數(shù)控30銑床編程實例帶圖_第1頁
數(shù)控30銑床編程實例帶圖_第2頁
數(shù)控30銑床編程實例帶圖_第3頁
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文檔簡介

數(shù)控30銑床編程實例帶圖毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖3-23所示的槽，工件資料為45鋼。1．依據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工狀況，確立工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后雙側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步次序①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑賠償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。②每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設(shè)施依據(jù)部件圖樣要求，采納經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。應(yīng)采納XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具現(xiàn)采納φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確立切削用量切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機床性能、有關(guān)的手冊并聯(lián)合實質(zhì)經(jīng)驗確立，詳見加工程序。5．確立工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確立以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，成立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。采納手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法同樣）把點O作為對刀點。6．編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工部件的所有工藝過程編寫成程序清單?？紤]到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采納子程序。該工件的加工程序以下（該程序用于XKN7125銑床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0040G20N01P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序結(jié)束N0010G22N01；子程序開始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15；左刀補銑四角倒圓的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J

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