三亞崖州灣南繁科技城完全學(xué)校EPC總承包項目試樁方案

甫娜溫只吊教恣s吳撾垣，glgmHu，川$sn螢蜃霎WH<1悵皿只22怎煨w第岬B費fflww第，點=<<二^wsfis^01櫥H怒般枳撾垣<K一、工程概況及特點：工程概況工程名稱：三亞崖州灣南繁科技城完全學(xué)校EPC總承包項目工程地點：三亞市崖州區(qū)崖州灣科技城內(nèi)。項目周圍情況：項目建設(shè)用地位處功能豐富地區(qū)。項目西側(cè)、南邊為綠化用地，北側(cè)為居住用地，東側(cè)為商業(yè)與公共設(shè)施。距離海南環(huán)島高速崖城互通約3.5公里，距離三亞鳳凰國際機(jī)場約30分鐘車程。規(guī)模：規(guī)劃用地面積約為102,880.00血(折合154.32畝)。本項目規(guī)劃用地面積約為102,880.00m2(約154.32畝)，總建筑面積為108810.8m2，其中地上建筑面積97984.64m2，地下建筑面積10826.16m2；計容建筑面積為80283.41m2,不計容建筑面積為28527.39m2。辦學(xué)規(guī)模為：初中24個班，高中24個班，另國際部初中9個班，國際部高中9個班，共計66個班。在校生總?cè)藬?shù)初期為2460人，后期可以增長為2700人。配備教職員工342人。校園內(nèi)同時建設(shè)千人報告廳1座，建設(shè)風(fēng)雨操場1個(含2個籃球場，2個羽毛球場，4個乒乓球場)；400m田徑場1個，足球場1座，地上籃球場(4個標(biāo)準(zhǔn)籃球場)，道路、圍墻、綠化、室外電氣、給排水等室外工程。基礎(chǔ)形式為：本工程采用?500,管樁型號PHC500A100-12,壁厚為100mm,樁身混凝土強(qiáng)度C80。。樁尖選用鋼板制作的十字型樁尖，樁接頭處應(yīng)等強(qiáng)焊接，雙層對稱焊。管樁設(shè)計的豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值宜通過靜載試驗確定，單樁抗拔極限承載力應(yīng)通過現(xiàn)場單樁上拔靜載荷試驗確定。待承載力確定后，對管樁設(shè)計做相應(yīng)調(diào)整，在同一條件下的靜載試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于三根；要求采用慢速維持荷載法，試樁完畢截樁至設(shè)計標(biāo)高；試樁作為工程樁使用，禁止破壞。根據(jù)地質(zhì)資料及圖紙顯示：國際部教學(xué)樓樁長暫定為N14m且樁端進(jìn)入持力層1.2m，單樁承載力特征值為1200kN，且應(yīng)滿足樁端下3層卵石層厚度不小于1.5m。中學(xué)教學(xué)樓樁長暫定為N17m，樁長N17m，且樁端進(jìn)入持力層0.5m，單樁承載力特征值為1200kN。具體樁長根據(jù)試樁情況及現(xiàn)場實際情況確定，同一條件下試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不小于3根。樁接頭采用端頭板電焊接法，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5?1.0m,下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向箍，上下節(jié)樁段錯位偏差不得大于2mm,施焊時須由兩個焊工對稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不宜少于三層，內(nèi)層焊渣須清理干凈后方能施焊外一層。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后的樁自然冷卻不宜小于10min方可施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓。焊接接樁：端頭板鋼板采用Q235B，焊條采用E4303或E4316管樁焊接接樁接頭構(gòu)造圖，詳見10G409圖集第40頁。樁尖采用十字型樁尖，每壓完一根樁后應(yīng)及時封閉樁頭，以此杜絕地下水滲入持力層，降低樁承載力。施工時必須確保單樁承載力滿足設(shè)計規(guī)定的單樁豎向承載力特征值要求，否則應(yīng)對樁進(jìn)行復(fù)打。施工范圍：2.1.發(fā)包單位提供施工圖紙，樁基布置圖及建研地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司《巖土工程勘察報告》為依據(jù)。地質(zhì)條件3.1場地工程地質(zhì)條件a、地形地貌擬建完全學(xué)校項目位于海南西線高速東側(cè)，225國道西側(cè)，場地平坦，鉆探期間，場地內(nèi)稻田，香蕉地及其它農(nóng)作物未完成清除工作，基本具備勘察鉆探施工條件。b、地層巖性根據(jù)野外鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試驗成果的綜合分析，本次勘探深度（50.20m）范圍內(nèi)的地層劃分為人工填土層、第四紀(jì)沖洪積層及花崗巖風(fēng)化殘積層，在水平向及垂直向上地層分布比較穩(wěn)定，現(xiàn)從上至下分別描述如下：1、人工填土層素填土①層：灰色，松散，稍濕。主要填料成分以粘性土為主，含少量植物根系，土質(zhì)不均勻。2、第四紀(jì)沖洪積層粉質(zhì)黏土②層：灰黃色，濕，可塑。主要成分為粘粒、粉粒，干強(qiáng)度高-中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，局部夾細(xì)中砂，切面粗糙，稍有光澤，部分鉆孔底部砂含量較高，連續(xù)分布。中砂②1層：灰黃色，中密，飽和，石英質(zhì)，亞圓形?次磨圓狀，主要顆粒組成以中砂為主，次為粉細(xì)粒砂，局部粘粒含量較高，連續(xù)分布。粉細(xì)砂②2層：灰黃色，中密，飽和，石英質(zhì)，亞圓形?次磨圓狀，主要顆粒組成以粉細(xì)砂為主，局部粘粒含量較高，連續(xù)分布。

卵石③層：雜色，密實，飽和，石英質(zhì)，次磨圓、亞圓形狀，分選性較差，局部粒徑較小，粒徑大于20mm的顆粒質(zhì)量占總質(zhì)量的51%，中粗砂充填，局部含砂量較高，連續(xù)分布。3、花崗巖風(fēng)化殘積層粉質(zhì)黏土④層：灰黃色，濕，硬塑，干強(qiáng)度高，韌性中等，無搖振反應(yīng)，土質(zhì)較均勻，稍有光澤-有光澤，石英砂礫含量10-20%不等，局部分布。中粗砂④1層：灰黃色，中密，飽和，石英質(zhì)，亞圓形?次磨圓狀，主要顆粒組成以中粗砂為主，次為細(xì)粒砂，局部粘粒含量較高，連續(xù)分布。粉質(zhì)黏土⑤層：灰黃色，稍濕，硬塑，局部堅硬，干強(qiáng)度高，韌性中等，無搖振反應(yīng)，土質(zhì)較均勻，稍有光澤-有光澤，石英砂礫含量較高，連續(xù)分布。受鉆孔深度限制，所有鉆孔該層均未揭穿。場地水文地質(zhì)條件4.1勘察期間地下水情況地下水類型穩(wěn)定水位埋深（m）穩(wěn)定水位標(biāo)高（m）潛水（一）0.40~1.30地下水類型穩(wěn)定水位埋深（m）穩(wěn)定水位標(biāo)高（m）潛水（一）0.40~1.3010.82~14.23承壓水（二）7.50~10.802.29~6.43表4-1地下水位觀測情況一覽表場地內(nèi)實測第一層水為孔隙潛水，主要含水層為中砂②1層、粉細(xì)砂②2層，主要補(bǔ)給來源為大氣降水和地下徑流，主要排泄方式為蒸發(fā)和側(cè)向徑流。場地內(nèi)第二層水為承壓水，主要含水層為卵石③層、中粗砂④1層，承壓水水頭高度為0.04.7m，主要補(bǔ)給來源為地下徑流，主要排泄方式為側(cè)向徑流。地下水受潮水、季節(jié)性影響較大，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水水位年變化幅度為1.00~3.00m。4.2歷年最高地下水位情況根據(jù)我公司調(diào)查和收集鄰近區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地歷年最高地下水位位于自然地表，近35年最高地下水位為自然地表。二、編制依據(jù)1、甲方提供的工程文件。2、甲方委托的設(shè)計公司設(shè)計給出的有關(guān)基礎(chǔ)施工圖紙。3、國家及海南省有關(guān)文件及規(guī)定。4、國家及地方主要規(guī)范性文件，包括但不限于：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2018)《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ235-91)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(GB13476-2009)《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(10G409)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)《錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-22-2008)《三亞崖州灣南繁科技城完全學(xué)校項目巖土工程勘察報告》三、試驗性施工目的管樁基礎(chǔ)正式施工前，根據(jù)地質(zhì)報告情況選擇有代表性的鉆孔號周邊地段進(jìn)行試樁，試驗樁的數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求不少于工程樁總數(shù)的1%，且不少于3根，本工程總共試樁數(shù)量為16根，通過試打樁工作，取得正式施工的有關(guān)控制數(shù)據(jù)。

四、試樁機(jī)械及勞動力配備試樁機(jī)械設(shè)備試樁機(jī)械配備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率(KW)生產(chǎn)能力1全站儀GTS-332N1臺深圳2018良好2筒式柴油打樁機(jī)DF621臺佛山2007180O400-~Q8002.勞動力配備勞動力配備表編號工種數(shù)量1機(jī)長12機(jī)操手13吊裝工14電焊工25測量放線1五、試樁工作計劃安排我方接到總承包單位通知后，所有施工機(jī)械及施工人員到位并進(jìn)行樁機(jī)安裝、調(diào)試工作；安排預(yù)制管樁及樁尖進(jìn)場并請監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行材料進(jìn)場驗收；安排測量人員對試驗樁點位進(jìn)行放樣，并請監(jiān)理單位對放樣點位進(jìn)行復(fù)核。預(yù)應(yīng)力管樁試樁施工工期為10天。技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織測量人員加密導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)點，建立施工控制網(wǎng)，做好工程定位放樣，并請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位有關(guān)人員核驗，辦理好技術(shù)復(fù)核手續(xù)。根據(jù)地質(zhì)報告計算該工程的典型樁的理論壓樁阻力，繪制壓樁阻力曲線，對最大壓機(jī)阻力有充分的估計，以便爭取有效施工措施減少壓阻力，使施工順利進(jìn)行。仔細(xì)審核施工圖，對圖紙存在的疑問及時請業(yè)主和設(shè)計方予以解釋說明。以施工圖為依據(jù)編制樁位編號圖，并根據(jù)施工圖放樣樁位，用合適的小木方或短鋼筋打入地面標(biāo)記樁位，樁位允許偏差W10mm；周圍撒上①500mm圓形白灰線，以便壓樁前查找和樁機(jī)行走到位。樁位放樣和復(fù)核前均請監(jiān)理人員監(jiān)督復(fù)核驗收，壓樁前施工人員和樁機(jī)指揮員必須對樁位逐個復(fù)核，及時校正并采取不定期復(fù)查基準(zhǔn)軸線和三復(fù)核的方式(壓樁前復(fù)核、壓樁時復(fù)核，壓樁后復(fù)核)。準(zhǔn)備好樁基試驗性施工工藝記錄表并及時通知相關(guān)單位參加試樁?，F(xiàn)場準(zhǔn)備試樁具體樁位待各方現(xiàn)場確定后標(biāo)明在正式的樁號圖上。場地平整，承載力較好，有利靜力壓樁機(jī)行走。錘擊樁機(jī)、吊車及各種配套設(shè)備行走到位，準(zhǔn)備就緒。用于試樁的管樁運輸?shù)轿徊匆?guī)定堆放，并做外觀和質(zhì)量檢查。施工現(xiàn)場施工用電已經(jīng)解決。根據(jù)設(shè)計對試樁要求，采購具有相應(yīng)資質(zhì)且正式施工時擬采用的廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力管樁用于試樁，進(jìn)場管樁必須具備合格試驗報告，并請監(jiān)理業(yè)主審批。管樁進(jìn)場驗收：1）管樁驗收需認(rèn)真檢查其規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、出廠日期等是否符合要求。2）管樁的外觀質(zhì)量驗收主要是以《管樁的外觀質(zhì)量》標(biāo)內(nèi)相關(guān)內(nèi)容檢查：3）管樁的尺寸允許偏差主要是以《管樁的尺寸允許偏差》標(biāo)內(nèi)容檢查：4）預(yù)制樁進(jìn)場后，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)查驗質(zhì)保資料，會同監(jiān)理進(jìn)行外觀驗收，經(jīng)驗收合格后方可簽字。驗收不合格的樁用紅漆做好叉型標(biāo)志，分開堆放，由供樁單位進(jìn)行處理。管樁的外觀質(zhì)量序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，累計長度不得大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5mm，每處面積不得大于5000mm2且應(yīng)修補(bǔ)。4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不大應(yīng)大于10mm。9內(nèi)表面混凝土塌落不允許10接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，漏漿長度不得大于周長的1/6,且應(yīng)修補(bǔ)?？斩春头涓C不允許

管樁的尺寸允許偏差（單位為毫米）序號項目允許偏差1L±0.5%L2端部傾斜W0.5%D3D300mm?700mm+5、_2800mm?1400mm+7、-44t+20、05保護(hù)層厚度+5、06樁身彎曲度LW15mWL/100015mVLW30mWL/20007端板端面平面度<0.5外徑0、-1內(nèi)徑0、-2厚度正偏著不限、0六、試樁方案及工藝錘擊管樁試樁要求（1）試樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；（2）試樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探鉆孔的附近；（3）打樁方法及施工條件應(yīng)與工程樁一致；（4）按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行，并作出成樁效果的報告。施工程序及工藝流程（1）錘擊法打樁的工藝流程如下：

七、試樁施工方法及要點施工前準(zhǔn)備工作1）技術(shù)交底工作收集工程地質(zhì)資料，領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖，結(jié)合現(xiàn)場周邊狀況，確定試樁部位。組織管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)文件，由技術(shù)負(fù)責(zé)人參與技術(shù)交底，并牽頭組織試樁方案技術(shù)交底工作。2）測量工作根據(jù)設(shè)計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核檢查，軸線偏差不大于1cm，樁位偏差小于2cm，確認(rèn)后方可開始施工。3）場地平整清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，有些地方標(biāo)高不夠需要填素土至樁頂30cm以上，并沿場地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。場地地基承載力不應(yīng)小于樁機(jī)的1.2倍。4）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認(rèn)可。對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。PHC混凝土管樁進(jìn)場后與監(jiān)理、供應(yīng)商三方一起對進(jìn)入施工現(xiàn)場的PHC樁進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識工作°PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在施工過程中對PHC樁強(qiáng)度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行溝通°PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（JC888-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗收，應(yīng)符合下列要求：

表7-1外觀質(zhì)世檢弦表險查I頁目檢查工具與檢查方法測量工具分度值imu左偏是miti長度用銅卷民瀏量，椅俑至1皿1+0.5?iL-D.4KL用卡尺或鋼直尺旺同一所面則走相互垂直的物直經(jīng)，取其平均值：睛涌至1皿1+4_2壁厚用粗直尺在同一斷面州互無直的兩直誼上測定匹虹壁厚，職耳A均侑，活確辛1皿0.5-15Q械端部傾斜將直角寶尺的一詛席察樁身，另一訕；端桓緊至；河苴最大問障扯，精硝至1?0J<O.4fl^D樁身肓由度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測重其彎由處們最大距離，精碰至1mm0.3WL12DO保護(hù)層厚度至海度海桁卡尺在管樁的中部司一匾房的二虻不司部位測量，精硝至0.1mmG.O2+7D屆漿K度用銅花J7洌星，精漏至linm1WLSnD漏漿深度開游度海標(biāo)卡只測里.，清誦至。.1為丑G.G2:表面裂縫不得3現(xiàn)環(huán)向租羽向裂繾，但龜裂、餐紋才口內(nèi)壁，孚漿層中成收縮裂絞入任比限樁端部外側(cè)平面度0.2外徑0-1內(nèi)徑0-2厚度正漏差不限05）管樁堆放和裝卸方法堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長W15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.20L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。吊樁插樁根據(jù)每孔設(shè)計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號，最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m。利用樁機(jī)自身起吊設(shè)備按編號順序吊樁就位。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕錘，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。沉樁利用樁機(jī)的錘重量將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察沉樁的過程。在整個沉樁過程中，要使錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁偏心受力，以免管樁受彎。壓樁每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)沉樁。打樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應(yīng)記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度。當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高和灌入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。接樁與焊接接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1~1.2m時，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4~6點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用①3.2或①4.0的E4320型焊條，第二層以后用①4.0~5.0的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%?？箟簶督宇^要求采用端頭板電焊接法，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5?1.0m,下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向箍，上下節(jié)樁段錯位偏差不得大于2mm,施焊時須由兩個焊工對稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不宜少于三層，內(nèi)層焊渣須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后的樁自然冷卻不宜小于10min方可施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓。焊接接樁：端頭板鋼板采用Q235B，焊條采用E4303或E4316管樁焊接接樁接頭構(gòu)造圖，詳見10G409圖集第40頁。每節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部的強(qiáng)度。每節(jié)樁對接檢查合格后，先進(jìn)行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。⑥焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻5-10min后才打入土中，對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。⑥每節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。樁終沉控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和要求，總錘擊數(shù)不宜超過2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300，以進(jìn)入樁端持力層1.2m、且應(yīng)滿足樁端下3層卵石層厚度不小于1.5m、最后貫入度小于20mm/10擊（設(shè)計建議值）為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標(biāo)準(zhǔn)，確定施工參數(shù)。樁的打入深度和貫入度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深處的地質(zhì)情況進(jìn)行控制。符合設(shè)計要求后，方可收錘，移動樁機(jī)。送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器采用鋼板制作，長4米。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易撥出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。樁垂直度控制調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土50~80cm停止錘樁，然后進(jìn)行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90。的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。樁的垂直度必須不大于0.5%，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移等，應(yīng)及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理。八、試樁施工過程中特殊情況處理樁身破壞原因分析：1）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁器不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；2）樁機(jī)施工收錘標(biāo)準(zhǔn)超高；3）樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖;4）樁身材料質(zhì)量問題。防治措施：1）選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生；2）控制好樁機(jī)施工終止條件；3）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗收；4）施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。斜樁原因分析：1）樁機(jī)機(jī)械維修不及時導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑；2）打樁施工場地不平整或填渣厚度不夠造成承載力不夠；3）打樁中或接樁時樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；4）施工順序不當(dāng)導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；5）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)。防治措施：1）樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量；2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)石渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，使其達(dá)到靜壓樁施工要求；3）施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行校準(zhǔn)；4）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%；5）制定合理的施工順序；6）當(dāng)遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動機(jī)架進(jìn)行校正（以免發(fā)生斷樁）而應(yīng)采取其他措施。九、試樁樁基檢測與試樁結(jié)論單樁豎向承載力采用靜載荷試驗進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量初步確定為16根。工程樁的檢測應(yīng)在成樁7-25天以后進(jìn)行。（試驗的間歇具體時間由設(shè)計院和檢測單位根據(jù)現(xiàn)場情況共同研究確定）靜載試驗完成后應(yīng)與檢測部門溝通，盡快出具檢測報告，好為試驗性施工最終結(jié)論報告的出具提供依據(jù)。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表8T丞應(yīng)力混凝土管樁您二北許偏差檢漁喚匚后量要我和亢許偏差檢險擷率奇注樁位土Wcm抽查2%經(jīng)緯位檢查紋橫方向第-節(jié)忙亙直度<0.5%查禎工記錄經(jīng)緯僅測量后續(xù)旺垂直度Ml%登施_L記靈經(jīng)緯儀.測量集位旺錯位偏差善2mm全部悍安曇教河層全部誠厚琴枝數(shù)王5點〔對禰位位）全部=1測袖長度彳諼計疫求全部健球法測量柱圣際高±3%抽查2^水準(zhǔn)泳測量推身完整性符合諼計要求10%小應(yīng)變檢測五距—100mm抽檢2%質(zhì)量保證措施1、PHC管樁驗收：詳見第七條施工方案中PHC樁的驗收。2、測量定位：試樁開工前請設(shè)計院提供線路內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)設(shè)計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標(biāo)記，到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核檢查。成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。3、樁身垂直度：沉樁時主機(jī)手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。4、樁位偏移：沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；合理確定樁機(jī)施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位管樁帶來負(fù)面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應(yīng)進(jìn)行清除，或同設(shè)計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導(dǎo)致偏位。5、接樁焊接：選用經(jīng)驗豐富、水平高的焊工進(jìn)行操作；采用優(yōu)質(zhì)焊芯，進(jìn)貨時必須保證焊芯質(zhì)量；焊接方法采用C02氣體保護(hù)焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接4~8個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿，并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導(dǎo)致開裂；焊接過