2、DPH260型鋁塑泡罩包裝機(jī)常見故障分析及排除方法

二、DPH260型鋁塑泡罩包裝機(jī)常見故障分析及排除方法、維護(hù)與保養(yǎng)一、常見故障分析及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法PVC片粘連加熱板加熱溫度過高；涂層磨損或損壞降低溫度；更換加熱板或重新噴涂。泡罩成型不良加熱板溫度不適合；吹氣壓力或吹氣時間不適合；上下磨具接合面不平，漏氣；磨具冷卻不好；磨具與加熱板距離過大；PVC質(zhì)量不好；成型模排氣孔堵塞；上下模沒對正；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快。重新設(shè)定加熱溫度；調(diào)整吹氣壓力及吹氣時間；研平接合面或在安裝面墊入鋁箔:檢查水路，清除水垢，調(diào)整水流量；調(diào)整加熱板與磨具距離（一般為1mm），平時不需調(diào)整加熱板高度位置；更換質(zhì)量合格的PVC；疏通排氣孔；調(diào)整磨具，使之對正；降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度。PVC片成型步進(jìn)時跑偏成型磨具與大板不平行；PVC片預(yù)熱溫度過高；加熱板涂層損壞；成型步進(jìn)輥組工作時間不對；限位擋塊位置不對。調(diào)整成型磨具與大板不平行；重新設(shè)定加熱溫度；更換加熱板或重新噴涂；調(diào)整伺服電機(jī)步進(jìn)時間；調(diào)整擋塊位置，使PVC中心至大板220mm。封合不良封合后鋁箔打皺；封合后鋁箔壓穿或有針孔；封合輥與主動輥軸線不平行；PTP涂膠質(zhì)量不好活失效；封合輥內(nèi)加熱管損壞；調(diào)整PTP各導(dǎo)輥相互平行、垂直于大板；降低封合壓力，清除封合輥上的毛刺；調(diào)整封合輥支架，使兩輥接觸處為一條直線；更換合格的PTP；更換加熱管；

封合不良封合輥溫度過高或壓力過大PVC與PTP封合面積過大。調(diào)整封合溫度或壓力；主動輥表面加工凹槽或減小封合面積。泡罩與主動輥孔窩不吻合，趕泡步進(jìn)距離尺寸不對；PVC步進(jìn)時跑偏；成型后泡罩不成一條直線；傳動鏈輪齒數(shù)不對。調(diào)整伺服電機(jī)的脈沖數(shù)值；見PVC跑偏的調(diào)整方法；調(diào)整成型磨具與大板平行；更換正確齒數(shù)的鏈輪。打字壓痕位置不對打字調(diào)整輥調(diào)整沒到位；繞過游動輥的包材泡罩帶沒能提起游動輥，使包材自由串動；字頭夾裝反。調(diào)整打字調(diào)整輥的上下位置；重新穿包材，使游動輥略提起產(chǎn)生張力；換方向重裝。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時各電磁閥不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)編碼器的連接松動；檢測光電開關(guān)安裝松動。緊固旋轉(zhuǎn)編碼器的連接；緊固光電開關(guān)與機(jī)器的連接。自動糾偏不可靠檢測已經(jīng)到極限位置；執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于極限位置；包材邊緣檢測開關(guān)位置不正確。重新調(diào)整極限檢測開關(guān)的位置；調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)；重新設(shè)定檢測開關(guān)的位置。二、設(shè)備潤滑序號潤滑部位潤滑油（脂）牌號潤滑頻次1沖切導(dǎo)柱軸承N46每班一次2沖裁連桿N46每班一次3打字導(dǎo)柱軸承N46每班一次4加熱板導(dǎo)柱軸承N46每班一次5成型導(dǎo)柱軸承N46每班一次6成型步進(jìn)滑臺絲杠及導(dǎo)軌N46每周一次7傳動鏈條N46每周一次8主、分減速機(jī)N680或7EP、8EP一年一次9封合輥支架軸承耐高溫潤滑脂（油）每月一次10各滾動軸承ZG2鈣基潤滑脂半年一次三、維護(hù)與保養(yǎng)1、機(jī)器要經(jīng)常進(jìn)行擦拭、清理、保持潔凈。2、經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、按照潤滑要求，按時對設(shè)備進(jìn)行潤滑4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機(jī)前先供水，然后再對加熱部件進(jìn)行加熱；終止生產(chǎn)時，在加熱部件達(dá)到常溫后再停止供水。5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關(guān)閉水源、氣源。7、磨具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。8、設(shè)備長時間不用時，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。四、注意事項(xiàng)1、機(jī)器工作時，不可將手伸入到成型、封合、打字、沖切等運(yùn)動部位，穿包裝膜時應(yīng)注意加熱部位，以免燙傷。2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不許調(diào)整各傳動部位及運(yùn)動的部件，不可用手直接清理沖裁處的廢料、板塊。3、不可將工具、零件等物品放置在平臺的PVC及機(jī)器各前