《工程質(zhì)量、安全文明施工案例分析》ppt培訓教案(12月版)課件

廣東海駿達集團

《工程質(zhì)量及安全文明施工案例分析》

宣貫培訓集團工程管理部2016年12月集團工程管理部

為提高工程管理水平，實施標準化、規(guī)范化、制度化管理，由集團工程管理部根據(jù)每月工程巡檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全問題進行篩選匯總，并對問題的根源進行分析及提出改善性建議，特編制本《工程質(zhì)量及安全文明施工案例分析》教案，作為項目工程管理的指導性文件。如有不妥之處，敬請各位同事多加指正，謝謝！集團工程管理部2016.12為提高工程管理水平，實施標準化、規(guī)范化、制度化目錄1模板安裝工程管控要點建筑機電安裝工程2目錄1模板安裝工程管控要點建筑機電安裝工程2模板安裝工程管控要點第1部分模板安裝工程管控要點第1部分1.1模板種類介紹基礎底板模板梁板模板墻柱模板按層高分類普通支模超高支模高支模按部位分類<5m5m≤H<8m≥8m樓梯模板木模板組合式鋼模板按材料分類1.1模板種類介紹基礎底板模板梁板模板墻柱模板按層高分類普1.2模板安裝工藝流程放線鋼筋隱蔽模板緊固校正模板驗收注：色圖框為重點控制工序墻柱鋼筋綁扎支一側(cè)模板穿套管、螺桿支另一側(cè)模板澆砼安裝斜撐模板修復、保養(yǎng)拆模放線穿套管、螺桿模板緊固校正模板驗收1.2模板安裝工藝流程放線鋼筋隱蔽模板緊固校正模板驗收注：1.2模板安裝工藝流程放線支梁底模砼澆筑及養(yǎng)護注：色圖框為重點控制工序搭設支撐架梁鋼筋綁扎支梁側(cè)模及頂板模模板驗收頂板鋼筋綁扎驗收模板修復、保養(yǎng)拆模放線搭設支撐架模板驗收拆模1.2模板安裝工藝流程放線支梁底模砼澆筑及養(yǎng)護注：色圖1.3施工前準備工作技術準備：1.模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組進行詳細的書面質(zhì)量、安全技術交底和安全三級教育；施工管理人員及操作工人應熟悉施工圖紙及模板工程的施工設計。2.施工現(xiàn)場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。作業(yè)條件準備：1.豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工組織設計要求預埋支承錨固件。2.臨水、臨電已接至施工作業(yè)面。材料準備：現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。機械設備準備：根據(jù)施工方案確定的垂直及水平運輸機械、圓盤鋸、手工鋸配備到位。1.3施工前準備工作技術準備：作業(yè)條件準備：材料準備：機械1.4施工放線1.當?shù)装寤驑前屙艔姸取?.2MPa時，方可上人進行軸線投測。2.首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)線、邊線以及300mm外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于墻柱模板的安裝和校正。內(nèi)控法軸線引測圖1.4施工放線1.當?shù)装寤驑前屙艔姸取?.2MPa時，方可墻柱定位放線：在全部墻柱邊300mm處彈下口雙控制線，用以復核墻、柱模板下口位置。墻柱雙控制線墻柱角定位1.4施工放線墻柱定位放線：在全部墻柱邊300mm處彈下口雙控制線，用在墻柱上口300mm處的模板上彈線做定位控制。根據(jù)上口控制線進行墻柱上口、邊模、吊模定位。墻柱上口控制線1.4施工放線300mm300mm在墻柱上口300mm處的模板上彈線做定位控制。根據(jù)上口1)標高的豎向傳遞，應用鋼尺從塔吊立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點由起始高程點豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線。2)每棟建筑物應由三個內(nèi)控點分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表。3)施工層抄平之前，應先校測傳遞上來的三個標高點，當極差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。4）將所引測的標高點彈在本樓層的柱筋上。梁板模板標高控制線1.4施工放線結(jié)構500mm標高控制線1)標高的豎向傳遞，應用鋼尺從塔吊立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點由1.5模板支撐體系搭設支撐架分類標準1.5模板支撐體系搭設支撐架分類標準1.5模板支撐體系搭設1.5模板支撐體系搭設根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011，滿堂支撐架的搭設須符合以下規(guī)定：1.立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a不應超過0.5m。滿堂支撐架搭設高度不宜超過30m。2.每根立桿底部宜設置底座或墊板。3.支撐架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。如右圖所示。

1.5模板支撐體系搭設根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-5.縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應小于3跨；縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。如右圖所示。1.5模板支撐體系搭設5.縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應小于3跨；2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。6.滿堂支撐架應根據(jù)架體的類型設置剪刀撐，并應符合下列規(guī)定：1）在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m～8m。2）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐。超高支模掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐間距不宜超過8m。如右圖所示。7.豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45o～60o，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45o～60o。1.5模板支撐體系搭設2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固8.滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。9.當滿堂支撐架高寬比大于2或2.5時，滿堂支撐架應在支架的四周和中部與結(jié)構柱進行剛性連接，連墻件水平間距應為6m～9m,豎向間距應為2m～3m。在無結(jié)構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結(jié)構進行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置2～3跨。支撐架高寬比不應大于3。1.5模板支撐體系搭設模板支撐架應在下列階段進行檢查與驗收：1作業(yè)層上施加荷載前；2每搭設完6m~8m高度后；3達到設計高度后；4遇有六級強風及以上風或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；5停用超過一個月。8.滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過301.5模板支撐體系搭設1.5模板支撐體系搭設示意圖一根桿的兩端高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差1.5模板支撐體系搭設示意圖一根桿的兩端高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差1.5模板支1.6模板安裝1.模板應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。2.模板及支架的變形限值應符合下列規(guī)定：①

對結(jié)構表面外露的模板，撓度不得大于模板構件計算跨度的1/400；②對結(jié)構表面隱蔽的模板，撓度不得大于模板構件計算跨度的1/250。3.采用木模板時，其板面拼縫處應密封。4.豎向模板安裝時，應在安裝基層面上測量放線，并應采取保證模板位置準確的定位措施。5.擱置于支架頂端可調(diào)托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面對稱的型鋼制作。6.對跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。墻柱模板1.6模板安裝1.模板應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、施工設1.6模板安裝7.模板安裝應保證混凝土結(jié)構構件各部位形狀、尺寸和相對位置準確，并應防止漏漿。8.模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。9.模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。10.模板安裝完成后，應將模板內(nèi)雜物清除干凈。11.后澆帶的模板及支架應獨立設置。12.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固、位置準確。梁板模板1.6模板安裝7.模板安裝應保證混凝土結(jié)構構件各部位形狀、1.6模板安裝1.模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。2.當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。當混凝土強度達到設計拆模強度要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應符合下表的規(guī)定方可拆模。3.模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。底模拆除時的混凝土強度要求表注：當采用快拆模板體系時，底模拆除時的砼強度應達到設計強度的50%。1.6模板安裝1.模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆1.6模板安裝1.模板規(guī)格、厚度等，應符合施工方案要求；模板表面應平整，木模板不應脫膠翹角。2.對現(xiàn)澆結(jié)構模板，應檢查尺寸，允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構模板允許偏差和檢查方法表1.6模板安裝1.模板規(guī)格、厚度等，應符合施工方案要求；模1.6模板安裝3.對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應檢查其數(shù)量和尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差1.6模板安裝3.對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點梁、板后澆帶后澆帶定義：是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設計或施工規(guī)范要求，在基礎底板、側(cè)墻、梁板相應位置留設的臨時施工縫。減小沉降差應力減少砼收縮應力作用1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點梁、板后澆帶后澆帶定義：減1.高層塔樓與低層裙樓連接部位的基礎底板和側(cè)壁、上部結(jié)構梁板，要預留施工后澆帶，待塔樓與裙房主體結(jié)構完工后，再用微膨脹混凝土澆筑。底板后澆帶側(cè)壁后澆帶2.設置后澆帶的位置、距離通過設計計算確定，其寬度考慮施工簡便、避免應力集中，常為800～1200mm；在有防水要求的部位設置后澆帶（如底板、頂板及擋土側(cè)墻等），應考慮止水帶構造。1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點1.高層塔樓與低層裙樓連接部位的基礎底板和側(cè)壁、上部結(jié)構梁板1.后澆帶應采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設。主體模板拆除時，后澆帶部分的架體不能拆。2.后澆帶支撐架的搭設方法和工藝同主體支撐體系，其立桿間距、水平桿步距、掃地桿、剪刀撐等的設置按主體模板支撐架搭設方案進行設置（詳見右圖）。梁板后澆帶模板支撐圖一、梁板后澆帶模板支撐1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點1.后澆帶應采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設。主體模板二、側(cè)壁后澆帶模板支撐1.側(cè)壁后澆帶外側(cè)立模為主體結(jié)構施工時預留，為防止模板長時間處于潮濕環(huán)境而強度減弱，宜采用80mm厚預制鋼筋砼板（也可磚胎膜）。2.側(cè)壁內(nèi)側(cè)立模采用木模板，穿墻止水螺桿、水平及豎向枋木設置同主體剪力墻模板加固做法。3.側(cè)壁內(nèi)側(cè)立模的每層穿墻螺桿高度處均用￠48鋼管斜撐于底板預埋件上，不少于兩排。側(cè)壁后澆帶模板支撐圖1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點二、側(cè)壁后澆帶模板支撐1.側(cè)壁后澆帶外側(cè)立模為主體結(jié)構施工時1.樓板后澆帶留置后、澆筑砼前，其上部應采取保護措施，如右圖所示（后澆帶兩側(cè)或墊木枋架空封蓋）。2.后澆帶宜在主體結(jié)構完工后的2個月之后澆筑砼或按設計確定的時間。3.如需連同模板支撐主架體一起拆除后澆帶的支撐架，必須隨拆隨回頂。4.后澆帶的鋼筋應在主體結(jié)構鋼筋安裝時按圖紙要求全數(shù)綁扎連接到位；澆筑砼前需清除后澆帶預留鋼筋表面上的鐵銹及其他附著物，鋼筋調(diào)直安裝質(zhì)量、后澆帶兩側(cè)砼的鑿毛和清理及涂刷界面劑必須經(jīng)檢查驗收合格后方可隱蔽。1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點樓板后澆帶保護圖1.樓板后澆帶留置后、澆筑砼前，其上部應采取保護措施，如右圖建筑機電安裝工程第2部分建筑機電安裝工程第2部分參考圖片電纜管敷設工藝標準一、材料要求1、電纜管型號規(guī)格必須符合設計要求，品牌符合合同要求。2、電纜管應有出廠合格證、試驗報告等質(zhì)保資料。二、電纜管敷設一般要求1、電纜管明敷設應安裝牢固，電纜管支持點的距離，設計無規(guī)定時金屬管不宜超過3m；當穿塑料管時，直線段長度超過30m時建議加裝伸縮節(jié)。參考圖片

2.1電纜管敷設工藝標準參考圖片電纜管敷設工藝標準參考圖片

2、金屬電纜管連接應兩管對齊并密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。3、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并且不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線，絲扣連接的也需焊好跨接地線，焊完后再敷設電纜。4、敷設混凝土、陶土、石棉水泥等材質(zhì)的電纜管時，其地基應堅實平整，不應有沉陷。

5、電纜管的敷設應符合下列要求：1)電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行橫道下面敷設時，不應小于0.5m。2)電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。3)電纜管連接時，管孔應對齊，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。4)電纜進入建筑物時，出入口應封閉，穿完電纜后，管口應密封。2.1電纜管敷設工藝標準2、金屬電纜管連接應兩管對齊并密封良好，套接的短給水管道及配件安裝工藝標準一、主控項目1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。參考圖片

參考圖片2.2給水管道及配件安裝工藝標準給水管道及配件安裝工藝標準參考圖片參考圖片2.2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。4、室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構應符合設計和合同要求。二、一般項目1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2.2給水管道及配件安裝工藝標準2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3、給水水平管道應有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。4、管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002第3．3．8條、第3．3．9條或第3．3．10條的規(guī)定。5、水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。2.2給水管道及配件安裝工藝標準2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透參考圖片電梯門系統(tǒng)參考安裝工藝標準：一、主控項目1、層門地坎至轎廂地坎之間的水平距離偏差為0~+3mm,且最大距離嚴禁超過35mm;2、層門強迫關門裝置必須動作正常。參考圖片

2.3電梯門系統(tǒng)安裝工藝標準參考圖片電梯門系統(tǒng)參考安裝工藝標準：

3、動力操縱的水平滑動門在關門開始的1/3行程之后,阻止關門的力嚴禁超過150N。4、層門鎖鉤必須動作靈活，在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm。二、一般項目1、門刀與層門、地坎門鎖滾輪與轎廂地坎間隙不應小于5mm。2、層門地坎水平度不得大于2/1000,地坎應高出裝修地面2~5mm。3、層門指示燈盒、召喚盒和消防開關盒應安裝正確其面板與墻面貼實，橫豎端正。4、門扇與門扇、門扇與門套、門扇與門楣、門扇與門口處轎壁、門扇下端與地坎的間隙，乘客電梯不應大于6mm;載貨電梯不應大于8mm。2.3電梯門系統(tǒng)安裝工藝標準3、動力操縱的水平滑動門在關門開始的1/3行程之后,阻止關參考圖片建筑智能化工程設備的安裝工藝標準：

一、出入口控制設備安裝1、

各類識讀裝置的安裝高度離地不宜高于1.5m，安裝應牢固可靠。

2、

感應式讀卡機在安裝時應注意可感應范圍，不得靠近高頻、強磁場。參考圖片

2.4建筑智能化設備安裝工藝標準參考圖片建筑智能化工程設備的安裝工藝標準：

3、鎖具安裝應符合產(chǎn)品技術要求，安裝應牢固，啟閉應靈活。二、訪客（可視）對講設備安裝1、（可視）對講主機（門口機）可安裝在單元防護門上后墻體主機預埋盒內(nèi)，（可視）對講主機操作面板的安裝高度離地不宜高于1.5m，操作面板應面向訪客，便于操作。2、調(diào)整可視對講主機內(nèi)置攝像機的方位和視角于最佳位置，對不具備逆光補償?shù)臄z像機，宜做環(huán)境亮度處理。3、（可視）對講機（用戶機）安裝位置宜選擇在住戶室內(nèi)的內(nèi)墻上，安裝應牢固。其高度離地1.4~1.6m。4、聯(lián)網(wǎng)型（可視）對講系統(tǒng)的管理機宜安裝在監(jiān)控中心內(nèi)，或小區(qū)出入口的值班室內(nèi)，安裝應牢固、穩(wěn)定。

2.4建筑智能化設備安裝工藝標準3、鎖具安裝應符合產(chǎn)品技術要求，安裝應牢固，啟閉應靈活。2現(xiàn)場缺陷圖片部位：海駿達花園三期30#樓30F電梯前室消防箱存在問題：1.消火栓安裝高度為1.2m,不符合規(guī)范要求；

2.消防栓與栓側(cè)壁的距離為40CM，不符合規(guī)范要求，會影響消防箱內(nèi)

轉(zhuǎn)盤和水帶安裝尺寸；3.人為切割箱體。原因分析：施工人員對專業(yè)技術不熟，責任心不強；未按公司制度做工序樣板。工藝標準：1.消火栓中心安裝高度應為1.1m；消防栓箱底標高應為80CM；2.栓中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為l00mm；3.安裝過程不得人為切割箱體。

標準圖片2.5現(xiàn)場質(zhì)量問題解析現(xiàn)場缺陷圖片部位：海駿達花園三期30#樓30F電梯《工程質(zhì)量、安全文明施工案例分析》ppt培訓教案(12月版)課件廣東海駿達集團

《工程質(zhì)量及安全文明施工案例分析》

宣貫培訓集團工程管理部2016年12月集團工程管理部

為提高工程管理水平，實施標準化、規(guī)范化、制度化管理，由集團工程管理部根據(jù)每月工程巡檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量安全問題進行篩選匯總，并對問題的根源進行分析及提出改善性建議，特編制本《工程質(zhì)量及安全文明施工案例分析》教案，作為項目工程管理的指導性文件。如有不妥之處，敬請各位同事多加指正，謝謝！集團工程管理部2016.12為提高工程管理水平，實施標準化、規(guī)范化、制度化目錄1模板安裝工程管控要點建筑機電安裝工程2目錄1模板安裝工程管控要點建筑機電安裝工程2模板安裝工程管控要點第1部分模板安裝工程管控要點第1部分1.1模板種類介紹基礎底板模板梁板模板墻柱模板按層高分類普通支模超高支模高支模按部位分類<5m5m≤H<8m≥8m樓梯模板木模板組合式鋼模板按材料分類1.1模板種類介紹基礎底板模板梁板模板墻柱模板按層高分類普1.2模板安裝工藝流程放線鋼筋隱蔽模板緊固校正模板驗收注：色圖框為重點控制工序墻柱鋼筋綁扎支一側(cè)模板穿套管、螺桿支另一側(cè)模板澆砼安裝斜撐模板修復、保養(yǎng)拆模放線穿套管、螺桿模板緊固校正模板驗收1.2模板安裝工藝流程放線鋼筋隱蔽模板緊固校正模板驗收注：1.2模板安裝工藝流程放線支梁底模砼澆筑及養(yǎng)護注：色圖框為重點控制工序搭設支撐架梁鋼筋綁扎支梁側(cè)模及頂板模模板驗收頂板鋼筋綁扎驗收模板修復、保養(yǎng)拆模放線搭設支撐架模板驗收拆模1.2模板安裝工藝流程放線支梁底模砼澆筑及養(yǎng)護注：色圖1.3施工前準備工作技術準備：1.模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組進行詳細的書面質(zhì)量、安全技術交底和安全三級教育；施工管理人員及操作工人應熟悉施工圖紙及模板工程的施工設計。2.施工現(xiàn)場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。作業(yè)條件準備：1.豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工組織設計要求預埋支承錨固件。2.臨水、臨電已接至施工作業(yè)面。材料準備：現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。機械設備準備：根據(jù)施工方案確定的垂直及水平運輸機械、圓盤鋸、手工鋸配備到位。1.3施工前準備工作技術準備：作業(yè)條件準備：材料準備：機械1.4施工放線1.當?shù)装寤驑前屙艔姸取?.2MPa時，方可上人進行軸線投測。2.首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)線、邊線以及300mm外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于墻柱模板的安裝和校正。內(nèi)控法軸線引測圖1.4施工放線1.當?shù)装寤驑前屙艔姸取?.2MPa時，方可墻柱定位放線：在全部墻柱邊300mm處彈下口雙控制線，用以復核墻、柱模板下口位置。墻柱雙控制線墻柱角定位1.4施工放線墻柱定位放線：在全部墻柱邊300mm處彈下口雙控制線，用在墻柱上口300mm處的模板上彈線做定位控制。根據(jù)上口控制線進行墻柱上口、邊模、吊模定位。墻柱上口控制線1.4施工放線300mm300mm在墻柱上口300mm處的模板上彈線做定位控制。根據(jù)上口1)標高的豎向傳遞，應用鋼尺從塔吊立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點由起始高程點豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線。2)每棟建筑物應由三個內(nèi)控點分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表。3)施工層抄平之前，應先校測傳遞上來的三個標高點，當極差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。4）將所引測的標高點彈在本樓層的柱筋上。梁板模板標高控制線1.4施工放線結(jié)構500mm標高控制線1)標高的豎向傳遞，應用鋼尺從塔吊立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點由1.5模板支撐體系搭設支撐架分類標準1.5模板支撐體系搭設支撐架分類標準1.5模板支撐體系搭設1.5模板支撐體系搭設根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011，滿堂支撐架的搭設須符合以下規(guī)定：1.立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a不應超過0.5m。滿堂支撐架搭設高度不宜超過30m。2.每根立桿底部宜設置底座或墊板。3.支撐架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。如右圖所示。

1.5模板支撐體系搭設根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-5.縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應小于3跨；縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。如右圖所示。1.5模板支撐體系搭設5.縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應小于3跨；2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。6.滿堂支撐架應根據(jù)架體的類型設置剪刀撐，并應符合下列規(guī)定：1）在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m～8m。2）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐。超高支模掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐間距不宜超過8m。如右圖所示。7.豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45o～60o，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45o～60o。1.5模板支撐體系搭設2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固8.滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。9.當滿堂支撐架高寬比大于2或2.5時，滿堂支撐架應在支架的四周和中部與結(jié)構柱進行剛性連接，連墻件水平間距應為6m～9m,豎向間距應為2m～3m。在無結(jié)構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結(jié)構進行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置2～3跨。支撐架高寬比不應大于3。1.5模板支撐體系搭設模板支撐架應在下列階段進行檢查與驗收：1作業(yè)層上施加荷載前；2每搭設完6m~8m高度后；3達到設計高度后；4遇有六級強風及以上風或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；5停用超過一個月。8.滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過301.5模板支撐體系搭設1.5模板支撐體系搭設示意圖一根桿的兩端高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差1.5模板支撐體系搭設示意圖一根桿的兩端高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差1.5模板支1.6模板安裝1.模板應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。2.模板及支架的變形限值應符合下列規(guī)定：①

對結(jié)構表面外露的模板，撓度不得大于模板構件計算跨度的1/400；②對結(jié)構表面隱蔽的模板，撓度不得大于模板構件計算跨度的1/250。3.采用木模板時，其板面拼縫處應密封。4.豎向模板安裝時，應在安裝基層面上測量放線，并應采取保證模板位置準確的定位措施。5.擱置于支架頂端可調(diào)托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面對稱的型鋼制作。6.對跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。墻柱模板1.6模板安裝1.模板應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、施工設1.6模板安裝7.模板安裝應保證混凝土結(jié)構構件各部位形狀、尺寸和相對位置準確，并應防止漏漿。8.模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。9.模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。10.模板安裝完成后，應將模板內(nèi)雜物清除干凈。11.后澆帶的模板及支架應獨立設置。12.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固、位置準確。梁板模板1.6模板安裝7.模板安裝應保證混凝土結(jié)構構件各部位形狀、1.6模板安裝1.模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。2.當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。當混凝土強度達到設計拆模強度要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應符合下表的規(guī)定方可拆模。3.模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。底模拆除時的混凝土強度要求表注：當采用快拆模板體系時，底模拆除時的砼強度應達到設計強度的50%。1.6模板安裝1.模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆1.6模板安裝1.模板規(guī)格、厚度等，應符合施工方案要求；模板表面應平整，木模板不應脫膠翹角。2.對現(xiàn)澆結(jié)構模板，應檢查尺寸，允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構模板允許偏差和檢查方法表1.6模板安裝1.模板規(guī)格、厚度等，應符合施工方案要求；模1.6模板安裝3.對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應檢查其數(shù)量和尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差1.6模板安裝3.對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點梁、板后澆帶后澆帶定義：是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設計或施工規(guī)范要求，在基礎底板、側(cè)墻、梁板相應位置留設的臨時施工縫。減小沉降差應力減少砼收縮應力作用1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點梁、板后澆帶后澆帶定義：減1.高層塔樓與低層裙樓連接部位的基礎底板和側(cè)壁、上部結(jié)構梁板，要預留施工后澆帶，待塔樓與裙房主體結(jié)構完工后，再用微膨脹混凝土澆筑。底板后澆帶側(cè)壁后澆帶2.設置后澆帶的位置、距離通過設計計算確定，其寬度考慮施工簡便、避免應力集中，常為800～1200mm；在有防水要求的部位設置后澆帶（如底板、頂板及擋土側(cè)墻等），應考慮止水帶構造。1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點1.高層塔樓與低層裙樓連接部位的基礎底板和側(cè)壁、上部結(jié)構梁板1.后澆帶應采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設。主體模板拆除時，后澆帶部分的架體不能拆。2.后澆帶支撐架的搭設方法和工藝同主體支撐體系，其立桿間距、水平桿步距、掃地桿、剪刀撐等的設置按主體模板支撐架搭設方案進行設置（詳見右圖）。梁板后澆帶模板支撐圖一、梁板后澆帶模板支撐1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點1.后澆帶應采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設。主體模板二、側(cè)壁后澆帶模板支撐1.側(cè)壁后澆帶外側(cè)立模為主體結(jié)構施工時預留，為防止模板長時間處于潮濕環(huán)境而強度減弱，宜采用80mm厚預制鋼筋砼板（也可磚胎膜）。2.側(cè)壁內(nèi)側(cè)立模采用木模板，穿墻止水螺桿、水平及豎向枋木設置同主體剪力墻模板加固做法。3.側(cè)壁內(nèi)側(cè)立模的每層穿墻螺桿高度處均用￠48鋼管斜撐于底板預埋件上，不少于兩排。側(cè)壁后澆帶模板支撐圖1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點二、側(cè)壁后澆帶模板支撐1.側(cè)壁后澆帶外側(cè)立模為主體結(jié)構施工時1.樓板后澆帶留置后、澆筑砼前，其上部應采取保護措施，如右圖所示（后澆帶兩側(cè)或墊木枋架空封蓋）。2.后澆帶宜在主體結(jié)構完工后的2個月之后澆筑砼或按設計確定的時間。3.如需連同模板支撐主架體一起拆除后澆帶的支撐架，必須隨拆隨回頂。4.后澆帶的鋼筋應在主體結(jié)構鋼筋安裝時按圖紙要求全數(shù)綁扎連接到位；澆筑砼前需清除后澆帶預留鋼筋表面上的鐵銹及其他附著物，鋼筋調(diào)直安裝質(zhì)量、后澆帶兩側(cè)砼的鑿毛和清理及涂刷界面劑必須經(jīng)檢查驗收合格后方可隱蔽。1.7后澆帶模板及支撐架安裝要點樓板后澆帶保護圖1.樓板后澆帶留置后、澆筑砼前，其上部應采取保護措施，如右圖建筑機電安裝工程第2部分建筑機電安裝工程第2部分參考圖片電纜管敷設工藝標準一、材料要求1、電纜管型號規(guī)格必須符合設計要求，品牌符合合同要求。2、電纜管應有出廠合格證、試驗報告等質(zhì)保資料。二、電纜管敷設一般要求1、電纜管明敷設應安裝牢固，電纜管支持點的距離，設計無規(guī)定時金屬管不宜超過3m；當穿塑料管時，直線段長度超過30m時建議加裝伸縮節(jié)。參考圖片

2.1電纜管敷設工藝標準參考圖片電纜管敷設工藝標準參考圖片

2、金屬電纜管連接應兩管對齊并密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。3、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并且不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線，絲扣連接的也需焊好跨接地線，焊完后再敷設電纜。4、敷設混凝土、陶土、石棉水泥等材質(zhì)的電纜管時，其地基應堅實平整，不應有沉陷。

5、電纜管的敷設應符合下列要求：1)電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行橫道下面敷設時，不應小于0.5m。2)電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。3)電纜管連接時，管孔應對齊，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。4)電纜進入建筑物時，出入口應封閉，穿完電纜后，管口應密封。2.1電纜管敷設工藝標準2、金屬電纜管連接應兩管對齊并密封良好，套接的短給水管道及配件安裝工藝標準一、主控項目1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。參考圖片

參考圖片2.2給水管道及配件安裝工藝標準給水管道及配件安裝工藝標準參考圖片參考圖片2.2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。4、室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構應符合設計和合同要求。二、一般項目1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2.2給水管道及配件安裝工藝標準2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3、給水水