6σ月質(zhì)量例會(huì)課件

質(zhì)量例會(huì)

2013年6月明岐鋁輪轂儀征有限公司

制作：2013.7月質(zhì)量例會(huì)

2013年6月明岐鋁輪轂儀征有限公司目錄1、客訴2、過程質(zhì)量狀況3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況4、進(jìn)料狀況5、品質(zhì)異常追蹤6、各部門發(fā)言7、總經(jīng)理室發(fā)言目錄1、客訴1、客訴1.12013年索賠狀況日期客戶客訴索賠數(shù)量

成本（元）配件費(fèi)工時(shí)費(fèi)運(yùn)費(fèi)外協(xié)費(fèi)合計(jì)6月份CRINSOM21RMB:7,467.5TOPY34RMB:8,437.1WEDS116RMB:36,906TSW6RMB:3,298.1PROLINE172RMB:62,632.8畊鑫1RMB:223MHT496RMB:435,136.2BYD3800RMB:約170,000DYK我司業(yè)務(wù)主辦未提供明細(xì)及數(shù)據(jù)1、客訴1.12013年索賠狀況日期客戶客訴索賠數(shù)量1、客訴1.12013年1-6月份客訴金額匯總1-6月份：國(guó)內(nèi)線客訴總額為839283.64元，國(guó)外線客訴總額為1676421.19元。總計(jì)2515704.83元。1、客訴1.12013年1-6月份客訴金額匯總1-61、客訴1.22013年6月客訴整改狀況時(shí)間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向6-4悅達(dá)起亞MA10582動(dòng)平衡嚴(yán)重不良動(dòng)平衡不良偏高，部分產(chǎn)品返修至極限并小量超差，做放行處理已通知技術(shù)部重新設(shè)定動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)，并同客戶協(xié)商，減少不良率6-14悅達(dá)起亞MA10588產(chǎn)品表面碰傷1.產(chǎn)品擺放擁擠，產(chǎn)生磕碰現(xiàn)象2.生產(chǎn)作業(yè)人員拿取不當(dāng)，造成摔碰現(xiàn)象3.產(chǎn)品運(yùn)輸過程產(chǎn)生碰撞

1.嚴(yán)格按照物流流程規(guī)范，產(chǎn)品擺放規(guī)范2.生產(chǎn)作業(yè)人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)培訓(xùn)，輕拿輕放，實(shí)施有效監(jiān)督6-15悅達(dá)起亞MA1058MA10596產(chǎn)品表現(xiàn)面點(diǎn)雜質(zhì)現(xiàn)象1.通風(fēng)管及烘箱內(nèi)有臟污及粉塵2.進(jìn)入涂裝區(qū)未穿防塵服3.噴漆房未有效清潔4.研磨不到位1.定期保養(yǎng)清潔涂裝設(shè)備及相關(guān)管道2.進(jìn)入涂裝區(qū)必須穿戴防塵設(shè)備3.加強(qiáng)研磨人員培訓(xùn)4.生產(chǎn)檢驗(yàn)人員加強(qiáng)外觀培訓(xùn)6-27悅達(dá)起亞MA10581同心度不良1.臺(tái)板下支點(diǎn)有鋁削，未吹干凈2.臺(tái)板上等高塊有鋁削，未吹干凈3.中心彈套上錐套未拉緊4.機(jī)臺(tái)自動(dòng)跑偏位1.提高作業(yè)員培訓(xùn)力度2.針對(duì)產(chǎn)品鉆孔后自檢，PCD同心度必須全檢3.機(jī)臺(tái)每次鉆孔完成后，必須清理相關(guān)部位，避免鋁削遺留而產(chǎn)生PCD偏或同心度不良1、客訴1.22013年6月客訴整改狀況時(shí)間反映單位型1、客訴2013年6月退貨明細(xì)客訴日期主機(jī)廠退回方式形式尺寸ETPCD客訴原因數(shù)量不良分析6-7悅達(dá)起亞舊件庫(kù)MA105918*740.5114.3*5各原因不良退回36東風(fēng)悅達(dá)起亞客戶退回255件，回爐255件。（本廠原因140件，非質(zhì)量原因85件）其中壁薄111件MA119618*7.546114.3*5166MA102018*7.546114.3*5236-7悅達(dá)起亞專用車MA110117*6.544114.3*5各原因不良退回1東風(fēng)悅達(dá)起亞客戶退回170件，回爐61件,重修109。（本廠原因140件，非質(zhì)量原因85件）MA119618*7.546114.3*5125MA102018*7.546114.3*524MF01717*749114.3*518MA110016*6.541114.3*526-16悅達(dá)起亞舊件庫(kù)MA119618*7.546114.3*5壁薄產(chǎn)品638東風(fēng)悅達(dá)起亞退回672件，壁薄638件，壁厚38件MA102018*7.546114.3*5346-18悅達(dá)起亞4S店退回MA119618*7.546114.3*5壁薄產(chǎn)品19東風(fēng)悅達(dá)起亞退回22件，壁薄21件，壁厚1件MA102018*7.546114.3*536-22悅達(dá)起亞4S點(diǎn)退回MA119618*7.546114.3*5壁薄產(chǎn)品41東風(fēng)悅達(dá)起亞退回41件，壁薄40件，壁厚1件1、客訴2013年6月退貨明細(xì)客訴日期主機(jī)廠退回方式形式尺寸1、客訴1.3客訴狀況1時(shí)間6月4日客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品型式MA1058客訴數(shù)量2客訴原因動(dòng)平衡嚴(yán)重不良原因分析動(dòng)平衡不良偏高，部分產(chǎn)品返修至極限并小量超差，做放行處理,個(gè)別動(dòng)平衡較大產(chǎn)品混入并包裝整改對(duì)策已通知技術(shù)部重新設(shè)定動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)，并同客戶協(xié)商，減少不良率。加強(qiáng)人員培訓(xùn)力度，避免動(dòng)平衡超差嚴(yán)重品混入1、客訴1.3客訴狀況1時(shí)間6月4日客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)1、客訴1.3客訴狀況1照片1、客訴1.3客訴狀況1照片1、客訴1.3客訴狀況2時(shí)間6月14日客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品型式MA1058MA1059客訴數(shù)量8客訴原因產(chǎn)品表面碰傷原因分析1.產(chǎn)品擺放擁擠，產(chǎn)生磕碰現(xiàn)象2.生產(chǎn)作業(yè)人員拿取不當(dāng)，造成摔碰現(xiàn)象3.產(chǎn)品運(yùn)輸過程產(chǎn)生碰撞

整改對(duì)策1.嚴(yán)格按照物流流程規(guī)范，產(chǎn)品擺放規(guī)范2.生產(chǎn)作業(yè)人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)培訓(xùn)，輕拿輕放，實(shí)施有效監(jiān)督1、客訴1.3客訴狀況2時(shí)間6月14日客戶名悅達(dá)起亞1、客訴1.3客訴狀況2照片1、客訴1.3客訴狀況2照片1、客訴1.3客訴狀況3時(shí)間6月15日客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品型式MA1059MA1058客訴數(shù)量6客訴原因產(chǎn)品表面面點(diǎn)雜質(zhì)原因分析1.通風(fēng)管及烘箱內(nèi)有臟污及粉塵2.進(jìn)入涂裝區(qū)未穿防塵服3.噴漆房未有效清潔4.研磨不到位整改對(duì)策1.定期保養(yǎng)清潔涂裝設(shè)備及相關(guān)管道2.進(jìn)入涂裝區(qū)必須穿戴防塵設(shè)備3.加強(qiáng)研磨人員培訓(xùn)4.生產(chǎn)檢驗(yàn)人員加強(qiáng)外觀培訓(xùn)1、客訴1.3客訴狀況3時(shí)間6月15日客戶名悅達(dá)起亞1、客訴1.3客訴狀況3照片1、客訴1.3客訴狀況3照片1、客訴1.3客訴狀況4時(shí)間客戶名產(chǎn)品型式客訴數(shù)量客訴原因時(shí)間6月27日客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品型式MA1058客訴數(shù)量1客訴原因悅達(dá)起亞總裝線打下，無法裝車，同心度嚴(yán)重不良原因分析鉆孔機(jī)臺(tái)臺(tái)板上等高塊有鋁削作業(yè)員未清除干凈，直接將產(chǎn)品裝上機(jī)臺(tái)進(jìn)行鉆孔導(dǎo)致傾斜后產(chǎn)生同心度不良整改對(duì)策1.提高作業(yè)員培訓(xùn)力度2.針對(duì)產(chǎn)品鉆孔后自檢，PCD同心度必須全檢3.機(jī)臺(tái)每次鉆孔完成后，必須清理相關(guān)部位，避免鋁削遺留而產(chǎn)生PCD偏或同心度不良1、客訴1.3客訴狀況4時(shí)間客戶名產(chǎn)品型式客訴數(shù)量客1、客訴1.3客訴狀況4照片1、客訴1.3客訴狀況4照片1、客訴1.3客訴狀況照片包裝錯(cuò)誤（產(chǎn)品10孔，貼紙為12孔）Ⅲ工車面鑄造缺陷肋骨邊緣碰傷風(fēng)嘴孔毛刺PCD邊緣無底漆護(hù)圈斷裂導(dǎo)致碰傷1、客訴1.3客訴狀況照片包裝錯(cuò)誤（產(chǎn)品10孔，貼紙為11、客訴1.3客訴狀況照片安裝面粉體嚴(yán)重碰傷（開板就有）肋骨反面飛邊打磨不良肋骨反面收縮PCD孔振刀紋產(chǎn)品1196貼紙為1059（包裝錯(cuò)誤）另同日一板1059產(chǎn)品貼紙為11961、客訴1.3客訴狀況照片安裝面粉體嚴(yán)重碰傷（開板就有）2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測(cè)試

8月9月10月11月12月

1月

2月3月

4月5月6月

量產(chǎn)12623321676

70

138

5866127

108

219

NG42859619

12

0

104

6

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6月過程送測(cè)共計(jì)219套，根據(jù)量產(chǎn)件送測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（滿4000件送測(cè)1套）送測(cè)，主要進(jìn)行沖擊.彎曲等性能測(cè)試，從6月12日到6月30號(hào)MA911-17*6.5沖擊測(cè)試NG，180°位置550kg肋骨斷兩根或690kg脫盤，共19件；MA1092-17*7.5或16*7異常件沖擊測(cè)試NG，180°位置脫盤，共5件；MA1100-16*6.5異常件沖擊測(cè)試NG，0°位置脫盤，共6件；MA1130-18*8異常件沖擊測(cè)試NG，180°位置脫盤，共計(jì)3件；MA1257-18*8異常件沖擊測(cè)試NG,180°位置脫盤，共計(jì)3件；及MA1202-20*8.5、MA1205-17*9、MA1210-16*7、MA1234-20*9各一件。其他送測(cè)件全部OK2、過程質(zhì)量狀況2.1性能測(cè)試8月9月10月11月12、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前六位月份型式尺寸壓泄數(shù)泄氣數(shù)泄氣率6MA1099-20*101142320.18%MA1032-18*92512811.16%MA1032-20*101851910.27%MA1100-16*6.519641306.62%MA1016-16*6.5635294.57%MA1196-18*7.592231972.14%2、過程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前六位月份型式尺寸壓泄數(shù)泄氣2、過程質(zhì)量狀況2.3異常前六位月份型式尺寸異常內(nèi)容6MA1092-16*7肋骨R角收縮嚴(yán)重，測(cè)試NG回爐96件。MA1029-15*6.5鑄造模具材面規(guī)格與生示單不符，回爐75件。MA1016-16*7.5-35風(fēng)嘴逆時(shí)針第一、二根肋骨對(duì)應(yīng)上凸緣處欠鑄，回爐64件。MA1100鑄件風(fēng)嘴逃料槽里多肉，退鑄造研磨，數(shù)量60件。MA1092-17*7.5內(nèi)肋骨R角收縮孔嚴(yán)重，異常件測(cè)試脫盤，回爐43件。MA1048-20*10涂裝方式為“Z”濺鍍，涂裝噴涂為全涂件，數(shù)量40件.2、過程質(zhì)量狀況2.3異常前六位月份型式尺寸異常內(nèi)容6M2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月1日911上海移轉(zhuǎn)的產(chǎn)品內(nèi)胎環(huán)有收縮按朱科設(shè)定限度樣品分揀放行，補(bǔ)土噴補(bǔ)鑄造6月29日97917*80多個(gè)窗口粘鋁退鑄造打磨鑄造6月3日101617*7.5風(fēng)嘴左側(cè)窗口內(nèi)J處變形退鑄造打磨一廠鑄造6月6日11968#模風(fēng)嘴右側(cè)第三五個(gè)窗口飛邊厚通知模修修模，產(chǎn)品加工后鑄造打磨放行一廠鑄造6月7日一廠第一組露點(diǎn)儀壞不運(yùn)作車面件，改運(yùn)作全涂件一廠鑄造6月7日37515#模PCD孔粘鋁退鑄造打磨80件一廠鑄造6月9日10206#模碗部肋骨圓弧處嚴(yán)重粘鋁退鑄造打磨100件一廠鑄造6月12日37515#模風(fēng)嘴左側(cè)第4.6根肋骨右R角黑邊嚴(yán)重，毛邊銼刀挫除后窗口有挫傷打磨，通知模修修模一廠鑄造6月12日91117*7.5沖擊測(cè)試NG,補(bǔ)測(cè)NG，各生產(chǎn)日期班別均補(bǔ)測(cè)降載10％CX10C降載斷兩根肋骨外輪輞開裂，該日期產(chǎn)品回爐一廠鑄造6月13日11968#模多個(gè)窗口飛邊厚毛邊銼刀處理并打磨，通知模修修模一廠鑄造6月13日102816*6.52#模多個(gè)窗口B面拉傷未打磨或打磨不到位退鑄造打磨一廠鑄造6月14日109216*7沖擊測(cè)試NG,降載10％也脫盤素材X檢全檢，5級(jí)以上不良回爐95件，其他放行一廠鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月15日16*7.5風(fēng)嘴右側(cè)三四根肋骨對(duì)應(yīng)的內(nèi)胎環(huán)及下J內(nèi)壁黑皮通知模修修模一廠鑄造6月15日120915*6.535只有5H訂單，鑄造上錯(cuò)4H底模，共99件計(jì)劃追加24件4H訂單，其余75件做回爐處理一廠鑄造6月18日37515#模PCD孔粘鋁鑄造打磨不徹底72件退鑄造重新打磨一廠鑄造6月20日109217*7.5/115718*8內(nèi)肋收縮異常沖擊送測(cè)均脫盤通知鑄造X光全檢4級(jí)以上不良回爐一廠二廠鑄造6月20日101616*7.51#模風(fēng)嘴右側(cè)第一二根肋骨對(duì)應(yīng)的上凸緣欠鑄變形分揀后嚴(yán)重16件回爐，輕微打磨放行，通知模修修模一廠鑄造6月21日101615*6.5多根肋骨正面根部變形，碗部多處焊斑成品碗部打磨OK放行，取樣輪通知模修修模一廠鑄造6月22日109217*7.5X光全檢70件，4級(jí)及4級(jí)以下27件，4級(jí)以上43件43件回爐一廠鑄造6月22日101616*7.5風(fēng)嘴右側(cè)第二大窗口上J處有大塊涂料不良通知涂裝打磨，嚴(yán)重退鑄造一廠鑄造6月22日12062#，11#，13#...鑄件肋骨側(cè)面粘鋁嚴(yán)重，通知機(jī)臺(tái)打磨后仍有漏處理通知機(jī)臺(tái)組長(zhǎng)整改，后續(xù)涂裝上線打磨一廠二廠鑄造6月25日121624*9.5無拔變尺上線測(cè)量后距空間OK放行一廠鑄造6月28日116614*4.5車面件鑄造上機(jī)后X光檢輪輻R角2-3級(jí)不良，整改數(shù)次無效跟蹤加工后結(jié)果送測(cè)一廠鑄造6月28日101616*7.51#模風(fēng)嘴右側(cè)第一二根肋骨對(duì)應(yīng)的上凸緣變形通知包裝分揀隔離，回爐36件一廠鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月28日11968#模風(fēng)嘴右側(cè)第三五個(gè)窗口飛邊嚴(yán)重毛邊銼刀挫除后打磨放行一廠鑄造6月28日77116*6.548內(nèi)肋骨字體模糊

一廠鑄造6月29日1100CX26批量測(cè)試NG，補(bǔ)測(cè)也NG通知涂裝隔離26日產(chǎn)品，待X光檢一廠鑄造6月29日109217*7.5內(nèi)肋收縮嚴(yán)重異常件送測(cè)NG,產(chǎn)品X光檢4級(jí)以下放行，以上回爐一廠鑄造6月1日96220*9下J頂杠深加工總寬走極限下公差來改善二廠鑄造6月3日69217*8.5ET-18模具刻字‘ET’錯(cuò)誤，變成‘Tヨ'通知模修修模，產(chǎn)品放行二廠鑄造6月5日89120*8.5肋骨夾角嚴(yán)重粘鋁36件退鑄造打磨二廠鑄造6月6日69017*8.5拋光件內(nèi)肋骨嚴(yán)重收縮24件不可補(bǔ)土，隔離二廠鑄造6月7日101614*5.5CAP邊緣有凸起400件放行，通知模修修模二廠鑄造6月8日89120*9內(nèi)肋“89”粘鋁不清晰通知鑄造補(bǔ)敲23件放行二廠鑄造6月10日103117*8.5風(fēng)嘴左側(cè)第四根肋骨對(duì)應(yīng)的合模線處，加工后欠鑄加工外徑走下公差二廠鑄造6月11日89119*8.5上J外圓處長(zhǎng)條狀欠鑄，補(bǔ)土效果不佳，有凹陷退鑄造二廠鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月11日98620*10電鍍件內(nèi)肋骨R角有收縮退鑄造二廠鑄造6月12日113118*10拔模線開裂嚴(yán)重，加工后有欠鑄退鑄造補(bǔ)土，通知模修修模二廠鑄造6月12日1206內(nèi)胎環(huán)有一圈散狀收縮孔要求包裝按現(xiàn)場(chǎng)朱科設(shè)定的911收縮限度樣品運(yùn)作二廠鑄造6月13日109216*7每個(gè)產(chǎn)品的內(nèi)肋骨根部均有收縮孔現(xiàn)象退鑄造補(bǔ)土二廠鑄造6月13日115718*8沖擊測(cè)試NG脫盤，補(bǔ)測(cè)NG產(chǎn)品X光全檢，3級(jí)以上不良回爐34,3級(jí)以下做放行二廠鑄造6月14日113120*9電鍍件風(fēng)嘴右側(cè)3.4肋骨對(duì)應(yīng)的脫模線處有欠鑄加工外徑走上公差，欠鑄打磨二廠鑄造6月14日104818*9多個(gè)窗口B面造型線冷隔退鑄造打磨180件二廠鑄造6月14日12715*10車面件正面嚴(yán)重收縮回爐43件二廠鑄造6月16日119218*9X距收縮42件通知鑄造整改，產(chǎn)品補(bǔ)土二廠鑄造6月19日115220*10下J和胎環(huán)內(nèi)壁有黑皮加工下J外徑走上公差，壁厚走下公差，黑皮打磨放行二廠加工鑄造6月19日115718*8內(nèi)肋骨收縮嚴(yán)重退鑄造補(bǔ)土二廠鑄造6月19日113317*9正面密集針孔包裝讓步允收二廠鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月21日96220*9內(nèi)肋為“ET"對(duì)應(yīng)的下J及胎環(huán)內(nèi)壁變形（黑皮嚴(yán)重），加工時(shí)下J晃動(dòng)嚴(yán)重通知加工尺寸走極限上公差，嚴(yán)重臺(tái)階回爐28件二廠鑄造6月21日97916*8窗口嚴(yán)重粘鋁退鑄造二廠鑄造6月21日104820*9窗口造型線冷隔退鑄造打磨二廠鑄造6月22日115718*8X光全檢105件,4級(jí)及4級(jí)以下90件，4級(jí)以上15件15件回爐二廠鑄造6月23日106217/18寸產(chǎn)品加工后出水槽需處理飛邊通知加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)二廠修補(bǔ)組打磨二廠鑄造6月23日96220*9鑄件變形，內(nèi)壁嚴(yán)重臺(tái)階27件回爐。輕微放行二廠鑄造6月23日113018*835補(bǔ)測(cè)NG降載10％仍NG通知涂裝隔離，產(chǎn)品回爐包括素材（無PCD孔）共62件二廠鑄造6月24日105118*8碗部有裂紋沖擊測(cè)試OK，放行二廠鑄造6月24日104820*9產(chǎn)品窗口冷隔退鑄造打磨48件二廠鑄造6月25日97916*8鑄件變形加工后內(nèi)壁有黑皮加工上下J直徑和凸緣直徑走上公差二廠鑄造6月29日104818*9校模首檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品斜拔，加工后下J內(nèi)壁有黑皮要求加工外徑走上公差二廠鑄造6月29日117320*9校模首檢發(fā)現(xiàn)鑄件拔變，CAP坐高一邊高一邊低實(shí)測(cè)鑄件斜拔2mm，通知鑄造整改二廠鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月1日96222*14下J冷隔加工在公差范圍內(nèi)放大下J直徑，縮小總寬來改善四廠鑄造6月2日118315*9/16*9-12鋁水密度不良隔離，性能測(cè)試OK后放行四廠鑄造6月5日96222*10-12逃料槽模具裝錯(cuò)位CAP實(shí)配位置錯(cuò)誤，回爐140件四廠鑄造6月7日124222*10.5銑面件內(nèi)肋骨收縮嚴(yán)重通知鑄造補(bǔ)土四廠鑄造6月9日95520*8.5胎環(huán)D部欠鑄通知加工分揀轉(zhuǎn)修補(bǔ)補(bǔ)鋁34件四廠鑄造6月12日MD024加工圖面施工角度和鑄造預(yù)留孔角度不一，預(yù)留孔車除不了按鑄造預(yù)留孔角度運(yùn)作四廠鑄造6月19日117317*9拔變，下J與內(nèi)肋字體車平加工放大總寬胎寬四廠鑄造6月20日103024*9.5肋骨窗口飛邊嚴(yán)重加工程式走兩遍來改善四廠鑄造6月21日113018*8沖擊測(cè)試脫盤，補(bǔ)測(cè)脫盤，降載10％脫盤通知涂裝隔離四廠鑄造6月24日125820*9上J深處有裂紋淺表層裂紋，涂裝粉體可蓋住，做放行處理四廠鑄造6月26日97914*7上凸緣下方欠鑄，加工后有黑皮狀退鑄造打磨四廠鑄造6月26日103220*12正面氣孔頂起嚴(yán)重涂裝打磨放行，通知鑄造整改四廠鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月27日105726*9.5全涂件上J部冷隔27件退鑄造打磨四廠鑄造6月29日9IICX28LH,26JE,25KO,25LA，26LC550KG沖擊補(bǔ)測(cè)均斷兩根肋骨690KG斷兩根肋骨，輪輞開裂四廠鑄造6月29日911鑄件拔變，CAP上浮下陷0.5-0.8不等通知鑄造整改，要求加工CAP實(shí)配全檢四廠鑄造6月29日103020*8.5肋骨正面三工透明漆后氣孔頂起嚴(yán)重通知鑄造整改，嚴(yán)重氣孔涂裝研磨重新噴漆40件四廠鑄造2、過程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月1日1068校模首檢發(fā)現(xiàn)PCD定位錯(cuò)造成PCD孔臺(tái)階通知加工整改，10件返修，復(fù)檢OK一廠加工6月2日1196巡檢發(fā)現(xiàn)壁厚超上公差0.2通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工6月3日1068壁厚超薄要求3.8/3.5/3.7+0.3,實(shí)際3.5/3.5/3.4,已運(yùn)作的產(chǎn)品放行，后續(xù)通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工6月3日1100內(nèi)胎環(huán)嚴(yán)重振刀通知加工整改，復(fù)檢OK,包裝分揀25件退加工打磨一廠加工6月4日MF017內(nèi)胎環(huán)黑皮，中夜班產(chǎn)出約130件加工打磨一廠加工6月4日101617*7.5CAP實(shí)配不良(?。幸拱喟b分揀出107件退加工重修，并要求此客戶產(chǎn)品放大CAP尺寸0.2一二廠加工6月6日101616*7.5CAP卡角有臺(tái)階通知加工整改，已運(yùn)作的產(chǎn)品打磨放行一廠加工6月6日101616*7.5出水孔鉆偏通知加工分揀，發(fā)現(xiàn)8件，放行一廠加工6月7日1059巡檢發(fā)現(xiàn)壁厚小于要求0.2，標(biāo)準(zhǔn)（4.5/4.7/5)實(shí)測(cè)（4.3/4.5/4.6)通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行一廠加工6月8日101614*5.5PCD深度超上公差0.5,mm通知加工整改，已運(yùn)作的8件產(chǎn)品放行一廠加工6月10日1196PCD深度超上公差0.4通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行一廠加工6月11日MF017上下凸緣尺寸超上公差0.4mm通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行一廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月12日1196PCD超公差（8+0.2）0.5，實(shí)測(cè)8.7通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行一廠加工6月13日1059成品CAP下陷嚴(yán)重，坐高實(shí)測(cè)7,標(biāo)準(zhǔn)5.9+0.5，嚴(yán)重退加重修，要求加工將一次車面的重修余量合理化一廠加工6月14日375內(nèi)胎環(huán)刀紋不良，素材件不仔細(xì)看不出，成品后有凹凸不平成品放行，通知加工整改一廠加工6月16日105117*7壁厚超上公差0.5通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行一廠加工6月16日109214*6一工中心孔刀片松動(dòng)，導(dǎo)致車壞，CAP竄動(dòng)輕微放行，嚴(yán)重17件回爐一廠加工6月16日911109件小批量跟蹤手動(dòng)動(dòng)平衡全檢38件不良，動(dòng)平衡不良率35％通知加工整改一廠加工6月17日121117*8校模首檢安裝面小3mm通知加工整改，復(fù)檢OK，已運(yùn)作5件回爐一廠加工6月17日1196,1058,1059中心孔內(nèi)劃傷，經(jīng)查為加工動(dòng)平衡機(jī)彈套刮傷通知加工報(bào)修，產(chǎn)品打磨放行一廠加工6月17日121117*8漏敲加工方式及內(nèi)胎環(huán)黑皮未打磨干凈退加工補(bǔ)敲及打磨47件一廠加工6月17日375壁厚超上公差0.2，要求4.2/4.2/4.2+0.3,實(shí)測(cè)4.7/4.7/4.7通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行一廠加工6月18日120915*6.5二工毛刀車多CAP造型錯(cuò)誤通知整改，已運(yùn)作的30件產(chǎn)品單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，三工改程式一廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月19日101616*6.5內(nèi)肋骨臺(tái)階（加工崩刀造成）18件通知加工換刀，產(chǎn)品打磨放行一廠加工6月20日MF017下J平臺(tái)刀頭粘鋁嚴(yán)重涂裝前處理打磨，通知加工整改一廠加工6月21日77116*6.5后距空間超上公差0.5，實(shí)測(cè)119.36，要求118.35土0.5通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工6月21日101616*6.5涂裝多次重修造成CAP實(shí)配不進(jìn)84件轉(zhuǎn)加工重修，通知加工CAP尺寸走上公差再放大0,2一廠涂裝加工6月21日101615*6.5CAP卡角徑下方造型車壞10件（鑄件拔變?cè)斐桑┎挥绊慍AP實(shí)配，產(chǎn)品放行一廠加工6月21日101616*7.5PCD孔振刀通知加工整改，涂裝分揀退加工打磨一廠加工6月22日1100校模首檢胎寬大1，后距空間大0.5通知加工整改一廠加工6月22日1206校模首檢CAP大0.5，安裝面小1，倒角小通知加工整改一廠加工6月22日105118*8一二工接刀臺(tái)階加工打磨29件放行一廠加工6月23日105118*8巡檢發(fā)現(xiàn)刀片松動(dòng)CAP座徑小0.5通知加工換刀，已做6件產(chǎn)品重修一廠加工6月23日105117*7校模首檢開始PCD鋼印“01”敲錯(cuò)成“28”加工補(bǔ)敲，部分產(chǎn)品涂裝直接包裝放行一廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月23日106218*8校模首件加工未及時(shí)交給品管測(cè)量致中班6件夜班19件產(chǎn)品CAP車壞要求加工校模后及時(shí)交品管確認(rèn)，25件回爐一廠加工6月23日水壓泄后加工以來不及為由，外胎環(huán)未敲鋼印將產(chǎn)品流轉(zhuǎn)通知加工補(bǔ)敲約200件，后續(xù)正常敲打鋼印一廠加工6月24日1100校模首檢壁薄0.6-1，要求4.6/4.4/4.8實(shí)測(cè)3.9/3.4/4.2通知加工整改，10件回爐一廠加工6月25日101616*6.5校模首檢一二工接刀不良通知加工整改，已運(yùn)作3件產(chǎn)品打磨放行一廠加工6月25日77116*7巡檢發(fā)現(xiàn)上凸緣直徑小0.6，胎環(huán)規(guī)臨下限通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行一廠加工6月26日77115*6.5校模首檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴位置偏高，風(fēng)嘴正面造型無通知加工下移1mm，已運(yùn)作3件產(chǎn)品放行一廠加工6月26日101616*7.545風(fēng)嘴深度不一，導(dǎo)致風(fēng)嘴上厚下薄156件加工風(fēng)嘴沉槽面反銑一刀放行一廠加工6月27日102816*6.5PCD鉆頭老化，深度小標(biāo)準(zhǔn)0.2經(jīng)加工組長(zhǎng)確認(rèn)做放行處理一廠加工6月27日101616*7.5/17*7.5PCD孔臺(tái)階涂裝分揀退加工打磨40件，加工三班都有一廠加工6月28日1196巡檢發(fā)現(xiàn)壁厚薄0.3，要求4.7/4.75,實(shí)測(cè)4.44/4.4/4.7通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行一廠加工6月28日101616*6.5出水孔直徑112鉆成12539件回爐一廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月1日77116*6.538款式代碼W3敲成M316件通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工6月2日1206碗部加工過長(zhǎng)，造成肋骨正面變形通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工6月6日1206外觀槽粘鋁100件通知加工整改更換刀片，100件打磨放行二廠加工6月7日84620*9上J部嚴(yán)重崩漆80件退涂裝研磨重修二廠加工涂裝6月7日101617*7.5安裝面倒角未倒，直徑大1mm已運(yùn)作的產(chǎn)品放行，后續(xù)通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工6月8日101615*6.5出水孔因鉆頭掉落，造成漏鉆追回62件產(chǎn)品，補(bǔ)鉆后放行二廠加工6月8日104922*9.5鑄件下J圓度不良，加工后內(nèi)壁有欠鑄現(xiàn)象加工外徑尺寸走上公差來改善二廠加工6月9日104818*9PCD深度厚0.5mm通知加工整改，復(fù)檢OK已運(yùn)作的6件產(chǎn)品放行二廠加工6月11日115717*7.5PCD孔起始角度錯(cuò)誤，應(yīng)120°，實(shí)為126°，36件回爐二廠加工6月15日96220*9下J內(nèi)壁有黑皮要求加工上下J直徑走上公差，厚度走下公差二廠加工6月16日二廠三工前處理下線1196,1059有清洗不良發(fā)藍(lán)發(fā)霧現(xiàn)象嚴(yán)重退加重修，加降低切削液濃度，涂調(diào)整槽液濃度二廠加工涂裝2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月17日114817*7巡檢發(fā)現(xiàn)PCD深度厚0.5mm通知加工整改，復(fù)檢OK，已運(yùn)作產(chǎn)品放行二廠加工6月18日93317*7.5下J有黑皮加工一工下J尺寸走下公差二廠加工6月18日115220*10鑄造鋼印對(duì)應(yīng)的下J及胎環(huán)有黑皮壁厚走下極限差二廠加工6月19日101614*5.5風(fēng)嘴邊緣緊貼字體（鉆偏）通知加工整改，復(fù)檢OK，已運(yùn)作產(chǎn)品放行二廠加工6月19日115220*10下J和胎環(huán)內(nèi)壁有黑皮加工下J外徑走上公差，壁厚走下公差，黑皮打磨放行二廠加工鑄造6月20日96220*9無濺鍍訂單，只有電鍍，加工敲錯(cuò)鋼印，24件通知加工磨掉鋼印Z,補(bǔ)敲D二廠加工6月20日84620*9,20*10三工后余量不足，造型槽車平分揀嚴(yán)重回爐，輕微重修二廠加工6月22日119317*9-21114.3+127只有12H訂單，沒有10H加工鉆錯(cuò)39件隔離二廠加工6月22日123417*9-126HCAP鎖固螺絲鉆好后CAP實(shí)配與圖面位置不一樣按圖施工二廠加工6月22日103118*9校模首檢三工余量無通知加工整改二廠加工6月23日103117*8.5校模首檢風(fēng)嘴厚度大1mm通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工6月23日103117*8.5風(fēng)嘴鉆偏32件做放行處理二廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月24日125418*9巡檢發(fā)現(xiàn)總寬和上J部直徑均超上公差0.5通知加工整改，已運(yùn)作4件產(chǎn)品放行二廠加工6月25日103120*9巡檢首檢PCD孔深厚0.3通知加工整改二廠加工6月25日107518*8巡檢發(fā)現(xiàn)PCD鋼印“43”實(shí)際敲錯(cuò)成“38”通知加工整改，改敲3件放行二廠加工6月26日77114*5.5風(fēng)嘴定位稍偏，風(fēng)嘴邊緣臨近窗口字體通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行二廠加工6月26日101616*6.546108*5款式代碼“XO"敲錯(cuò)成"XO"通知加工改敲10件二廠加工6月26日101617*7.5CAP上浮，座高要求3.62+0.2，實(shí)測(cè)2通知加工整改，4件回爐二廠加工6月27日125820*9巡檢發(fā)現(xiàn)PCD厚1mm通知加工整改二廠加工6月28日104817*8.5/13.7114.3+127×12H校模校成10H27件回爐二廠加工6月28日118316*8風(fēng)嘴厚度厚0.5通知加工整改，已運(yùn)作3件產(chǎn)品放行二廠加工6月1日118316*8校模首檢PCD深度超公差1mm通知加工整改，返修,復(fù)檢OK四廠加工6月2日112820*10校模首檢PCD厚1.2mm加工整改返修，復(fù)檢OK四廠加工6月4日77116*7碗部臺(tái)階加工打磨四廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月5日109922*10鉚釘孔鉆大，鉚釘裝飾后可用手輕松拿出，11件膠水黏連后放行四廠加工6月5日122120*8.5銑面"C"敲成“MC"12件通知加工磨去M,放行四廠加工6月6日109920*9校模首檢PCD孔臺(tái)階通知加工整改，已運(yùn)作的10件產(chǎn)品打磨放行四廠加工6月7日124222*10.5一工偏擺不良，要求≦0.5，實(shí)測(cè)0.65-1通知加工整改，復(fù)檢OK四廠加工6月9日116017*7.5上J肋骨中間的非加工面三工毛邊刮傷通知四廠加工三工毛邊整改四廠加工6月9日121624*9.5巡檢發(fā)現(xiàn)CAP卡角徑小0.7mm通知加工整改，復(fù)檢OK,已運(yùn)作的15件產(chǎn)品重修后放行四廠加工6月9日119320*9巡檢發(fā)現(xiàn)下凸緣直徑大0.5mm通知加工整改，復(fù)檢OK,已運(yùn)作6件產(chǎn)品放行四廠加工6月9日114815*7校模首檢PCD深度厚0.5通知加工整改，復(fù)檢OK,已運(yùn)作的3件產(chǎn)品放行四廠加工6月10日109920*9內(nèi)胎環(huán)刀紋不良退四廠加工返修24件四廠加工6月10日113317*9碗部造型錯(cuò)，程式錯(cuò)誤加工更改程序，重修四廠加工6月11日119320*9座徑大1.2，壁厚薄0.6不影響CAP實(shí)配，做放行20件，后續(xù)通知加工整改四廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月15日120720*10.5校模首檢確認(rèn)三工車面余量只留了0.2通知加工整改，已運(yùn)作3件產(chǎn)品放行四廠加工6月16日117222*9.5巡檢發(fā)現(xiàn)上凸緣大1mm17件加工返修四廠加工6月16日123920*10有兩種銑面方式加工沒有區(qū)分CA,CB通知加工整改四廠加工6月17日124022*14校模首檢下J直徑小0.6mm通知加工整改，已運(yùn)作4件放行四廠加工6月18日103222*14巡檢發(fā)現(xiàn)壁薄0.2，實(shí)測(cè)5.8/5.8/5.8要求6/6/6+0.3通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行四廠加工6月18日117320*9校模首檢PCD深度厚1mm通知加工整改，3件返修放行四廠加工6月19日96222*14校模首檢PCD厚度薄0.6mm通知加工整改，復(fù)檢OK已運(yùn)作2件放行四廠加工6月19日MR01724*9下J平臺(tái)加工漏敲尺寸鋼印20件通知加工補(bǔ)敲四廠加工6月20日123517*9一工圓度不良，要求≤0.5，實(shí)測(cè)1.5通知加工整改，復(fù)檢OK,已運(yùn)作5件回爐四廠加工6月20日121820*10校模件確認(rèn)，校模員給的是20*9的圖面自己找圖紙，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)此問題四廠加工6月21日93032*10校模首檢后距空間超上公差0.8，實(shí)測(cè)154.8，要求153.5土0.5通知加工整改，復(fù)檢OK已運(yùn)作2件放行四廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月21日119317*924件/20*1014件肋骨銑面部位臺(tái)階且有缺口通知加工整改，重修四廠加工6月23日12715*8巡檢發(fā)現(xiàn)外胎環(huán)一二工接刀臺(tái)階，上凸緣毛刀車多，胎環(huán)規(guī)極限下公差通知加工整改，已運(yùn)作100件產(chǎn)品放行四廠加工6月24日103220*12接班首巡檢下J厚度小0.8，應(yīng)5，實(shí)測(cè)4.2通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行四廠加工6月24日119317*9銑面部位臺(tái)階輕微放行，嚴(yán)重重修四廠加工6月24日MD02422寸加工鉆螺絲孔過深，導(dǎo)致背面面突起，隔離19件通知加工整改，19件用榔頭敲打平順后放行四廠加工6月25日103220*12壁薄0.2，要求6，實(shí)測(cè)5.8通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行四廠加工6月26日103220*8.5首巡檢發(fā)現(xiàn)上J直徑超下公差0.4通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品放行四廠加工6月27日112024*10接班巡檢發(fā)現(xiàn)一二工接刀臺(tái)階，上凸緣尺寸走上極限差通知加工整改，60件返修四廠加工6月27日94818*8.5安裝面刀片松動(dòng)，導(dǎo)致振刀通知加工整改，9件打磨放行四廠加工2、過程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–涂裝日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門6月20日1206二次清洗未開噴淋頭，鏈條掉下來的垃圾未清洗干凈，造成外胎環(huán)黏連粉體后研磨放行約200件一廠涂裝6月21日101616*6.5涂裝多次重修造成CAP實(shí)配不進(jìn)84件轉(zhuǎn)加工重修，通知加工CAP尺寸走上公差再放大0,2一廠涂裝加工6月29日一廠透明粉改用圣聯(lián)達(dá)粉末，膜厚不均140-180um通知涂裝整改一廠涂裝6月7日84620*9上J部嚴(yán)重崩漆80件退涂裝研磨重修二廠加工涂裝6月10日1174,127等三工產(chǎn)品膜厚低（14-24um)通知涂裝整改二廠涂裝6月11日974，127膜厚偏低14-22um通知涂裝整改二廠涂裝6月16日二廠三工前處理下線1196,1059有清洗不良發(fā)藍(lán)發(fā)霧現(xiàn)象嚴(yán)重退加重修，加降低切削液濃度，涂調(diào)整槽液濃度二廠加工涂裝6月28日二廠黑粉爐溫設(shè)置溫度降低5℃，原213，現(xiàn)208℃粉體百格硬度OK放行二廠涂裝2、過程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–涂裝日期異常狀況處理對(duì)策2、過程質(zhì)量狀況2.7整改項(xiàng)目追蹤日期整改追蹤項(xiàng)目追蹤型式/模號(hào)/規(guī)格數(shù)量追蹤結(jié)果效果確認(rèn)6月1日1016肋骨R角收縮改善1016-16*7.5-2100無肉眼明顯收縮孔OK2、過程質(zhì)量狀況2.7整改項(xiàng)目追蹤日期整改追蹤項(xiàng)目追蹤型式2、過程質(zhì)量狀況2.8品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況發(fā)生部門責(zé)任/整改部門數(shù)量收單人異常單完成狀況201306016月3日1016-17*7.5-2風(fēng)嘴左窗口變形涂裝1鑄造1100楊金龍完成201306026月3日690-17*8.5模具ET刻字顛倒加工4研發(fā)/模修4102錢煒麟完成201306036月5日891-20*8.5肋骨夾角粘鋁加工2鑄造236楊金龍完成201306046月6日962-22*10模具逃料槽偏位加工4研發(fā)/模修484錢煒麟完成201306056月7日375-15#模PCD預(yù)留孔粘鋁加工1鑄造180楊金龍完成201306066月8日1016-15*6.5漏鉆出水孔加工2加工262宋一貴完成201306076月10日891-20*8.5三工后CAP上浮加工2加工2/研發(fā)32錢煒麟完成201306086月10日一廠加工透粉件三工后清洗不良涂裝1加工1200江厚寶完成201306096月11日1157-17*7.5校模夾角角度錯(cuò)加工2加工236宋一貴完成201306106月12日911第一批生產(chǎn)測(cè)試NG加工1研發(fā)/鑄造1155錢煒麟完成201306116月13日1059三工后CAP下陷余量太多加工1加工1103江厚寶完成2、過程質(zhì)量狀況2.8品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)2、過程質(zhì)量狀況2.8品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況發(fā)生部門責(zé)任/整改部門數(shù)量收單人異常單完成狀況201306126月13日MD024產(chǎn)品背面造型線冷隔鑄造4研發(fā)/錢煒麟完成201306136月13日1157-18*8測(cè)試NG脫盤加工2研發(fā)/鑄造236錢煒麟完成201306146月14日1092-16*7測(cè)試NG脫盤加工2研發(fā)/鑄造2184錢煒麟完成201306156月16日1192-18*9安裝面X距收縮加工2鑄造242楊金龍完成201306166月16日911第二批生產(chǎn)測(cè)試NG加工1研發(fā)/鑄造1355錢煒麟完成201306176月18日1240--22*14外胎環(huán)留有排氣線加工4研發(fā)/模修436錢煒麟完成201306186月18日1258-20*9正面肋骨根部裂紋鑄造4研發(fā)/錢煒麟完成201306196月19日1210-16*7/40測(cè)試NG加工1研發(fā)68錢煒麟完成201306206月20日771-16*7窗口字體模糊不清加工2模修60陳建勇完成201306216月20日1016-16*7.5上凸緣同位置欠鑄涂裝1鑄造121楊金龍完成201306226月22日1193-17*9加工校模PCD規(guī)格錯(cuò)加工2加工239宋一貴完成2、過程質(zhì)量狀況2.8品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)2、過程質(zhì)量狀況2.8品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況發(fā)生部門責(zé)任/整改部門數(shù)量收單人異常單完成狀況201306236月24日1048-20*10噴涂涂裝方式錯(cuò)誤包裝2涂裝240楊秀利完成201306246月24日1062-18*8加工CAP竄動(dòng)加工1加工125江厚寶完成201306256月24日1100鑄件風(fēng)嘴逃料槽多肉加工1鑄造168陳建勇完成201306266月24日1048-20*9正面窗口冷隔加工2鑄造242楊金龍完成201306276月24日994-16*8/5H材PCD起始角度錯(cuò)加工2加工269宋一貴完成201306286月25日1218-17*9正面接刀不良涂裝2加工251宋一貴完成201306296月25日1016-16*6.5風(fēng)嘴厚薄不一加工1加工1156江厚寶完成201306306月26日979-14*7外胎環(huán)同一部位黑皮加工2模修/研發(fā)14錢煒麟完成201306316月27日1120-24*10外胎環(huán)接刀不良加工4加工460顧建榮完成201306326月28日771-16*6.5內(nèi)肋骨字體不良鑄造1模修20陳建勇完成2、過程質(zhì)量狀況2.8品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)2、過程質(zhì)量狀況2.8品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況發(fā)生部門責(zé)任/整改部門數(shù)量收單人異常單完成狀況201306336月28日1016-16*7.5上凸緣同位置欠鑄涂裝1模修21陳建勇完成201306346月28日1016-16*6.5出水空校模錯(cuò)加工1加工139江厚寶完成201306356月28日1196-8#模鑄件窗口飛邊加工1模修38陳建勇完成2、過程質(zhì)量狀況2.8品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.12013年總回爐率說明：總回爐數(shù)包含當(dāng)月內(nèi)部回爐及外部返回回爐。年月份12-8月12-9月12-10月12-11月12-12月13-01月13-02月13-03月13-04月13-05月13-06月

標(biāo)準(zhǔn)率3.00%3.00%3.00%3.00%

3.00%

3.00%3.00%

3.00%

3.00%3.00%

3.00%

產(chǎn)量（萬）8.1612.8414.1918.72

20.89

24.7013.46

24.43

20.71

21.9123.43

回爐數(shù)（萬）0.650.940.540.630.84

0.660.410.77

0.65

0.640.65

回爐率8.02%7.28%3.82%3.37%

4.04%2.65%3.04%

3.15%3.14%

2.92%

2.76%

3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.12013年總回爐率說明：總回3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.22013年總泄氣率年

月

份12-8月12-9月12-10月12-11月12-12月

13-01月13-02月13-03月13-04月13-05月13-06月

壓泄數(shù)（萬）9.7911.4413.3717.81

20.74

19.2612.62

23.31

19.94

19.64

21.48

泄氣數(shù)（萬）0.140.400.450.56

0.72

0.760.47

0.76

0.46

0.32

0.35

泄氣率1.42%3.46%3.36%3.14%3.47&

3.95%3.75%

3.25%

2.30%

1.61%

1.62%

3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.22013年總泄氣率年3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.32013年鑄造回爐率月份8月9月10月11月

12月1月2月3月4月5月6月

標(biāo)準(zhǔn)率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%

0.70%0.70%

0.70%

0.70%

成型量87670120769124848187244208864228653127175236595200325200707216410回爐數(shù)40448237562034415740655440967693450237182713回爐率%4.61%6.82%4.50%1.48%

2.75%

2.87%

3.22%

3.25%

2.25%1.85%1.25%

3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.32013年鑄造回爐率月份3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.42013年加工回爐率

月

份8月

9月10月

11月12月1月2月3月

4月5月6月

標(biāo)準(zhǔn)率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%

0.50%0.50%

0.50%

0.50%0.50%

I工量82054115873146453178102207435281127126504236398203665205869215804回爐數(shù)58113487987951850178512141687155016341774回爐率0.71%1.16%0.54%

0.45%0.89%

0.63%0.96%

0.71%

0.76%0.79%0.82%

3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.42013年加工回爐率月3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.52013年涂裝回爐率月份8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月

6月

標(biāo)準(zhǔn)率0.30%0.30%0.30%0.30%

0.30%

0.30%

0.30%0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

入庫(kù)量7697010548394432162534180271207471121811188281188680176998197009回爐數(shù)383410469181067126619028445410731185回爐率0.50%0.39%0.50%1.11%

0.37%

0.13%

0.16%

0.15%0.24%0.61%

0.60%

3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.52013年涂裝回爐率月4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4.1進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目清單類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目涂料類底漆配件類CAP包材類紙箱模具配件保溫杯輔料類皮膜劑色漆銘板護(hù)圈/L/T澆口脫脂劑透明漆風(fēng)嘴保利龍鐵絲網(wǎng)表調(diào)稀料鉚釘木棧板中間管

黑粉螺冒貼紙沖頭、底座

灰粉螺栓

透明粉裝飾件

軸套環(huán)

4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4.1進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目清單類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況月份進(jìn)料批合格批合格率不良狀況處理結(jié)果671970898.47%1.九江6.7M-773BK10254只色差2.九江6.9M-773BK10367只色差3.九江6.18M-903200只沒有配套螺絲4.九江6.24M-860140只面點(diǎn)雜質(zhì)5.祖唯6.20FUEL紙箱MQ200908部分面紙與瓦楞紙粘貼不牢6.祖唯6.20PROLINE紙箱MQ177501高度為233MM實(shí)際測(cè)量240MM7.祖唯6.30AR紙箱MQ200902部分彩印露白折痕8.祖唯6.30MR紙箱MQ208501部分彩印露白9.祖唯6.30LORENZO紙箱MQ170708部分彩印露白10.星勤6.10MHT1款尺寸印刷錯(cuò)誤11.星勤6.18MHT2款尺寸印刷錯(cuò)誤12.星勤6.21MHT2款尺寸印刷錯(cuò)誤1.退貨2.退貨3.補(bǔ)螺絲4.退貨5.挑選使用6.挑選使用

7.挑選使用8.挑選使用9.挑選使用10.退貨11.退貨12.退貨4.2進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況月份進(jìn)料批合格批合格率不良狀況處理結(jié)果6714、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4.3進(jìn)料檢驗(yàn)合格率月份8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月標(biāo)準(zhǔn)值96%96%96%96%96%96%96%

96%

96%

96%

96%

合格率66.07%97.27%87.29%89.19%98.81%92.15%82.31%94.21%90.24%97.15%

98.47%

4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4.3進(jìn)料檢驗(yàn)合格率月份8月9月10月11月5、品質(zhì)異常追蹤序年月追蹤項(xiàng)問題點(diǎn)整改要求負(fù)責(zé)人追蹤狀況112.9MA1196收縮MA1196正面團(tuán)絮狀縮孔正面無鑄造缺陷技術(shù)部鑄造現(xiàn)無團(tuán)絮狀縮孔，但正面缺陷以氣孔偏多，良品率85%。212.9包裝錯(cuò)誤西安BYD同尺寸混包：DYK：MA1196同MA1020混裝無包裝錯(cuò)誤涂裝包裝錯(cuò)誤仍有MA1059和MA1196互相貼紙錯(cuò)誤。313.4銑面產(chǎn)品外觀不良MA1193銑面造型外觀不良無外觀不良加工四廠現(xiàn)場(chǎng)狀況以改善，無此現(xiàn)象。413.4尺寸不良MA1058-2#總寬尺寸差異過大，影響裝胎不影響裝胎鑄造一廠涂裝包裝時(shí)檢查輪轂總寬尺寸，以192.4為限，分高低包裝，超過棧板包裝貼紙上注明“H”，并在棧板顯眼處也同時(shí)注明MA1058-H。5、品質(zhì)異常追蹤序年月追蹤項(xiàng)問題點(diǎn)整改要求負(fù)責(zé)人追蹤狀況部門發(fā)言自我提升，良性競(jìng)爭(zhēng)相互欣賞，相互支持部門發(fā)言自我提升，良性競(jìng)爭(zhēng)相互欣賞，相互支持總經(jīng)理室發(fā)言今日的質(zhì)量就是明日的市場(chǎng)總經(jīng)理室發(fā)言今日的質(zhì)量就是明日的市場(chǎng)質(zhì)量例會(huì)

2013年6月明岐鋁輪轂儀征有限公司

制作：2013.7月質(zhì)量例會(huì)

2013年6月明岐鋁輪轂儀征有限公司目錄1、客訴2、過程質(zhì)量狀況3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況4、進(jìn)料狀況5、品質(zhì)異常追蹤6、各部門發(fā)言7、總經(jīng)理室發(fā)言目錄1、客訴1、客訴1.12013年索賠狀況日期客戶客訴索賠數(shù)量

成本（元）配件費(fèi)工時(shí)費(fèi)運(yùn)費(fèi)外協(xié)費(fèi)合計(jì)6月份CRINSOM21RMB:7,467.5TOPY34RMB:8,437.1WEDS116RMB:36,906TSW6RMB:3,298.1PROLINE172RMB:62,632.8畊鑫1RMB:223MHT496RMB:435,136.2BYD3800RMB:約170,000DYK我司業(yè)務(wù)主辦未提供明細(xì)及數(shù)據(jù)1、客訴1.12013年索賠狀況日期客戶客訴索賠數(shù)量1、客訴1.12013年1-6月份客訴金額匯總1-6月份：國(guó)內(nèi)線客訴總額為839283.64元，國(guó)外線客訴總額為1676421.19元?？傆?jì)2515704.83元。1、客訴1.12013年1-6月份客訴金額匯總1-61、客訴1.22013年6月客訴整改狀況時(shí)間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向6-4悅達(dá)起亞MA10582動(dòng)平衡嚴(yán)重不良動(dòng)平衡不良偏高，部分產(chǎn)品返修至極限并小量超差，做放行處理已通知技術(shù)部重新設(shè)定動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)，并同客戶協(xié)商，減少不良率6-14悅達(dá)起亞MA10588產(chǎn)品表面碰傷1.產(chǎn)品擺放擁擠，產(chǎn)生磕碰現(xiàn)象2.生產(chǎn)作業(yè)人員拿取不當(dāng)，造成摔碰現(xiàn)象3.產(chǎn)品運(yùn)輸過程產(chǎn)生碰撞

1.嚴(yán)格按照物流流程規(guī)范，產(chǎn)品擺放規(guī)范2.生產(chǎn)作業(yè)人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)培訓(xùn)，輕拿輕放，實(shí)施有效監(jiān)督6-15悅達(dá)起亞MA1058MA10596產(chǎn)品表現(xiàn)面點(diǎn)雜質(zhì)現(xiàn)象1.通風(fēng)管及烘箱內(nèi)有臟污及粉塵2.進(jìn)入涂裝區(qū)未穿防塵服3.噴漆房未有效清潔4.研磨不到位1.定期保養(yǎng)清潔涂裝設(shè)備及相關(guān)管道2.進(jìn)入涂裝區(qū)必須穿戴防塵設(shè)備3.加強(qiáng)研磨人員培訓(xùn)4.生產(chǎn)檢驗(yàn)人員加強(qiáng)外觀培訓(xùn)6-27悅達(dá)起亞MA10581同心度不良1.臺(tái)板下支點(diǎn)有鋁削，未吹干凈2.臺(tái)板上等高塊有鋁削，未吹干凈3.中心彈套上錐套未拉緊4.機(jī)臺(tái)自動(dòng)跑偏位1.提高作業(yè)員培訓(xùn)力度2.針對(duì)產(chǎn)品鉆孔后自檢，PCD同心度必須全檢3.機(jī)臺(tái)每次鉆孔完成后，必須清理相關(guān)部位，避免鋁削遺留而產(chǎn)生PCD偏或同心度不良1、客訴1.22013年6月客訴整改狀況時(shí)間反映單位型1、客訴2013年6月退貨明細(xì)客訴日期主機(jī)廠退回方式形式尺寸ETPCD客訴原因數(shù)量不良分析6-7悅達(dá)起亞舊件庫(kù)MA105918*740.5114.3*5各原因不良退回36東風(fēng)悅達(dá)起亞客戶退回255件，回爐255件。（本廠原因140件，非質(zhì)量原因85件）其中壁薄111件MA119618*7.546114.3*5166MA102018*7.546114.3*5236-7悅達(dá)起亞專用車MA110117*6.544114.3*5各原因不良退回1東風(fēng)悅達(dá)起亞客戶退回170件，回爐61件,重修109。（本廠原因140件，非質(zhì)量原因85件）MA119618*7.546114.3*5125MA102018*7.546114.3*524MF01717*749114.3*518MA110016*6.541114.3*52