實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削課件

延時(shí)符數(shù)控銑床編程加工ProgrammingandprocessingofNCmillingmachine延時(shí)符數(shù)控銑床編程加工Programmingandpro項(xiàng)目八簡化編程指令運(yùn)用任務(wù)一解讀任務(wù)書任務(wù)二銑削簡化編程零件任務(wù)三檢測(cè)PART08實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削項(xiàng)目八任務(wù)一解讀任務(wù)書任務(wù)二銑削簡化編程零件任務(wù)任務(wù)一解讀任務(wù)書[項(xiàng)目情景]在牧草機(jī)械中，零件的部分輪廓尺寸形狀相同時(shí)，可使用簡化編程方式進(jìn)行程序編制?？梢钥s短程序量、調(diào)高編程效率。在實(shí)際加工中，有許多工件的輪廓是和坯料成一定角度的。如果直接編寫這個(gè)角度零件輪廓的加工程序，計(jì)算節(jié)點(diǎn)較為困難。但利用旋轉(zhuǎn)指令把加工輪廓放置到易于節(jié)點(diǎn)計(jì)算的位置（如水平或垂直）再進(jìn)行編程，可簡化計(jì)算、減少編程工作量。本項(xiàng)目介紹在數(shù)控銑床上使用旋轉(zhuǎn)、鏡像、子程序調(diào)用指令編制零件程序。任務(wù)一[項(xiàng)目情景]1.掌握簡化編程指的編程格式；2.了解簡化編程指應(yīng)的特點(diǎn)1.能按要求正確規(guī)范地填寫平面面加工工藝卡片；2.能使用G68/G69坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能進(jìn)行程序編制3.能對(duì)加工中的面進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格。學(xué)習(xí)目標(biāo)技能目標(biāo)任務(wù)一解讀任務(wù)書1.掌握簡化編程指的編程格式；1.能按要求正確規(guī)范地填寫1.學(xué)習(xí)閱讀生產(chǎn)任務(wù)書，理解工時(shí)、加工數(shù)量、材料等要求；

2.完成加工簡化編程時(shí)所需的數(shù)控知識(shí)儲(chǔ)備；3.學(xué)習(xí)制定加工工藝卡。任務(wù)分析任務(wù)一解讀任務(wù)書1.學(xué)習(xí)閱讀生產(chǎn)任務(wù)書，理解工時(shí)、加工數(shù)量、材料等要求；需方單位名稱xxx企業(yè)完成日期年

月

日序號(hào)產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1簡化編程零件45鋼4件按圖樣要求2

3

生產(chǎn)批準(zhǔn)時(shí)間

年

月

日批準(zhǔn)人

通知任務(wù)時(shí)間

年

月

日發(fā)單人

接單時(shí)間

年

月

日接單人

生產(chǎn)班組車工組【領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單，明確加工任務(wù)】任務(wù)一解讀任務(wù)書需方單位名稱xxx企業(yè)完成日期年月日序號(hào)產(chǎn)品名稱材料【識(shí)讀零件圖】從圖紙中讀取有效信息：零件材料為45號(hào)鋼，毛坯規(guī)格為80mm×80mm×15mm。該輪廓類零件成形輪廓的結(jié)構(gòu)為平面結(jié)構(gòu)加工的零件，零件的總體結(jié)構(gòu)是由四方型的毛坯料和四個(gè)三角形凹槽構(gòu)成，其中，四個(gè)三角形凹槽的形狀、大小、深度相同，并且四個(gè)凹槽圍繞著工件坐標(biāo)系成45°環(huán)形陣列，凹槽的表面粗糙度為Ra=3.2μm。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮，選擇上面的中心作為主要定位基準(zhǔn)。任務(wù)一解讀任務(wù)書【識(shí)讀零件圖】從圖紙中讀取有效信息：零件材料為45號(hào)鋼，毛坯12此零件加工部分是四個(gè)繞著工件坐標(biāo)系成45°環(huán)形陣列三角形凹槽，可以運(yùn)用特殊指令坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的方法來進(jìn)行零件加工，可以使程序更為簡便。零件編程原點(diǎn)設(shè)在零件中間位置和上表面處。先粗加工零件上的凹槽，運(yùn)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令來旋轉(zhuǎn)圖形。再換精加工銑刀，精加工零件上的凹槽，并加工至要求尺寸。加工方案加工工藝路線確定加工方案及加工工藝路線任務(wù)一解讀任務(wù)書12此零件加工部分是四個(gè)繞著工件坐標(biāo)系成45°環(huán)形陣列三角形序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑刀補(bǔ)數(shù)值數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01Φ12鍵槽銑刀0.1mmD01=6.21粗加工凹槽

2T02Φ12立銑刀0.05mmD02=61精加工凹槽

【制定加工工藝卡片】任務(wù)一解讀任務(wù)書序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑刀補(bǔ)數(shù)值數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01Φ任務(wù)二銑削簡化編程零件2.能正確裝夾工件，并對(duì)其進(jìn)行找正4.加工過程中的切削用量的調(diào)整3.運(yùn)用簡化編程指令編制和程序輸入5.能按照要求完成簡化編程零件的加工?！救蝿?wù)分析】1.完成簡化編程零件數(shù)控加工程序的編制任務(wù)二2.能正確裝夾工件，并對(duì)其進(jìn)行找正4.加工過程中的1坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令代碼G68——表示進(jìn)行坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)G69——用于取消旋轉(zhuǎn)功能P——表示旋轉(zhuǎn)角度（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正方向，一般為絕對(duì)值。旋轉(zhuǎn)角度范圍：-360.0~+360.0）X、Y——旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值（可以是X、Y、Z中的任意兩個(gè)，由當(dāng)前平面選擇指令確定）。當(dāng)X、Y省略時(shí)，G68指令認(rèn)為當(dāng)前的位置即旋轉(zhuǎn)中心。編程格式：G68X_Y_P_;………………G69;任務(wù)二銑削簡化編程零件1坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令代碼編程格式：任務(wù)二2坐標(biāo)系鏡像功能指令代碼G51.1——表示進(jìn)行坐標(biāo)系鏡像G50.1——用于取消鏡像功能（1） G51.1X0：激活X軸鏡像；（2） G51.1Y0：激活指令Y軸鏡像；（3） G51.1X0Y0

激活指令XY軸鏡像編程格式：G51.1X0/YO/X0Y0;…………G50.1X0Y0;任務(wù)二銑削簡化編程零件2坐標(biāo)系鏡像功能指令代碼編程格式：任務(wù)二3子程序調(diào)用功能指令代碼M98——表示子程序調(diào)用M99——用于取消子程序調(diào)用P——表示被調(diào)用子程序程序名L——子程序調(diào)用次數(shù)編程格式：M98P_L_;………………M99;任務(wù)二銑削簡化編程零件3子程序調(diào)用功能指令代碼編程格式：任務(wù)二選擇所需的量、刃具序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑刀補(bǔ)數(shù)值數(shù)量切削用量備注1T01Φ12鍵槽銑刀0.1mmD01=6.21n=1300r/minF=260mm/minap=11mm

2T02Φ12立銑刀0.05mmD02=61n=1300r/minF=260mm/minap=11mm

任務(wù)二銑削簡化編程零件選擇所需的量、刃具序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑刀補(bǔ)數(shù)值數(shù)量切削選擇所需的量、刃具量具編號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1R規(guī)7-14.5mm

把12深度卡尺0~150mm0.02mm把13游標(biāo)卡尺0~150mm0.02mm把1任務(wù)二銑削簡化編程零件選擇所需的量、刃具量具編號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1R規(guī)7-14返回任務(wù)三簡化編程零件——檢測(cè)1.能夠合理選擇檢驗(yàn)工具和量具2.能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果3.能夠合理保養(yǎng)和維護(hù)工量具[任務(wù)分析]返回任務(wù)三1.能夠合理選擇檢驗(yàn)工具和量具2.能夠根據(jù)測(cè)用0.02精度的0-150mm深度卡尺測(cè)量該四尺寸不同位置，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和被測(cè)尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查4-15mm尺寸用R7mmR規(guī)對(duì)12個(gè)R7圓弧進(jìn)行比較測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和被測(cè)尺寸的公差要求判斷是否合格。檢驗(yàn)圓弧面精度檢測(cè)任務(wù)三簡化編程零件——檢測(cè)用0.02精度的0-150mm深度卡尺測(cè)量該四尺寸不同位置，問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除深度尺寸不一致1．工件裝夾校正不正確2．裝夾不牢靠，加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)3．刀具磨損1．工件裝夾校正準(zhǔn)確2．裝夾工件準(zhǔn)確牢靠3．更換刀具表面有振紋1.工件裝夾不正確2.刀具安裝不正確3.切削參數(shù)不正確1.檢查工件安裝，增加安裝剛性2.調(diào)理刀具安裝位置3.提高或降低切削速度加工誤差分析及后續(xù)處理任務(wù)三簡化編程零件——檢測(cè)問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除深度尺寸不一致1．工件裝夾校正不正1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆蘸喕幊讨噶罡袷秸莆蘸喕幊讨噶顟?yīng)用范圍運(yùn)用簡化編程指令完成程序編制2、實(shí)驗(yàn)器材：數(shù)控銑床、毛坯80x80x153、實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：數(shù)控實(shí)訓(xùn)室4、實(shí)驗(yàn)分組：******實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)訓(xùn)2.掌握簡化編程指令應(yīng)用范圍1.掌握簡化編程指令格式3.運(yùn)用簡化編程指令完成程序編制【實(shí)訓(xùn)目的】實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削2.掌握簡化編程指令應(yīng)用范圍1.掌握簡化編程指令格式3.運(yùn)用想一想簡化編程的基本要領(lǐng)。想一想說一說簡化編程的注意事項(xiàng)。說一說按照?qǐng)D紙完成簡化編程零件加工。做一做把實(shí)訓(xùn)收獲和體會(huì)寫下來。寫一寫實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削想一想簡化編程的基本要領(lǐng)。想一想說一說簡化編程的注意事項(xiàng)。說[項(xiàng)目小結(jié)]

本項(xiàng)目使學(xué)生了解簡化編程指令的編程格式，掌握加工零件時(shí)如何讓使用簡化編程縮短程序量，學(xué)會(huì)制定加工工藝。實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削[項(xiàng)目小結(jié)]實(shí)訓(xùn)[思訓(xùn)與考核]實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削[思訓(xùn)與考核]實(shí)訓(xùn)一、零件圖樣工藝分析1.凸臺(tái)零件工藝分析由圖可知，該零件為80mmx80mmx15mm長方體。零件的總體結(jié)構(gòu)是由四方形的毛坯料和四個(gè)三角形凹槽構(gòu)成，其中，四個(gè)三角形凹槽的形狀、大小、深度相同，并且四個(gè)凹槽圍繞著工件坐標(biāo)系成45度環(huán)形列陣。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮，選擇上面的中心作為主要定位基準(zhǔn)。2.零件技術(shù)要求分析(1)尺寸精度尺寸80mm±0.05mm,60mm±0.05mm的尺寸精度等級(jí)為IT10。下一頁返回[思訓(xùn)與考核]實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削一、零件圖樣工藝分析下一頁返回[思訓(xùn)與考核]實(shí)訓(xùn)其余尺寸均為一般精度。(2)表面粗糙度值所有表面粗糙度值Ra3.2。二、制定加工工藝方案1.加工方式此零件的加工部位主要是凸臺(tái)四周的外輪廓，采用立銑方式。2.選擇加工設(shè)備根據(jù)零件圖樣特點(diǎn)和加工部位，選用數(shù)控銑床進(jìn)行銑削。上一頁下一頁返回實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削其余尺寸均為一般精度。上一頁下一頁返回實(shí)訓(xùn)切削用量的選用要合理，以免加工時(shí)進(jìn)給過大，造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)卡死，機(jī)床不能運(yùn)行。自動(dòng)加工過程中，應(yīng)將數(shù)控銑床的防護(hù)門關(guān)上，避免切屑或崩刀碎片飛出傷人。上一頁返回首次加工時(shí)，應(yīng)先試運(yùn)行程序，確定程序無誤后再進(jìn)行試切，試切時(shí)，應(yīng)采用單段運(yùn)行方式，并降低進(jìn)給率和快進(jìn)速度，防止撞刀;實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削切削用量的選用要合理，以免加工時(shí)進(jìn)給過大，造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)卡死，THANKS演示完畢感謝收看延時(shí)符THANKS演示完畢延時(shí)符延時(shí)符數(shù)控銑床編程加工ProgrammingandprocessingofNCmillingmachine延時(shí)符數(shù)控銑床編程加工Programmingandpro項(xiàng)目八簡化編程指令運(yùn)用任務(wù)一解讀任務(wù)書任務(wù)二銑削簡化編程零件任務(wù)三檢測(cè)PART08實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削項(xiàng)目八任務(wù)一解讀任務(wù)書任務(wù)二銑削簡化編程零件任務(wù)任務(wù)一解讀任務(wù)書[項(xiàng)目情景]在牧草機(jī)械中，零件的部分輪廓尺寸形狀相同時(shí)，可使用簡化編程方式進(jìn)行程序編制?？梢钥s短程序量、調(diào)高編程效率。在實(shí)際加工中，有許多工件的輪廓是和坯料成一定角度的。如果直接編寫這個(gè)角度零件輪廓的加工程序，計(jì)算節(jié)點(diǎn)較為困難。但利用旋轉(zhuǎn)指令把加工輪廓放置到易于節(jié)點(diǎn)計(jì)算的位置（如水平或垂直）再進(jìn)行編程，可簡化計(jì)算、減少編程工作量。本項(xiàng)目介紹在數(shù)控銑床上使用旋轉(zhuǎn)、鏡像、子程序調(diào)用指令編制零件程序。任務(wù)一[項(xiàng)目情景]1.掌握簡化編程指的編程格式；2.了解簡化編程指應(yīng)的特點(diǎn)1.能按要求正確規(guī)范地填寫平面面加工工藝卡片；2.能使用G68/G69坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能進(jìn)行程序編制3.能對(duì)加工中的面進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格。學(xué)習(xí)目標(biāo)技能目標(biāo)任務(wù)一解讀任務(wù)書1.掌握簡化編程指的編程格式；1.能按要求正確規(guī)范地填寫1.學(xué)習(xí)閱讀生產(chǎn)任務(wù)書，理解工時(shí)、加工數(shù)量、材料等要求；

2.完成加工簡化編程時(shí)所需的數(shù)控知識(shí)儲(chǔ)備；3.學(xué)習(xí)制定加工工藝卡。任務(wù)分析任務(wù)一解讀任務(wù)書1.學(xué)習(xí)閱讀生產(chǎn)任務(wù)書，理解工時(shí)、加工數(shù)量、材料等要求；需方單位名稱xxx企業(yè)完成日期年

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日序號(hào)產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1簡化編程零件45鋼4件按圖樣要求2

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生產(chǎn)批準(zhǔn)時(shí)間

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通知任務(wù)時(shí)間

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生產(chǎn)班組車工組【領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單，明確加工任務(wù)】任務(wù)一解讀任務(wù)書需方單位名稱xxx企業(yè)完成日期年月日序號(hào)產(chǎn)品名稱材料【識(shí)讀零件圖】從圖紙中讀取有效信息：零件材料為45號(hào)鋼，毛坯規(guī)格為80mm×80mm×15mm。該輪廓類零件成形輪廓的結(jié)構(gòu)為平面結(jié)構(gòu)加工的零件，零件的總體結(jié)構(gòu)是由四方型的毛坯料和四個(gè)三角形凹槽構(gòu)成，其中，四個(gè)三角形凹槽的形狀、大小、深度相同，并且四個(gè)凹槽圍繞著工件坐標(biāo)系成45°環(huán)形陣列，凹槽的表面粗糙度為Ra=3.2μm。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮，選擇上面的中心作為主要定位基準(zhǔn)。任務(wù)一解讀任務(wù)書【識(shí)讀零件圖】從圖紙中讀取有效信息：零件材料為45號(hào)鋼，毛坯12此零件加工部分是四個(gè)繞著工件坐標(biāo)系成45°環(huán)形陣列三角形凹槽，可以運(yùn)用特殊指令坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的方法來進(jìn)行零件加工，可以使程序更為簡便。零件編程原點(diǎn)設(shè)在零件中間位置和上表面處。先粗加工零件上的凹槽，運(yùn)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令來旋轉(zhuǎn)圖形。再換精加工銑刀，精加工零件上的凹槽，并加工至要求尺寸。加工方案加工工藝路線確定加工方案及加工工藝路線任務(wù)一解讀任務(wù)書12此零件加工部分是四個(gè)繞著工件坐標(biāo)系成45°環(huán)形陣列三角形序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑刀補(bǔ)數(shù)值數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01Φ12鍵槽銑刀0.1mmD01=6.21粗加工凹槽

2T02Φ12立銑刀0.05mmD02=61精加工凹槽

【制定加工工藝卡片】任務(wù)一解讀任務(wù)書序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑刀補(bǔ)數(shù)值數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01Φ任務(wù)二銑削簡化編程零件2.能正確裝夾工件，并對(duì)其進(jìn)行找正4.加工過程中的切削用量的調(diào)整3.運(yùn)用簡化編程指令編制和程序輸入5.能按照要求完成簡化編程零件的加工?！救蝿?wù)分析】1.完成簡化編程零件數(shù)控加工程序的編制任務(wù)二2.能正確裝夾工件，并對(duì)其進(jìn)行找正4.加工過程中的1坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令代碼G68——表示進(jìn)行坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)G69——用于取消旋轉(zhuǎn)功能P——表示旋轉(zhuǎn)角度（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正方向，一般為絕對(duì)值。旋轉(zhuǎn)角度范圍：-360.0~+360.0）X、Y——旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值（可以是X、Y、Z中的任意兩個(gè)，由當(dāng)前平面選擇指令確定）。當(dāng)X、Y省略時(shí)，G68指令認(rèn)為當(dāng)前的位置即旋轉(zhuǎn)中心。編程格式：G68X_Y_P_;………………G69;任務(wù)二銑削簡化編程零件1坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令代碼編程格式：任務(wù)二2坐標(biāo)系鏡像功能指令代碼G51.1——表示進(jìn)行坐標(biāo)系鏡像G50.1——用于取消鏡像功能（1） G51.1X0：激活X軸鏡像；（2） G51.1Y0：激活指令Y軸鏡像；（3） G51.1X0Y0

激活指令XY軸鏡像編程格式：G51.1X0/YO/X0Y0;…………G50.1X0Y0;任務(wù)二銑削簡化編程零件2坐標(biāo)系鏡像功能指令代碼編程格式：任務(wù)二3子程序調(diào)用功能指令代碼M98——表示子程序調(diào)用M99——用于取消子程序調(diào)用P——表示被調(diào)用子程序程序名L——子程序調(diào)用次數(shù)編程格式：M98P_L_;………………M99;任務(wù)二銑削簡化編程零件3子程序調(diào)用功能指令代碼編程格式：任務(wù)二選擇所需的量、刃具序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑刀補(bǔ)數(shù)值數(shù)量切削用量備注1T01Φ12鍵槽銑刀0.1mmD01=6.21n=1300r/minF=260mm/minap=11mm

2T02Φ12立銑刀0.05mmD02=61n=1300r/minF=260mm/minap=11mm

任務(wù)二銑削簡化編程零件選擇所需的量、刃具序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑刀補(bǔ)數(shù)值數(shù)量切削選擇所需的量、刃具量具編號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1R規(guī)7-14.5mm

把12深度卡尺0~150mm0.02mm把13游標(biāo)卡尺0~150mm0.02mm把1任務(wù)二銑削簡化編程零件選擇所需的量、刃具量具編號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1R規(guī)7-14返回任務(wù)三簡化編程零件——檢測(cè)1.能夠合理選擇檢驗(yàn)工具和量具2.能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果3.能夠合理保養(yǎng)和維護(hù)工量具[任務(wù)分析]返回任務(wù)三1.能夠合理選擇檢驗(yàn)工具和量具2.能夠根據(jù)測(cè)用0.02精度的0-150mm深度卡尺測(cè)量該四尺寸不同位置，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和被測(cè)尺寸的公差要求判斷是否合格。檢查4-15mm尺寸用R7mmR規(guī)對(duì)12個(gè)R7圓弧進(jìn)行比較測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和被測(cè)尺寸的公差要求判斷是否合格。檢驗(yàn)圓弧面精度檢測(cè)任務(wù)三簡化編程零件——檢測(cè)用0.02精度的0-150mm深度卡尺測(cè)量該四尺寸不同位置，問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除深度尺寸不一致1．工件裝夾校正不正確2．裝夾不牢靠，加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)3．刀具磨損1．工件裝夾校正準(zhǔn)確2．裝夾工件準(zhǔn)確牢靠3．更換刀具表面有振紋1.工件裝夾不正確2.刀具安裝不正確3.切削參數(shù)不正確1.檢查工件安裝，增加安裝剛性2.調(diào)理刀具安裝位置3.提高或降低切削速度加工誤差分析及后續(xù)處理任務(wù)三簡化編程零件——檢測(cè)問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除深度尺寸不一致1．工件裝夾校正不正1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆蘸喕幊讨噶罡袷秸莆蘸喕幊讨噶顟?yīng)用范圍運(yùn)用簡化編程指令完成程序編制2、實(shí)驗(yàn)器材：數(shù)控銑床、毛坯80x80x153、實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：數(shù)控實(shí)訓(xùn)室4、實(shí)驗(yàn)分組：******實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)訓(xùn)2.掌握簡化編程指令應(yīng)用范圍1.掌握簡化編程指令格式3.運(yùn)用簡化編程指令完成程序編制【實(shí)訓(xùn)目的】實(shí)訓(xùn)簡化編程零件銑削2.掌握簡化編程指令應(yīng)用范圍1.掌握簡化編程指令格式3.運(yùn)用想一想簡化編程的基本要領(lǐng)。想一想說一說簡化編程的注意事項(xiàng)。說一