壓濾車間及管線安裝施工組織設(shè)計講解

施工組織設(shè)計第一章

工程概述一本程工織計要制據(jù)下》》(GB50235-2014)》(HG20604-97)》(HG20595-97)》JGJ46》JGJ33—2012—》JGJ81—2002GB8923—88二施準(zhǔn)1施詳制定技術(shù)措施。23按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或保證施工過程中各三工管目安目：在0.001％以內(nèi)。質(zhì)目：嚴格按照施工設(shè)計圖紙和施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，在施工中加強工目：文施目標(biāo)四資配計表1.主要施工機具配置表序號

設(shè)備名稱電焊機吊車吊車拖車千斤頂?shù)规溎ス鈾C電鉆切割機打壓泵半自動坡口機

型號規(guī)格BX3-500100噸20噸20噸NP80~273

數(shù)量3022210103081022

制造年份20102009200920092011

性能良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好

進場時間按需進場按需進場按需進場按需進場按需進場按需進場按需進場按需進場按需進場按需進場按需進場2.主要勞動力計劃表序號

工種普工起重工油漆工電焊工

人數(shù)60104580

備注////

鉗工鈑金工電工

203040

///第章

分部分項工方案（、壓濾施工1.1施工流設(shè)備驗收基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝基礎(chǔ)驗收

主梁支座安裝

安裝主梁板安裝油缸部件安裝液壓系統(tǒng)

裝上活動頭板連接油管安裝

安裝濾板

吊掛濾網(wǎng)的連接安裝接水槽和翻板

安裝傳動系統(tǒng)安裝接料溜槽電機試運轉(zhuǎn)

傳動及液壓系統(tǒng)試車

檢查驗收1.2壓機安順過0.2mm，水平度于1mm;于過2mm；并通過用螺栓與再在尾板處的于注0#1001.3試前準(zhǔn)工符完好檢驗的應(yīng)配備專業(yè)人員以及所

氣、液壓1.4試/當(dāng)?shù)礁邏簳r油泵22—25Mpa，1（）道裝藝1預(yù)、裝預(yù)制及驗收工作流程（見下流程圖）繪制單線圖建立管道數(shù)據(jù)庫制定預(yù)制計劃三周滾動計劃標(biāo)

進料

下料切割、技術(shù)確

發(fā)放單線圖

技術(shù)交底坡口加工、開孔焊口組對返修焊接質(zhì)檢員檢質(zhì)檢員檢查數(shù)

班組報驗、焊接日質(zhì)檢員檢查擴探據(jù)

無損檢測通知監(jiān)

理工程師統(tǒng)計

無損檢測工程師確認管段完（對于碳鋼類也可采用半自動火焰合格產(chǎn)品過3mmC開孔前管道責(zé)任工程師和質(zhì)檢人員要針對現(xiàn)場的不在100mm，特殊情況下按200mm處測量平直度,當(dāng)＜100mm,允為1mm；當(dāng)管子≥100mm2mm區(qū)號

管線號管號焊號焊接期質(zhì)檢員RT預(yù)制管段標(biāo)識示意圖循X、Y、Z由指定的焊條烘烤員進行烘烤和焊工應(yīng)持工號工程師簽發(fā)序號

記錄名稱

各工序填寫時間

記錄人

管段加工記錄管道焊口組對記錄管道焊接工作記錄管道焊口日報檢記錄管道焊口檢驗委托單焊口檢驗合格通知單焊口返修通知單焊口返修記錄管段清理封口記錄管段預(yù)制完成

下料完畢組對完畢焊接完畢工號檢驗焊口完畢質(zhì)檢員檢驗焊口完畢檢驗完畢檢驗完畢返修完畢清理完畢交安裝

下料組長組對組長焊工/組長工號技術(shù)員質(zhì)檢員/焊接聯(lián)絡(luò)員檢驗人員/焊接聯(lián)絡(luò)員檢驗人員/焊接聯(lián)絡(luò)員電焊班長清理人/工號技術(shù)員工號技術(shù)員按及管架標(biāo)準(zhǔn)待質(zhì)量合格后交防腐隊2傳設(shè)管安同時和設(shè)備口連接的法蘭在連接中只能用臨時與機平

行

偏

差

徑向偏差

間

距機器旋轉(zhuǎn)（r/min）<30003000～6000>6000

[平行度]（mm）≤0.40≤0.15≤0.10

[同軸度]（mm）≤0.80≤0.50≤0.20

（）墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.0壓縮于0.02mm。管道f動45

0

如必須3管安的用求

3

4

7

8

1.5‰9

如需在同找正水平尺...............鉛垂線法蘭裝配示意圖當(dāng)管道安.于100℃或低0質(zhì)螺栓安裝抹MoS2管道系統(tǒng)螺栓～～

2h6時0.5MPa安裝時“8”字盲板等位安裝不銹過50ppm的石棉墊片δ=2mm

水平尺和

100

4管檢、驗、B、C三5管內(nèi)清度用鐵絲綁破布在管子內(nèi)來回拉兩三次或用空壓6管支架裝導(dǎo)向支架和道(量要求的1/2固定支架在補償裝置預(yù)7管補器安“按其冷允±10mm冷管道宜取8伴管安9管防HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備10管隔管管、CD42B1《保溫（50-600oC）通用圖冊》執(zhí)行。管11管系試保持于15保持于30應(yīng)逐當(dāng)?shù)?0%時繼續(xù)按試驗壓力10%每級穩(wěn)直至試時短照放（）結(jié)工（1）.“H”鋼、柱鋼臺支加程號料→劃線下料→切割→矯正→檢查→制孔→→品)檢尚可采-16℃,低合-12℃時,過0.5mm，鋼表6-1）規(guī)定。,用1:1,狀,繪制幾,得再依據(jù)實樣板桿的允表6-2項目

平行線距離和分段尺寸

寬、長度

對角線差

孔

距

加工樣板的角度允許偏差(mm)

±0.5

±0.5±1±0.5

±20'其數(shù)（6-3表6-5焊接收縮余量表6-3結(jié)構(gòu)類型鋼板對接實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼項次

焊件特征和板厚各種板厚斷面高≤1000mm,且板厚≤25mm斷面高≤1000mm,且板厚>25mm斷面高>1000mm的各種材料氣割余量表表6-4加工方法氣割后刨邊或端銑加工剪切后刨邊或端銑加工

焊接收縮量(mm)長度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口四條縫焊縫每米收縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對加勁焊縫、梁的長度收縮四條縫焊縫每米收縮1.4,焊透梁收縮1.0,每對加勁焊縫、梁的長度0.7四縱焊縫共收縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對加勁頭焊縫、梁的長度收縮加工余量(mm)4～53～4加工余量表項次

材料厚度(mm)≤1010～2020～4040以上

表6-5割縫寬度留量(mm)1～22.5號料的允許偏差應(yīng)符合下表（表）的規(guī)定。號料的允許偏差表6-6項

目

允許偏差(mm)零件外形尺寸

±1.0孔

距

±0.56-7表6-8氣割的允許偏差表6-7項

目

允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度割絞深度局部缺口深度

±3.00.05t且不大于0.21.0機械剪切的允許偏差表6-8項

目

允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端正部垂直度

±3.0001.3有H12度≤12.5m。表表螺栓孔的允許偏差表6-9項

目

允許偏差(mm)直徑圓度垂直度

0～+1.02.00.03T且不大于螺栓孔距的允許偏差表6-10項

目

允許偏差(mm)≤500

501～12001201～3000

>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離相鄰兩組的端孔間距離

±1.0±1.5

±1.5±2.0

_±2.5

_±3.01.4～75％的面積緊貼，用0.3mm于。1.5““H型鋼連接板配鉆→連接2米的水2mm打磨墊塊

2mm

構(gòu)件鋼平臺焊劑翼板腹的接示H”型鋼組對H型鋼組對的將翼用HH隔00mm為25mmH型H型型鋼為保證兩端焊縫的全熔透性在H型鋼的有100x150mm與H該引弧板可用角鋼點焊在兩H型束24“H正聯(lián)接鋼結(jié)構(gòu)軋制“Sa21/2。熱軋型鋼宜采用噴射除銹，除銹等級級為St3。除銹》鋼構(gòu)除銹為提高勞動效率、減輕勞動強度、改善用GP2A型高壓無高強刷油出3板、板材明確檢驗手段拼雙兩角鋼應(yīng)錯開上1H1H一般,焊接腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處開200mm以上，翼緣板拼接長度不應(yīng)小2倍板于300mm，長度不應(yīng)小于各圖15-1：等肢角鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭L不等肢角鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭δL

tt槽鋼準(zhǔn)接頭

工子型鋼接頭

1

L

L圖用235鋼。、L=（2.02A/hf+4+當(dāng)角鋼肢寬大125mm考慮角鋼受力均勻?qū)κ芾瓧U件要求其兩肢不L=（2.22A/hf+4+：，cm；A——等肢角鋼截面積2H型鋼cm、，cm2；hf——焊縫高度，δ，cm。寬梁支承厚圖16-1a度16-1b)

圍角繞焊

a鋼板梁托(b)鋼（切肢）梁托圖16-1梁托1.3計t一般不宜小于于14mm）（于1.5離b不宜于16t（t為梁托板厚度度20-25mm。本工程采用角鋼∠75X8為其長度應(yīng)寬于≥求,保證每邊十個的焊縫為200mm則為。定位起定位與墊塊的作用∠75X8來作為梁托，尺寸以梁翼緣板截面尺寸為基準(zhǔn)另鋼-50x6，尺寸為bs+40mm，墊塊-50x6bs定位110X70X8，用于型鋼的中hs加強如加用δδ=12mm≥12mm。柱與（2）.結(jié)安鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：基查收,并應(yīng)符合下列要求：其支承面、地腳螺(錨)表栓)的(mm)表

3.00～0～

,應(yīng)根據(jù)廠房縱橫中心線在每個基礎(chǔ)支面上劃出縱橫中心,,不毛刺焊疤入藝,,低氫型焊條使用前應(yīng)按其說明內(nèi),隨用隨焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫8mm,焊縫長度不宜小于定位,并應(yīng)由持