壓延機操作規(guī)程、安全操作規(guī)程

壓延機操作規(guī)程、安全操作規(guī)程壓延機操作規(guī)程、安全操作規(guī)程壓延機操作規(guī)程、安全操作規(guī)程V:1.0精細整理，僅供參考壓延機操作規(guī)程、安全操作規(guī)程日期：20xx年X月XYD-F4S610×1830橡膠四輥壓延機輔機安全操作規(guī)程1、開機前按要求穿戴齊全勞保用品，嚴禁佩戴飾品和手表，嚴禁衣衫不整，工作服袖口、褲口要扣緊，保持良好精神狀態(tài)，，如精神狀態(tài)不好，禁止進行操作。壓延工憑證上崗。2、檢查各部分潤滑、密封是否良好，按規(guī)定加注潤滑油；檢查聯(lián)接是否緊固，電控部分是否正常，急停動作是否可靠，如有問題嚴禁開。3、開機前檢查清除傳動、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)、輥筒瓦間、設備周圍及輥筒上的障礙物、硬塊雜物等。4、檢查冷卻機上的傳動帶的松緊情況。5、裝卸鐵心、木輥時，注意周圍情況，防止傷人,起重時，嚴格按《電動葫蘆操作規(guī)程》作業(yè)。6、生產(chǎn)操作時應統(tǒng)一信號,否則不準開車生產(chǎn).7、檢查冷卻水、蒸汽等是否滿足要求。8、開前做好簾帆布、收卷輥等準備工作。9、調(diào)節(jié)各處摩擦離合器松緊適當，嚴禁兩端同時鎖緊。10、調(diào)速時，應同步跟隨，保持平穩(wěn)，嚴禁急開急停。11、出現(xiàn)重大機電或人身事故或隱患，必須及時緊急停車。12、調(diào)節(jié)張力控制電位器，注意觀察速度協(xié)調(diào)及張力是否符合要求。13、嚴禁違犯正常工藝規(guī)程進行操作，帆布擦膠要采用慢速擋，貼膠與壓片時方可采用快速擋。14、帆布完成擦貼膠或壓片，只有進入卷取后，方可升速進行正常工作。15、運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁觸摸非操作和運轉(zhuǎn)部位。16、設備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁維修作業(yè)，維修前應停機、斷電。工作中嚴禁在張力輥筒間穿行。17、制品一旦卷入導向輥，及時停機處理，避免損壞導向輥。18、經(jīng)常觀察整理輸送帶保持方向正確、松緊度適當，避免錯位纏繞。19、防止制品在機器上嚴重跑偏，以防受力不均，調(diào)偏時，不準帶手套，并距轉(zhuǎn)輥60cm20、正常停機后，一定要切斷電源，關(guān)閉各處閥門。21、每周生產(chǎn)前需驗試緊急剎車是否靈敏可靠。22、生產(chǎn)中，嚴禁靠近和觸摸轉(zhuǎn)動的導向輥及輥筒。23、膠布運行中，嚴禁用手觸摸和調(diào)整。24、做好有關(guān)機臺運行及保養(yǎng)記錄，做好衛(wèi)生清理工作。XYD-F4S610×1830橡膠四輥壓延機操作規(guī)程一、開機前的準備檢查各部分潤滑、密封是否良好，按規(guī)定加注潤滑油；檢查聯(lián)接部位是否緊固，管路閥門是否完好，電控部分是否正常。檢查前卷取導開裝置兩端的摩擦離合器是否全部脫開。檢查帆布、膠片所經(jīng)過的工作面是否整潔干凈。檢查冷卻機上的傳動帶的松緊是否適當。檢查冷卻水、蒸汽壓力等是否滿足生產(chǎn)要求。冷卻機輥筒通入冷卻水。做好墊布、帆布、收卷輥、操作工具等準備工作。二、開機操作包含前卷取導開裝置、冷卻機、后卷取及壓延聯(lián)動四個方面的控制操作；聯(lián)動運行前先進行單機試運行，以檢驗設備的運行狀況。前卷取導開裝置（由帆布導開架、墊布導開及卷取架組成）導開及卷取與主機間的張力調(diào)節(jié)：根據(jù)要求調(diào)節(jié)其兩端的摩擦離合器到適當位置進行鎖緊。啟動：先按“風機開”按鈕，風機運轉(zhuǎn)正常后，按“電機啟動”按鈕，觀察電壓電流是否平穩(wěn)。調(diào)速：根據(jù)需要通過“電位器”旋鈕進行調(diào)速。停機：停機時先按動“前卷取停止”按鈕，待電機溫度降至40℃以下，按“風機停止”冷卻機控制送電：合上主回路開關(guān)，指示燈亮。?？刂茽顟B(tài)：將選擇開關(guān)置于“單動”位置，以下操作在操作臺上進行。開車：按下“啟動”按鈕，指示燈亮。調(diào)速：冷卻機通過“冷卻調(diào)速”電位器進行調(diào)速。冷卻：按工藝要求調(diào)節(jié)冷卻機進出水閥門。停車：按動“冷卻停車”按鈕，冷卻機自由停車。后卷取裝置(1)送電：合上電控柜內(nèi)空氣開關(guān)。(2)開關(guān)：在操作臺上按下“后卷取啟動”按鈕，，指示燈亮。(3)調(diào)速：調(diào)節(jié)“電位器”進行。(4)停車：在操作臺按下“后卷取停止”按鈕，后卷取自由停車。壓延聯(lián)動控制狀態(tài)：前卷取導開裝置不在聯(lián)動狀態(tài)下，聯(lián)動包括主機、冷卻機、后卷取機。停機后，在主操作臺上將“聯(lián)動-停-單動”旋鈕置于“聯(lián)動”位置，在后卷取操作臺上將“聯(lián)動-卷取-單動”置于“聯(lián)動”位置，在主機操作臺上按工藝要求選擇“貼膠”工作狀態(tài)。帆布、墊布導開、引入：正式生產(chǎn)前的各項準備工作做好后，按“主機啟動”按鈕，調(diào)整“降速-升速”手柄，以低速運轉(zhuǎn)，將導開架上的帆布、墊布導開，按工藝路線引入各單機。制品送入：按工藝路線遞送壓延制品。張力調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)操作臺上的電位器，觀察各機之間的速度協(xié)調(diào)及張力是否符合要求。升速工作：當帆布、墊布開始擦貼膠或壓延的膠片進入卷取，操作主機操作臺上的“升速-降速”手柄升速，進行正常工作。冷卻機暫停：生產(chǎn)中需要冷卻機暫停時，將操作臺上冷卻機的“停止”按鈕按下。后卷取暫停：生產(chǎn)中需要后卷取暫停時，將操作臺上后卷取的“停止”按鈕按下。運轉(zhuǎn)過程檢查：A、各單機與壓延機能否按要求配合協(xié)調(diào)同步工作；B、冷卻后制品溫度不大于35℃C、制品在機器上的跑偏情況；D、卷取后的膠布卷是否平整無摺，松緊適度；E、各部分電器及機械運轉(zhuǎn)是否正常。緊急停車：當設備（機架、機座、牙輪、軸承等發(fā)生突然震動）或人身有嚴重影響時要緊急剎車，并立即匯報、分析、處理；緊急剎車在多處進行操作：（1）可拉動主機架前或后的緊急停車拉線；（2）可按動主操縱臺上的“緊急停車”按鈕；（3）可按動輔機架上的“緊急停車”按鈕；（4）可按動前卷取控制上的“全機停車”；（5）可按動后卷取機架上的“全機停車”按鈕；（6）當緊急停車不起作用時，立即切斷總電源。6、故障停車：機臺出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時，視其情況采取緊急剎車，降速一半后緊急停車，或正常停車，并立即匯報、分析、處理；（1）減速機軸承及其它滾動軸承溫度達到70℃（2）油泵不上油、嚴重缺油或油管漏油時；（3）輥筒軸承溫度超過85℃時，要進行空（4）齒輪松動或跳動，螺栓松動；（5）制品溫度高于35（6）水、汽嚴重泄露（7）制品出現(xiàn)纏輥等不正常傳送情況時（8）各機臺不能工作時（9）設備報警故障不能及時排除；（10）當發(fā)現(xiàn)機械、電器、異常噪聲或線纜出現(xiàn)焦燒異味時三、停車操作待物料全部壓延完畢后，才能停車。停機前首先關(guān)閉各處及總蒸汽進汽閥門，停止加熱調(diào)整好變速機，先開慢車，分步緩慢打開冷卻水閥門，待輥溫降至室溫以后，再行停車。停機前輥筒距離不得低于3mm。停車按下操作臺上“主機停止”按鈕，實現(xiàn)主電機自由停車。待主機停止后，再將油泵和風機停止。將各轉(zhuǎn)換開關(guān)、