隧道工程盾構掘進質量保證措施

隧道工程盾構掘進質量保證措施一、盾構施工軸線控制措施1、所使用盾構機須裝備有高度現(xiàn)代化的自動實時監(jiān)控測量指引系統(tǒng)。2、在盾構隧道施工之前，要嚴格按要求建立起一套嚴密的人工測量和自動測量控制系統(tǒng)，根據(jù)自動的精度和工程的精度要求決定人工控制測量和復核的內容及頻率。3、認真做好盾構機的操作控制，按“勤糾偏、小糾偏”的原則，通過嚴格的計算，合理選擇和控制各千斤頂?shù)男谐塘?，從而使盾構和隧道軸線在容許偏差范圍內，切不可糾偏幅度過大，以控制隧道平面與高程偏差而引起的隧道軸線折角變化不超過0.4%。4、合理使用超挖刀和鉸接千斤頂來控制盾構機軸線，從而實現(xiàn)對隧道軸線的線形控制。5、管片的類型和拼裝方式的控制，依據(jù)隧道中線和設計中線以及盾構機和管片的關系，通過計算修正曲線來確定管片的選型。二、盾構施工沉降控制措施認真進行現(xiàn)場環(huán)境條件的調查，并結合線路的走向做好地面的監(jiān)測工作。準備進行的與沉降有關的監(jiān)測項目有：地表沉降監(jiān)測、地面建（構）筑物變形監(jiān)測、地下管線變形監(jiān)測、河底沉降監(jiān)測、隧道收斂監(jiān)測。1、監(jiān)測點的觀測頻率、范圍與數(shù)據(jù)處理2、盾尾注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關鍵因素，在施工中要嚴格按規(guī)定程序和下達的施工指令進行注漿操作，精確控制注漿壓力和注漿量。3、嚴格控制盾構機的姿態(tài)在盾構掘進施工過程中，盾構姿態(tài)變幅越大，盾構機越難控制，對地面沉降的影響也越大，要堅持“勤監(jiān)測、勤糾偏、小糾偏”的原則，盡量實現(xiàn)盾構的平緩推進；嚴禁一次性大幅度糾偏，造成過大超挖和對周圍土層的擾動。每次盾構機的糾偏量應不超過3cm。三、盾構管片上浮的質量保證措施1、對同步注漿進行多次配比試驗，盡可能提高注漿漿液的稠度及其固體物質的含量。2、施工中預先降低盾構機的推進軸線，使其在設計軸線下一定合理范圍內掘進。3、及時進行二次注漿，注漿漿液采用雙漿液。4、管片上浮后，及時在相應位置打開管片背后注漿孔，放掉地下水，減少隧道管片所受的浮力。5、加強盾構機姿態(tài)測量，控制好姿態(tài)，避免超挖和蛇行，盡量使各組推進油缸推力適當均衡。6、做好管片安裝連接螺栓的緊固，加強對管片螺栓的二次復緊，必要時進行三次復緊，保證管片連接密實，有效控制其上浮量。7、放慢掘進速度，減少對管片背后的震動，加速初凝時間。四、盾構隧道下沉的質量保證措施1、在淤泥質砂土層中注漿，隧道變形極敏感，因此要同步監(jiān)測隧道變形，根據(jù)變形程度改善注漿參數(shù)和注漿配比。2、多次注漿宜采用“由淺到深”和“低壓反復多次”式，這樣更能保證加固質量，防止隧道變形。3、為保證加固效果和減少隧道變形，注漿漿液中盡可能降低速凝劑的比例，增大膨潤土的成分。五、管片開裂的質量保證措施1、盾構施工要控制總推力過大的現(xiàn)象發(fā)生。2、管片盡可能居中拼裝，并且要保證環(huán)面平整。3、盾尾密封要及時注油脂，進站時必須將損壞的盾尾刷更換。4、要根據(jù)地質條件及時改善盾尾注漿液性能和充填工藝；建立和完善注漿液質量檢驗的指標。5、防止隧道上浮或下沉。六、管片破損、錯臺的質量保證措施1、無論出現(xiàn)什么問題，對盾構機的姿態(tài)都不應“急糾”，要逐步矯正。2、要防止管片施工過程中的排列錯誤，避免隧道軸線由于人為失誤造成偏離設計軸線。3、按相關的規(guī)范進行操作，包括管片進入隧道前的檢查、同步注漿漿液、盾構機推力和