廈漳跨海大橋北汊主橋BZP3#主塔墩承臺(tái)施工

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ù)層可采用架立鋼筋設(shè)置。為便于鋼筋定位并加大鋼筋骨架的強(qiáng)度、剛度，應(yīng)根據(jù)需要配置適當(dāng)數(shù)量的架立鋼筋。④預(yù)埋件、預(yù)留孔接地裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。塔座預(yù)埋鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確、牢固，若塔座鋼筋與承臺(tái)頂面鋼筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置。為方便施工，在安裝承臺(tái)頂面的水平鋼筋網(wǎng)時(shí)宜預(yù)留適當(dāng)數(shù)量的進(jìn)人孔，并在進(jìn)人孔處安裝樓梯供人員上下；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意將進(jìn)人孔處斷開(kāi)的鋼筋連接上。2.3.3冷卻水管、測(cè)溫元件安裝為減少混凝土內(nèi)部水化熱，降低承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差，避免承臺(tái)混凝土開(kāi)裂，采取在承臺(tái)混凝土內(nèi)設(shè)冷卻水管通水降溫的措施。為準(zhǔn)確測(cè)量、監(jiān)控承臺(tái)混凝土的內(nèi)部溫度，指導(dǎo)混凝土的通水養(yǎng)護(hù)，確保承臺(tái)大體積混凝土的施工質(zhì)量，承臺(tái)混凝土內(nèi)需布置溫度測(cè)量裝置。2.3.4模板承臺(tái)模板采用定制鋼模。鋼模由工廠分塊制作，螺栓連接。模板安裝應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行，安裝前根據(jù)彈出的模板邊線，在基坑底部支模處鋪設(shè)水泥砂漿找平層，以保證模板下口平齊。模板安裝前，按設(shè)計(jì)要求在模板表面鋪設(shè)透水模板布。模板分塊吊裝，按從中間向兩側(cè)拼裝的順序進(jìn)行施工，模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板利用圍堰進(jìn)行支撐。6.5m高模板應(yīng)一次性全部安裝到位。模板根部用水泥砂漿封堵，防止跑漿。按設(shè)計(jì)要求，模板面鋪設(shè)透水模板布。2.3.5承臺(tái)混凝土澆注承臺(tái)屬于大體積混凝土，其配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥及外加劑的性能進(jìn)行交叉配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。配合比應(yīng)遵循的總的原則是：采用低水化熱水泥，降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱承臺(tái)混凝土總方量7883m3，沿高度方向分二層澆注。第一層高3m，第二層為3.5m，澆注量分別為3638m3和4245m3?；炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、冷卻水管網(wǎng)和測(cè)溫元件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土?；觾?nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后，即可對(duì)其頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)應(yīng)將表層浮漿完全鑿除，使第一層混凝土頂面露出碎石；鑿毛后，及時(shí)將碎渣清除，并用高壓空氣將混凝土頂面吹干凈；混凝土鑿毛后，在混凝土頂面放出承臺(tái)十字中心線，用墨線彈出承臺(tái)邊線。綁扎承臺(tái)上部鋼筋，安裝上部冷卻管網(wǎng)、預(yù)埋件等并固定，所有工作應(yīng)盡快進(jìn)行，盡快澆筑第二次承臺(tái)混凝土，盡量縮短兩次混凝土澆筑之間的時(shí)間差。2.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫監(jiān)控及拆?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)抹面收漿，混凝土終凝后即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫蓄熱法：混凝土終凝后，及時(shí)在混凝土表面覆蓋土工布及塑料薄膜，從而隔絕大氣與混凝土表面的直接接觸，形成良好的保溫層，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。承臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行