硫酸儲(chǔ)罐安裝安全技術(shù)規(guī)范

硫酸儲(chǔ)罐安裝安全技術(shù)規(guī)范硫酸是基本化學(xué)工業(yè)中重要產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用十分廣泛，是有色冶化纖、化肥工業(yè)以及各種有機(jī)和無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)的重要原料。由于硫酸對(duì)金屬具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，硫酸的安全儲(chǔ)存是非常重要的環(huán)節(jié)。硫酸腐蝕的原理碳鋼在硫酸中發(fā)生的腐蝕過(guò)程是典型的電化學(xué)腐蝕。金屬材料的本質(zhì)、表面狀態(tài)及金屬陰極相雜質(zhì)、pH值、溫度都會(huì)影響到金屬的氫去極化腐蝕。商業(yè)上得到的一般是如下濃度的硫酸：50%、77.67%、93%、98%、99%、100%,不同濃度的硫酸，其腐蝕性具有如下突出特征：在一定的溫度下，稀硫酸對(duì)碳鋼的腐蝕速率隨濃度的提高而增強(qiáng)；達(dá)到一定濃度后，腐蝕速率隨濃度的提高而急劇下降。硫酸的腐蝕的另一個(gè)特點(diǎn)是，同一濃度的硫酸隨著溫度的增加，腐蝕性會(huì)大大增加。硫酸的腐蝕性除與濃度和溫度有關(guān)外，酸中的雜質(zhì)對(duì)腐蝕也有很大的影響。一些物理因素如介質(zhì)流速、固相顆粒、結(jié)垢等也影響腐蝕性。硫酸儲(chǔ)罐區(qū)的設(shè)計(jì)2.1罐設(shè)計(jì)濃度為68-99.5%的硫酸，在40C下對(duì)碳鋼的腐蝕速率V0.75-1mm/a。這在保證一定的腐蝕裕量及在儲(chǔ)存的情形下，通常是可以接受的。由于稀硫酸即使在較低的溫度下腐蝕性也很大，因此需要采用更耐腐蝕的材料，如在一定的濃度及溫度下可以釆用316L不銹鋼。因此，常溫下的濃硫酸儲(chǔ)罐通常選用碳鋼材料就可以滿足要求，稀硫酸儲(chǔ)罐可以用玻璃鋼或PVC、鋼襯P0儲(chǔ)罐的，具體還可以查《腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊(cè)》。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)硫酸儲(chǔ)罐一般應(yīng)至少包括如下管口：硫酸進(jìn)口、硫酸出口、溢流口、放空口（呼吸閥）、頂部人孔、底部人孔。為減少泄漏，硫酸進(jìn)口般設(shè)置在罐頂，并使管口距離罐頂內(nèi)壁至少1200mm，防止進(jìn)酸時(shí)對(duì)罐頂部位形成沖刷，腐蝕進(jìn)口管附近部位。為保護(hù)罐底，在罐底正對(duì)進(jìn)口管末端的相應(yīng)位置設(shè)置防沖板，用耐酸瓷板或紅硅酸鹽石板代替。為防止介質(zhì)的虹吸現(xiàn)象，硫酸人口管線應(yīng)開(kāi)放空孔，一般只需要加在進(jìn)酸管線上。一般情況下，放空管（呼吸閥）的尺寸需考慮“呼吸”、〃呼”以及“吸”這三個(gè)狀態(tài)。放空管□應(yīng)設(shè)置在罐的最高處，若儲(chǔ)罐建在室內(nèi)，還應(yīng)將放空口引至室外。對(duì)直接放空管還應(yīng)配置180°彎頭和絲網(wǎng)。為保護(hù)罐壁，所有罐頂?shù)慕庸芏夹枰獌?nèi)伸至少25mm。儲(chǔ)罐，縱向焊縫可進(jìn)行100%X射線檢測(cè)（此時(shí)焊縫系數(shù)取1.0）。罐頂可以采用搭接焊縫。所有的罐底焊縫應(yīng)為帶墊板的全焊透對(duì)接焊縫，所有的接管法蘭均應(yīng)采用PN2.0的壓力等級(jí)。除上述檢驗(yàn)外，罐壁和罐底內(nèi)表面還應(yīng)增加磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。硫酸罐區(qū)安全設(shè)計(jì)硫酸儲(chǔ)罐的安全設(shè)施安全設(shè)施：（1）最重要的安全設(shè)施是足夠容積的圍堰。根據(jù)油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范2008版〉規(guī)定，硫酸罐區(qū)圍堰內(nèi)的有效容積不小于罐區(qū)中最大單臺(tái)儲(chǔ)罐泄露的體積，一定是有效容積，圍堰高度最高不超過(guò)1.6米，一般在12米左右，內(nèi)側(cè)防腐處理。（2）硫酸儲(chǔ)罐一般沒(méi)要求倒罐，但要規(guī)定裝填系數(shù)。一般充裝系數(shù)不超過(guò)全容積的80%。（3）硫酸罐基礎(chǔ)及地坪防腐?？捎媚退峄◢弾r或者耐酸瓷板進(jìn)行防腐，環(huán)氧膠泥鋪底、勾縫。加上一定坡度，保證管區(qū)內(nèi)良好散水性，防止泄露的硫酸洼地積聚。（4）酸罐保溫問(wèn)題。有專(zhuān)家認(rèn)為在北方氣溫可能降得很低，會(huì)出現(xiàn)硫酸鹽結(jié)晶堵塞管道、閥門(mén)，在大罐的出酸閥及管道上保溫可能有必要。在冬季平均氣溫不低于-6C的地區(qū)，沒(méi)有進(jìn)行保溫的必要，相反，酸罐保溫后，保溫表面出現(xiàn)的龜裂紋會(huì)導(dǎo)致雨水滲入巖棉，而逐漸造成間隙腐蝕，影響酸罐使用壽命。（5）事故廢酸收容池。如果酸罐出現(xiàn)泄漏或者酸罐檢修需要將廢酸收容，在酸罐區(qū)圍堰外挖地下收容池收容池采用混泥土制做，用瓷磚防腐即可。收容后廢酸釆用石灰粉中和排放。（6）個(gè)體防護(hù)裝置、消防裝置配備。卸酸站臺(tái)和酸罐區(qū)圍墻外在作業(yè)較密集處應(yīng)設(shè)置個(gè)體防護(hù)裝置，如洗眼器、噴淋頭，用于硫酸濺傷事故處置；在合適位置應(yīng)設(shè)置消防、高壓霧化水裝置，用于滅火和酸罐壁降溫。硫酸罐區(qū)運(yùn)行安全管理措施濃硫酸儲(chǔ)罐及硫酸管線出現(xiàn)泄漏的處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。98%碰酸儲(chǔ)罐的清洗置換打開(kāi)罐底人孔，人進(jìn)去后在罐底（注意通風(fēng)置換，防止窒息或動(dòng)火爆炸）找個(gè)最低點(diǎn)把余酸放掉。用堿性水溶液中和，再用清水沖洗。3.3硫酸儲(chǔ)罐的維修主要視漏酸SB位及漏酸處罐體鋼板腐蝕（城縫）情況而定。補(bǔ)焊后要進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)檢查補(bǔ)焊效果。絕對(duì)不能在罐內(nèi)部直接焊接，很容易發(fā)生爆炸，內(nèi)部可能會(huì)有殘存的氫氣，這種情況發(fā)生過(guò)很多事故，內(nèi)部焊接前，必須通風(fēng)，再做動(dòng)火分析，合格后動(dòng)火，外包還是可以的，就是焊縫要處理好。檢驗(yàn)與安全檢修為保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，每2年至少使用測(cè)厚儀監(jiān)測(cè)一次儲(chǔ)罐的壁厚，每4年進(jìn)行一次內(nèi)部檢測(cè)或者底部焊縫射線探傷。由于稀硫酸與低碳鋼反應(yīng)會(huì)生成易燃易爆的氫氣，因此在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢修前必須確認(rèn)儲(chǔ)罐以充分置換、排空，條件許可時(shí)應(yīng)做可爆氫動(dòng)火分析或使用氫氣測(cè)報(bào)儀進(jìn)行檢測(cè)，并清除周邊所有潛在的火源。當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用水噴在可燃物上，并用高壓霧化水或者泡沫來(lái)冷卻管壁，防止管壁受熱而產(chǎn)生應(yīng)力變化造成危害，絕對(duì)禁止將水直接加入酸罐內(nèi)。灌頂放空裝置會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間使用積聚硫酸鐵粉末而導(dǎo)致裝置堵塞，在欲罐進(jìn)料時(shí)形成正壓噴出而造成危險(xiǎn)，應(yīng)做定期檢查，及時(shí)處理保證卸馥安全。4結(jié)語(yǔ)為了保證硫酸儲(chǔ)罐的