啟動鍋爐施工作業(yè)指導書(審后)_第1頁
啟動鍋爐施工作業(yè)指導書(審后)_第2頁
啟動鍋爐施工作業(yè)指導書(審后)_第3頁
啟動鍋爐施工作業(yè)指導書(審后)_第4頁
啟動鍋爐施工作業(yè)指導書(審后)_第5頁
已閱讀5頁,還剩42頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)1編制依據(jù)1.1中華人民共和國安全生產法1.2《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20021.3《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)1.4《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第五部分:管道篇;DLT5210.5-20091.5《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第七部分:焊接篇;DLT5210.7-20101.6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》化學篇DLG58-841.7《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》射線檢驗篇DL/T5069-19961.8《火電施工質量檢驗及評定標準》所相關配套的專業(yè)驗收標準1.9《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869—20041.10《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號1.11《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19961.12《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞鍋(1990)8號1.13《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205-831.14壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范50725-981.15現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范50236-981.16連續(xù)輸送設備安裝工程及施工驗收規(guī)范50270-981.17工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98)1.18《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》1.19長沙鍋爐廠啟動鍋爐安裝圖紙及說明1.20大唐呼圖壁熱電廠2×300MW機組工程2號機組施工組織總設計1.21大唐呼圖壁熱電廠2×300MW機組工程質量標準及工藝要求1.22大唐呼圖壁熱電廠2×300MW機組工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1.23工程建設標準強制性條文2作業(yè)任務2.1工作概況大唐呼圖壁熱電廠2×300M工程啟動鍋爐由新疆電力設計院設計,長沙鍋爐廠制造,鍋爐型號為:SHL35-1.27/350-AⅢ,本鍋爐為雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐,鋼架固定,燃燒設備采用鱗片式鏈條爐排,啟動鍋爐主要技術參數(shù):名稱額定工況名稱額定工況最大連續(xù)蒸發(fā)量35t/h爐排有效面積33.7㎡額定蒸汽壓力1.27MPa水壓試驗壓力1.8MPa額定蒸汽溫度350℃輻射受熱面積128.5㎡給水溫度104℃省煤器受熱面積320.2㎡排煙溫度153.4℃空預器受熱面積586.41㎡鍋爐設計效率82.5%過熱器受熱面積149.3㎡設計耗煤量5454Kg/h對流受熱面積459.7㎡冷空氣溫度20℃正常水容積22.5m3總電耗403.7WK適應煤種AⅢ煙煤2.2工作范圍:大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程啟動鍋爐安裝的主要設備:鍋爐鋼架安裝、鍋爐本體及連接管道閥門、輔機安裝包括引風機、鼓風機、給水泵。除氧器及其管道、斗式提升機安裝、除塵器、空氣預熱器的安裝、煙風道及煙筒的安裝、爐本體及各管道水壓試驗、烘煮爐、鍋爐系統(tǒng)總體調試和72小時試運行等鍋爐正常運行所需的的全部單位工程和分部、分項工程。3作業(yè)準備和作業(yè)環(huán)境條件3.1作業(yè)人員的資格要求及勞動力組織3.1.1施工人員上崗前必須參加安全學習與培訓,并經(jīng)考試合格。特種工必須持證上崗。所有作業(yè)人員必須熟練掌握本工種的基本知識和操作技能。3.1.2凡參加高空作業(yè)的人員應進行體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,不宜參加高空作業(yè)的人員不得參加高空作業(yè)。3.1.3非電氣工作人員不得擅自拆裝任何電源。作業(yè)人員不得參加與本職無關的工作。3.1.4參加作業(yè)的人員在施工前,須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握啟動鍋爐安裝的所有技術要求,熟練閱讀設計圖紙,明白有關連接設備的位置和施工場地,熟悉具體的現(xiàn)場施工環(huán)境和條件?3.1.5作業(yè)人員必須熟悉所用機具、工具,儀器的使用方法及維護措施。3.1.6開工前凡參加施工的所有人員必須參加安全技術交底,否則不得參加施工?通過安全技術交底,掌握施工計劃的安排,安裝的技術,質量、安全要求,工程特點,工程量等?3.1.7所有施工人員要有良好的成品保護意識,尊重他人的勞動成果,做好成平防護措施。3.1.8作業(yè)人員的組織分工:班長:1人、技術員:1人、安全員:1人、組長:6人、鉗工:16、起重工:3人,焊工:8人、架子工:4人。3.1.9班長根據(jù)本班的人員的實際情況,合理分配工作,調動施工力量,負責施工的全面質量,安全工作?3.1.10技術員負責施工技術方案的編制,對安全施工提出防范措施,對設備缺陷,設計變更等提出方案,經(jīng)審批后監(jiān)督實施,有權制止不合理的施工方案,并責令返工,對施工技術和質量負全責?3.1.11組長同施工人員必須認真施工,對所承擔項目的技術,質量,安全負責。組長做好施工原始記錄?3.2施工機械、工器具儀器儀表的配備3.2.1大型起重機具序號名稱數(shù)量用途150T汽車吊1臺鋼架、汽包及各設備的吊裝225t汽車吊1臺地面清點、檢查、拼裝等310t平板車1輛運輸42噸卷揚機1臺單件管道吊裝5集裝箱1只現(xiàn)場工具間3.2.2小型工器具:序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1角向磨光機Φ1256臺焊疤、割痕、毛刺等打磨、2鏈條5t6臺構件吊裝、消缺及找正及拉纜風3t10臺2t(5m鏈條)12臺1t6臺3敲擊扳手L=600mmM22、M162把螺栓緊固4榔頭8磅3把安裝用4磅6把5工具袋10個放置小型機工具高空安裝用6電焊機/12臺安裝焊接7割刀及皮帶/5副安裝使用8活口扳手10"6把安裝使用12"10把18"2把9電磨253臺安裝打磨10千斤頂16t2臺找正20t2臺11洋銃/2只劃線后打眼12電源盤50m5只安裝用3.2.3計量工具:序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1卷尺(鑒定合格)5m10把找正及測量30m1把50m1把2水平尺L=300mm3把找正及測量L=500mm1把3鋼板尺L=500mm2把找正及測量L=1m2把4角尺200mm4把找正及測量5彈簧稱20kg1把控制拉力6經(jīng)緯儀(經(jīng)檢定合格)/1臺測量垂直度7水平儀(經(jīng)檢定合格)/1臺測量標高8玻璃管溫度計-10℃~100℃2支測量環(huán)境溫度3.2.4起重工具:序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1纜風鋼絲繩φ13×25m10根找正2對講機/2對吊裝3鋼絲繩φ11-φ28若干起吊用4卸扣5.5t6只吊裝用8t4只12t2只25t2只3.3施工場地的準備及力能供應3.3.1在啟動鍋爐房西側布置30米×25米的設備臨時堆放場,場地必須夯實平整,并搭設臨時圍欄。運輸通道暢通,車輛出入自由。3.3.2現(xiàn)場臨時設置應滿足施工要求,并有利于正常組織施工?3.3.3科學確定施工區(qū)域和場地面積,減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。3.3.4施工現(xiàn)場的各種孔洞蓋好蓋板,四周搭好臨時圍欄?3.3.5施工現(xiàn)場設立專用配電箱,配備足夠的照明和消防器材。3.3.6啟動鍋爐的安裝配備50噸汽車吊一臺,以便鋼架及其各設備的吊裝。25噸汽車吊一輛,10噸半掛汽車一輛,以便設備和材料的二次倒運。施工中合理調用各機械設備。3.4物資準備要求3.4.1建立健全崗位責任制,加強材料設備的驗收。材料設備進場要加強“四驗”制度(驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數(shù)量)。在驗收中,發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、損壞、質量不符或憑證不符等情況,必須立即會同供應方查明原因,分清責任,及時處理。3.4.2盡量避免或減少二次搬運,并根據(jù)施工進度做好材料平衡。及時、正確地組織材料進場,以保證施工需要。3.4.3現(xiàn)場應設有與工程量相適應的場地、庫房,以利設備、材料及加工件的堆放、儲備。3.4.4現(xiàn)場材料設備應按編制的計劃進行驗收、管理、發(fā)放工作。3.4.5庫內、場內的各種設備材料分規(guī)格、型號堆放整齊,做好標識和記錄,符合設備及材料的管理要求。3.4.6充分發(fā)揮作業(yè)班組人員的作用,加強對施工作業(yè)班組設備材料的管理,防止設備材料和零部件的丟失,廢料、余料及時回收。3.4.7嚴格執(zhí)行設備領用制度,定額領料制度,堅持節(jié)約預扣、余料退庫的原則。堅持施工過程中的材料核算,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.5供貨、道路的要求3.5.1設備、材料必須按照合同如期供貨,不得拖延以免影響施工進度和安裝工期。3.5.2設備無銹蝕、麻點、裂紋、脫漆等缺陷。設備缺陷不得超過規(guī)范要求及圖紙設計范圍。其質量應符合設計標準。3.5.3供貨設備的編號、型號、規(guī)格及數(shù)量必須與供貨清單相符,并與圖紙設計一致?3.5.4根據(jù)圖紙設計要求及施工實際情況合理規(guī)劃施工道路,必須符合安裝運輸?shù)母黜椧蟆?.5.5施工道路必須暢通,平整。4施工進度安排4.1施工進度表:序號工程項目形象進度計劃(每小格3天)七月22~31八月1~31日九月1~30日十月1~15日1基礎驗收、劃線2鍋爐鋼構架安裝3汽包、集箱安裝4水冷壁、下降管安裝5省煤器安裝6過熱器安裝7空預器安裝8爐排安裝9鍋爐總體水壓試驗10鍋爐輔助設備安裝11汽水管道及煙風煤管道安裝12嚴密性試驗13烘、煮爐1472小時試運行,移交4.2施工進度要求及工序交接4.2.1本工程安裝計劃于2012年07月22日開工,2012年10月15日移交。計劃85天完成鍋爐設備的安裝與調試工作。為確保工程高質量高速度如期完工,在施工過程中適當加班,高峰期間各專業(yè)同時展開,并實行交叉作業(yè),因此作業(yè)計劃安排、工序穿插搭接、工種之間配合、現(xiàn)場調度指揮、安全措施、專項管理等工作必須有條理,層次不亂。4.2.2各施工班組嚴格按照施工進度安排施工,不得隨意拖延施工工期。4.2.3各道施工環(huán)節(jié)必須按照施工進度計劃進行,并及時辦理交接手續(xù),以免影響下道工序正常進行。5作業(yè)方法及工藝要求作業(yè)前準備5.1作業(yè)流程作業(yè)前準備安全技術交底安全技術交底基礎復查劃線基礎復查劃線鋼架劃線吊裝鋼架劃線吊裝爐本體吊裝找正正爐本體吊裝找正正輔機安裝輔機安裝水壓試驗水壓試驗輔機分部試運輔機分部試運烘、煮爐 烘、煮爐72小時試運行72小時試運行整體驗收移交整體驗收移交整體驗收移交整體驗收移交5.2作業(yè)活動措施及方案5.2.1施工前準備好各種工機具,認真檢查檢驗,電動工具必須由專業(yè)人員檢驗?不合格者嚴禁使用?5.2.2安全技術交底:具備開工條件時,鍋爐安裝必須由技術負責人向參加施工的工人和各級技術管理人員進行全面的技術交底,并有技術人員按單位工程編寫技術指導作業(yè)書。做好交底記錄?5.2.3鍋爐房整體基礎復查驗收5.2.3.1基礎驗收、劃線:基礎驗收應由土建單位及安裝共同進行驗收合格,應有交接記錄。土建單位應提供基礎資料、外形尺寸、中心座標偏差、地腳螺栓頂標偏差或預留洞座深度偏差等。應在基礎上標有縱、橫向中心線,標高基準線(點)以備驗收時復查。外觀檢查,看是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷,預留孔是否清理干凈,外形尺寸是否正確。5.2.3.2復測中心線及標高,對已驗收的基礎要劃出中心線,如:鋼柱、爐排、前后軸、空氣預熱器等中心線,并用紅鉛油在基礎上作出標記以便安裝。5.2.4鏈條爐排的安裝5.2.4.1鏈條爐排組裝的檢查:1)、清點爐條、爐鏈、銷軸、滾輪、套管和墻塊等構件數(shù)量,有損壞的及時補足。檢查零件外表質量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸,構件長度偏差≤±5,構件彎曲度≤1‰,有誤差的進行校正。檢查爐排構架前后軸及鏈輪的裝配偏差,分別用直尺及拉線檢查,鏈條輪與軸線中間距差±2,同一軸上的鏈輪其齒尖前后錯位△≤3。2)、下部軌導及支架墻板板座的安裝:將下部導軌及墻板座進行校正安裝就位。裝上墻板,并以基礎的鍋筒中心線與前墻中心線為準,找正爐排。固定下部導軌。用水準儀找正墻板和梁的水平度。,保證支架在長度和寬度上都朝著爐排齒輪箱的另一邊膨脹。安裝下部導軌的同時,安裝檔渣器擱座。安裝下部導軌及墻板座的要求:導軌縱向水平度≤1‰;爐排中心線位置偏差±2;導軌及墻板座標高偏差±1;墻板的標高偏差±5;墻板的垂直度≤3;墻板縱向水平度≤1‰,全長5;墻板間二對角線≤10;墻板間距偏差+5;墻板距的縱向位置偏移±5。3)、支架及側密封的安裝:將梁、隔板與墻板按圖緊密結合,然后固定。找正墻板的直線性及墻板間的平行性。留出定位塊,膨脹移動間隙。將上部導軌按圖就位。找正間距尺寸及平面度。在防焦箱底部支承塊上墊以Φ30的石棉繩,并裝上側密封塊。檢查防焦箱的重量不落在側密封上。墻板彎曲度≤1.5‰;平面度<1‰。4)、前、后軸的安裝:清除前后軸的油污和鐵銹及雜物。主動軸與從動軸就位,找正其水平度,并留下軸的膨脹間隙。用手試扳前、后軸,均能轉動。連接從動軸水冷卻管,并保證軸能調節(jié)移動。水平度≤1‰。前后軸的相對標高誤差≤5。5.2.4.2風道與風室的安裝:將各風室按圖就位,裝配固定,安裝豎風室時分室隔板應嚴密無漏風。各風道管按圖就位,裝配并固定,風道與構架連接處嚴密無漏風。5.2.4.3爐鏈的安裝:將爐鏈放平拉緊測量,超過長度,則進行調整。鍋爐鏈條在拉緊狀態(tài)下與設計尺寸允差±20。除去爐鏈上鐵銹和污蝕,并在組裝小軸、套管與滾筒時,最好加涂黑鉛粉。按圖將爐鏈裝配就位,每根爐鏈接口用螺栓連接緊固。裝滾柱和爐條夾板,在主動軸與前擋風門間裝滾柱,先裝上部拉桿及爐條夾板定出爐鏈間距,然后開動齒輪箱,將裝好的滾柱部分的爐鏈到爐排面上與鏈輪嚙合,拆除爐排上面未裝滾柱部分的拉桿和爐條夾板,再繼續(xù)安裝柱及夾板,直到全部裝完。5.2.4.4爐條的安裝:在爐排上面,由從動軸向主動軸逐排安裝爐條,先逐塊地將爐條一側插進夾板孔內,另一側對準另一邊夾板孔,再移插進去。爐條的間隙按圖紙要求調整。前、后軸調整與檢查:將爐排空轉一圈,檢查爐鏈的松緊程度并調整。再次空轉3-5圈,再次檢查松緊程度,以及與墻板間隙。鏈條最緊時,滾輪與下部導軌間隙≤5;鏈條最松時,滾輪與下部導軌剛能接觸;邊爐條與墻板間隙每側為10-12mm。5.2.4.5爐排傳動裝置的安裝1)、吊裝就位變速箱,找正基礎縱橫中心線相對應,組裝電機連軸器,并找正其同軸度與水平度。2)、安裝質量標準:以轉子中心為準,其標高誤差2mm,縱橫中心線誤差≯5mm。對輪間隙應均勻,其軸向間隙≤2mm。5.2.4.6冷態(tài)試運轉1)、開動變速箱電機,在爐條各接點澆一些機油,使爐條運轉活絡,調節(jié)變速箱速比,以最低速度試運轉12小時。2)、調節(jié)速比,以中速試運轉12小時。3)、調節(jié)變速箱速比,以最快速度試運轉12小時。4)、檢查試運轉:溫度用溫度計測量;噪聲用聲級計測量;線速度及跑偏用卷尺測量。5)、齒輪箱潤滑油溫度≤60℃,無漏油。6)、電動機電流≤設計額定值。7)、電動機表面溫度≤60℃。8)、爐條自由翻轉,無脫落,無凸起。9)、爐排轉動平穩(wěn),無跑偏,無卡澀。10)、試運轉合格,填寫爐排組裝與冷態(tài)試運轉記錄,并請有關人員簽字。5.2.5鋼架安裝5.2.5.1按設計圖紙和供貨清單檢查鋼架(包括立柱、橫梁)的數(shù)量、規(guī)格型號及外表。立柱、橫梁不得有凹凸,裂紋等現(xiàn)象。5.2.5.2鋼架的劃線:立柱標高線的畫定,以立柱一米標高線為基準,并用樣沖打上明顯的標記(首先劃出立柱的上下中心線)再在1米標高處畫出中心線的垂直線,在垂直線上用樣沖打三點樣沖眼。立柱頂端四側劃出立柱側面中心線,以便吊裝找正垂直度時使用。底板中心線的畫定:用分規(guī)劃出立柱的中心線,并分別在上、中、下打上樣沖標記。將立柱四個面的對稱中心線,用劃規(guī)引到底板上,并在底板側面打上樣沖眼,以作為找正的依據(jù)。立柱1m標高線至立柱底板的長度要準確測量,作好標記,以作找正時墊鐵安裝參考。5.2.5.3立柱底板的墊鐵配置及安裝技術要求:墊鐵厚度的要求,根據(jù)立柱1m標高基準線至立柱底板長度(測量1m標高二個面)預埋底板立柱高底測量底板的四角,并作好詳細記錄,從已測量的數(shù)量作為計算墊鐵厚度的依據(jù)。墊鐵長度、寬度一般視鋼架底腳大小而定。5.2.5.4鋼架吊裝找正與固定:起吊設備的選定。本鍋爐鋼架采用一臺50噸汽車吊站在鍋爐房左、右兩側循環(huán)散件吊裝的方法吊裝。每吊裝一件,找正固定一件。先吊裝左邊或右邊,(前柱、前中柱、中柱),將其定位固定后,再吊另一邊鋼柱,待固定后,吊裝橫梁。最后吊裝就位后中柱和后柱。立柱的找正:找正立柱的位置,使立柱底板中心線與基礎中心線十字中心吻合。找正標高,用水平儀測量1m標高線與廠房1m標高線是否一致,如有誤差,放入相應厚度的墊鐵,預以調整。找正垂直度:用經(jīng)緯儀對立柱的兩個立面進行上、中、下三處測量,若有誤差,可掛鋼絲繩及倒鏈調節(jié)。構架找正完畢后,點焊立柱與預埋鋼板連接固定。橫梁吊裝:根據(jù)圖紙就位橫梁,先點焊近1m標高處的橫梁,其次點焊頂端最上面的橫梁,最后點焊中間橫梁。依次順序吊裝各部件。焊接立柱與橫梁的連接部分,采用J422焊條。為了減少變形要注意焊接順序,并用分散短弧焊接,每次少焊,不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝,同時要留有適應的焊接收弧量,避免焊后尺寸的縮小。5.2.5.5鋼架安裝應符合下列要求:1)、各立柱的位置≤±5mm;2)、各立柱間互相標高差:≤3mm;3)、各立柱間距≤間距的1/1000,且≤10mm;4)、各立柱垂直度≤高度的1/1000且≤10mm;5)、鍋筒支持梁標高上偏差為0,下偏差為-5,其它柱,梁的標高≤5。5.2.6平臺扶梯的安裝:平臺扶梯應配合鍋爐鋼架盡早安裝,以利鋼架構件穩(wěn)定和施工的安全性。平臺扶梯、托架欄桿等應焊接牢固。組裝平直,欄桿柱間距均勻,焊縫應光滑。平臺扶梯安裝步驟:5.2.6.1平臺托架安裝線的畫線,以立柱1m標高線為基礎,按照:“平臺扶梯圖”劃出平臺托架上部底板線,并打上樣沖眼,做好油漆記錄。5.2.6.2托架的吊裝,按號就位點焊,并校正托架的水平度,托架與鋼架立柱的焊接。5.2.6.3吊裝平臺在托架上就位,點焊并校正其位置,平臺與托架焊接。5.2.6.4扶梯吊裝就位,找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度,扶梯與平臺點焊時并焊牢。5.2.6.5安裝扶梯欄桿及扶手,并焊妥。5.2.6.6打磨所有焊接接頭。5.2.7鍋筒的安裝5.2.7.1鍋筒檢查:檢查鍋筒是否有因運輸或裝卸過程中而造成的外傷。檢查鍋筒的主要尺寸(長度、直徑、壁厚)是否與圖紙相符。檢查鍋筒的管座的數(shù)量、位置是否正確。檢查鍋筒的內部裝置、零部件是否齊全。檢查所帶技術文件是否與設計要求一致。5.2.7.2鍋筒的畫線:以鍋筒制造廠在鍋筒上所作的中心線標記作為鍋筒的縱向中心線,(并加以適當?shù)臋z查,是否正確)再以此為基準線,按圖畫出支座的中心線,并打上樣沖眼標記。5.2.7.3鍋筒支座的檢查及安裝:、鍋筒支座解體清洗,用游標卡尺測量滾柱直徑,誤差≯2mm,圓錐度允許誤差±0.5mm,將滾柱放在平板上,檢查與其平板的接觸情況,不接觸部分用塞尺檢查,其間隙水大于0.5mm。鍋筒支座圓弧的合性檢查,吻合性良好,局部最大間隙不大于2mm。、支座的組合:按圖紙要求在支座的板上畫線,所有的零件和墊鐵應考慮膨脹的需要,留出足夠的間隙,滾柱安裝時應偏向汽包中心,并涂上潤滑油。、支座的安裝:先畫出承載橫梁的中心線,然后以主軸中心線為基準,向爐內測定出鍋筒中心線,再以這兩條中心線的起點為起點,沿橫中心線向前測量出相對距離,畫出支座的位置線,并用測量對角線的方法,判斷兩橫梁中心線是否彼此平行,并將組合好的支座放在位置線上,用玻璃管水平測量其標高和水平度,必要時用墊鐵給以調整,調整后將支座與橫梁點焊,固定在一起。5.2.7.4鍋筒的吊裝就位,找正與固定:1)、上鍋筒重6397.1噸,其直徑Φ1600×22mm,下鍋筒重3552.8噸,其直徑Φ1000×16mm。先吊裝下鍋筒,再吊裝上鍋筒。起吊設備的選定。鍋筒吊裝采用一臺50噸汽車吊。吊車站位在鍋爐房右側,先將鍋筒吊道6米層,并調整方向和位置。從6米層右側3、4立柱的中間移位至安裝位置的正下方,用鋼絲繩捆扎在縱向中點的左2m,右2.5m處,傾斜約300,進行緩慢起吊,起吊離地面150mm-200mm停止起升,進行鋼絲繩、卸扣及吊車的檢查,未發(fā)現(xiàn)有異常變化的情況下,再進行起吊升高,起止安裝標高后,調整吊車起重臂,先就位低處端,再就位高處端,用倒鏈配合找正。在起吊過程中各配合的輔助人員應聽從統(tǒng)一指揮,起吊速度應緩慢,設備到位時,慢慢地安放在鍋筒支承座上。2)、鍋筒的找正:調整鍋筒縱、橫水平度,水平方向的位置(用倒鏈或千斤頂對鍋筒進行找正)及標高,水平度及標高測量用水平管或水平儀,水平管或水平儀與立柱上1m標高為基準測量,水平方向位置用卷尺測量,以鍋爐中心線為基準。找正結束后,將鍋筒與支承座焊接固定。3)、鍋筒安裝的質量標準:鍋筒標高偏差:±5mm;間距偏差:±5mm;縱橫水平度偏差:≤2mm。5.2.8水冷壁安裝5.2.8.1安裝前的準備:清點、編號及檢查。1)、管子通球試驗,水冷管道通球的球徑為管道內徑的70%~75%,并及時做好通球記錄。2)、水冷壁管集箱就位:吊裝水冷壁管集箱就位。找正集箱的位置,并達到下列要求:標高偏差±5mm;不水平度:2mm;集箱與立柱間距:±3mm;5.2.8.2水冷壁管的安裝:安裝順序:先裝后水冷壁管,再裝前水冷壁管和左右水冷壁管及引出管,最后裝下降管。每排水冷壁管安裝時,先裝邊端二根,再以邊端兩根作基準管逐根安裝其他各根管子?;鶞使艿陌惭b順序是:將管子按圖就位,用專用夾具裝配,符合要求后,點焊固定。找正以鍋筒縱、橫中心線為基準,找正管子的中心尺寸。5.2.8.3按焊接工藝要求進行焊接?;鶞使芄潭ê?,其它各根管子按圖就位安裝焊接。按圖紙要求安裝各水冷壁管的固定裝置。5.2.9過熱器安裝5.2.9.1過熱器集箱就位安裝:吊裝過熱器集箱就位。找正集箱標高、水平度、間距等,標高偏差±5mm;水平度:≤±3mm。用U型螺栓固定集箱。5.2.9.2單片安裝過熱器蛇形管:選擇集箱中心一組為基準管,吊裝就位,檢查就位后尺寸;先點焊固定后按焊接工藝要求焊接基準管;以基準管為準,向兩邊逐排安裝及焊接其它各組蛇形管;焊接結束,焊縫經(jīng)自檢合格,打上焊工鋼號。5.2.9.3過熱器安裝質量標準:1)、集箱標高:±5mm;2)、集箱不水平度:2mm;3)、蛇形管自由端允許誤差:±10mm;4)、排管間距允許誤差:±5mm;5.2.10對流管的安裝5.2.10.1對流管與上下鍋筒之間采用脹接方式連接。脹管前應進行試脹工作。應根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結果制定賬接工藝規(guī)程,脹接人員要進行培訓,并嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹管操作。5.2.10.2管子與上下鍋筒脹接前,管端外表應進行拋光處理,拋光長度不少于80mm。5.2.10.3當采用內徑控制法時,脹管率應控制在1.3%~2.1%范圍內,當采用外徑控制法時,脹管率應控制在1%~1.8%范圍內。管端喇叭口的折邊應與管子中心線成12~150角,折邊起點與鍋筒表面平齊為宜。5.2.10.4脹接后,管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷,應隨時檢查脹口的質量,及時消除缺陷。5.2.11本體汽水管道安裝:5.2.11.1鍋爐本體汽水管道包括下列內容:1)、省煤器出口集箱至汽包的進水管道;2)、省煤器出口集箱至汽包的再循環(huán)管道;3)、減溫器進出水管道;4)、汽包緊急事故放水管道;5)、汽包集箱排污管道;6)、鍋爐加藥、取樣管表管等。5.2.11.2安裝方法及步驟:1)、按圖清點各連接管道,并檢查其外表管子質量及清除管內鐵銹雜物等;2)、按圖就位,一般先裝長管,后裝短管;3)、打磨管口合格后,點焊并焊接;4)、焊縫外表面檢查,并做好焊接記錄;5)、最后隨同本體作水壓試驗。5.2.11.3安裝質量及標準:1)、管子對接錯邊△S≤1mm;2)、焊縫高度0-3mm;3)、焊縫寬窄度差≤1mm;4)、焊縫咬邊應≤0.5mm;5.2.12本體閥門安裝:包括鍋爐本體上的所有閥門、汽包、過熱器集箱安全閥、鍋筒水位計,各排污、加藥取樣等。5.2.12.1安裝的檢查與準備:1)、按圖清點閥門的數(shù)量,檢查閥門型號、規(guī)格和外表質量。2)、各閥門安裝前進行嚴密性水壓試驗,其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。3)、對安全閥的型號、規(guī)格及各參數(shù)對照圖紙設計進行檢查。4)、閥門與管道就位連接,在法蘭連接密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件,均勻擰緊螺栓,緊固順序為對稱緊。5)、用油漆或其它箭頭標記介質的流向及閥門的開、關方向。5.2.12.2安裝注意事項:1)、止回閥、截止閥安裝要注意其方向,并使兩法蘭對準中心;閥門裝置點應便于操作。2)、安全閥門安裝順序及質量要求:在法蘭密封處墊3-5mm的石棉橡膠板;均勻擰緊螺檢;在煮爐時進行安全閥的調試。3)、質量要求:安全閥出口應裝至室外;排氣管尺寸≥安全閥門出口尺寸;安全閥調試合格后,應及時鉛封,并做好調試記錄。4)、水位計安裝及要求:檢查連接水位計汽水連通管內有無雜物堵塞,并檢查汽水閥門的嚴密性。在法蘭結合處墊以2-3mm的石棉橡膠板;均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓;檢查調整水位計汽水連接管的水平度及水位計的標高。水位計和鍋筒連接管應在同一鉛垂面內,水位線誤差為≤1mm。5.2.13鍋筒內部裝置的安裝1)、安裝應具備的條件:鍋筒內部裝置的安裝應在本體水壓試驗合格后進行。2)、安裝步驟及要求:檢查鍋筒內裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。用5-10mm厚的橡膠板遮蓋鍋筒內向下的管口,以防它物掉入堵塞管道。按圖安裝鍋筒內零件、部件,并連接牢固,留出膨脹間隙。所有法蘭結合面應嚴密,其連接件應有止退裝置。安裝完后按圖紙檢查安裝質量,并檢查有無雜物遺留在鍋筒內部。鍋筒內部不得有雜物、工具等遺留在內,鍋筒裝置安裝結束,經(jīng)檢查清理,并經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方代表到場,檢查合格后,方可密封人孔蓋,并須及時做好驗收手續(xù)。5.2.14省煤器安裝5.2.14.1安裝前的檢查與準備:按1:1的比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。校正蛇形管尺寸,并達到下列要求。1)、端部偏差2mm;2)、最外端沿寬度方向偏移±5mm。5.2.14.2逐根進行通球試驗,試驗通球直徑為管內徑的75%的鋼球,并及時做好通球記錄。5.2.14.3省煤器集箱的吊裝:1)、省煤器集箱劃線、吊裝就位。2)、找正集箱的水平度、標高及集箱與立柱的距離,并達到下列要求:集箱的標高偏差±5mm;集箱的水平度:≤2mm;集箱與立柱間距:±3mm。3)、用U型螺柱固定集箱,但必須保證一定的間隙以便集箱膨脹。5.2.14.4單片安裝省煤器蛇形管:1)、選擇最中心一排為基準管,先吊裝就位,并測量前后左右尺寸及管排垂直度等,且校正至規(guī)定值。2)、點焊并焊接基準管。3)、以基準管排為準,從中心向兩邊進行單片就位,直到全部裝完。4)、焊縫經(jīng)自檢合格后,由焊工本人打上焊工鋼號。5)、在整個管子焊接后,再焊接防磨罩,防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。5.2.14.5蛇形管管夾固定:按圖劃出管夾位置用螺栓把管夾緊固在省煤器梁上。省煤器安裝質量標準:1)、組件寬度誤差±5mm;2)、組件對角線誤差10mm;3)、聯(lián)箱中心距蛇形管、彎頭端部長度誤差±10mm;4)、組件邊管不垂直度±5mm;5)、邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。5.2.14.6支撐梁的安裝:按圖紙設計吊裝支撐梁并找正,支撐梁標高誤差-3mm;間距誤差3mm,縱、橫向水平誤差長度的1/1000mm。5.2.15空氣預熱器安裝5.2.15.1安裝前的準備:檢查各管箱的外形尺寸,應符合下列要求:1)、高度偏差:-5mm;2)、長度外形尺寸偏差≤5mm;3)、上、下兩管板間對角線偏差≤5mm;4)、管板邊緣周界應在同一面時,不平度≤5mm。5)、檢查管子與管板的焊接質量,焊縫應無裂紋、砂眼缺陷。6)、清除管子內部的雜物,用鋼絲刷拉或用壓縮空氣吹除。5.2.15.2安裝步驟及要求:1)、在空氣預熱器支承梁上,畫出各管箱的位置,并焊上限位角鐵。2)、在管箱與支承梁接觸處按圖紙要焊好、密封好。3)、管箱起吊就位,進行找正,并應達到下列要求:支撐支座水平誤差:3mm;管箱的垂直度偏差:1/1000mm;支撐梁標高誤差≤3mm;4)、安裝管箱上部煙道連接裝置,煙道裝上之后,再裝管箱與煙道之間的伸縮節(jié)。安裝轉折煙道及預熱器外殼護板。5)、安裝防磨套管,一般以手稍加用力插下為準。5.2.15.3安裝質量標準:1)、支承框架上部不水平度≤3mm;2)、支承框架上部標高≤5mm;3)、管箱不垂直度≤5mm;4)、管箱中以與構架立柱中心線的間距:±5mm;5)、整個預熱器的頂部標高:±5mm;6)、管箱上部對角線差:10mm。5.2.15.4空氣預熱器安裝結束后,與冷熱風道同時進行風壓試驗,應無泄漏。5.2.16安裝焊接方案:焊接工作是安裝之中的重要一環(huán),焊接質量的好壞直接影響到鍋爐安裝的質量,在安裝過程中應重點把好質量關。5.2.16.1焊接方法及焊接材料選用:在鋼架上采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工全氬弧和手工氬弧焊封底,手工氬弧焊蓋面的焊接方法。主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底,手工電弧焊蓋面的焊接方法。5.2.16.2鋼材焊材使用要求1)、鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標準GB5310-85《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》。GB713-86《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合鐵鋼板技術條件》的規(guī)定。2)、焊接材料(焊條、焊絲、鎢極、氬氣、氧氣和電石的質量應符合GB5117-85《碳鋼焊條》,GB5118-85《低合金鋼焊條》的標準的規(guī)定。3)、焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證,凡無合格證的焊接材料,不得擅自使用,應會同焊接責任工程師并經(jīng)工藝試驗評定合格后方可使用。4)、鎢極氬弧焊用Φ2.5mm鈰鎢極,氬氣純度99.99%。5.2.16.3焊前準備1)、坡口制備:鍋爐管子的坡口應符合圖紙規(guī)定,一般管壁厚3mm以上,開V型坡口,大口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機將切割面上的氧化皮,淬硬層和過熱金屬熔渣,飛濺物清理干凈,合金鋼管應用機械方法加工。2)、對接管口端面應與管子中心線垂直,其偏斜度不超過管徑的10%,且不超過2mm。3)、焊口的位置應避開應力集中區(qū),應便于施焊和熱處理,且應符合下列要求:管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不少于100mm,與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫熱影響區(qū)內。焊接管的管子不得在焊縫上。4)、焊件在組裝前,應將焊口表面及內外壁油漆、垢銹等清理干凈,直到發(fā)出金屬光澤,并檢查有無裂紋、夾層等缺陷,清理長度焊口每側為20mm以上。5)、焊件組裝時應墊置牢固,以避免在焊接和熱處理過程中產生變形。6)、焊件對口時要做到內壁平齊,如有錯口,其值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。7)、除設計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應避免用強力對口,以防止引起附加應力。8)、焊口的局部間隙過大時,應設法修正至規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內填塞焊條鋼筋等物。9)、焊接現(xiàn)場應設立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室,焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室領用指定的焊條,并放入保溫筒。當天用不完的焊條送回烘干室保溫箱,每名焊工都應有領用焊條的記錄。5.2.16.4焊接工藝:現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為:20#-20℃1)、在焊口根部點固焊時,應與正式施焊所規(guī)定的焊接材料,焊接工藝及預熱溫度要求相同,點固焊后,應檢查各個焊點的質量,如有缺陷應將有缺陷的焊縫消除,重新點焊。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧,試驗電流或焊接臨時支撐物。施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量,多層焊縫的每層接頭錯開,收弧時應將熔池填滿。2)、多層多道焊縫焊接時,應注意各層的質量,若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后,應及時進行次層焊縫的焊接。3)、焊縫完成后應進行清理。經(jīng)自檢合格后有距焊縫100mm處打上焊工鋼印。4)、安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。5)、焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時,可采取挖補方式返修,但同一位置上的挖補次為數(shù)不得超過兩次,并在補焊前徹底清除缺陷,補焊時仍要按工藝要求進行。5.2.16.5焊縫余高及寬度參見表二焊縫高及寬度表二焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差0-30-4≤2≤30.5-2.5≤31)、水冷壁管的焊接:前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接,組立前每根管子按圖單獨放樣。在單根與集箱短管組立時不允許錯口,拍片率25%,Ⅱ級合格。2)、省烘器蛇形管焊接:省煤器蛇形在上、下部各進出口集箱定位后,單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45°固定并交錯排列,按順序依次焊接,拍片率25%,Ⅱ級合格。3)、過熱器的焊接:低、高溫過熱器的蛇形管與其進出口集箱的焊接,在進出口集箱定位后進行。使其焊接位置為垂直固定,45°固定兩種,低、高溫交錯排列,焊接順序為:集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管,從一側開始焊接,或從中間向兩端焊接,嚴禁將焊條、焊絲放在集箱短管內和蛇形管內,拍片率高過50%,低過25%,硬度檢查5%,光譜100%。4)、下降管及聯(lián)箱接管,在空間配管焊接,在前、后、左、右水冷壁焊完后進行,焊接時應注意空間位置,不許強力對口,必要時紅彎校正,待所在管口都定位點固后再進行全面焊接。拍片率25%,Ⅱ級合格。5)、主蒸汽管的焊接:主蒸汽管的規(guī)格為Φ277×10,管子坡口火焰切割后,要打磨支除氧化皮及油銹,焊接時先點焊3處,每段長度約20~30mm,正式焊接前要檢查點處有無裂紋,發(fā)現(xiàn)有裂紋,應用角向磨光機磨去重新點焊,而后正式焊接,拍片率100%,Ⅱ級合格,硬度檢查100%,光譜檢查100%。6)、主給水管道的焊接:在配管時應注意其焊口不得設置在管子的彎曲部分。拍片率5%,Ⅱ級合格。5.2.16.6焊縫質量檢驗1)、所有焊縫的表面質量,焊工均應進行自檢,對需要做無損探傷的焊縫,尚需經(jīng)過質量檢查員的專檢,檢查率不少于25%。2)、無損探傷以射線透照為主,必要時也可用超聲波探傷加20%拍片的方法。3)、外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其它項目的檢查,質保員有權向焊工提出返修。5.2.16.7質量檢查標準1)、焊縫外觀檢查的質量標準應符合《電建規(guī)程》(焊接篇)的規(guī)定或焊接工藝的規(guī)定。2)外觀檢查不合格的焊縫不得進行其他檢查。3)無損探傷應執(zhí)行GB3323-87標準。5.2.17鍋爐本體水壓試驗5.2.17.1試驗目的:鍋爐受熱面安裝好后,要進行一次整體水壓試驗,其目的是在冷態(tài)下檢驗承壓部件的嚴密性和稱壓力。5.2.17.2試驗范圍:1)、鍋爐水壓試驗的范圍應包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分,也是從給水進口,蒸汽出口的汽水管道,閥門等都在內,有關的排污管,儀表管應打開一次閥,并關閉二次閥,讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內,但鍋爐上的水位表,安全閥不參加水壓試驗,試驗前水位表閥門關死,安全閥用盲板隔離。2)、參加試驗的系統(tǒng):鍋爐的本體受熱面管子(包括過熱器、省煤器管系);包括給水操作臺在內的鍋爐給水管路系統(tǒng);下列系統(tǒng)二次閥以內的受管道;所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng);排污疏水系統(tǒng);加藥、取樣系統(tǒng);事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)。5.2.17.3水壓試驗前的檢查和準備1)、水壓試驗前應制訂切實可行的試驗方案,各部門根據(jù)試驗方案,要求做好試驗前的檢查和準備工作。2)、水壓試驗前應將水壓試驗方案報有關檢查部門審批,共同參加水壓試驗。3)、水壓試驗前的檢查工作如下:承壓部件的安裝是否全部完成,包括焊接、焊縫取樣檢驗以及受熱面管子動吊架的安裝等。汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置,使其符合水壓試驗要求。安裝時用的臨時設施,如臨時加固、支撐等是否全部割掉,要清除干凈。合金鋼材質的光譜復查是否全部完成。核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。所有安裝技術資料、焊接及無損探傷等檢查報告整理好,并且齊全。4)、水壓試驗前的準備工作如下:臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好,并可以使用。鍋爐上裝一只10MPa精度等級為1.5。表盤直徑≥100mm的壓力表,裝在汽包上,壓力表須經(jīng)校驗合格,壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準。在難以檢查的地方,應投設必要的腳手架,并有充足的照明。配備工作人員,落實分工檢查范圍,確定通信聯(lián)系方式,并準備好必要的工具。試驗用水最好除氧水,也可用經(jīng)過化學處理的軟化水,水溫不低于20℃,但不應高于60℃。鍋爐水壓試驗的環(huán)境濕度一般應有5℃以上,否則應有可靠的防凍措施。5.2.17.4水壓試驗的壓力規(guī)定、合格標準:1)、鍋爐水壓試驗的壓力是鍋筒工作壓力的1.25倍。2)、水壓試驗合格標準:在試驗壓力下,壓力保持20分鐘降到工作壓力進行全面檢查,壓力不降。檢查中若無破裂、變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象,則認為水壓合格。5.2.17.5水壓試驗程序:1)、關閉各放水閥、本體管道上的二次閥,打開各至高點放空閥,然后開啟鍋爐臨時進水閥門向系統(tǒng)內充水。2)、當汽包水位計指示滿水,同時最高點放水閥冒水時,排除爐內空氣,即可關閉氣閥,暫停進水,對鍋爐進行一次全面檢查,做好膨脹指示值記錄。3)、經(jīng)檢查無泄漏后,可啟動升壓泵開始升壓,升壓速度一般不應超過每分鐘0.3MPa,當達到試驗壓力的10%左右時,暫時停止升壓,作一次全面檢查。4)、如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他缺陷,可以繼續(xù)升壓,升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象,然后繼續(xù)升到試驗壓力,保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。5)、升壓速度0.1MPa/分鐘。6)、檢查期間應保持工作壓力不下降,檢查完畢后,結束試驗,此時降壓速度每分鐘可達0.3MPa,待壓力降至0.1MPa,打開各放空閥門和放水閥,將水放盡,也可利用爐內余壓對排污等系統(tǒng)進行余壓沖洗。5.2.17.6、水壓試驗時注意事項:1)、在水壓試驗中,要組織落實崗位,職責明確,堅守工作崗位,按水壓試驗方案進行。2)、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡及時、可靠。3)、如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時,應及時做好標記、記錄,并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。4)、在進行超壓試驗時,應撤出無關人員,停止任何檢查,并嚴禁敲打試壓部件。5)、冬季進行水壓試驗時,必須保持水溫在5℃以上,試壓后,爐水要放凈,對于過熱器內積水,要采取切實可靠的防凍措施。6)、超壓試驗的次數(shù)應盡量少做。7)、水壓試驗合格后,安裝單位、監(jiān)理單位及建設單位及到場的勞動監(jiān)察部門代表應在試驗合格證上簽字。水壓試驗合格后,應將存水排凈。5.2.18引風機、鼓風機安裝5.2.18.1根據(jù)圖紙和清單詳細清點設備是否齊全,并核對風機型號是否正確。檢查核對風機軸承座及電動電機的底腳螺絲孔的尺寸。按圖紙核對葉輪的轉速方向與葉片的彎曲方向是否正確。軸承解體清洗,必須時對軸瓦要刮削。檢查風機外殼焊縫,應沒有裂紋、砂眼等缺陷,法蘭平面平整。調整擋板的葉片,葉片與機殼間應有一定的膨脹間隙。5.2.18.2檢查基礎及劃線:1)、基礎應符合《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》規(guī)定?;炷恋膹姸葢_到設計強度的70%以上。2)、基礎的標高中心線及有關尺寸允許誤差應達到下列要求:基礎中心線與設計允差不大于10mm;基礎上各條中心線間的距離允差±5mm;基礎標高在二次灌漿層50-80mm;各地腳螺絲孔與基礎中心線的允差±10mm,但預埋地腳螺栓基礎中心線允差±2mm;地腳螺絲孔壁垂直度10mm。以鍋爐縱橫向中心為基準依據(jù),在基礎上劃出縱橫向中心線。5.2.18.3安裝順序:1)、將風機外殼吊裝就位,并進行初步找正,穿上地腳螺檢,但不必擰緊。安裝連接煙風道接口法蘭間墊上石棉繩,并初步擰緊法蘭螺栓。、轉子的安裝與找正(1)找正風機的位置,以轉子為中心,用墊鐵的方法找正風機的標高及縱橫水平位置。(2)調整葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。(3)組裝電機連軸器等,并找正其同軸度。a)葉輪連同軸及聯(lián)軸器進行靜平衡試驗。b)緊固或二次澆灌地腳螺栓。c)安裝調節(jié)擋板。5.2.18.4安裝質量標準:1)、以轉子中心為準,其標高誤差±10mm,縱橫中心線誤差≯10mm。2)、機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻,其軸向間隙誤差≤2mm。3)、軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定,一般可為2-3mm。4)、機殼本體應垂直,出入口的方向和角度應準確。5)、葉輪的軸向,徑向晃度均≯2mm。6)、調節(jié)擋板應操作靈活,指示正確。5.2.18.5風機的試運轉1)、運行前的檢查:2)、地腳螺栓帽不得有松動;3)、外露的轉子部分應有防護罩;4)、軸承冷卻水的冷卻水量充足,回水管路暢通;5)、注油部位已有足夠的潤滑油。6)、首次啟動空負載試車(關閉進風門)當?shù)竭_轉速正常后,即用事故按鈕停下,觀察軸承和轉子部分確無磨擦和其它異狀后,方可正式啟動。7)、滿負荷試運,并檢查:8)、鼓風機可將進風門全開,以最大負荷轉動。9)、引風機因輸送的流體是煙氣,其重度大,所以風門擋板只能開一小部分,千萬不能全開,否則超負荷將燒壞電機。10)、風機試運合格標準: 連續(xù)試運行時間≮8小時。各轉動部分無異常情況。軸承及電機升溫正常,一般應≤65℃,滾動軸承≤80℃。振動一般不超過0.07mm。無漏油、漏水、漏風現(xiàn)象。風機試運行合格后,各方簽證。5.2.19鍋爐漏風試驗5.2.19.1試驗目的:試驗目的是檢查燃燒室、空氣預熱器、冷熱風道等嚴密性,找出漏風處預以消除。進行漏風試驗必須具備以下條件:1)、送引風機經(jīng)單機試運轉合格,煙風道安裝全部結束。2)、爐膛等處的人孔、門類等配齊并可封閉。3)、爐排進風門操作靈活,開閉指示正確。4)、空氣預熱器、冷熱風道安裝結束。5)、鍋爐本體爐墻出渣及拋煤裝置已施工結束。6)、爐膛風壓表應裝齊全。5.2.19.2試驗方法:爐墻漏風多數(shù)在爐頂與各爐墻接縫處,爐頂穿墻管四周、過熱器以后的負壓較大的處,各膨脹間隙伸縮縫、爐墻門孔上述部位是檢查的重點。對燃燒室、煙道等部位的檢查,可以啟動引風機,微開引風機調節(jié)擋板,使系統(tǒng)維持20-30mmH2O柱的負壓,然后在送風機入口處加入白粉或煙幕,凡在接縫處有白粉泄漏或冒煙處說明該處漏風。凡查出漏風的位置應在該處作明顯標記,并作好記錄以便處理。漏風試驗合格后,應做好記錄。5.2.20給水泵的安裝5.2.20.1安裝前應對基礎的尺寸、位置和標高進行復核檢查,應符合設計要求。設備開箱清點后不應有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象,盤動應靈活無阻滯卡住現(xiàn)象。5.2.20.2吊裝時應注意繩索的位置,固定在底盤的兩端,禁止縛在泵軸上。5.2.20.3泵的找平縱、橫向不平度不應超過0.1/1000,測量時,應以加工面為基準。整體安裝的泵,不應有明顯的偏斜,找平找正后進行灌漿養(yǎng)護。5.2.20.4泵試運轉前.應作檢查。電動機的轉向應符合泵的轉向要求,各緊固連接部位不應松勸,潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤;潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈,保持暢通;安全保護裝置應靈敏、可靠;盤車應靈活正常。泵起動前,泵入口閥門全開,離心泵出口閥門全閉。泵在設計負荷下連續(xù)運轉不少于二小時,泵應運轉正常,無雜音,密封部位不泄漏,滾動軸承溫度不應高于80℃,滑動軸承的溫度不應高于70℃為合格。5.2.21煙道和煙囪安裝5.2.21.1煙囪應在地面上進行組裝,法蘭之間用耐高溫墊料,應均勻嚴密5.2.21.2煙囪吊裝前應由電工將避雷針安裝好,電氣接地良好。5.2.21.3煙囪組裝應保持一直線,誤差不大于1/1000,全長不大于20mm。5.2.21.4煙囪吊裝前,要按圖紙要求檢查浪風繩,錨點或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時,應向建設單位提出,建議修正。5.2.21.5煙囪就位后、借助浪風繩將煙囪的垂直度進行找正,使煙囪達到垂直,然后每個繩頭用繩卡卡牢(繩卡的數(shù)量每個繩頭不少于三個),此時方能松掉吊鉤。5.2.21.6煙囪的垂直度允許偏差為1/l000,全長不大于20mm。5.2.22除塵器安裝5.2.22.1除塵器支架應根據(jù)劃出的基礎位置線就位安裝;5.2.22.2找正支架的垂直度、標高;5.2.22.3吊裝除塵器應注意進出口方向、并注意不要損壞耐磨涂料;5.2.22.4除塵器的垂直度允許偏差為l/1000;5.2.22.5除塵器進出口的煙管連接,采用法蘭連接的必須墊上耐高溫墊料,使接口嚴密,防止漏煙灰。安裝結束應進行補漆作業(yè)。5.2.23烘爐:本鍋爐爐墻為重型爐墻,墻體內含水份較高,若直接開火運行,墻內水份急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一下子擴散排除,新砌爐墻就可能被脹裂,為此烘爐一定要按工藝方案慎重進行。5.2.23.1烘爐前必須具備的條件:1)、本體管路安裝及水壓試驗必須合格。2)、爐墻砌筑及本體保溫工作全部結束后打開爐門,觀火門等通風自然干燥數(shù)日。3)、煙、風管路要接通,鼓引風機要調試合格,以保證后期烘爐能運行。4)、燃燒裝置要調試合格,并要隨時投運。5)、給煤機、出渣機要調試合格,并要保證后期烘爐能投運。6)、烘爐需用的電器和熱工儀表要安裝齊全,并需校驗合格。7)、爐墻上布置必要的測溫點和取樣點,尤其是過熱器出口煙溫測點能投運。8)、腳手架拆除,場地清理干凈。9)、照明設備要良好。5.2.23.2烘爐方式:根據(jù)現(xiàn)場條件,采用火焰烘爐,其中前期燃用木柴,后期燃煤,在木柴烘爐溫度溫度不能再升高時用煤燃燒。1)、烘爐的時間安排、煙溫控制,總時間為11-13天,其中:木柴放置在爐排1/3處,燃用木柴5-6天,第一天煙溫≤50℃,以后每天溫升控制≤20℃.燃煤9-10天,每天溫升控制≤20℃,,煙溫達220℃停止升溫,在此溫度下保持2天。2)、煙溫測點及記錄:以過熱器出口煙溫為準,來控制溫度。升溫速度嚴格按上述規(guī)定進行,不能過快。操作人員每隔半小時記錄煙溫一次。注意汽包水位,保持正常水位。5.2.23.3烘爐具體操作步驟:關閉汽包及集箱上所有人孔、手孔。用軟化水緩慢向汽包進水,并輪流打開各排污閥門,管道疏水閥門,以沖洗鍋爐受熱面及各汽水系統(tǒng)。由化學取樣分析確認水質符合標準后,方可停止沖洗,關閉各疏水排污閥門。再緩慢向汽包進水,水位控制在-140-120mmH2O。在冷灰斗上部1米處搭臨時支架,堆好木柴,此支架在烘爐一段時間后拆除。在木柴上澆柴油,并用油棉團從爐門外塞向爐排中部開始點火,利用的自然通風,維持小火。燃燒室維持2-3mmH2O的正壓,稍開灰門及鍋爐上部所有爐門以逸出爐內濕氣。勤添木柴,并按規(guī)定控制溫度(煙)及做好記錄。烘爐中后期可以啟動磨煤機、給煤機,加適量煤,以加強燃燒,提高爐膛出口煙溫,烘干后部爐墻,必要時可以啟動鼓風機,維持燃燒室2-3mmH2O負壓,每班要定期檢查汽包水位及膨脹指示器,并定期轉動爐排,做好記錄。由化學取灰漿樣進行含水率分析,符合標準,結束烘爐。8.2.23.4烘爐注意事項:不得用烈火烘烤,升溫要緩慢?;鹧嫒紵鶆?,不能集中在前后拱處。烘爐過程中要經(jīng)常檢查汽包水位,防止泄漏。爐墻外形無裂紋,無凹凸變形現(xiàn)象。在燃燒器上方1-1.5m處及過熱器兩側墻中取耐火磚與紅磚的丁字交叉縫處的漿樣50克進行分析,其中灰漿含水率<7%。表明后期可轉入煮爐。5.2.24煮爐5.2.24.1煮爐的目的:對于新安裝的鍋爐,其受熱面管子、集箱、汽包的內壁上油銹等污染雜物,若在運行前不作處理的話,就會部分附在管壁形成堅硬的附著物,使管壁的導熱系數(shù)減小,從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中影響到蒸汽的品質。1)、煮爐人員:煮爐由甲方派專職司爐人員負責操作。乙方負責制訂方案,經(jīng)甲方審定后,派專人監(jiān)督執(zhí)行情況。2)、煮爐前必須具備的條件:烘爐后期耐火磚灰漿含水率在7%以下。加藥及取樣管道暢通,加藥泵要安裝及調試合格。準備足夠的化學軟化水。準備足夠的煮爐藥品。熱工和電器儀表要調試合格,并能投運。鍋爐各傳動設備均應處于正常投運狀態(tài)。平臺、扶梯、欄桿要安裝齊全。夜間設施照明良好。3)、煮爐操作步驟:烘爐經(jīng)灰漿化驗合格后,用排污方式控制在最低水位。由化驗人員進行爐水分析,水質要符合標準。用加藥泵向爐內加藥,NaOHNa3PO4·12H2O藥品量比例為4%kg/m3混合配成20%溶液由加藥泵打入爐內。開啟給水旁路門,向爐內進水,控制水位在最低安全水位。嚴禁水位過高,使藥液進入過熱器內。停止進水后,關閉給水旁路門,打開再循環(huán)門。4)、全面檢查各設備、輔機一切正常,處在啟運狀態(tài),無任何異常情況。啟動磨煤機、給煤機、引風機、送風機,適當調整風量。向爐內預先準備好的木柴點火升壓。當壓力升至1kg/cm2時關閉空氣門,打開過熱器疏水,并沖洗就地水位計。緩慢升壓至4kg/cm2時要求安裝人員對所有管道,閥門作全面檢查,并緊固螺栓工作。要求化驗人員每4小時取樣分析一次,并根據(jù)分析結果通知運行值班人員。全面定期排污一次,其排污量和排污時間根據(jù)化驗后并做好記錄。排污時,要嚴密監(jiān)視水位,力求穩(wěn)定,嚴防水循環(huán)破壞,并做好水位記錄。在第一階段煮爐中,要求水位保持在+130mmH2O下運行。在4kgf/cm2時壓力和煮爐時間8-12小時。運行值班人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。緩慢升壓,當壓力升到15kgf/cm2時通知熱工人員,對各儀表管路進行沖洗操作。在15kgf/cm2壓力下煮爐10-12小時。要求運行值班人員,嚴格控制水位,不得超過+160mmH2O。運行人員每隔2小時校對上下水位計一次,并做好記錄。通知化驗人員,每隔2小時取爐水化驗一次,按化驗人員通知,全面定期排污一次,在操作過程中嚴格控制水位,力求水位波動小,并作好排污記錄。在15kgf/cm2壓力下運行測試各風機出力及總風壓與一次風壓,并作好記錄。要求運行值班人員操作中對汽壓、水位、煙溫等進行調節(jié)。緩慢升壓,主汽溫度控制在300-350℃.運行24小時,要求準備好足夠的補給水。然后采用連續(xù)進水及放水的方式來進行換水,直到水質達試運行標準。煮爐工作結束,把壓力降至零,爐水溫度低于60℃時,打開空氣門,汽包人孔門,檢查汽包內壁銹蝕及油污情況,要求內壁有一層磷酸鈉保護膜形成并詳細記錄。5.2.24.2煮爐注意事項:1)、煮爐期間,投入一只水位計,另一只備用;2)、加藥前爐水應在低水位,煮爐時應保持汽包最高可見水位,但嚴禁藥液進入過熱器內。3)、煮爐時必須開啟再循環(huán)門、過熱器疏水門;4)、煮爐時各點排污時間一般不超過半分鐘,以防破壞循環(huán);5)、煮爐結束時測試爐墻灰漿水份應小于2.5%。5.2.25整套試運行5.2.25.1試運行的目的:鍋爐機組在安裝完畢后,并完成分部試運行,最后應進行72小時整套連續(xù)運行,以便在正常條件下對安裝、設計、設備質量進行考核檢查,設備是否達到規(guī)定出力與參數(shù),各項性能是否符合原設計的要求,并檢查所有輔助設備(首先是傳動機械)的運行狀態(tài),鑒定各調節(jié)、控制系統(tǒng)的功能與特性。5.2.25.2試運行應具備的條件:1)、缺陷,結尾項目及個性意見均已處理完畢。2)、各項檢查和試驗工作已結束,其中包括鍋爐本體處的設備,管道系統(tǒng)的吹掃、試壓、試驗、保溫等工作。3)、輔機和附屬系統(tǒng)及燃料、給水、除灰等均準備就緒,并能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。4)、鍋爐機組整套試運行需要的熱工、電氣、儀表與設備已按設計裝妥,并調試完畢,指示正確,動作良好。5)、化驗監(jiān)督工作能正常進行,試運行所用的燃料已進行了分析。5.2.25.3試運行及其要求:1)、安全閥校驗結束后,由化驗員取樣分析,確認蒸汽品質合格后,方可供汽。2)、在供汽帶負荷時應通知調試人員。3)、穩(wěn)定負荷2-3小時后,全面檢查設備有無異常情況,一切正常開始72小時試運行。4)、在72小時試運行期間,所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行,鍋爐本體輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常,其膨脹嚴密性、軸承溫度及振動等,均應在符合技術要求,鍋爐蒸汽參數(shù),燃燒情況等均應達到設計要求。5)、鍋爐機組72小時試運行結束后,應根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的規(guī)定,辦理整套試運行簽證和設備資料的移交、竣工驗收手續(xù)。5.3消除質量隱患的對策和處理措施5.3.1施工前要作好嚴密的技術交底,對將可能發(fā)生的技術、質量、安全等方面的問題進行預先分析,作出可靠的防范措施。5.3.2現(xiàn)場到貨的設備必須具有出廠編號或圖號。5.3.3為了使施工前及早發(fā)現(xiàn)設計圖紙存在的問題和專業(yè)之間的矛盾,保證施工質量,加快施工速度,工程開工前應進行各專業(yè)的圖紙自審和會審,圖紙會審應做好記錄,查出的問題要列出清單,及時提交有關單位解決。5.3.4鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件,其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠家制造成管組供貨,現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質量,不僅需要制定合理的焊接工藝措施,而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關工種認真配合,盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。5.3.5組織施人工員認真學習和掌握圖紙規(guī)范,嚴格按照施工方案和施工工藝精心施工。5.3.6質量實行“三級”驗收制度即個人自檢,班組互檢及專職檢驗員專檢。5.4工藝要求及保證措施5.4.1各設備表面應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定,外表油漆均勻光滑。5.4.2為保證設備安裝的最終幾何尺寸,施工前應對所有量具進行校驗。5.4.3安裝過程中加強施工工藝的管理,要綜合考慮整體安裝工藝和部件安裝的表面工藝。5.4.4各設備在安裝過程中盡量減少操作痕跡,設備及安裝缺陷要隨時處理,強化施工過程中的質量要求,提高施工工藝水平。5.4.5焊接施工前,應根據(jù)工程實際情況,對以前未做過的工藝平定的項目必須重新進行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定,制定符合工程實際?焊接工藝細則?具體指導施工。5.4.6管件組裝前,應將坡口表面及內外壁各15mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈,露出金屬光澤,并檢查有無裂紋、夾層等缺陷,然后再組裝。焊件組對時應墊置牢固,以免焊接過程中變形。管子的對口應做到內壁齊平,焊口局部間隙過大時,會影響焊縫成形。應及時調整對口間隙。5.4.7水冷壁等管組由于焊接位置特殊,為了減少壓力和變形,保證焊接質量,應盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。5.4.8焊工每次焊完后,應仔細檢查外觀質量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補并進行二次矯正合格。起吊中,要采取措施避免碰撞、擠壓、劃傷。5.4.9為保證表面工藝,錘擊矯正各部件時應采用墊錘或其它措施。5.4.10在安裝過程中要嚴格遵守安裝施工工藝要求,不得擅自施焊、切割或進行其它非計劃性和專業(yè)性作業(yè)。5.4.11嚴格施工工藝管理,加強施工人員的施工工藝培訓和教育,提高施工工藝水平。6作業(yè)活動質量標準及檢驗要求6.1質量檢驗標準6.1.1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205-836.1.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-20096.1.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》焊接篇DL/5007-926.1.4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇DL5031-966.1.5《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》化學篇DLG58-846.1.6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》射線檢驗篇DL/T5069-19966.1.7《火電施工質量檢驗及評定標準》所相關配套的專業(yè)驗收標準6.1.8《火電工程調試運行質量檢驗及評定標準》6.1.9《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號6.1.10《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19966.1.11《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞鍋(1990)8號6.1.12長沙鍋爐廠啟動鍋爐安裝圖紙及說明書6.1.13大唐呼圖壁熱電廠2×300MW機組工程質量標準及工藝要求6.1.14工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98)6.2質量檢驗的范圍及方法6.2.1檢驗的范圍主要包括:基礎驗收、劃線:鍋爐鋼架安裝。鍋爐本體及連接管道、閥門。輔機及輔助設備的安裝。除塵器、空氣預熱器的安裝。煙風道及煙筒的安裝。爐本體及各管道水壓試驗。烘煮爐、鍋爐系統(tǒng)總體調試和72小時試運行等鍋爐安裝的全部單位工程和分部、分項工程。6.2.2檢驗方法及實施檢驗的時機:所有設備的規(guī)格、幾何尺寸可用游標卡尺,鋼板尺、卷尺進行直接測量;設備安裝的外表、焊縫的外表成型直接用肉眼觀察的方法;焊縫厚度可用卡規(guī)進行測量,焊縫內部質量用X射線拍片或PT滲透檢驗。標高、垂直度、水平度用經(jīng)緯儀及水平儀進行檢驗;氣密性試運用壓縮空氣檢驗;水壓試驗以壓力表的壓力讀數(shù)和保壓時間作為檢驗方法。6.3工程質量檢驗評定表(見附表):表一:鋼架安裝質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具1柱腳中心基礎劃線中心主要±5mm用卷尺檢驗周長2立柱標高主要±5mm水平儀3立柱相互標高≤3mm水平儀4立柱間距離1‰,最大≤10mm;卷尺5立柱垂直度主要長度的1‰,最大≤10mm經(jīng)緯儀6對角線長度的1.5‰,最大<15mm卷尺7橫梁水平度≤5mm水平儀8鍋筒支撐梁標高偏差上0下-5經(jīng)緯儀表二:扶梯平臺安裝質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良1平臺標高偏差10mm徑平儀2托架水平偏差≤2mm/m水平儀3兩平臺連接高低偏差≤5mm水平儀4與立柱中心線偏差10mm卷尺5欄桿垂直度偏差≤3mm水平尺6欄桿立柱間距均勻,符合設計卷尺7欄桿接頭光潔、無毛刺觀察8圍板安裝平直、無明顯凹凸觀察表三:鍋筒、集箱安裝質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良1標高偏差主要±5mm3mm水平儀2縱橫水平偏差主要≤3mm水平儀3縱橫中心與鍋爐中心線偏差±5mm3mm水平儀4內部清潔無鐵銹、塵土、積水,金屬雜物燈光、反射鏡觀察5與支座接觸間隙≤2mm塞尺檢驗表四:受熱面及管道安裝質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良1通球試驗主要100%用鋼球及壓縮空氣2水平管彎曲度主要DN100≤0.1%且≤20DN100≥0.15%且≤20鋼板尺3成排管段間距偏差主要±5mm鋼板尺4管排平整度偏≤10鋼板尺5錯口壁厚10%,且≤1mm燈光、反射鏡觀察表五:空氣預熱器安裝質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良1管箱高度偏差4mm鋼板尺2管箱側面對角線主要H≤3m,≤5mmH>3mm,≤7mm卷尺3管板邊緣平直度≤10鋼板尺4焊縫嚴密性試驗主要無滲漏煤油試驗5管箱垂直度偏差≤5mm吊線墜,板尺測量6支撐架標高10mm5mm水平儀7支撐架上不水平度偏差≤3mm≤2mm水平儀8管箱與立柱中心線偏差主要5mm3mm卷尺表六:鍋筒內部裝置安裝質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良1零部件數(shù)量齊全按圖逐漸核實2連接隔板嚴密不漏燈光檢查3法蘭連接嚴密、有止退裝置觀察4焊縫光滑,無漏焊觀察5內部清潔主要無塵土、銹皮、積水、焊渣觀察6人孔門安裝主要螺栓絲扣、法蘭墊片無偏斜、螺栓緊固受力均勻觀察、專用扳手試緊表七:鍋爐整體水壓試質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良1試驗壓力鍋筒工作壓力p主要p≤1.6;p+0.4Mpap≥1.6;1.25p壓力表觀察2水質軟化水或除鹽水取樣分析3水溫周圍環(huán)境高于5℃且≤80℃溫度計測量4實驗環(huán)境溫度≥5℃實測5試驗程序應符合規(guī)范在過程中檢查6嚴密性檢查主要承壓部件及焊縫、各門孔法蘭等不滲漏、無變形破裂觀察、表八:風機安裝質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良1葉輪晃動軸向≤2mm徑向≤2mm百分表檢查2機殼各級同心度≤5mm用鋼尺測量3機殼與葉輪進口間隙軸向≤2mm且均勻徑向≤2mm且均勻用鋼尺測量4轉子與機殼密封應符合圖紙規(guī)范鋼尺、塞尺測量5風機軸承推理間隙0.3~0.4mm膨脹間隙2~3mm壓絲檢查6冷卻水進、出水管道,閥門方向安裝正確 進水試驗表九:爐排安裝質量檢驗評定表項次檢測項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良1爐排中心位置重要2㎜卷尺測量2墻板標高5mm水平儀測量3墻板垂直度3㎜用經(jīng)緯儀測量4墻板間距≤2m時3mm>2m時5mm卷尺測量5墻板對角線偏差5mm卷尺測量6墻板頂面縱向水平≤1/1000mm且≤5mm 進水試驗7前、后軸的水平度≤1/1000mm水平儀測量8導軌水平度5㎜水平儀測量9導軌間距2㎜卷尺測量表十:焊接質量檢驗評定表項次驗評項目檢驗標準質量標準1接頭表面質量焊縫對口,縱縫錯邊0.1δ且≯2mm焊縫對口,環(huán)縫錯邊0.2δ且≯2mm焊縫成型圓滑過渡,接頭良好焊縫余高2-3mm焊縫寬窄差≯3mm咬邊H≤0.5mm彎折≯2/200弧坑無裂紋無氣孔無夾渣無邊緣電弧灼傷無2內在質量無損探傷檢驗承壓管道、主蒸汽管道5%PT滲透檢驗抽檢7創(chuàng)優(yōu)措施管理措施,工藝和相關標準的提高:加強施工質量和施工工藝要求,提高施工技術,合理利用施工設備及工器具,充分開發(fā)施工技術水平,進一步提高施工質量和工藝水平。鋼架的焊接采用二氧化碳保護焊,既保證了焊縫的質量和焊接工藝又提高了焊接進度。過熱器、水冷壁單管吊裝采用卷揚機吊裝時,在下部栓掛保險繩,以避免吊裝過程中碰撞。管道對口時使用自制管卡,防止錯口、折扣的發(fā)生。管道對口焊接時,搭設相關的防雨、防風棚,防止焊接過程中產生氣孔,影響焊接質量。設備運輸和堆放時,搭設臨時支架或支墊合適的墊塊,防止產生變形。型材的下料主要利用切割機,減少氣割下料,加強施工工藝。提高施工質量。8強制性條文內容8.1鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格,并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時,應由業(yè)主和制造單位代表簽證。8.2設備安裝過程中,應及時進行檢查驗收;上一工序未經(jīng)檢查驗收合格,不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格,并辦理簽證。用光譜逐件分析復查合金鋼(不包括16Mn等低合金鋼)零部件。8.3合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定;安裝前必須進行材質復查,并在明顯部位作出標記;安裝結束后應核對標記,標記不清者再進行一次材質復查。8.4汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行;汽包、聯(lián)箱安裝找正時,應8.5不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊,如需施焊,必須經(jīng)制造廠同意,焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。8.6水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表,試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。8.7管子安裝前必須進行管內清掃,清除銹皮和雜物,安裝時如需在管上開孔,應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。8.2.3構架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前,安裝單位應查閱制造質量檢驗記錄(包括無損探傷等記錄)。質量證明資料不全或對質量有疑問時,應會同建設單位向制造單位提出質疑,要求補檢或復查。未經(jīng)檢查、檢驗,不得安裝。8.2.4鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規(guī)定。通球后應做好封閉措施。8.2.5禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。8.2.6鍋爐超壓試驗的壓力,按制造廠規(guī)定執(zhí)行。8.2.7鍋爐進行超壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查無漏泄或異?,F(xiàn)象后,再升到超壓試驗壓力,在超壓試驗壓力下保持20min,降到工作壓力,再進行檢查,檢查期間壓力應維持不變。水壓試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時,必須有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制,一般以30~70℃為宜。8.2.8鍋爐受熱面管子焊口,其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm,同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。8.2.9管道對接焊口,其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm,當管道公稱直徑大于500mm時,同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。9成品保護9.1施工前做好成平保護措施,請尊重他人的勞動成果。9.2施工前熟悉施工環(huán)境及施工場所,制定施工成品保護方案。9.3啟動鍋爐設備的安裝系于土建施工相互穿插施工,在設備的吊裝時,嚴格加強設備吊裝時的規(guī)范性。吊裝工件及設備時,栓掛必要的保險繩,以免晃動,碰撞其它設備和基礎設施。9.4在已安裝好的設備上施工時,要采取必要的保護措施。電、火焊的使用要加強防火、防燙傷措施,防止著火燒毀其它設備。應使用隔火盤或鋪設石棉布。9.5

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論