五金模具技術(shù)培訓(xùn)教材

浙江蘇泊爾家電制造有限公司技術(shù)工藝部五金模具技術(shù)培訓(xùn)二

培訓(xùn)具體內(nèi)容一

沖壓模具分類三公司現(xiàn)在所使用模具的類型常見問題的處理及提高模具使用壽命的方法

為了使產(chǎn)品品質(zhì)更上一個(gè)新臺(tái)階，使產(chǎn)品性能、生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率予以充分可靠的保證，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)過程中模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的影響，作出對(duì)對(duì)模具結(jié)構(gòu)和成形原理作一些基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)?！?/p>

目的提高生產(chǎn)率，延長模具使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，保護(hù)模具及設(shè)備和人員的安全?！裾n題

根據(jù)公司目前常使用的模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)原理進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹及安全操作。安全操作方法四沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料（板材）的加工過程沖壓工藝根據(jù)通用的分類方法，可將沖壓的基本工序分為材料的分離和成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。一沖壓模具的分類第一類分離工序分離第二類成形工序成形一成形二成形三成形四根據(jù)前前面對(duì)對(duì)沖壓壓模具具工序序的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單介介紹,大家家對(duì)沖沖壓模模具有有了一一個(gè)基基本的的認(rèn)識(shí)識(shí),現(xiàn)現(xiàn)在來來針對(duì)對(duì)我們們公司司沖壓壓車間間所使使用的的模具具屬于于那一一類,在這這里作作一個(gè)個(gè)分析析:一.特特點(diǎn)點(diǎn)：通通過模模具上上下刀刀口進(jìn)進(jìn)行上上下位位移，，將我我們所所需要要的片片材從從大張張的材材料上上剪切切下來來。有有用的的部分分為落落下來來的部部分。。對(duì)模模具的的要求求就是是刀口口要鋒鋒利，，刀口口之間間的間間隙要要達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求求，其其次是是要求求操作作人員員容易易操作作。落料模模:1,連連接件件落料料模；；2,拉深深片材材落料料模。。生產(chǎn)過過程中中，容容易出出現(xiàn)的的問題題就是是沖壓壓毛刺刺。二公公司現(xiàn)現(xiàn)在使使用的的模具具類型型落料模模連接料料落料料模內(nèi)鍋片片材落落料模模二.沖沖孔模模:1,花花草殼殼沖孔孔模；；2,內(nèi)鍋鍋、保保溫罩罩沖孔孔模等等。特點(diǎn)：：通過過模具具上下下刀口口進(jìn)行行上下下位移移，從從我們們所加加工的的產(chǎn)品品上將將不要要的料料沖切切下來來。有有用的的部分分為帶帶有孔孔的部部分。。對(duì)模模具的的要求求已是是刀口口要鋒鋒利，，刀口口之間間的間間隙要要達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求求，其其次是是要求求操作作人員員容易易操作作。正常生生產(chǎn)過過程中中，容容易出出現(xiàn)的的問題題就是是沖壓壓毛刺刺。（大家家對(duì)落落料模模和沖沖孔模模作一一個(gè)對(duì)對(duì)比））沖孔模模沖外鍋鍋蓋沖面板板支座座沖保溫溫罩沖鍋耳耳孔蒸層三.剪剪切模模:1,花花草殼殼剪料料及切切四角角模等等。特點(diǎn)：：通過過模具具上下下刀口口進(jìn)行行上下下位移移，以以進(jìn)行行材料料的剪剪切。。（與與沖孔孔不同同點(diǎn)，，切斷斷線不不封閉閉）。。正常生生產(chǎn)過過程中中，容容易出出現(xiàn)的的問題題就是是沖壓壓毛刺刺。因切斷斷線不不封閉閉，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)為了了不讓讓產(chǎn)品品有壓壓傷和和操作作方面面，結(jié)結(jié)構(gòu)上上取消消了壓壓料板板機(jī)構(gòu)構(gòu)。剪切模模片材切切角模具片材剪剪板設(shè)備四.切切邊模模:1、內(nèi)內(nèi)鍋切切邊模模；2、保保溫罩罩切邊邊模；；3、內(nèi)內(nèi)外鍋鍋蓋切切邊模模；特點(diǎn)：：將拉拉伸后后多余余的不不規(guī)則則的部部分材材料切切去。。對(duì)模模具的的要求求已是是刀口口要鋒鋒利，，刀口口之間間的間間隙要要達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求求，定定位要要求準(zhǔn)準(zhǔn)確。。正常生生產(chǎn)過過程中中，容容易出出現(xiàn)的的問題題就是是沖壓壓毛刺刺。（大家家對(duì)落落料模模和切切邊模模作一一個(gè)對(duì)對(duì)比））切邊模模五.彎彎曲模模:1,花花草殼殼折45度度角及及外形形折彎彎；特點(diǎn)：：將片片材根根據(jù)要要求彎彎一個(gè)個(gè)角度度。對(duì)對(duì)模具具要求求片材材定位位準(zhǔn)確確。正常生生產(chǎn)過過程中中，容容易出出現(xiàn)的的問題題就是是料沒沒放到到位就就進(jìn)行行彎曲曲，導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品尺尺寸不不合。。彎曲模模六.卷卷圓模模:1.花花草殼殼兩端端卷圓圓、2.內(nèi)內(nèi)鍋卷卷邊；；特點(diǎn)：：1.將圓圓筒形形件端端部卷卷成一一定直直徑大大小的的圓。。其作作用是是加強(qiáng)強(qiáng)產(chǎn)品品強(qiáng)度度、使使產(chǎn)品品同塑塑膠件件裝配配時(shí)作作扣緊緊定位位。2.有有兩兩種種方方式式；；沖沖壓壓卷卷邊邊及及齊齊口口卷卷邊邊，，其其作作用用改改善善內(nèi)內(nèi)鍋鍋口口部部形形狀狀和和外外觀觀。。卷圓圓模模外殼殼卷卷邊邊內(nèi)鍋鍋卷卷邊邊七.拉拉深深模模:1,內(nèi)內(nèi)鍋鍋拉拉深深模模；；2,保保溫溫罩罩拉拉深深模模;特點(diǎn)點(diǎn)：：將將片片材材通通過過模模具具和和壓壓力力機(jī)機(jī)拉拉深深成成各各種種形形狀狀的的桶桶形形件件(圓圓桶桶/方方桶桶/異異形形桶桶)。。這是是我我們們公公司司最最多多的的也也是是最最常常用用的的模模具具。。在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中產(chǎn)產(chǎn)品品最最常常見見出出的的不不良良主主要要有有三三種種：：第第一一.拉拉破破；；第第二二.起起皺皺;第第三三.拉拉絲絲,擦擦傷傷。。這這些些問問題題是是怎怎樣樣引引起起的的，，該該如如何何修修模模/調(diào)調(diào)機(jī)機(jī)來來防防止止以以下下現(xiàn)現(xiàn)象象發(fā)發(fā)生生，，我我們們?cè)谠诤蠛竺婷鎸?huì)會(huì)提提到到。。拉伸伸模模反拉拉神神正拉拉神神八.變變薄薄拉拉深深模模:1,內(nèi)內(nèi)鍋鍋拉拉深深模模；；特點(diǎn)點(diǎn)：：將將片片材材通通過過模模具具和和壓壓力力機(jī)機(jī)拉拉深深成成各各種種形形狀狀的的桶桶形形件件(圓圓桶桶/方方桶桶/異異形形桶桶)。。與與普普通通拉拉深深不不同同點(diǎn)點(diǎn)是是拉拉深深后后鍋鍋身身材材料料變變薄薄。。成形形原原理理是是：：凸凸模模和和凹凹模模之之間間的的間間隙隙小小于于材材料料原原來來的的厚厚度度，，使使材材料料內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)變變化化，，將將被被擠擠出出的的料料流流到到口口部部，，增增加加了了口口部部厚厚度度，，產(chǎn)產(chǎn)品品被被拉拉后后唯唯一一不不變變的的就就是是產(chǎn)產(chǎn)品品重重量量。。變薄拉伸模一次變薄拉伸伸二次變薄拉伸伸九.翻邊模:1,保溫罩罩翻邊模；2,內(nèi)鍋翻翻邊模；3,花草殼面面板孔翻邊模模；特點(diǎn)：將產(chǎn)品品外圓或內(nèi)孔孔翻成一定高高度的反口邊邊。內(nèi)孔翻邊邊后，孔將比比原來的孔大大，外圓翻邊邊后，直徑將將比原直徑小小。變化的多多少，取決于于所翻邊的高高度。以下用幾幅模模具圖片來加加以對(duì)比說明明：翻邊模內(nèi)鍋翻邊模面板翻邊模支座翻邊模十.整形模:1,內(nèi)鍋鍋整底模；外外殼整形模特點(diǎn)：將產(chǎn)品品外形通過模模具校正，使使其外形能夠夠達(dá)到產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)要求。成形原理：通通過設(shè)計(jì)計(jì)算算或多次試修修，排除因材材料成形回彈彈引起的變形形。內(nèi)鍋整底的目目的：是讓讓鍋底更多面面積與發(fā)熱盤盤接觸，使其其受熱均勻。。外殼整形目的的；與塑膠件件的裝配和提提升產(chǎn)品的外外觀。整形模鋁鍋整形外殼整形十一.壓印模模:1,內(nèi)內(nèi)鍋壓花模；；2,內(nèi)內(nèi)鍋水位模；；特點(diǎn)：將凸模?；虬寄Ｉ系牡奈淖?刻度度/符號(hào)/圖圖形印到指定定的產(chǎn)品位置置上。使其外外觀能夠達(dá)到到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要要求。成形原理相當(dāng)當(dāng)于我們常用用常見的圖章章。壓印模壓印和壓花通過以上了解解，我們公司司的五金模具具主要有十一一種類型，這這些結(jié)構(gòu)是組組成各種沖壓壓模具的基本本結(jié)構(gòu)。根據(jù)據(jù)模具的分類類方法，可以以按工序，結(jié)結(jié)構(gòu)，模具復(fù)復(fù)雜程度，加加工精度，模模具加工方法法，模具所用用的材料等進(jìn)進(jìn)行分類。但但最終的目的的還是為了使使材料分離/成形。首先我們先了了解不良產(chǎn)品品的使用術(shù)語語：（以拉伸伸為例）1.起皮:產(chǎn)產(chǎn)品表面的破破皮或分層2.氣泡:產(chǎn)產(chǎn)品表面含有有氣體的凸形形。3.坑點(diǎn):產(chǎn)產(chǎn)品表面的單單面凹陷.4.癟:產(chǎn)品品同一部位,一面為凹陷陷,另一面為為凸起.5.縮陷:產(chǎn)產(chǎn)品同一部位位兩面具有的的凹陷.6.拉皺:產(chǎn)產(chǎn)品表面不規(guī)規(guī)則的凹凸皺皺起.三常見問問題的處理首先我們先了了解不良產(chǎn)品品的使用術(shù)語語：（以拉伸伸為例）1.起皮:產(chǎn)產(chǎn)品表面的破破皮或分層2.氣泡:產(chǎn)產(chǎn)品表面含有有氣體的凸形形。3.坑點(diǎn):產(chǎn)產(chǎn)品表面的單單面凹陷.4.癟:產(chǎn)品品同一部位,一面為凹陷陷,另一面為為凸起.5.縮陷:產(chǎn)產(chǎn)品同一部位位兩面具有的的凹陷.6.拉皺:產(chǎn)產(chǎn)品表面不規(guī)規(guī)則的凹凸皺皺起.9.旋壓痕痕:旋壓造成成的產(chǎn)品表面面痕跡.10.磕碰:產(chǎn)品受硬物物碰撞而產(chǎn)生生的凹凸面.11.腰帶:因拉深產(chǎn)生生產(chǎn)品表面有有很明顯的圈圈狀.12.缺料:缺少邊角材材料的產(chǎn)品.13.拉偏:產(chǎn)品拉伸時(shí)時(shí)沒放到位產(chǎn)產(chǎn)生的偏位.14.劃傷傷:產(chǎn)品表面面受硬物擦傷傷產(chǎn)生的溝痕痕.15.拉絲道道:產(chǎn)品與模模具摩擦所產(chǎn)產(chǎn)生的溝狀。。我們簡(jiǎn)單的談?wù)勔幌履＞咴谠谑褂眠^程中中常見問題的的處理方法?！，F(xiàn)已問答的的形式對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)過程中常見見的問題進(jìn)行行解析:一.產(chǎn)品在生生產(chǎn)過程中產(chǎn)產(chǎn)生較大的毛毛刺，原因是是什么？如何何處理？答：產(chǎn)品在生生產(chǎn)過程中產(chǎn)產(chǎn)生較大的毛毛刺原因在于于凸模與凹模模之間間隙太太大，或者模?？谟袚p傷。。處理方法：是是調(diào)整模具間間隙，使凸模模與凹模之間間的間隙均勻勻，如果是設(shè)設(shè)計(jì)和加工上上造成間隙過過大，需要重重做凸?；虬及寄＃绻鞘悄？趽p傷，，用磨床或線線切割等方法法去除損傷層層。（一））常見見問題題的處處理良不二、內(nèi)內(nèi)鍋在在拉伸伸過程程中拉拉破、、拉皺皺原因因是什什么？？答:1、、壓邊邊力過過大或或過小小;2、模模具粗粗糙摩摩擦力力大;3、涂涂油潤潤滑不不夠或或油品品不對(duì)對(duì);4、凹凹?？诳趫A角角太小小;5、材材料退退火不不充分分、存存在冷冷作硬硬化;6、模模具不不平整整，或或凹模模圈受受拉伸伸力的的作用產(chǎn)生生變形形造成成內(nèi)圈圈有間間隙。。解決方方法：：根據(jù)據(jù)分析析找出出具體體原因因進(jìn)行行處理理。如下：：良不良不拉深廢廢品分分析1.起起皺皺原因：：１）凸凸緣部部位受受切向向壓應(yīng)應(yīng)力；；２）材材料較較薄。。解決：：１）加加壓邊邊圈，，提高高壓邊邊力；；２）適適當(dāng)提提高材材料厚厚度。。良不２.拉拉裂裂1）壁壁部被被拉裂裂原因：：１）徑徑向拉拉應(yīng)力力過大大；２）凹凹模圓圓角半半徑過過?。?；３）潤潤滑不不良；；４）材材料塑塑性較較差。。解決：：１）減減小壓壓邊力力；２）加加大凹凹模圓圓角半半徑；；３）正正確使使用潤潤滑劑劑；４）選選用塑塑性好好材料料或增增加中中間退退火工工序。。良不2）底底部被被拉裂裂原因：：凹模模圓角角半徑徑過小??；解決：：加大大凹模模圓角角半徑徑，使使其圓圓滑過過渡，，降低低表面粗粗糙度度。良不3.邊邊緣緣高低低不一一致及及有折折皺邊緣高高低不不一致致的原原因：：１）毛毛坯與與凸、、凹模模中心心不合合；２）材材料厚厚度不不均；；３）凹凹模圓圓角半半徑和和凹模模間隙隙不均均。邊緣有有折皺皺的原原因：：凹模圓圓角半半徑太太大，，壓邊邊圈壓壓不到到,最最后的的料流流進(jìn)凹凹模且且起皺皺的材材料。。解決決：：１））減減小小凹凹模模圓圓角角半半徑徑；；２））采采用用弧弧形形壓壓邊邊圈圈。。三、、內(nèi)內(nèi)鍋鍋表表面面產(chǎn)產(chǎn)生生拉拉絲絲道道，，原原因因是是什什么么，，如何何避避免免？？答：：原原因因1、、片片材材上上沾沾有有的的灰灰塵塵、、沙沙粒粒、、脫脫落落的的毛毛刺刺等等異異物物在在拉拉伸伸過過程程中中或或在在凹凹模模口口積積累累；；2、、模模具具本本身身粗粗糙糙或或磨磨損損；；3、、拉拉伸伸材材料料與與模模具具材材料料同同基基材材，，在在凹凹模?？诳诳靠康玫锰凑春虾显谠谝灰黄鹌穑?；避免免的的方方法法是是：：1、、保保持持片片材材干干凈凈，，不不得得接接觸觸大大量量灰灰塵塵沙沙粒粒，，片片材材毛毛刺刺盡盡可可能能小??；；2、、修修理理模模具具使使模模口口光光滑滑和和平平整整；；3、、正正常常擦擦拭拭模模具具保保持持模模具具干干凈凈；；4、、拉拉伸伸材材料料與與模模具具材材料料盡盡可可能能不不同同種種基基材材，，對(duì)對(duì)于于鐵鐵基基的的冷冷軋軋板板或或不不銹鋼鋼材材料料可可以以用用高高強(qiáng)強(qiáng)度度銅銅合合金金或或硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金做做模?？诳冢?，避免免材材料料咬咬合合。。良不怎樣才能使使模具壽命命延長,這這跟生產(chǎn)加加工環(huán)境,加工人員員和模具本本身的質(zhì)量量有關(guān)，具具體提高五五金模使用用壽命的方方法有哪些些呢？答：1、在在毛刺允許許的情況下下選用較大大的模具間間隙；2、在產(chǎn)品品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)對(duì)要沖的小小孔盡可能能設(shè)計(jì)成較較大的尺寸寸，減少因沖頭剛剛性不足所所造成的折折斷；避免免在斜面上上沖孔；3、模具材材料要有合合格的硬度度和充分回回火，避免免加工后變變形；4、經(jīng)常檢檢測(cè)沖床和和鉚釘機(jī)滑滑塊間隙的的大小并及及時(shí)調(diào)整，，檢測(cè)鉚釘機(jī)滑塊塊與工作臺(tái)臺(tái)的平行度度和沖床模模柄孔與工工作臺(tái)面的的垂直度（包包括液壓設(shè)設(shè)備），不不合格的設(shè)設(shè)備及時(shí)修修理；5、當(dāng)產(chǎn)品品出現(xiàn)較大大毛刺時(shí)就就要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行維修，，不得等產(chǎn)產(chǎn)品沖不斷時(shí)再去去修理；6、模具表表面及內(nèi)部部無雜物，，導(dǎo)柱孔要要經(jīng)常加黃黃油。模具是工業(yè)業(yè)之父，我我們?nèi)粘Ｉ钪杏?，，大多產(chǎn)品品都是通過過模具加工工而成的，，其原因我我們?cè)诘谝灰豁撘呀?jīng)提提到了，效效率高/質(zhì)質(zhì)量好/成成本低是最最主要的。。但大家要要認(rèn)識(shí)一點(diǎn)點(diǎn)，模具并并不是萬能能的，并不不是什么產(chǎn)產(chǎn)品都可以以通過模具具來實(shí)現(xiàn)的的。我們?cè)谠谠O(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)產(chǎn)品的過過程中，一一定要按照照產(chǎn)品的成成形規(guī)律和和加工工藝藝來確定開開模情況，，是否需要要開模，開開什么樣的的模，我們們準(zhǔn)備投入入多少開模模經(jīng)費(fèi)，這這些都需要要產(chǎn)品開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)來確確認(rèn)的。模具設(shè)計(jì)加加工，經(jīng)過過許多專家家、工程師師和模具工工作者長時(shí)時(shí)間的實(shí)踐踐總結(jié)，已已成為一門門獨(dú)產(chǎn)的專專業(yè)學(xué)科，，已總結(jié)出出了許多產(chǎn)產(chǎn)品和模具具的設(shè)計(jì)極極限，若超超出了所規(guī)規(guī)定的極限限，將導(dǎo)致致模具開發(fā)發(fā)失敗，最最終導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)失失敗，這樣樣會(huì)導(dǎo)致大大量人力物物力的損失失。所以，，在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)過程中中，一定要要多了解模模具相關(guān)的的知識(shí)，產(chǎn)產(chǎn)品定形前前同模具相相關(guān)人員確確認(rèn)，做到到提前預(yù)防防，盡量減減少和避免免不必要的的損失。在在沒有資料料可查的情情況下新品品開發(fā)，必必須要做大大量的試驗(yàn)驗(yàn)工作，當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)成功功后，再進(jìn)進(jìn)行開模投投入。模具技術(shù)小小結(jié)四安全操操作由于在模具生生產(chǎn)過程中，，會(huì)出現(xiàn)以下下諸多問題，，導(dǎo)致模具損損壞，主要問問題有：A：送料不準(zhǔn)準(zhǔn)或誤送。產(chǎn)產(chǎn)品放反或位位置錯(cuò)誤。B：模具壓字字模，壓線，，以及一些模模具力不平衡衡的情況，空空打會(huì)損壞模模具。C：生產(chǎn)過程程中有廢料料跳出（特別別是薄料沖孔孔）。落料孔孔堵塞。D：連續(xù)模產(chǎn)產(chǎn)品出模不順順。E：沖頭、鑲鑲件以及其它它部件被帶出出模面。F：操作人員員誤操作等等等。針對(duì)以上問題題，我們?cè)谠O(shè)設(shè)計(jì)過程中，，一定要根據(jù)據(jù)具體的情況況，來解決有有關(guān)模具安全全問題。A模具安全全B人身安全全主要從改善操操作條件以及及加強(qiáng)人員培培訓(xùn)入手。例例A)沖沖床上要要安裝紅外線線安全設(shè)備；；B)工工人從從模具中取產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)使用安安全器；（沖沖床真空安全全器，磁鐵式式手安全器，，木柄安全器器）C)一般不可可多人操作沖沖床；D)穿戴勞保保防護(hù)用品等等。C安全操作作。我們下面詳細(xì)細(xì)的說明拉伸沖壓安全全操作規(guī)程模具安全裝卸卸操作規(guī)程拉伸沖壓安全全操作規(guī)程1、沖壓工必必須了解所使使用沖壓設(shè)備備的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、性能及及主要構(gòu)造。。熟悉該設(shè)備備的使用要求求。2、開機(jī)前認(rèn)認(rèn)真檢查所有有的設(shè)備，設(shè)設(shè)備應(yīng)維護(hù)良良好，安全防防護(hù)裝置齊全全有效，離合合器、制動(dòng)器器及控制裝置置應(yīng)靈敏可靠靠，緊固件應(yīng)應(yīng)不松動(dòng)，電電器的接地保保護(hù)可靠。3、操作前，，必須準(zhǔn)備好好個(gè)人的防護(hù)護(hù)用品，應(yīng)穿穿戴好工作服服、工作鞋、、工作帽。女女工的發(fā)辨不不應(yīng)露于工作作帽之外。所所用工具應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全，機(jī)機(jī)床周圍清理理干凈，毛坯坯材料應(yīng)擺放放整齊、平穩(wěn)穩(wěn)。4、嚴(yán)禁在壓壓力機(jī)、液壓壓機(jī)等工作臺(tái)臺(tái)面和模具上上放置量具及及其它物品。。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者者不應(yīng)與他人人直接或間接接閑談，工作作時(shí)嚴(yán)禁聽音音樂、吃零食食等與工作無無關(guān)的事情。。6、當(dāng)設(shè)備、、模具和其它它有關(guān)裝置發(fā)發(fā)生故障時(shí)，，必須停機(jī)檢檢查。設(shè)備無無人操作時(shí)，，應(yīng)切斷電源源。拉伸沖壓安全全操作規(guī)程7、當(dāng)一臺(tái)設(shè)設(shè)備有多人操操作時(shí)，必須須使用多人操操作按鈕進(jìn)行行操作。每個(gè)個(gè)人要分工明明確，配合協(xié)協(xié)調(diào)，避免操操作失誤。8、做好交接接班工作。開開機(jī)前，應(yīng)查查看交班記錄錄，了解上一一班次設(shè)備的的運(yùn)行情況。。如上一班次次運(yùn)行正常，，則按設(shè)備操操作規(guī)程的要要求加油潤滑滑，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后方可可正式開機(jī)生生產(chǎn)。9、堅(jiān)堅(jiān)決手手不入入模。。嚴(yán)禁禁手或或手指指伸入入沖模模內(nèi)放放置或或取出出工件件。在在沖模模內(nèi)取取放工工件必必須使使用工工具操操作。。10、、規(guī)定定用單單沖的的生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)，不不得用用連續(xù)續(xù)沖。。單沖沖時(shí)，，每沖沖壓一一次，，踏一一次腳腳踏板板，并并隨即即脫開開腳踏踏板，，以保保證安安全。。11、、在生生產(chǎn)作作業(yè)期期間，，設(shè)備備、模模具發(fā)發(fā)生故故障，，應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)專門門人員員進(jìn)行行維修修。12、、嚴(yán)禁禁串崗崗。在在未得得到班班組長長許可可的情情況下下，嚴(yán)嚴(yán)禁私私自更更換工工作崗崗位。。模具安安全裝裝卸操操作規(guī)規(guī)程沖裁模模的安安裝拉伸模模的安安裝卸取模模具沖裁模模的安安裝首先要要保證證模具具與設(shè)設(shè)備的的完好好，模模具的的上下下安裝裝表面面與設(shè)設(shè)備的的安裝裝面平平整、、無雜雜質(zhì)、、鐵削削和油油污等等；1、根根據(jù)沖沖模的的閉合合高度度調(diào)整整沖床床滑塊塊的高高度，，使滑滑塊在在下極極點(diǎn)時(shí)時(shí)其底底平面面與工工作臺(tái)臺(tái)面之之間的的距離離大于于沖模模的閉閉合高高度。。2、先先將滑滑塊升升到上上極點(diǎn)點(diǎn)，將將沖模模放在在壓力力機(jī)工工作臺(tái)臺(tái)面規(guī)規(guī)定位位置，，再將將滑塊塊下降降到下下極點(diǎn)點(diǎn)，然然后調(diào)調(diào)節(jié)滑滑塊的的高度度，使使其底底平面面與上上模座座上平平面接接觸。。帶有有模柄柄的沖沖模，，應(yīng)使使模柄柄進(jìn)入入模柄柄孔，，并通通過滑滑塊上上的壓壓塊和和螺釘釘將模模柄固固定住住。對(duì)對(duì)于無無模柄柄的大大型沖沖模，，一般般用螺螺釘、、壓板板等將將上模模座緊緊固在在壓力力機(jī)滑滑塊上上，并并將下下模座座初步步固定定在壓壓力機(jī)機(jī)工作作臺(tái)面面上(不擰擰緊螺螺釘)。3、將將壓力力機(jī)滑滑塊上上調(diào)3—5mm，開開動(dòng)壓壓力機(jī)機(jī)，空空行程程1——2次次，再再將滑滑塊停停于下下極點(diǎn)點(diǎn)，固固定住住下模模座。。4、進(jìn)進(jìn)行試試沖，，并逐逐步調(diào)調(diào)整滑滑塊到到所需需的高高度，，保證證工件件符合合質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)要求求。如如上模模有推推桿，，則應(yīng)應(yīng)將壓壓力機(jī)機(jī)上的的制動(dòng)動(dòng)螺釘釘調(diào)整整到需需要的的高度度。然然后空空轉(zhuǎn)幾幾次，，觀察察模具具及沖沖床各各機(jī)構(gòu)構(gòu)工作作是否否正常常。如如果沒沒有異異常情情況，，即開開始生生產(chǎn)。。沖裁模模的安安裝液壓沖沖鉚釘沖沖固定臺(tái)臺(tái)沖高行程程氣動(dòng)動(dòng)沖拉伸模模的安安裝首先要要保證證模具具與設(shè)設(shè)備的的完好好，模模具的的上下下安裝裝表面面與設(shè)設(shè)備的的安裝裝面平平整、、無雜雜質(zhì)、、鐵削削和油油污等等；1、根根據(jù)拉拉伸模模的高高度調(diào)調(diào)整油油壓機(jī)機(jī)的高高度，，使油油壓機(jī)機(jī)主缸缸及壓壓料缸缸在下下極點(diǎn)點(diǎn)時(shí)其其底平平面與與工作作臺(tái)面面之間間的距距離大大于模模具的的閉合合高度度。2、將將拉伸伸模通通過叉叉車平平穩(wěn)的的放在在壓力力機(jī)工工作臺(tái)臺(tái)面中中心位位置，，然后后調(diào)節(jié)節(jié)滑塊塊的高高度，，使其其主缸缸底平平面與與上模模座上上平面面接觸觸。壓壓邊缸缸底面面與壓壓邊圈圈接觸觸，用用螺釘釘、壓壓板等等將上上模座座與壓壓邊圈圈緊固固，并并將下下模座座初步步固定定在壓壓力機(jī)機(jī)臺(tái)面面上(不擰擰緊螺螺釘)。3、將將片材材或內(nèi)內(nèi)鍋放放入拉拉伸凹凹模中中，開開動(dòng)壓壓力機(jī)機(jī)，上上下調(diào)調(diào)試兩兩次，，然后后將主主缸停停于下下極點(diǎn)點(diǎn)，固固定住住下模模座。。4、進(jìn)進(jìn)行試試?yán)焐欤⒉⒅鸩讲秸{(diào)整整滑塊塊的行行程，，達(dá)到到內(nèi)鍋鍋所需需的高高度。。同時(shí)時(shí)調(diào)整整退料料缸行行程，，以