管道工程施工方案

管道工程施工方案一、PE雙壁波紋管施工管材、橡膠圈1.1一般規(guī)定1.1管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明產品規(guī)格和生產日期。1.2承插式和套筒式接口密封橡膠圈釆用耐油的合成橡膠制成，邵氏硬成為55-65Mpa,由管道生產廠按規(guī)格配套供應。1.2管材、橡膠圈及套筒質量1.2.1管材要求外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。1.2.2管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。1.2.3管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。1.2.4管道接口用橡膠圈性能，尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應符合《橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》。1.2.5套筒內外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設計要求。1.3裝卸、運輸和堆放1.3.1管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。1.3.2管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。1.3.3短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。1.3.4管材堆放地應平整，堆放高度不得超過2m,直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm,間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。1.3.5管材堆放中應避免日光曝曬，保持管間通風。1.3.6橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。溝槽0.1溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。2.0.2溝槽形式應根據施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節(jié)影響等因素制定。0.3開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O計標高以0.2~0.3m的原狀土，應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10~15mm天然級配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯實,其密度應達到基礎層密實度要求，嚴禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清除,用砂石回填處理。0.4槽底不得受水浸泡，若釆用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。管道基礎0.1管道應釆用土孤基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|較差時，可釆用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150剛，上層中粗砂，厚度不小于50mm。基礎密度應符合本規(guī)程表11.2.2的規(guī)定。對軟土地基，當?shù)鼗休d力小于設計要求或因為施工降水等原因，地基原狀土被擾動面影劇院響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。0.2在管道設計土孤基礎支承角范圍內的腋角部位，必須釆用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?a加30°,回填密實度應符合本規(guī)程表11.2.2的規(guī)定。0.3管道基礎中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖（如圖7.3）。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填密度。0.4對因為管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。0.5聚乙烯排水管管道地基處理宜釆用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得釆用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。管道安裝及連接0.1管材下管前，必須按產品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產品標準者,嚴禁敷設。0.2應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應釆用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。0.3承插式密封圈連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接等釆用的密封件、套筒件、法蘭連接用的法蘭、緊固件等配用件，必須由管材生產廠配套供應。當連接時需要釆用潤滑劑等輔助材料時，這類材料亦應可由管材生產廠提供。0.4管材連接時必須對連接部位、密封件、套管等配件清理干凈，不得附有土和其他雜質。機械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬制品，應根據現(xiàn)場土質并參照相對應的標準采取防腐措施。0.5承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進行，插口端不得插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應在插口端處壁做出插入深度標記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應均勻，并保持連接管道軸線平直。4.0.6管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可釆用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，釆取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。0.7雨期施工時應釆取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理。管道修補0.1管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可釆取修補措施。對于HDPE管道的損壞可釆用HDPE焊槍和熱收縮帶進行修補。管道與檢查井連接0.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜釆用剛性連接。6.0.2當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜釆用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚庫不宜小于100mm,強度等級不得低于C20。0.3當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加lOOmmo連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。6.0.4對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜釆用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。6.0.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。當釆用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。釆用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。6.0.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。6.0.7當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可釆用過渡段。過渡段由很多于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600?800mm。過渡段總長度根據地質條件確定，可取1500?2000顧。柔性接頭可釆用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜釆用剛性連接。0.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據本規(guī)程“管道基礎（HDPE）”的規(guī)定回填密實?；靥?一般規(guī)定1.1管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗合格后，應及時回填其他部位。7.1.2溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必要時應釆取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。7.1.3管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。7.1.4回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。7.1.5回填時應分層對稱進行，每層回填高度就不大于0.2m,以確保管道與檢查井不產生位移。7.2.回填材料及回填要求7.2.1從管底到管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質土。7.2.2設計管基支承角2a范圍內必須中粗砂填充密實。7.2.3管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m,再往上可回填良質土。7.2.4回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。表7.0溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度％回填土質超挖部位95砂石料或最大粒徑小于40mm級碎石管道基礎管低基礎層85—90中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行土弧基礎中心角95中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂，碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土。管頂以上0.5米范圍管道兩側90管道上部85管頂0.5米以上按地面或道路要求，但不小于80原土二、檢査井工程施工（一） .施工準備1.材料1） 磚或後澆筑：品種、規(guī)格、外觀、強度、質量等級必須符合設計要求，磚進場應有產品質量合格證，進場后應抽樣復試，其質量應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定。2） 水泥：一般釆用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品質量合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復試，其質量必須符合現(xiàn)行國家有關規(guī)定。3） 砂：宜釆用質地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定要求，進場后應按規(guī)定進行取樣試驗合格。2.技術準備1） 編制施工方案，對操作人員進行技術交底。2） 根據設計圖紙，統(tǒng)計材料數(shù)量，編制材料計劃。3） 做好施工前的各項試驗工作。（二） .作業(yè)條件1.混凝土基礎施工完畢，經檢查合格，強度達到1.2MPa02.進出檢查井各種管道已經安裝就位，伸入井內壁的尺寸、標高及坡度等符合設計要求。（三） .操作工藝1.工藝流程準備工作一井室砌筑一流槽與腳窩一踏步安裝一蓋板安裝一井筒砌筑一抹面勾縫一井圈及井蓋安裝。2.操作方法1） 準備工作（1） 井位放線：根據設計圖紙，測放檢查井墻體內外邊線及井室中心線。（2） 基礎及管口鑿毛：對應墻體的混凝土基礎及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。2） 井室砌筑（1） 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈。（2） 井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。釆用滿丁滿條砌法，磚墻轉角處，每皮磚均加砌七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井室尺寸，釆用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層，上下兩層磚間豎向縫應錯開。（3） 砌磚宜釆用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過500mm。（4） 砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫宜釆用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（5） 砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8—12mm。（6） 拱圈及支管：檢查井接入圓管時，管頂應砌磚圈加固。預留支管應隨砌隨安，管口應伸入井壁30mm,預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用強度低于M7.5等級的砂漿砌筑抹平。用截斷的短管安裝預留管時，基斷管破茬不得朝向井內。3） 流槽與腳窩流槽應與井室同時進行砌筑。流槽高度為干線管頂高，表面釆用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管線順接一致。腳窩提前用1：2.5水泥砂漿預制，現(xiàn)場安放。4） 踏步安裝（1） 踏步為鑄鐵踏步，安裝前一天應刷防銹漆兩遍。（2） 踏步的豎向間距為375mm，踏步外露長度為100mm，踏步水平間距為150mm,踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。（3） 踏步應隨井墻砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。5） 蓋板安裝時要求位置準確，底部平穩(wěn)牢固。6） 井筒砌筑井筒高度應符合設計要求，砌筑時應掛中心線，隨砌筑隨測量內徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形檢查井井室。圓形收口