灌注樁基礎(chǔ)施工措施

.④待鋼筋籠吊離地面后,吊車操作手根據(jù)地面指揮,在空中對(duì)鋼筋籠的受力點(diǎn)更換進(jìn)行調(diào)節(jié),最終主吊鉤φ19.5的主鋼絲繩單根受力。鋼筋籠成豎直狀態(tài)。10.5利用三腳架吊裝鋼筋籠10.6注意事項(xiàng)：a.樁身主筋保護(hù)層為60mm,可用制作好后的預(yù)制塊綁扎在主筋上。b.焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)合理地選用,所購(gòu)焊條必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),焊條產(chǎn)品合格證及時(shí)交由項(xiàng)目部質(zhì)量員存檔。Ⅰ級(jí)鋼筋焊條采用E4303,Ⅱ級(jí)鋼筋焊條采用E5016。焊工進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)先做"工藝評(píng)定焊",合格后方可進(jìn)行成品焊。主筋同一焊工焊接的同規(guī)格、同材質(zhì)、同接頭型式的主筋每300個(gè)焊頭為一批,每批送檢拉伸試驗(yàn)一組,檢驗(yàn)焊工焊接質(zhì)量；c.在焊接過程中,應(yīng)注意調(diào)節(jié)電焊機(jī)的電流,不能損傷主筋；d.在焊接過程中,應(yīng)注意焊接牢固,采取有效的臨時(shí)固定措施,防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)；e.鋼筋籠起吊時(shí),應(yīng)注意鋼絲繩的緊固性,注意操作上的安全。f.陰雨天氣應(yīng)搭棚避雨,焊條要保持干燥。11、下導(dǎo)管11.1使用雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管,拼接速度快,不容易卡掛鋼筋籠,密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭擰緊,避免導(dǎo)管脫落事故；11.2導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝,做壓力充水試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.6～1MPa；據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作,按導(dǎo)管距孔底距離300～500mm范圍控制；11.3導(dǎo)管下入后應(yīng)測(cè)量沉渣厚度,沉渣厚度不符合設(shè)計(jì)要求〔沉渣厚度不得大于100mm時(shí)必須進(jìn)行第二次清孔,待沉渣符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,方可進(jìn)行砼灌注施工。11.4砼澆注前,導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞,使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管,此項(xiàng)工作由現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員負(fù)責(zé)檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砼的澆注工作；11.5起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢,避免脫卡事故；11.6根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管,拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度,確保導(dǎo)管埋入砼面2～6m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面,應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差,填寫混凝土澆注記錄。12、混凝土攪拌12.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁身混凝土骨料粒徑不得大于30㎜；砼粗、細(xì)骨料嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)規(guī)格控制；2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量,其誤差控制在允許范圍：水、水泥±2%；砂、石±3%3拌制好的砼應(yīng)和易性良好,符合規(guī)定坍落度,坍落度為180mm～220mm；4每盤砼的拌制時(shí)間不少于90s。12.2技術(shù)措施1灌注樁基礎(chǔ)用C30混凝土,根據(jù)設(shè)計(jì)砼配合比,將其換算為每盤實(shí)際用量,并寫在作業(yè)提示牌上,掛在攪拌場(chǎng)醒目的地方；2開機(jī)前應(yīng)檢查調(diào)試,以確定機(jī)械狀態(tài)良好；3砼攪拌采用磅秤計(jì)量,在運(yùn)輸推車料斗中做上記號(hào),控制配合比；4攪拌機(jī)裝料順序：先倒入砂和水泥,后加入石子充分混合后再加水,至稠度適當(dāng)、顏色基本一致為止,攪拌時(shí)間見下表：混凝土攪拌最短時(shí)間<秒>坍落度機(jī)型攪拌機(jī)出料量<L>＜250250-650＞650180-220mm自落式135s135s180s5首批砼出料時(shí),應(yīng)做坍落度檢測(cè),如不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整；6拌制好的砼應(yīng)盡快澆注,以防坍落度損失；7和易性差及泌水離析的砼應(yīng)回機(jī)重新加水泥攪拌；8拌制好的砼應(yīng)隨機(jī)取樣做試塊。12.3注意事項(xiàng)1應(yīng)保證粗細(xì)骨料符合規(guī)范要求；2如砂、石含水量有變化,應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比,減少水量；3應(yīng)有專業(yè)電工跟班作業(yè),隨時(shí)排除故障,盡量保證砼供應(yīng)連續(xù)不中斷；若發(fā)生中斷,中斷時(shí)間不得大于2小時(shí)。4砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)。12.4異常情況處理當(dāng)坍落度偏低應(yīng)加適量水重新攪拌,偏高可適量增加水泥用量或做級(jí)配調(diào)整。13、單柱灌注樁出土立柱施工措施13.1模板支護(hù)1>單樁灌注樁基礎(chǔ)立柱入土0.3米以上采用統(tǒng)一圓形鋼模板<項(xiàng)目部提供>。圓形立柱模板需按立柱圓直徑事先加工完畢,表面應(yīng)平整并且接縫嚴(yán)密,模板之間使用專用卡具卡牢。2>為了保證基礎(chǔ)澆制過程中,立柱模板不發(fā)生移位,模板四周必須采取可靠支撐。使用鋼管將立柱模板固定。3>基礎(chǔ)澆制過程中隨時(shí)觀察立柱模板是否偏離控制樁方向。13.2地腳螺栓安裝1>本工程鐵塔與基礎(chǔ)全部采用地腳螺栓連接,2>地腳螺栓安裝前,首先檢查地腳螺栓是否與塔型相符,地腳螺栓固定支架尺寸是否準(zhǔn)確,并除去地腳螺栓浮銹,再固定在支架上。3>地腳螺栓為4個(gè)的基礎(chǔ),其固定支架由施工班組自行加工,嚴(yán)禁使用木質(zhì)固定支架；8/12個(gè)地腳螺栓基礎(chǔ),地腳螺栓小根開由頂部的定位模板控制,由項(xiàng)目部統(tǒng)一加工,各施工隊(duì)到項(xiàng)目部材料站領(lǐng)用。定位模板施工后拆除需退回到項(xiàng)目部材料站。4地腳螺栓安裝前先將定位模板放置到預(yù)定位置,定位模板放在承托槽鋼〔[8上側(cè),連接處用點(diǎn)焊固定,承托槽鋼擔(dān)在承托立柱腳手架頂層橫桿上并用鐵絲牢固。定位模板的"V"形缺口朝向橫擔(dān)方向〔即橫線路方向,如下圖所示：5定位模板安裝好后開始安裝地腳螺栓,地腳螺栓采用單根安裝的方式逐根安裝,由于單根地腳螺栓最重約160kg〔M76,故在安裝過程中至少要有四個(gè)人配合施工方能完成,地腳螺栓在向立柱內(nèi)安裝時(shí)必需有四個(gè)人使用不小于φ14的尼龍繩雙頭拴在頂部的地腳螺帽下面將地腳螺栓緩慢松放到定位模板的下面,然后將地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)定位模板孔向上提,地腳螺栓頂露出定位模板30mm左右時(shí)即可安裝最上面的地腳螺帽,地腳螺帽平帽后可松去繩索,通過緊固最頂端的地腳螺帽將地腳螺栓提升至指定高度。6只有在地腳螺栓固定好并找正后方可繼續(xù)澆制,地腳螺栓在找正后用緊固拉條將地腳螺栓底端對(duì)拉固定在鋼筋籠上,防止地腳螺栓歪斜,緊固模板上下螺帽緊固到位,上下螺帽均要緊貼緊固模板。在澆制過程中應(yīng)隨時(shí)檢查地腳螺栓位置、大小根開、出土高度及垂直度等,尤其是按設(shè)計(jì)要求控制地腳螺栓的方向,控制其整體扭轉(zhuǎn)。終灌后及時(shí)清除浮漿。14、養(yǎng)護(hù)、拆模19.1樁基礎(chǔ)露出地面部分澆制完畢后需要立即進(jìn)行覆蓋,加遮蓋物<草簾或者稻草包裹后裹塑料薄膜材料布>。19.2拆模：為了規(guī)范混凝土施工工藝,減少因拆模時(shí)間早造成的基礎(chǔ)混凝土棱角破損,影響混凝土質(zhì)量和工藝美觀,規(guī)定混凝土的模板拆除時(shí)間須根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和施工時(shí)的日平均溫度來確定,具體規(guī)定如下：序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)日平均溫度〔℃拆模時(shí)間〔小時(shí)1C300～10≥50104220323022拆模前應(yīng)通知監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部安質(zhì)員到場(chǎng),進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及辦理隱蔽工程簽證。砼表面若有蜂窩、麻面等缺陷時(shí),不得刷水泥漿或盲目處理,須由項(xiàng)目部技術(shù)員制定相應(yīng)的處理方案并按方案進(jìn)行處理。另外,基礎(chǔ)拆模經(jīng)驗(yàn)收及簽證后若無缺陷或缺陷處理后應(yīng)立即回填夯實(shí)。對(duì)外露部分仍應(yīng)加覆蓋物,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)<養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到要求為止>,遇天氣變冷,應(yīng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。嚴(yán)禁擅自提前拆模。19.3拆模時(shí)嚴(yán)禁碰撞地腳螺栓,防止松動(dòng)。19.4拆模后如出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題,無論問題輕重,必須由項(xiàng)目部質(zhì)量員和監(jiān)理部檢查確定處理方法。20、泥漿處理專項(xiàng)措施1、平面布置原則根據(jù)施工場(chǎng)地周邊地形情況,結(jié)合本工程特點(diǎn)：每天排出的泥漿量約10～20m3,在場(chǎng)地兩側(cè)挖置二個(gè)容積40m3以上的總沉淀池,用以收集鉆機(jī)排出的廢漿。在循環(huán)池裝置22kW排污泵,通過排污管將廢漿排到泥漿沉淀池進(jìn)行沉淀。能確保現(xiàn)場(chǎng)泥漿及時(shí)排出,又不受施工期間天氣的影響,同時(shí)又可降低排污成本。在鉆孔灌注的過程中,泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進(jìn)行分離。泥漿排到沉淀池充分沉淀,泥漿泵安裝在沉淀池中供泥漿循環(huán)。施工過程中,利用挖掘機(jī)及時(shí)清理沉淀池,清理出來的沉碴集中運(yùn)出,運(yùn)至政府指定的渣土處理中心處理。對(duì)于廢棄的泥漿水,通過排污管,用排污泵,將廢漿排到泥漿運(yùn)輸車存放、外運(yùn),運(yùn)至政府相關(guān)部門指定存放地點(diǎn)。實(shí)用性原則：現(xiàn)場(chǎng)布置盡量靠近施工工點(diǎn),實(shí)用方便,不重復(fù)建設(shè),確保各項(xiàng)設(shè)施的高效使用。方便管理原則：便于施工管理,便于勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備和材料等調(diào)配,有利于減少施工干擾,有利于文明工地建設(shè)。安全性原則：場(chǎng)地布置將符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求,將方便安全措施的有效實(shí)行,有利于安全救助。環(huán)保性原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)施工環(huán)境資料,結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)毛蟹塘養(yǎng)殖戶的要求,有利于環(huán)保和水土保持,盡可能減少對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。2、循環(huán)池設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)泥漿池平面布置。沉淀池泥漿沉淀后排入循環(huán)池,循環(huán)池與樁基鉆孔用泥漿管或泥漿溝連接,泥漿循環(huán)方式,樁基鉆孔-沉淀池-循環(huán)池-樁基鉆孔。3、泥漿外運(yùn)泥漿池清理出來的沉碴集中運(yùn)出,運(yùn)至政府指定的渣土處理中心處理。對(duì)于廢棄的泥漿,通過排污管道,用排污泵,將廢泥漿排到等候在泥漿運(yùn)輸車內(nèi)存放、外運(yùn)。運(yùn)至政府相關(guān)部門指定存放地點(diǎn)。第四章承臺(tái)施工技術(shù)措施1、承臺(tái)工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁基大應(yīng)變檢測(cè)土方開挖樁頭處理樁基小應(yīng)變檢測(cè)承臺(tái)墊層施工操作平臺(tái)搭設(shè)承臺(tái)鋼筋綁扎模板安裝地腳螺栓安裝固定承臺(tái)澆筑接地施工基坑回填檢查驗(yàn)收拆模與養(yǎng)護(hù)2、基坑開挖2.1在基坑開挖前各控制樁應(yīng)完整無缺,復(fù)查根開尺寸、轉(zhuǎn)角度數(shù)、橫擔(dān)方向等,確認(rèn)控制尺寸正確無誤。2.2水稻田里的桿位在開挖前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地表水排放掉并晾曬干。2.3基坑開挖前需上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員,質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)人員及工器具滿足措施及單基規(guī)劃的數(shù)量和規(guī)格要求時(shí)方可開挖。2.4基坑開挖過程中遇有地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符、溶洞、墳?zāi)?、暗濱等情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行處理,不得擅自增減基礎(chǔ)的有效深度?？紤]不同土質(zhì)的邊坡和操作裕度,對(duì)基坑進(jìn)行地面放樣,可按下表執(zhí)行土壤分類礫土砂土淤泥砂質(zhì)粘土粘土黃土堅(jiān)土坡度k0.75∶10.5∶10.3∶10.15∶1坑底增加工作寬〔m0.50.40.30.3坑口尺寸按下式確定：坑口尺寸=基礎(chǔ)底板尺寸+〔<k×H>+單側(cè)坑底增加工作面寬度×22.5機(jī)械開挖到距坑深200mm時(shí)需采用人工清理整平,基礎(chǔ)坑深允許誤差為+80mm,-0mm,在允許范圍內(nèi)以較深處為準(zhǔn)操平,若偏差大于80mm,超過部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。2.6基坑開挖完成后,應(yīng)用儀器多點(diǎn)操平坑底,測(cè)量坑深,滿足設(shè)計(jì)要求,并利用開挖前預(yù)留的輔助樁確定基坑中心位置。2.7基坑開挖完成后,坑底若有熔蝕溝、槽等不良地質(zhì)時(shí)需及時(shí)與項(xiàng)目部工程部聯(lián)系,以便與設(shè)計(jì)聯(lián)系確定處理方案。2.8本工程沿線水系豐富,地表下下層有淤泥質(zhì)土質(zhì),為防止余土堆壓造成基坑塌方,該段基礎(chǔ)在開挖時(shí)要求余土堆放在距坑口3米以外的地方,基坑開挖成型后若遇陰雨天氣坑壁用彩條布覆蓋。2.9為防止基坑塌方,對(duì)存在淤泥質(zhì)土質(zhì)的基礎(chǔ),在開挖時(shí)需采取如下防塌方措施：1.2m鐵樁1米1.2m鐵樁1米擋土鋼板錨固樁木樁或鋼管樁8#鐵絲雙股做拉線2.10基坑開挖過程中若出現(xiàn)滲水現(xiàn)象則需采取排水措施,具體要求為：在基坑的對(duì)角或四個(gè)拐角分別挖比當(dāng)時(shí)坑底深度深0.5～1米的集水坑,埋設(shè)透水涵管,在坑底用鍬劃出0.1米深的小溝將水引向涵管,涵管設(shè)置水泵將積水抽到基坑外。當(dāng)基坑向更深處開挖時(shí),集水坑需同時(shí)向下開挖,始終保持集水坑比開挖的坑底深0.5～1米。3、應(yīng)變檢測(cè)及樁頭處理3.1基坑開挖后必須完成下列工序后才能施工承臺(tái)⑴基樁混凝土澆制28天后,破樁頭,業(yè)主單位考察選定的實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)做低應(yīng)變檢測(cè),確定樁基完整,未斷裂且強(qiáng)度合格并拿到合格檢測(cè)報(bào)告才可以進(jìn)行承臺(tái)施工；⑵樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)?如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高者,須用同級(jí)混凝土接長(zhǎng)達(dá)到一定強(qiáng)度,并將埋入承臺(tái)的樁頂部分鑿毛、洗凈；⑶樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋符合設(shè)計(jì)要求。3.2樁頭處理⑴用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高,并用紅漆標(biāo)定樁頭鑿除的準(zhǔn)確位置,用風(fēng)鉆及鑿頭、大錘等工具將需鑿除的樁頭鑿除。⑵先根據(jù)樁體嵌入承臺(tái)標(biāo)高將多余部分樁體鑿除,將樁體的鋼筋從混凝土中剝離出來,處理過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錨入鋼筋的保護(hù),不得隨意彎曲和切割。⑶樁頭處理到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行平整,樁頂錨入承臺(tái)100mm,并預(yù)留150mm墊層厚度。3.3低應(yīng)變檢測(cè)本工程基礎(chǔ)每根樁均需做低應(yīng)變測(cè)驗(yàn)。⑴低應(yīng)變檢測(cè)在樁頭處理之后進(jìn)行,方便檢測(cè)人員操作。⑵本工程灌注樁樁基低應(yīng)變檢測(cè)要求為100%。3.4墊層施工⑴墊層采用150mm厚的C15素砼,基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)清理樁頭,處理廢料,并對(duì)基坑底部按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平。⑵基坑底部按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平后,經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工。⑶墊層澆制后需及時(shí)用長(zhǎng)刮尺將墊層上表面水泥漿刮去并找平,確保成型后的墊層上表面平整。4、鋼筋綁扎4.1灌注樁基礎(chǔ)可按計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度對(duì)立柱鋼筋進(jìn)行單面焊接,焊接長(zhǎng)度為10d,焊接頭之間長(zhǎng)度大于35d〔d為鋼筋直徑,立柱箍筋綁扎、鋼筋搭接尺寸詳見灌注樁基礎(chǔ)施工圖紙。鋼筋間的搭接也可采用雙面焊接,焊接要符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ18-2012,搭接長(zhǎng)度：≥5d〔d為鋼筋直徑。4.2鋼筋在運(yùn)輸過程中若發(fā)生彎曲或變形現(xiàn)象,則在下料時(shí)應(yīng)校直方可綁扎。4.3主筋連接也開采用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭由專業(yè)加工廠加工,帶保護(hù)套送至現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝接頭,用管鉗擰緊,注意控制外露螺紋不超過2p。用扭矩扳手檢測(cè)擰緊扭矩值滿足要求〔詳見第三章中"鋼筋籠制作、安裝"。4.4鋼筋焊接時(shí),設(shè)置在同一截面的焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開布置,在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),一根鋼筋不得有二個(gè)焊接頭,且在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。4.5鋼筋綁扎后,按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查,確保數(shù)量、規(guī)格、位置正確,尺寸誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),并如實(shí)記錄。4.6鋼筋各部位保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求,其誤差不超過-5mm。4.7主筋同一焊工焊接的同規(guī)格、同材質(zhì)、同接頭型式的主筋每300個(gè)焊頭為一批,每批送檢拉伸試驗(yàn)一組,檢驗(yàn)焊工焊接質(zhì)量。5、地腳螺栓定位、安裝5.1本工程鐵塔與基礎(chǔ)全部采用地腳螺栓連接,地腳螺栓小跟開由頂部的定位盤控制,8/12個(gè)地腳螺栓定位盤由項(xiàng)目部統(tǒng)一加工,各施工隊(duì)到項(xiàng)目部材料站領(lǐng)用,4個(gè)地腳螺栓定位盤自行加工。定位盤施工后拆除退回到項(xiàng)目部材料站。5.2地腳螺栓安裝前,首先檢查地腳螺栓固定支架尺寸是否準(zhǔn)確,并除去地腳螺栓浮銹。5.3地腳螺栓安裝前先將定位模板放置到預(yù)定位置,定位模板放在承托槽鋼〔[8上側(cè),連接處用點(diǎn)焊固定,承托槽鋼擔(dān)在承托立柱腳手架頂層橫桿上并用鐵絲牢固。定位模板的"V"形缺口朝向橫擔(dān)方向〔即橫線路方向。5.4定位模板安裝好后開始安裝地腳螺栓,地腳螺栓采用單根安裝的方式逐根安裝,由于單根地腳螺栓最重約120kg,故在安裝過程中至少要有四個(gè)人配合施工方能完成,地腳螺栓在向立柱內(nèi)安裝時(shí)必需有四個(gè)人使用不小于φ14的尼龍繩雙頭拴在頂部的地腳螺帽下面將地腳螺栓緩慢松放到定位模板的下面,然后將地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)定位模板孔向上提,地腳螺栓頂露出定位模板30mm左右時(shí)即可安裝最上面的地腳螺帽,地腳螺帽平帽后可松去繩索,通過緊固最頂端的地腳螺帽將地腳螺栓提升至指定高度。XXY"V"形缺口指向橫擔(dān)方向立柱模板鋼管腳手架承托槽鋼中心方向5.5只有在地腳螺栓固定好并找正后方可繼續(xù)澆制,地腳螺栓在找正后用緊固模板將地腳螺栓底端對(duì)拉固定在鋼筋籠上,防止地腳螺栓歪斜,緊固模板上下螺帽緊固到位,上下螺帽均要緊貼緊固模板。在澆制過程中應(yīng)隨時(shí)檢查地腳螺栓位置、大小根開、出土高度及垂直度等,尤其是按設(shè)計(jì)要求控制地腳螺栓的方向,控制其整體扭轉(zhuǎn)。6、混凝土澆制8.1原材料質(zhì)量要求⑴水泥：本工程使用P.O42.5型普通硅酸鹽水泥。當(dāng)水泥出廠超過三個(gè)月時(shí),必須重做強(qiáng)度試驗(yàn),按實(shí)際強(qiáng)度使用。⑵砂：其含泥量不大于5%,質(zhì)量要求符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52-2006,超過標(biāo)準(zhǔn)不得使用。⑶石子：石子粒徑應(yīng)符合規(guī)定要求,且級(jí)配良好,其含泥量不大于2%,質(zhì)量須符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52-2006超過標(biāo)準(zhǔn)不得使用。⑷水：應(yīng)使用飲用水或清潔的池塘、河水,不得使用污染水。⑸水泥、砂、石子、水按要求由項(xiàng)目部質(zhì)檢員送檢、化驗(yàn)。進(jìn)料時(shí)應(yīng)由質(zhì)檢員比照送檢合格樣品,經(jīng)檢查合格后,方準(zhǔn)使用。⑹混凝土攪拌采用移動(dòng)式配料機(jī)上料。8.2材料的堆放⑴砂石堆放：避開雨水或積水沖刷處,堆放場(chǎng)地底部應(yīng)鋪上塑料雨布等隔離,以防混入泥土,上面蓋彩條布。工程結(jié)束后,場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。⑵袋裝水泥露天堆放時(shí),應(yīng)選擇較高地勢(shì)且在距地面不小于300mm的墊板上用彩條布鋪墊后堆放,墊板上不得積水,四周設(shè)排水明溝；堆放層數(shù)宜控制在十層以內(nèi),水泥堆垛必須用雨布蓋嚴(yán)以避免因雨露侵入而使水泥受潮。⑶基礎(chǔ)澆制前必須提前通知項(xiàng)目部質(zhì)檢部及監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查,經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理人員核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、鋼筋綁扎、模板支撐、腳手架及操作平臺(tái)搭設(shè)、工器具〔包括養(yǎng)護(hù)工器具、人力配置等均滿足措施及單基策劃要求時(shí)方可開始澆制。8.3配合比⑴砼的配合比：根據(jù)配合比試驗(yàn)報(bào)告另行通知。⑵配合比的誤差范圍〔以重量計(jì)：水、水泥不超過±2%,砂、石不超過±3%。⑶現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配計(jì)量器具,每班日至少檢查2次。8.4澆制過程⑴攪拌：墊層可采用JZC350型攪拌機(jī)攪拌。單腿基礎(chǔ)方量在60m3內(nèi),使用一臺(tái)攪拌機(jī),方量超過60m3小于200m3,使用兩臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)施工,方量超過200m3,使用三臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)施工。本工程混凝土采用分層澆制,每層0.3m,確保每層澆制時(shí)間不超過3.5小時(shí)。①攪拌機(jī)裝料順序：先倒入砂和水泥,和水充分混合后再加石子,至稠度適當(dāng)顏色基本一致為止。②為更好控制配合比,在攪拌機(jī)上安裝兩個(gè)流量計(jì)量抽水泵專門加水。③機(jī)械攪拌混凝土的攪拌最短時(shí)間〔秒,見下表坍落度機(jī)型攪拌機(jī)出料量〔L250250～50050030～50mm強(qiáng)制式606090自落式9090120⑵下料澆灌砼時(shí)為保證澆筑時(shí)不產(chǎn)生分崩離析,利用串筒或軟管下料,由一角開始逐層推進(jìn)。要盡量降低自由傾落高度,其自由傾落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi),并嚴(yán)禁拋撒砼。具體可從坑口邊向坑底設(shè)置一道溜槽,寬度應(yīng)與攪拌機(jī)出料口相適應(yīng),便于砼平緩滑落。禁止人踩踏鋼筋籠、模板等,下料時(shí)注意防止沖擊模板、地腳螺栓等。⑶振搗①、承臺(tái)及立柱砼振搗必須采用機(jī)械振搗,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒互換和備用,個(gè)別施工部位插入式振動(dòng)棒無法振搗時(shí)應(yīng)輔以人工搗固,并有專人負(fù)責(zé),電動(dòng)振搗棒外殼應(yīng)接地良好并配漏電保安器。②、振搗時(shí)應(yīng)按順序逐點(diǎn)前進(jìn),移動(dòng)間距不大于1.5倍作用半徑；先邊角后中間,振搗器距模板距離不大于振搗器作用半徑〔一般為400mm的一半。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,一般振搗時(shí)間20～30s,過短不易搗實(shí)和氣泡排出,過長(zhǎng)可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象,致使混凝土表面顏色不一致；混凝土振搗時(shí),振動(dòng)棒若緊靠模板振搗,則很可能將氣泡趕至模板邊,反而不利于氣泡排出,故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200間隙,利于氣泡排出；③、振搗棒每次振搗深度為300mm為宜,插入下層混凝土深度不小于50mm。④、振搗時(shí)應(yīng)"快插慢拔",直至砼內(nèi)部密實(shí)均勻,表面呈現(xiàn)浮漿,且無沉落現(xiàn)象為止。⑤、振動(dòng)棒不應(yīng)直接碰振鋼筋籠、坑以免鋼筋籠偏移。⑥、在初凝前1小時(shí)進(jìn)行二次振搗,增加表面密實(shí)度,二次振搗的幅度要輕于一次振搗。振搗時(shí),以混凝土停止泛漿,沒有明顯下沉為止。⑦、砼在澆灌與振搗過程中,有可能產(chǎn)生鋼筋籠傾斜等現(xiàn)象,故要隨時(shí)測(cè)量監(jiān)視鋼筋籠、模板及地腳螺栓的方位、根開和高差等,如有偏差應(yīng)及時(shí)校正。特別要注意保證基礎(chǔ)頂面高差在允許誤差范圍內(nèi)一次成型。轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)頂面按預(yù)偏傾斜率抹成斜面。轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏尺寸如表第三章第4節(jié)分坑測(cè)量。⑷坍落度試驗(yàn),每班日或每條腿必須檢查兩次。⑸每條腿宜一次澆成,立柱不得二次澆筑,澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,層間間歇時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)；基礎(chǔ)上表面用水平尺找平,原漿收光3-4次,嚴(yán)禁二次抹面、找平。⑹基礎(chǔ)的承臺(tái)、立柱澆灌完后,上表面應(yīng)抹平。⑺本工程灌注樁試塊制作每樁制作一組,每基承臺(tái)及立柱制作一組試塊；單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m3時(shí)應(yīng)增加1組,超過200m3時(shí)應(yīng)增加2組,并依此類推；當(dāng)原材料變化、配合比變更時(shí)應(yīng)另外制作。試塊模為150×150×150〔mm,每組三塊,制作時(shí)要校正、找正試塊模,在同盤混凝土中取料,制作后標(biāo)明桿號(hào)及日期,試塊拆模后由項(xiàng)目部送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。試塊應(yīng)標(biāo)明工程名稱、塔號(hào)、樁號(hào)、日期及強(qiáng)度等級(jí)。7、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模7.1養(yǎng)護(hù)⑴自基礎(chǔ)澆制完畢后3小時(shí)內(nèi),基礎(chǔ)外露部分要用潮濕的公路養(yǎng)護(hù)棉毯覆蓋并用塑料薄膜包裹,保持混凝土表面的濕度和溫度。并開始澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)能夠保持混凝土表面始終濕潤(rùn)。⑵養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。⑶養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；養(yǎng)護(hù)所用的水,要求與拌制混凝土所用的水相同。7.2拆模⑴基礎(chǔ)混凝土澆制后必須嚴(yán)格按下表時(shí)間進(jìn)行拆模及定位模板?；炷翉?qiáng)度等級(jí)日平均氣溫〔℃不用緩凝劑拆模時(shí)間〔小時(shí)C30104220323022⑵拆模前應(yīng)通知監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部質(zhì)檢人員到場(chǎng),進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、拍照及簽證。砼表面若有蜂窩、麻面等缺陷時(shí),不得刷水泥漿或盲目處理,須由項(xiàng)目部制定相應(yīng)的處理方案并按方案進(jìn)行處理。另外,基礎(chǔ)拆模經(jīng)驗(yàn)收、拍照及簽證后若無缺陷或缺陷處理后應(yīng)立即回填夯實(shí)。對(duì)外露部分仍應(yīng)加覆蓋物,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁擅自提前拆模。⑶拆模時(shí),應(yīng)先拆除定位模板然后拆除立柱模板,最后拆除臺(tái)階模板。應(yīng)將用于模板連接的釘子逐個(gè)起出,待釘子全部起出后,將模板卸下,模板要輕拿輕放,嚴(yán)禁硬拉、硬砸等野蠻施工,嚴(yán)禁碰撞地腳螺栓,防止松動(dòng)。拆模后,應(yīng)及時(shí)清理螺紋部分的砂漿,并用黃油涂抹地腳螺栓,用寬包裝膠帶包裹保護(hù)。地腳螺帽及墊塊應(yīng)妥善保管并做好標(biāo)識(shí)施工完畢后退回項(xiàng)目部材料站。8、接地安裝8.1灌注樁基礎(chǔ)接地線安裝要求詳見施工圖,項(xiàng)目部以業(yè)務(wù)聯(lián)系單型式補(bǔ)充。8.2接地施工要求⑴接地裝置埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求：見業(yè)務(wù)聯(lián)系單。接地溝開挖好后,會(huì)同監(jiān)理員檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后,才能進(jìn)行接地體敷設(shè)。⑵每基桿塔的接地體在敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況在隱蔽工程簽證單上繪出接地裝置的敷設(shè)簡(jiǎn)圖,并應(yīng)標(biāo)明相對(duì)位置和尺寸。⑶在傾斜地形或山區(qū)宜沿等高線敷設(shè),敷設(shè)順序先基礎(chǔ)四周后射線。同時(shí)還應(yīng)避開現(xiàn)場(chǎng)排水溝以防沖刷外露；兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m；接地體敷設(shè)應(yīng)平直,接地引下線應(yīng)進(jìn)行裝配式安裝,應(yīng)緊帖基礎(chǔ)主柱外側(cè)的中間,以保證接地引下線制作工藝美觀。引下線嚴(yán)禁在基礎(chǔ)回填時(shí)固定在地腳螺栓上。⑷接地裝置回填土宜選取未摻有石塊及其他雜物的好土,并應(yīng)夯實(shí)。⑸各接地引下線的引出方向及引下線露出基礎(chǔ)頂面高度見《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》。⑹埋設(shè)前應(yīng)先清除接地線上鐵銹等附著物。⑺接地線的連接采用搭接焊接,焊接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,并應(yīng)雙面施焊。為防止腐蝕,焊接接頭段必須涂防腐油漆。⑻接地溝應(yīng)清除雜物,溝底平整,接地體要緊貼溝底。接地溝的回填土應(yīng)搗碎、弄細(xì),并選用無石塊及其他雜物的好土并應(yīng)夯實(shí)。在回填后的溝面應(yīng)筑有足夠的防沉層。⑼對(duì)于有焊接點(diǎn)的接地線在回填時(shí)必須經(jīng)過項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后才能進(jìn)行回填。⑽對(duì)有接地模塊的接地形式,接地模塊與主接地網(wǎng)采用焊接方式。⑾接地溝應(yīng)清除雜物,溝底平整,接地體要緊貼溝底。接地溝的回填土應(yīng)搗碎、弄細(xì),并選用無石塊及其他雜物的好土并應(yīng)夯實(shí)。在回填后的溝面應(yīng)筑有300mm的防沉層。⑿接地裝置敷設(shè)完畢后,施工隊(duì)?wèi)?yīng)實(shí)測(cè)每基鐵塔的工頻接地電阻值,當(dāng)所測(cè)得的接地電阻未滿足要求時(shí),施工隊(duì)須及時(shí)向項(xiàng)目部反映,確定處理方案。9、基坑回填9.1在回填前,對(duì)已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并做好基坑驗(yàn)收記錄。9.2基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度,不至于因回填土而受損時(shí),方可回填,回填時(shí)采用原土回填。9.3回填前,將基坑內(nèi)排水、雜物清理干凈,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員、監(jiān)理檢查合格后方可回填。9.4基坑回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞承臺(tái)及連梁結(jié)構(gòu)。9.5基坑雨季回填時(shí),應(yīng)集中力量,分段施工,工序緊湊,取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工,雨前要及時(shí)壓完已填土層并將表面壓平后,做成一定坡勢(shì)。雨中不得填筑非透水性土壤。9.6回填分層分段,回填時(shí)每層厚度約300mm,整片回填夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)。特別注意保證邊緣部位回填土的壓實(shí)質(zhì)量。第五章質(zhì)量控制措施1、原材料的質(zhì)量控制1.1原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基本保證,因此對(duì)所有進(jìn)入工程中原材料的采購(gòu),嚴(yán)格執(zhí)行公司物資采購(gòu)控制程序〔QHSE-CX12-2013的要求,對(duì)供貨單位進(jìn)行分供方考察和評(píng)定,并報(bào)公司管理者代表批準(zhǔn)并建立合格分供方名冊(cè)。1.2原材料和砼試塊,按規(guī)定抽樣、制作,并由監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員全程見證取樣、送檢,送到有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)；每根樁做一組,每基承臺(tái)制作一組試塊〔詳見第四章第8節(jié)"混凝土澆制"。試塊模為150×150×150<mm>,每組三塊,在同盤混凝土中取料,制作后在每塊試塊上標(biāo)明線路名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、代表?xiàng)U號(hào)及制作日期。試塊采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),待28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。在冬季施工期間或者提前施工組塔塔位,另多增加三組試塊,其中一組試塊為備用。1.3砼用水泥采購(gòu)大廠品牌水泥,對(duì)同一廠家同一批號(hào)水泥每200T為一檢驗(yàn)批,復(fù)檢其安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間和3d齡期、28d齡期的抗壓強(qiáng)度,同一廠家不同批號(hào)水泥應(yīng)分別檢驗(yàn)。1.4進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面應(yīng)潔凈,無油、無泥、無銹,鋼筋調(diào)直不能有局部彎曲,表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面減小5%。1.5焊條規(guī)格應(yīng)符合要求,焊條進(jìn)場(chǎng)必須有化學(xué)成份和質(zhì)量保證書。1.6設(shè)砂、石堆放池、水泥庫(kù)、鋼筋加工棚堆放原材料。1.7工程用鋼筋、水泥、碎石、砂等原材料應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；使用潔凈的塘水及河水或飲用水；嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的粒徑在10-30mm,其含泥量不得超過2%,砂選用中砂,含泥量不得超過5%。1.8進(jìn)場(chǎng)鋼材按廠家、批號(hào)、規(guī)格歸類堆放,對(duì)不同規(guī)格、不同批號(hào)的鋼材按檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求進(jìn)行復(fù)檢,并對(duì)材料進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí),不合格品應(yīng)立即清退出場(chǎng)。1.9碎石和砂采購(gòu)應(yīng)符合JGJ52-2006規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),材料員會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)分供方進(jìn)行實(shí)地監(jiān)控,不合格者不得進(jìn)入本工程使用。質(zhì)檢員按同產(chǎn)地同規(guī)格600T為一檢驗(yàn)批取樣送檢。2、成孔質(zhì)量控制鉆孔、清孔及鋼筋籠安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差單位說明1孔中心位置50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)值mm3垂直度1%樁長(zhǎng)4孔深設(shè)計(jì)深度mm成孔深相對(duì)設(shè)計(jì)樁深5孔底沉淀土層厚見備注mm平底錐底面能到達(dá)孔底面為準(zhǔn)6樁體鋼筋保護(hù)層-20〔水下-10〔水上mm備注：①對(duì)端承型樁,不應(yīng)大于50mm；②對(duì)摩擦型樁,不應(yīng)大于100mm；③對(duì)抗拔、抗水平力樁,不應(yīng)大于200mm。3、鋼筋加工質(zhì)量控制3.1鋼筋彎制前必須對(duì)照施工圖對(duì)鋼筋的級(jí)別進(jìn)行核對(duì),嚴(yán)禁混淆。3.2鋼筋加工的允許偏差。鋼筋加工的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±203.3鋼筋連接3.3.1依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,實(shí)際發(fā)生焊接的各種規(guī)格鋼筋均須作焊接試驗(yàn)。3.3.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,同一位置不得有2個(gè)接頭。鋼筋單面焊接搭接長(zhǎng)度大于等于鋼筋直徑的10倍。3.3.3受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在受力鋼筋焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。3.4鋼筋搭接焊/幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式焊條搭接長(zhǎng)度備注HPB300單面焊≥8dd為主筋直徑雙面焊≥4dHRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±503.5鋼筋籠制作的允許偏差〔mm4、灌注樁質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制整體要求4.1.1孔底沉渣應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及樁基規(guī)范規(guī)定；4.1.2導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,距孔底300～500mm。導(dǎo)管要求密封良好,不漏氣、且順直；4.1.3水下砼應(yīng)具良好和易性,坍落度180-200mm；4.1.4初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋住0.80m以上；4.1.5灌注過程應(yīng)連續(xù)、無間歇；4.1.6充盈系數(shù)大于1.1。4.2控制網(wǎng)測(cè)量4.2.1控制網(wǎng)<點(diǎn)>建立后,利用控制點(diǎn),經(jīng)緯儀極坐標(biāo)法,根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的尺寸,定出軸線或樁位,并以不同控制點(diǎn)作為檢核。點(diǎn)位誤差控制在5mm以內(nèi)。4.2.2標(biāo)高引測(cè)利用提供的水準(zhǔn)點(diǎn),采用S3水準(zhǔn)儀觀測(cè),以閉合或符合的路線方式進(jìn)行引測(cè),閉合差在2cm以內(nèi)。4.3有針對(duì)性的泥漿工藝4.3.1全部采用人工造漿鉆進(jìn)。4.3.2對(duì)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整與凈化,設(shè)專人根據(jù)試成孔情況提供的泥漿性能參數(shù)調(diào)整好泥漿,管理維護(hù)好泥漿,有良好的護(hù)壁性能和攜帶巖粉能力。對(duì)循環(huán)池、槽要勤撈砂、勤排砂。加清水調(diào)整泥漿性能時(shí),避免清水直接加入循環(huán)池。二清結(jié)束時(shí),力求做到在粘度不小于25"的前提下努力使泥漿比重降到1.20"～1.25"。4.3.3選擇合理的鉆頭結(jié)構(gòu),采取適當(dāng)?shù)膾呖状胧?確?？讖降囊螅焊鶕?jù)不同的地層情況,合理選擇鉆頭結(jié)構(gòu)。在確保鉆進(jìn)小時(shí)效率提高的基礎(chǔ)上,孔徑不能小于設(shè)計(jì)直徑,且每孔下鉆前檢查鉆頭磨損情況,發(fā)現(xiàn)直徑磨損大于1cm時(shí),必須修復(fù)。4.3.4除上述主要技術(shù)措施外,一般還采取以下措施：a.鉆機(jī)定位安裝水平、周正穩(wěn)固及泥漿供應(yīng)系統(tǒng)符合要求的前提后,由質(zhì)檢員進(jìn)行孔位、主動(dòng)鉆桿垂直度校正后方可開孔。b.調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和每斗的挖掘進(jìn)尺,保證樁身砼充盈系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。c.預(yù)防孔內(nèi)事故,經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)和主要輔助設(shè)備的工作狀態(tài)。d.盡量減少清孔及灌砼相距時(shí)間,防止孔底沉渣增多。e.從清孔結(jié)束到灌注第一車砼時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi),超過規(guī)范規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新清孔。首批灌入砼,必須保證初埋管0.8m以上。f.灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)控制在30-45分鐘左右,各崗人員須密切配合,嚴(yán)禁中途中斷灌注作業(yè)。g.灌注過程中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度并計(jì)算埋管深度,并適時(shí)提升、拆卸導(dǎo)管,控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間。h.施工原始記錄如實(shí)填寫,每樁灌注結(jié)束,資料整理結(jié)束,并及時(shí)歸檔。i.灌注作業(yè)結(jié)束,各作業(yè)工具清洗干凈,保證現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。j.每道工序嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢,專職質(zhì)量終檢的制度,強(qiáng)化施工具體操作員工的質(zhì)量意識(shí),及時(shí)辦理書面檢查的手續(xù),包括隱蔽工程檢查驗(yàn)收的簽證。k.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理監(jiān)督。樁基施工的各道工序與質(zhì)量控制,按審定的施工工藝、方法操作。l.對(duì)施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時(shí)上報(bào)處理,方案須經(jīng)工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實(shí)施。4.4重點(diǎn)工序質(zhì)量控制4.4.1護(hù)筒應(yīng)埋入原狀土。4.4.2開孔通知單要有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字、監(jiān)理簽字和總包簽字,接受施工的機(jī)長(zhǎng)簽字,以保證該孔要做工序內(nèi)容、要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都已清楚明白。4.4.3鋼筋籠制作與安裝、成孔、清孔等隱蔽工程驗(yàn)收需得到監(jiān)理、質(zhì)檢員簽字后方可進(jìn)入下道工序。4.4.4砼灌注過程中,質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān),控制好初灌量及導(dǎo)管埋深。4.4.5所有表格式樣應(yīng)得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。若原始報(bào)表完成后,應(yīng)有簽名的地方均由本人簽字,不得代簽或空缺。4.5.對(duì)鉆孔灌注樁薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防及控制措施4.5.1本工程下部地層主要為砂層,自然造漿效果極差,且施工后沉渣較大,施工過程中應(yīng)用好泥漿,擬全部采用人工優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿。4.5.2成孔時(shí)上部孔段擴(kuò)徑、下部孔段不夠大,是軟弱地層鉆進(jìn)的通病。施工時(shí)應(yīng)從泥漿性能、泵量大小以及鉆進(jìn)方法等方面進(jìn)行控制。4.5.3樁身砼質(zhì)量在樁頭部位常有疏松現(xiàn)象出現(xiàn),采取在砼灌注時(shí)反復(fù)插搗、準(zhǔn)確提升導(dǎo)管,當(dāng)砼面達(dá)到預(yù)定標(biāo)高后,至少超灌1.5m來預(yù)防。5、混凝土質(zhì)量控制5.1嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證手續(xù)。5.2拌制要求①砼粗細(xì)骨料嚴(yán)格按照配比試驗(yàn)規(guī)格控制；②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比計(jì)量,其誤差控制在允許范圍：水、水泥；砂、石±3%；③拌制好的砼應(yīng)和易性良好,符合規(guī)定坍落度180-220mm；④每盤砼的拌制時(shí)間90s。5.3灌注要求①孔底沉碴應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及樁基規(guī)范規(guī)定；②導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,距孔底300～500mm。導(dǎo)管要求密封良好,不漏氣、且順直；③水下砼應(yīng)具良好和易性,坍落度180-220mm；④初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋住0.80m以上；⑤灌注過程應(yīng)連續(xù)、無間歇；⑥充盈系數(shù)大于1.1。5.4嚴(yán)格把好原材料商品砼質(zhì)量關(guān),商品混凝土使用前,需商品混凝土攪拌站提供以下材料：水泥試驗(yàn)報(bào)告、石子試驗(yàn)報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、粉煤灰出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、泵送劑檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比報(bào)告、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果匯總表。5.5及時(shí)了解天氣動(dòng)向,連續(xù)澆注砼施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。5.6砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān),檢查坍落度、可泵性是否符合要求,對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。5.7做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作：試塊應(yīng)在澆注制作。砼試塊拆模由項(xiàng)目部送至試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期到后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。6、商品混凝土質(zhì)量要求6.1施工前聯(lián)系商品混凝土公司統(tǒng)一采購(gòu),并由監(jiān)理單位組織進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收,確保了材料不合格不接收,不優(yōu)質(zhì)不進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部對(duì)商混廠家資質(zhì)嚴(yán)格把關(guān),通過查看開盤鑒定資料、坍落度檢查等措施把好進(jìn)場(chǎng)關(guān)。6.2對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站,應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。6.3商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單,以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量砼的坍落度,以確定砼的施工度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間,而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的,應(yīng)予以處理,直至退貨。6.4商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn),使砼進(jìn)一步均勻,而后才能出料,并要加強(qiáng)觀察,是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行,在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。6.5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò),及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求,以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量,保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。6.6施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊,送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。7、樁檢測(cè)質(zhì)量控制全部灌注樁基礎(chǔ)均做低應(yīng)變檢查,樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且不小于15MPa；低應(yīng)變檢測(cè)的基本原理：瞬態(tài)振動(dòng)法由力錘對(duì)樁土體系施加一機(jī)械激振F〔t,使樁的質(zhì)點(diǎn)受迫面振動(dòng)并產(chǎn)生彈性波沿樁體向下傳播,通過對(duì)記錄波形的時(shí)域〔相位、頻率、波幅、旅行時(shí)、波速分析和頻譜分析就可綜合判定樁身質(zhì)量和缺陷界面,并對(duì)照規(guī)范給出的樁基質(zhì)量類別可劃分樁的質(zhì)量等級(jí)。8、施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措施8.1鋼筋籠主筋集束8.1.1原因分析：在起拔護(hù)筒過程中,由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小,當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁,護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí),鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng),使得鋼筋籠發(fā)生變形；8.1.2預(yù)防處理措施：a.嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)。b.鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔,然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度,減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度,順時(shí)針、逆時(shí)針方向相結(jié)合〔即順時(shí)針45度,逆時(shí)針45度相結(jié)合拔動(dòng)護(hù)筒。c.在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。8.2樁身夾泥8.2.1原因分析：a.起拔管速度過快,砼骨料粒徑過大,坍落度過小。b.成樁后空孔回填土?xí)r間過早,且地面與砼面的距離較大,上部回填的磚石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里。8.2.2預(yù)防處理措施：a.在護(hù)筒松動(dòng)以后,應(yīng)采用慢速靜拔〔不轉(zhuǎn)動(dòng)。b.護(hù)筒起拔后,用鋼筋網(wǎng)片封住孔口,待1小時(shí)后,再進(jìn)行空孔回填。c.澆注砼時(shí),導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸,使得砼的上返力大一些。d.護(hù)筒拔出后,樁頭振搗。8.3護(hù)筒起拔困難8.3.1原因分析：a.配合比砂率不當(dāng),石料級(jí)配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深,地下水豐富時(shí),砼澆下去后遇水發(fā)生離析,部分失去流動(dòng)性,并緊緊裹住護(hù)筒,使得起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升,所以起拔困難。b.由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過大,土顆粒細(xì)、粘性大,致使筒外壁沾的泥皮過厚,導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。8.3.2預(yù)防處理措施：a.嚴(yán)格控制砼配合比,使石料級(jí)配連續(xù),混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進(jìn)行澆注,加隔水塞,可防止砼離析。b.下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁,如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等,這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。c.控制護(hù)筒一次起拔高度,以免使護(hù)筒根部露出混凝土面,造成質(zhì)量缺陷。8.4鋼筋籠隨護(hù)筒上浮8.4.1原因分析：a.配合比不當(dāng),石料級(jí)配不連續(xù)。由于此處樁基較深,地下水豐富,當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析,部分失去流動(dòng)性,并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升,上升一段距離,混凝土散落下沉,而鋼筋籠卻停留在某一位置。b.混凝土品質(zhì)較差,澆筑一段時(shí)間后混凝土假凝。8.4.2預(yù)防處理措施：a.及時(shí)澆混凝土,對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b.對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的砼每車作一組坍落度試驗(yàn),不滿足技術(shù)要求〔18～20cm,要進(jìn)行調(diào)整砼配合比,防止砼離析。c.首灌完成后,要放慢放料速度,根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管,拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度。8.5堵管8.5.1原因分析：a.隔水塞不符合要求,直徑過大或過小；b.隔水塞遇物卡住,或?qū)Ч苓B接不直,變形而使隔水塞卡??；c.砼坍落度過小或砼攪拌不勻,嚴(yán)重離析；d.導(dǎo)管漏水,砼被水浸稀釋,粗骨料和水泥砂漿分離；e.灌注時(shí)間過長(zhǎng),表層砼已過初凝時(shí)間,開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。8.5.2預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi),在深度不大時(shí),可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi),反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管,取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況,重新組裝導(dǎo)管入孔,安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管,可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除,或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置,不斷振動(dòng)導(dǎo)管來解除。8.6導(dǎo)管漏水8.6.1原因分析：a.連接部位墊圈擠出,損壞；b.初灌量不足,未達(dá)到最小埋管高度,泥漿〔水從導(dǎo)管底口侵入；c.連續(xù)灌注時(shí),未將管內(nèi)空氣排出,致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊,將密封墊圈擠破；d.導(dǎo)管提升過多,埋深太小,孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。8.6.2預(yù)防處理措施：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大,多為從連接處和底口滲入,可集中數(shù)量較多,坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入,依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位,封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí),應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊,重新均勻上緊,準(zhǔn)備足量的砼拌和物,重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼,應(yīng)予清除干凈后,方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí),應(yīng)暫停灌注,下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆,用高壓水將砼面沖洗干凈,并將沉渣吸出,將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。8.7斷樁8.7.1原因分析：a.因測(cè)深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過高,以致底部脫離砼層面；b.出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除；c.灌注中斷過久,表層砼失去流動(dòng)性,而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升,將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹,形成斷樁；d.灌入的砼質(zhì)量低劣。8.7.2預(yù)防處理措施：對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查,指定有效的預(yù)防措施。灌注中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊,重視砼面的準(zhǔn)確探測(cè),繪制砼灌注曲線,正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升,提升應(yīng)勻速平穩(wěn),控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠,應(yīng)先將已灌砼清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多,可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深,斷樁承受荷載不大時(shí),可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救,斷樁承受荷載較大時(shí),可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼,支模重新澆筑成樁。8.8砼嚴(yán)重離析8.8.1原因分析：a.導(dǎo)管漏水引起水浸；b.商品砼攪拌不均,和易性差；8.8.2預(yù)防處理措施:加強(qiáng)對(duì)商品混凝土的來料質(zhì)量檢查,不合格的堅(jiān)決退回。8.9鋼筋籠錯(cuò)位8.9.1原因分析：a.鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠,導(dǎo)致籠下落；b.鋼筋籠固定不當(dāng)時(shí),初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起；c.鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正,保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重,使鋼筋籠偏斜向一邊8.9.2預(yù)防處理措施：嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放,并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后,檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下,避免掛住鋼筋籠。8.10雨天施工措施因本工程施工適值冬雨季,若預(yù)先不予重視,對(duì)場(chǎng)內(nèi)施工仍將產(chǎn)生較大的影響,為保證進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)文明施工,特采取如下措施：8.10.1在施工區(qū)域外設(shè)擋水圍堰,防止外部的積水流入施工作業(yè)區(qū)；在施工區(qū)主要道路四周基礎(chǔ)范圍以外設(shè)置排水溝和集水坑,用泥漿泵抽排至場(chǎng)外,避免施工區(qū)積水。8.10.2為保證雨天施工正常進(jìn)行,鋼筋對(duì)焊、電焊加工加設(shè)工棚,保證雨天鋼筋籠制作正常進(jìn)行。堆放鋼筋場(chǎng)地和場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理,鋼筋等材料在雨天用苫布進(jìn)行遮蓋。第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、安全文明施工控制措施1.1基本要求1.1.1施工前應(yīng)對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全考試及安全技術(shù)交底,安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗。1.1.2對(duì)從事特殊作業(yè)的人員,必須進(jìn)行專業(yè)操作技術(shù)培訓(xùn)和安規(guī)學(xué)習(xí),經(jīng)有關(guān)部門考試合格后方可持證上崗。1.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的人員必須正確配戴安全帽及個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1.1.4施工駐地必須做到衛(wèi)生整潔干凈,現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)佩戴相應(yīng)職位的工作胸牌。1.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行單基策劃,按照《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》〔國(guó)網(wǎng)〔基建/3187-2015進(jìn)行布置,并設(shè)施工平面示意圖,標(biāo)明材料、機(jī)具、攪拌機(jī)、運(yùn)料通道及作業(yè)點(diǎn)位置等。1.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有混凝土配合比標(biāo)牌、安全及文明施工警示牌。1.1.7施工中要做好防火措施,特別是林區(qū),嚴(yán)禁吸煙和燒火,進(jìn)入林區(qū)必須杜絕帶火種,對(duì)配備的滅火器應(yīng)檢查壓力等是否符合要求。1.1.8為防止病蟲害侵害等,施工隊(duì)及現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)員必須配備預(yù)防藥品。1.1.9各施工作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人,并穿紅馬甲。1.1.10安全工器具和防護(hù)用品齊全,符合安全規(guī)程；選用經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品,定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)并有記錄。1.1.11施工機(jī)械運(yùn)行正常,操作人員持證上崗,按規(guī)程操作；按規(guī)定保養(yǎng)機(jī)械并做好記錄。1.1.12要定期開展安全檢查,消除可能存在的事故隱患。安全檢查要堅(jiān)持邊檢查、邊總結(jié)、邊整改,嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度。1.1.13施工隊(duì)選擇駐地及材料堆放時(shí),必須避開可能出現(xiàn)山體滑坡的地方。1.1.14施工人員必須著裝統(tǒng)一、整齊。1.1.15夜間施工要保證燈光充足,視線良好。1.2工地運(yùn)輸及裝卸1.2.1本工程塔位在山區(qū),基礎(chǔ)材料在運(yùn)輸前應(yīng)事先對(duì)道路情況進(jìn)行調(diào)查,需要加固整修的道路應(yīng)及時(shí)處理。1.2.2裝車前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查,車輪和剎車裝置必須完好,嚴(yán)禁客貨混裝。1.2.3運(yùn)輸車輛應(yīng)保持中速行駛,盡量避免急剎車,轉(zhuǎn)彎前應(yīng)提前減速,緩慢通過。在砂石路面行駛,禁止為避灰塵而盲目超車和快速交會(huì)；機(jī)械車裝卸作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》中起重機(jī)械作業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,以免發(fā)生事故。1.2.4人力運(yùn)輸使用的工器具必須牢固可靠,使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。1.2.5抬運(yùn)重物時(shí)不得直接用肩扛運(yùn)；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)步調(diào)一致、同起同落。1.2.6人力裝卸時(shí)滾動(dòng)物件時(shí)可利用跳板或滑木,用留繩緩緩下滑；物件滾動(dòng)前方不得站人。1.3土方及鉆孔要求1.3.1施工場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)安全警戒線,并有安全標(biāo)語(yǔ),與施工作業(yè)無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。1.3.2鉆架支設(shè)應(yīng)有專人進(jìn)行,地面應(yīng)平整,鉆架應(yīng)支設(shè)牢固,地面應(yīng)采取防滑措施。1.3.3鉆機(jī)操作和接鉆桿應(yīng)有專人操作,接鉆桿應(yīng)先停止電鉆轉(zhuǎn)動(dòng),后提升鉆桿,再進(jìn)行接鉆桿。鉆機(jī)應(yīng)裝設(shè)有速差自鎖器,人員上下鉆架時(shí)必須使用。1.3.4作業(yè)人員之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x且土石滾落下方不得有人,使用挖掘機(jī)應(yīng)注意作業(yè)點(diǎn)周圍障礙物和架空〔地下電纜線、管道等設(shè)施。1.3.5防止塌方,必須埋設(shè)規(guī)格符合要求的鋼護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)埋設(shè)不小于1米。1.3.6開挖基坑時(shí),丘陵地帶基礎(chǔ)周圍1米內(nèi)、淤泥土質(zhì)基礎(chǔ)要求3m內(nèi)不能有堆土、石或材料等,以防造成塌方。1.3.7基坑周圍須設(shè)置牢固的安全圍欄或護(hù)欄,做好臨邊保護(hù),防止施工人員和機(jī)械設(shè)備等墜落或滑落。灌注樁基礎(chǔ)在未施工時(shí)應(yīng)在基坑上設(shè)蓋板。1.4鉆機(jī)鉆孔施工1.4.1工作平臺(tái)相對(duì)平整、場(chǎng)地密實(shí)且鉆機(jī)能夠回轉(zhuǎn)正常。開機(jī)前檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況,冬季施工時(shí),鉆機(jī)必須預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)半小時(shí)以上,當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)方可起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。1.4.3工作前先運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),以保證各部分連接正確,油溫正常。1.4.4工作中必須時(shí)刻檢查儀表顯示狀況,觀察主鋼絲繩工作狀況,當(dāng)有毛刺出現(xiàn)時(shí)必須停機(jī)更換,避免出現(xiàn)掉鉆頭事故發(fā)生,工作時(shí)必須保證鉆桿的垂直度,以免影響成孔質(zhì)量,必須經(jīng)常檢查土質(zhì)狀況,不同土質(zhì)使用相適應(yīng)的鉆具,以保證鉆孔進(jìn)度,對(duì)磨損的鉆具必須進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。1.4.5鉆孔時(shí)必須先選好棄土位置,以不影響鉆機(jī)回轉(zhuǎn)為好,經(jīng)常檢查鉆具狀況,對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆齒必須及時(shí)更換,以免損壞鉆具,降低工作效率。每工作五個(gè)小時(shí)必須加注一次潤(rùn)滑脂,同時(shí)檢查機(jī)油、液壓油、齒輪油油面,檢查全車螺栓的松緊度,特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度,工作中遇不正常響聲時(shí)必須停機(jī)檢查,以確保人機(jī)安全。1.4.7鉆機(jī)轉(zhuǎn)移過程中必須保證鉆桅放倒,且重心適當(dāng),同時(shí)道路足夠?qū)?足夠密實(shí),傾斜度不允許超過規(guī)定值,以保證鉆機(jī)安全,停工時(shí)必須把鉆桅放倒,并進(jìn)行全面的保養(yǎng)注油工作,同時(shí)表面要有覆蓋。鉆機(jī)運(yùn)輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm,工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。1.4.9鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標(biāo)識(shí),以保證人員的安全。1.4.10現(xiàn)場(chǎng)孔洞如沉淀池、泥漿池應(yīng)設(shè)硬護(hù)欄圍護(hù)；已澆完樁抽水后回填。1.4.11機(jī)械要安裝平穩(wěn),每次位移時(shí)要由施工隊(duì)長(zhǎng)指揮,安全員監(jiān)護(hù)。1.5基礎(chǔ)澆制1.5.1搭設(shè)在坑口邊的下料平臺(tái)須牢固可靠,受力橫梁一定要伸出坑邊1m以外。1.5.2攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的地基上,裝好后應(yīng)由前后支架承力,不得以輪胎代替支架。1.5.3攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸入滾筒扒料。加料斗升起時(shí),料斗下方不得有人。1.5.4砼振動(dòng)棒電氣絕緣良好,開關(guān)要便于操作,操作人員應(yīng)絕緣鞋、戴絕緣手套,移動(dòng)時(shí)電源線不得受力。1.5.5澆筑砼時(shí),要設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。搗固人員不得在模板上走動(dòng)。1.5.6機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查,確認(rèn)機(jī)電裝置完整,絕緣良好,接地可靠。施工用電源按規(guī)定接線,發(fā)電機(jī)外殼和振搗器外殼要可靠接地。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的電纜必須架空,且應(yīng)使用帶有漏電保護(hù)器的合格的配電箱,保證一機(jī)一閘一保護(hù)。配電箱統(tǒng)一由材料站配發(fā),施工現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)電工。1.5.7基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)人員嚴(yán)禁在模板支撐上或在易塌落的坑邊走動(dòng)。1.5.8施工過程中施工人員若在距坑底2米及以上高度處作業(yè)需沿腳手架上下,同時(shí)必須配備速差自鎖器〔操作平臺(tái)頂面有欄桿處除外,速差自鎖器拴在腳手架頂端卡扣處。1.5.9下鋼筋籠子時(shí)要聽從指揮,并在鋼筋籠子上綁好溜繩,控制鋼筋籠子的方向,以免出現(xiàn)下鋼筋籠子時(shí),拽不住傾倒導(dǎo)致傷人事故的發(fā)生。1.6商品砼運(yùn)輸及灌注1.6.1商品砼運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整,寬度滿足砼車行車要求；1.6.2商品砼運(yùn)輸車應(yīng)定期檢查、維護(hù),確保車況良好,保證商品砼的連續(xù)灌注；在連續(xù)灌注完一根樁后,應(yīng)及時(shí)清洗泵送罐,防止混凝土干涸在罐壁上,影響商品砼的使用質(zhì)量；1.6.3商品砼運(yùn)輸車應(yīng)在保證連續(xù)灌注的前提下低速平穩(wěn)行駛；1.6.4商品砼運(yùn)輸車在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按指定路線到達(dá)樁孔灌注位置,聽從現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。1.7在220kV線路下方施工安全注意事項(xiàng)本工程在基礎(chǔ)施工時(shí),在220kV下方,運(yùn)輸較長(zhǎng)的構(gòu)件或超長(zhǎng)物必須平拿平放,嚴(yán)禁將其舉起,基礎(chǔ)分坑或者進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量時(shí)使用塔尺等較長(zhǎng)工器具時(shí)一定要注意高度控制,挖土機(jī)開挖時(shí)也要注意控制高度,要保持構(gòu)件與帶電體的安全距離。帶電體的電壓等級(jí)〔kV項(xiàng)目220起重機(jī)械與帶電體