鋼結構質量標準

鋼結構質量標準鋼結構質量標準鋼結構質量標準V:1.0精細整理，僅供參考鋼結構質量標準日期：20xx年X月質量標準一般規(guī)定本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構件焊接工程I主控項目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/、《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4(圖、b、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般項目對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法:觀察檢查。鋼結構制作(安裝)焊接工程質量檢驗標準項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法主控項目1焊接材料品種、規(guī)格第條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2焊接材料復驗第條檢查復試報告（全數(shù)檢查）3材料匹配第條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第條檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查）6內部缺陷第條檢查焊縫探傷紀錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）8焊縫表面缺陷第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查—般項目1焊接材料外觀質量第條觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）2預熱和后熱處理第條檢查試驗報告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質量第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第條）4焊縫尺寸偏差第條觀察檢查第（條）5凹形角焊縫第條觀察檢查（同類構件抽查10%，且≥3件）6焊縫感觀第條觀察檢查（第條）5、成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6、應注意