吹管措施（初稿）要點

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)尼勒克縣瑞祥焦化焦爐煤氣綜合利用發(fā)電工程陜西英華實業(yè)有限公司新疆電力建設(shè)公司調(diào)試所共21頁尼勒克縣瑞祥焦化焦爐煤氣綜合利用發(fā)電工程鍋爐過熱器系統(tǒng)、蒸汽母管汽機吹洗措施編寫：審核：批準：XDJ—TSS—NLKGC001陜西英華實業(yè)有限公司新疆電力建設(shè)公司調(diào)試所二零一零年十二月目錄1．編制目的2．編制依據(jù)3．調(diào)試質(zhì)量目標4．職責分工5．安全注意事項6．系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范7．吹洗范圍、方法、參數(shù)、臨時設(shè)施8．鍋爐首次點火吹管前應(yīng)具備的條件9．調(diào)試工作程序10.調(diào)試步驟11.附錄附錄1.調(diào)試質(zhì)量控制點附錄2.調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單附錄3.鍋爐吹洗參數(shù)記錄表附錄4.鍋爐過熱器、再熱器及蒸汽管路吹洗措施交底會記錄附錄5.吹洗驗收標準附錄6.鍋爐吹管系統(tǒng)示意圖附錄7.鍋爐減溫水系統(tǒng)吹洗示意圖

1編制目的1.1新安裝機組，在鍋爐過熱器及其蒸汽等系統(tǒng)中，不可避免會有焊渣、銹垢和其它雜物。在鍋爐正式向汽機送汽前，必須將這些雜物盡可能吹洗干凈，以確保機組的安全、經(jīng)濟運行。1.2檢查鍋爐首次點火前的各項試驗工作。1.3首次進行鍋爐點火工作，對鍋爐進行熱態(tài)的全面檢查。1.4為了指導(dǎo)鍋爐吹管工作的順利進行，保證與鍋爐吹管有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，特制定本措施。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996年版）2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇（1996年版）2.3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）2.4《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）2.5《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》（1998年版）2.6《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）2.7《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》2.8《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》國家電力公司2.9《尼勒克縣25MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試大綱》2.10設(shè)計圖紙及設(shè)備設(shè)明書3調(diào)試質(zhì)量目標：符合部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。靶板的檢驗按部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）規(guī)定，在吹洗系數(shù)大于1的條件下，靶板上沖擊的最大斑痕粒徑不大于0.5mm，且肉眼可見的斑痕（0.2～0.5mm）不多于5點時連續(xù)吹兩次為合格。且第二塊靶板斑痕點數(shù)應(yīng)少于第一塊。檢驗靶板為鋁板。靶板尺寸：寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長度縱貫管子內(nèi)徑，厚度7mm。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。4職責分工按照部頒新《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，各方職責如下：4.1施工單位：4.1.1負責吹管臨時系統(tǒng)的安裝及恢復(fù)。4.1.2負責系統(tǒng)的隔離工作。4.1.3負責靶板器的安裝；吹洗時靶板的裝、取。4.1.4負責試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。4.1.5參加鍋爐吹管工作。4.1.6負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。4.1.7準備必要的檢修工具及材料。4.1.8負責有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的臨時掛牌工作。4.1.9在試吹洗及吹洗過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，停止吹洗進行處理，以保證設(shè)備及人身安全。4.2總包單位：4.2.1全面協(xié)助試運指揮部做好鍋爐點火、升壓、吹管全過程的組織管理，參加試運各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作。4.2.2協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。4.2.3參加該系統(tǒng)分部試運后的驗收簽證。4.3調(diào)試單位：4.3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底。4.3.2參與吹管臨時系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時系統(tǒng)的檢查驗收。4.3.3負責鍋爐吹管的技術(shù)指導(dǎo)工作。4.3.4負責鍋爐啟動前各聯(lián)鎖、報警、保護的傳動。4.3.5負責鍋爐點火、升壓、吹管過程中對運行人員的指揮和監(jiān)督。4.3.6負責點火后的燃燒調(diào)整。4.3.7負責提出啟動試運中重大技術(shù)問題的方案或建議。4.3.8負責吹管臨時控制門的操作。4.3.9負責吹管參數(shù)確定、記錄及整理工作。4.3.10填寫試運質(zhì)量驗評表。4.3.11參加吹洗合格后的驗收簽證。4.3.12編寫調(diào)試報告。4.4生產(chǎn)單位4.4.1調(diào)試指揮下進行設(shè)備的啟停，運行調(diào)整操作及事故處理工作。4.4.2進行鍋爐吹管期間的運行操作工作。4.4.3進行點火后的氣質(zhì)及水質(zhì)分析。4.4.4準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等。4.4.5參與試運中的巡檢。4.4.6參加該系統(tǒng)分部試運后的驗收簽證。4.4.7系統(tǒng)正式掛牌、編號。4.4.8監(jiān)視系統(tǒng)的運行參數(shù)，特別是汽輪機缸溫、過熱器壁溫，爐膛出口煙溫。4.5監(jiān)理單位：4.5.1監(jiān)理單位應(yīng)按合同對整個吹管工作進行檢查、監(jiān)督。4.5.2監(jiān)督本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。5安全注意事項5.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。5.2如在鍋爐吹管過程中危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時停止機組運行，分析原因，提出解決措施。5.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，采取相應(yīng)措施，并立即匯報指揮人員。5.4調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。5.5鍋爐點火升壓時，汽機要派專人監(jiān)視汽機缸溫，專人檢查高壓主汽門的臨時設(shè)施有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時匯報試運指揮部，暫停吹洗進行處理。5.6吹洗階段的重點是控制好汽包水位，確保不發(fā)生嚴重缺水或滿水。由于吹洗時汽包水位變化很大，汽包水位高、低保護（鍋爐MFT）不投。吹洗控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當增大給水量。吹洗臨時控制門關(guān)閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關(guān)門時就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。當水位開始回升時，應(yīng)立即減少給水量以防水位過高。為防止蒸汽嚴重帶水，吹洗開門前汽包水位應(yīng)在-100mm左右。5.7吹洗管線周圍不應(yīng)有易燃易爆物。排汽口（消音器）周圍20米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。5.8每次吹洗開控制門前要確認更換靶板人員已離開，無關(guān)人員離開吹洗管線。必須得到調(diào)試所鍋爐人員確認，否則任何人不準擅自開吹管臨時控制門或換裝靶板。5.9吹洗時臨時門差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專人維護以確保吹洗順利進行。5.10吹洗時管線要充分暖管，防止水沖擊，開始吹洗前，主汽管路上的疏水門全開；正式吹洗時，主汽管路上的疏水門關(guān)回到1/3。5.11鍋爐首次點火，安裝、運行單位應(yīng)派專人檢查鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)的膨脹情況，并作好記錄，確保膨脹正常。在整個吹洗過程中，加強臨時系統(tǒng)的膨脹、受力情況的監(jiān)視。特別是試吹洗后及第一階段吹洗期間。5.12吹管過程中消耗水量較大，應(yīng)加強監(jiān)視除氧器水位、汽包水位。需要化學(xué)連續(xù)制水，保證吹管工作順利進行。5.13吹管結(jié)束后系統(tǒng)恢復(fù)時，必須采取可靠措施，嚴禁造成二次污染。5.14吹管的臨時管路均應(yīng)敷設(shè)保溫層，準備好水源和足夠的消防器材。5.15吹洗時維持燃燒不變，保持燃燒穩(wěn)定。5.16系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動機械都應(yīng)有專人監(jiān)護。5.17生產(chǎn)單位對所有系統(tǒng)的閥門、擋板掛牌完畢。5.18吹管期間，在電廠周圍如有怕噪音的單位及行業(yè)，在吹管前必須發(fā)布安民告示和做好相應(yīng)措施。5.19鍋爐吹管工作應(yīng)建立統(tǒng)一的試運組織、統(tǒng)一指揮、安全第一。配備足夠的運行、檢修、保衛(wèi)人員。消防、醫(yī)護人員現(xiàn)場值班，醫(yī)護人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點備足急救藥品。運行人員經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，了解試運措施，明確自己的工作范圍及職責。6系統(tǒng)簡介尼勒克縣瑞祥焦化焦爐煤氣綜合利用發(fā)電工程設(shè)計為N25—3.43凝汽式汽輪機配江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的130t/h中溫中壓參數(shù)鍋爐。熱力系統(tǒng)為向外供汽，主蒸汽、主給水分段母管制，各臺鍋爐與汽輪發(fā)電機組機的負荷調(diào)節(jié)靈活迅速。該鍋爐是由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的JG-130/3.82-Q型中溫中壓參數(shù)，自然循環(huán)燃燒焦爐煤氣鍋爐，按室內(nèi)布置，8度地震烈度設(shè)計。本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風、四角懸浮燃燒、集中下降管、雙鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、管式空氣預(yù)熱器、“II”型布置的燃燒焦爐煤氣爐。每臺爐配置一臺二次風機、一臺離心式引風機、煙風系統(tǒng)按平衡通風設(shè)計。鍋爐前部為爐堂，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級對流過熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管，采用膜式管包敷。尾部受熱面采用雙級布，疊置式布置。空氣預(yù)熱器為單級立式布置。鍋爐采用旋流式燃燒器，8臺燃燒器分兩層，四角布置?？諝鈧?cè)裝設(shè)旋流葉片，使燃燒器中的空氣旋轉(zhuǎn)的與煤氣混合，在正常運行時煤氣與空氣混合及時。本措施根據(jù)現(xiàn)場具體情況提出試運階段的啟動程序方案、試驗條件、要求、方法及注意事項等，經(jīng)審批后執(zhí)行。6.1.1鍋爐主要參數(shù)鍋爐額定蒸汽流量t/h130（latm）120（83Kpa）額定過熱器蒸汽壓力Mpa3.82額定鍋筒工作壓力Mpa4.2額定過熱器蒸汽溫度℃450給水溫度℃150冷風溫度℃20鍋爐效率%91.72燃氣量Nm3/h20664.7排煙溫度℃1526.1.2燃料：焦爐煤氣的特性燃氣組成Ｈ２ＣＯCH4ＣｍＨｎCO2N2O2Qdaw各成分所占百分比56.46.5262.52.55.50.617466KJ/Nm36.1鍋爐蒸汽流程為：鍋爐汽包—→過熱器—→主蒸汽管道—→主蒸汽母管—→經(jīng)汽機做功—→凝汽器。7鍋爐吹洗范圍、方案、參數(shù)、臨時設(shè)施7.1鍋爐吹洗范圍7.1.1鍋爐過熱器系統(tǒng),主蒸汽管道；7.1.2鍋爐主蒸汽母管；7.1.3汽機主蒸汽管道；7.1.4鍋爐主蒸汽減溫水管道；7.1.5汽機周圍蒸汽管道；7.1.6鍋爐吹灰汽源主管路。7.1.7鍋爐反沖洗系統(tǒng)管路。7.2吹洗方案：對鍋爐過熱器及主蒸汽母管、主蒸汽母管、汽機蒸汽管道等主要系統(tǒng)采用蓄能降壓法吹洗。分兩階段進行吹掃，第一階段吹掃時爐膛燃燒用燃油，第二階段吹掃時可根據(jù)情況爐膛燃燒用焦爐煤氣。7.2.1主蒸汽母管等吹洗流程:汽包--->過熱器--->主蒸汽母管--->臨時管--->臨時吹管電動門--->臨時管--->靶板器--->臨時管--->消音器--->排大氣。＃1汽機管道吹洗流程：汽包--->過熱器--->主蒸汽管--->主蒸汽母管--->汽機管道--->臨時管--->吹管臨時電動門--->臨時管--->靶板器--->臨時管--->消音器--->排大氣。7.2.2鍋爐過熱器減溫水管道在主蒸汽母管系統(tǒng)吹洗結(jié)束后利用疏水管道吹洗。每支管吹洗4～5次。每次吹洗5分鐘左右。7.2.3汽機軸封蒸汽管道等吹洗具體由汽機調(diào)試人員確定。7.2.4鍋爐吹灰系統(tǒng)吹管應(yīng)用自身蒸汽，在吹管時就利用吹灰母管上的疏水管道進行吹掃，吹掃3～5次，每次5分鐘左右。7.2.5鍋爐反沖洗系統(tǒng)利用鍋爐打壓上水時進行反沖洗。7.3吹洗的蒸汽參數(shù)主管路吹洗，汽包壓力4.0～4.3MPa，主汽溫度350℃～450℃（具體參數(shù)在實際吹管過程中根據(jù)計算的吹管系數(shù)確定）開臨時控制門。汽包壓力2.8～3.2MPa關(guān)臨時控制門，控制門全關(guān)時應(yīng)保證汽包飽和溫度溫降不大于42℃。7.4吹洗的臨時設(shè)施7.4.1在主蒸汽進入高壓主汽門前適當位置接臨時管，接臨時管道引出，加臨時控制電動門及靶板器，接臨時管消音器排大氣。7.4.2在鍋爐擴建端主汽母管處接臨時管道，加臨時控制電動門及靶板器，然后再與鍋爐主蒸汽母管管道相連。7.4.3在鍋爐在主汽母管前電動門處斷開，加堵板。7.4.4在排汽口附近的臨時管道上加裝0～1.5MPa的壓力表（1.5級，檢查消音器的阻力及對所選吹管參數(shù)的校核）一塊和0～500℃溫度表一塊，并將壓力表引至汽機房內(nèi)人易到的地方固定。7.4.5在排汽管的直管段處加裝靶板器。7.4.6排汽口處加裝消音器，消音器水平安裝，排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時設(shè)警戒區(qū)。消音器的安裝參照廠家的消音器安裝、使用維護說明書。消音器阻力不大于0.2MPa。7.4.7汽機有關(guān)蒸汽管道的吹洗臨時設(shè)施按照汽機調(diào)試人員提出的方案提前進行預(yù)留。7.4.8過熱器減溫水系統(tǒng)調(diào)整閥不裝，用相同管徑短管代替，采用蒸汽進行反吹洗。用過熱器減溫水疏水手動門控制開度進行吹掃，每路吹掃5次左右，每次約5分鐘。吹掃前暖管要充分，具體操作由安裝負責。7.4.9所有吹洗系統(tǒng)中的流量裝置不裝，用相同管徑短管代替連接。7.4.10吹洗的臨時管道，除排汽母管靶板器至消音器的管道以外全部氬弧焊打底，臨時管道應(yīng)進行粗保溫（不包白鐵皮）。全部管子內(nèi)部清理干凈，并有監(jiān)理人員見證。7.4.11吹管臨時控制門應(yīng)檢修好，臨時門的操作開關(guān)應(yīng)引至集中控制室。為便于暖管和保護臨時門，臨時控制門加設(shè)旁路門。臨時控制電動門技術(shù)參數(shù)要求：同臨時系統(tǒng)管徑相配、Pg>3.82MPa、溫度>450℃；全開全關(guān)時間均應(yīng)小于60秒；焊接、單閘板閥；在中間任意位置可停。7.4.12吹洗的臨時管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和吹洗的汽流反力。7.4.13主蒸汽管道等疏水在進凝汽器前斷開，接臨時管道至安全位置（具體位置由新疆電建公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況負責確定），主汽系統(tǒng)疏水在吹管暖管期間全開，進行吹洗；觀察排汽顏色發(fā)白且為過熱蒸汽時即可認為吹洗合格。7.4.14在吹洗系統(tǒng)的每個最低點加裝疏水管路及疏水閥，疏水排至安全處。7.4.15臨時管道選擇原則：=1\*alphabetica.內(nèi)徑應(yīng)大于等于正式管道內(nèi)徑。=2\*alphabeticb.壁厚應(yīng)大于等于正式管道內(nèi)徑。臨時控制門前臨時管道設(shè)計壓力P>3.82MPa，t≥450℃；排汽管臨時管道設(shè)計壓力P>1.6MPa，t≥450℃；7.4.16靶板為鋁板，準備60塊。所有靶板表面均須磨平拋光處理。靶板尺寸:寬度為排汽管內(nèi)徑的8%；長度為縱貫管子內(nèi)徑。7.4.17未能參加吹洗的管道,在吹管結(jié)束后管道恢復(fù)，必須采取可靠措施，嚴禁造成二次污染。8鍋爐首次點火吹管前應(yīng)具備的條件8.1機務(wù)應(yīng)具備的條件8.1.1吹管的臨時管道系統(tǒng)臨時管道安裝完畢(包括疏水、保溫等工作)。臨時電動門、旁路門、疏水門等安裝調(diào)試完。靶板器安裝完畢、靶板備好。臨時電動門的開/關(guān)試驗、燈光信號試驗合格。臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格。吹管臨時系統(tǒng)加裝的壓力表、溫度計安裝、調(diào)校結(jié)束。8.1.2煙風系統(tǒng)爐風壓試驗結(jié)束。并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體及煙風道安裝、保溫工作結(jié)束。引風機、送風機的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運工作結(jié)束。煙風系統(tǒng)各風門、擋板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。8.1.3燃油系統(tǒng)爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，單體試運結(jié)束。爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，經(jīng)水沖洗或蒸汽吹洗合格。燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。燃油系統(tǒng)各電、氣動閥門調(diào)試完畢，驗收合格。燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖保護OFT模擬試驗合格。各油槍、高能點火器的進退試驗結(jié)束。各油火檢靜態(tài)調(diào)試完畢。燃油循環(huán)已建立。燃油流量計調(diào)校結(jié)束，顯示準確。8.1.4鍋爐本體部分鍋爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗收合格。鍋爐水壓試驗結(jié)束，驗收合格。鍋爐冷態(tài)試驗結(jié)束。疏放水、放空氣、定排、連排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各電動閥門調(diào)試完畢，驗收合格。水壓試驗后，汽包、過熱器各安全閥的臨時堵板(或假門芯)拆除，已恢復(fù)正常。各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，銷子拆除。各汽水管道的電、氣動閥門調(diào)試合格。鍋爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹之處，各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。鍋爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。鍋爐煮爐結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉，臨時設(shè)施拆除，并已恢復(fù)正式系統(tǒng)。汽包水位計安裝完好，水位電視調(diào)試完畢，能隨時投入。鍋爐爐水取樣、加藥系統(tǒng)安裝完好。驗收合格。給水系統(tǒng)安裝完畢，水沖洗合格，各電、氣動閥門調(diào)試完畢。經(jīng)檢查確認合格。鍋爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉。鍋爐啟動燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。8.1.5火焰檢測系統(tǒng)工業(yè)電視系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投入。8.1.6壓縮空氣系統(tǒng)儀用、雜用空壓機單體及分系統(tǒng)試運結(jié)束。各儀用、雜用儲氣罐安裝結(jié)束，安全門校驗完畢。各儀用、雜用空氣管道吹洗合格。8.1.7消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗合格?？刂剖?、電子間及燃油系統(tǒng)各處消防工具齊備。8.1.8工業(yè)水系統(tǒng)各系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗合格。各系統(tǒng)單體試運合格，分系統(tǒng)試運結(jié)束，可隨時投運。8.1.9輔助蒸汽系統(tǒng)各輔汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢。輔汽系統(tǒng)的電動門確認合格，可以使用。蒸汽伴熱管道水壓合格，系統(tǒng)完整，無泄漏。8.1.10凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵試運結(jié)束。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、清洗符合要求。8.1.11潤滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)潤滑油油質(zhì)合格。潤滑油泵、頂軸油泵試運完畢。潤滑油、頂軸油系統(tǒng)調(diào)試完畢。盤車裝置試運結(jié)束，并能正常投運。8.1.12高、低壓給水系統(tǒng)給水泵、凝結(jié)水泵試運完成。高、低壓給水系統(tǒng)分部試運工作結(jié)束。高、低壓給水系統(tǒng)清洗、沖洗工作完成。8.1.13化學(xué)制水系統(tǒng)化學(xué)具備連續(xù)制水條件。補水系統(tǒng)試運完成。8.1.14防止向汽機進汽的各項措施已實施，并經(jīng)檢查驗收合格。8.1.15汽機主汽管道疏水閥確認合格，可以使用。8.1.16所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕。8.1.17有關(guān)的公用系統(tǒng)與非吹洗機組隔離工作完備。8.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件8.2.1鍋爐FSSS靜態(tài)試驗完成。爐膛吹掃條件的檢查試驗。MFT試驗及MFT后的聯(lián)動試驗。8.2.2各輔機的順控及聯(lián)鎖,保護試驗（即SCS部分）引風機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。送風機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。8.2.3DAS系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢。鍋爐汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)等熱工儀表具備投運條件。8.2.4各項保護、報警、光字牌聲光信號調(diào)試傳動完畢，能正常報警。8.2.5保安電源具備投運條件。8.3土建應(yīng)具備的條件8.3.1試運現(xiàn)場道路暢通、照明充足、事故照明可靠。8.3.2試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用，保證通訊通暢，并備有足夠的消防器材。8.3.3主控室通風系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用，以滿足計算機設(shè)備的要求。8.4其它應(yīng)具備的條件8.4.1生產(chǎn)試運準備工作就緒，操作人員配齊，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格。運行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運行工具備妥，運行日志備好。8.4.2安裝單位準備必要的檢修工具和材料。8.4.3試運用的化學(xué)藥品、材料準備好，準備充足的化學(xué)除鹽水和燃油、燃氣。8.4.5應(yīng)組織安裝、運行、監(jiān)理、調(diào)試等各有關(guān)方面進行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完，確認具備點火條件。8.4.6試運指揮組織系統(tǒng)健全、分工明確。9調(diào)試工作程序鍋爐過熱器、主汽母管、汽機及其管道蒸汽吹洗工作按如下所示流程圖進行：聯(lián)鎖保護及報警試驗調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認鍋爐點火、暖管試吹洗鍋爐工作水壓試驗點火前聯(lián)合大檢查文件資料的整理歸檔再次點火吹洗至合格正式吹洗、中間冷卻調(diào)試技術(shù)方案確認和交底聯(lián)鎖保護及報警試驗調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認鍋爐點火、暖管試吹洗鍋爐工作水壓試驗點火前聯(lián)合大檢查文件資料的整理歸檔再次點火吹洗至合格正式吹洗、中間冷卻調(diào)試技術(shù)方案確認和交底底10調(diào)試步驟10.1閥門動作試驗確認汽水閥門、煙風擋板就地及CRT開、關(guān)動作正常、靈活，方向正確，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時間。10.2鍋爐上水沖洗與工作壓力試驗聯(lián)系汽機啟動給水泵向鍋爐上水?？刂粕纤俣?，上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。上水溫度不得低于40℃，最高不得超過60℃。若上水溫度高于鍋筒壁溫50℃以上時，應(yīng)控制給水流量在10～30t/h，鍋筒上下壁溫≯50℃。進水完畢后每各30分鐘記錄一次上、下壁溫。聯(lián)系熱工人員將汽包、過熱器、給水的壓力表、溫度表和電接點水位計投入，并核對指示正確。水壓試驗時，必須具備快速泄壓措施，以防超壓（緊急放水一、二次門,過熱器向空排汽一、二次門送電，開關(guān)良好）。在鍋爐升壓前，必須檢查汽包壁溫不低于30℃。上水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》的標準。上水至汽包正常水位后先放水對鍋爐進行沖洗，然后經(jīng)化驗爐水合格后上水至鍋爐過熱器。在過熱器上水過程中，當有空氣門連續(xù)冒水，即將其關(guān)閉，當所有空氣門均關(guān)閉后。繼續(xù)上水，鍋爐升壓進行工作壓力試驗。具體爐水水質(zhì)情況由化學(xué)人員提出要求。鍋爐升壓速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓速度≯0.294MPa/min。當壓力升至鍋爐工作壓力的10%即0.38MPa左右時，暫停升壓，進行初步檢查，如無異常方可繼續(xù)升壓。當升壓至安全門最低整定壓力的80%即汽包壓力3.056MPa時，暫停升壓，用壓緊裝置將汽包、過熱器安全門壓緊后，進行檢查，如無異常再繼續(xù)升壓。當升壓至汽包工作壓力時，關(guān)閉進水閥，記錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，壓降不大于0.5MPa；即認為水壓試驗合格。水壓試驗合格后，再微開進水閥保持工作壓力，對系統(tǒng)進行全面檢查。檢查結(jié)束后停止進水，鍋爐泄壓。鍋爐泄壓速度控制在≈0.3MPa/min，泄壓時，利用鍋爐的壓力沖洗儀表和取樣管。當壓力降至零時，開啟空氣閥和疏水閥進行放水，聯(lián)系檢修解除安全門壓緊裝置，如鍋爐準備投運且水質(zhì)合格，可將汽包放水至點火水位（-100mm左右），過熱器、主汽管道可疏水部分應(yīng)將疏水放盡。水壓試驗結(jié)束后，恢復(fù)各隔絕的系統(tǒng)和防護措施。水壓試驗合格，進行下面工作：進行過熱蒸汽減溫水系統(tǒng)水側(cè)沖洗，沖洗至排水清澈，視為水沖洗合格。10.3鍋爐點火前的準備10.3.1水壓試驗后，將汽包水位放至約-100mm。10.3.2接到點火命令按規(guī)程進行點火前的準備。=2\*alphabetica給將要投入的轉(zhuǎn)機，電動風門擋板，電動門送電。b熱控將計算機、表盤和需要投入表計送電。c鍋爐廠用氣系統(tǒng)和儀用氣系統(tǒng)投入。d有必要的情況下，進行鍋爐MFT試驗。e作燃油系統(tǒng)泄漏試驗。f燃油在爐前打循環(huán)。10.3.3吹掃爐膛，復(fù)歸MFT。10.4鍋爐點火升溫升壓10.4.1MFT復(fù)歸后,調(diào)整總風和二次風門開度,總風壓1～1.5KPa.爐膛負壓-50Pa左右。10.4.2檢查風道和煙道上所有擋板的開度應(yīng)在正確位置。10.4.3視情況在就地盤或控制室點火投油槍１～２支，點火后及時調(diào)風使燃燒穩(wěn)定正常。10.4.4點火后應(yīng)注意檢查油管路及霧化情況，調(diào)整油槍，霧化良好，火焰清晰，不冒黑煙。10.4.5根據(jù)升溫升壓速度要求增設(shè)油槍。升溫升壓速度根據(jù)爐水飽和溫升率及升壓率控制。主蒸汽壓力MPa∠0.980.98～3.923.92～4.5溫升率℃/h∠28∠56∠30升壓率MPa/min≤0.03≤0.0510.4.6鍋爐首次啟動要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運行要有專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時匯報，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。記錄膨脹時間為:上水前、后，1.0～1.5MPa，時。10.4.7控制汽包上、下壁溫差∠56℃。10.4.9升溫升壓時，有關(guān)疏水閥應(yīng)打開，并注意監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不超溫。10.4.10汽包壓力升至0.4～0.6MPa時維持壓力，在熱態(tài)狀態(tài)下對各承壓部分的連接螺栓進行熱緊工作。10.4.11汽包壓力升至0.8～1.0MPa時，投連排，此時連排應(yīng)通定排擴容器。10.4.12汽包壓力升至1.0MPa時，開臨時控制門的旁路門進行暖管。暖管時應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點檢查高、中壓主汽門堵板嚴密性及臨時系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，采取措施處理。10.5吹洗程序10.5.1試吹洗，汽包壓力升至2.5MPa左右時，開臨時控制門進行試吹洗，試吹的目的在于檢查臨時系統(tǒng)支撐及固定情況，摸索鍋爐補水規(guī)律，掌握門全關(guān)過程中汽包壓降值，從而確定正式吹管時關(guān)門時機，根據(jù)試吹洗的情況決定下次吹洗的汽包壓力，直至預(yù)定的能達到吹管效果的吹洗壓力。10.5.2按差壓法對吹管系數(shù)進行核算，調(diào)整吹管壓力至合適值。10.5.3正式吹洗。10.5.4第一次吹洗結(jié)束前，進行下列管道吹洗：鍋爐過熱蒸汽減溫水管，在主管路吹洗完畢時每根管吹5次左右，每次吹3～5分鐘。10.5.5吹洗直至靶板基本合格，停爐冷卻12小時。10.5.6系統(tǒng)冷卻結(jié)束后，鍋爐再次點火升壓，暖管。反復(fù)吹洗，直至靶板合格。10.5.8吹洗合格后正常停爐，恢復(fù)系統(tǒng)。10.5.9汽機周圍其他管路沖洗由汽機人員安排時間，可在停爐前進行。10.5.10吹洗合格后正常停爐，恢復(fù)系統(tǒng)。10.6寫調(diào)試記錄表及驗評表

11附錄附錄1調(diào)試質(zhì)量控制點機組名稱：尼勒克25MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程專業(yè)：鍋爐系統(tǒng)名稱：鍋爐吹管調(diào)試負責人：序號控制點編號質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗項目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗評表是否填寫完畢7QC7調(diào)試報告的編寫是否完成其他需要說明的問題：

附錄2調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單編號檢查內(nèi)容要求檢查日期檢查結(jié)果備注1-1吹管的臨時管道系統(tǒng)安裝完畢，臨吹門驗收完畢1-2鍋爐輔機系統(tǒng)輔機分系統(tǒng)試運工作結(jié)束。爐風壓試驗結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。1-3制粉系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。磨煤機試運合格。給煤機試運完成，制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢1-5除塵器系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，驗收合格。除塵器的均布、振打試驗合格。1-6燃油系統(tǒng)傳動試驗結(jié)束。爐前燃油系統(tǒng)工作完畢1-7爐本體部分爐本體的安裝、保溫工作結(jié)束驗收合格。主蒸汽管道水壓堵板安裝就緒。疏放水、放空氣、連排、鄰爐加熱系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。汽包、過熱器各安全門的水壓門芯拆除，恢復(fù)正式。各汽水管道的彈簧支吊架完好。銷子拆除。爐本體膨脹指示器完備，指示正確爐取樣、加藥、系統(tǒng)安裝驗收完畢。1-8壓縮空氣系統(tǒng)儀用、雜用空壓機單體及分系統(tǒng)試運結(jié)束。各儀用、雜用空氣管道空氣沖洗合格。1-9消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束，通水試驗合格?？刂剖?、電子間各消防工具齊備。1-10工業(yè)水系統(tǒng)輔機冷卻水泵及輔機冷卻水分系統(tǒng)試運結(jié)束，可隨時投運。1-11輔助蒸汽系統(tǒng)輔汽系統(tǒng)安裝、保溫工