橋梁工程施工組織方案

.PAGE.橋梁施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制說(shuō)明31．1工程概況31．2編制依據(jù)31．3編制原則3第二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況4一、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)〔如下圖4二、各部門職責(zé)5第三章施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃73.1施工前的準(zhǔn)備工作73.2設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法83.3設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法9第四章施工總平面布置及臨時(shí)用地表9第五章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施105.1施工準(zhǔn)備工作105.2樁基工程105.3柱式墩臺(tái)、蓋梁工程185.4預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁預(yù)制施工225.5預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁安裝施工305.6橋面鋪裝345.7伸縮縫安裝345.8搭板、錐坡施工35第六章雨季、高溫季節(jié)施工的安排356.1雨季施工措施35第七章管線保護(hù)措施377.1管線保護(hù)377.2管道施工方法及設(shè)計(jì)技術(shù)要求387.3管線保護(hù)應(yīng)急措施387.4施工注意事項(xiàng)40第八章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施418.1施工進(jìn)度安排原則418.2進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)418.3施工階段劃分及階段施工計(jì)劃418.4施工進(jìn)度計(jì)劃圖428.5工期保證措施428.6工期保證體系43第九章工程質(zhì)量的管理體系以及保證措施459.1質(zhì)量保證體系459.1.1質(zhì)量方針與目標(biāo)459.1.2工程質(zhì)量保證體系459.1.3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)459.1.4質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)流程479.1.4質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)流程489.2確保工程質(zhì)量的保證措施509.2.1組織保證措施509.2.2思想保障措施509.2.3技術(shù)保證措施509.2.4關(guān)鍵項(xiàng)目施工保證措施51第十章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施5210.1安全生產(chǎn)管理體系5210.2安全生產(chǎn)管理保障措施54第十一章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施5511.1環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系5511.2環(huán)境保護(hù)和水土保持措施5611.2.1環(huán)境保護(hù)措施569.2.2水土保持的措施57第十二章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施5812.1文明施工、文物保護(hù)保證體系581、組織機(jī)構(gòu)582、保證體系5812.2文明施工、文物保護(hù)保證措施591、文明施工保證措施5912.3文物保護(hù)保證措施60第十三章項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范,事故應(yīng)急預(yù)案6113.1項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范6113.2事故應(yīng)急預(yù)案61第十四章其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)63附表一擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三施工進(jìn)度橫道圖第一章編制說(shuō)明1．1工程概況1．本標(biāo)段主線上共有橋梁2座,均為老橋改造加寬,其中中橋1座,。。。。。。。。橋,采用擴(kuò)大基礎(chǔ)和空心梁結(jié)構(gòu),。。。。。。。。橋,采用樁基礎(chǔ)和T形梁結(jié)構(gòu),臺(tái)身及橋臺(tái)錐坡防護(hù)采7.5號(hào)漿砌片石。上部結(jié)構(gòu)。。。。。橋采用C50預(yù)應(yīng)力砼T梁,梁高1.7m,邊梁寬1.975m,全橋共2片梁,。。。。橋采用C40預(yù)應(yīng)力砼空心板,梁高0.8m,邊梁寬1.745m全橋共2片梁。老橋部分采用挖除25cm的C40防水砼鋪裝層和30cm素砼調(diào)平層,重新澆筑,加寬部分采用15cm厚的C40或C50防水砼鋪裝層。本施工方案僅針對(duì)K6+582.73洞庭橋。1．2編制依據(jù)1．。。。。。。。。。。。。。。公路改建工程招標(biāo)文件；2．《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和文件；3．我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料；4．我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和歷年來(lái)工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。5．本著"質(zhì)量第一、安全第一、確保工期、造福一方"的原則。1．3編制原則1．嚴(yán)格遵守《招標(biāo)文件》規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、計(jì)劃工期條款要求,嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2．嚴(yán)格遵守《招標(biāo)文件》規(guī)定的工期,有效集中施工力量,按期完工、按期交付,使建設(shè)單位盡快發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。3．結(jié)合本工程具體情況,積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝,達(dá)到提高勞動(dòng)效率,提高工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,降低工程成本,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。4．科學(xué)合理安排施工計(jì)劃,制訂好雨季、高溫季度、農(nóng)忙季節(jié)施工技術(shù)措施,組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工。做到布局合理,重點(diǎn)突擊,全面展開,平行流水,立體交叉,加快施工進(jìn)度。5．認(rèn)真貫徹"質(zhì)量第一"和"安全生產(chǎn)"的方針,按照ISO9002貫標(biāo)要求,制定具體的保證質(zhì)量和安全措施,堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程有效監(jiān)控。確保工程順利進(jìn)行,嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理,實(shí)行文明施工,創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。6．結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,因地制宜,精心規(guī)劃布置施工現(xiàn)場(chǎng),減少和節(jié)約臨時(shí)用地,少占農(nóng)田,不破壞植被,盡量利用原有和就近民房,減少臨時(shí)工程,盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源,合理安排運(yùn)輸存貯作業(yè),減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。第二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況為了確保本工程的順利實(shí)施,我公司在接到中標(biāo)通知書后,采用總承包管理方式,立即在公司抽調(diào)精干力量組成"。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。經(jīng)理部"。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)七個(gè)職能部門,各職能部門負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場(chǎng)施工和各項(xiàng)工作的管理實(shí)施,各職能管理人員由具有較高水平管理技能和責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制,落實(shí)到人。一、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)〔如下圖1、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師工地試驗(yàn)室測(cè)量組物資設(shè)備部質(zhì)安部工程技術(shù)部工地試驗(yàn)室測(cè)量組物資設(shè)備部質(zhì)安部工程技術(shù)部二、各部門職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理A、遵守國(guó)家有關(guān)法律、法令,執(zhí)行國(guó)家規(guī)范規(guī)程,按程序辦事,向總公司負(fù)責(zé)。B、對(duì)工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、經(jīng)濟(jì)效益負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,對(duì)履行合同條款負(fù)主要責(zé)任。C、對(duì)工程的施工管理各方面進(jìn)行部署、指導(dǎo)及監(jiān)督落實(shí)。D、協(xié)調(diào)施工中的人力、物力、資金,確保施工正常進(jìn)行。E、決策施工過(guò)程中的重大問題,協(xié)調(diào)各職能部門和外界有關(guān)部門的關(guān)系,保障施工正常進(jìn)行。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人A、實(shí)施總公司的質(zhì)量方針和目標(biāo),認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程。B、組織審查施工圖紙和制定各施工方案,并檢查項(xiàng)目部的落實(shí)情況。C、檢查項(xiàng)目部各項(xiàng)技術(shù)交底是否具有可行性、針對(duì)性、先進(jìn)性和可操作性。D、及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。E、組織實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,組織落實(shí)施工管理和各項(xiàng)措施。F、在施工技術(shù)、工程質(zhì)量等方面負(fù)主要責(zé)任,向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。G、及時(shí)和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)保持聯(lián)系,做好信息反饋工作。3、工程技術(shù)部A、負(fù)責(zé)整個(gè)施工工程的技術(shù)管理和攻關(guān)工作,編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),作出施工總體安排,確定具體施工方案。B、負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的執(zhí)行和協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)調(diào)度及施工技術(shù)問題的處理,積極推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)和新工藝,努力提高施工工藝水平和操作技能。C、編制和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃,實(shí)施項(xiàng)目的施工過(guò)程控制。D、負(fù)責(zé)變更設(shè)計(jì)以及施工技術(shù)管理,負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、整理、歸檔、貯存和保管。E、負(fù)責(zé)施工過(guò)程、工序質(zhì)量控制的技術(shù)管理,參加事故的調(diào)查、分析工作,制定重大質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品的處理方案。4、質(zhì)安部A、對(duì)施工過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控,組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。B、負(fù)責(zé)組織材料的檢驗(yàn),不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、物資設(shè)備部A、負(fù)責(zé)市場(chǎng)調(diào)查,材料采購(gòu)供應(yīng),施工機(jī)具和設(shè)備的租賃等工作,對(duì)材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。B、組織研究制定各種管理措施。對(duì)施工安全負(fù)主要責(zé)任,向項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。C、審查項(xiàng)目部的各種安全技術(shù)交底是否可行。D、定期召開安全會(huì)議,檢查各種安全制度落實(shí)情況。E、嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的基本標(biāo)準(zhǔn)和條例,檢查施工過(guò)程的落實(shí)情況。6、工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)工程內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)工作。7、測(cè)量組負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、資料整理等工作。第三章施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃3.1施工前的準(zhǔn)備工作1、復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場(chǎng)、交通運(yùn)輸、通信聯(lián)絡(luò)以及城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃、農(nóng)田水利設(shè)施環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。2、確定工地范圍項(xiàng)目部根據(jù)施工圖紙和施工臨時(shí)需要確定工地范圍,及在此范圍內(nèi)有多少土地,哪些是永久占地、哪些是臨時(shí)占地,并與地方有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)〔是荒地或是良田、果園等、繪出地界、設(shè)立標(biāo)志。3、清除現(xiàn)場(chǎng)障礙施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的障礙如建筑物、墳?zāi)?、暗穴、水井、各種管線、道路、灌溉渠道、民房等必須拆除或改建,以利施工的全面展開。4、辦妥有關(guān)手續(xù)上述占地、移民和障礙物的拆遷等工作,項(xiàng)目部在施工準(zhǔn)備階段上報(bào)工程指揮部有關(guān)部門并與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系,進(jìn)行協(xié)商,辦妥一切手續(xù)后方可進(jìn)行。5、作好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃項(xiàng)目部搭設(shè)工棚、倉(cāng)庫(kù)；安裝供水管線、架設(shè)供電和通信線路；設(shè)置料場(chǎng)、車場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)；修筑臨時(shí)道路和臨時(shí)排水設(shè)施等,作好施工前期項(xiàng)目部、各施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。6、道路安全暢通對(duì)于原有便道進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù),及原有路線是否能承載大型機(jī)械的通過(guò)進(jìn)行調(diào)查,進(jìn)行加固處理,以保證進(jìn)出場(chǎng)的順利。7、勞力、機(jī)具設(shè)備材料準(zhǔn)備由于橋梁施工需要大量的民工,項(xiàng)目部將根據(jù)各項(xiàng)工程進(jìn)度,及各項(xiàng)工程數(shù)量等工作因素,進(jìn)行組織民工隊(duì),在組織民工隊(duì)注重民工隊(duì)的素質(zhì),并簽定施工合同和安全合同。我單位將根據(jù)工程情況及進(jìn)度,組織施工機(jī)械,分期、分批進(jìn)場(chǎng),保證施工需要,避免浪費(fèi),另外在機(jī)械隊(duì)設(shè)置機(jī)務(wù)維修部對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)行日常維修,及必要時(shí)的搶修,保證機(jī)械的完好率,保證各道工序的順利進(jìn)行。8、材料項(xiàng)目部在準(zhǔn)備階段對(duì)料源進(jìn)行調(diào)查,并取樣試驗(yàn),保證材料的質(zhì)量,另外對(duì)料源進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)查,以保證工程需要,避免停工待料,為保證材料的供應(yīng),項(xiàng)目部保障科組織運(yùn)輸車隊(duì),進(jìn)行材料的運(yùn)輸。3.2設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法〔一動(dòng)員周期自接到中標(biāo)通知后立即成立"漣源芙蓉至藍(lán)田公路改建工程項(xiàng)目部",按照投標(biāo)文件中配備的人員、設(shè)備,分階段組織人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。首批人員設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行生活設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施等臨時(shí)工程的建設(shè)；同時(shí)進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)資料的審核、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、線路復(fù)測(cè)、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃等。接到中標(biāo)通知書5天后,工程前期施工所需人員、設(shè)備、材料機(jī)具全部到位,項(xiàng)目部組建完成,具備開工條件。根據(jù)人員、設(shè)備、材料的分布情況,以就近、就地調(diào)遣的原則,優(yōu)先從縣內(nèi)、本省境內(nèi)工地解決。〔二擬投入的主要設(shè)備、人員、材料A、施工機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃根據(jù)本工程施工需要,擬向本工程派遣包括挖掘機(jī)、沖擊鉆機(jī)、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)、龍門吊、砼輸送泵、汽車吊等,詳見主要施工機(jī)械設(shè)備表〔附表。B、人員施工現(xiàn)場(chǎng)的主要管理人員、技術(shù)工人和機(jī)械操作手均持證上崗,不足勞力由當(dāng)?shù)卣心?。按照總體施工計(jì)劃,組織各種人員陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),所有人員在上崗5天到位,以便組織工程交底、調(diào)試設(shè)備,保證一開工就能形成大干局面,確保工程按計(jì)劃實(shí)施,未經(jīng)業(yè)主許可嚴(yán)禁將工程分包。C、主要材料：1、鋼筋：橋梁各種鋼筋品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求〔漣鋼產(chǎn)品為主。2、水泥：水泥混凝土的水泥標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)配合比要求,采用普通硅酸鹽水泥。同時(shí)性能要符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定的要求〔海螺水泥為主。3、片〔塊石：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬,符合規(guī)定設(shè)計(jì)要求〔當(dāng)?shù)厥稀?、砂：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬,符號(hào)規(guī)定級(jí)配,細(xì)度摸數(shù)在2.5以上,富有棱角的粗砂或中粗砂。5、混凝土：購(gòu)買當(dāng)?shù)刭|(zhì)量信譽(yù)高,能滿足本工程需要的大型砼攪拌站的商品混凝土。3.3設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法A、設(shè)備：本項(xiàng)目施工以機(jī)械化作業(yè)為主,所需各類施工機(jī)械及設(shè)備以公路運(yùn)輸為主；B、人員：項(xiàng)目部管理和技術(shù)人員由公司組織到項(xiàng)目部,輔助生產(chǎn)人員分批乘汽車到工地；C、主要材料：本標(biāo)段用于永久工程的鋼材、水泥、塊石、商品混凝土等材料由項(xiàng)目部通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)確定供貨商按計(jì)劃采購(gòu)運(yùn)到工地倉(cāng)庫(kù)。其它所需地材包括碎石、黃砂、水泥等地材經(jīng)采樣、檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后,確定最終合格供應(yīng)商,采用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工中,根據(jù)工程數(shù)量和施工進(jìn)度安排,作好材料供應(yīng)的月計(jì)劃、周計(jì)劃,抓住材料的計(jì)劃性,供貨時(shí)間的準(zhǔn)確性,并作好雨季施工的物資儲(chǔ)備工作。第四章施工總平面布置及臨時(shí)用地表4.1場(chǎng)外交通。。。。。。。。。。。。橋,地處。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。村內(nèi)；橋梁施工位置交通方便、道路良好。4.2場(chǎng)內(nèi)交通橋梁處于施工的老路范圍內(nèi),交通方便。4.3混凝土預(yù)制場(chǎng)T梁預(yù)制和其它預(yù)制構(gòu)件集中從其它項(xiàng)目預(yù)制場(chǎng)預(yù)制,再用平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),設(shè)龍門吊等有關(guān)設(shè)備。4.4水、電系統(tǒng)1供水系統(tǒng)本合同段生產(chǎn)用水采用就近水源,由取水泵抽水直供,生活用水直接自來(lái)水公司管網(wǎng)。2施工用電及通訊本工程施工用電分當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)與自備電機(jī)供電兩種方式,即預(yù)制廠處設(shè)置一臺(tái)變壓器,并配備150kw柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái),作為后備電源。3通訊a在主營(yíng)地設(shè)置直拔電話1部,傳真機(jī)1臺(tái)并上網(wǎng)。b場(chǎng)內(nèi)通訊設(shè)置主要施工人員配備手機(jī),手機(jī)號(hào)碼在項(xiàng)目部上墻。第五章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施〔尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施5.1施工準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料,進(jìn)一步了解和分析設(shè)計(jì)文件,做好原始資料的調(diào)查分析。2、做好施工場(chǎng)地的控制網(wǎng)測(cè)量；做好三通一平；安裝調(diào)試施工機(jī)具；做好材料的儲(chǔ)存和堆放；做好開工前的試驗(yàn)工作。5.2樁基工程二次清孔檢查記錄填寫鉆孔記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作鉆機(jī)準(zhǔn)備檢查沉渣厚度吊裝、安放導(dǎo)管檢孔器檢測(cè)孔形鉆孔鉆機(jī)就位、校正護(hù)筒制作、準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒特殊地質(zhì)處理施工準(zhǔn)備沖擊鉆灌注樁施工流程圖二次清孔檢查記錄填寫鉆孔記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作鉆機(jī)準(zhǔn)備檢查沉渣厚度吊裝、安放導(dǎo)管檢孔器檢測(cè)孔形鉆孔鉆機(jī)就位、校正護(hù)筒制作、準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒特殊地質(zhì)處理施工準(zhǔn)備N澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊Y澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊進(jìn)行下道工序砼強(qiáng)度測(cè)試截樁頭樁檢測(cè)施工準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序砼強(qiáng)度測(cè)試截樁頭樁檢測(cè)①筑島及圍堰。。。。。。。。。。。。。橋兩側(cè)樁基處于河道兩側(cè),可用片石堆碼,扎設(shè)鉆機(jī)施工平臺(tái)。②護(hù)筒的加工和埋設(shè)護(hù)筒由壁厚為6mm的鋼板制成,護(hù)筒長(zhǎng)度1.5m,護(hù)筒直徑,大于鉆頭直徑25cm。鉆孔樁施工工藝框圖b.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)時(shí),泥漿溢出口底邊高出地下水位1～1.5m以上,高出地面0.3m。c.護(hù)筒位置埋設(shè)偏差：護(hù)筒中心與樁位偏差不得大于50mm,護(hù)筒斜度偏差不得大于1%。③泥漿池處理及泥漿制備合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、沉淀池和儲(chǔ)漿池位置、施工方向和順序,保證工程順利高效地進(jìn)行。a.為提高橋梁施工時(shí)支架下地基的承載力,以及有利于路基和橋梁的上部施工,泥漿池要進(jìn)行必要的處理來(lái)防止水滲入到地下。擬在泥漿池底部及周圍鋪一層五彩布,之后于底部夯填10cm的粘土,以隔離地基土和泥漿。b.泥漿的性能指標(biāo)直接關(guān)系到鉆孔樁施工的護(hù)壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進(jìn)度和質(zhì)量。泥漿的制備應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際情況來(lái)選定,采用合格的粘土來(lái)配制,當(dāng)粘土的性能指標(biāo)較差可摻入適量的純堿來(lái)改善泥漿的性能。在黏性土中鉆孔,泥漿浮渣能力滿足施工要求時(shí),可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁,可將黏土加工后投入孔中,利用鉆頭造漿,泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿,利用泥漿泵將泥漿泵入孔中,泥漿充分拌制均勻備用,開鉆前,充分備足制漿粘土,相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見表一。造漿后對(duì)泥漿的全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn),鉆時(shí)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率,并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。表一鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注比重粘度含砂率%膠體率%PH值沖擊鉆一般地層易坍地層<1.316-2219-28≤4≥95>6.55.2.2①鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前,對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括鉆機(jī)座落處平整、加固。主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后,為保證底座和頂端平穩(wěn),打木樁固定,以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上,偏差控制在30mm以內(nèi),以確保鉆孔樁豎直度≤1%及孔位中心<100mm的要求。鉆孔前,繪制孔位處地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上,作為對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭,鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處撈取渣樣鑒別土層,并記錄表中,與設(shè)計(jì)地層核對(duì)。并把渣樣保存好,對(duì)于有代表性的樁灌注前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)地層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。②沖擊鉆鉆孔施工工藝〔1開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好,泥漿制備是否充足,水電管路是否暢通,以確保正常工作?！?正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵,使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后,正式鉆進(jìn)?！?鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)采用小沖程開孔,使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順,能起到導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)嘗試超過(guò)鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程,松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中,必須勤松繩、少量松繩,不得打空錘；勤抽渣,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層,每次松繩量,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固,鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活?！?鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。因故停鉆,則在孔口加蓋防護(hù)罩,并且把鉆頭提出孔道,以防埋鉆,同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求?！?鉆進(jìn)過(guò)程中,及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿,使之高出孔外水位或地下水位1.5～2.0m,保證鉆孔中的泥漿濃度,防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故?！?鉆孔過(guò)程中用自制的檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況,防止發(fā)生彎孔等事故?！?當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度,防止超鉆,并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層?！?為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆〔一般為2～5天。③成孔報(bào)驗(yàn)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),待認(rèn)可后,立即進(jìn)行清孔,鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔里,應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊裝。④清孔〔1當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,立即進(jìn)行清孔,以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沉渣沉淀,造成清孔困難。〔2清孔采用換漿法,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鉆頭上下慢速提放,然后注入凈化泥漿,置換孔內(nèi)含渣泥漿,禁用加深孔底的方法代替清孔?！?清孔時(shí),注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.5～2m,以及泥漿比重是否合適,防止坍孔縮孔?！?當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近,測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí),即停止清孔作業(yè),放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表二。表二成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔中心位置〔mm≤50孔徑〔mm≥設(shè)計(jì)樁徑傾斜度≤1%孔深孔深≥設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度〔mm≤50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重：≤1.1粘度：17-20pa.s含砂率：<2%膠體率：>98%5.2.3〔1鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進(jìn)行,拖車運(yùn)輸,25t汽車起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)間可分兩節(jié)放入孔內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。表三鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)鋼筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查〔2鋼筋骨架設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架,吊車吊起鋼筋籠后,檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓,輪廓平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi),切忌碰撞孔壁,不可強(qiáng)行下放。〔3鋼筋籠在入孔前,在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊或按照設(shè)計(jì)要求,以保證鋼筋保護(hù)層厚度?！?鋼筋籠在清孔結(jié)束后,及時(shí)放入孔內(nèi),入孔后位置正確,符合設(shè)計(jì)要求,并牢固定位。骨架吊放偏差為：骨架平面位置100mm,骨架底面高程±100mm。5.2.4鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用,一般為Φ30cm?！?灌注準(zhǔn)備：在清孔過(guò)程中,對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修,備足原材料。導(dǎo)管使用前,進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn),試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。〔2水下混凝土材料：粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂巖碎石。細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂,也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度18-22cm,運(yùn)輸、灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象,強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求,水下混凝土標(biāo)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍?！?水下混凝土灌注方法①安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi),導(dǎo)管下口離孔底約40mm,上口與儲(chǔ)料斗相連,儲(chǔ)料斗的容積不小于3m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。②導(dǎo)管安裝后,再次探測(cè)孔底沉渣厚度,如超過(guò)設(shè)計(jì)要求,則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。③混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn),要檢查混凝土的各易性、坍落度,如不符合要求,則進(jìn)行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求的,混凝土不得使用。④水有下混凝土在灌注過(guò)程中,經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高,及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在1-3米內(nèi),采用16T吊車或鉆機(jī)自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管,砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。⑤水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行,中途不得中斷,并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間,當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿時(shí),可徐徐灌注,以防產(chǎn)生高壓氣囊壓塌導(dǎo)管,為防止灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔、縮孔,要保持孔內(nèi)水位高度。⑥為防止鋼筋骨架上浮,混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí),應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時(shí)拔除導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后,再以正常速度灌注砼。⑦水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m,超灌的樁頭在澆筑承臺(tái)前鑿除。⑧灌注將結(jié)束時(shí),核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量,以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否正確。⑨混凝土灌注完成后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,可拆除護(hù)筒。為不污染河道,廢鉆渣、廢漿沉淀后及時(shí)外運(yùn)處理。5.2.5混凝土澆筑完畢后立即拔除鋼護(hù)筒,樁頂?shù)某嗖糠衷诨娱_挖后用風(fēng)鎬鑿除,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留10～30cm高度,改用人工鑿除。5.2.61、處理方法沖孔時(shí)采用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行施工,以加強(qiáng)護(hù)壁效果。鉆孔進(jìn)入溶巖區(qū)后,繼續(xù)沖孔時(shí),嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度,提鉆高度控制在50-80cm,泥漿比重控制在1.3左右,泥漿比重不能過(guò)小,否則會(huì)失去固壁作用,出現(xiàn)排渣困難,巖層剝落崩解或坍孔現(xiàn)象。鉆至高溶洞頂部1米左右時(shí),準(zhǔn)備足夠的小片石或狗頭石〔直徑10-20cm和粘土,粘土要做成泥球〔15-20cm大小。對(duì)于半充填和無(wú)充填物的溶洞要組織足夠的水源。鉆至高溶洞頂部1米左右時(shí),在1-1.5米范圍內(nèi)變換沖程,逐漸將洞頂擊穿,防止卡鉆。在沖鉆過(guò)程中,若出現(xiàn)沖錘踏空現(xiàn)象以及泥漿面突然下降的情況時(shí),可確定該處存在溶洞。施工人員應(yīng)當(dāng)即提起錘頭,并快速用片石〔直徑10cm-20cm和黃泥包投入樁孔內(nèi),比例約為1∶繼續(xù)沖孔全過(guò)程均輕錘低擊,上下摩擦,使溶洞造壁。施工人員密切注意觀察泥漿液面的變化。一段時(shí)間后泥漿液面曾再次出現(xiàn)突然沉降數(shù)米的現(xiàn)象。隨即采取如前述方法提起錘頭,組織人員,機(jī)械快速用大量的片石、黃泥包、袋裝C15砼混合物投入孔中,仍然從兩個(gè)泥漿池中抽送泥漿進(jìn)樁孔內(nèi),使鉆內(nèi)液面再次回升到原來(lái)位置。從第二次開始加入C15砼混合物,是為了加強(qiáng)樁孔四周的效果,保護(hù)樁孔。繼續(xù)沖孔時(shí)的方法如前所述。2、成孔注意事項(xiàng)〔1沖擊成孔時(shí),必須待注漿穩(wěn)固后才能進(jìn)行。〔2為防止以外,沖孔前應(yīng)備好材料,一旦泥漿泄露,及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土,水泥和片石,依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻,保持孔內(nèi)泥漿高度,使得沖鉆順利進(jìn)行?！?加大泥漿質(zhì)量和密度,當(dāng)缺少粘土?xí)r,可在泥漿中摻入適量水泥,燒堿和鋸末,以提高泥漿膠體率和懸浮能力?！?現(xiàn)場(chǎng)保證有挖機(jī),鏟車等24小時(shí)值班,在出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí),能及時(shí)回填片石、水泥和粘土。5.3柱式墩臺(tái)、蓋梁工程現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)施工主要有兩個(gè)工序,一是模板的制作和安裝；二是混凝土的澆筑。柱式墩臺(tái)、蓋梁施工工藝流程測(cè)量定位測(cè)量定位施工縫處理鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工模板安裝商品混凝土墊石放樣墊石澆筑〔1鋼筋加工和安裝墩臺(tái)施工前,首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墩臺(tái)鋼筋的加工和安裝。橋墩鋼筋就地綁扎、焊接,采用碗扣式支架,支架上部搭設(shè)工作平臺(tái),以便于混凝土澆筑施工,必要的地段可對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理,并鋪設(shè)枕木,防止支架在施工過(guò)程中下沉。鋼筋加工和焊接方法與樁基鋼筋籠基本相同,由于鋼筋籠與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接,因此應(yīng)注意鋼筋籠相鄰主筋錯(cuò)開的長(zhǎng)度應(yīng)符合30d〔d為鋼筋直徑,且不小于50cm的規(guī)范要求?！?模板制作和安裝①為保證工程內(nèi)實(shí)外美和接縫少,墩柱模板采用裝配式整體定型鋼模板,結(jié)合橋墩的實(shí)際高度,模板可分節(jié)制作,為保證墩柱接縫少,模板可制作成2～4m長(zhǎng)一節(jié),并配適當(dāng)?shù)亩坦?jié)以便于施工。模板在正式投入使用前在加工廠進(jìn)行試拼裝,檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。模板拼裝完成后仔細(xì)檢查,模板支立允許偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。自行設(shè)計(jì)的墩柱模板具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔JTJ041-89的規(guī)定,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載,保證結(jié)構(gòu)物各部形狀；模板表面平整,接縫少,嚴(yán)密不漏漿；模板拆裝方便,可以重復(fù)多次使用。②人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝,施工采用鋼筋綁扎中的碗扣式支架。墩柱模板就位前,首先在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼模進(jìn)行清理,并按要求涂抹脫模劑,模板的縫隙可夾海綿條,用刀將突出的海綿割平,亦可利用肥皂抹縫,螺栓要逐個(gè)上緊。測(cè)量放樣后利用汽車吊將下節(jié)模板吊起并初步就位,分兩節(jié)的可再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密,環(huán)向接縫的處理與前面相同。利用千斤頂進(jìn)行微調(diào),直到各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱式墩模板安裝就位時(shí)應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個(gè)方向,順橋的軸線方向或垂直于橋的軸線方向。模板安裝完畢并利用地錨加固后,用水泥砂漿將模板底部和承臺(tái)結(jié)合部位的縫隙堵嚴(yán),防止在混凝土的澆筑過(guò)程中漏漿而導(dǎo)致墩身產(chǎn)生麻面。自行設(shè)計(jì)的墩柱模板具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔JTJ041-89的規(guī)定,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載,保證結(jié)構(gòu)物各部形狀；模板表面平整,接縫少,嚴(yán)密不漏漿；模板拆裝方便,可以重復(fù)多次使用。②人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝,施工采用鋼筋綁扎中的碗扣式支架。墩柱模板就位前,首先在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼模進(jìn)行清理,并按要求涂抹脫模劑,模板的縫隙可夾海綿條,用刀將突出的海綿割平,亦可利用肥皂抹縫,螺栓要逐個(gè)上緊。測(cè)量放樣后利用汽車吊將下節(jié)模板吊起并初步就位,分兩節(jié)的可再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密,環(huán)向接縫的處理與前面相同。利用千斤頂進(jìn)行微調(diào),直到各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱式墩模板安裝就位時(shí)應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個(gè)方向,順橋的軸線方向或垂直于橋的軸線方向。模板安裝完畢并利用地錨加固后,用水泥砂漿將模板底部和承臺(tái)結(jié)合部位縫隙堵嚴(yán),防止在混凝土的澆筑過(guò)程中漏漿而導(dǎo)致墩身產(chǎn)生麻面?！?混凝土澆筑①混凝土的運(yùn)輸混凝土由輸送車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),利用輸送泵車泵送?？紤]到墩身的高度及混凝土澆筑對(duì)落差的規(guī)定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土的傾落高度,一般不應(yīng)超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度。因此,混凝土通過(guò)軟管進(jìn)行澆筑,出料口下面,混凝土的堆積高度不宜超過(guò)1m,防止混凝土因落差過(guò)大產(chǎn)生離析現(xiàn)象,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物的外表麻面或漏石、漏筋。②混凝土的澆筑混凝土應(yīng)按一定厚度一次性連續(xù)澆筑完成,為保證混凝土的振搗,必須控制混凝土泵入的速度,避免因澆筑速度過(guò)快造成振搗不實(shí)或漏振。墩柱澆筑混凝土前應(yīng)先將基面鑿毛并加以潤(rùn)濕,鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿,然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土,其成分與澆筑混凝土中的砂漿成分相同,以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。T梁墩柱的混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下30～50cm時(shí),需測(cè)量出墩的縱橫中心線,設(shè)置墊石鋼筋網(wǎng)并預(yù)留支座螺栓孔,施工中應(yīng)注意左右墩的設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土澆筑完成后,對(duì)墩柱頂部的混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,等定漿后再抹第二遍并壓光?！?模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到15Mpa后可拆除模板,墩柱模板可由人工放松螺栓后,直接利用吊車拆除。拆除過(guò)程中防止碰撞、刮傷混凝土?！?混凝土的養(yǎng)護(hù)拆除模板后的橋墩用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。5.4預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁預(yù)制施工預(yù)制場(chǎng)地及地模考慮到后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的特點(diǎn),采用橋頭就地預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整與碾壓,鋪一層20cm厚的石碴墊層,再澆15cm厚水泥砼面層,場(chǎng)地設(shè)排水設(shè)施。模板安裝①T梁底模采用1.5cm厚的PV塑膠板,接縫嚴(yán)密,并用密封條封口。通過(guò)方木分配梁連接,與支架連成整體。②側(cè)鋼模采用組合定型鋼模,確保其剛度并在上、下設(shè)置Ф22對(duì)拉螺桿,采用Ф22的圓鋼兩頭套絲加固,側(cè)向通過(guò)拉桿與另一側(cè)摸對(duì)拉固定。以確保各部尺寸正確。鋼筋制作與架立①鋼筋拉直、切斷、彎曲加工,必須保證設(shè)計(jì)的幾何尺寸。下料時(shí),應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力筋錨固部位鋼筋變異情況。②梁上鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼材布置環(huán)節(jié)較多,常有無(wú)法在規(guī)定位置上配筋的情況,綁扎施工時(shí)須及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系,隨時(shí)解決施工中的難題。③鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的尺寸位置施工,并綁扎得十分牢固,搭接長(zhǎng)度40d,確保澆注砼或其它作業(yè)荷載而不產(chǎn)生變形。④T梁鋼筋綁扎順序如下圖：穿腹板縱筋穿腹板縱筋測(cè)量放線端梁、中隔梁幫扎吊安腹板梁鋼筋幫扎底板鋼筋穿波紋管、安定位鋼筋隱蔽檢查穿鋼絞線、安裝端頭錨板頂板鋼筋預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝隱蔽檢查⑤鋼筋綁扎有鉛絲和點(diǎn)焊兩種,鉛絲直徑不小于0.9mm。⑥受拉鋼筋和蹬筋,不許進(jìn)行點(diǎn)焊；不在鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上進(jìn)行電焊,必要時(shí)對(duì)波紋管加強(qiáng)保護(hù)。⑦為確保鋼筋保護(hù)層厚度,施工采用了成品強(qiáng)塑料墊塊,置放并幫扎在鋼筋上,其間距標(biāo)準(zhǔn)：梁底與橋面板4個(gè)/m2,模板與墻柱2個(gè)/m2。波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝①波紋管a.波紋管安放前逐根進(jìn)行外觀檢查,表面不得有砂眼,波紋管咬口必須牢固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便的檢驗(yàn)方法是用手將波紋管提起,上下晃動(dòng),不松動(dòng)也無(wú)咔咔的響聲,說(shuō)明咬口牢固。b.波紋管的接口、切口應(yīng)成直口,且接口處對(duì)接要嚴(yán),周邊不要產(chǎn)生毛刺,用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管,并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密,防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。c.敷設(shè)波紋管時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定,并加設(shè)固定波紋管的鋼筋支架,其間距為直線段100cm、曲線段50cm,支架與梁體鋼筋綁扎牢固,管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí),防止上下左右位移。d.管道的波峰處要留排氣孔。其做法如下：<A>在波紋管波峰處打一直徑為16mm的小孔。<B>在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊。<C>取一段長(zhǎng)為10cm的硬塑料管,<其直徑略大于波紋管的直徑>。縱向劈開,取其一半,在中部打一直徑16mm小孔,而將一塑料軟管穿入孔內(nèi),把塑料軟管穿入,部分劈開向四周彎折。<D>將穿好塑料軟管的半園硬塑料管扣在塑料泡沫塊上,并使塑料軟管的孔及塑料泡沫款的孔與波紋管的孔對(duì)準(zhǔn)。<E>用細(xì)鉛絲將半園硬塑料管與波紋管綁扎牢固,并用塑料膠布纏嚴(yán)密,塑料軟管的長(zhǎng)度以伸出梁頂10cm。e.梁端預(yù)留準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管,可在接口處用大一級(jí)的波紋管預(yù)埋在端頭,待與下跨波紋管連接<與梁端齊平,不露出外>防止被踩壞。f.為保證管道內(nèi)無(wú)雜物,管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵,嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。g.波紋管要注重保護(hù),施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管,不得用振動(dòng)捧碰撞、別撬,若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁,要及時(shí)進(jìn)行更換處理,用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接,并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。h.電焊機(jī)要遠(yuǎn)離波紋管,切忌將波紋管當(dāng)?shù)鼐€,以防損壞破裂。i.錨墊板安裝前,要檢查其幾何尺寸是否正確,注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi),壓漿管制作不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。j.錨墊板要牢固地安裝在模板上,定位孔的螺栓要擰緊,墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。k.錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施,用同直徑管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊,喇叭口與波紋管相接處,用塑料膠布纏裹緊密,防止漏漿堵孔。l.在砼澆筑前一定將所在排氣孔的管口用塑料膠布包裹緊,確保排氣孔暢通無(wú)阻。m.在砼澆筑過(guò)程中,要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿,在梁兩端設(shè)專人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼絞線,防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。n.在波紋管較密的斷面上,管間距小于粗骨料粒徑的4／3時(shí),要與設(shè)計(jì)單位洽商處理②鋼絞線下料及穿束a.鋼絞線下料采用砂輪鋸切割,砂輪鋸鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型,以防鋸片碎裂飛出傷人,切口兩側(cè)5cm處要用20號(hào)鋼絲綁扎,以免切割后松散。b.鋼絞線兩端,在工作錨、工具錨接觸的部位,應(yīng)清除銹跡,防止張拉時(shí)打滑。c.鋼絞線編束時(shí),各根鋼絞線要順直,不得扭結(jié),頭部要適當(dāng)前后錯(cuò)位,參差不齊形成一圓頂?shù)募舛?lt;為穿入孔道提供方便>并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。鋼束每隔1～1.5米綁一道低碳鋼絲或用塑料膠布纏裹,束的兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm,以增加鋼束的整體性。d.鋼絞線束伸出孔道的長(zhǎng)度,兩端同時(shí)張拉,每端預(yù)留90cm,下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉長(zhǎng)度,即L+180cm,下料前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核,確定長(zhǎng)度無(wú)差錯(cuò)后再行下料。e.下料的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖編號(hào)掛牌存放、便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。f.穿束前檢查孔道是否暢通,端部孔道必須有擴(kuò)孔部分<即喇叭管>,仔細(xì)檢查擴(kuò)孔部分的形狀和尺寸,塞規(guī)的測(cè)量部分應(yīng)完全進(jìn)入喇叭管,同時(shí)用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑,上述要求有一項(xiàng)不合格的均不能穿束。g.穿束采用鋼套牽引法,戴網(wǎng)套的鋼絞線束以流線<錐形>型鋼套套牢,網(wǎng)套是由規(guī)格7×18絲,外徑3．2mm<24股>的細(xì)鋼絞繩編制而成,網(wǎng)套長(zhǎng)度為1.5m,端部有一直徑4.5cm,長(zhǎng)17cm的金屬牽引頭,網(wǎng)套可自編,金屬牽頭及其與網(wǎng)的連接,可外請(qǐng)加工,也可不用金屬牽引頭,直接將網(wǎng)套編接在粗鋼絲繩上。現(xiàn)澆混凝土①砼澆注a.砼采用緩凝早強(qiáng)砼：預(yù)應(yīng)力混凝土T梁采用C50,水灰比應(yīng)小于0.45,坍落度宜控制在12±3cm,混凝土初凝時(shí)間不小于15小時(shí)應(yīng)以18小時(shí)為宜,以免產(chǎn)生過(guò)大的收縮、徐變。不能摻入加氣劑及鹽類,但可加入減水劑。b.澆注搗固工作設(shè)專人負(fù)責(zé),定人、定崗、定位、定責(zé)。c.砼采用泵車輸送入模,由一人指揮,四人固定管頭,且不能將管頭直接放在鋼筋籠上。d.砼澆注前,做好一切準(zhǔn)備工作,并準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī),以防備發(fā)生停電故障、確保砼澆注中斷時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。e.砼澆注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、波紋管位置尺寸進(jìn)行檢查,確保穩(wěn)定牢固,模內(nèi)無(wú)雜物,且涂油均勻等。f.澆注一聯(lián)T梁鋼筋混凝土,采用兩臺(tái)泵車,從兩側(cè)向中間分階梯分層澆注,長(zhǎng)度控制在6～8m以內(nèi),內(nèi)孔底模兩側(cè)為活動(dòng)板,梁上中部預(yù)留灌漿洞,待底板混凝土灘鋪到6～8m長(zhǎng)度時(shí),然后澆注腹板、橫梁混凝土,最后澆注頂板混凝土。g.澆注混凝土前一定收聽天氣預(yù)報(bào),掌握近幾天的天氣變化情況,盡量避免雨天施工,并制定預(yù)防措施,準(zhǔn)備防護(hù)材料。h.澆注后的混凝土要及時(shí)采用麻袋片覆蓋并撒水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。②砼振搗操作要點(diǎn)a.插入式振搗器振搗時(shí)要垂直、等距離插入到前一層中5～l0cm左右,根據(jù)振搗器的有效半徑,其間距不得超過(guò)60cm,振搗時(shí)間的控制,不僅要看到砼體積有了減少,而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光,使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。b.抽拔振搗器時(shí),要緩慢拔出,且不要留有孔隙,以免造成麻面。c.搗固砼的層厚控制在35～40cm之間。d.在連續(xù)梁支點(diǎn)附近布筋較密和波紋管復(fù)雜的地點(diǎn),振搗器插入困難,必須提前用木楔子將局部鋼筋撐開,并對(duì)波紋管局部加以保護(hù)。如振搗不足,會(huì)造成波紋管或鋼筋下邊存有積水和空隙,故振搗時(shí)必須充分注意。e.振搗棒盡量不要碰到鋼筋,避免鋼筋周圍積水影響粘著力,切勿碰到波紋管,以免孔道破裂滲漏水泥漿液。f.錨墊板后部鋼筋較密,澆注前應(yīng)選好插入振搗棒位置,對(duì)鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部處理,用小振動(dòng)器仔細(xì)振搗,確保絕對(duì)密實(shí),并設(shè)專人搗固,絕對(duì)不允許有不實(shí)現(xiàn)象,以免造成張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)局部受壓變形。g.搗固器準(zhǔn)備20臺(tái),備用10臺(tái),遇有故障能及時(shí)更換,澆注梁頂板時(shí),還要用小型平板震動(dòng)器輔助震搗。③養(yǎng)生a.砼澆注完后應(yīng)防止陽(yáng)光直射、雨淋、低溫等影響,采用麻袋片或塑料薄膜蓋好進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間不少于七天。b.采用濕潤(rùn)養(yǎng)生時(shí),用沾濕的草簾或席子覆蓋,需絕對(duì)保持濕潤(rùn),若不覆蓋而直接在砼表面灑水,會(huì)時(shí)濕時(shí)干,造成表面干裂。c.夏天炎熱季節(jié)；對(duì)暴露面較大的粱體砼施工,為防止剛灌完的砼水分蒸發(fā)干燥,可用噴霧器補(bǔ)充水分,并特別注意砼硬化初期的濕潤(rùn)養(yǎng)生。④梁砼澆注接頭的預(yù)防砼澆筑到水平接頭高度時(shí),要使整個(gè)接頭面平整,外面與鋼模接頭開平,搗固時(shí)注意不要引起離析或水泥浮漿多,多余浮漿要清除掉。接縫處的砼表面,應(yīng)沒有松動(dòng)的骨料存在,硬化開始后,必須盡早地用鋼絲刷打毛,并養(yǎng)生保持濕潤(rùn)狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力施工千斤頂張拉時(shí)加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢；鋼絲伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)誤差不大于6%；錨具內(nèi)縮量每端不大于4mm,兩端之和不大于8mm；短絲數(shù)量一束中不超過(guò)一根,同一截面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%。①鋼絞線的下料和編束a.下料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求,T梁兩端同時(shí)對(duì)稱張拉,因此按規(guī)范要求計(jì)算下料長(zhǎng)度。運(yùn)輸:下料過(guò)程中注意對(duì)鋼絞線的保護(hù),禁止將受傷的鋼絞線投入工程施工。b.編束、穿束鋼絞線采用直徑為Φ15.24mm高強(qiáng)低松馳鋼絞線,極限抗拉強(qiáng)度Fpk=2000pa,錨具采用XM產(chǎn)品系列,管道采用金屬波紋管成孔。鋼絞線應(yīng)逐根理順,然后每隔1～1.5m用細(xì)鐵絲綁扎,鐵絲扣應(yīng)扣向里。鋼絞線束的端頭用膠布包裹,防止在穿輸鋼絞線的過(guò)程中,鋼絞線劃傷波紋管導(dǎo)致穿束困難。編束后的鋼絞線應(yīng)編號(hào)堆放,防止用混。穿束前應(yīng)在孔道內(nèi)穿鋼絲繩,采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他工程設(shè)備牽引并通過(guò)拉鋼絲繩將鋼絞線穿入孔道,牽拉至設(shè)計(jì)位置。②張拉a.張拉程序混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%,彈性模量3.55E10000Mpa以上方可張拉。張拉鋼絞線時(shí)采用雙控,以張拉應(yīng)力為主,伸長(zhǎng)量作為有效實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。理論伸長(zhǎng)量見下表。采用XM錨具和低松弛鋼絞線,鋼絞線張拉控制程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→20%σk〔化線作記號(hào)→100%σk〔量取鋼束引伸量〔持荷5min→錨固。注：σk為張拉控制應(yīng)力。b.張拉控制應(yīng)力控制在0.75fpuk之內(nèi),〔鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。c.張拉操作要點(diǎn)<A>安裝錨具前,將鋼絞線表面粘著的贓物清理干凈。并核對(duì)張拉槽口寬度,對(duì)不能滿足千斤頂張拉要求的,應(yīng)將槽口鑿寬。<B>安裝錨具時(shí),注意工作錨環(huán)錨板對(duì)中,夾片均勻打緊并外露一致。<C>安裝千斤頂時(shí),工具錨的孔徑和工作錨孔徑排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉,逼免張拉時(shí)出現(xiàn)夾錨現(xiàn)象。頂板張拉時(shí),因箱內(nèi)空間較小,必須搭設(shè)張拉架,張拉時(shí)操作人員站在千斤頂兩側(cè),并在千斤頂前端的夾片上覆蓋麻袋。<D>兩端張拉,應(yīng)同步進(jìn)行,操作時(shí)每隔5Mpa核對(duì)一次,使兩端的張拉油壓差值控制在5Mpa內(nèi)。<E>錨固時(shí)先錨固一端,再錨固另一端,若錨固另一端時(shí)油壓表讀數(shù)降低,則將壓力補(bǔ)足后再錨固。<F>張拉腹板長(zhǎng)束,因千斤頂張拉行程不足,要作分級(jí)張拉,并作好分級(jí)張拉的伸長(zhǎng)量,便于總伸長(zhǎng)量的計(jì)算。<G>鋼絞線張拉采用兩端對(duì)稱于梁體截面進(jìn)行張拉,或先張拉靠近截面重心處的鋼絞線,后張拉距截面重心較遠(yuǎn)的鋼絞線。張拉順序必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d.張拉施工張拉前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩阻試驗(yàn),以保證張拉施工的準(zhǔn)確性。<A>混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后,安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂,做好正式張拉的準(zhǔn)備工作。<B>初始張拉：多根鋼絞線的張拉,先利用單頂逐根調(diào)整鋼絞線到設(shè)計(jì)張拉噸位的5%,避免在張拉過(guò)程中鋼絞線受力不均。之后安裝千斤頂,兩端同時(shí)張拉鋼絞線到初應(yīng)力〔設(shè)計(jì)張拉噸位的10%。<C>正式張拉鋼絞線分級(jí)張拉時(shí)的初始應(yīng)力一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%,第二級(jí)應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%,這樣在實(shí)測(cè)第二級(jí)和第一級(jí)之間的伸長(zhǎng)量后,以便計(jì)算出初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)量。第三級(jí)張拉至100%設(shè)計(jì)噸位間的分級(jí)次數(shù),根據(jù)設(shè)計(jì)張拉噸位的大小、千斤頂?shù)睦碚撋扉L(zhǎng)量來(lái)確定。每級(jí)張拉時(shí)應(yīng)把實(shí)際張拉噸位和實(shí)際伸長(zhǎng)量做好記錄,并與理論延伸量做比較。張拉直至回到100%設(shè)計(jì)噸位后,鎖定鋼絞線之前,張拉應(yīng)由應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行雙控,即實(shí)測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量做對(duì)比,若在+6%誤差范圍內(nèi),在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后鎖定鋼絞線,張拉結(jié)束。否則應(yīng)檢查復(fù)核張拉和測(cè)量伸長(zhǎng)量的過(guò)程,查找原因。每級(jí)張拉時(shí),油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升,油壓表不得有大范圍的波動(dòng)。一般使用不低于1.5級(jí)精度的壓力表。千斤頂經(jīng)標(biāo)定,理論應(yīng)力和實(shí)際應(yīng)力誤差不得超過(guò)5%。且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應(yīng)力基本為一條比例直線。鋼絞線張拉到位后,千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降,不得直接回零。<D>斷絲、滑移限制每束鋼絞線斷絲滑絲控制數(shù)為1根；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。搬運(yùn)、儲(chǔ)存注意保護(hù),防止鋼絞線被污染、劃傷,張拉時(shí)不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的6%。注：①鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。②超過(guò)規(guī)定數(shù)量時(shí),原則上應(yīng)更換,當(dāng)不能更換時(shí),呈報(bào)設(shè)計(jì)院并在施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理許可的條件下,采取提高鄰近鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值的方法給予補(bǔ)救,但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。<E>T梁張拉要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉,避免造成傷害事故。并指派一人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé),確保施工安全,③孔道壓漿T梁張拉完畢應(yīng)及時(shí)灌漿,水泥標(biāo)號(hào)不小于C50且密實(shí)可靠,每個(gè)孔道必須一次壓漿完成,不能中斷,促使在波紋管豎向曲線頂部排氣孔溢漿,以保證灌漿質(zhì)量。a.孔道清洗：鋼絞線張拉完畢后,應(yīng)立即進(jìn)行孔道內(nèi)清洗,清洗可用高壓水或高壓風(fēng)。壓漿前用清水沖洗孔道,使之濕潤(rùn)。檢查灌漿孔、排氣孔后進(jìn)行孔道內(nèi)壓漿。b.水泥漿水泥漿設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50,宜用P.O52.5水泥拌制。水灰比控制在0.36；流動(dòng)度控制在160～180mm。①砂漿內(nèi)可摻入不超過(guò)萬(wàn)分之一的膨脹鋁粉。若為滿足一定的工作性能,可摻入一定量的減水劑,水灰比減小到0.35。②水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%,拌和3h后泌水率控制在2%以內(nèi),24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。③水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間,不超過(guò)30～45min。水泥漿在使用前和灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。④水泥漿應(yīng)加入緩凝劑,緩凝時(shí)間不小于10小時(shí),拌合后每次在120分鐘內(nèi)用完,水泥漿每臺(tái)班應(yīng)做150×150×150cmc.壓漿孔道壓漿采用柱塞式壓漿機(jī),可以連續(xù)操作,并能以0.6-0.7Mpa的恒壓作業(yè),以防止?jié){內(nèi)有氣孔或壓漿不密實(shí)。灌漿時(shí)確保從另一端注漿孔中流出的水泥漿內(nèi)無(wú)氣泡,且與灌入的水泥漿具有同樣的稠度為止,然后用木錚錚緊注漿孔?？椎拦酀{每次一束,按順序依次進(jìn)行灌漿,中途不得仃頓,以免堵孔。灌漿中如發(fā)生故障,應(yīng)立即用壓力水沖洗孔道,以備下次再灌。壓漿時(shí)T梁兩端對(duì)稱張拉,四臺(tái)張拉機(jī)同時(shí)工作,由一人統(tǒng)一指揮,現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)計(jì)算,隨時(shí)檢查張拉應(yīng)力,測(cè)量伸長(zhǎng)量,確保伸長(zhǎng)量控制在±6%規(guī)定范圍內(nèi)。壓漿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查臨近管是否出現(xiàn)竄漿、漏漿現(xiàn)象,一但出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)采取措施妥善處理。水泥漿在使用前應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng),以防流動(dòng)度降低。為確保壓漿飽滿,又不摻入外加劑,壓漿采用二次壓漿的方法。遵循由低往高壓,兩頭往中間壓的原則,每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間,達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并確保達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應(yīng)低于+5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35④封錨預(yù)埋在梁內(nèi)的錨具,壓漿后將其周圍鑿毛并沖洗干凈,然后幫扎端梁鋼筋和錨頭鋼筋網(wǎng)以及伸縮縫預(yù)埋件,檢查完畢后澆筑封錨混凝土,封錨混凝土與梁體同標(biāo)號(hào)并滿足設(shè)計(jì)要求。模板拆除孔道漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)方可拆除模板。拆模工作應(yīng)自上而下進(jìn)行,并按設(shè)計(jì)要求在梁端底部?jī)蓚?cè)加墊鋼支撐支座,以確保梁體的自穩(wěn)性,使混凝土不受到損傷,減少壽命。5.5預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁安裝施工運(yùn)輸?shù)缆稵梁采用100t平車運(yùn)輸,在開始運(yùn)梁前,先對(duì)道路情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查,對(duì)新修路面先將路基碾壓密實(shí),面層采用泥結(jié)石鋪筑,厚度不小于18cm。T梁為長(zhǎng)大構(gòu)件,為防止運(yùn)輸途中因顛簸產(chǎn)生較大的負(fù)彎矩,按下圖所示對(duì)空心板梁進(jìn)行加固處理。施工順序與進(jìn)度安排T梁安排專業(yè)隊(duì)伍安裝,用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè),計(jì)劃1個(gè)月完成。架橋機(jī)在0#橋臺(tái)后路基上組裝,平板拖車通過(guò)事先預(yù)留的便道進(jìn)口直接將空心板梁運(yùn)到路基上,由于橋面沒有整體化前,T梁不能承受拖車荷載,因此分段安裝將更有利于施工安排,這樣每段從第2孔開始,平板拖車運(yùn)梁到龍門吊下,通過(guò)換裝龍門吊將梁轉(zhuǎn)到電動(dòng)平車上,由電動(dòng)平車將梁運(yùn)到架橋機(jī)位下,由架橋機(jī)安裝。架橋機(jī)從左幅橫移到右幅時(shí),由于邊梁翼緣板凈距1.0m,蓋梁凈距2.2m,橫移軌道采用60kg/m鋼軌搭設(shè),翼緣板頂鋼軌下鋪設(shè)長(zhǎng)支座安裝本工程采用橡膠板式支座,該支座具有各項(xiàng)同性優(yōu)點(diǎn),并能克服其它支座安裝后易產(chǎn)生偏壓、脫空現(xiàn)象等特點(diǎn),但由于本標(biāo)工程支座安裝數(shù)量大,難免不出現(xiàn)安裝質(zhì)量缺陷,為此在支座安裝施工時(shí)必須加強(qiáng)以下各方面的工作。⑴安裝前對(duì)支座再次進(jìn)行檢查,檢查的內(nèi)容包括支座的外觀質(zhì)量,產(chǎn)品合格證書,制作支座的材料是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。⑵檢查支座墊石頂面是否平整,標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)一致或誤差在規(guī)范容許范圍,同時(shí)必須嚴(yán)格控制同端兩個(gè)支座墊石的標(biāo)高誤差,出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象在安裝板梁前事先處理合格。⑶現(xiàn)澆T梁混凝土澆注前,在梁底支座位置加設(shè)一塊比支座平面稍大的支撐鋼板,鋼板上焊錨固鋼筋與梁體鋼筋相連接,將鋼板作為梁底模的一部分,為防止其四周漏漿,可用棉紗、油灰填塞空隙,拆模后將填塞物除去。這樣可保證支座同梁底面和墊石面密貼。⑷支座安裝前先將墊石表面浮砂除去,用墨斗彈出支座十字線,同時(shí)在橡膠支座上標(biāo)出十字線,將支座安放在墊石上,讓支座十字線與墊石十字線重合,則支座安裝就位。⑸為使落梁準(zhǔn)確,在安裝第一孔梁時(shí),在梁的端面和側(cè)面畫出支座十字線的延伸線,落梁時(shí)延伸線與墩臺(tái)頂面支座十字線延伸線在同一鉛垂面上時(shí),可落梁到位。以后可以第一跨為參照物落梁,每安裝10孔,再次按上述方法循環(huán)一次。⑹落梁時(shí)操作要平穩(wěn),防止支座偏心受壓或初始剪切變形。⑺落梁后排專業(yè)人員檢查支座情況,發(fā)現(xiàn)支座出現(xiàn)脫空、受力不均、初始剪切變形過(guò)大,偏壓、側(cè)鼓異常等情況時(shí),須吊起板梁,在支座上下面撲涂一層環(huán)氧砂漿,再次落梁,直到檢查合格為準(zhǔn)。..⑶T梁安裝工況圖序號(hào)工況簡(jiǎn)圖工況說(shuō)明1軌道平車將T梁運(yùn)到換裝龍門吊下。2換裝龍門吊將T梁換裝上電動(dòng)平車上,龍門吊提起板梁后,軌道平車退出。3電動(dòng)平車將T梁頂?shù)郊軜驒C(jī)機(jī)位下,架橋機(jī)吊起板梁后,電動(dòng)平車開出機(jī)位后,架橋機(jī)前后行車將板梁縱向移位,天車再橫移就位落梁。.PAGE.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備起吊吊梁桁車縱向到位一孔架完運(yùn)梁臺(tái)車回到存梁場(chǎng)吊梁桁車橫移到位安裝支座、精確落梁就位恢復(fù)吊具梁體穩(wěn)定支撐繼續(xù)架梁鋪設(shè)架橋機(jī)走行軌道整道桁車走行至架橋機(jī)臂尾液壓升起前龍門柱架橋機(jī)走行就位,準(zhǔn)備架設(shè)下孔梁結(jié)束架橋機(jī)就位檢查架橋機(jī)及走行設(shè)備運(yùn)梁至架橋機(jī)后臂下存梁場(chǎng)查梁號(hào)空心板梁安裝施工工藝框圖T梁安裝施工工藝框圖5.6橋面鋪裝橋面鋪裝分為老橋部分和新橋部分,老橋鋪裝分三層,25cmC50防水混凝土+30cmC20混凝土+30cm5%水泥穩(wěn)定碎石層；新橋鋪裝一層,15cmC50防水混凝土。橋面鋪裝層施工前,焊接好梁板間橫向聯(lián)接鋼板及橫向伸出鋼筋,做好濕接縫的混凝土。將梁板頂面鑿毛,并用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)及橋面鋼筋網(wǎng)。進(jìn)行橋面鋪裝層施工時(shí),按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。橋面防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制的低流動(dòng)性混凝土,混凝土攤鋪碾壓成型后,進(jìn)行拉毛處理。橋面鋪裝施工中的注意事項(xiàng)：①橋面鋪裝施工,須搭設(shè)施工平臺(tái),避免人或手推車直接擠壓橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)。②在綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片之前,梁頂面鑿毛,剔除砼松渣,用高壓水槍沖洗干凈。③橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎,網(wǎng)片下用混凝土墊塊支墊,間距1m,保證保護(hù)層的厚度。④施工時(shí),控制好砼鋪裝層頂面標(biāo)高和頂面的平整。在未灌注橋面砼時(shí),不能先灌注防撞墻。5.7伸縮縫安裝伸縮縫安裝前,檢查梁與臺(tái)、梁與梁間預(yù)留縫的間隙量與設(shè)計(jì)值是否一致,預(yù)埋的錨固鋼筋是否準(zhǔn)確。安裝之前,必須按安裝時(shí)的實(shí)際溫度調(diào)整伸縮縫的定位值,并用專用的卡具將其固定。伸縮縫吊裝就位前,將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。按出廠標(biāo)明的起吊點(diǎn)起吊。安裝時(shí)伸縮裝置的中心與橋梁中心線相重合,伸縮裝置順橋向的寬度對(duì)稱分布在伸縮縫的間隙上,并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合,然后安裝水平橫向聯(lián)接鋼筋,將伸縮縫上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢。放松卡具,使其自由收縮。完成上述工序后,安裝模板,按設(shè)計(jì)圖紙的要求,在預(yù)留槽內(nèi)澆筑C30以上強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂混凝土。澆筑混凝土?xí)r,要注意振搗密實(shí),防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi),混凝土不允許濺在密封橡膠帶縫中及表面上。澆筑完畢后,進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。以上各工序要連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。5.8搭板、錐坡施工<1>橋頭搭板施工橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度,施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。為減輕由于橋臺(tái)與橋頭路基沉降差引起的橋頭跳車,設(shè)置5米橋頭搭板,板厚0.35米,橋頭搭板寬與行車道同寬。橋梁臺(tái)背回填采用6%石灰土,橋梁臺(tái)過(guò)渡段路基填料填筑時(shí)應(yīng)在全部高度內(nèi)達(dá)到96%的壓實(shí)度〔重型壓實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。<2>錐體護(hù)坡工程施工①錐體與臺(tái)后過(guò)渡段同時(shí)用滲水料分層填筑碾夯密實(shí)。②用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣,用坡面標(biāo)樁和坡面線控制錐坡修整。③先完成護(hù)坡墻的漿砌,再進(jìn)行坡面修整,修整完后進(jìn)行坡面砌筑。④坡面漿砌片石要符合質(zhì)量要求,小于20cm的片石不能使用,片石要質(zhì)地堅(jiān)硬,無(wú)風(fēng)化、色澤一致,并進(jìn)行必要的加工,大面平順。漿砌片石要鋪設(shè)砂礫墊層,鋪設(shè)密實(shí),縫隙符合要求,表面勾凹縫。第六章雨季、高溫季節(jié)施工的安排6.1雨季施工措施為保證雨季施工的正常進(jìn)行,需對(duì)雨季施工的措施進(jìn)行精心的安排和準(zhǔn)備,制定出雨季的施工工藝。在雨季組織工程項(xiàng)目施工時(shí),嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求施工,確保工程質(zhì)量和安全。施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掌握天氣的變化情況,合理地組織進(jìn)行施工,做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作,如遇大風(fēng)、暴雨,應(yīng)做好防臺(tái)、防汛工作。施工時(shí)采取如下幾方面的措施,確保工程和財(cái)產(chǎn)不受到損失。1、做好各種臨時(shí)工程場(chǎng)地排水設(shè)施,施工現(xiàn)場(chǎng)所有場(chǎng)地四周均設(shè)置排水溝,挖溝土方棄于場(chǎng)地內(nèi)并筑成連續(xù)土壩,雨季內(nèi)土壩積水采用抽水機(jī)排水。同時(shí)對(duì)施工便道加強(qiáng)雨季的養(yǎng)護(hù)工作。2、雨季對(duì)施工用的各種材料妥善保存,避免遭受雨淋。當(dāng)施工中遇雨時(shí)立即停止施工；雨季施工時(shí)運(yùn)輸車輛及現(xiàn)場(chǎng)配有防雨設(shè)施,以保護(hù)各種集料避免受到雨淋：同時(shí)切實(shí)作好工地施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的排水工作,雨停迅速排除表面積水,恢復(fù)施工。

<1>掌握氣象信息并安排好值班人員；<2>為確保工程施工時(shí)免遭水淹,必須了解工程周圍情況,對(duì)施工需要重點(diǎn)保護(hù)的部位,事先應(yīng)采取防護(hù)措施；

<3>住地及施工場(chǎng)地周圍的排水設(shè)施,應(yīng)完整通暢,保證積水能及時(shí)排干；

<4>材料堆放應(yīng)分類堆放整齊,保證材料清潔和減少浪費(fèi)；

<5>雨季施工一定要充分做好防雨措施,確保雨季施工的工程質(zhì)量,備足彩條布等防雨材料。

<6>固定電箱必須離地1.2米,并要有接地裝置,流動(dòng)電箱必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱,保護(hù)裝置必須有效、可靠,并在每天使用前檢查電源和電器設(shè)備是否符合安全要求,并要有記錄；

<7>過(guò)路電線必須架空或埋入地面下30cm,不能有接頭。

<8>事先備好檢修用設(shè)備,并做好防污排澇工作。

6.2夏季施工措施1、預(yù)制梁板、蓋梁等混凝土施工,做到土工布覆蓋經(jīng)常灑水保濕養(yǎng)護(hù),防止脫水而引起質(zhì)量事故。

2、施工時(shí)應(yīng)事先充分做好各種準(zhǔn)備,保證水、電、材料的連續(xù)供應(yīng),特別要保證人員連續(xù)作業(yè),安排好換班和替班的人員。

3、高溫季節(jié)施工要做好暴雨的突然襲擊預(yù)防工作,根據(jù)雨季施工規(guī)定,做好防范工作。

4、后勤人員備好防暑降溫藥物,宣傳"預(yù)防中暑"和"中暑急救"的科學(xué)知識(shí),防止中暑發(fā)生。

5、高溫天氣采取避開烈日施工,增加夜間施工。

6、搞好飲食衛(wèi)生和食堂衛(wèi)生,防止食物中毒及傳染病發(fā)生。

7、改善職工伙食,做好后勤保障工作。第七章管線保護(hù)措施7.1管線保護(hù)1、管線保護(hù)的程序管線交底→辦理手續(xù)→提出保護(hù)方案→開樣洞→調(diào)整方案→開挖支撐→挖土及保護(hù)→本次管道鋪設(shè)→加固→回填。2、管線摸底開工前向有關(guān)部門詳細(xì)了解管線情況,并了解管道內(nèi)徑、材質(zhì)、鋪設(shè)年代、結(jié)構(gòu)形式、管道性質(zhì)〔如低壓、中壓、高壓等、埋深和具體走向、要求等,確保掌握第一手資料,而后根據(jù)資料對(duì)每條管線定出保護(hù)方案。3、辦理手續(xù)在開工前辦好三卡一單手續(xù),并嚴(yán)格執(zhí)行雙監(jiān)護(hù)制度,辦好管線監(jiān)護(hù)申請(qǐng)卡,公用管線監(jiān)護(hù)交底卡、管線交底卡和公用管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單,根據(jù)核準(zhǔn)的手續(xù)進(jìn)行,并在施工時(shí)必須要有管線主管4、單位進(jìn)行監(jiān)護(hù)提出保護(hù)方案,根據(jù)已有條件,提出可行性的理論保護(hù)方案,該保護(hù)方案需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及有關(guān)管線單位技術(shù)人員的核準(zhǔn)后方可確定。5、開樣洞根據(jù)已知管線位置開出樣洞,以明確地下管線正確位置,而在地下管線較密的地方,〔相互間距較小地方改開樣洞為樣槽,而挖樣槽時(shí)對(duì)淺的管線進(jìn)行保護(hù)后再開埋深較深的管線,防止在樣槽開挖時(shí)就出差錯(cuò)。開挖樣洞、樣槽用人工開挖,但面層結(jié)構(gòu)用空壓機(jī)鑿除時(shí),當(dāng)已知管線在結(jié)構(gòu)層內(nèi),采用輕型手鉆逐層撬除,防止碰到管線而損壞,確保在開挖樣洞時(shí)的絕對(duì)安全。6、調(diào)整方案根據(jù)開樣洞探測(cè)出管線實(shí)際位置。如管線確與施工相抵觸,應(yīng)報(bào)業(yè)主,決定管線動(dòng)遷或局部變更設(shè)計(jì)。如因管線影響正常施工,則調(diào)整施工方案采取局部保護(hù)的方法。調(diào)整后的方案也需同樣進(jìn)行批復(fù)。7.2管道施工方法及設(shè)計(jì)技術(shù)要求本工程范圍內(nèi)地下管線較多,特別是沿線各交叉路口,有雨水、污水等多根管線,施工前必須開挖樣洞,確定管線位置,對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況要做好應(yīng)對(duì)預(yù)案,在確保安全的前提下方可施工。同時(shí)應(yīng)對(duì)道路沿線的其它市政管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)和保護(hù)。7.3管線保護(hù)應(yīng)急措施1、根據(jù)四大管線現(xiàn)場(chǎng)管線位置和走向初步交底,開槽前組織人力開樣洞,首先要對(duì)操作人員作詳細(xì)交底：各種管線在樣洞中所反應(yīng)的標(biāo)高不是絕對(duì)正確,應(yīng)把這個(gè)標(biāo)高放下50CM〔最小,作為控制范圍,當(dāng)挖土撤到接近這個(gè)范圍時(shí),不準(zhǔn)使用丁字鎬等操作工具,只能用鐵鍬慢慢輕挖,當(dāng)鐵碰到硬物時(shí),更要小心,直到所有管線全部挖到暴露在外為止。2、在溝槽開挖前確定管線的位置和走向,并與各管線單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核無(wú)誤。在確保地下無(wú)管線情況下,方可開挖。并記錄管線公司急修電話號(hào)碼,以備應(yīng)急掄修,發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)漏水、漏氣、等現(xiàn)象,及時(shí)匯報(bào)四大公司。3、在異常條件下進(jìn)行基槽挖土,首先,要在各種措施均落實(shí)的前提開挖。在通常情況下,管線采用吊、托的施工方法,對(duì)架空線采用吊撐方法等。4、管線與溝管平行并離溝管較近,一般溝槽深度大于2.5M,溝槽開挖時(shí),先準(zhǔn)備好一切保護(hù)措施材料,離管線兩側(cè)80CM左右用挖機(jī)各打1根4M6M20#鋼板樁,再用D109鋼橫梁托住管線,用電焊固定在20#鋼板樁上。待溝槽長(zhǎng)度挖到4M左右,打第二組20#鋼板樁,依次累推。并派人注意管子的松動(dòng)。溝槽覆土后,管線溝槽用中粗砂回實(shí)至路基面后。拆除托管及20#鋼板樁。5、溝槽深度小于2.5M管線橫穿溝槽,在溝槽開挖前,用2—4M枕木板或槽鋼作墊平鋪在槽列板兩側(cè)外1M左右,20#鋼板兩端側(cè)立在枕木板或槽鋼上。槽鋼與線管最好不要在同一垂直位置上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)管線大小來(lái)確定柔性鋼絲繩吊住管線,管線與槽鋼間用鐵桿紋緊鋼絲繩。防止線管下沉。并在溝管兩側(cè)砼基礎(chǔ)上各砌一條長(zhǎng)1M左右一磚墻托往管線。管線部位用中粗砂填實(shí)至路基面。方可拆除吊繩。并保護(hù)好管線井帽扣及井蓋座。6、碰到特殊管線,及時(shí)與管線單位聯(lián)系,虛心向管線單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員請(qǐng)教,訂立可靠的加固措施后方可施工。7、貫徹執(zhí)行上海市有關(guān)管線保護(hù)條例、辦法和制度,落實(shí)管線保護(hù)工作,由項(xiàng)目部秘書分管該項(xiàng)工作,實(shí)施管線層層交底制度,執(zhí)行三卡一單、雙監(jiān)護(hù)辦法。加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)工人的教育,提高管線保護(hù)意識(shí),管線位置設(shè)置醒目標(biāo)志、管線保護(hù)警示牌,避免無(wú)意中損傷管線。8、摸清地下管線情況,根據(jù)現(xiàn)狀管線圖,校核管線位置、走向、性質(zhì),進(jìn)一步向管線單位了解情況,完善管線資料。9、對(duì)保留的管線根據(jù)其性質(zhì),采取相應(yīng)的保護(hù)措施。對(duì)一般性質(zhì)的軟管保護(hù),采用常規(guī)手段,地道施工時(shí),想盡辦法開管線或開樣洞,使之暴露,靠管側(cè)采用支撐辦法,以防位移；對(duì)一般性質(zhì)的硬管保護(hù),首先確定其性質(zhì),向管線單位咨詢?cè)试S沉降范圍,對(duì)間距較小的硬管,使之暴露,打入鋼板樁進(jìn)行保護(hù)。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè),使之位移控制在規(guī)定范圍內(nèi)。10、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線有異常現(xiàn)象或管位有差異