，高度為120mm的條帶。直接淋水的墻面，應(yīng)做墻面防水砂漿隔離層，詳國標03J930-122/76頁。4、外墻面分隔縫采納1:1水泥砂漿勾縫或水泥砂漿擦縫，凸窗頂板面水泥砂漿均采納1:2.5水泥砂漿，參5%防水粉。（三）樓地面1、樓地面做法詳見《建筑構(gòu)造統(tǒng)一做法表》。2、衛(wèi)生間、盥洗間比同層樓層走廊地面低60mm，20mm。3、凡設(shè)有地漏房間建筑就應(yīng)做防水隔離層，樓地面應(yīng)低于相鄰房間大于20mm，均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做1%坡度坡向地漏；有大量排水要求建筑地面的應(yīng)設(shè)排水溝和集水坑。4、樓地面溝槽，管道穿樓板及樓板接墻處應(yīng)嚴密防水，防滲漏。（四）屋面本工程屋面為坡屋面,屋面防水隔熱（保溫）做法詳見《建筑構(gòu)造統(tǒng)一做法表》。（五）門窗工程1、建施圖中所注門窗尺寸均為洞口尺寸，要求先在施工現(xiàn)場復(fù)核實際洞口尺寸，并按裝飾材料縫隙尺寸不同，調(diào)整窗構(gòu)造尺寸，放羊無誤后才可制作安裝。門窗圖中只表示門窗分樘開啟方式及尺寸。2、與鋁門窗框扇型材連接用的緊固件應(yīng)采納不銹鋼件，不得采納鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。3、外窗的安裝必須牢固可靠，在砌體上安裝時，嚴禁用射釘固定。4、無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面裝修完成面（或窗臺完成面）高度小于0.9m時，必須采納安全玻璃并加設(shè)欄桿或其它可靠的防護措施。5、平開鋁合金門窗采納不銹鋼鉸鏈、門鎖、滑撐；推拉鋁合金門窗用不銹鋼帶軸承滑輪，并加設(shè)門窗扇不脫落的纖維裝置，平開或推拉均采納橡膠密封條以便更換，鋁合金百葉的固定配件采納不銹鋼。（六）室外裝修1.本工程外立面裝修用材及色彩詳見立面圖，構(gòu)造做法詳見《建筑構(gòu)造統(tǒng)一做法表》及外墻節(jié)點詳圖。2、所選用的各種石材、面磚、鋁材、涂料等材料，除有出廠合格證和檢測報告外，實際材料到貨后，須抽樣送檢，檢測合格后才能使用。裝飾面均由施工單位提供樣板，由設(shè)計和建設(shè)單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。3、內(nèi)外墻和墻裙飾面對基層抹灰施工要點詳建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范和選用標準圖有關(guān)講明。4、所有室外挑板、陽臺底板、窗框頂、窗臺、雨棚板、挑檐等均需做滴水線。5.外墻找平層中的水泥砂漿，其強度等級不應(yīng)小于砌塊強度等級且不低于M7.5級，與基層墻體的粘結(jié)強度不得小于0.6MPa。（七）室內(nèi)裝修1.所有抹灰墻面的陽角均須先作1：2水泥砂漿護角，護角高2000mm，兩側(cè)寬50mm。輕鋼龍骨石膏墻基板材頂棚陽角處均應(yīng)先作金屬護角，然后再進行面層施工。頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。2.不同材料的交接處,應(yīng)在找平層中附加玻纖網(wǎng)或金屬網(wǎng),網(wǎng)寬300。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。3.裝卸平臺、地下停車區(qū)的柱、墻體陽角處均應(yīng)設(shè)不小于L50x50x5角鋼護角，高度不小于1m。（八）其他工程1、配電箱：所有配電箱均暗裝，位置及尺寸詳見電氣圖，施工時與電氣專業(yè)配合留洞。2、鐵制構(gòu)配件和木件：鐵件外露部分先除銹，紅丹打底，再刷兩遍防銹漆。結(jié)構(gòu)部分：（一）均布活荷載標準值部位活荷載標準值（KPa）部位活荷載標準值（KPa）辦公室2.0備勤室2.0檔案室2.5指揮中心2.0休息室2.0走廊2.5會議室2.0衛(wèi)生間2.0樓梯間3.5陽臺2.5上人屋面2.0不上人屋面0.5差不多風(fēng)壓0.35差不多風(fēng)壓0.45（二）要緊結(jié)構(gòu)材料1、鋼筋采納“I”級鋼和“Ⅲ”級鋼兩種。2、砼強度等級：（本工程混凝土全部采納商品砼）墊層混凝土等級為C15，除圖中注明的混凝土等級外，其他混凝土等級為C30。3、砌體強度等級：（除注明外）項次位置砌塊材料砌塊強度等級砂漿材料砂漿強度等級1240厚外墻及間墻燒結(jié)多孔磚MU10混合砂漿M5.02240厚內(nèi)墻燒結(jié)多孔磚MU10混合砂漿M5.0360厚隔墻加氣混凝土砌塊MU10混合砂漿M104120厚磚墻加氣混凝土砌塊MU10混合砂漿M7.5（三）施工特點1、工程內(nèi)容多、交叉作業(yè)多、投入的設(shè)備、人員多，需加強治理，合理組織施工，這是確保按期完工的重點。

2、回填土石方時，每一個施工段要分塊施工，確保施工的完整性和連續(xù)性。3、土方開挖、回填、排水等分項工程的施工須緊密配合，需精心施工并減少相互間的阻礙。第二節(jié)地點特點

本工程地形為丘陵地帶等，場地要緊土（巖）層由上至下要緊為:素填土，耕土，粉質(zhì)粘土，粉質(zhì)粘土，強風(fēng)化泥質(zhì)板巖，中風(fēng)化泥質(zhì)板巖。場區(qū)地下水位較高，埋藏較淺，水位較穩(wěn)定，場地?zé)o不良地質(zhì)情況。第三節(jié)施工條件（一）季節(jié)性施工條件：本工程施工時期經(jīng)歷冬季和雨季，需要采取雨季防雨、冬期施工等技術(shù)性措施。（二）交通運輸條件：擬建場地南臨天馬路，北臨飛鴿路，場外交通較為便利，現(xiàn)場大門設(shè)在天馬路旁，材料及設(shè)備運輸從該大門駛?cè)搿＃ㄈ┡R電、臨水：施工用電源和水源接口已接至場地的周邊。第二章施工部署第一節(jié)工程施工目標目標名稱目標內(nèi)容質(zhì)量目標合格工程工期目標確?？偣て?70天竣工安全施工目標杜絕人身死亡事故、重傷事故、重大設(shè)備事故和其他重大事故，減少輕傷，采納全封閉施工。環(huán)境目標按ISO14001國際環(huán)境治理標準進行治理，實現(xiàn)綠色工地，綠色建筑，最大限度保證施工區(qū)域及周邊環(huán)境良好。第二節(jié)崗位職責(zé)在部門設(shè)置中，注意選用專業(yè)治理水平高的治理人員做為部門負責(zé)人。在施工班組中，安排具備多年施工經(jīng)驗、勇于奉獻，具有領(lǐng)工員證書的技術(shù)工人擔任班組長。所有治理人員、技術(shù)工人均持證上崗。一、項目經(jīng)理職責(zé)（一）建立施工項目的質(zhì)量保證體系，明確項目內(nèi)各類人員的質(zhì)量職能。（二）對工程的質(zhì)量、安全、進度、成本和文明施工(社會要求)全面負責(zé)，對工程的開工、施工、竣工全過程負責(zé)，要滿足合同的各項要求。（三）同意業(yè)主、監(jiān)理、上級、社會各方面的檢查負責(zé)整改。（四）對工程負全部責(zé)任，保證履約合同，對施工現(xiàn)場人員治理負責(zé)，健全各種措施、制度，隨時對工程質(zhì)量、材料質(zhì)量召開分析會，制訂措施。（五）貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工程各項安全生產(chǎn)治理方法，或提出要求，并監(jiān)督事實上施。（六）在組織項目工程承包，聘用業(yè)務(wù)人員時，必須本著安全工作只能加強的原則，依照工程特點確定安全工作的治理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標，支持、指導(dǎo)安全治理人員的工作。（七）健全和完善用工治理手續(xù)，錄用外包隊伍必須及時向有關(guān)部門申報，嚴格用工制度與治理，適時組織各級安全教育，要對外包隊的健康與安全負責(zé)，加強勞動愛護工作。（八）組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。（九）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)覺施工生產(chǎn)中不安全問題，要定時、定人、定措施予以解決。（十）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場愛護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認真落實制定防范措施，吸取事故教訓(xùn)。二、項目副經(jīng)理職責(zé)（一）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對主管的單位工程質(zhì)量和施工進度負責(zé)。參加本項目施工組織設(shè)計或施工方案的編制，并領(lǐng)導(dǎo)本項目實施施工組織設(shè)計或施工方案。（二）組織質(zhì)量人員在現(xiàn)場的落實工作，做到職責(zé)分明，使阻礙質(zhì)量的各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。（三）負責(zé)對施工員、測量員、安全員、材料員、機務(wù)員的治理工作。（四）負責(zé)全部生產(chǎn)治理，勞動力、機械調(diào)度、生產(chǎn)打算及文明施工治理，制訂材料的搬運方案，調(diào)解各專業(yè)問題，確保工期順利提早。三、項目技術(shù)負責(zé)人職責(zé)（一）負責(zé)全面技術(shù)質(zhì)量，推廣應(yīng)用主持施工組織設(shè)計的編制工作，辦理洽商更改，及時下發(fā)給實施人員，以便問題施工前解決；（二）對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的質(zhì)量和安全生產(chǎn)負要緊技術(shù)責(zé)任；（三）貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。結(jié)合項目工程特點，主持項目工程的質(zhì)量與安全技術(shù)交底；（四）參加或組織編制施工組織設(shè)計，編制、審查施工方案時，要制定、審查質(zhì)量與生產(chǎn)安全技術(shù)交底與安全技術(shù)措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實；（五）主持制定技術(shù)措施打算和季節(jié)性施工方案的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題；（六）項目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時上報并經(jīng)批準后方可實施，同時要組織上崗人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)用品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故；（七）主持安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收。發(fā)覺設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。嚴格操縱不符合標準要求的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用；（八）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和方法予以消除；參加、配合因工傷亡及重大事故的調(diào)查，從技術(shù)站分析事故緣故，提出防范措施、意見。四、工長、施工員職責(zé)（一）施工員依照質(zhì)量打算或施工方案、設(shè)計要求、施工技術(shù)規(guī)程對施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)交底單)，并簽字齊全以保存，且安排、指導(dǎo)與監(jiān)督施工班組執(zhí)行；監(jiān)督指導(dǎo)施工班組，對已完成工序部位進行自檢、整改，對工序部位交驗負責(zé)。監(jiān)督工序、部位質(zhì)量、糾正違反操作規(guī)程、忽視質(zhì)量的行為，檢查施工過程不合格的糾正措施。負責(zé)保管好本崗位技術(shù)資料和文件，負責(zé)竣工資料的編制整理。（二）負責(zé)編制施工組織設(shè)計，專項施工方案和技術(shù)交底卡的編制；現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負責(zé)發(fā)放施工圖紙，設(shè)計變更和有關(guān)文件；負責(zé)做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作；（三）認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組（特不是外包隊）的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；（四）認真執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組（包括外包隊）進行書面安全技術(shù)交底，履行簽證手續(xù)，并對規(guī)程、措施交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正違章行為；（五）經(jīng)常檢查所管轄班組（包括外包隊）作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)覺問題及時糾正解決。對重點、專門部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮；（六）定期和不定期組織所管轄的班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，同意安全部門或人員的安全監(jiān)督，及時解決提出的不安全問題；（七）對分管工程項目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)要嚴格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)覺問題，及時停止使用，并上報有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)；（八）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要愛護現(xiàn)場，立即上報。五、質(zhì)檢員職責(zé)（一）質(zhì)量員依照質(zhì)量打算或施工組織設(shè)計、設(shè)計要求、質(zhì)量檢驗標準，對工程工序、部位進行監(jiān)督、檢驗、試驗及記錄。指導(dǎo)、監(jiān)督檢查施工班組在作業(yè)時，執(zhí)行操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，對產(chǎn)品實行現(xiàn)場跟蹤檢驗并記錄、對工序、部位交驗負驗證責(zé)任，當工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員(顧客)驗收時，質(zhì)量員及時提交報告請監(jiān)理人員(顧客)驗收，當質(zhì)量驗收合格時，及時發(fā)出轉(zhuǎn)序指令；對不符合指令要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)；負責(zé)質(zhì)量記錄的整理、存盤匯編并保證其準確完整。（二）負責(zé)工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督，進行分項工程的自評，開展全面質(zhì)量治理和QC小組。六、安全員職責(zé)（一）負責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織日常生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，關(guān)心班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。（二）在公司工程部領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)報送特種作業(yè)人員年度培訓(xùn)打算，負責(zé)施工項目安全治理及監(jiān)督、檢查工作。七、材料員職責(zé)（一）負責(zé)編制材料供應(yīng)打算，依照施工進度分批組織材料供應(yīng)；負責(zé)材料的發(fā)放和物質(zhì)保管，進行原材料檢驗、化驗、抽驗，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。（二）負責(zé)進物資資清點、計量、出入庫及保管、標識工作，進場物資通知、檢驗、試驗的取樣送檢工作，對不合格物資及時反饋有關(guān)部門，檢查材料使用和保管狀況，防止材料、半成品的損壞、變質(zhì)、丟失。負責(zé)物資的合格證書，材質(zhì)證明等資料的收集和傳遞工作。八、機械員職責(zé)（一）負責(zé)機械設(shè)備的使用治理，按打算進行機械調(diào)度并按打算施工維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備處于完好運行狀態(tài)，為工程提供合格的機械設(shè)備。（二）負責(zé)機械設(shè)備的租賃工作，機械設(shè)備臺帳登記、記錄和上報工作。負責(zé)機械設(shè)備治理，操作人員安排、設(shè)備的調(diào)配工作。九、造價員職責(zé)負責(zé)定額核算，打算統(tǒng)計和預(yù)決算的編制工作。負責(zé)對項目中發(fā)生的工程洽商、設(shè)計變更及會議紀要文件的收集、整理和保管工作。會同施工人員對工程洽商進行審核和鑒定工作，并在完工后參與合同變更記錄與竣工資料的組卷工作。負責(zé)對重大合同變更的記錄上報工作。十、測量員職責(zé)（一）測量員完成項目交接樁、測量樁點的愛護；依據(jù)設(shè)計文件進行測量工作設(shè)計；完成測量內(nèi)業(yè)資料的編制，并報項目經(jīng)理審批并存盤；按照內(nèi)業(yè)資料的內(nèi)容組織測工在施工現(xiàn)場實施；對現(xiàn)場實施的測量內(nèi)容，以書面形式向施工班組進行交底，并簽字齊全、存盤。施工中愛護測量標志。（二）負責(zé)項目竣工測量（三）負責(zé)項目測量的復(fù)核（四）負責(zé)所有測量資料的完整準確及匯編（五）負責(zé)測量儀器的保管、核對工作第三節(jié)要緊施工部署一、施工預(yù)備工作（一）進場后首先依照建設(shè)單位提供的操縱樁、高程點，建立施工所需要的軸線網(wǎng)和標高操縱點。（二）及時進行塔吊的安裝工作和模板的配制及加工制作工作。（三）及時進行現(xiàn)場臨時設(shè)施及臨水、臨電的搭設(shè)和布置工作。（四）各種詳細的實施打算和施工方案的制定工作。（五）進行勞動力的組織到位工作，結(jié)構(gòu)工程施工人員和水電工程預(yù)埋配合人員預(yù)備進場工作。二、土方工程（一）在放線定位完成后即投入土方工程，本工程為機械開挖。（二）基坑開挖機械使用履帶式單斗液壓挖掘機，并配一臺推土機和4輛裝載車。（三）主樓分二次挖至-1.80m，第一步先挖至1.50m的深度；第二步再挖至基底設(shè)計標高-1.80處，挖土由主樓中部向南北兩面進行開挖，集水坑部分低于基底，由人工進行開挖。（四）塔吊基礎(chǔ)要于基坑開挖時同時挖出，并提早澆筑好混凝土。（五）基礎(chǔ)驗收后立即進行回填土施工。三、結(jié)構(gòu)工程（一）現(xiàn)場設(shè)置一臺塔吊負責(zé)所覆蓋范圍內(nèi)的流水作業(yè)，設(shè)攪拌站、鋼筋加工廠，木工加工棚。四、砌筑工程本工程填充墻為燒結(jié)多孔磚，主體施工時，應(yīng)先進行砌體排磚設(shè)計，在混凝土柱的相應(yīng)位置留好預(yù)埋鐵件，砌筑前將墻拉筋與預(yù)埋鐵件焊牢。與框架結(jié)構(gòu)相連的構(gòu)造柱，在框架結(jié)構(gòu)施工時下好預(yù)埋鐵，待墻體砌筑時，將構(gòu)造柱鋼筋與預(yù)埋鐵件焊牢。五、水電安裝（一）進場后積極做好前期預(yù)備工作，做好避雷接地的工作。（二）結(jié)構(gòu)施工過程中做好管線的預(yù)埋和孔洞的預(yù)留。（三）隨著結(jié)構(gòu)工程的施工，及時插入管線安裝工作，隨著粗裝修工程的施工，及時插入設(shè)備安裝。（四）積極配合建設(shè)單位進行設(shè)備、材料的選型和定貨，以及專業(yè)分包商的選定，積極協(xié)調(diào)和解決各專業(yè)間的交叉施工中存在的問題，為施工順利進行制造良好的條件。（五）協(xié)助建設(shè)單位進行設(shè)備的安裝施工及調(diào)試。六、裝飾裝修工程（一）本工程裝修工程量較大，涉及工種多，交叉作業(yè)多，濕作業(yè)工期較長。因此在裝修施工前，必須進行充分預(yù)備、精心組織、合理安排，施工過程中加強工序過程操縱，做好成品愛護措施，確保裝修施工的順利進行。裝修施工前必須完成預(yù)備工作：1、結(jié)構(gòu)驗收完成。2、確定所有裝修材料的選型和施工樣板。3、各裝修部位的施工詳圖、施工方案。4、完成專業(yè)施工的選擇和培訓(xùn)工作。5、按材料樣板確定材料供應(yīng)商并完成供貨合同，安排材料有序進場。（二）裝修工程施工前先做樣板，得到建設(shè)單位及監(jiān)理公司認可后方可進行大面積施工。各分部分項工程施工前均應(yīng)編制質(zhì)量通病預(yù)防措施。第三章施工方案及施工方法第一節(jié)獨立柱基礎(chǔ)施工方案一、施工方案選擇本工程基礎(chǔ)設(shè)計為獨立柱基，柱基模板擬采納膠合板模板，鋼管架支撐，混凝土擬采納商品砼。待柱基澆筑拆除模板后，柱基四周邊坡擬采納素混凝土填滿。二、基礎(chǔ)工程施工流程獨立柱基礎(chǔ)工藝流程：場地平坦→放線、定位→基礎(chǔ)開挖→支?！鷿仓艍|層→綁扎獨立基礎(chǔ)鋼筋→安裝獨立基礎(chǔ)模板→安裝基礎(chǔ)梁模板→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→澆筑基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)墻體→構(gòu)造柱、基礎(chǔ)梁砼→砼養(yǎng)護→回填土。三、基礎(chǔ)工程施工方案（一）、在澆筑砼前，應(yīng)清除基底淤泥和雜物，有防水和排水措施，關(guān)于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。（三）、砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般間歇不應(yīng)超過2h，否則按規(guī)范規(guī)定設(shè)置施工縫。（四）、砼振搗：采納插入式及平板式振動器相結(jié)合。振動棒應(yīng)快插慢撥，振動時需將振動棒上下抽動，插點距離600mm左右，保證振搗均勻、密實，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。（五）、砼振搗實后，依照墊層面設(shè)計標高進行表面拉線找平，然后用木抹子槎平。（六）、砼要在澆筑完12h左右，進行澆水保養(yǎng)，保養(yǎng)不得少于14晝夜。（七）、排水溝與集水井1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設(shè)置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊1000mm，排水溝搗100厚980mm寬C10砼作基礎(chǔ)，溝寬300mm，溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。2、基坑底排水溝基坑底面四周均設(shè)置排水溝，及時排除坑內(nèi)積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護坡設(shè)置，坑底排水溝寬300mm，排水溝搗100厚760mm寬C10砼作基礎(chǔ)。溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚，靠護坡邊120mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向集水井。3、集水井基坑在及基坑底和基坑面分不沿縱向每隔50m設(shè)一個集水井，坑底集水井靠噴錨邊，從在下室底板向下設(shè)置，700（寬）×1000（長）×1000mm（深），240mm厚灰砂磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚；坑頂集水井尺寸：900（寬）×900（長）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。（八）、基礎(chǔ)模板模板采納定型組合模板，局部采納18mm厚膠合模板。按設(shè)計圖紙進行模板設(shè)計，現(xiàn)場拼裝?；A(chǔ)斜坡處不另外設(shè)置模板。砼澆筑施工時，派木工值班?；A(chǔ)模板示意圖（九）、基礎(chǔ)鋼筋1、鋼筋配料是依照配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分不計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2、鋼筋現(xiàn)場加工，利用Y10011鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直切斷，JBG2-400鋼筋彎曲機制作鋼筋形狀。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎?；A(chǔ)、地圈梁砼愛護層用的水泥砂漿墊塊操縱。水泥砂漿墊塊的厚度等于愛護層的厚度?；A(chǔ)鋼筋綁扎時，構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計位置綁扎（或焊接）牢固，并輔于固定支架，確保其位置正確，垂直度符合要求（十）、基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽工程驗收后進行基礎(chǔ)回填，回填土前清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填施工時的土質(zhì)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意?；靥钜诨A(chǔ)相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行?；靥畈杉{素粘土。用蛙式打夯機分層夯實。第二節(jié)模板工程一、概述及質(zhì)量操縱本工程模板施工要緊采納18厚膠合板模板，采納鋼管支撐。為了保證質(zhì)量，及工期，配備兩套模板周轉(zhuǎn)。二、柱模當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板施工，首先清理潔凈柱底部，然后進行模板定位卡的設(shè)置和愛護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支設(shè)模板，柱模板采納18mm厚層板，60mm×100mm木枋拼制定型木模。柱加固采納腳手架對柱進行定位固定，用φ14螺栓對拉加固。柱定位用鋼管箍沿柱高度方向設(shè)二至三道，并與室內(nèi)滿堂腳手架相連。柱子模板示意圖三、梁、板模采納膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。（一）梁模板安裝1、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.3、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。4、梁側(cè)模板；依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。5、當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600（二）樓面模板1、依照模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)依照樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。4、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃潔凈。（三）梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采納Φ48鋼管支架，其余各層均采納鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤900mm。關(guān)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距@≤500mm立桿間距@≤900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。三、樓梯模板施工樓梯采納全封閉支撐，樓梯模板采納18mm厚的木夾板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm×50mm木枋配成定型木模，樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到操縱。樓梯支模示意圖四、模板的拆除（一）柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。（二）寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；寬度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；假如上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。（三）跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。（四）所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。（五）差不多拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才同意承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料樓梯模板示意圖第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋接頭（一）梁、板中鋼筋采納搭接或焊接接頭。（二）柱鋼筋采納電渣壓力焊接頭。（三）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300，縱向受壓鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于200，且不應(yīng)小于0.7LiE。（四）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯開，當采納非焊接的搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采納焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的同意百分率(%)表序號接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架的搭接接頭25502焊接骨架的搭接接頭50503受力鋼筋的搭接接頭50不限制1、焊接骨架的搭接接頭采納兩條貼角焊縫電弧焊時，接頭長度為5d，采納一條貼角焊縫時，接頭長度為10d.2、綁扎骨架中非焊接的搭接范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時,其箍筋的間距不大于5d，且不大于100，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不大于10d，且不大于200。但接頭面積百分率不大于50%。（五）其它對鋼筋施工的要求1、鋼筋混凝土板應(yīng)按施工圖紙設(shè)置拉筋，拉筋兩端彎鉤角度不應(yīng)小于135°，彎鉤的直線長度為10d，且不小于75，拉筋的長度應(yīng)能拉住最外受力鋼筋，拉筋呈梅花形布置，直徑和間距詳各構(gòu)件施工圖。2、鋼筋混凝土板在施工時設(shè)置能支承筋，支承筋為φ16雙向@1200。二、要緊施工方法（一）差不多要求及預(yù)備1、核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補，所有鋼筋愛護層厚度均采納砂漿墊塊來保證。預(yù)制砂漿塊內(nèi)埋鐵絲，規(guī)格為40×40×h，h厚度同愛護層、間距、梁柱不大于1000，板不大于1300×1300。為防止墊塊串動，應(yīng)將墊塊與鋼筋扎牢。上下鋼筋網(wǎng)片之間的尺寸可用綁扎短鋼筋的方法來操縱。2、柱插筋采納定位筋固定，定位筋加工尺寸必須準確，定位筋拆除后立即清理潔凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3、直徑≤12鋼筋采納22#鐵絲綁扎，直徑＞12鋼筋采納20號鐵絲綁扎。（二）鋼筋擺放位置線的標定在防水愛護層上放出軸線,基礎(chǔ)梁和墻、門洞位置線并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線用兩個粉筆點來標識,柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標識,底板及基礎(chǔ)梁樁帽鋼筋綁扎完以后,在其上放出柱、墻壁及門洞位置線(操縱插筋),箍筋放線在對角主筋上標出。（三）鋼筋工程施工工藝流程1、鋼筋砼柱施工工藝流程放線→校柱筋→柱筋埋弧焊→鋼筋綁扎安裝→柱模安裝→復(fù)查柱筋→澆注2、鋼筋砼梁施工工藝流程梁底模安裝→鋼筋安裝→梁側(cè)模安裝→鋼筋檢查→澆砼3、鋼筋混凝土板施工工藝流程模板安裝→鋼筋放線→布筋綁扎→鋼筋檢查→澆砼（四）要緊施工操作方法1、鋼筋綁扎與安裝（1）綁扎前做好圖紙和資料的預(yù)備，首先熟悉圖紙、弄清各個編號鋼筋的形狀、標高、細部尺寸，安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理綁扎順序，若發(fā)覺施工圖有錯漏或不明確的地點及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決，依據(jù)施工圖，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定、有無錯配、漏配現(xiàn)象。（2）框架柱鋼筋綁扎前按設(shè)計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開要求綁扎，假如柱筋直徑小于14mm時采納綁扎搭接，綁扎接頭的位置相互錯開，綁扎鋼筋接頭在同一截面受拉區(qū)不得超過25％。受壓區(qū)不得超過50％，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點必須綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d，箍筋采納纏扣綁扎，柱筋愛護層用水泥砂漿墊塊在柱立筋外皮綁牢，間距一般為1000mm交錯綁牢，以確保主筋愛護層厚度正確。（3）框架梁鋼筋綁扎，采納模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距進行綁扎→固定主筋→綁扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安裝架立筋→隔一定間距固定主筋和架立筋→綁扎主筋，架立筋→用砂漿墊塊墊好愛護層，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，保持間距準確，箍筋加密區(qū)長度是梁高的1.5倍，彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁鋼筋錨入柱內(nèi)和支點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，短鋼筋直徑宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求次梁的縱向鋼筋應(yīng)放置在主梁受力鋼筋之上。（4）現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎，模板安裝完畢，板縫清理潔凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式和構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎前首先在模板上按設(shè)計要求放線彈墨，按墨線綁扎鋼筋網(wǎng)片（5）每平方米許多于一塊水泥砂漿墊塊墊好愛護層，平板的底部鋼筋彎鉤向上，負彎矩鋼筋彎鉤向下設(shè)置，綁扎好的鋼筋網(wǎng)上不得隨意踩踏或堆放其它材料，澆砼時必須搭設(shè)架空運輸通道及操作平臺，嚴禁將手推車直接在鋼筋上運行，鋼筋綁扎時必須嚴格操縱骨架的軸線位置，垂直度以及標高，特不是框架節(jié)點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質(zhì)量操縱的難點之一，直接阻礙樓板砼表面平坦度的要緊因素，梁板鋼筋水平度和標高操縱的重點部位是框架節(jié)點處，一旦綁扎出現(xiàn)骨架位移則專門難糾正，造成模板安裝的難度和愛護層的誤差。（6）柱縱向鋼筋的位置操縱是鋼筋工程的施工重點之一，待框架梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱、墻主筋的位置，確定無誤后將主筋與梁筋點焊牢固，并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢固，以防柱、墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動。（7）磚砌體構(gòu)造柱鋼筋：砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋采取在主體施工后用植筋法。構(gòu)造柱頂因植筋較難，為此在每個構(gòu)造柱頂端的梁板面各埋設(shè)一個鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構(gòu)造柱施工時將主筋的一端彎成“L”形并與預(yù)埋件按5d（d為鋼筋直徑）雙面焊接，砌體填充墻拉結(jié)鋼筋，采納植筋法。（9）箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)所牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（10）梁中箍筋形式：梁中箍筋應(yīng)采納封閉式，箍筋的接頭宜設(shè)在梁受壓區(qū)內(nèi)，彎鉤作135度，直線段長度為10d。如下圖示：2、鋼筋的加工及運輸（1）本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作。車間附近預(yù)留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。（2）加工半成品從制作棚通過車輛運至現(xiàn)場，再用塔吊直接運至施工層上，在施工層上水平運輸采納人工搬運。（3）鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用。加工過程中如發(fā)覺鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象應(yīng)對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可接著使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進場檢查合格后按規(guī)定分類堆放并堆放整齊、分組掛牌。（4）為確保加工尺寸準確，無專門情況下在當班內(nèi)不得更換作業(yè)人員,加工前先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工。（5）鋼筋在加工過程中，如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)依照現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗，如仍不能判明緣故，必須做鋼筋、應(yīng)力集中等專項試驗。（6）加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，采納限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。3、鋼筋焊接本工程框架柱及墻可采納電渣壓力焊連接（≥Φ14采納電渣壓力焊，＜Φ14采納綁扎），梁、板鋼筋可采納綁扎搭接及直螺紋連接（＞Φ25采納直螺紋連接，≤Φ25采納綁扎搭接及部分對焊）。地下室底板和剪刀墻鋼筋如采納搭接連接時必須保證搭接長度，接頭位置錯開。采納焊接接頭的鋼筋，施工時先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能大面積進行操作，并按規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的操縱分三個步驟：即加工質(zhì)量操縱、施工過程質(zhì)量操縱及檢驗驗收。這三個步驟每步都專門關(guān)鍵，加工時嚴格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進行并及時做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方能送至現(xiàn)場安裝。安裝過程中人為因素較多，各工長提早做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認真負責(zé)、訓(xùn)練有素的專職人員進行操作，現(xiàn)場施工過程中及時通知試驗員進行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。三、施工配合鋼筋施工配合要緊指與模板施工腳手架搭設(shè)配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成形的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也考慮鋼筋綁扎方便，當高大于700mm時應(yīng)留出一面的梁面不支設(shè)，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置后梁側(cè)方可封模板，同時必須重視安裝預(yù)埋予留的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附架鋼筋，確保予埋件準確，固定牢固，并做好愛護成品工作，砼施工時，派鋼筋工看守鋼筋發(fā)覺問題及時處理，保證樓板、梁筋愛護層厚度符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。在施工過程中，已確認工地不可能供應(yīng)設(shè)計圖紙要求的鋼筋品種和規(guī)格時，必須經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意后進行代換，代換前必須充分了解設(shè)計意圖，構(gòu)件特征和代換鋼筋性能,嚴格遵守國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范和施工驗收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。第四節(jié)混凝土工程本工程混凝土采納商品砼由砼運輸車運到現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采納混凝土輸送泵為主，井架為輔助。一、混凝土運輸（一）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。（二）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，連續(xù)時刻不能超過初凝時刻。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。（三）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平坦順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。二、混凝土的澆筑（一）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（二）混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時刻應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（三）柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度操縱在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（四）梁、板混凝土澆筑1、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以操縱混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。2、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再接著澆筑。3、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。4、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度許多于1.2MPa時，才同意接著澆筑。6、在施工縫處接著澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗潔凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后接著澆筑混凝土。（五）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采納封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置：依照結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。三、混凝土的養(yǎng)護（一）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（二）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（三）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第五節(jié)砌體工程一、材料(一)磚和砌塊依照招標文件和圖紙以及相關(guān)資料，外墻使用燒結(jié)多孔磚，內(nèi)墻使用加氣混凝土砌塊，砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。（二）水泥品種與標號應(yīng)依照砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采納32.5號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（三）砂宜采納中砂。本工程砂漿強度等級為M5.0、M7.5、M10，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。（四）水應(yīng)采納不含有害物質(zhì)的潔凈水。（五）摻合料A、石灰膏：熟化時刻許多于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。（六）其他材料拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、操作工藝（一）拌制砂漿：砂漿采納機械拌合，手推車內(nèi)料，磅稱計量。材料運輸要緊采納井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸1、依照試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度操縱在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度操縱在±5％以內(nèi)。2、砂漿應(yīng)采納機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時刻自投料完畢算起，不得少于1.5min。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分不在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。（二）組砌方法1、磚（砌塊）墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時刻斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。3、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。（三）砌塊墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。1、排砌塊撂底：一般外墻第一皮砌塊撂底時，橫墻應(yīng)排丁砌塊，前后縱墻應(yīng)排順砌塊。依照已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排砌塊模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍砌塊及排放的打算。所砍的砌塊或丁砌塊應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚（砌塊）：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格差不多一致的磚（砌塊）；3、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的砌塊墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)覺偏差及時修整。盤角時要認真對比皮數(shù)桿的砌塊層和標高，操縱好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平坦和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。4、掛線：砌筑一砌塊厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一砌塊半厚及以上者，必須雙層掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌砌塊：砌砌塊宜采納擠漿法，或者采納三一砌砌塊法。三一砌砌塊法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊砌塊、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段操縱游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)覺有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采納撞砌塊糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。6、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮砌塊處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。7、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在砌塊墻上的支承長度不小于240：當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采納在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。8、安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。9、填充墻體與梁板交接的頂砌塊用實心小砌塊，并斜砌頂緊。10、衛(wèi)生間，廚房四周砌塊墻體底部構(gòu)件120mm高素砼反邊,確保墻腳不滲水。三、質(zhì)量標準（一）砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。（二）砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0.fm.k2、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度許多于80%。4、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時刻斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。第六節(jié)裝飾工程一、混凝土墊層（一）混凝土拌制采納商品砼（二）混凝土澆筑1、先應(yīng)清除基土上的泥土和雜物，并應(yīng)有排水或防水措施。對干燥非粘性土應(yīng)適當灑水濕潤，表面不得存有積水。2、混凝土應(yīng)用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應(yīng)進行一次拌合。3、澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。4、混凝土澆灌由一端向另一端進行，采納平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200mm時，應(yīng)使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍。5、混凝土應(yīng)按分塊（間）一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。混凝土澆筑時刻一般不應(yīng)超過2h。6、混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴格操縱攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于2%。（三）混凝土養(yǎng)護墊層澆筑完后，應(yīng)在12h左右覆蓋的澆水，養(yǎng)護時刻一般許多于7d。二、水泥砂漿地面（一）工藝流程清理、潤濕基層→局部找平→打巴→抹踢腳線底→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護。（二）基層處理：樓地面抹灰前，應(yīng)將基層(或墊層)上的塵土砂漿、油漬、雜物清除潔凈，并應(yīng)使用清水刷洗。使基層（或墊層）具有粗糙、清潔的表面。樓、地面的孔洞、板縫的孔隙，應(yīng)先沖洗潔凈后用細石混凝土或水泥砂漿填補嚴實。抹灰前一天，應(yīng)對地面噴水潤濕，做到抹灰時表面濕潤而無明水。（三）打巴操縱平坦：應(yīng)依照房間四周水平基準線，地面設(shè)計標高和抹灰厚度，以間距1.5-2m打巴操縱。（四）鋪水泥砂漿1、在基層面上均勻涂刷一遍水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并應(yīng)隨刷鋪水泥，并應(yīng)隨刷鋪水泥砂漿。用鐵滾來回碾壓直到表面泛漿為止，在初凝前，應(yīng)再用鐵抹抹壓，提漿收光。2、第一遍抹壓；在水泥漿初凝（收汗）后，使用手鐵板進行抹壓，抹壓后用2m靠尺檢查平坦度，并應(yīng)修整至符合要求為止。3、第二遍抹灰：應(yīng)在水泥漿接近終凝時，用抹灰鐵板作壓實收光做到表面平坦、密實、光滑、無抹紋。第二遍抹壓必須在水泥砂漿終凝前做。（五）養(yǎng)護：在壓抹完畢后，夏季宜在24小時，冬季宜在48小時后，用澆水或蓋濕鋸末養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不宜少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)，不得上人或使用。三、天棚裝修（抹灰）（一）施工程序基層處理-→樓板補縫-→彈水平基準線-→潤濕基層-→刷水泥漿-→抹中層灰-→抹面層灰-→質(zhì)量自檢。（二）基層處理1、對表面明顯凸出的砼應(yīng)剔平，表面局部凹陷較大處，先用水泥漿分層填平。預(yù)制板底的油污、浮塵應(yīng)清洗潔凈高差較大時，先用水泥砂漿局部分層大致找平，不得一次填補過厚，以免開裂脫落。2、光滑的混凝土表面，應(yīng)事先鑿毛或刷一道素水泥漿結(jié)合層，以防抹灰層空鼓。在抹灰作業(yè)的前一天，應(yīng)將基層清掃潔凈并噴潤濕。3、抹底層砂漿的厚度宜為3-6mm。應(yīng)在抹時用力擠壓，應(yīng)隨手抹成粗糙表面。待底層砂漿凝聚后，即開始抹中層砂漿，應(yīng)先從天棚角開始，待中層砂漿凝聚后進行抹面層灰，采納兩遍成活法。面層灰應(yīng)壓實，抹平，并應(yīng)使用鐵板收光。四、內(nèi)墻面裝修(抹灰)（一）施工工藝基層表面處理→打巴出柱→做護角→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質(zhì)量自檢。（二）操作方法1、基層表面處理抹灰基體為磚砌體時，應(yīng)清除表面的塵土，砂漿，填補孔洞，對凸洼處應(yīng)使用水泥混合砂漿分層填補，并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。2、打巴出柱（1）依照抹灰厚度，先應(yīng)從墻面頂角兩邊15-20cm處做出巴子（如遇門窗洞口或垛角處要補做巴子），接著應(yīng)以上巴子為準吊線（一般抹灰能夠拉線），做下巴子，再依照上下巴子拉線做中間巴子。（2）巴子大小宜于40mm*40mm，其間距安木枋長度，一般宜為1.2-1.5m.（3）待巴子砂漿收水后，應(yīng)以巴子為依據(jù)做標注。3、做護角：墻面抹灰前，對墻、柱和門洞口的陽角。應(yīng)用水泥砂漿并抹成小圓角，護角高度1.8m。每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4、抹底層灰：在打巴出柱，護角底層水泥灰漿完畢后進行，并在操作時用力抹壓，以砂漿擠入墻灰縫，并應(yīng)大致找平，使底層砂漿呈粗糙表面。5、抹中層：灰待底層砂漿干到七、八成時，才能抹中層砂漿，抹灰前，對底層適當潤濕，中層灰應(yīng)抹到與標注齊平，并應(yīng)使用木枋從上往下按標柱刮平。對局部低凹處，應(yīng)增抹砂漿填補。6、抹罩面灰：中層砂漿干燥到七、八成時才能進行。一般應(yīng)兩遍成活，應(yīng)防止露底，抹灰時應(yīng)先上后下的順序，趕實收光，最后應(yīng)再用抹子順抹紋壓光。面層一底三面清漆罩面同天棚做法。五、油漆工程（一）施工誰備1、工具：油漆刷子、排筆必須保持清潔、潔凈、無異物環(huán)境：油漆施工應(yīng)在潔凈的環(huán)境中進行，嚴禁在封閉的地點進行油漆作業(yè)。為了減少氣體聚積密度，一定要通風(fēng)透氣。2、材料：油漆的顏色和種類必須接設(shè)計要求并經(jīng)甲方和設(shè)計師簽證認可，所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告，并在有效期內(nèi)使用。（二）施工工藝流程1、門窗油漆施工程序清掃、除油污-→修補平坦-→磨砂子-→局部刮膩子磨光-→磨光-→刷底漆-→第一遍油漆-→復(fù)補膩子-→磨光-→濕布擦凈-→第二遍油漆2、鐵件油漆施工程序除銹、清掃、磨砂紙-→磨光-→第一遍滿刷膩子-→磨光-→第二遍滿刷膩子-→磨光-→第一遍油漆-→復(fù)補膩子-→磨光-→第二遍油漆。（三）木構(gòu)件差不多要求1、門窗及其他細木制品所用木材，應(yīng)選木紋和色澤均勻近似的木材，如設(shè)計有專門規(guī)定時，應(yīng)符合設(shè)計要求。2、門窗和細木制品，表面應(yīng)凈光或砂磨，不應(yīng)有創(chuàng)痕、毛刺和錘印，棱角應(yīng)平坦，因此應(yīng)注意成品愛護。3、在施工中作為出入口的門窗框，應(yīng)在其立挺和下坎上預(yù)釘愛護條，以防碰傷和污染。4、制作門窗及其他細木制品和木材，宜采納烘干材，其含水率應(yīng)操縱在12%以內(nèi)。（四）工藝要求1、木飾面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉塵。油漆基層表面要先補灰，補灰膩子的材料必須透后油漆的附著，幸免脫層現(xiàn)象。灰層厚度適當，待干透后再進行反復(fù)打磨，直至光滑平坦、不出現(xiàn)裂口為止。2、清漆油漆的施工需分層次進行。不同的清漆進行的次數(shù)不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆二遍，不能有流淚痕跡、發(fā)白現(xiàn)象、微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應(yīng)平滑，手感豐滿。漆上后再作鏟除處理。3、油漆層自然干透后，及進行愛護處理，油漆未干時，嚴禁使用太陽燈管進行加熱烘干，以免引起火災(zāi)，油漆期間，嚴禁吸煙、生火。油漆應(yīng)單獨堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數(shù)量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內(nèi)不能放置其他易燃物品。嚴禁在油漆倉庫內(nèi)調(diào)配漆。剩下的油漆應(yīng)加蓋密封，不得隨意亂放。4、洗手、洗刷等剩余的殘油及抹布不能亂扔亂倒，慎防火災(zāi)。（五）施工順序油漆、刷漿工程宜在抹灰、木裝修，地面和水暖電氣等工程完工后進行。室內(nèi)油漆為了縮短工期，門窗進場后可作基層處理和底層操作。（六）鑒定樣板油漆、刷漿工程應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板。經(jīng)與設(shè)計、業(yè)主會同審定認可后，方能施工。（七）底子油處理建筑物中的細木制品，組裝前應(yīng)先涂刷一遍干性油；金屬構(gòu)件和制品，組裝前應(yīng)涂刷一遍防銹漆。并應(yīng)在安裝后再涂刷油漆。（八）技術(shù)交底施工前應(yīng)向班組進行設(shè)計要求、材質(zhì)標準、質(zhì)量操縱、施工程序、工藝操作要點及安全等方面的技術(shù)交底。六、外墻面磚施工打底層灰抹底層砂漿前，要先把墻面澆水濕潤。打底砂漿終凝后要灑水養(yǎng)護。彈線分格、排磚待基層灰有六、七成干時，按設(shè)計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分段分格排磚、彈線，凡陽角部位必須是整磚。同時還要進行面層貼標準點的工作，以操縱面層出墻尺寸及垂直、平坦。如遇到突出卡件等，要用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行要排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，要注意一致對稱；施工中要利用調(diào)整縫寬等方法盡量幸免非整磚出現(xiàn)。選磚、浸泡鑲貼拼前，要選擇顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，要將磚面清掃潔凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。粘貼面磚鑲貼要自上而下進行。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿，砂漿厚度6～10mm貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)整平面和垂直度。勾縫、擦縫：采納專用勾縫材料，施工時先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm。面磚處理完后，用抹布或棉紗蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水沖洗潔凈。1、面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。2、粘貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3、表面平坦、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。4、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。5、用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。6、流水坡向正確，滴水線順直，同意偏差項目不超過規(guī)范規(guī)定值。（四）質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生緣故防治措施空鼓、脫落冬季氣溫低，砂漿受凍，來年春天化凍后容易發(fā)生脫落室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落施工時面磚應(yīng)勾縫嚴密，注意灑水養(yǎng)護砂漿配合比不準，砂子含泥量過大，或在同一施工面上采納幾種不同的配合比砂漿，產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作墻面不平結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸操縱不行，造成外墻面垂直、平坦偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序分格縫不勻、不直施工前沒有認真按照圖紙尺寸，分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅操縱點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐蓢栏癜磮D紙尺寸施工，貼磚前核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，認真進行排磚，操縱偏差墻面臟勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染應(yīng)加強成品愛護，污染后用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，用自來水沖凈七、鋁合金門窗施工方法（一）施工要點1、將不同型號、規(guī)格的鋁合金門搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當有愛護膜脫落時，應(yīng)補貼愛護膜，并在框上下邊線中線。2、假如玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標記。（1）檢查窗上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采納直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。（2）固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4、依照設(shè)計圖紙及窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止窗變形的措施。無下框平開窗應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開窗或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。下當框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5、當窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：（1）混凝土墻洞口采納射釘或塑料膨脹螺釘固定。（2）磚墻洞口采納塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。（3）設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。（4）設(shè)有防腐木磚的墻面，采納木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。（5）窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。6、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采納閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙稀等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。7、窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：一般玻璃窗、門：洞口外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不阻礙扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。8、門窗應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。9、門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。（2）將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。（3）安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。10、門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)、壓實壓條。（二）成品愛護1、門窗在安裝過程中，應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。2、已安裝門窗框、扇的洞口、不得再作運料通道。3、嚴禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門穿框、扇上，并嚴密蹬踩門窗框扇或窗撐。4、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。5、立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。（三）施工注意事項1、鋁合金門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位，使鋁合金門窗上下順直，左右標高一致。2、安裝時要使鋁合金門窗垂直方正，對有劈棱和竄角的門窗扇必須及時調(diào)整。3、門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦潔凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。4、因鋁合金門窗材質(zhì)較脆，因此安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔，再用自攻螺釘擰入。八、防火門窗工程施工方法（一）施工工藝彈線-→安裝門框-→塞縫-→安裝門扇-→安裝密封條五金件（二）操作方法1、彈線：按照設(shè)計要求彈出水平和等于垂直操縱線。2、安裝門框：用木楔臨時固定門框。當為鋼制門時，其門框與墻體之間連接應(yīng)采納鐵角與墻體上的預(yù)埋件焊接；當為木制門時，立門框之前用2顆沉頭木螺釘將鐵角固定在框體上，鐵角用M6金屬膨脹螺栓固定。3、塞縫：門框周邊用C20細石砼或1：2水泥砂漿塞填密實、縫嵌牢固。應(yīng)保證與墻體連成整體。4、安裝門扇：木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門口尺是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定位劃線。依照框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其餃鏈位置由相同門鉸鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。應(yīng)將開門窗寬度用尺量好，再確定中間對口縫的截口深度，然后對四周修刨到準確尺寸。5、安裝密封條五金件：依照門的安裝講明安裝插銷、閉門器、順序器、門鎖及拉手等五金配件。（三）成品愛護：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用愛護膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴，以防污染。第七節(jié)防水工程方案一、屋面防水工程（一）屋面找平層1、材料要求（1）水泥：用不低于32.5號一般硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥，要求新奇無結(jié)塊。（2）砂：宜用中砂，含泥量不得超過3%，有機雜質(zhì)含量不大于0.5%，級配要良好，空隙率要小。2、要緊工具：大小平鍬、鐵板、手推膠輪車、鐵抹子、木抹子、木杠等。3、作業(yè)條件（1）屋面結(jié)構(gòu)層已施工完成，已進行隱蔽工程檢查，辦理交接驗收手續(xù)。（2）穿過屋面的各種預(yù)埋管件根部及煙囪、天溝等根部均已按設(shè)計要求施工完畢。（3）屋面依照設(shè)計要求的坡度、彈線、找好標準點（包括天溝、檐溝的坡度），并進行清掃。(4)找平層材料已備齊，并運到現(xiàn)場，經(jīng)復(fù)查材質(zhì)量符合要求；試驗室依照實際使用原材料，通過試配已提出砂漿配合比。4、工藝流程清理基層-→沖筋或貼灰餅-→抹找平層-→壓實-→分格縫留設(shè)-→邊角處理-→養(yǎng)護-→填分格縫5、操作方法（1）清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層、上面的松散雜物清除潔凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗潔凈。（2）沖筋或貼灰餅：依照設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅、順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝，雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。（3）抹找平層：先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應(yīng)操縱在7cm左右。砂漿拌制中摻入水泥用量3%的防水劑。（4）壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝聚，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平坦、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。（5）分格縫留設(shè)：找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm，分格縫的位置宜留在主墻上，其縱縫的最大間距不宜大于6m。當利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時，縫寬應(yīng)適當加寬，并應(yīng)與保溫層連通。（6）邊角處理：溝邊、通氣道等根部應(yīng)抹成圓角。（7）養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻一般許多于7d；干燥后，即可進行防水層施工。（8）填分格縫：防水隔熱膏完成后，再按以上標準抹20厚1:2的干硬水泥砂漿，并按規(guī)定開格，開格縫內(nèi)灌石油瀝青油膏。6、質(zhì)量要求（1）找平層所用原材料的質(zhì)量及砂漿配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）屋面（含天溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求；縱向不小于0.5%；坡度不小于3%；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。（3）水泥砂漿找平層應(yīng)與其層結(jié)合牢固，不得有脫皮和起砂等缺陷。（4）砂漿找平層拌合均勻、表面密實，與基層結(jié)合牢固，無蜂窩、松動、裂縫、起鼓、脫落等現(xiàn)象。（5）分格縫的留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且整齊平順。7、成品愛護（1）在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運輸材料時，應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止損壞找平層。（2）水落口、內(nèi)排水口以及排氣道等部位應(yīng)采取臨時愛護措施、防止雜物進入堵塞。（3）找平層未達到要求鋪貼卷材的強度時，不得進行下道工序作業(yè)，臨時堆放材料應(yīng)分散堆設(shè)。8、施工注意事項（1）抹找平層用水泥，宜用早期強度高、安定性好的一般硅酸鹽水泥，切忌使用過期水泥或立窯生產(chǎn)的土水泥；砂宜用中砂或中、細混合砂，不宜采納粉細砂。（2）找平層抹壓時應(yīng)注意防止漏壓；當砂漿稠度較大時，應(yīng)撒同強度等級較干稠砂漿抹壓，不得撒干水泥，以防起皮。（3）施工中應(yīng)注意嚴格操縱稠度，砂漿拌合不能過稀，操作時應(yīng)注意抹壓遍數(shù)不能過少或過多，養(yǎng)護不能過早或過晚，不能過早上人，以防出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。（4）抹找平層時，基層必須潔凈，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分濕潤，刷涂素水泥應(yīng)調(diào)漿后涂刷，不得撒水泥后用水沖漿，并做到隨刷水泥漿隨鋪砂漿，按要求遍數(shù)抹壓，防止漏壓，以幸免找平層出現(xiàn)空鼓和開裂。（5）抹找平層沖筋時應(yīng)注意找準泛水，或在鋪灰時