塑料廠風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)管控清單及隱患排查表

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)管控清單單位：序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)崗位崗位信息危險(xiǎn)源(危險(xiǎn)有害因素）可能導(dǎo)致的后果管控措施責(zé)任部門責(zé)任人備注1混料工序1、粉碎、混料將塑料放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎擠出塑料顆粒然后放入混合機(jī)內(nèi)混合，使用主要設(shè)備有：粉碎機(jī)、混合機(jī)1、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無(wú)滲油、漏油，油量要適當(dāng)。2、信號(hào)必須靈敏可靠，沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無(wú)受擠壓現(xiàn)象;4、機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器煤塵必須清掃清凈;5、工作面刮輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適;6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固;7、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠;8、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分情況下開機(jī)時(shí)，各部伯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形;9、粉碎機(jī)、混合機(jī)的巷道支護(hù)必須完好，牢固。10、粉碎機(jī)、混合機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠;11、混合機(jī)、粉碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。1、火災(zāi)；

2、粉塵爆炸；

3、機(jī)械傷害；

4、觸電；

5、物體打擊；

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。1、火災(zāi)；

2、粉塵爆炸；

3、機(jī)械傷害；

4、觸電；

5、物體打擊；

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。塑料粉碎機(jī)與動(dòng)力機(jī)組要安裝牢固。若需要塑料破碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上;若需要塑料破碎機(jī)流動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機(jī)座上，并且保證動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī))和塑料破碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。2、塑料粉碎機(jī)、混合機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)要給予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。3、塑料粉碎機(jī)啟動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，破碎室內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，混合機(jī)及塑料破碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。5、塑料粉碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min，沒(méi)有異?，F(xiàn)象后再投料工作。6、工作中要隨時(shí)注意塑料粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞碎料室;其次，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高，向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。7、本機(jī)的混合需在料筒子的有效盍范圍內(nèi)加安全保護(hù)欄，以免發(fā)生人生安全事故。開機(jī)前，筒體前切忌站立避免意外發(fā)生;8、在裝、卸料時(shí)，設(shè)備的電動(dòng)必須停機(jī)，以防電器失靈，造成不必要的事故注塑車間2注塑工序2、注塑機(jī)1、未正確穿戴勞保防護(hù)用品；

2、皮帶、轉(zhuǎn)軸等外露的旋轉(zhuǎn)部位安全防護(hù)罩缺失；

3、設(shè)備急停、限位器開關(guān)等聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺失或失效；

4、注塑時(shí)如不按規(guī)定操作，易導(dǎo)致雙手或衣物卷入產(chǎn)生工傷

5、設(shè)備異響、異味、異常溫升；

6、操作設(shè)備時(shí)站位不準(zhǔn)確；

7、未停機(jī)從事調(diào)整、清理、擦拭等工作；

8、開關(guān)、電源線破損，帶電裸露，設(shè)備PE接地失效。必須穿防靜電工作服、絕緣鞋，佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡和防噪耳塞上崗；2、2、注塑機(jī)開關(guān)電源線無(wú)破損、松動(dòng)；設(shè)備防靜電、PE連接可靠；

3、開機(jī)運(yùn)行設(shè)備，確保無(wú)“異響、異味、跑偏、打滑”，測(cè)試急停開關(guān)、安全聯(lián)鎖正常；

4、操作前檢查木料無(wú)鐵釘或其它硬物夾入；

5、使用木工刨床作業(yè)時(shí)：送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器中推送木料，當(dāng)料件進(jìn)入機(jī)器后雙手應(yīng)立即離開；

6.維護(hù)使用刀具時(shí)，不使用變形或有裂痕的刀具，安裝刀具應(yīng)將刀軸的旋轉(zhuǎn)方向,需將刀軸套圈緊密結(jié)合,并將螺帽旋轉(zhuǎn)壓緊。

7、銑削過(guò)程中，工件不可隨意退回。清除木屑使用長(zhǎng)柄刷子；

8、物料、工具取放應(yīng)按指定位置整齊擺放；

9、嚴(yán)禁未停機(jī)更換刀片及調(diào)整、清理、擦拭設(shè)備；

10、操作完畢：關(guān)閉空氣開關(guān)，確認(rèn)刀具靜止后，清理廢料并送至指定區(qū)域；11、清理積塵：必須用吸塵器將設(shè)備內(nèi)、外部及本崗位區(qū)域的積塵清掃干凈。生產(chǎn)車間3吹瓶工序2吹瓶機(jī)將塑料顆粒(軟化成液體)或做好的瓶胚通過(guò)一定的工藝手段吹成瓶子未正確穿戴勞保防護(hù)用品；

2、主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器缺油

3、設(shè)備急停、限位器開關(guān)等聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺失或失效；

4、安全防護(hù)罩等安全防護(hù)裝值異?；蚴?；

5、螺絲松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，皮帶傳動(dòng)部分異常

6、設(shè)備異響、異味、異常溫升；

7、操作設(shè)備時(shí)操作動(dòng)作不準(zhǔn)確；

8、未停機(jī)從事調(diào)整、清理、擦拭等工作；

9、木粉塵無(wú)組織排放，未及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)積塵嚴(yán)重；10、開關(guān)、電源線破損，帶電裸露，設(shè)備PE接地失效。1、火災(zāi)；

2、粉塵爆炸；

3、機(jī)械傷害；

4、觸電；

5、物體打擊；

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。1、必須穿防靜電工作服、絕緣鞋，佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡和防噪耳塞上崗；

2、每班開機(jī)之前，必須在各活動(dòng)部件加潤(rùn)滑油一次。(機(jī)械手、機(jī)械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌)3、擺臂可(3-4)天加一次。加溫機(jī)大鏈條小鏈條可一個(gè)月一次。經(jīng)常檢查主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器是否缺油。主機(jī)軸承可3個(gè)月加一次。4、生產(chǎn)前檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固，螺絲是否松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，皮帶傳動(dòng)部分是否異常。5、檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。6、檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。7、檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。8、檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時(shí)更換。9、檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。10、檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲(chǔ)水量是否太滿。11、全自動(dòng)吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時(shí)，要及時(shí)清洗〈每吹瓶350萬(wàn)清洗一次〉。生產(chǎn)車間4輔助工序1、倉(cāng)儲(chǔ)裝卸把物品從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)到一個(gè)指定區(qū)域；使用到的主要設(shè)備：機(jī)動(dòng)車輛

1、外租叉車未按期審驗(yàn)和點(diǎn)檢、維保，“帶病”運(yùn)行；

2、裝卸作業(yè)人員站位不當(dāng)被車輛和貨物碰、砸；

3、車輛進(jìn)入粉塵區(qū)域未加阻火帽。1、車輛傷害；

2、物體打擊。1、正確佩戴安全帽、勞保手套等勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、裝卸作業(yè)區(qū)域懸掛安全警示牌或設(shè)置圍擋，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；

3、貨物嚴(yán)禁超高存放，符合消防“五距”要求；

4、物流車輛倒入或離開發(fā)貨區(qū)有人現(xiàn)場(chǎng)指揮，站位準(zhǔn)確；

5、車輛進(jìn)入粉塵區(qū)域排氣筒必須加阻火帽；

6、設(shè)置暢通的搬運(yùn)通道，照度符合規(guī)定；

7、物料定置化管理，避免交叉作業(yè)。各班組2、日常巡檢每天對(duì)車間巡視檢查1、未正確穿著勞保防護(hù)用品。

2、巡檢通道不暢，臨邊、臨坑無(wú)防護(hù)；

3、巡檢環(huán)境不良；

4、酒后或身體嚴(yán)重不適上崗；

5、巡檢路線濕滑，照明不良，扶手、安全防護(hù)欄強(qiáng)度不足；1、物體打擊；

2、機(jī)械傷害；

3、高空墜落

4、觸電；

5、車輛傷害。1、正確穿著防滑鞋、“三緊式”工作服、防塵口罩等勞保防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁酒后上崗，或身體嚴(yán)重不適時(shí)立即報(bào)告，停止作業(yè)；

3、巡檢通道暢通、無(wú)濕滑現(xiàn)象，夜間照明良好；

4、梯臺(tái)扶手、踏板及安全防護(hù)欄無(wú)銹蝕、開焊、松動(dòng)，牢固可靠，臨邊、臨坑位置有效防護(hù)；

5、嚴(yán)禁接觸設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位；

6、走安全通道及規(guī)定路線，禁止到其它無(wú)關(guān)工作區(qū)域。各班組.4、檢維修作業(yè)對(duì)設(shè)備設(shè)施定期或不定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)1、檢維修無(wú)安全施工方案，停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。2、檢修過(guò)程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案；3、涉及有限空間作業(yè)、登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)未辦理相關(guān)審批手續(xù)。4、檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)1、觸電；2、高處墜落；3、機(jī)械傷害；4、粉塵爆炸；5、其它傷害；6、噪聲性耳聾；7、塵肺病。1、設(shè)備檢維修前制定安全施工方案，辦理檢修手續(xù)、進(jìn)行安全交底；2、檢修前切斷物料和能量介質(zhì)，專人對(duì)水、電、風(fēng)等安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)；3、未停機(jī)斷電和掛牌上鎖確認(rèn)，嚴(yán)禁從事檢維修作業(yè)活動(dòng)；4、使用行燈電壓不應(yīng)大于３６Ｖ，進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于１２Ｖ；5、應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺(tái)或吊盤；6、劃定作業(yè)區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員禁入；7、設(shè)備試車前各安全裝置、行程限位調(diào)整到位，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行；8、涉及登高、斷路、有限空間、動(dòng)火、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)先辦理作業(yè)審批制后方可進(jìn)行檢維修作業(yè)；9、員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗；10、正確佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋、勞保手套等勞保防護(hù)用品；11、嚴(yán)格遵守檢維修作業(yè)“六必須、六不準(zhǔn)”。維修班5、粉塵清掃對(duì)產(chǎn)生粉塵車間、設(shè)備設(shè)施內(nèi)外部積塵清理1、人員未正確穿戴防靜電工作服、防塵口罩勞保防護(hù)用品；2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)攜帶火種及動(dòng)火，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢，未與其他產(chǎn)生火花的作業(yè)活動(dòng)隔開；3、違規(guī)使用吹掃方式或使用鐵錘、鐵锨、角磨機(jī)等能產(chǎn)生火花的工具清理積塵；4、現(xiàn)場(chǎng)存在不可控粉塵層超過(guò)1mm且未及時(shí)進(jìn)行清理；5、清掃作業(yè)時(shí)未停電、掛牌、關(guān)機(jī)并撤離無(wú)關(guān)人員；6、登高作業(yè)未正確佩戴和使用安全帶，未扶牢站穩(wěn)。1、機(jī)械傷害；2、粉塵爆炸；3、觸電；4、其它傷害；5、塵肺病。1、清掃現(xiàn)場(chǎng)禁帶火種及嚴(yán)禁動(dòng)火，清掃作業(yè)與其他產(chǎn)生火花的作業(yè)活動(dòng)應(yīng)隔開布置，清掃作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好；2、嚴(yán)禁使用吹掃等使粉塵搬家的方式清理粉塵，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊或鐵锨等能產(chǎn)生火花的工具清理積塵；3、配備移動(dòng)式負(fù)壓粉塵防爆吸塵器及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)粉塵，現(xiàn)場(chǎng)粉塵層可控、厚度≤1mm；4、清掃作業(yè)時(shí)必須停電、關(guān)機(jī)，并懸掛“禁止合閘”安全警示牌；5、從事清掃作業(yè)應(yīng)停電、掛牌、關(guān)機(jī)并撤離無(wú)關(guān)人員后進(jìn)行；6、登高作業(yè)應(yīng)審批并正確佩戴和使用安全帶，安全帶應(yīng)“高掛低用、掛點(diǎn)牢固”，攀爬梯臺(tái)牢固可靠、扶牢站穩(wěn)；7、按照標(biāo)準(zhǔn)配備并正確穿戴防靜電工作服、防塵口罩等勞保防護(hù)用品，禁穿釘鞋；8、崗位每班清掃，嚴(yán)格遵守清掃作業(yè)“三必須三不準(zhǔn)”。公司級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)（直判）6、動(dòng)火作業(yè)在檢維修活動(dòng)中涉及動(dòng)火；主要使用設(shè)備：電焊機(jī)1、未進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別和編制作業(yè)方案,未辦理和嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票；

2、未清理動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃、易爆物品，未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)；

3、作業(yè)人員無(wú)證操作，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)人員未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

4、現(xiàn)場(chǎng)未配置足夠的滅火器材；

5、動(dòng)火作業(yè)后未徹底清理、確認(rèn)離開現(xiàn)場(chǎng)。1、火災(zāi)；

2、高處墜落；

3、觸電；

4、粉塵爆炸；

5、其它傷害

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。1、可靠切斷相關(guān)物料及動(dòng)能管線，設(shè)備設(shè)施停電關(guān)機(jī)，能拆除的部件應(yīng)拆卸至安全區(qū)域動(dòng)火；

2、動(dòng)火前進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別、編制作業(yè)方案、辦理并嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票；

3、作業(yè)前徹底清理作業(yè)地點(diǎn)及周圍10米范圍內(nèi)易燃、易爆物，無(wú)法移動(dòng)的應(yīng)采取可靠防范措施；

4、外聘施工隊(duì)伍資質(zhì)齊全，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人，電、氣焊工持證操作，作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)交底；

5、現(xiàn)場(chǎng)配備充足的干粉滅火器、消防水等滅火器材，現(xiàn)場(chǎng)懸掛警示告知牌；

6、動(dòng)火作業(yè)后徹底清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、熄滅明火及陰燃火種，做到“工完、料盡、場(chǎng)清”，作業(yè)者及、安全監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后方可離開；

7、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)“七大禁令”；

8、焊機(jī)、焊鉗、電源線絕緣完好、無(wú)破損，絕緣和隔熱性好，無(wú)異響、異味、異常升溫；

9、配裝獨(dú)立的電源開關(guān)和漏保，一、二次線接點(diǎn)設(shè)可靠絕緣防護(hù)罩，外殼PE線可靠連接且阻值≤4Ω；

10、一、二次線使用銅芯橡塑軟線，一次線長(zhǎng)度≤5m，二次線≤30m且接點(diǎn)≤3個(gè)；

11、禁止利用廠房鋼構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動(dòng)部位、PE線等作為焊接二次回路；

12、在有PE線裝置的焊件上進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)暫時(shí)拆除焊件PE線；

13、設(shè)置安全的固定焊接作業(yè)點(diǎn)，四周加設(shè)阻燃防飛濺屏護(hù)擋板，采取防觸電、防火、防爆的可靠措施；

14、正確使用電焊手套、絕緣防砸勞保鞋、純棉工作服、防塵口罩、焊接面罩等防護(hù)用品。公司級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)（直判）7、有限空間作業(yè)進(jìn)入有限空間進(jìn)行檢維修工作1、未對(duì)有限空間進(jìn)行辨識(shí)和建立臺(tái)賬管理，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)相關(guān)安全警示標(biāo)識(shí)和告知牌。

2、無(wú)有限空間作業(yè)相關(guān)制度，未辦理相關(guān)審批手續(xù)。

3、進(jìn)入有限空間作業(yè)前沒(méi)有采取充分的通風(fēng)換氣措施，未檢測(cè)就進(jìn)入作業(yè)；

4、未對(duì)作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員培訓(xùn)、交底。1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、中毒窒息；

4、高處墜落；

5、粉塵爆炸；

6、其它傷害；

7、塵肺病。1、嚴(yán)格執(zhí)行有限空間危險(xiǎn)作業(yè)安全操作規(guī)程和工作票審批、掛牌上鎖、應(yīng)急處置等安全管理制度；

2、進(jìn)入有限空間作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、后監(jiān)測(cè)、再作業(yè)”流程；

3、作業(yè)中并采取充分的通風(fēng)換氣措施后，確保有毒有害氣體在安全限值內(nèi)方可進(jìn)入作業(yè)，當(dāng)作業(yè)中斷超過(guò)３０分鐘時(shí)，應(yīng)重新檢測(cè)合格后方可進(jìn)入；

4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保持良好的通風(fēng)，劃定作業(yè)區(qū)域并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

5、嚴(yán)格執(zhí)行介質(zhì)、能量切斷作業(yè)，掛牌上鎖，制定現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人；

6、做好現(xiàn)場(chǎng)的安全措施和現(xiàn)場(chǎng)的安全交底，在人孔處有2人監(jiān)護(hù)；

7、佩置便攜式氣體檢測(cè)儀器運(yùn)行正常，每年校驗(yàn)，合格方可使用；

8、按照標(biāo)準(zhǔn)配備防毒面具、長(zhǎng)管呼吸器、安全繩、安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品并正確使用；

9、嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)“六必須、六不準(zhǔn)”。公司級(jí)8、臨時(shí)用電作業(yè)檢維修工作涉及臨時(shí)用電作業(yè)1、無(wú)完備的臨時(shí)用電審批手續(xù)，未嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電審批單》要求；

2、電源線、接線點(diǎn)帶電裸露，違規(guī)使用單塑線，未正確布線；

2、未配裝總電源開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，工作后忘記關(guān)閉電源開關(guān)；

3、線路用電負(fù)荷過(guò)載或絕緣不良，短路、發(fā)熱而引發(fā)火災(zāi)；

4、臨時(shí)用電設(shè)備PE接地缺失或失效；

5、違規(guī)在易爆氣體和粉塵場(chǎng)所使用臨時(shí)電；

6、作業(yè)完畢未及時(shí)拆除臨時(shí)用電；

7、作業(yè)人員無(wú)電工證，違規(guī)私自接線、拆線。1、觸電；2、高處墜落；

3、其它傷害。1、辦理臨時(shí)用電審批手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)懸掛警示告知牌，審批15天/次，最長(zhǎng)不的超過(guò)（90天），超過(guò)應(yīng)按固定線路布設(shè)；

2、電工持證上崗，指定接線、拆線負(fù)責(zé)人，用后及時(shí)切斷總電源并拆除臨時(shí)用電設(shè)備，拆除后的裸露帶電體應(yīng)可靠絕緣防護(hù)；

3、使用絕緣良好并與負(fù)荷匹配的護(hù)套軟線，線徑滿足最大負(fù)荷，應(yīng)安裝總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置；

4、應(yīng)避開易碰撞、地面通道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場(chǎng)所敷設(shè)；

5、沿地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，沿墻架空敷設(shè)的高度室內(nèi)≥２.５ｍ、室外≥４.５ｍ、跨越道路≥６ｍ，與其他設(shè)備、門窗或水管的距離≥０.３ｍ；

6、臨時(shí)用電設(shè)備外殼ＰＥ線連接可靠，阻值≤4歐姆；

7、易爆氣體和粉塵場(chǎng)所嚴(yán)禁使用臨時(shí)線；

8、按照標(biāo)準(zhǔn)配備和正確佩戴并使用安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。維修班9、登高作業(yè)檢維修工作中進(jìn)行登高作業(yè)1、未進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和制定有效的登高作業(yè)方案；

2、未按規(guī)定辦理和嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)審批；

3、職業(yè)禁忌癥者從事登高作業(yè)，作業(yè)人員未進(jìn)行相關(guān)教育培訓(xùn)；

3、作業(yè)前未對(duì)安全帶及掛點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，未正確穿戴和使用安全帶；

4、作業(yè)區(qū)、垂直分層或交叉立體作業(yè)無(wú)隔離防護(hù)設(shè)施；

5、違規(guī)踩踏石棉瓦、采光板等輕型建材，作業(yè)所搭設(shè)的承重板強(qiáng)度不足、固定不牢；

6、采光、夜間作業(yè)照明不足，30m以上高處作業(yè)未配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具；

7、大風(fēng)等惡劣天氣未停止作業(yè)。1、高處墜落；

2、物體打擊。1、按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和制定有效的登高作業(yè)方案，辦理登高作業(yè)審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《登高作業(yè)審批單》各項(xiàng)要求；

2、正確使用“五點(diǎn)式”安全帶及安全帽、防護(hù)手套、工作服等勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前對(duì)安全帶嚴(yán)格檢查，安全帶高掛低用、掛點(diǎn)牢固可靠；

3、作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架、防護(hù)網(wǎng)、圍欄等符合安全規(guī)定，嚴(yán)禁踩踏未經(jīng)安全確認(rèn)評(píng)估的石棉瓦、采光板等輕型建材或設(shè)備設(shè)施，作業(yè)所搭設(shè)的承重板應(yīng)穩(wěn)固可靠；

4、采光、夜間作業(yè)照明完好，30m以上作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具；

5、室外作業(yè)遇到（大雪/暴雨/大霧/六級(jí)以上大風(fēng)），應(yīng)立即停止作業(yè)并撤人；

7、患高血壓、心臟病、貧血等職業(yè)禁忌癥者不得從事登高作業(yè)，正確攜帶工具袋及安全繩，嚴(yán)禁投擲工具、材料和雜物等；

8、作業(yè)區(qū)域及交叉立體作業(yè)設(shè)置可靠的隔離防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁人員違規(guī)穿行和逗留；

9、不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在臨邊通道上休息，禁穿硬底和帶釘易滑的工作鞋。維修班6公輔設(shè)備1、除塵系統(tǒng)使用吸塵風(fēng)管、除塵器等設(shè)備將產(chǎn)生的木粉統(tǒng)一收集到布袋除塵系統(tǒng)中處理，主要使用設(shè)備有：吸塵風(fēng)管、除塵器1、除塵器布設(shè)在正壓段且無(wú)防止火花點(diǎn)燃的有效措施；2、未規(guī)范采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一種防爆措施，未按規(guī)范設(shè)置泄爆口；無(wú)進(jìn)、出口風(fēng)壓差檢測(cè)報(bào)警裝置；3、無(wú)可靠鎖氣卸灰裝置，爆破片未向安全區(qū)域泄爆；4、配電箱柜、電源線、開關(guān)等電氣設(shè)備設(shè)施均不符合塵密型防爆電器要求；6、設(shè)備PE接地脫離或未正確連接，PE阻值＞4歐姆。7、吸塵風(fēng)管銹蝕損壞，連接密閉不良，導(dǎo)致粉塵外溢和漏風(fēng)，各部件部門積塵嚴(yán)重；8、風(fēng)管松動(dòng)及變形受損，風(fēng)管無(wú)可靠防靜電措施；9、產(chǎn)塵點(diǎn)未裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)管風(fēng)量和風(fēng)速不夠強(qiáng)，風(fēng)管中有粉塵沉降、堵塞和內(nèi)壁大于1mm的積塵；10、除塵風(fēng)管暗設(shè)，未采用非鋁制金屬材料、圓型橫截面，未設(shè)置火花探測(cè)裝置；11、除塵時(shí)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸；12、生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前必須先開啟除塵設(shè)備，關(guān)機(jī)后除塵設(shè)備未延時(shí)運(yùn)行；13、未配置或使用正確不產(chǎn)生火花的清塵或維修工具。1、機(jī)械傷害；2、粉塵爆炸；3、觸電；4、其它傷害；5、塵肺病。1、除塵器應(yīng)布設(shè)在負(fù)壓段，布袋應(yīng)采用防靜電材料，濾袋積塵殘留厚度≤1mm；2、采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一種防爆措施應(yīng)有效、可靠；3、配備可靠鎖氣卸灰裝置并運(yùn)行正常，可故障實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警運(yùn)行正常，灰斗內(nèi)無(wú)粉塵堆積；4、砂光機(jī)等研磨設(shè)備吸塵風(fēng)管設(shè)置有火花探測(cè)和火花熄滅裝置并能正常使用；5、進(jìn)、出口風(fēng)管設(shè)風(fēng)壓監(jiān)測(cè)裝置，壓差變化＞允許值的20%應(yīng)報(bào)警并停機(jī)檢修；6、干式除塵器如安裝在室內(nèi)，其泄爆導(dǎo)管應(yīng)直通室外，且長(zhǎng)度小于3m，泄壓面的軸線與導(dǎo)管夾角應(yīng)≤20°；7、收塵風(fēng)管無(wú)松動(dòng)及變形受損現(xiàn)象，風(fēng)速＞20m/s，風(fēng)管應(yīng)有可靠防靜電措施；8、所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)量和風(fēng)速滿足風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降、堵塞和內(nèi)壁大于1mm的積塵；9、除塵系統(tǒng)完好堅(jiān)固，連接密閉良好，無(wú)粉塵外溢和漏風(fēng)，各部件應(yīng)保持清潔無(wú)沉積粉塵層；10、線路穿管布設(shè)、密封良好，配裝漏電保護(hù)器；設(shè)備防靜電、PE連接可靠，每年定期檢測(cè)阻值≤4Ω。11、選用符合該粉爆區(qū)域的塵密型防爆電器（如21區(qū)：ExtdA21T4/T5/T6IP65、22區(qū)：ExtdA22T4/T5/T6IP55的電器）；12、生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前必須先開啟除塵設(shè)備，最后一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行后除塵設(shè)備須延時(shí)運(yùn)行2min后才能關(guān)閉；13、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異響、異味、異常升溫，否則應(yīng)立即停機(jī)檢修；14、執(zhí)行粉塵清潔制度，班前、班后定期清理，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積塵；15、使用不產(chǎn)生撞擊火花的專用疏通和錘擊工具，嚴(yán)禁未停機(jī)從事調(diào)整、清理、擦拭等工作。公司級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)（直判）2、空壓系統(tǒng)空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐1、防護(hù)罩殼損壞缺失，旋轉(zhuǎn)部位外露；

2、螺桿空壓機(jī)安裝不牢，未設(shè)置獨(dú)立站房；

3、罐體、安全閥、壓力表等未定期校驗(yàn)，超壓爆炸；

4、電源線布線凌亂，絕緣皮損壞、接線點(diǎn)帶電裸露；

5、設(shè)備PE接地失效。1、機(jī)械傷害；

2、容器爆炸；

3、觸電；

4、噪聲1、空壓機(jī)防護(hù)外殼完好嚴(yán)密，旋轉(zhuǎn)皮帶無(wú)外露；

2、空壓機(jī)基礎(chǔ)牢固、無(wú)松動(dòng)和位移，油氣分離器工作可靠，；

3、儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等定期校驗(yàn)，安全閥管路開關(guān)保持常開狀態(tài)；

4、空壓機(jī)布設(shè)在獨(dú)立站房?jī)?nèi)，通風(fēng)順暢，設(shè)置有效的隔音降噪設(shè)施，站房禁存雜物及易燃、易爆物品；

5、規(guī)范穿管布線，電源線、接線點(diǎn)無(wú)破損、絕緣防護(hù)可靠，設(shè)備PE連接可靠，PE阻值≤4Ω；

6、崗位日常巡檢每2小時(shí)1次，每月1次維護(hù)保養(yǎng)，保存巡檢維保記錄；

7、設(shè)備無(wú)異響、異味、異常溫升現(xiàn)象。維修班3、變配電系統(tǒng)變配電系統(tǒng)一、配電室建筑與消防

1、建筑、門窗防火等級(jí)不足，消防通道不暢；

2、與危險(xiǎn)場(chǎng)所安全間距不足；

3、地勢(shì)低洼積水；

4、滅火器配備不足。

二、安全設(shè)施及用具

1、絕緣柵欄、擋鼠板、防蟲網(wǎng)、絕緣膠皮等安全設(shè)施缺失；

2、安全用具、避雷裝置缺失。

三、變壓器

1、變壓器滲漏油、放電；

2、有異響、放電、超溫過(guò)載運(yùn)行；

三、配電箱柜及供電線路1、粉爆區(qū)域電器設(shè)施不防爆；

2、電器開關(guān)及線路過(guò)載、短路；

3、漏電保護(hù)裝置失效；

4、帶電體帶電裸露。

四、停送電

1、無(wú)停送電作業(yè)票；

2、電工無(wú)證作業(yè)；

3、未掛牌上鎖、停電、驗(yàn)電進(jìn)行維修作業(yè)。1、觸電；

2、火災(zāi)。1、配電室使用B級(jí)防火門外開，消防通道暢通，應(yīng)地勢(shì)高，與爆炸、腐蝕性危險(xiǎn)場(chǎng)所間距≥15米；

2、配電室內(nèi)按規(guī)定配備消防沙箱、滅火器材（干粉及二氧化碳），設(shè)置工作及應(yīng)急照明燈；

3、配電室門、窗設(shè)防蟲網(wǎng)、擋鼠板，電纜溝蓋板牢固嚴(yán)密，變壓器使用木質(zhì)防護(hù)柵欄可靠圍擋；

4、絕緣膠墊、絕緣鞋、絕緣手套、拉桿等安全用具及避雷接地系統(tǒng)每年定期校驗(yàn)和檢測(cè)，定置存放；

5、變壓器無(wú)異響、異味、異常升溫，外表干凈無(wú)滲、漏油現(xiàn)象；接頭、電纜、母線、套管、絕緣子等無(wú)積塵、破損、裂紋、過(guò)熱、變色、放電痕跡；

6、供電線路規(guī)范布線、穿管，開關(guān)及線路配裝漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)，連接可靠且與載荷匹配合理；

7、配電箱柜、電器原件、供電線路外殼完好、絕緣可靠，無(wú)裸露帶電體，無(wú)超溫、變色、燒損；

8、箱（柜、板）內(nèi)設(shè)置PE與N線端子排，“一閘一機(jī)”、“一釘一線”、牢固壓接。

9、停送電開具作業(yè)票，停電、驗(yàn)電、掛牌上鎖后進(jìn)行維修作業(yè)，設(shè)定監(jiān)護(hù)人，確認(rèn)無(wú)誤后送電；

10、由專業(yè)電工每天日常巡檢和月度維保檢查；

11、嚴(yán)禁濕手碰觸電源開關(guān)，電工持證上崗；

12、迅速使用滅火器撲救初期電器火災(zāi)，禁止用水，使用二氧化碳滅火器當(dāng)心凍傷和窒息。維修班3、消防系統(tǒng)滅火器、消防通道、室內(nèi)疏散通道及安全出口、消防栓及其附件、水池、消防泵房一、滅火器：1、滅火器配置不足，失壓、膠管開裂；2、滅火器未妥善定置存放；3、滅火器選型、使用方法不正確；4、違規(guī)使用過(guò)期、偽劣滅火器。二、消防通道、室內(nèi)疏散通道及安全出口1、廠房無(wú)消防通道寬度不足，違規(guī)阻占堵塞；2、疏散通道堵塞，安全出口、疏散門違規(guī)鎖閉；3、疏散方向標(biāo)識(shí)、應(yīng)急照明不足。三、消防栓及其附件：1、消防栓及其附件布設(shè)不足，缺失、無(wú)水、漏水或水壓力不足；2、冬季無(wú)防凍措施；3、粉塵等涉爆場(chǎng)所未按規(guī)定配備開花或噴霧槍頭。四、消防水罐、水池、噴淋1、消防水罐水量?jī)?chǔ)備不足；2、水罐無(wú)防凍措施，無(wú)液位計(jì)或自動(dòng)補(bǔ)水裝置；3、噴淋無(wú)水、壓力不夠。五、消防泵房1、無(wú)應(yīng)急水池或水池內(nèi)水位不足；2、消防泵及電源布設(shè)不符合規(guī)定；3、消防泵損壞或工作不良，未定期巡檢和進(jìn)行開啟實(shí)驗(yàn)?；馂?zāi)、物體打擊、高空墜落、其它傷害（凍傷、踩踏等）1、足額配備干粉、二氧化碳的滅火器，滅火器離地≥0.08m、手柄高度≤1.5m，存放點(diǎn)標(biāo)識(shí)明顯；2、滅火器使用年限（10年/干粉、12年/干粉、6年/水基型），每隔2年充粉、打壓一次；3、廠房設(shè)置環(huán)形消防車道或沿建筑物的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道，車道的凈寬和凈高均應(yīng)≥４ｍ，滿足消防車轉(zhuǎn)彎半徑要求；4、按規(guī)定布設(shè)消防栓（室內(nèi)≤30米、室外≤120米），冬季設(shè)置防凍帽、保溫層；5、粉塵等涉爆場(chǎng)所配備開花或噴霧槍頭，消防水罐加設(shè)可靠防凍措施，供水口水流通暢；6、水池設(shè)置液位計(jì)與自動(dòng)補(bǔ)水裝置，消防用水應(yīng)滿足“雙泵雙電源”的布設(shè)規(guī)范；7、保持噴淋正常供水、壓力正常。8、廠房、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)疏散樓梯、走道、門的最小疏散凈寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，首層外門的最小凈寬度≥1.２ｍ；9、按規(guī)定裝設(shè)應(yīng)急照明燈、疏散標(biāo)識(shí)