混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案一、概述砼施工是本工程技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重點，本工程由項目技術(shù)負責(zé)人師全面負責(zé)，成立以項目技術(shù)負責(zé)人牽頭的砼質(zhì)量監(jiān)控小組，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程進行監(jiān)控，并對商品砼攪拌站、現(xiàn)場澆筑的有關(guān)工程技術(shù)人員進行書面技術(shù)交底。本工程砼采用商品砼，由砼輸送車運送至現(xiàn)場。配備1臺汽車泵泵送；水平結(jié)構(gòu)及墻柱砼采用泵送，個別部位輔以塔吊吊運。采用布料機的優(yōu)點：砼泵單位時間輸送砼量大，供料連續(xù)性好，而布料機卻是在澆筑點將砼進行及時分布和攤鋪的必需工具。砼泵和布料桿的使用，使砼施工變得省時省力，且可以有效地提高施工效率和施工質(zhì)量。布料機通過標(biāo)準(zhǔn)的輸送配管與砼輸送泵連接，有效地解決了現(xiàn)場墻體澆筑布料的難題，對減輕工人勞運強度，提高施工效率，發(fā)揮了十分重要的作用。砼布料機與垂直輸送的泵送砼技術(shù)配套，充分發(fā)揮了兩個技術(shù)的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)了砼的連續(xù)輸送，極大地降低了勞動強度，提高了施工的進度和質(zhì)量。二、砼制備本工程采用泵送砼，砼除滿足泵送要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計的強度等級。砼配合比由有資質(zhì)的試驗室通過試配確定。三、泵送砼施工1、本工程配備輸送泵、汽車泵進行砼澆筑。砼澆筑時，安排好操作人員，并對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。2、將輸送管接至施工面上，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，輸送垂直管用預(yù)埋件固定在柱或樓板預(yù)留孔處。3、用鋼筋焊成馬凳，鋪設(shè)腳手板作澆筑道。4、為確保施工連續(xù)進行，現(xiàn)場安排經(jīng)驗豐富設(shè)備維修人員。5、砼輸送到澆筑部位，應(yīng)符合澆筑前申請的坍落度。6、砼的澆筑必須連續(xù)，避免中途停歇。7、泵送砼時，料斗內(nèi)砼必須保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使砼逆流，則將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。8、泵出口堵塞時，將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3-4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢迅速重新安裝好。9、泵輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，泵管的支設(shè)應(yīng)保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動，否則，立即進行加固。10、板砼澆筑時，應(yīng)使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。11、泵送時，每2小時換一次洗槽里水，泵送后，及時清理泵管。12、墻體砼澆筑時，為避免產(chǎn)生冷縫，可采用塔吊配合運輸砼。四、砼澆筑1、柱砼澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，同時砼應(yīng)分層下料、分層振搗，砼每層下料高度不得超過500mm。同時砼振搗時振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。超過3m高柱，在模板中部側(cè)面開門子洞，且每段不超過2m，采用塔吊調(diào)運至澆注點澆搗。下段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。澆筑構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入砼，且振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。柱子砼澆筑完畢后要隨時將伸出的柱頭搭接鋼筋整理到位，并在澆筑完畢停歇1-1.5小時，待柱砼初步沉實后要復(fù)振。柱子砼強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點砼處理以砼強度等級5N/mm2為一級，凡柱子砼強度等級高于梁板砼強度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點處的砼可隨梁板以砼澆筑。當(dāng)不符合上面兩條的規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的砼應(yīng)按柱子的砼強度等級單獨澆筑按圖，在砼初凝前即澆筑梁板砼，并加強砼振搗和養(yǎng)護。2、梁、板砼澆筑梁、板砼澆筑前，將梁底磚墻、樓面板雜物及垃圾清理干凈并澆水濕潤。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層落差筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。澆筑梁板砼時，先澆筑到板底，停滯30分鐘后，再澆筑板砼。梁、板砼采取分段澆筑，梁、板砼的接槎留置在樓板跨中三分之二處，用鋼板網(wǎng)封堵，砼終凝后及時鑿毛。澆筑板砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。梁、板縫砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子在砼初、終凝前分二次反復(fù)搓平壓實、抹平，表面不得有松散砼。有高低差樓面砼澆筑時低處樓面先澆筑，低處樓板砼澆筑完畢后不能復(fù)振，防止根部吊空。3、樓梯砼的澆筑樓梯板砼自下而上澆筑，從踏步位置向上推進。4、砼振搗一般墻、柱、梁采用φ50插入式振動棒進行振搗，每個澆筑點準(zhǔn)備2臺相同型號的振動棒，其中1臺備用。振搗時振動棒插入新澆制砼的全部深度，持續(xù)時間約15秒，然后慢慢拔出，以防產(chǎn)生空隙。插入點的間隔距離不大于振動棒的振搗半徑。砼振搗時振動棒不得振動模板及鋼筋，分層澆注時，每個澆注層不超過500mm厚。此外梁柱鋼筋較密處用φ35插入式振動棒進行振搗、較薄樓板采用平板振動器振搗。砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在20-30s。5、施工縫施工（1）施工縫的留設(shè)：框架柱施工縫留設(shè)在樓板下口50mm處。±0.00以上水平結(jié)構(gòu)分塊施工，按施工規(guī)范留設(shè)施工縫，單向板留設(shè)于平行于板短邊的任何位置。有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。（2）縫處理施工縫處應(yīng)清理浮渣散石，澆水濕潤，清洗干凈不得有積水。澆砼時先鋪與砼成份相同的15厚水泥砂漿，并仔細振搗，使新舊砼結(jié)合緊密。砼的振搗插入式振搗器、水平構(gòu)件采用平板振搗器，砼的養(yǎng)護為常規(guī)養(yǎng)護。冬季施工時采取防凍措施；在澆注砼前，先涂刷水泥凈漿或涂刷砼界面