冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案

冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案一、工程概況本合同段屬于仙桃市長埫口鎮(zhèn)、杜家臺(tái)分蓄洪區(qū)、龍華山辦事處和西流河鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起于仙桃市長埫口鎮(zhèn)周陳村，與武漢城市圈環(huán)線高速公路孝感段對接，接點(diǎn)處為漢江特大橋南岸引橋起點(diǎn)，終點(diǎn)位于西流河鎮(zhèn)金橋村四組附近，與第二合同段對接。樁號(hào)為134+～K153+000，全長km。三分部起止樁號(hào)：K144+700～K153+000，全長，仙桃東互通，姚壇村特大橋，金橋村大橋，西流河連接線及仙桃連接線。本合同段3#和4#預(yù)制場共有25m箱梁1953片，計(jì)劃在2014年5月30日前施工完成，介于工期壓力，必須安排在冬季進(jìn)行施工。冬季施工為在施工現(xiàn)場的室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，必須按照此施工方案進(jìn)行施工。計(jì)劃冬季施工時(shí)間為2013年11月16日～2014年2月28日。二、編制目的為確保我標(biāo)段在2014年中旬順利完成箱梁預(yù)制任務(wù)及冬季施工工程質(zhì)量，針對本工程的特點(diǎn)制定箱梁預(yù)制蒸汽養(yǎng)生具體措施，并制定蒸汽養(yǎng)生規(guī)則，指導(dǎo)工人施工。定期進(jìn)行檢查監(jiān)督，對存在問題的、有安全隱患的要及時(shí)整改消除隱患，確保施工安全、蒸養(yǎng)質(zhì)量及工程進(jìn)度。三、編制依據(jù)1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20112、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備冬季施工砼配合比試驗(yàn)完成。安排司爐工進(jìn)行對相關(guān)知識(shí)詳細(xì)、認(rèn)真學(xué)習(xí)，進(jìn)行考核，合格后方可上崗；對相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、機(jī)械設(shè)備、物資準(zhǔn)備冬季施工需要增加的機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注蒸汽鍋爐NBS-DH9KW套1箱梁保溫管道套8管道冬季施工需要增加的物資名稱型號(hào)單位數(shù)量備注鋼筋架套8按每梁板為一套計(jì)管接40mm個(gè)16活節(jié)40mm個(gè)10球閥40mm個(gè)8球閥20mm個(gè)8變徑三通20*40mm個(gè)8絲管20mm個(gè)24硬塑管20mm米600溫濕度計(jì)個(gè)40軍用篷布平方米16003、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂等執(zhí)政材料員和實(shí)驗(yàn)員按規(guī)定經(jīng)行檢驗(yàn)，確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并有利于加快施工進(jìn)度。五、施工工藝1、工藝流程（見下圖）2、冬季施工一般規(guī)定、根據(jù)JTJ041-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定：冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及砌體工程的施工。、冬季施工的工程，用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5MPa前，不得受凍。、冬季施工防寒保溫用材料及器具，應(yīng)因地制宜，盡量采用當(dāng)?shù)氐牧畠r(jià)材料，盡量利用現(xiàn)成的設(shè)備或物品。、冬季施工時(shí)，制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并及時(shí)做好氣溫觀測工作。、混凝土出機(jī)溫度不宜低于10℃及入模溫度在5℃以上，但不得大于35℃。、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)溫度不低于-15℃。、孔道壓漿必須保證壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。預(yù)制梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預(yù)制梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預(yù)養(yǎng)階段升溫速度小于10℃/h，最高溫度小于40℃模板拆除正式養(yǎng)生階段預(yù)應(yīng)力張拉壓漿蒸汽發(fā)生器安裝、篷布鋪設(shè)出梁移放降溫速度小于5℃/h，升溫速度小于10℃/h，最高溫度小于80℃降溫速度小于5℃/h，最高溫度小于80℃同步養(yǎng)生試件試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度，達(dá)到要求張拉砼攪拌用水加熱24h內(nèi)保證梁板溫度大于5℃施工工藝圖3、混凝土入模溫度控制冬季施工期,混凝土的出機(jī)溫度要求不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃?；炷翢峁び?jì)算根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行熱工計(jì)算,確定水、石子、黃砂等的溫度。預(yù)應(yīng)力梁板冬季施工C50混凝土熱工計(jì)算書C50混凝土配合比材料名稱水泥粉煤灰砂石子外加劑水重量比10每立方用量49506541162139一、計(jì)算混凝土的拌和溫度T0混凝土拌和溫度（℃）mw139水用量（Kg）mce495水泥用量（Kg）msa654砂子用量（Kg）mg1162石子用量（Kg）Tw40水的溫度（℃）Tce10水泥的溫度（℃）Tsa2砂子的溫度（℃）Tg3石子的溫度（℃）wsa砂子的含水率（％）wg石子的含水率（％）C1水的比熱容（KJ/Kg·K）C20冰的融解熱（KJ/Kg）混凝土拌和溫度計(jì)算：T0＝＝℃二、混凝土拌和物出機(jī)溫度T1混凝土拌和物出機(jī)溫度（℃）Ti8攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（℃）混凝土拌和物出機(jī)溫度計(jì)算：T1＝T0-（T0-Ti）＝℃三、混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度T2砼拌和物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的溫度(℃)t1砼拌和物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間(h)n2砼拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)Ta2砼拌和物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度(℃)α溫度損失系數(shù)（1/h）砼攪拌車運(yùn)輸α＝α開敞式大型自卸汽車α＝開敞式小型自卸汽車α＝封閉式自卸汽車α＝手推車α＝混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度計(jì)算：T2＝T1-（αt1＋n）（T1-Ta）＝9.℃四、混凝土澆筑成型完成時(shí)的溫度T3砼澆筑成型完成時(shí)的溫度(℃)Cc1砼的比熱容（KJ/Kg·K）Cf模板的比熱容（KJ/Kg·K）Cs鋼筋的比熱容（KJ/Kg·K）mc每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接觸的模板重量（Kg）ms153每立方砼接觸的鋼筋重量（Kg）Tf2模板溫度，未預(yù)熱時(shí)為環(huán)境溫度℃Ts2鋼筋溫度，未預(yù)熱時(shí)為環(huán)境溫度℃混凝土澆筑成型完成時(shí)的溫度計(jì)算：T3＝＝℃結(jié)論：T3>5℃，砼初始養(yǎng)護(hù)溫度滿足要求在環(huán)境溫度達(dá)到8℃的情況下，砼組成材料加熱溫度要求：1.水加熱溫度到40℃；2.砂子溫度2℃；3.石子溫度3℃。所以冬季施工期，將水加熱到40℃，石子嚴(yán)格采用水洗料，混凝土入模溫度達(dá)到施工規(guī)范要求。同時(shí)經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，大氣溫度對混凝土溫度影響較大，在大氣溫度4-10℃，水溫15-25℃，混凝土入模溫度即可達(dá)到8-12℃。所以，混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量選在溫度較高的09:00-15:00進(jìn)行混凝土澆筑施工，解決水加熱難以達(dá)到較高溫度的問題。砼攪拌運(yùn)輸控制要點(diǎn)1、在混凝土中摻加防凍劑，C50砼的摻量為%，對攪拌站主機(jī)采取擋風(fēng)和保溫措施，采用軍用篷布對砂石料進(jìn)行覆蓋，避免石料結(jié)冰。2、攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用大功率電熱管加熱，假如溫度極低電熱管不能滿足加熱要求，可使用蒸汽鍋爐加熱熱水，使用管道傳送到蓄水池；混凝土攪拌時(shí)應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥，避免水泥和水直接接觸。3、當(dāng)溫度極低，需要對砂石料進(jìn)行加熱時(shí)，砂石料上料斗采用保溫材料制作大棚進(jìn)行封閉，棚內(nèi)進(jìn)行生火進(jìn)行保溫和升溫。4、為確保冬季施工混凝土的和易性和流動(dòng)性，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)不小于150s，但不宜大于180s。5、為提高混凝土的早期強(qiáng)度，混凝土的塌落度控制在90mm-110mm范圍內(nèi)，并摻配%的高效減水劑。6、混凝土運(yùn)輸車輛采取保溫措施，罐體外加穿棉帆布，減少混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度散失，保證混凝土的入模溫度。4、混凝土養(yǎng)護(hù)暖棚搭設(shè)用φ16鋼筋焊接寬為160cm，高為180cm，間距100cm的鋼筋架子，保證暖棚堅(jiān)固；上覆蓋帆布，接縫處搭接1m，并用土工布加蓋搭接部位；帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊，防止透風(fēng)。（暖棚尺寸根據(jù)梁板尺寸具體調(diào)整）支管道、溫度計(jì)布置每片梁板兩側(cè)各均勻布置兩道蒸汽管道，支管道采用20mm硬塑管，管上打有小氣孔；氣孔每米一個(gè)，梁板后部可適當(dāng)加密到80cm一個(gè)；暖棚采用通長搭設(shè),保證溫度均勻。溫度計(jì)在梁體兩側(cè)對稱布置，放于梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處各1支，并應(yīng)按一定的順序編號(hào)，測量溫度并檢查溫度是否均勻。溫度計(jì)選用感應(yīng)式溫度計(jì)并標(biāo)定。升降溫速度控制為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10℃/h，恒溫不超過60℃。蒸養(yǎng)過程分：預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。蒸養(yǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升、降溫速率及恒溫溫度,避免梁體內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土開裂和結(jié)構(gòu)變形。（1）預(yù)養(yǎng)階段預(yù)養(yǎng)時(shí)間的長短由梁體混凝土強(qiáng)度決定。根據(jù)氣溫條件及澆筑每道梁混凝土所需的時(shí)間,預(yù)養(yǎng)時(shí)間一般控制在3～6h左右，混凝土強(qiáng)度達(dá)到～。預(yù)養(yǎng)時(shí)預(yù)養(yǎng)溫度不得驟然升高，溫升速率控制在10℃/h以內(nèi)，加熱1～2h，達(dá)到20℃，維持3～4h。預(yù)養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結(jié)束后,應(yīng)立即對梁頂混凝土進(jìn)行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護(hù)。該階段作業(yè)程序如下：①、當(dāng)混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的海綿止水膠帶,并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞；②、調(diào)整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快；③、在指定位置安設(shè)感應(yīng)式溫度計(jì)并依次編號(hào)；④、安裝蒸養(yǎng)棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺(tái)座接觸處的蓬布；⑤、對所有閥門進(jìn)行初步調(diào)整，以確保各個(gè)蒸汽出口汽量均勻；檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常；⑥、蒸汽發(fā)生器壓力為0～，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內(nèi)積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽；⑦、每1h進(jìn)行一次溫度觀察并作好記錄,嚴(yán)格控制升溫速率和棚內(nèi)溫度。（2）升溫階段將梁板模板、芯模拆除后，進(jìn)入正式養(yǎng)護(hù)階段。緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在6～8℃/h，后1～2h放寬至10～12℃/h，避免溫升過快引起混凝土細(xì)觀結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。最高溫度不超過60℃。（3）恒溫階段恒溫溫度嚴(yán)格控制在45～50℃以內(nèi)，保持梁體橫斷面及縱斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，避免梁體內(nèi)外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時(shí)間根據(jù)同期混凝土試件的試壓強(qiáng)度確定，一般控制在10～16h左右。當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上,就可開始降溫。該階段作業(yè)程序如下：①、每h對蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度進(jìn)行一次觀察、記錄。根據(jù)環(huán)境溫度及升溫情況，恒溫溫度控制在45～50℃；②、經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性,防止漏汽；對供汽管道進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并作好記錄；注意調(diào)整工況，保證恒溫的溫度及時(shí)間，以確保梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。（4）降溫階段緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的降溫速率和降溫結(jié)束時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不超標(biāo)(15℃)。該階段作業(yè)程序如下：①、每1h測溫一次，把降溫速率控制在10℃/h以內(nèi),禁止過快降溫。當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差≦15℃、梁體溫度<5℃且穩(wěn)定后才能揭去棚布、撤除蒸養(yǎng)棚；②、降溫開始時(shí)，由實(shí)驗(yàn)室發(fā)出通知單，調(diào)節(jié)主供汽閥和回汽閥；③、當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，通過控制供汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、張拉壓漿預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)的溫度不低于-15℃。2、鋼絞線的張拉設(shè)備、儀表以及工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下經(jīng)行配套校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉封錨完畢，將箱梁再次用暖棚覆蓋供暖升溫保溫，當(dāng)梁體溫度達(dá)到壓漿所需溫度時(shí)，經(jīng)行壓漿。壓漿拌和用水用蒸汽加熱，加熱水溫應(yīng)低于80℃。壓漿過程中，即對箱梁進(jìn)行升溫保溫，直至壓漿48h后，視其同條件養(yǎng)護(hù)下凈漿試件強(qiáng)度達(dá)到25MPa后即可降溫拆除暖棚。降溫速度每小時(shí)不大于10℃6、溫度測試混凝土冬季施工過程中，由試驗(yàn)室（負(fù)責(zé)攪拌站混凝土）和質(zhì)檢工程師（負(fù)責(zé)梁體溫度測試）按時(shí)測量水、骨料，混凝土出罐、入模時(shí)的溫度、測量環(huán)境溫度以及混凝土溫度變化情況，尤其注意混凝土養(yǎng)生期的溫度觀測；壓漿后的溫度觀測也可參照混凝土養(yǎng)生時(shí)候的溫度觀測進(jìn)行。測溫儀器外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用溫度計(jì)記錄觀測，混凝土出罐、入模時(shí)的溫度和凈漿溫度都用普通溫度計(jì)測試，箱梁內(nèi)溫度各觀測點(diǎn)溫度使用多個(gè)溫度計(jì)測試。測溫點(diǎn)設(shè)置每榀箱梁設(shè)置15個(gè)測溫點(diǎn)。分別設(shè)在梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L。要求各測試點(diǎn)溫度接近。測溫時(shí)間大棚內(nèi)各觀測點(diǎn)自混凝土澆筑完畢或壓漿完畢時(shí)算起，每隔2小時(shí)測一次溫度，外界溫度在7時(shí)、12時(shí)、16時(shí)和24時(shí)共四個(gè)時(shí)間進(jìn)行記錄。具體做法1、對觀測點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，并編制測溫點(diǎn)布置圖以備查。2、測溫時(shí)，溫度計(jì)與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計(jì)在孔內(nèi)停留時(shí)間在3min以上。3、設(shè)專人負(fù)責(zé)測試溫度工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時(shí)，及時(shí)采取措施。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線、外加劑等材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距（mm）±102箍筋、橫向水平筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高±54保護(hù)層位置（mm）±5箱梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁板長度（mm）+5、-103寬度（mm）濕接縫±20梁板頂寬±30底寬±204高度（mm）梁板±55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板厚6平整度（mm）57預(yù)埋件位置（mm）5鋼絞線后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求2張拉伸長率±6%3每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%5管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向106管道間距同排10上下層103冬季施工蒸汽養(yǎng)生的要求加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度（℃/h）表面系數(shù)（）升溫速度降溫速度≧61510﹤6105七、成品保護(hù)1、梁板混凝土強(qiáng)度在未達(dá)到模板拆除時(shí)的強(qiáng)度以前嚴(yán)禁拆除模板，尤其梁板端頭模板和邊板翼緣板模板要等梁板強(qiáng)度達(dá)到要求之后拆除。2、剛壓完漿的箱梁，不許立即起吊，需等凈漿達(dá)到50%強(qiáng)度后，方可移梁。3、梁板在起吊、下落過程中兩側(cè)加設(shè)方木，防止碰傷梁板。4、梁板存放最多存放兩層，并且澆筑存梁底臺(tái)，內(nèi)加放鋼架防止底臺(tái)不均勻沉降，造成梁板傾倒。八、質(zhì)量記錄1、原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外加劑）進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板檢驗(yàn)報(bào)告。3、大氣溫度、混凝土原材測試溫度、拌和用水測試記錄。4、混凝土塌落度、出機(jī)溫度、入模溫度檢測記錄。5、梁體溫度測試、凈漿溫度測試記錄。6、司爐工交接班記錄。7、突發(fā)事件處理方法記錄。九、安全環(huán)保措施1、安全措施建立安全生產(chǎn)保證體系，對操作人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后安排上崗工作。在開工前對全體相關(guān)人員經(jīng)行安全技術(shù)交底。所有施工人員必須佩帶安全