污水處理廠技術(shù)標(biāo)方案77

目錄TOC\o"1-2"\h\u3042第一章工程概況 2279591.1本標(biāo)施工內(nèi)容 3219621.2水文地質(zhì)條件 47302施工組織與部署 452212.1施工組織與部署 482572.2施工管理目標(biāo) 623345 79222 723815 813878 108712 1211426 1217934 129165第五章主要施工方法和技術(shù)措施 16193215.1施工測量 1653585.2基坑土方施工 17116645.3池體鋼筋砼工程 1985405.4預(yù)應(yīng)力張拉 26304195.5滿水試驗(yàn) 27261265.6污泥濃縮機(jī)房、污泥控制室等框架施工 287495.7砌體工程 29755.8污泥濃縮機(jī)房屋蓋系統(tǒng)施工 309446 418051 411049 413057 4131487 4425158 4930345 5025899 5114835 5112486 5110041 5117354 5231814 5315987 5512922 5728267 5823416 6014050 6028002 607774 6116869 6222541 6226316 653230 655098 661773 6831135 7019206 7029769 704683 73

第一章工程概況南昌市xx污水處理廠工程位于江西省南昌市北瀝徐家東側(cè)，地處艾溪湖西北隅，總占地面積約47hm2，本期工程占地面積21.51hm2。本工程規(guī)模為33萬m3/d（本期旱季流量為33萬m3/d，雨季流量為33萬m3/d），污水處理采用“普爆法”二級處理。1.1本標(biāo)施工內(nèi)容本標(biāo)施工范圍為第三標(biāo)段全部土建工程。施工坐標(biāo)：（A=552.41，B=390.72至A=385.00，B=390.72）與（A=552.41，B=875.81至A=385.00，B=875.81）之間。包括以下主要項(xiàng)目：終沉池：共八座，鋼筋砼圓形筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)空直徑為25m，池壁高度為5m。底板砼采用C25S6，墻板砼采用30S6等級。各筒體周邊設(shè)置環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉工藝張拉。兩列終沉池之間設(shè)置出水總渠及出水渠。消化池：共兩座，鋼筋砼圓形筒體結(jié)構(gòu)。地面以上高度達(dá)30.74m，地下深度為6.21m，各筒體內(nèi)空直徑為20m。砼采用C30S10等級。消化池周邊設(shè)置環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋，池壁內(nèi)側(cè)采用內(nèi)防腐耐溫涂料，外側(cè)采用聚氨脂發(fā)泡保溫材料。污泥控制室：位于消化池南側(cè)，建筑面積850m2，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。污泥緩沖池：鋼筋砼矩形水池，位于地面以上，在長方向中間設(shè)置一道隔墻。水池總高度為5.2m，采用C25S6砼。池頂周邊設(shè)置鋼欄桿。污泥濃縮機(jī)房：建筑面積605m2，共一層，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，跨度為15m。屋蓋采用預(yù)應(yīng)力薄腹梁、大型屋面板結(jié)構(gòu)，外墻為涂料飾面。車庫、倉庫、機(jī)修車間：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，共一層，外墻為涂料飾面。1.2水文地質(zhì)條件1.2.1水文條件污水廠范圍內(nèi)地下水可分為上層滯水和第四系松散巖類孔隙水和基巖中的裂隙潛水。在一般水位條件下，地下水的主要補(bǔ)給來源為大氣降水和贛江地表水的側(cè)向補(bǔ)給。其水質(zhì)對混凝土具弱腐蝕。1.2.2地質(zhì)條件本工程地貌單元屬贛江二級階地。地勢較低洼，場地大部分為水塘，次耕植地。擬建場地內(nèi)的地層，按其成因類型分為：人工填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、泥巖。施工組織與部署2.1施工組織與部署2.1.1一旦中標(biāo)，該工程將列為公司重點(diǎn)工程，組建成立“江西南昌xx污水處理廠工程指揮部”及“工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。在公司范圍內(nèi)抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員，組建施工管理班子。2.1.2本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)營科、材料設(shè)備科、技術(shù)質(zhì)檢科、安監(jiān)科、財(cái)務(wù)勞資科、綜合辦公室等管理部門，全面負(fù)責(zé)施工過程中的生產(chǎn)、計(jì)劃、經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備、資金、人力資源等管理工作。項(xiàng)目部各管理部門有責(zé)有權(quán)，及時協(xié)調(diào)處理施工中的各類問題，確保南昌xx污水處理廠工程的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。2.1.3施工準(zhǔn)備工作中標(biāo)后，我們利用施工合同簽訂至工程正式開工的時間間隙，作好下列施工準(zhǔn)備工作。2.1.3.1按投標(biāo)階段施工機(jī)構(gòu)要求，迅速組織項(xiàng)目經(jīng)理部的主要領(lǐng)導(dǎo)和管理人員到位，全面開展各項(xiàng)工作。2.1.3.2投入先進(jìn)精良的機(jī)械設(shè)備，檢修調(diào)試后按期組織進(jìn)場安裝。本工程投入的主要機(jī)械設(shè)備有大型砼攪拌站一座，砼輸送泵二臺，砼輸送車四臺，80t-m塔吊一臺。其它機(jī)械設(shè)備詳見主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。2.1.3.3按照經(jīng)業(yè)主審批的施工總平面布置及用水用電申請表，做好生產(chǎn)臨建的搭設(shè)和水電管網(wǎng)的鋪設(shè)，一旦開工即可投入使用。2.1.3.4與建設(shè)單位辦理好坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的移交工作，建立坐標(biāo)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，做好定位測量放線工作。2.1.3.5做好工程材料和周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備工作，按工程進(jìn)度要求分批組織進(jìn)場。本工程擬投入的主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量如下:鋼管架材300t，扣件4萬個，定型鋼模板2700m2。2.1.3.6熟悉施工圖紙，編制工程施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)方案，進(jìn)行圖紙會審，編制II級施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和月旬施工作業(yè)計(jì)劃。2.1.3.7做好進(jìn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，使之熟悉本工程建設(shè)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和總承包方的各項(xiàng)工程管理制度，一旦開工即可上崗操作。2.1.3.8嚴(yán)格按照GB/T19001-20xxidtISO9001：20xx質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，確保工程質(zhì)量管理行為制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。2.1.3.9積極與業(yè)主和監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，辦理有關(guān)手續(xù)，清除任何人為障礙，保證工程順利進(jìn)行。2.2施工管理目標(biāo)2.2.1質(zhì)量目標(biāo):我司一如既往本著“質(zhì)量第一，用戶至上”的服務(wù)宗旨，充分發(fā)揮我司技術(shù)力量雄厚，機(jī)械設(shè)備精良和污水處理廠施工施工經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)勢，精心組織，精心施工。2.2.1.1工程產(chǎn)品符合合同和設(shè)計(jì)要求；2.2.1.2工程質(zhì)量全面達(dá)到國家驗(yàn)收工程標(biāo)準(zhǔn)；2.2.1.3單位工程、分部工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上，確保市優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。2.2.2安全生產(chǎn)目標(biāo):杜絕重大設(shè)備損壞事故;杜絕人身死亡事故和重傷事故;不發(fā)生重大火災(zāi)事故;不發(fā)生同等責(zé)任的生產(chǎn)交通事故;輕傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)。2.2.3施工進(jìn)度目標(biāo)按照Ⅰ、Ⅱ級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃要求實(shí)行工程進(jìn)度目標(biāo)總控制，確保20xx年11月20日交工。2.2.4文明施工目標(biāo):推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，確?！笆屑壩拿魇┕影骞こ獭薄?.2.5工程技術(shù)資料管理目標(biāo)：“全面實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，確保與工程進(jìn)度同步歸檔，做到書寫格式、表達(dá)內(nèi)容、分類歸檔標(biāo)準(zhǔn)化。2.2.6與安裝單位配合目標(biāo)：樹立土建為安裝服務(wù)的思想，確保為安裝施工提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。第五章主要施工方法和技術(shù)措施終沉池主要施工程序：池體定位→基坑開挖→底板→柱殼→預(yù)應(yīng)力張拉→封堵錨頭→池壁杯口填塞→試水→其他安裝→基坑回填。污泥緩沖池主要施工程序：池體定位→基坑開挖→底板→池壁→連接板→欄桿安裝→試水→其他安裝→基坑回填。消化池主要施工程序：池體定位→基坑開挖→底板→池壁→池頂→預(yù)應(yīng)力張拉→封堵錨頭→試水→其他安裝→基坑回填。儲泥池主要施工程序：池體定位→基坑開挖→底板→池壁→頂板、連接板→試水→其他安裝→基坑回填。污泥濃縮機(jī)房、污泥控制室等建筑物主要施工程序：定位放線→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)→主體→裝飾、屋面→安裝。5.1施工測量終沉池，消化池，儲泥池，污泥緩沖池等池體和污泥濃縮機(jī)房、污泥控制室、操作樓等建筑物定位放線、軸線引測、高程控制等施工測量均應(yīng)分別記錄測量成果，經(jīng)業(yè)主單位復(fù)核認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.1.1池體定位放線及軸線控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)，用經(jīng)校驗(yàn)合格的DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法測設(shè)出池體平面控制網(wǎng)，并在池體縱橫十字軸線延長線上設(shè)置半永久性控制樁點(diǎn)，埋地樁用混凝土予以保護(hù)。縱、橫向各設(shè)1條軸線作為主軸線，每條軸線不少于3個標(biāo)識點(diǎn)，從而形成施工測量控制網(wǎng)。終沉池縱向每四池，橫向每2池縱、橫軸線均分別在一條直線上，池外設(shè)置半永久性控制樁點(diǎn)。根據(jù)基坑開挖及池體支模方案，用灰線標(biāo)識出基坑開挖邊線。基坑成型后，復(fù)核池體各主軸線位置。池體底板混凝土墊層施工完后，用經(jīng)緯儀將池壁和主軸線測設(shè)標(biāo)識于墊層上。測設(shè)完后，按常規(guī)方法進(jìn)行復(fù)核，使之閉合差不超過規(guī)范規(guī)定。5.1.2高程控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的場地基準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，通過水準(zhǔn)儀測量傳遞池體高程。將自然地面以上0.5m處標(biāo)高測設(shè)標(biāo)識于圍墻上。池底高程引測采取在坑邊架設(shè)吊桿、掛設(shè)鋼尺方法傳遞，并將坑底以上+0.500m標(biāo)高測設(shè)標(biāo)識于基坑壁并做好保護(hù)，用以作為坑底標(biāo)高控制點(diǎn)。5.2基坑土方施工5.2.1基坑土方開挖由于池底位于自然地面標(biāo)高以下，基坑土方為大面積開挖，加之基底較深，土方工作量較大，如終沉池8個池挖土量約為23萬立方米。故基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整基底。終沉池，消化池采用2臺反鏟挖掘機(jī)、2臺推土機(jī)和12臺自卸汽車進(jìn)行挖運(yùn)土方作業(yè)。由于基坑較深，挖掘機(jī)，自卸汽車均開至基坑作業(yè)。污泥緩沖池、儲泥池及污泥控制室基礎(chǔ)等采用1臺反鏟挖掘機(jī)，4臺自卸汽車進(jìn)行挖運(yùn)土方作業(yè)。為防止對地基土的擾動，需留足300mm厚土層由人工進(jìn)行修整。開挖前，做好場內(nèi)土方平衡計(jì)算，將做回填用的亞粘土堆放于施工現(xiàn)場若干個區(qū)段，余土由自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)?；拥字車糇阒２僮鞴ぷ髅婧团潘疁希潘恢?，基坑上口周邊設(shè)置排水溝，基坑坡面用彩條布覆蓋，防止地表雨水，廢水浸泡而造成垮方。基坑開挖好后，按規(guī)范取土樣進(jìn)行檢測和進(jìn)行平面尺寸，標(biāo)高復(fù)核，并請?jiān)O(shè)計(jì)，監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)，業(yè)主等單位代表驗(yàn)槽，在其地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)值要求后，即施工混凝土墊層，避免雨水浸泡基坑。為了保證基坑不受雨水浸泡，應(yīng)用抽水機(jī)有組織排出基坑積水，同時，為保護(hù)澆好的池體不受水浮破壞，施工現(xiàn)場必須建立定時抽水的排水體系，根據(jù)地下水量情況在基坑四周適當(dāng)位置布設(shè)磚砌排水井，及時將基坑內(nèi)地下水排出坑外，并派專人負(fù)責(zé)排水。5.2.2土方回填施工池體基坑土方回填需在地面以下管道及其他安裝項(xiàng)目完成后、閉水試驗(yàn)完成合格后方可進(jìn)行。土方回填采取四周對稱進(jìn)行，用蛙式打夯分層夯實(shí)。填土?xí)r，應(yīng)將積水用泥漿泵隨時排出坑外，保持坑內(nèi)干燥，以確保填土質(zhì)量。回填夯實(shí)完成后沿池周邊按設(shè)計(jì)要求做散水?；靥钔镣亮喜捎脕喺惩粒靥钔撩繉犹撲伜穸葹?00mm，回填土壓實(shí)系數(shù)≥0.95%。5.3池體鋼筋砼工程5.3.1模板工程模板的配制：8個終沉池配置2個池模板，周轉(zhuǎn)使用，采用鋼模60系列。消化池2個池配置1套模板周轉(zhuǎn)使用，底板采用鋼模60系列，池壁采用鋼模60系列，每個池配4.5米高模板，每3米向上翻施工。污泥緩沖池和儲泥池均采用鋼模60系列。5.3.1.1底板模板工程C10砼墊層施工時，測設(shè)好墊層表面標(biāo)高并用竹釬＠2m×2m布設(shè)控制。砼墊層按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級、厚度用平板振搗器振實(shí)，木抹子抹平，砼澆搗應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)，待其達(dá)到一定強(qiáng)度，在其上做一氈一油，然后用墨線彈測出池壁及控制主軸線。底板側(cè)模及池壁引模均采用鋼模60系列；模板支撐采用φ48×3.5鋼管@500。終沉池中心杯口側(cè)模采用砌磚240厚，用M5水泥砂漿砌MU10紅磚。5.3.1.2池壁模板工程池壁模板安裝是本工程的重點(diǎn)。我公司承接該任務(wù)后，投入全新的模板。所有模板全部采用鋼模60系列，到專業(yè)生產(chǎn)廠家定作。終沉池池壁采用鋼模60系列，單塊模板高1.7米，寬0.6米，微帶弧形，外圈池壁支模一次到頂，中心圈池壁支模2次到頂，模板設(shè)帶止水片鋼拉桿，鋼拉桿和支承鋼楞計(jì)算確定，池壁內(nèi)外均設(shè)鋼管雙排架作支撐并設(shè)置錨固拉桿。消化池池壁模板采用鋼模60系列，制作成弧形定型模板，單塊度1.5米寬0.6米，每一次支模高度為3米,按高度每3米向上翻施工，水平施工縫設(shè)鋼板止水帶二道。模板設(shè)帶止水片鋼拉桿，鋼拉桿計(jì)算確定，池壁內(nèi)設(shè)滿堂紅支模架，池壁外設(shè)雙排鋼管支模架。污泥緩沖池和儲泥池池壁模板采用鋼模60系列，模板設(shè)帶止水片鋼拉桿，鋼拉桿計(jì)算確定，池壁內(nèi)外設(shè)雙排鋼管支模架。所有池壁模板鋼拉桿為組合式對拉螺栓，對拉螺栓桿正中焊50X50厚3mm鋼板止水片，對拉螺栓由外拉桿、內(nèi)拉桿、頂帽組成，通過兩個錐形橡膠頂帽連接成一體。螺栓頂帽外平砼面，拆模后可拆除外拉桿和頂帽。頂帽洞口用防水砂漿補(bǔ)平，防止池壁墻板滲漏水。模板拉桿計(jì)算（根據(jù)簡明施工計(jì)算手冊）計(jì)算公式：F=Pm.A式中F—模板拉桿承受的拉力（N）Pm—砼的側(cè)壓力（N/m2）A—模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），A=a×b其中a—模板拉桿的橫向間距b—模板拉桿的縱向間距。終沉池模板拉桿計(jì)算：Pm=4+1500/（T+30）Ks.Kw.V1/3=4+1500/(30+30)×0.85×1×31/3=34.6KN/m2或Pm=25H=25×4.8=120KN/m2取Pm=34.6KN/m2螺桿間距為0.5m×0.5mF=34600×0.5m×0.5m=8650N查表得：選用M12螺栓，其容許拉力9850N>8650N。消化池、污泥緩沖池、儲泥池池壁螺桿間距為0.5m×0.5m，經(jīng)計(jì)算，消化池對拉螺栓直徑為φ14，污泥緩沖池、儲泥池對焊螺栓直徑為φ12。模板安裝的順序?yàn)椋合劝惭b池壁外側(cè)模板，再安裝池壁內(nèi)側(cè)模板。先在池壁外側(cè)搭設(shè)好雙排鋼管支模架，搭設(shè)好剪刀撐并適當(dāng)與坑壁鋼管樁連接牢固，以確保架體穩(wěn)定。按對拉螺桿的間距布設(shè)φ48鋼管，同時校正模板的垂直度，特別要注意校正模板縱向的垂直度。外側(cè)模板完全安裝好后才能安裝池壁內(nèi)側(cè)模板。池壁內(nèi)側(cè)用鋼管搭設(shè)滿堂支架或雙排支架，滿堂支架或雙排支架，按計(jì)算要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.3.1.3池端壁挑板及頂挑板模板池端壁挑板及頂挑板、頂板模板均利用池壁模板周轉(zhuǎn)使用，其模板接縫須嚴(yán)密。模板支撐縱、橫立桿間距通過計(jì)算確定，縱、橫向設(shè)剪刀撐，受力橫桿必須加雙緊扣件，立桿下墊設(shè)硬質(zhì)墊木。5.3.1.4模板檢測：池壁模板中心線及垂直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；模板面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校檢；澆搗砼時用水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。模板及其支撐必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、池頂面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定規(guī)范之內(nèi)。5.3.1.5模板拆除池端壁挑板及頂挑板、頂板底模拆除時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定，池壁側(cè)模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而損壞時即可進(jìn)行。模板使用前后應(yīng)及時清理、修整、表面孔洞及粗糙處進(jìn)行修理，均勻涂刷脫模劑，并堆放整齊、覆蓋保護(hù)。5.3.2鋼筋加工及綁扎鋼筋加工順序：底板鋼筋→池壁鋼筋→挑板鋼筋（或頂板鋼筋）。所有鋼材必須有生產(chǎn)廠家的出廠合格證并注明進(jìn)場批量。加工前，所有鋼筋必須按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的規(guī)格、爐號、噸位現(xiàn)場抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后，方能進(jìn)行加工。鋼筋采用機(jī)械在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識，根據(jù)施工部位的不同分另堆放備用。鋼筋綁扎均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋規(guī)格、級別、數(shù)量、接頭位置及搭接長度、錨固長度均符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的長度、間距、箍筋外包尺寸、保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。鋼筋需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)院會簽后方可進(jìn)行隱蔽。為確保鋼筋間距均勻，施工前在砼墊層、模板上劃線，綁扎時按線逐根進(jìn)行。鋼筋綁扎完后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度墊好砂漿墊塊。為保證鋼筋網(wǎng)上下、內(nèi)外層間距，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)鋼筋支撐、拉鉤。池壁鋼筋在澆砼底板時留插筋，并采取相應(yīng)措施予以固定，以保持位置正確。池壁施工時將鋼筋搭接接長。池壁接頭按同一斷面25%的接頭數(shù)量錯開，接頭錯開相對位置≥500mm或1.3倍搭接長度。鋼筋綁扎前，在池壁內(nèi)側(cè)搭設(shè)好操作架，該操作架主要作用有三：一是便于操作人員在綁扎鋼筋時的操作；二是便于鋼筋固定，以保證鋼筋的垂直度和兩層鋼筋網(wǎng)之間的距離；三是在架的頂端懸挑架管以搭設(shè)水平鋼管用于控制墻板立筋的頂標(biāo)高。立筋應(yīng)垂直，與水平鋼筋采用點(diǎn)點(diǎn)交錯綁扎牢固，不得扭曲變形。5.3.3砼工程5.3.3.1砼攪拌及運(yùn)輸施工現(xiàn)場設(shè)立一座大型砼攪拌站，用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)巾艥矒v點(diǎn)，用砼輸送泵泵送施工。砼由攪拌站集中供應(yīng)、運(yùn)輸，我公司派專人監(jiān)控。所有進(jìn)場水泥應(yīng)隨車出具生產(chǎn)廠家的出廠合格證并注明進(jìn)場批量，按品種、標(biāo)號、出廠日期分別做好標(biāo)識和防潮處理。本工程水泥全部采用散裝水泥。對出廠時間超過三個月的水泥，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)、降低強(qiáng)度等級作用。所有進(jìn)場水泥均應(yīng)按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進(jìn)行檢測試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后，方能投入使用。根據(jù)《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，水泥強(qiáng)度等級不宜低于425#，砂石含泥量：砂≯3%，石≯1%，施工用水采用城市飲用水，采用中砂，卵石粒徑不大于4cm，粗細(xì)骨料均要求連續(xù)級配，并根據(jù)目測變化，現(xiàn)場隨時抽樣進(jìn)行級配檢測試驗(yàn)，達(dá)到配合比要求，才能使用。根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級，現(xiàn)場及時取樣做好各種強(qiáng)度等級砼配合比試驗(yàn)，并按配合比嚴(yán)格計(jì)量摻用高效復(fù)合防水劑BY2等。5.3.3.2砼澆灌澆搗砼前，應(yīng)復(fù)核模板標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查預(yù)埋件、套管等預(yù)留預(yù)埋是否到位，并與安裝專業(yè)進(jìn)行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤。砼水平和垂直運(yùn)輸采用2臺60m3/h輸送泵輸送至各澆搗點(diǎn)，為防止意外情況，備用1臺60m3/h輸送泵，以確保砼澆筑的連續(xù)性；池壁用插入式振動器搗固，并輔以外掛附著式振動器，確保池壁清水砼墻面光潔、密實(shí)；底板以插入式振動器為主，輔以平板式振動器振實(shí)。A、底板砼澆搗前，先對鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。終沉池根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板設(shè)3米寬膨脹加強(qiáng)帶將底板分成5塊，底板及杯口應(yīng)一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。消化池和污泥緩沖池及儲泥池底板砼應(yīng)一次澆搗不留施工縫。砼澆搗根據(jù)底板寬度分成若干搗固組，每組負(fù)責(zé)一定寬度。為防止底板砼的施工縫出現(xiàn)，澆搗順序按“之”字形布置，各組固定振搗人員，以便于施工管理和保證砼澆搗質(zhì)量。橡膠止水帶處，先澆搗、振實(shí)止水帶下部砼，使止水帶處于水平位置，再澆止水帶上部砼。施工縫鋼板止水片處，應(yīng)使止水片位于池壁厚度正中，施工縫應(yīng)處于同一標(biāo)高面。底板砼施工時，砼送至澆灌點(diǎn)后，先用插入工振動器對砼進(jìn)行振搗，插入點(diǎn)按梅花形布置，間距為350mm左右，快插慢抽。插入式振動器振搗完后，再用平板振動器振搗，以確保砼振搗密實(shí)。前后砼間隔時間控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。底板砼澆搗隨澆搗隨抹平，初凝后即蓋草袋養(yǎng)護(hù)或在四周圍磚，蓄水養(yǎng)護(hù)，以防出現(xiàn)裂紋。同一施工段內(nèi)砼應(yīng)一次澆搗完成，中途不得留設(shè)施工縫。B、池壁砼施工時，每一圈應(yīng)一次澆搗完成。池壁砼澆搗從池壁一點(diǎn)開始，分組分層分段對稱均衡澆至結(jié)束，中途不得留設(shè)施工縫。嚴(yán)格控制砼自攪拌機(jī)卸出至澆搗完畢的時間間隙，對自由傾落高度大于3m的砼采用串筒下料，以防砼產(chǎn)生離析。C、底板砼表面處理：因泵送砼表面水泥浮漿較厚，容易在內(nèi)外溫差情況下出現(xiàn)裂縫，在砼澆筑結(jié)束2至4小時后用長槎條刮平，在終凝前Φ108×4的鋼管滾壓數(shù)遍再用木槎板壓實(shí)，以閉合收水裂縫。砼澆筑時，應(yīng)留設(shè)28天強(qiáng)度試塊，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。5.3.4施工縫的留設(shè)及處理施工縫是砼構(gòu)件中比較薄弱的地方之一，如留設(shè)不當(dāng)對結(jié)構(gòu)將造成不利影響；如處理不好就會使此處砼不密實(shí)，出現(xiàn)印痕，甚至?xí)霈F(xiàn)裂縫。特別是池壁，如施工縫處理不好，就會使砼不密實(shí)，出現(xiàn)滲漏。因此對砼施工縫要精心處理、精心施工。5.3.4.1施工縫留設(shè)終沉池外圈池壁與底板水平施工縫留設(shè)在底板面300mm以上處，內(nèi)圈池壁與底板水平施工縫留設(shè)在標(biāo)高13.5米處，內(nèi)圈池壁第二道水平縫設(shè)在平臺下300mm處，水平施工縫縫內(nèi)設(shè)-300×4止水鋼板。消化池底及池體砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行，第一道水平施工縫設(shè)在底板腋角處以上400mm處，第二道水平施工縫設(shè)在環(huán)梁以下300mm處，水平施工縫縫內(nèi)設(shè)-300×4止水鋼板。儲泥池設(shè)二道水平施工縫，第一道水平施工縫設(shè)在底板面以上300mm處，第二道水平施工縫設(shè)在頂板頂以下300mm處，水平施工縫縫內(nèi)設(shè)-300×4止水鋼板。污泥緩沖池池壁與底板水平施工縫設(shè)在底板面以上300mm處，水平施工縫縫內(nèi)設(shè)-300×4止水鋼板?？蚣芙Y(jié)構(gòu)建筑物框架柱水平施工縫設(shè)2條，分別設(shè)在基礎(chǔ)面和框架柱主梁下300mm處。5.3.4.2施工縫處理支上部模板前，先將施工縫處松散砼鑿掉并清理干凈，設(shè)有鋼板止水帶的則應(yīng)檢查、調(diào)整及修整好止水帶，并用水清洗干凈。然后綁扎好鋼筋及支架模板，經(jīng)有關(guān)單位代表檢查驗(yàn)收簽證后，先將模板用水濕潤，澆搗一層10～15mm厚1:2防水砂漿，再分層澆搗、振實(shí)砼。5.4預(yù)應(yīng)力張拉5.4.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨具采用《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中的Ⅰ類錨具。5.4.2無粘結(jié)筋張拉前應(yīng)檢查筋的規(guī)格，外包管的質(zhì)量（垂直、水平）是否準(zhǔn)確，每根筋要在同一水平面上（誤差±10mm）。端部應(yīng)垂直于錨壓板預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，保證其在澆注砼后位置不變。5.4.3砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可張拉預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋采用相對兩個錨固槽上的四個張拉端同時張拉，并控制它們的張拉應(yīng)力均相等，張拉順序：先從一對錨固槽（A、C槽）自下向上拉至梁底，而另一對錨固槽（B、D槽）從梁底向下拉至柱殼底部。5.4.4預(yù)應(yīng)力筋采用超張拉技術(shù)，其程序可分別為應(yīng)力0→1.05δcon（持荷2分鐘）δcon應(yīng)力0→1.03δcon5.4.5預(yù)應(yīng)力張拉采用控制方法張拉，同時用預(yù)應(yīng)力筋伸長加以校核，若實(shí)際伸長值大于10%或小于設(shè)計(jì)值5%，應(yīng)停止張拉。待查明原因，采取有效措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。5.4.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工應(yīng)遵照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92-93的規(guī)定執(zhí)行，為確保施工質(zhì)量及安全，張拉預(yù)應(yīng)力應(yīng)是由有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍施工。5.4.7鋼筋張拉完畢后，應(yīng)及時清除錨具及外露鋼絲上的油污，及時用砼封堵嚴(yán)實(shí)。5.5滿水試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)及《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求水池主體工程施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)。滿水試驗(yàn)是檢驗(yàn)施工質(zhì)量優(yōu)劣的一個很重要、必不可少的環(huán)節(jié)。滿水試驗(yàn)分幾個步驟進(jìn)行：第一步待池壁模板拆除到砼達(dá)到強(qiáng)度這一段時間，指派專人負(fù)責(zé)檢查、修補(bǔ)砼缺陷，如有疑問處均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)（用抗?jié)B材料）；第二步在池中放入1/3的水，在放水過程中隨即檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏立即修堵；第三步將池裝滿水，檢查、修堵后，申請業(yè)主（監(jiān)理）等單位驗(yàn)收。水池注水速度、間歇時間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在滿水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有滲水、漏水、沉降現(xiàn)象。水池滲水量池壁與池底浸濕總面積計(jì)算，不得大于2L/m2.d。注意事項(xiàng)：池滿水試驗(yàn)，即相當(dāng)于加荷載。要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%。如工期影響需提前，則增加砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊，只能在砼強(qiáng)度試塊壓滿足上述要求后，才允許進(jìn)行滿水試驗(yàn)。5.6污泥濃縮機(jī)房、污泥控制室等框架施工污泥濃縮機(jī)房、污泥控制室、車庫框架結(jié)構(gòu)，施工程序?yàn)橄瓤蚣芎髧o(hù)：柱→梁板→圍護(hù)墻。5.6.１模板施工污泥濃縮機(jī)房、污泥控制室采用竹夾板模板，柱模板采用竹夾板定型模板，用角鋼螺栓緊固?？蚣芰翰捎枚ㄐ椭駣A板模板，現(xiàn)澆板模采用竹夾板木枋散裝散拼，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架。5.6.２鋼筋施工鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工制作，嚴(yán)格控制鋼筋的加工尺寸，鋼筋綁扎排距、間距、鋼筋位置、鋼筋接頭、錨固、鋼筋保護(hù)層?？蚣苤摻罱宇^采用豎向?qū)?，框架梁鋼筋接長采用水平對焊。加強(qiáng)鋼筋現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理，減少加工庫存，減少場地占用。5.6.３腳手架污泥濃縮機(jī)房、污泥控制室、車庫支模架采用φ48×3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管扣件支撐，現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架，立桿間距為0.9×0.9m，高度方向用活動支撐母管作調(diào)整。外腳手架采用雙排鋼腳手架，外架操作層滿鋪竹架板，外架四周滿掛安全網(wǎng)。5.6.４垂直運(yùn)機(jī)械污泥濃縮機(jī)房、污泥控制室、車庫各設(shè)1臺提升機(jī)負(fù)責(zé)模板、鋼筋、磚、裝飾材料等材料的垂直運(yùn)輸，砼施工均采用泵送砼，現(xiàn)場設(shè)泵作砼垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。5.7砌體工程砌筑砂漿所用水泥必須為合格產(chǎn)品，其標(biāo)號不低于425#；所用中砂其含泥量不超過3%。砌筑砂漿按配合比由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行嚴(yán)格稱量，并在現(xiàn)場用機(jī)械集中攪拌均勻，其攪拌時間不少于3分鐘，且隨拌隨用，并在拌制后3小時內(nèi)用完。當(dāng)氣溫超過30℃時，則分別在2小時內(nèi)用完。砂漿按規(guī)定留設(shè)試塊。磚的品種、強(qiáng)度等級、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證且試驗(yàn)合格。磚必須提前澆水濕潤并保證其含水率為10～15%，嚴(yán)禁干磚上墻。墻體采用三順一丁砌筑形式進(jìn)行砌筑。砌墻工程施工前，應(yīng)彈測出墻體中心線，清理基層并澆水濕潤。砌筑時，將砌體高度、灰縫厚度、預(yù)留洞口等豎向構(gòu)造變化部位標(biāo)示出來，并采取雙面掛線、吊線錘靠尺方法進(jìn)行砌筑，以控制墻體平整度、垂直度、灰縫平直度。磚砌體應(yīng)上下錯縫，將框架柱拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在8～12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。砌墻時，配合安裝專業(yè)按設(shè)計(jì)要求做好孔洞等預(yù)埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。5.8污泥濃縮機(jī)房屋蓋系統(tǒng)施工預(yù)應(yīng)力大型屋面板、屋面嵌板、天溝板在場外預(yù)制構(gòu)件廠加工，結(jié)構(gòu)吊裝前運(yùn)往現(xiàn)場規(guī)定場地內(nèi)堆放。屋面梁在現(xiàn)場預(yù)制。5.8.1預(yù)制場地選擇預(yù)制場地選在現(xiàn)場。預(yù)制場地在基礎(chǔ)土方回填或平整場地后，用打夯機(jī)夯實(shí)表土并平整。構(gòu)件布置區(qū)域設(shè)環(huán)形臨時排水溝，以及時排除積水，防止地表下陷。5.8.2屋面梁制作屋面梁采用單榀立式預(yù)制，底模采用磚砌支墩多節(jié)脫膜，由木工放出大樣，泥工砌筑磚支墩，表面粉粘土水泥砂漿。支墩間采用多節(jié)特制定型模板，活動鋼管支撐固定。待砼達(dá)到15Mpa以上強(qiáng)度等級才能拆除底模。側(cè)模采用高強(qiáng)覆塑竹膠板模板，配置1套周轉(zhuǎn)使用。模板面與胎膜面刷皂角隔離劑。屋面梁鋼筋在現(xiàn)場加工，進(jìn)場鋼筋除有出場合格證以外，還必須按規(guī)定要求現(xiàn)場見證取樣試驗(yàn)合格后再下料加工。鋼筋綁扎必須牢固，規(guī)格、間距、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。砼澆筑采用砼輸送泵泵送至澆搗點(diǎn)，人工翻鏟入模，屋面梁砼強(qiáng)度等級為C30。每榀屋面梁砼一次由屋面梁一端開始澆搗，連續(xù)澆完，不留施工縫。5.8.3鋼結(jié)構(gòu)制作屋面鋼支撐、鋼梯等鋼構(gòu)件在場外鐵件加工廠加工，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場拼裝、安裝。預(yù)埋鐵件均在現(xiàn)場加工。所有鋼構(gòu)件制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。5.8.4結(jié)構(gòu)吊裝預(yù)應(yīng)力大型屋面板、屋面嵌板、天溝板采用載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用8t汽車吊卸到吊裝地點(diǎn)。（1）吊裝順序構(gòu)件吊裝順序?yàn)槲菝媪骸菝嬷巍菝姘濉鞙习?，屋蓋系統(tǒng)吊裝采用綜合吊裝法。（2）吊裝前的準(zhǔn)備工作柱頂分中彈線，按軸線分出屋面梁在柱頂上的安裝中線。預(yù)制構(gòu)件上分中彈線，按標(biāo)準(zhǔn)圖彈出安裝中線及預(yù)埋件中心線。構(gòu)件清理編號，清理預(yù)制構(gòu)件表面浮渣和預(yù)埋件上的水泥漿，統(tǒng)一編號。吊具準(zhǔn)備：吊裝用吊具如鋼絲繩、活動支撐、吊扣等，要求安全可靠。機(jī)具準(zhǔn)備：配合吊裝用的機(jī)具、用具，如電焊機(jī)、氧割設(shè)備等，根據(jù)吊裝日進(jìn)度要求配備，運(yùn)到現(xiàn)場備用。起重機(jī)械選擇：選擇1臺32t汽車吊作為吊裝機(jī)械，1臺16t汽車吊配合吊裝。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：進(jìn)場道路暢通，作業(yè)場地平整，供電設(shè)備到位。安全施工準(zhǔn)備：個人防護(hù)用品和設(shè)立安全作業(yè)區(qū)。（3）屋面梁吊裝起吊前要先加固屋面梁，采用Ф140杉圓木或Ф48鋼管分三道加固屋面梁，Ф140杉圓木或Ф48鋼管與腹桿相交處均應(yīng)綁扎牢固。屋面梁翻身采用32t汽車吊四點(diǎn)翻身側(cè)立，翻身后的屋面梁側(cè)立于排架柱旁，第一榀與柱相連接，每榀之間設(shè)支撐臨時固定，4榀為一組。屋面梁采用32t汽車吊四點(diǎn)吊安，為保證受力吊繩的受力狀態(tài)，加鋼扁擔(dān)，增大吊角。屋面梁上用于支撐系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)鐵件，均應(yīng)在屋面梁起吊前安裝完畢。屋面梁自山墻邊跨吊裝，第一榀屋面梁在校正后與第二榀屋面梁先用臨時活動支撐連接。屋面梁兩端安裝邊線以屋面梁中線與柱頂安裝中線對應(yīng)，其垂直度用吊錘校正。屋面梁支座在豎向方位的調(diào)整采用墊塊調(diào)整。屋面梁安裝每形成一個開間，即安裝好開間內(nèi)的所有支撐件及屋面板、天溝板。（4）支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)制作時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖下料制作，焊接可靠，并編好號。按編號對號入座，分清安放位置。屋面支撐系統(tǒng)吊裝用32t汽車吊。安裝時先用螺栓臨時固定，后采用電焊把支撐件與聯(lián)結(jié)件焊接，其焊縫長度、焊縫厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）屋面板、天溝板安裝采用32t汽車吊安裝屋面板和天溝板。屋面板和天溝板采用對稱吊裝方法安裝。屋面板和屋面梁的連接不少于三點(diǎn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。天溝板安裝以外邊線為控制線，要求在同一個豎直平面上。5.9內(nèi)防腐耐溫涂料施工消化池滿水試驗(yàn)完成合格后，即進(jìn)行內(nèi)壁防腐耐溫涂料施工，施工順序從上向下進(jìn)行施工，施工要點(diǎn)如下：5.9.1耐腐蝕涂料的使用要注意底漆、膩?zhàn)?、過度漆、面漆之間的配套性，以保證成品質(zhì)量。各種耐腐蝕涂料的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.9.2耐腐蝕涂料施工后，漆膜一般自然養(yǎng)護(hù)7d以上，充分干燥后方可交付使用。5.9.3耐腐蝕涂料的施工粘度因涂料品種和施工方法而不同，采用涂刷法時，一般要求在30-60s（涂-4粘度計(jì)，25℃），采用噴涂法時一般要求在15-30s（涂-4粘度計(jì)，25℃）范圍內(nèi)。粘度過大時，可根據(jù)涂料品種選用相應(yīng)稀釋劑稀釋至要求的范圍。5.9.4當(dāng)涂料的表面結(jié)皮或含其他雜質(zhì)時，使用前應(yīng)過濾清除。涂料含有易沉淀的填料時，使用前應(yīng)攪混均勻。含有固化劑的合成樹脂涂料應(yīng)根據(jù)品種隨配隨用，配制量以能在30min 內(nèi)完為宜。如施工有效期短，且采用噴涂法施工時，不宜用普通噴槍，宜采用雙管噴槍，以防止樹脂硬化堵塞槍嘴。5.9.5刷涂施工應(yīng)在處理好的基層上按底漆、過度漆、面漆的順序進(jìn)行，涂料的方法隨涂料的品種而定，一般涂料可先斜后直、縱橫施涂，從垂直面開始自上而下，再到水平面，個別快干型涂料（如過氯乙烯漆）和某些底漆（如磷化底漆）不允許縱橫涂刷，要求沿一個方向一次涂刷，以防咬底或涂層過厚。涂刷蘸漆不可過多，刷子浸漆不應(yīng)超過刷子毛長的1/3，并要求用力均勻。涂刷完畢后應(yīng)，工具應(yīng)即使清洗，以防漆液固化。固化較快的合成樹脂涂料，刷子每隔40-60min要用溶劑清洗一次，防止毛刷粘固。溶劑型樹脂涂料的施工用具嚴(yán)禁接觸水分而影響附著力。5.9.6噴涂施工應(yīng)按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進(jìn)行。噴槍與基層表面應(yīng)接近垂直，噴嘴與被噴面的距離一般為250-500mm。噴槍沿一個方向來回移動，使霧流與前一次的噴涂面重合一半。噴槍移動要求速度均勻，以保證涂層厚度一致。噴涂時應(yīng)注意涂層不宜過厚，以防止流淌或溶劑揮發(fā)不完全而起泡，同時應(yīng)使空氣壓力均勻一致（一般為0.3-0.6MPa）。大面積施工時，可采用高壓噴涂，其壓力一般在1MPa以上。噴涂完畢后要及時用溶劑清洗噴涂用具，漆液要加蓋封嚴(yán)，一切工具和容器禁止與水接觸。5.10外裝修涂料施工外墻粉刷干燥后，進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡外保溫，由有業(yè)績、有同類施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍施工。聚脂發(fā)泡外保溫施工完后，即進(jìn)行外裝修涂料施工，施工順序從上向下進(jìn)行施工，操作架采用雙排鋼管外架。涂料施工方法如下：外墻涂料施工：首先清除基層表面的灰漿、雜質(zhì)等，認(rèn)真檢查有無空鼓裂縫。刷第一遍涂料，應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，涂刷時應(yīng)首尾相接，厚薄均勻、顏色一致，第一遍涂料成膜后，即可涂刷第二遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋，若涂刷后仍出現(xiàn)花感，應(yīng)繼續(xù)涂刷至不花、不透底為止。5.11水電安裝工程5.11.1電氣照明安裝施工方法5.11.1.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要針對施工工藝、技術(shù)、材料、進(jìn)度、質(zhì)量、安全及施工條件等方面進(jìn)行充分考慮，作到準(zhǔn)備充分、及時，確保施工任務(wù)順利完成。進(jìn)行圖紙會審，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營、材料設(shè)備等有關(guān)人員落實(shí)圖紙會審紀(jì)要內(nèi)容，熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程，充分了解設(shè)計(jì)意圖，制定本專業(yè)特殊和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。由生產(chǎn)經(jīng)營部門根據(jù)土建施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制本專業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃和要求，并制定相應(yīng)的保證措施.材料設(shè)備部門根據(jù)計(jì)劃落實(shí)原材料、施工機(jī)具，并根據(jù)計(jì)劃制定材料、機(jī)具分階段供應(yīng)領(lǐng)用計(jì)劃。選調(diào)好施工班組成員，進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，組織班組成員認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，并對成員進(jìn)行關(guān)鍵和特殊工序技術(shù)規(guī)范規(guī)程交底，明確每個班組和個人的任務(wù)。5.11.1.2電氣安裝施工程序基礎(chǔ)施工階段，配合土建在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時進(jìn)行接地體焊接的施工，確定作為接地體的砼基礎(chǔ)鋼筋和柱內(nèi)主筋，并將其焊接連通，作好可靠標(biāo)識并準(zhǔn)確記錄。土建交安后配合設(shè)備安裝單位進(jìn)行各種電器具的安裝，必要時暫移給安裝單位照明用。系統(tǒng)調(diào)試、完善、搭接正式電源，作好交工工作。5.11.1.3主要施工方法①防雷接地施工采用基礎(chǔ)底板鋼筋作為防雷接地體，施工時將鋼筋網(wǎng)外圍兩根主筋焊成電氣通路，同方向的鋼筋采用12MM圓鋼做L形靠焊，焊長不小于150MM。防直擊雷引下線利用外墻、柱內(nèi)主筋，從基礎(chǔ)接地體引上至屋頂避雷帶。此引下線鋼筋應(yīng)與接地體可靠焊接形成電氣通路，向上伸出屋頂女兒墻，煨成L形彎與屋頂避雷帶靠焊連接，屋頂避雷帶采用12MM鍍鋅圓鋼焊接連接。土建柱內(nèi)主筋一般采用豎向?qū)高B接。施工時，我們應(yīng)檢查作為接地引下線的二根主筋的焊接質(zhì)量，保證電氣連接可靠，并做好可靠標(biāo)識準(zhǔn)確記錄，便于混凝土澆注后查找。在立柱設(shè)計(jì)指定標(biāo)高處預(yù)埋鋼板，該鋼板與柱內(nèi)作為引下線的二根主筋作電氣連接，供設(shè)備接地或測量用。全部施工完畢后，進(jìn)行接地電阻搖測試驗(yàn)，并及時記錄。接地電阻要求不大于1歐姆。如達(dá)不到要求，必須在墻外加打L50*5角鋼接地極，與原接地體連接，并重新?lián)u測，合格后請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗(yàn)簽證。②明配鋼管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖，確定配電箱、開關(guān)、燈具位置，測出最佳合理路徑，確定固定點(diǎn)。配管應(yīng)盡量避免彎曲，如遇下列情況則應(yīng)加設(shè)拉線盒：——管全長超過30米無彎曲時；——管全長超過20米有一個彎曲時；——管全長超過12米有二個彎曲時；——管全長超過8米有三個彎曲時；鋼管彎曲采用彎管機(jī)冷彎，彎管凹扁度，應(yīng)控制在該管管徑的10%內(nèi)，其彎曲半徑不小于6D。保護(hù)鋼管連接采用鋼套管焊接過渡。鋼管進(jìn)入配電箱、柜時，在鋼管端頭處焊接M8接地螺栓供接地用。③管內(nèi)穿線導(dǎo)線必須采用絕緣強(qiáng)度不低于500伏塑料銅芯線，穿導(dǎo)線時，先將拉引線穿好，管口加套護(hù)口，拉線時管另一端必須有人護(hù)送。所穿導(dǎo)線截面不得超過鋼管截面積的40%，必要時，導(dǎo)線外皮可撒上滑石粉，以減小磨擦。所穿導(dǎo)線應(yīng)盡量利用導(dǎo)線的顏色來區(qū)分回路和進(jìn)行標(biāo)識，導(dǎo)線接頭應(yīng)在接線盒或燈頭盒內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭，進(jìn)入燈具和接線盒的導(dǎo)線應(yīng)留有15厘米的檢修余量。管內(nèi)穿線完畢，接入燈具之前用500伏兆歐表搖測各回路導(dǎo)線是否損壞絕緣或接地。④燈具及配電箱安裝各建筑物內(nèi)主要安裝工礦燈具，由于安裝高度一般偏高，且燈具附件多，安裝時應(yīng)先將燈具及配件組裝完好試亮，并檢查絕緣電阻情況，確認(rèn)正常后方可安裝固定，燈具附件如整流器、電容器、觸發(fā)器等集中裝在鐵箱內(nèi)（由燈具廠家配套供應(yīng)），用螺栓固定在燈具附近。事故照明燈及直流應(yīng)急燈應(yīng)分別做出明顯標(biāo)識。⑤有防爆要求的燈具及器具安裝有防爆要求的部位必須安裝防爆燈具和防爆開關(guān)、插座。施工時，要求鋼管連接、鋼管與接線盒連接、鋼管與燈具的連接應(yīng)采用絲接，且接口必須嚴(yán)密、牢固。接頭處采用6MM圓鋼做接地跨接線，要求整個線路與接線盒、燈具外殼形成電氣通路后可靠接地，接線盒內(nèi)導(dǎo)線接頭采用焊接或壓接，不允許導(dǎo)線自身絞接。⑥配電箱安裝必須按設(shè)計(jì)指定位置可靠固定，箱內(nèi)接地線應(yīng)與穿線鋼管可靠電氣連接，配電箱應(yīng)明確標(biāo)識該箱控制何部位、何回路，以方便操作。照明開關(guān)應(yīng)控制相線，不允許零線進(jìn)入開關(guān)。插座安裝時，其相零線位置應(yīng)為左零右相，三孔插座其接地線應(yīng)與專用接地線連接，不允許將接地端子和零線端子跨接。5.11.2生活給排水安裝施工方法本工程給排水系統(tǒng)主要包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。生活給水采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；排水系統(tǒng)采用UPVC排水塑料管，膠粘劑粘連接。5.11.2.1施工前的準(zhǔn)備工作對給排水系統(tǒng)中衛(wèi)生設(shè)備、管材、管件等在進(jìn)場后、使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。搞好預(yù)留預(yù)埋工作，按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高、尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的木盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在混凝土澆注過程中派專人配合校對，看管木盒埋件，以免移位和丟失。5.11.2.2給排水施工作業(yè)程序根據(jù)已確定的工藝，配合土建做好孔洞預(yù)留及套管預(yù)埋工作.主體完工后進(jìn)行各部位的主立干管安裝，各隱蔽部分的管道安裝完畢，并已進(jìn)行檢測和水壓試驗(yàn)。工程進(jìn)行墻、地面裝修最后一道工序時，安裝工作應(yīng)密切配合土建，進(jìn)行分支管道、衛(wèi)生潔具、設(shè)備等的安裝，并進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。5.11.2.3主要施工方法①室內(nèi)給水管道室內(nèi)生活給水立管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。立管安裝應(yīng)從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管接編號分層順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，無誤調(diào)直固定，并配合土建堵好樓板孔洞。支管甩口均加臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。橫支管安裝前先彈線安裝管卡。②塑料排水管道安裝地面以上排水管采用UPVC排水管。根據(jù)其伸縮要求，當(dāng)層高小于四米時，立管應(yīng)每四米設(shè)一個伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于四米時，直管段上每四米設(shè)一個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)安裝應(yīng)根據(jù)安裝所處的不同季節(jié)，留有不同的伸縮余量。支架設(shè)置應(yīng)有利于伸縮節(jié)的自由伸縮。支管直線管段長度超過2米時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間最大間距不得超過4米，橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端.UPVC管安裝時，膠接部位用干紗布擦抹，使其干燥、清潔無油污，接口嚴(yán)密。③管道試驗(yàn)給水管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管道安裝完畢進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)。管道試壓應(yīng)分單項(xiàng)和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓在室外干管敷設(shè)完后進(jìn)行，系統(tǒng)試壓是在全部干立支管安裝完后進(jìn)行。本工程生活給水管試驗(yàn)壓力為0.6MPA，10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05MPA為合格。排水系統(tǒng)中，埋地排水橫管應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度為一層地面，20分鐘不降不漏為合格。排水管道安裝完畢進(jìn)行通水試驗(yàn)，管壁不漏水、系統(tǒng)水流暢通為合格。張拉前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作：搭設(shè)操作平臺、檢驗(yàn)設(shè)備、清理承壓板面、安裝錨具、測量砼實(shí)際強(qiáng)度。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉時采用控制應(yīng)力為主，檢核伸長值為輔的原則。張拉控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。張拉順序：按對稱張拉的原則進(jìn)行張拉。根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，結(jié)合本工程特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，以項(xiàng)目黨支部書記為首的安全生產(chǎn)思想保證體系，以工會主席為首的群眾監(jiān)督保證體系，以總工程師為首的安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系，以專職安全部門為首的安全監(jiān)督檢查體系。通過層層落實(shí)各級安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)管理工作，真正做到“思想到位、組織到位、責(zé)任到位和措施到位”，為優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)江西南昌xx污水處理廠工程奠定基礎(chǔ)。施工班組總平面管理員項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)工長公司工程管理部公司生產(chǎn)副經(jīng)理施工班組總平面管理員項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)工長公司工程管理部公司生產(chǎn)副經(jīng)理12.2建議在砌筑砂漿中摻入高效FM-1型砂漿增塑劑，增加砂漿和易性，有利于保證工程質(zhì)量，可節(jié)約10%的水泥。采用散裝水泥比袋裝水泥每噸節(jié)約20-40元，可節(jié)約成本3.5萬元。12.5砼溝蓋