壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書TPMKstandardizationofficeTPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】文件編號：XXX-2023壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書2023年7月公布 XXX公司目 錄適用條件或范圍操作人員條件施工機具預(yù)備材料要求作業(yè)條件操作工藝碳素鋼焊接操作工藝合金鋼焊接操作工藝金屬管道下向焊操作工藝不銹鋼管道焊接操作工藝有色金屬焊接操作工藝鋼塑復(fù)合管的焊接操作工藝焊接操作質(zhì)量把握焊接安全操作留意事項支持性相關(guān)文件和資料適用條件或范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承接的各種壓力容器、壓力管道安裝焊接。操作人員條件相應(yīng)等級的焊工合格證，焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。施工機具預(yù)備施工機械設(shè)備：溝通電弧焊機、直流電弧焊機、鎢極氬弧焊機、二氧化碳氣體保護箱。架、內(nèi)外對口器、加熱板、電加熱片、管材、管件固定機架以及面罩、護目鏡、絕緣手套、絕緣鞋等焊接防護用具。量具：焊縫檢驗尺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺。度計、萬用表、鉗形電流表，各種力學(xué)性能試驗機、電動試壓泵。材料要求焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家焊接材料標準。焊條應(yīng)符合以下標準《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118、《不銹鋼焊條》GB/T983、《鋁及鋁合金焊條》GB/T3669、《銅及銅合金焊條》GB/T3670。焊絲應(yīng)符合以下標準GB/T8110、《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092、《鋁及鋁合金鋼絲》GB/T10858、《銅及銅合金焊絲》GB/T9460。焊接材料應(yīng)按相關(guān)標準的規(guī)定進展檢驗和驗收。焊接材料必需具有制造廠的質(zhì)量證明書。度。氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%鎢極宜承受鈰鎢極或釷鎢極。0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱或枯燥0.98Mpa98.5%，乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB6819作業(yè)條件施工工程部已配備專業(yè)焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損探傷人員。焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手段能滿足工程工程的技術(shù)要求。已進展相應(yīng)的焊接工藝評定。施焊環(huán)境符合GB50236規(guī)定。操作工藝碳素鋼焊接操作工藝本工藝適合于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼的現(xiàn)場手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊及氧乙炔焊。焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定：3100mm。加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點，聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm；150mm。除焊接及成型管件的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點距離不應(yīng)小于管50mm。同150mm150mm；150mm不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不行避開時，應(yīng)符合GB50236的規(guī)定。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝文件的規(guī)定。當(dāng)沒有特別規(guī)和尺寸應(yīng)符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推舉坡口》的規(guī)定。焊前預(yù)備焊件的切割和坡口加工宜承受機械方法，也可承受氣割等熱加工方法，在承受應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。10mm及鍍鋅層去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。除設(shè)計規(guī)定需要進展冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進展強行組對。管子10%，且不應(yīng)大2mm。6.1.3.5不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過。GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》進展加工。焊接工藝要求焊后的熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且焊接工藝性能良好。定位焊接縫應(yīng)符合以下規(guī)定：焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道時，應(yīng)對定位焊縫進展檢查，當(dāng)覺察缺陷時應(yīng)處理前方可施焊。撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修理至與母材外表齊平。嚴禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接時應(yīng)實行合理的施焊方法和施焊挨次。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，管子施焊時，管內(nèi)施焊時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接層外表確認無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。并經(jīng)檢驗合格前方可撤除。焊前預(yù)熱及焊后熱處理及焊后熱處理。當(dāng)焊件溫度低于0℃時，鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進展焊后熱處理。33焊前預(yù)熱及焊后熱處理中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。計量檢驗合格。1碳素鋼管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件 表1焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱焊后熱處理鋼種δ〔mm〕溫度℃δ〔mm〕溫度℃C≥26100~200＞30600~650對熱處理后進展返修的焊縫，返修后重進展熱處理。合金鋼焊接操作工藝鋼的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊及氧乙塊焊。焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和后熱處理，并應(yīng)符合、、、、的規(guī)定。焊前預(yù)備合金鋼的焊接前的預(yù)備工作與6.1.3的要求一樣。焊接工藝要求后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且焊接工藝性能應(yīng)良好。定位焊縫應(yīng)符合的規(guī)定。嚴禁在坡口之外的母材外表引弧或試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。對含鉻量大于或等于30%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或?qū)嵭衅渌乐箖?nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。焊接時應(yīng)實行合理的施焊方法和施焊挨次。應(yīng)錯開。管子施焊時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接外表，確認無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。低溫鋼、耐熱耐蝕高合金鋼接頭焊接時，應(yīng)符合以下規(guī)定：電弧、快速焊接多層多道焊工藝，并應(yīng)把握層間溫度。c.低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進展外表焊道退火處理。焊前預(yù)熱及焊后熱處理。法及使用條件等因素綜合確定。要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。當(dāng)焊件溫度底于0℃時，全部鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到10℃以上。對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進展焊后熱處理。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。33焊前預(yù)熱及焊后熱處理中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。焊后熱處理時，應(yīng)在焊后馬上均勻加熱到200~300℃，并進展保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求一樣。2常用合金鋼焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件2焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱焊后熱處理鋼種壁厚δ(mm)溫度(℃)δ〔mm〕溫度〔℃〕C-Mn 600~650Mn-V 500~550≥15 150~200 ＞20C-0.5Mo 600~6500.5Cr-0.5Mo650~7001Cr-0.5Mo ≥10 150~200 ＞101Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V 200~300 ＞6700~7502.25Cr-1Mo5Cr-1Mo ≥69Cr-0.5Mo-WV250~350 任意壁厚2Cr-0.5Mo-WV 750~7803Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V12Cr-1Mo-V250℃。GB502366.2.5.13對熱處理后進展返修的焊縫，返修后應(yīng)重進展熱處理。金屬管道全位置下向焊工藝本工藝適合于大直徑低碳鋼、低合金鋼管道的全位置下向焊。70℃~80℃0.5~1.0100℃。烘烤次數(shù)不23的規(guī)定進展焊口組對。下向焊管口組對尺寸 表3承受的下向 焊條種類 角度

鈍邊高度 對口間隙 錯邊量 錯邊長度纖維素型 30~35° 1.2~2.0mm1.2~2.0mm≤0.8mm ≤周長的10%10%低氫型30~35°0.8~1.6mm2.4~3.2mm≤1.2mm焊前按本指導(dǎo)書表1和表2的要求進展預(yù)熱?！?00mm法。焊條運條角度可按表4選取〔表中12點、3點等指鐘點位置〕。焊條運條角度 表4焊條運調(diào)角度焊條運調(diào)角度焊道123〔9〕點6根部80°~90°70°~90°80°~90°填充80°~90°60°~80°80°~90°蓋面80°~90°60°~80°80°~90°80°~90°，壓住電弧，擊穿鈍邊，均勻快速向下運條，力爭短時間內(nèi)完成打底。熱焊和填充焊須在打底焊道打磨和清理之后進展，各層焊道之間的間隔不應(yīng)超過520~30mm2.0~2.5mm蓋面焊道應(yīng)比坡口每邊增寬1.5~2.0mm，運條可承受小鋸齒搖擺，當(dāng)母材厚度5不同壁厚的焊道層數(shù) 表5〔mm〕67~89~1010~12層數(shù)44~55~66~8使用下向焊條的焊接標準按表6選取。10°~20°，50mm，承受多層多道焊，并實行緩冷措施。帶裂紋性質(zhì)缺陷的焊口一般從管線上切除。不銹鋼管道焊接操作工藝本章節(jié)適用于各種不銹鋼現(xiàn)場焊接收道的手工電弧焊、氬弧焊。焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合，，，條的規(guī)定。焊接的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，焊縫GB50236CC.0.1焊前預(yù)備打磨整齊。10mm去除干凈，且不得有裂紋夾層等缺陷。外表的措施。10%，2mm。除設(shè)計規(guī)定需進展冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進展強行組對。3mm對焊件按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標準》GB50236下向焊條的焊接標準 表6焊接速度焊接速度焊條焊接電特性焊條電流〔A〕電壓(V)運條(cm/min)種類 層次 直徑 方法3.2 70~130 21~30 10~30根焊4.0 120~180 22~31 15~40直線纖維素

其次層

3.2直流

90~130 24~34 10~30型 反接

140~190 25~35 15~35

4.0

110~170 25~35 7~35 直線或擺以后各層 4.8 140~220 26~36 10~40動根焊 3.2 70~120 19~26 6~20 直線3.2 90~140 20~27 10~30低氫型

其次層

接

4.0

直線120~210 21~30 15~35或擺第三層及 3.2

90~140 20~37 6~25動以后各層 4.0 120~210 21~30 10~35焊接工藝要求。因素綜合確定，且焊接工藝性能應(yīng)良好。嚴禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。施。焊接時應(yīng)實行合理的施焊方法和施焊挨次。奧氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合以下規(guī)定：弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)把握層間溫度。對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最終施焊。依據(jù)設(shè)計規(guī)定應(yīng)對奧氏體不銹鋼焊縫及其四周外表進展酸洗、純化處理。有色金屬管道焊接操作工藝鋁及鋁金屬的焊接本節(jié)適應(yīng)于工業(yè)純鋁及鋁金屬管道的手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。焊前預(yù)備焊絲選用應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和使用等因素，并應(yīng)符合以下規(guī)定：純鋁焊接時，應(yīng)選用純度與母材相近的焊絲；鋁鎂金屬焊接時，應(yīng)選用含鎂量等于或略高于母材的焊絲；鋁錳金屬焊接時，應(yīng)選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅金屬焊絲；異種鋁合金焊接時，應(yīng)選用與抗拉強度較高一側(cè)的母材相近的焊絲；GB50236D金屬。焊件坡口制備應(yīng)符合以下規(guī)定：GB50236C平坦光滑、無毛刺和飛邊。焊前清理應(yīng)符合以下規(guī)定：施焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進展清理。清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳50mm。去除油污后，坡口及其定期進展脫脂處理。焊絲去除油污后，應(yīng)實行化學(xué)方法去除氧化膜?？捎?%~10%的NaOH溶液，在溫度為水跡、堿跡或被沾污。焊件組對應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接定位焊縫時，承受與正式焊接一樣的焊絲和焊接工藝，由合格焊工施焊。管道定位焊縫尺寸應(yīng)符合表7規(guī)定。管道定位焊縫尺寸(mm) 表7公稱直徑公稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長度≤5025~10>50~1502~3依據(jù)焊件厚度確定5~10>150~2003~410~20化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。撤除定位板時，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將撤除后殘留的焊疤打磨至與母材外表齊平。e、當(dāng)焊縫反面需加永久性墊板時，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，墊板材應(yīng)用對焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。1〕δ≤5mm0.5mm。2〕δ>5mm0.1δ2mm。3mm2mm6.1.3.5焊接工藝要求a.b.焊接前焊件外表應(yīng)保持枯燥，無特別要求時可不預(yù)熱。焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認無氣孔后再進展正式焊接。宜承受大電流快速施焊法，焊絲的橫向搖擺不宜超過其直徑的3倍。材一樣。15o,焊槍與80o～90o。多層焊時宜削減焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65℃。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)承受機械方法清理干凈。對厚度大于5mm的立向焊縫，宜承受兩人雙面同步施焊工藝。消滅觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈前方可連續(xù)進展施焊。和噴嘴前方可連續(xù)施焊。手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合表8、表9、表10規(guī)定。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表8厚度厚度焊接噴嘴直焊絲直徑鎢極直徑焊接電流氬氣流量徑〔mm〕層數(shù)〔mm〕〔mm〕〔A〕〔L/min〕〔mm〕1~311.6~3.01.6~3.28~1240~1008~124~82~33.0~5.02.4~5.010~14110~18010~168~123~44.0~6.04.0~6.412~16220~30014~20半熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表9厚度焊絲直徑噴嘴直徑焊接電流電弧電壓氬氣流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(L/min)8~121.6~2.520180~31020~3050~5514~222.5~3.020300~47030~4260~70自動熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表10厚度厚度焊絲直徑噴嘴直徑焊接電流電弧電壓氬氣流量焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(L/min)(cm/min)62.522230~26020~2230~334082.522300~32020~2230~3335~45103.022310~32024~2730~3330123.022320~35027~2830~3325164.028/27380~42028~3235~4028~3220204.028/17480~52028~3235~4028~32254.030/17550~56028~3440~6024~28焊件應(yīng)承受以下防止變形措施：對易產(chǎn)生磁偏吹的焊縫，組對時使用工夾具應(yīng)承受非磁性材料。焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。不等厚度對接焊件焊接時，應(yīng)實行強拘束措施，防止對應(yīng)于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻。焊件宜進展剛性固定或?qū)嵭蟹醋冃畏椒?，并?yīng)留有收縮余量。銅及銅合金的焊接。本節(jié)適用于紫銅管道的手工鎢極氬弧焊及黃銅管道的氧乙炔焊接。焊前預(yù)備：b.黃銅焊接應(yīng)選用合鋅量少、抗裂性好的焊絲。焊件坡口制備應(yīng)符合以下規(guī)定：GB50236CC.0.3紫銅及黃銅的切割和坡口加工應(yīng)承受機械方法或等離子弧切割。焊件坡口及兩側(cè)小于20mm范圍內(nèi)的外表及焊絲，應(yīng)承受丙酮或四氯化碳等有機溶劑去30%2~3mm，用水洗凈并枯燥。焊件的組對應(yīng)符合以下規(guī)定：管道對接焊縫組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。3mm2mm6.3.5焊接工藝要求a.焊接定位焊縫時，應(yīng)承受與正式焊接要求一樣的焊接材料及焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)覺察定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應(yīng)去除重焊。c.紫銅鎢極氬弧焊應(yīng)符合以下規(guī)定：焊拉時應(yīng)承受直流電源，母材接正極。加工。焊前應(yīng)將銅焊劑用無水酒清調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲外表，應(yīng)準時施焊。3mm150mm350~550℃。當(dāng)焊接過程中發(fā)生觸鎢時，應(yīng)將鎢極、焊接熔池處理干凈后，方可連續(xù)施焊。進展預(yù)熱或多層焊時，應(yīng)準時去除焊件外表及層間的氧化層，焊縫層間溫度應(yīng)把握在300~400℃。d.黃銅氧乙炔焊應(yīng)符合以下規(guī)定：宜承受微氧化火焰和左焊法施焊。5~15mm400~500℃，δ≥15mm500~550℃時。施焊前焊絲應(yīng)加熱，并蘸上焊劑。粗焊絲，以削減焊接層數(shù)。各層外表熔渣應(yīng)去除干凈，接頭應(yīng)錯開。f.黃銅焊后熱處理應(yīng)符合以下規(guī)定：3溫度進展：400~450℃。500~600℃。對熱處理后進展返修的焊縫，返修后應(yīng)重進展熱處理。鋼塑復(fù)合管的焊接操作工藝用鋼鋸對管材下料，準確扣除封頭環(huán)長度。對下好的管材待接端頭進展封頭。的沖孔中心；也擦拭干凈；待接收材端頭在加熱板兩側(cè)按工藝要求加熱；經(jīng)熱熔的斷面充分熔接在一起，并按工藝要求保持一段時間直至冷卻。3~6mm〔大管取上限，小管取下限〕。將封好的管材裝入包裝袋以保持封端清潔。鋼塑復(fù)合管封頭工藝參數(shù)見表11。鋼塑復(fù)合管封頭工藝參數(shù) 表11〔mm〕熱板溫度〔℃〕加熱時間〔s〕焊接冷卻時間〔s〕5022060406322060457522070509022080551102209060管材與管件的焊接步驟如下：清理干凈管材及管件的端頭；縱式焊接須用管夾固定管材進展焊接；固定，將焊接電極插入管件兩端的電極上，調(diào)整焊接參數(shù)，通電進展加熱焊接，并保持管材、管件固定不動直至焊縫冷卻。管材與管件焊接工藝參數(shù)12規(guī)格〔mm〕 管件品種 焊接電壓〔V〕加熱時間〔s〕

熔接冷卻時間〔min〕直通 13 200 20異徑三通 13 230 2550 等徑三通 14/13 120/105 3090°彎頭 12 165 20法蘭接頭 10 200 20直通 17 200 30異徑三通 18 240 3563 等徑三通 17/18 210/180 3590°彎頭 18 200 30法蘭接頭 12 200 30在焊接過程中，依據(jù)給定標準用點溫計測量管件的外表溫度，