焊接質量培訓講義經典課件

焊接質量培訓主講：XXX20XX-XX-XX焊接質量培訓主講：XXX培訓提綱

一、焊接基礎知識二、常見焊接問題三、焊接質量實例

培訓提綱一、焊接基礎知識一、焊接基礎知識

1、CO2焊接成形示意圖一、焊接基礎知識

1、CO2焊接成形示意圖2、焊接形式主要的4種焊接形式對接搭接角接T形接2、焊接形式主要的4種焊接形式對接搭接角接T形接3、焊接符號焊接符號焊接在接頭的箭頭側焊接在接頭的非箭頭側對稱焊縫雙面焊縫3、焊接符號焊接符號焊接在接頭的箭頭側焊接在接頭的非箭頭側對4、影響因素影響因素電流電壓氣體流量焊接方法焊槍角度焊接速度影響因素焊件角度焊絲干伸長焊絲直徑環(huán)境(風速)工裝裝夾方式4、影響因素影響因素影響因素4.1電流焊接電流越大，送絲速度越快隨著電流增大，熔深和熔敷速度顯著增加，熔寬略有增加電流過大：容易燒穿和產生裂紋焊件變形大飛濺多電流過?。阂桩a生未焊透、未熔合和夾渣等缺陷焊縫成形不良4.1電流4.2電壓電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材4.2電壓電壓偏高時:啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材4.3氣體流量碳鋼焊接表面色澤與氣體保護效果最好：表面灰白有光亮良好：灰色最壞：灰黑色4.3氣體流量4.4氣體流量氣體流量氣體流量過大或過小都會影響保護效果在其他條件不變的情況，氣孔數(shù)量隨流量增大而減小1020050100150250300200氣孔數(shù)目(個/200mm)L/minHB303500CO2實芯焊絲Ar80CO2實芯焊絲焊絲直徑1.2mm焊接電流300A焊接速度cm/min4.4氣體流量10200501001502503002004.4氣體流量環(huán)境風速環(huán)境風速過大會直接影響氣體保護效果在其他條件不變的情況下，氣孔隨風速增大而增多風速m/s0.51.00100200300500600400氣孔數(shù)目(個/200mm)2.00CO2實芯焊絲Ar80CO2實芯焊絲焊絲直徑1.2mm焊接電流300A焊接速度cm/min1.52.53.04.4氣體流量風速m/s0.51.0010020030050焊槍運行的方向焊槍運行的方向4.5焊接方法后退法：熔深深焊縫窄余高大成形差前進法：熔深淺

焊縫寬

余高低成形好

焊槍角度θ焊槍運行的方向焊槍運行的方向4.5焊接方法后退法：熔深深前進4.6焊接角度焊槍傾角＜10°：

無論前傾還是后傾，對焊接過程和焊縫成形無明顯影響焊槍傾角過大(如前傾角>25°)：

熔寬增加、熔深減小、飛濺增加4.6焊接角度4.7焊接速度速度過快：

焊道變窄，熔深和余高變小易產生咬邊、下陷、未熔合影響保護效果而產生氣孔速度過慢：降低生產率焊接變形增大熔深減小易產生焊道不勻、未熔合、未焊透焊接速度對焊縫成形的影響H—熔深；B—熔寬12345671011128910121416182075100125150H/mmB/mmcm/minHB4.7焊接速度焊接速度對焊縫成形的影響12345671014.8焊絲干伸長過短時看不清電弧，不易操作導電嘴過熱夾住焊絲，甚至燒毀導電嘴，影響焊接過程電阻熱作用小，電弧功率大，熔深大、飛濺小，過長時電弧位置變化較大，氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧功率小，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞4.8焊絲干伸長過短時過長時4.9焊絲直徑焊絲直徑越大，允許使用的焊接電流越大焊接電流相同時：焊絲直徑減小而熔深增加焊絲直徑越小而熔敷速度越高4.9焊絲直徑5、工裝提高焊接制品的精度，保證其互換性

采用工裝夾具：保證裝配定位焊時，各零件正確的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形；批量生產時，可以穩(wěn)定焊接質量，減少焊件尺寸偏差，保證產品的互換性提高勞動生產率，降低制造成本

焊接工裝發(fā)揮作用，它就能：減少裝配和焊接工時的消耗；降低對裝配、焊接工人的技術水平要求；減免焊后矯正變形或修補工序，簡化檢驗工序等，縮短整個產品的生產周期減輕勞動強度．保障安全生產

采用工裝夾具，工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動；焊件的翻轉可以實現(xiàn)機械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，勞動條件大為改善，同時有利于焊接生產安全管理5、工裝定位可靠性

關注：定位銷、定位塊、限位塊、支承板的磨損、缺失過程穩(wěn)定性

關注：尺寸穩(wěn)定數(shù)據(jù)操作方便、快速關注：需要敲打才能裝進、取出不好的工裝往往會產生批量性不合格品或一定比例的不合格品定位可靠性工裝—夾緊夾緊器要保證剛度和強度。夾緊器夾緊時要有鎖緊裝置。手工晃動時，夾緊器不能松動。夾緊器的手柄、連接件及夾頭等一般采用機加工而成，不采用鋼板或鋼片制作。夾頭一般不能采用螺栓頭代替。與零件外表面接觸的型面塊，一般采用整體機加工而成。各機構的運動應確保動作正常完成，動作靈活、輕便、穩(wěn)定，不發(fā)生干涉。夾具夾緊時要自鎖。夾具打開時要有止動點。一般可調范圍：滿足操作條件下，水平夾緊臂在小于45°和大于120°的范圍內可進行調整;豎直夾緊臂在小于45°和大于96°的范圍內可調。工裝—夾緊鉚焊車間定位銷定位不準的失效模式一般分為斷裂、彎曲、松動、缺失與過量磨損鉚焊車間定位銷定位不準的失效模式一般分為斷裂、彎曲、松動、缺裝夾提高焊接制品的精度，保證其互換性

采用工裝夾具：保證裝配定位焊時，各零件正確的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形；批量生產時，可以穩(wěn)定焊接質量，減少焊件尺寸偏差，保證產品的互換性提高勞動生產率，降低制造成本

焊接工裝發(fā)揮作用，它就能：減少裝配和焊接工時的消耗；降低對裝配、焊接工人的技術水平要求；減免焊后矯正變形或修補工序，簡化檢驗工序等，縮短整個產品的生產周期

減輕勞動強度．保障安全生產

采用工裝夾具，工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動；焊件的翻轉可以實現(xiàn)機械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，勞動條件大為改善，同時有利于焊接生產安全管理裝夾焊接質量保證焊接材料確認安全確認生產管理預熱確認坡口截面確認氣候條件確定健康狀況性格特征焊工具體工作的技術訓練技術水準教育和訓練的經歷包裝方法烘干條件焊接材料吸濕性機械性能化學成分工藝性能無損檢測焊接設施焊機保養(yǎng)、維修焊件清理、干燥設備工作場地各種工裝供氣設施熱處理電源容量超聲波檢測著色檢測目視磁粉檢測X光片檢測焊接工藝焊接條件確定預熱、后熱及焊接方法選擇坡口形狀確定熱輸入量確定焊接姿勢層間溫度確定鋼材熱輸入限制材料檢驗化學成分機械性能熱處理特性6、焊接質量因果圖焊接質量保證焊接材料確認安全確認生產管理預熱確認坡口截面確認二、常見焊接問題焊縫成形較好：光滑均勻母材焊透二、常見焊接問題焊縫成形較好：光滑均勻好的焊縫焊縫成形較好：光滑均勻母材焊透好的焊縫焊縫成形較好：光滑均勻少焊焊點/焊縫焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)1.

漏焊：少焊焊點/焊縫焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)1.漏焊：焊縫外表形狀高低不平焊縫寬度不齊，太寬或太窄焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求，焊縫成形不良

焊縫外表形狀高低不平焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.焊縫形狀：焊焊縫余高過高或高低不均

焊縫凸度過度焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求，焊縫成形不良

焊縫余高過高或高低不均焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.焊縫形狀焊縫過短或未焊滿焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫過短或未焊滿焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.焊縫形狀：焊縫中間斷開焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫中間斷開焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.焊縫形狀：焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)3.

未焊透和未熔合

未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象；未熔合：焊接時焊道與母材金屬之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)3.未焊透和未熔合焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)4.

焊瘤

定義：焊接過程中，熔化金屬流淌到未熔化的母材上所形成的金屬瘤；焊瘤存在于焊縫表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)4.焊瘤焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)5.

焊穿，也稱燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷為焊穿

焊穿正面圖示焊穿反面圖示焊穿反面圖示焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)5.焊穿，也稱燒穿焊穿正面圖示焊穿反焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

氣孔

氣孔是由于焊縫金屬在熔化狀態(tài)吸收的氣體在其凝固過程中來不及逸出所造成的焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.氣孔焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

氣孔

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.氣孔焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

縮孔

氣孔的一種，熔化金屬在凝固過程中收縮而產生的，殘留在熔核中的孔穴

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.縮孔焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.

咬邊

由于焊接參數(shù)不當或工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊縫上部邊緣容易發(fā)生咬邊焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.咬邊焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.

咬邊

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.咬邊焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)8.

飛濺或焊渣

點焊、凸焊或縫焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)8.飛濺或焊渣焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)9.

弧坑

焊接過程中，熄弧時間過程過短導致焊縫末端收弧處熔池未填滿，凝固后形成凹坑易出現(xiàn)部位：焊縫尾部、接頭處焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)9.弧坑焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.

焊偏焊縫位置偏斜：全偏或部分偏焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.焊偏焊縫位置偏斜：全偏或部分偏焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.

焊偏焊腳不對稱：零件角度偏差焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.焊偏焊腳不對稱：零件角度偏差焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.

焊偏錯邊焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.焊偏錯邊焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.裂紋

在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征屬平面型缺陷，誘發(fā)焊接接砂破裂，失效，存在于焊縫或熱影響區(qū)的內部或表面焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.裂紋焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.裂紋

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.裂紋焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.夾渣

在焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.夾渣三、焊接質量實例

問題描述：20XX年XX月主機廠多次反饋我司XXX支架CO2焊縫假焊原因分析：1、機器人焊接夾具卡槽磨損，導致產品件定位時擺動量較大，機器人焊接后容易出現(xiàn)焊接偏差，導致單邊焊接，從而產生假焊現(xiàn)象；2、夾具無夾緊機構，無法夾緊整改措施：1、臨時由機器人焊接調整為手工焊接，保證焊接質量；2、對機焊夾具定位凹槽及夾緊機構形成整改，保證定位有效及機焊焊縫位置。三、焊接質量實例問題描述：20XX年XX月主機廠多次反饋我講解結束講解結束謝謝!謝謝!1.個人墜落防護系統(tǒng)是用來把工作人員與固定掛點連接起來所必需的一整套產品，可完全防止出現(xiàn)從高處墜落的情況或是能完全地制止這種情況的發(fā)生。2.單獨使用這些產品不能對墜落提供防護。但是，如果這些構件能夠良好的組合在一起，那么它們將形成一種對工作場所的安全和整體的墜落防護計劃都極其重要的個人墜落防護系統(tǒng)。3.如果安全繩沒有垂直地固定在工作場所上方，發(fā)生墜落時將使得工人在空中出現(xiàn)搖擺，并可能撞到其他物體上或撞到地面造成傷害。4.一個有才能的領導者會給所在的團隊或組織帶來成功的希望，使人們對他產生一種敬佩感。敬佩感是一種心理磁鐵，它會吸引人們自覺去接受影響力。5.老虎型給他明確方向的語言、讓他知道做這件事對他的好處，說話中要給他很肯定的感覺，不要懷疑他或不放心，直接說明不要拐彎抹角，請他記錄彼此溝通的內容。6.孔雀型先聊輕松的話題再進入主題、運用圖畫方式進行溝通，對于事情就事論事不責罵當事人，給他贊揚及鼓勵，多運用一些肢休語言，可到熱鬧場合進行洽談。7.無尾熊型不要強勢與他溝通，溝通中運用一些溫馨的語言，可聊聊天再進入主題，交待任務不要一次太多，讓他知道你會協(xié)助他，經常尋問這事情的進展，讓他知道在溝通中不要有所忌諱。8.貓頭鷹型不要強勢與他溝通，交待任務最好自行確認后再說，不講不實際的事不說沒有憑證的話，說話要完整化，任務分配時可分解數(shù)項告知，讓他知道事情做完的成敗會有人負責，對事不對人，不要批評他的專業(yè)。演示完畢，感謝聆聽！1.個人墜落防護系統(tǒng)是用來把工作人員與固定掛點連接起來所必需焊接質量培訓主講：XXX20XX-XX-XX焊接質量培訓主講：XXX培訓提綱

一、焊接基礎知識二、常見焊接問題三、焊接質量實例

培訓提綱一、焊接基礎知識一、焊接基礎知識

1、CO2焊接成形示意圖一、焊接基礎知識

1、CO2焊接成形示意圖2、焊接形式主要的4種焊接形式對接搭接角接T形接2、焊接形式主要的4種焊接形式對接搭接角接T形接3、焊接符號焊接符號焊接在接頭的箭頭側焊接在接頭的非箭頭側對稱焊縫雙面焊縫3、焊接符號焊接符號焊接在接頭的箭頭側焊接在接頭的非箭頭側對4、影響因素影響因素電流電壓氣體流量焊接方法焊槍角度焊接速度影響因素焊件角度焊絲干伸長焊絲直徑環(huán)境(風速)工裝裝夾方式4、影響因素影響因素影響因素4.1電流焊接電流越大，送絲速度越快隨著電流增大，熔深和熔敷速度顯著增加，熔寬略有增加電流過大：容易燒穿和產生裂紋焊件變形大飛濺多電流過?。阂桩a生未焊透、未熔合和夾渣等缺陷焊縫成形不良4.1電流4.2電壓電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材4.2電壓電壓偏高時:啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材4.3氣體流量碳鋼焊接表面色澤與氣體保護效果最好：表面灰白有光亮良好：灰色最壞：灰黑色4.3氣體流量4.4氣體流量氣體流量氣體流量過大或過小都會影響保護效果在其他條件不變的情況，氣孔數(shù)量隨流量增大而減小1020050100150250300200氣孔數(shù)目(個/200mm)L/minHB303500CO2實芯焊絲Ar80CO2實芯焊絲焊絲直徑1.2mm焊接電流300A焊接速度cm/min4.4氣體流量10200501001502503002004.4氣體流量環(huán)境風速環(huán)境風速過大會直接影響氣體保護效果在其他條件不變的情況下，氣孔隨風速增大而增多風速m/s0.51.00100200300500600400氣孔數(shù)目(個/200mm)2.00CO2實芯焊絲Ar80CO2實芯焊絲焊絲直徑1.2mm焊接電流300A焊接速度cm/min1.52.53.04.4氣體流量風速m/s0.51.0010020030050焊槍運行的方向焊槍運行的方向4.5焊接方法后退法：熔深深焊縫窄余高大成形差前進法：熔深淺

焊縫寬

余高低成形好

焊槍角度θ焊槍運行的方向焊槍運行的方向4.5焊接方法后退法：熔深深前進4.6焊接角度焊槍傾角＜10°：

無論前傾還是后傾，對焊接過程和焊縫成形無明顯影響焊槍傾角過大(如前傾角>25°)：

熔寬增加、熔深減小、飛濺增加4.6焊接角度4.7焊接速度速度過快：

焊道變窄，熔深和余高變小易產生咬邊、下陷、未熔合影響保護效果而產生氣孔速度過慢：降低生產率焊接變形增大熔深減小易產生焊道不勻、未熔合、未焊透焊接速度對焊縫成形的影響H—熔深；B—熔寬12345671011128910121416182075100125150H/mmB/mmcm/minHB4.7焊接速度焊接速度對焊縫成形的影響12345671014.8焊絲干伸長過短時看不清電弧，不易操作導電嘴過熱夾住焊絲，甚至燒毀導電嘴，影響焊接過程電阻熱作用小，電弧功率大，熔深大、飛濺小，過長時電弧位置變化較大，氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧功率小，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞4.8焊絲干伸長過短時過長時4.9焊絲直徑焊絲直徑越大，允許使用的焊接電流越大焊接電流相同時：焊絲直徑減小而熔深增加焊絲直徑越小而熔敷速度越高4.9焊絲直徑5、工裝提高焊接制品的精度，保證其互換性

采用工裝夾具：保證裝配定位焊時，各零件正確的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形；批量生產時，可以穩(wěn)定焊接質量，減少焊件尺寸偏差，保證產品的互換性提高勞動生產率，降低制造成本

焊接工裝發(fā)揮作用，它就能：減少裝配和焊接工時的消耗；降低對裝配、焊接工人的技術水平要求；減免焊后矯正變形或修補工序，簡化檢驗工序等，縮短整個產品的生產周期減輕勞動強度．保障安全生產

采用工裝夾具，工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動；焊件的翻轉可以實現(xiàn)機械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，勞動條件大為改善，同時有利于焊接生產安全管理5、工裝定位可靠性

關注：定位銷、定位塊、限位塊、支承板的磨損、缺失過程穩(wěn)定性

關注：尺寸穩(wěn)定數(shù)據(jù)操作方便、快速關注：需要敲打才能裝進、取出不好的工裝往往會產生批量性不合格品或一定比例的不合格品定位可靠性工裝—夾緊夾緊器要保證剛度和強度。夾緊器夾緊時要有鎖緊裝置。手工晃動時，夾緊器不能松動。夾緊器的手柄、連接件及夾頭等一般采用機加工而成，不采用鋼板或鋼片制作。夾頭一般不能采用螺栓頭代替。與零件外表面接觸的型面塊，一般采用整體機加工而成。各機構的運動應確保動作正常完成，動作靈活、輕便、穩(wěn)定，不發(fā)生干涉。夾具夾緊時要自鎖。夾具打開時要有止動點。一般可調范圍：滿足操作條件下，水平夾緊臂在小于45°和大于120°的范圍內可進行調整;豎直夾緊臂在小于45°和大于96°的范圍內可調。工裝—夾緊鉚焊車間定位銷定位不準的失效模式一般分為斷裂、彎曲、松動、缺失與過量磨損鉚焊車間定位銷定位不準的失效模式一般分為斷裂、彎曲、松動、缺裝夾提高焊接制品的精度，保證其互換性

采用工裝夾具：保證裝配定位焊時，各零件正確的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形；批量生產時，可以穩(wěn)定焊接質量，減少焊件尺寸偏差，保證產品的互換性提高勞動生產率，降低制造成本

焊接工裝發(fā)揮作用，它就能：減少裝配和焊接工時的消耗；降低對裝配、焊接工人的技術水平要求；減免焊后矯正變形或修補工序，簡化檢驗工序等，縮短整個產品的生產周期

減輕勞動強度．保障安全生產

采用工裝夾具，工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動；焊件的翻轉可以實現(xiàn)機械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，勞動條件大為改善，同時有利于焊接生產安全管理裝夾焊接質量保證焊接材料確認安全確認生產管理預熱確認坡口截面確認氣候條件確定健康狀況性格特征焊工具體工作的技術訓練技術水準教育和訓練的經歷包裝方法烘干條件焊接材料吸濕性機械性能化學成分工藝性能無損檢測焊接設施焊機保養(yǎng)、維修焊件清理、干燥設備工作場地各種工裝供氣設施熱處理電源容量超聲波檢測著色檢測目視磁粉檢測X光片檢測焊接工藝焊接條件確定預熱、后熱及焊接方法選擇坡口形狀確定熱輸入量確定焊接姿勢層間溫度確定鋼材熱輸入限制材料檢驗化學成分機械性能熱處理特性6、焊接質量因果圖焊接質量保證焊接材料確認安全確認生產管理預熱確認坡口截面確認二、常見焊接問題焊縫成形較好：光滑均勻母材焊透二、常見焊接問題焊縫成形較好：光滑均勻好的焊縫焊縫成形較好：光滑均勻母材焊透好的焊縫焊縫成形較好：光滑均勻少焊焊點/焊縫焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)1.

漏焊：少焊焊點/焊縫焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)1.漏焊：焊縫外表形狀高低不平焊縫寬度不齊，太寬或太窄焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求，焊縫成形不良

焊縫外表形狀高低不平焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.焊縫形狀：焊焊縫余高過高或高低不均

焊縫凸度過度焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求，焊縫成形不良

焊縫余高過高或高低不均焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.焊縫形狀焊縫過短或未焊滿焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫過短或未焊滿焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.焊縫形狀：焊縫中間斷開焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫中間斷開焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.焊縫形狀：焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)3.

未焊透和未熔合

未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象；未熔合：焊接時焊道與母材金屬之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)3.未焊透和未熔合焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)4.

焊瘤

定義：焊接過程中，熔化金屬流淌到未熔化的母材上所形成的金屬瘤；焊瘤存在于焊縫表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)4.焊瘤焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)5.

焊穿，也稱燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷為焊穿

焊穿正面圖示焊穿反面圖示焊穿反面圖示焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)5.焊穿，也稱燒穿焊穿正面圖示焊穿反焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

氣孔

氣孔是由于焊縫金屬在熔化狀態(tài)吸收的氣體在其凝固過程中來不及逸出所造成的焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.氣孔焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

氣孔

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.氣孔焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

縮孔

氣孔的一種，熔化金屬在凝固過程中收縮而產生的，殘留在熔核中的孔穴

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.縮孔焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.

咬邊

由于焊接參數(shù)不當或工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊縫上部邊緣容易發(fā)生咬邊焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.咬邊焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.

咬邊

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.咬邊焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)8.

飛濺或焊渣

點焊、凸焊或縫焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象

焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)8.飛濺或焊渣焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)9.

弧坑

焊接過程中，熄弧時間過程過短導致焊縫末端收弧處熔池未填滿，凝固后形成凹坑易出現(xiàn)部位：焊縫尾部、接頭處焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)9.弧坑焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.

焊偏焊縫位置偏斜：全偏或部分偏焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.焊偏焊縫位置偏斜：全偏或部分偏焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.

焊偏焊腳不對稱：零件角度偏差焊縫不